ING.

INDUSTRIAL

DATOS
ESTANDAR
JESUS EMANUEL GOMEZ ORTIZ

Admin1
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INDICE
INTRODUCCION 2
DATOS ESTANDAR ...3
CONCEPTO GENERALES DE LOS DATOS ESTANDAR .4
APLICACIN DE LOS DATOS ESTNDAR: TRABAJOS EN TALADRO
AUTOMTICO, TORNO Y FRESADORA. .4
TRABAJOS EN TALADRO AUTOMTICO.5
TALADRO DE PRENSA5
TALADRO AUTOMTICO CNC7
EL TORNO..8
TIPOS DE TORNO.9
PARAMETROS DEL TORNO.12
FRESADORA .14
TRABAJO EN FRESADORA .16
COMPARACIN DE ESTNDARES DE PRODUCCIN DETERMINADOS CON
CRONMETRO Y CON LA TCNICA DE DATOS ESTNDAR, UTILIZANDO
REGRESIN LINEAL19
CONCLUCION21
BIBLIOGRAFIA .22

Introduccin
Desde hace aos la industria y la produccin se han desarrollado a pasos agigantados, la
tecnologa y la ciencia han logrado gran parte de ese avance, as como tambin la creacin
de procesos que permiten realizar diversas tareas en tiempo y forma para poder lograr una
optimizacin del trabajo que se lleva a cabo.
Uno de los procesos que se ha empleado son los datos estndar, que a travs de diversos
estudios y procesos logran potenciar la productividad en el trabajo, sin la necesidad de
utilizar algn dispositivo de medicin de tiempo en especfico.
Esta investigacin fue realizada con el fin de proporcionar al lector informacin acerca de
los datos estndar. Se dan a conocer los conceptos generales de los datos y la aplicacin que
estos tienen en diversos trabajos, como por ejemplo, en el taladro, el torno y la fresadora.
As como tambin se presenta una comparacin de estndares de produccin determinados
con cronmetro y con la tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.

UNIDAD III. Datos Estndar

Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas,
tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico,
sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros.
Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene mediante
estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental
de una preparacin que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada
operacin. El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos
aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se estableca
deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estndar.
Obtencin de datos estndar:

3.1. Conceptos generales de los datos estndar.

Datos estndar: "Son datos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han
probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar:
tabulados, monogramas, tablas, etc., que se han recopilado para ayudar a la medicin de
tiempos, tales como cronmetros "(Garca, C., Roberto).
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y
tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms amplio ser el rango de
uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin amplia y permite un desarrollo
ms rpido del estndar que los datos de movimiento. Los datos estndares se almacenan
conforme se desarrollan.
Tambin los elementos de preparacin se separan de los elementos incorporados a cada
porcin de tiempo

los elementos constantes se separan de los variables. Los datos

estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan de la siguiente manera:

De preparacin

Constantes
Variables

De Cada pieza

Constante
Variable

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las siguientes
(ejemplo: iniciar la maquina)
Variables: aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo
(ejemplo: Hacer una perforacin varia la profundidad alimentacin y velocidad
de taladro).
3.2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico,
fresadora.

torno y

Aplicaciones: Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares constantes se

tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o
expresarse en funcin de una grfica o de una ecuacin, archivndose tambin de acuerdo
con la clase de mquina o de operacin. Cuando los datos estndares se dividen para
comprender lo relativo a una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar
constantes, en variables y tabular el resultado, la cual permite tener datos de referencia
rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo.
Taladrar, fresar y ranurar, tres trabajos que deban hacerse en mquinas diferentes y por
separado, ahora es posible realizarlos en una sola, y lograr excelentes tiempos de
produccin, utilizacin ptima del personal y gran eficiencia y rentabilidad.
Trabajos en taladro automtico
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para
crear o agrandar un orificio en un material slido.
Taladro de Prensa
En las operaciones de perforacin sobre una superficie plana, el eje del taladro est a 90
grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a
travs de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero
para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el orificio. Cuando
se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor penetracin del
taladro es la distancia que debe recorrer la broca.
Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas de taladro es de 118 grados,
la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin:
l= r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforacin atraviesa y

cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra mediante la distancia
l).
Dnde:
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ngulo incluido el taladro
Ejemplo:
Calcule la saliente de una broca de propsito general de una pulgada de dimetro:
l=0.5/tan59
l=0.5/1.6643
l=0.3 Pulgadas de saliente
Despus de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide esta
distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar el tiempo de
corte del taladro en minutos.
La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en milsimas
de pulgada por revolucin (r). Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se
conocen el avance por revolucin y la velocidad en pies por minuto, se puede usar la
siguiente ecuacin:
Fm=3.82(f)(Sf)/d
Dnde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto

d = dimetro del taladro (pulgadas)

Por ejemplo:
Para determinar el avance en pulgadas por minuto de una broca de una pulgada al perforar a
una velocidad de superficie de 100 pies por minuto y un avance de 0.013 pulgadas por
revolucin se tiene:
Fm=3.820*0.013/(100)
Fm=4.97 pulgadas por minuto
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a esa
velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable se usa la
siguiente ecuacin:
T=L/Fm
Dnde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)
Quedando de la siguiente manera:
T=(2+0.3)/4.97=0.463 minutos de corte
El tiempo de corte calculado as no incluye un suplemento, que puede agregarse para
determinar el tiempo estndar. El suplemento debe incluir tiempo para variaciones en el
espesor del material y tolerancias para preparar los topes, ya que ambos aspectos afectan el
ciclo de corte. Los suplementos por demoras personales e inevitables tambin deben
agregarse para obtener un tiempo estndar total equitativo.
Taladro automtico CNC

El taladro CNC: es un equipo totalmente automatizado diseado para realizar mltiples

perforaciones con gran repetibilidad y rapidez. Su principal aplicacin es en la fabricacin
de placas de conexin para la construccin de puentes, estructuras metlicas y para
proyectos en infraestructura. (Fig.1)

Fig. 1 taladro automatico CNC

Los taladros automticos CNC, poseen, en su gran mayora, componentes similares; sin
embargo dependiendo del modelo, referencia e incluso del fabricante, stas mquinas
pueden variar en forma, tamao, peso y construccin.
Torno
El torno es la mquina herramienta ms usada en la industria, y ha sido utilizada desde la
poca medieval en el maquinado de maderas, metales, plsticos y todo tipo de materiales.
Se denomina torno (del latn tornus , y este del griego , giro, vuelta) a una mquina
herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin (cilindros,
conos, hlices). Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance
contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Desde el
inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado (Correa, J. Alberto).
"Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y

transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de

trabajo" (NODREAU).
Los componentes elementales que constituyen todo torno son principalmente: cabezal y
contra cabezal, bancada, pieza y el motor. (Correa, J. Alberto).

Ejes principales del torno:

Fig. Desplazamientos de ejes en un torno.

Eje Z: Es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del eje principal de la

mquina.
Eje X: Es el que realiza el movimiento transversal perpendicular al eje principal de la
mquina.(Basado en un torno con la herramienta trabajando desde el lado del operario)
Tipos de torno
El torno que se ha utilizado para la descripcin general de sus diferentes mecanismos es el
torno paralelo o cilndrico. La ndole de las piezas, el nmero de ellas o los trabajos
especiales han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por
el modo de sujetar la pieza o el trabajo que realizan.
Los ms importantes son:

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Se distinguen de los cilndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal mvil se sustituye

por una torre giratoria alrededor de un rbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos
portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con slo girar la
torreta.
Tornos Revlver. Torno Revolver (fig. 1): La caracterstica principal del torno
revolver, es que lleva un carro con la torreta giratoria de forma hexagonal que ataca
frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las diferentes
herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de estas
herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin dispone de un
carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
Tornos al Aire: La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta
directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden
desplazarse vertical y transversalmente.
Tornos Verticales (fig.2): Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio
sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las
piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamao lo que
identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado
integral de piezas de gran tamao. En los tornos
verticales no se pueden mecanizar ejes que vayan fijados
entre puntos, porque carecen de contrapunto, as que
solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas
con garras adecuadas o con otros sistemas de fijacin al plato.
Tornos Automticos. Torno CNC(fig. 3): es un tipo de mquina herramienta de la
familia de los tornos que acta guiado por una computadora que ejecuta programas
controlados por medio de datos alfa-numricos, teniendo en cuenta los ejes
cartesianos X,Y,Z. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su estructura funcional est guiado por el ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador.

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Fig. 1 Torno Revolver

Fig. 2 Torno Vertical

Fig. 3 Torno CNC

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas
guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como
portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse

fijarse

en

diversas posiciones a lo
largo de la bancada.
Carro porttil: consta
del carro principal, que
produce los movimientos
de

la

herramienta

en

direccin axial; y del

carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin

radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez
por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o Chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay
varios tipos, como el Chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,
mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay Chuck magnticos y de
seis mordazas (Milln Gmez, 2006)

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Parmetros de torneado
En el torneado hay cuatro parmetros importantes:
Velocidad de corte (Vc): Se define como la velocidad lineal en la zona que se est
mecanizando. Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo
pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto o pies/minuto.
Los factores que influyen en la velocidad de corte son: Calidad del material de los buriles
y sus dimensiones; Calidad del material que se va a trabajar; Avance y profundidad de corte
de la herramienta; Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua); Tipo de montaje del
material; Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotacin de la pieza(N): Normalmente expresada en revoluciones/minuto
(rpm). Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se
est mecanizando. Como las velocidades de corte de los materiales ya estn calculadas y
establecidas en tablas, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que
debe girar la copa, para trabajar los distintos materiales.
Avance (f):

Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la

superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como

milmetros de avance/revolucin de la pieza, o como - pulgadas/revolucin.
Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de
trabajo, es decir que tanto material remueve en cada pasada que se hace. Depende del
material de la pieza y de la potencia del torno.
Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con
herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de trabajo que
gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira
mientras el trabajo se mantiene inmvil, como en ciertas estaciones de maquinado en torno
automtico. Por ejemplo, la ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el
aditamento ranurado del torno automtico.

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Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseo de la

mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de
corte, el refrigerante que se usa en el corte, el mtodo de sujecin del material y el mtodo
de montaje de la herramienta de corte.
Trabajo en Torno
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milsimas de
pulgada por revolucin y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para determinar
el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance
en pulgadas por minuto:
T=L/Fm
Dnde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
y
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
Dnde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = dimetro de trabajo (pulgadas)
Prcticamente estas frmulas fueron descritas anteriormente.

Fresadora

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El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular de diferentes

mltiples. Mientras que la herramienta de
corte gira, el taladro, donde la pieza de
trabajo permanece estacionaria. Adems
de

maquinar

superficies

planas

irregulares, la fresadora se usa para cortar

roscas, hacer ranuras y talar engranes.
Una fresadora es una mquina utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta rotativa con varios filos de corte denominada fresa. Generalmente, en cualquier
tipo de fresadora la pieza se desplaza acercando sus zonas a mecanizar a dicha herramienta,
con lo que se obtienen diferentes formas (Castro, Patio L. Fernanda).
Ejes principales:
Desplazamientos de ejes en fresadora.

Eje Z: Es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.

Eje Y: Es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.
Eje X: Es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta
Clasificacin de las fresadoras
Segn la orientacin de la herramienta se distinguen tres tipos de fresadoras:
Horizontal: el eje del husillo est orientado de manera horizontal, algunas de ellas reciben
el nombre de mandrinadoras porque se utilizan para la elaboracin de orificios, pero
tambin permiten elaborar trabajos de ranurado con diferentes formas. Una aplicacin
tpica de este tipo de maquina es, por ejemplo, para la fabricacin de las cajas de
velocidades, dado que este es un elemento hueco que tiene dos paredes, es necesario
trabajarlo en un equipo horizontal que disponga de una herramienta lo suficientemente

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larga para que realice una perforacin en una pared y simultneamente en la otra, sin que el
mecanizado llegue a desalinearse.
Vertical: son aquellas en donde el eje del husillo est orientado verticalmente, y es
perpendicular a la mesa de trabajo. En este tipo de mquina, el desplazamiento lo puede
hacer, tanto el husillo como la mesa de trabajo, una caracterstica tcnica que permite
profundizar el corte.
Universal: una mquina del tipo convencional sobre la cual se acopla un eje con una fresa
madre, con el fin de lograr mecanizados diferentes como: cortar, ranurar, y realizar
operaciones de cepillado, entre otros.
Segn el nmero de ejes: estas mquinas tambin pueden clasificarse de acuerdo al
nmero de grados de movimiento durante el mecanizado de las piezas. En la industria se
encuentran fresadoras de tres, cuatro y cinco ejes.
La primera controla el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un
sistema cartesiano X, Y, Z; la mquina de cuatro ejes, adems del movimiento entre pieza y
herramienta en los anteriores ejes, tambin controla el giro de la pieza sobre un eje
adicional, bien sea con un mecanismo divisor o con un plato giratorio; este tipo de mquina
es utilizada para generar superficies con un patrn cilndrico como engranajes o ejes
estriados.
El ltimo tipo de fresadora (de cinco movimientos) tambin posee los tres ejes bsicos y
adems puede ser controlada mediante el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular
a la herramienta y otro paralelo a ella, o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinacin de la herramienta alrededor de un solo eje (perpendicular al anterior). Vale
anotar que estos equipos son utilizados para generar formas complejas, como por ejemplo,
el rodete de una turbina.
Trabajo en fresadora

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El fresado se refiere a la remocin de material con una cortadora giratoria, o sierra, de

dientes mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por dicha herramienta.
Este mtodo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo est
normalmente estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, los
operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los
trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se
expresa en pies de superficie por minuto. Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se
expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en
revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la
cortadora, se usa la siguiente expresin:
Nr=3.820 (Sf)/d
Dnde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora en pulgadas por minuto, se
utiliza la expresin:
Fm= (f)(nt)(Nr)
Dnde:
Fm = avance del trabajo a travs de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = nmero de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)

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El nmero de dientes de la sierra adecuados para una aplicacin particular se expresa de la

siguiente manera:
nt =Fm/(Ft)(Nr)
Dnde:
Ft = grosor de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar en cuenta
la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte con avance de
potencia.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la punta
de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin automtica.
Esto se puede determinar por triangulacin.
En este caso para obtener la longitud total que debe hacerse pasar por la sierra se suma la
medida BC de los dientes a la longitud del trabajo (8 pulgadas). El espacio libre para retirar
la pieza despus del maquinado se considera como un elemento separado, ya que se usa una
mayor alimentacin con el movimiento rpido de la mesa. Si se conoce el dimetro de la
sierra, es posible determinar AC como el radio y despus calcular la altura del tringulo
rectngulo ABC con la resta del radio AE menos la profundidad de corte BE, es decir:

BC=AC2-AB2
Ejemplo, suponga que dimetro de la sierra es de 4 in que tiene 22 dientes. El avance por
diente es de 0.08 in y la velocidad de corte es 60 ft/min, la ecuacin para calcular el tiempo
de corte es:
T=L/Fm
Dnde:

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T=tiempo de corte en minutos

L=longitud total de corte con avance automtico
Fm=avance en pulgadas por minuto
Entonces:
L= ( 8 pulgadas +BC) y BC=4-3.06 =0.975
Por tanto:
L=8.975
Fm= (f)(nt)(Nr)
Fm=0.08(22) Nr

y Nr=3.82(Sf)/d=3.820(60)/4=57.3rpm

Entonces:
Fm=0.08*22*57.3= 10.1 in/min
T=8.975/10.1=0.888 min de corte
Si se conoce el avance y las velocidades se pueden determinar el tiempo requerido de corte
o procesamiento para las tareas realizadas en una planta.
3.3. Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con la
tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal.
Si su aplicacin es correcta, los datos estndar permiten el rpido establecimiento de
tiempos estndar precisos antes de que se realice el trabajo. Esta caracterstica hace que su
uso sea especialmente atractivo para estimar el costo de un nuevo trabajo, con propsitos de
presupuesto y subcontratacin.
La utilizacin de datos estndar tambin simplifica muchos problemas administrativos en
las plantas donde puede haber restricciones concernientes a aspectos como el tipo de
estudio que se llevar a cabo (continuo o con regresos a cero), el nmero de ciclos que se

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deben estudiar, los operarios que sern estudiados y el observador que realizar el estudio.
Mediante el empleo de la tcnica de datos estndar, los analistas no slo pueden evitar tales
detalles sino que tambin pueden disminuir algunas fuentes de tensin entre el personal y la
administracin. En general, entre ms refinados sean los tiempos de los elementos, mayor
ser la cobertura de los datos.
En consecuencia, resulta prctico tener en los talleres valores de los elementos individuales,
as como valores agrupados y combinados de manera que los datos para una instalacin
dada tengan suficiente flexibilidad con el fin de permitir que se califique todo tipo de
trabajo programado para una mquina. En tareas de ciclo corto, los datos de movimiento
fundamental son especialmente tiles para establecer estndares. De manera similar, una
frmula de estudio de tiempos puede establecer los estndares en una fraccin del tiempo
que requieren los estudios individuales. Una ventaja de las frmulas sobre los datos
estndar es que una persona menos capacitada (y menos costosa) puede introducir los datos
en las frmulas ms rpidamente que sumando los datos estndar de los elementos.
Adems, como las columnas de cifras deben sumarse en el mtodo de datos estndar, existe
una mayor posibilidad de omisiones o errores aritmticos cuando se establece un estndar
que, cuando se aplica una frmula.
Regresin Lineal
Los datos se despliegan en una hoja de clculo (Excel) para analizar las constantes y
variables. Se identifican y combinan las constantes y se analizan la variables para extraer
los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar la curva
del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las relaciones
algebraicas potenciales. Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier nmero
de formas: Una lnea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no
lineal o sin una forma geomtrica obvia. Si se trata de una lnea recta, entonces la relacin
esbastantedirecta:
y=a+bx
Donde las constantes a y b se determinaron del anlisis de regresin de mnimos cuadrados.

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Si la grfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse las
relaciones de potencias de la forma x2,x3,xn ex.

Para las tendencias decrecientes no

lineales, deben intentarse relaciones de potencias negativas o exponenciales negativas. Las

tendencias asintticas tal vez de ajusten a exponenciales negativas de la forma:
y=I-e-x
Observe que agregar trminos adicionales al modelo siempre producir un modelo mejor
con un porcentaje ms alto de varianza e los datos explicados. Sin embargo, tales la mejora
del modelo no sea estadsticamente significativa, es decir, en el sentido estadstico no hay
diferencia en la calidad del valor que se predice en ambos modelos. Ms aun cuanto ms
sencilla sea la formula mejor se podr comprender y aplicar. Deben evitarse las expresiones
complejas con muchos trminos de potencias. Debe identificarse el intervalo de cada
variable. Deben explicarse con detalle las limitaciones de la formula en cuanto al intervalo
de

aplicacin.

Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba lineal
general. Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el modelo ms sencillo,
llamado modelo reducido, y el modelo ms complejo, o modelo completo. La disminucin
en la variancia se prueba estadsticamente y solo se usara el modelo ms complejo si la
disminucin es significativa.
Conclusin

Dentro del proceso de formacin del ingeniero industrial, el conocimiento del uso,
aplicaciones y herramientas fortalece su comprensin de los diferentes procesos de
manufactura.
Durante el desenvolvimiento de este informe se puede deducir que los datos estndar son
una herramienta muy importante, ya que con su uso se puede llevar a cabo un buen trabajo,
teniendo resultados ptimos, ayudando as a obtener los tiempos de manera eficiente.
As tambin, se entiende que los datos estndar, aplicados en una mquina en un cierto
proceso, permiten tener datos de referencia rpida que expresen el tiempo asignado para
efectuar una operacin por completo.

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La fresadora es la mquina herramienta ms compleja en el rea de maquinarias por los

innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el mecanizado de piezas.

Bibliografa

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Buen Fresado. Periodista Metal Actual. Recuperado el 14 de abril del 2016 de:
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/11.pdf.
Estudio del Trabajo II. Unidad 3. Datos estndar. > 2. Aplicacin de los datos estndar:
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del trabajo. Segunda edicin. Recuperado el 14 de abril del 2016 de:
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