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PROCESO DE PRODUCCIN DE LA CERVEZA

1. Recepcin e inspeccin de la materia prima:


Cuando la cebada es llevada a la planta e inspeccionada por el Laboratorio
de Control de Calidad para poder tener la seguridad de las condiciones de
frescura, libre de contaminacin y de signos de descomposicin.
2. Almacenamiento de granos:
Son modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan
cebada malteada y otros cereales adjuntos, materias primas necesarias
para la elaboracin de las mejores cervezas del Per. (SILOS).
3. Fajas transportadoras:
Estas materias primas son transferidas por fajas transportadoras desde los
silos de almacenamiento hacia el rea de molienda, donde luego de la
trituracin del grano son enviadas para su posterior derivacin a las pailas
de cocimiento.
4. rea de molienda:
Para comenzar, la malta y otros ingredientes se someten en un proceso de
limpieza y trituracin en molinos especiales.
5. Extraccin y tratamiento de agua:
Cuentan con pozos de gran profundidad, desde donde el agua es extrada
para luego ser sometida a un proceso de desionizacin parcial logrando as,
condiciones ptimas y concentraciones de sales y minerales necesarios para
la elaboracin de nuestras marcas cerveceras, garantizando un producto de
alta y uniforme calidad.
6. Proceso de maceracin:
Luego los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos
de contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceracin
facilitando y acelerando las reacciones enzimticas.
7. Sala de Filtracin:
Es donde se separa la materia soluble de la insoluble mediante filtracin,
obteniendo como resultado un lquido claro, azucarado y rico en protenas
llamado MOSTO.
8. Sala de Cocimiento:
El mosto pasa a la paila de coccin para hervirlo por un tiempo aproximado
de 55 minutos. Aqu se le agrega el lpulo un ingrediente que se optiene del
fruto de una planta llamada hembra Humulus Lopulus, que le da un
caracterstico sabor amargo.
9. Sedimentacin:
En este proceso se separan algunas sustancias insolubles que sean formado
durante la coccin.

10.

Sala de enfriamiento y fermentacin:

a. Enfriador de mosto: El mosto filtrado y hervido se enfra a la


temperatura de 8 a 12c de fermentacin mediante un
intercambiador de placas, donde en contracorriente circula el
mosto caliente y el agua helada, permitiendo disponer un mosto
con una temperatura ideal para la siembra de levadura y a la vez
inyeccin de aire estril para facilitar el posterior proceso de
fermentacin.
b. Fermentacin: El proceso de fermentacin dura entre 6 y 7 das,
se caracteriza por la formacin natural de gas carbnico y alcohol,
el proceso es exotrmico y se deben controlar estrictamente las
temperaturas de tal forma que permitan siempre tener una
fermentacin controlada. Terminado el proceso de fermentacin se
cosecha la levadura y se inicia la siguiente etapa que es la
maduracin.
c. Maduracin: En sta etapa la cerveza se mantiene a
temperaturas por debajo de 0C permitiendo redondear el sabor y
aroma caractersticos de nuestros productos adems de la
estabilizacin y clarificacin de la cerveza. En este proceso se
mantiene los tanques con presin para permitir la saturacin del
gas carbnico en el lquido, tambin se realiza la sedimentacin de
la levadura y protenas en suspensin permitiendo la clarificacin
de la cerveza.
11.

Filtracin:

Una vez terminado el proceso de la maduracin se filtra la cerveza, a la


temperatura de -1.5C a travs de filtros con ayudas filtrantes lo cual
permite separar las materias insolubles. Con la filtracin la cerveza adquiere
su tpico color dorado brillante.
12.

Almacn en los tanques de presin:

Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presin para


ser enviada a las llenadoras donde se envasan.
PROCESAMIENTO DEL ENVASADO
13.
Recepcin envase: Estibas con envases vacos.
14.
Depaletizadora:
Tiene
la
funcin
de
descargar
y
desempaquetar las botellas nuevas.
15.
Desencajonadora: Los movimientos de esta mquina
automatizada han sido programada para realizar las operaciones de
desencajonado de botellas a alta velocidad.
16.
Lavadora: Es el lavado de botellas para la obtencin de
envases limpios.

17.
Llenadora y Tapadora: En la llenadora es unido con los
tanques de presin y despus taparse.
18.
Pasteurizadora: La cerveza envasada es pasteurizada
mediante duchas de agua caliente que elevan su temperatura hasta
los 60C, para garantizar su estabilidad biolgica.
19.
Etiquetadora: Se coloca el nombre correspondiente a la
cerveza saliente.
20.
Encajonadora: Los movimientos de esta mquina
automatizada han sido programada para realizar las operaciones de
encajonado de botellas a alta velocidad.
21.
Paletizadora: Mquina que coloca las cajas o paquetes al
producto determinado.
22.
Almacn del Producto terminado: Donde estn listas para
su distribucin.