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TEMA 1.

CONCEPTO DE SISTEMA PRODUCTIVO


CONCEPTO DE SISTEMA PRODUCTIVO
La actividad productiva es la transformacin de ciertos elementos de entrada (inputs) en
elementos de salida (outputs), aplicando mtodos y conocimiento para obtener un incremento de
utilidad o valor. El objetivo es obtener productos y servicios para dar respuesta a las necesidades de
personas y organizaciones.

EVOLUCIN HISTRICA

En las antiguas civilizaciones (Mesopotamia, Egipto, Grecia) ya exista la divisin del trabajo.
En los siglos XV y XVI comienzan a aparecer en Europa instalaciones fabriles debido al desarrollo
del comercio en el nuevo mundo y las indias orientales. Estaban localizadas cerca de las fuentes
de energa y fundamentadas en trabajo y herramientas manuales. Se empez a conocer el
concepto banco asociados a los recursos monetarios.
A finales del Siglo XVIII y XIX, con la Revolucin Industrial, se empieza a usar de forma masiva el
vapor como fuente de energa y aparecen las primeras mquinas que sustituyen al hombre en
tareas repetitivas, lo que propici la fabricacin masiva de artculos simples. Se pasa de una
produccin artesanal uno a uno a una fabricacin de piezas en lotes.

En los primeros aos del siglo XIX se dan los principios de la administracin. Se empez a
realizar tareas como investigacin de mercados, control y contabilidad de costes, formacin del
personal, programas de seguridad social
o FREDERICK TAYLOR: profundiz en la idea de utilizar el mtodo cientfico (separar en
partes y analizar) para estudiar las tareas de produccin.
o GANTT: desarroll un diagrama de barras para programar tareas y hacer el seguimiento
del plan en la gestin de proyectos.
o ESPOSOS GILBRETH: realizaron estudios de fatigas y monotona e implementaron
tcnicas como el diagrama de proceso y estudio de micromovimientos.
o CHARLES BEDAUX: normalizacin del tiempo necesario para hacer una tarea,
considerando los descansos.
o HENRY FORD: cre la primera cadena de montaje de automviles, aprovechando las
economas de escala. Desarroll la gestin del sistema productivo teniendo en cuenta la
relacin entre fabricacin y mercado.
o COREL Y SHAW: preocupacin por la distribucin fsica.
o MUNSTERBERG, GILBERT, MAYO: pertenecieron a la escuela de psicologa industrial,
cuestionndose algunos principios en los que estaba basada la organizacin cientfica del

trabajo. Implementaron iniciativas hacia la motivacin (rotacin, ampliacin y


enriquecimiento de tareas).
La 2 Guerra Mundial y la expansin econmica tuvieron una gran importancia en el sector
industrial. El desarrollo de la logstica militar propici el inicio de la logstica industrial. Hasta
finales de los 60s hubo una continua ampliacin de los mercados y una creciente diversificacin
en la demanda de productos. Se producen avances en la psicologa industrial y la logstica, y nace
la informtica. La crisis del 73 gener mayor competencia, desempleo, subida de los tipos de
inters. Se produce un cambio en la visin del mercado. El cliente pasa a ser el Rey, y las
empresas necesitan ofrecer calidad, servicio e innovacin a bajo coste.
ENFOQUE SISTMICO: se empieza a gestionar todas las actividades, entre el aprovisionamiento
de materias primas y la entrega de productos terminados al cliente, como un sistema, con una
gestin coordinada del flujo de materiales e informacin. Se organiza la produccin como un
flujo lineal y continuo, eliminando actividades que no aaden valor, dando lugar a conceptos de
mejora continua como Just in time, lean y el sistema de produccin Toyota, de TaiichiOhno.
COSTES ASOCIADOS A LA GESTIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

Segn la variacin de los costes con el nivel de actividad:


o Costes fijos: no dependen del volumen de produccin.
o Costes variables: varan en funcin del volumen de produccin.
Segn la certeza de imputacin de los costes:
o Costes directos: pueden asignarse de manera inequvoca y directa al producto.
o Costes indirectos: no se pueden asignar directamente al producto, porque son
consumidos simultneamente por ms productos.

Cmo mejorar el funcionamiento de los sistemas productivos?

Cambios radicales: asociados al campo de la inversin (mquinas, instalaciones).


Cambios graduales y continuos: asociados al campo de la mejora continua, cuestionndose el
mtodo en el empleo de los recursos.
CONCEPTOS CLAVE

Un sistema productivo est configurado por mltiples procesos interrelacionados donde se


realizan actividades. Cada proceso consume recursos y genera productos para ser usados por otros
procesos internamente o externamente.
Cada proceso tiene una capacidad mxima limitada por su cuello de botella. Si se mejora la
limitacin del cuello de botella se mejora la capacidad mxima del proceso y/o del sistema productivo.
La variedad y cantidad de productos fabricados condiciona la organizacin del proceso y su
mejora. No todos los productos, procesos y actividades tienen la misma importancia. Es conveniente
seguir el criterio ABC.
CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD
=
_

El concepto de productividad resulta til si se analiza comparativamente. Hay que prestar


atencin al efecto de la calidad sobre la productividad.
LA CURVA DE APRENDIZAJE
Las personas y las organizaciones mejoran en la realizacin de sus tareas a medida que las
repiten. Este hecho es conocido como Economas de Aprendizaje. El tiempo necesario para producir una
unidad disminuye, normalmente siguiendo una curva exponencial negativa, a medida que la persona o
la empresa produce ms unidades.La estandarizacin de las tareas (repetitividad) facilita la mejora de
los procesos. La economa de aprendizaje est relacionada con la economa de escala.
ANLISIS DEL TIEMPO TOTAL EMPLEADO EN UN TRABAJO
Contenido de trabajo suplementario debido a
deficiencias en el diseo o en la especificacin del
producto (A)
1. Mal diseo del producto.
2. Falta de normalizacin.
3. Normas de calidad errneas.
Contenido de trabajo suplementario debido a
mtodos
ineficaces
de
produccin
o
funcionamiento (B)
1.
2.
3.
4.
5.

Maquinaria inadecuada.
Proceso mal ejecutado o en malas condiciones.
Herramientas inadecuadas.
Disposicin de la fbrica, taller o lugar de trabajo inadecuados.
Mtodos inadecuados de trabajo.

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin (C)


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Variedad excesiva de productos.


Falta de normalizacin.
Cambios de diseo.
Deficiencias en la planificacin y programacin de la produccin.
Rotura de stocks de materias primas.
Averas de las instalaciones.
Instalaciones en mal estado.
Malas condiciones de trabajo.
Accidentes.

Tiempo improductivo imputable al trabajador (D)


1. Ausencias, retrasos u ociosidad.
2. Falta de profesionalidad.
3. Accidentes.

TEMA 2. EL ESTUDIO DE MTODOS


ESTUDIO DEL TRABAJO
CONCEPTO: tcnicas empleadas para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia del mismo, con el fin de
efectuar mejoras.
OBJETIVOS:

Aumentar la productividad.
Mejorar las condiciones de trabajo
Planificar y controlar la produccin.
Controlar los costes.
Establecer sistemas de remuneracin por rendimiento.

TCNICAS:

Estudio de mtodos.
Medicin del trabajo: aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, ejecutndola segn una norma
prestablecida.

HERRAMIENTASBSICAS:

Lpiz y papel.
Reloj con cronmetro.
Calculadora y metro.
Cmara de fotos y cmara de video.
Ordenador.
ESTUDIO DE MTODOS

CONCEPTO: registro y examen sistemticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras.
OBJETIVOS:

Idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficientes.


Reducir costes.
Aumentar productividad.

MEJORAS:

Mejorar los procesos y los procedimientos.


Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como los modelos de mquinas e
instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
Crear mejores condiciones fsicas de trabajo.

PROCEDIMIENTO:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)

Seleccionar.
Registrar el mtodo actual.
Examinar el mtodo actual.
Crear el nuevo mtodo.
Definir el nuevo mtodo.
Implantar.
Mantener y mejorar.
SELECCIONAR

Consideraciones econmicas:

Cuellos de botella.
Operaciones que requieren grandes desplazamientos.
Operaciones muy intensivas en mano de obra.
Operaciones que supongan una importante manipulacin de materiales.

Consideraciones tcnicas:

Aprovechamiento de mquinas antiguas o invertir en nuevas.

Consideraciones humanas:

Actividades que pueden provocar fatiga, monotona o resultar poco seguras.


Retrasar estudios que cuenten con reticencias de trabajadores.
REGISTRAR EL MTODO ACTUAL

Observacin y registro de todos los hechos relativos al mtodo actual:

Fotos.
Vdeo.

Grficos y diagramas:

Cursograma analtico.
Diagrama de recorridos.
Diagrama de actividades mltiples.
Grficos de trayectoria.
Diagramas bimanuales.

EXAMINAR EL MTODO ACTUAL


Tcnica del interrogatorio:

Preguntas preliminares:
o Qu se hace?
o Por qu se hace?
o Dnde se hace?
o Por qu se hace all?
o Cundo se hace?
o Por qu se hace en ese
momento?
o Quin lo hace?
o Por qu lo hace esa persona?
o Cmo se hace?
o Por qu se hace de ese modo?

Preguntas de fondo:
o Qu otra cosa podra hacerse?
o Qu debera hacerse?
o En qu otro lugar podra
hacerse?
o Dnde debera hacerse?
o Cundo podra hacerse?
o Cundo debera hacerse?
o Qu otra persona podra
hacerlo?
o Quin debera hacerlo?
o De qu otro modo podra
hacerse?
o Cmo debera hacerse?

CREAR EL NUEVO MTODO

Eliminar, combinar, reordenar y simplificar.


Reducir el nmero de actividades que no aaden valor.
Representar los diagramas de antes y despus.
Determinar las economas de distancias y tiempos con el mtodo propuesto as como el impacto
anual.
DEFINIR EL NUEVO MTODO
Definir procedimientos, instrucciones tcnicas o normas para la ejecucin.
IMPLANTAR
Dar a conocer, formar y entrenar.
MANTENER Y MEJORAR
Seguimiento mediante controles peridicos.
SMBOLOS ESTANDARIZADOS DE ACTIVIDADES

GRFICOS Y DIAGRAMAS

Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden que
ocurren, pero sin reproducirlos a escala de tiempo:
o Cursograma sinptico del proceso.
o Cursograma analtico del operario/material/equipos.
o Diagrama bimanual.

Los que registran los sucesos, tambin en el orden que ocurren,


pero indicando su escala en el tiempo de forma que se observe la
accin mutua de sucesos relacionados entre s:
o Diagrama de actividades mltiples.

Los que registran movimientos:


o Diagrama de recorrido.
o Diagrama de hilos.
o Diagrama de trayectoria.

CURSOGRAMA SINPTICO
Diagrama que representa una visin general de cmo se suceden las principales operaciones e
inspecciones.

La primera lnea vertical a la derecha sirve para anotar las operaciones e inspecciones de la
unidad o componente principal.
El tiempo fijado por pieza se indica en horas a la izquierda de cada operacin (excepto
inspeccin).

La numeracin comienza por uno y sigue sin interrupcin para cada smbolo de un componente a
otro, partiendo de la derecha hasta el punto en que el siguiente componente se une con el
primero (lnea horizontal).
Se puede aadir una explicacin abreviada a la derecha de cada smbolo.
CURSOGRAMA ANALTICO

Diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los


hechos sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda. Hay 3 tipos de cursogramas analticos.

De operario: diagrama de lo que hace la persona que trabaja.


De material: diagrama de cmo se manipula o trata el material.
De equipoo maquinaria: diagrama de cmo se emplean.
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Consiste en trazar los movimientos del producto o sus componentes, utilizando los smbolos de
los distintos tipos de actividades,en un plano de la fbrica o de la zona de trabajo a escala, que muestra
la posicin de mquinas y puestos. Tambin se puede utilizar para analizar los desplazamientos entre
distintas plantas. Sirve como complemento del cursograma analtico.
TABLA CUADRICULADA
Cuando se fabrican varios productos o se ejecutan varios procesos simultneamente, para
determinar el emplazamiento ideal de la maquinaria o de las operaciones se utiliza la tabla cuadriculada.
Las intersecciones que tengan ms cantidad de trazos indicarn operaciones/mquinas que haya
que colocar de forma consecutiva. Si la empresa trabaja muchos productos se puede tomar una muestra
de los ms representativos.

DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con
un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del
equipo, durante una sucesin determinada de hechos.
Se parte de una hoja de registro donde se anotan traslados
y tiempo transcurrido. Es recomendable nombrar mquinas,
lugares, etc. con nmeros, letras, etc. Se construye un plano a
escala, se fija en un tablero y se pinchan alfileres en todos los
puntos de parada y en los lugares de cambio de direccin. Se toma

un hilo, se ata al alfiler de partida y luego se pasa por los alfileres siguiendo el recorrido sealado en la
hoja de registro. Calcular la distancia recorrida e idear una nueva disposicin en planta y repetir el
proceso hasta encontrar la disposicin que minimice el recorrido.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES
Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios
objetos de estudio segn una escala de tiempos comn para mostrar la
correlacin entre ellas.
El objetivo de este tipo de diagramas es combinar actividades
para eliminar tiempos improductivos. Sirve para organizar equipos de
trabajo en caso de produccin en serie, determinar cuntas mquinas
puede atender un operario y organizar los trabajos de mantenimiento
cuando las mquinas no pueden estar paradas mucho tiempo.

DIAGRAMA BIMANUAL
Es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos
del operario, indicando la relacin entre ellas. Sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, registrndose un solo ciclo de trabajo
pero con gran nivel de detalle. Se emplean los mismos smbolos que en
los cursogramas analticos, con alguna excepcin.

LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos de una empresa, rea o zona de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y
eficiente posible. Tambin se persigue que la distribucin en planta facilite el trabajo de forma ms
segura y satisfactoria para los empleados.
Esta distribucin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material y su
almacenamiento como el mnimo necesario para ubicar a los trabajadores directos e indirectos.
Asimismo, incluye las zonas necesarias para establecer otras actividades o servicios auxiliares.

OBJETIVOS:

Unidad.
Tiempos totales de proceso mnimos.
Circulacin mnima y continuidad de flujo.
Superficie (volumen).
Seguridad.
Flexibilidad.

TIPOLOGAS DE PROBLEMAS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA:

Proyecto de una instalacin completamente nueva.


Expansin o traslado de una planta ya existente.
Reordenacin de una distribucin ya existente.
Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA:

Orientadas al producto (flow shop):


Orientadas al proceso (job shop):
Distribuciones por posicin fija: correspondiente a configuraciones por proyecto.
Distribuciones hbridas o mixtas: la ms comn son las clulas de fabricacin o clulas en U.
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PROCESO O JOB SHOP

Asociadas a configuraciones por lotes.


Muchas referencias o familias con pocas unidades.
Especializacin de mquinas a familias de producto (lotes de producto).
Aprovechamiento del operario.
Mquinas y personas agrupadas por similitud de operaciones.

VENTAJAS:

Menor inversin en equipo/s.


Flexibilidad en el proceso.
Mayor fiabilidad de procesos.
Mayor diversidad de tareas asignadas a los trabajadores, reduciendo la insatisfaccin y
desmotivacin de la mano de obra.

INCONVENIENTES:

No es posible establecer un flujo continuo de productos entre procesos.


Ms manipulaciones en productos.
Flujo de material y trabajo del operario ms difciles de estandarizar.
Poco contacto entre trabajadores de diferentes secciones.
Programacin de trabajadores ms complicada.
Coste directo por unidad de producto alto.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO O FLOW SHOP

Asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.


Pocas referencias o familias con volumen alto/medio de unidades.
Lotes de proceso.
Aprovechamiento de la mquina.
Distribucin sencilla, colocando cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora.

VENTAJAS:

Reduccin de la manipulacin de materiales.


Reduccin del stock en curso.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin.
Simplificacin de las tareas.

INCONVENIENTES:

Reduccin de la flexibilidad en el proceso.


El flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que el cuello de botella.
Mayor inversin en equipos.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy montonos.
FASES DE EQUILIBRADO

El equilibrado de la lnea consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se


encuentre bien ajustada. Se pretende alcanzar la produccin deseada con el menor nmero de
estaciones.

ETAPAS:

Definiciones de tareas e identificacin de precedencias (diagrama de precedencias).


Clculo del tiempo de ciclo (Takt time) de la lnea:

Clculo del tiempo ocioso mnimo:


=

Clculo del nmero mnimo de estaciones de trabajo:


=

Clculo de la eficiencia mxima:


=

ASIGNACIN DE LAS TAREAS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO:

Se comienza con la primera estacin.


Se crea lista con todas las posibles tareas que podran incluirse.
Se selecciona una tarea de la lista (algoritmos de seleccin).
Se calcula el tiempo acumulado; si tiempo ocioso, nueva tarea.
Si tiempo ocioso menor que alguna tarea pendiente, nueva estacin.
Evaluacin de la eficacia y eficiencia de la solucin y bsqueda de mejoras.

ALGORITMOS DE SELECCIN:

Tarea con el tiempo ms largo.


Tarea con ms pendientes.
Tarea con tiempo pendiente ms largo.
Tarea con el tiempo ms corto.
Tarea con menos pendientes.

La solucin ser eficaz si alcanza la capacidad deseada. La solucin ser eficiente si minimiza el tiempo
ocioso.
DISTRIBUCIONES HBRIDAS. CLULAS DE PRODUCCIN
Las clulas de produccin son variantes de la organizacin en lnea, en la que la disposicin
facilita la reasignacin de operaciones a trabajadores, sin que esto suponga un incremento importante
de los recorridos realizados (exige polivalencia del personal).
VENTAJAS:

En cada ciclo se realiza un producto.


Permite mejora de las relaciones humanas y aprovechamiento de las habilidades de los
trabajadores.
Se disminuye el material en proceso.
Se reducen los tiempos de fabricacin y de preparacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.
Se reducen desplazamientos del material y de las personas.

INCOVENIENTES:

Puede desaprovechar la capacidad de algunas mquinas/equipos.

ETAPAS DE DISEO:

Seleccionar las familias de productos.


Determinas las clulas.
Detallar la ordenacin de las clulas.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR POSICIN FIJA


Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso,
tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y otros materiales.
GUA PARA PROYECTOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.
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7.

Determinar las necesidades generales, en relacin con el volumen de trabajo previsto.


Establecer la relacin de cada una de las reas con las dems.
Desarrollar una distribucin general de conjunto.
Ordenamiento detallado de cada rea.
Contemplar necesidades actuales y futuras.
Planear primero la disposicin ideal (terica) y luego la disposicin prctica.
Planificar las actividades de implantacin de forma que interfieran lo menos posible a la marcha
normal del sistema productivo y a un menor coste y con la mayor seguridad.
8. Proyectar a partir del layout propuesto, si es posible.
9. Trabajar el layout en equipo.
10. Simular el layout propuesto antes de su implantacin.
APLICACIN DEL ESTUDIO DE LAYOUT A EMPRESAS DE SERVICIOS
La mayora de los conceptos y tcnicas pueden aplicarse tanto a empresas industriales como de
servicios, aunque existen ciertas diferencias:

Las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente, por lo que es
necesario darle importancia a la satisfaccin y comodidad del cliente en el desarrollo de las
operaciones del proceso.
No se puede hacer una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades
exacta, ya que el cliente es quien regula el flujo de trabajo.
OFICINAS

En las oficinas, el material trasladado entre reas y puestos de trabajo es, casi exclusivamente,
informacin. La distribucin la marca el movimiento del personal y documentos, simplificndose
cuando puede recurrirse a nuevas tecnologas.
La distribucin depender del rea existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las
relaciones entre trabajadores.
o La distribucin debera ser modular.
o Cada empleado requiere de un espacio de trabajo (segn legislacin).
o Colocar oficinas de los responsables donde puedan mantener una estrecha relacin y
supervisin de sus trabajadores.
o Una oficina ordenada/atractiva genera imagen en los clientes y facilita la eficiencia en el
trabajo.

COMERCIOS

Ordenacin global del espacio disponible:


o Colocar productos de consumo diario alrededor de la periferia.
o Colocar en lugares estratgicos los productos de compra impulsiva y aquellos con altos
mrgenes.
o Suprimir pasillos que permitan pasar de una calle a otra sin recorrerlas completamente.
o Distribuir productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar
la exposicin de los artculos adyacentes.
o Usar como expositores los finales de las calles.
o Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera
seccin a la que se accede.
La distribucin entre productos dentro de las reas de exposicin. Este aspecto queda englobado
dentro de la funcin comercial, en la actividad denominada merchandising.
ALMACENES

Su objetivo principal es encontrar la relacin ptima entre el coste de la manipulacin de


materiales y el espacio de almacenamiento. Es necesario considerar:
o Utilizacin del espacio cbico.
o Sistemas de almacenamiento.
o Equipos de manutencin.
o Proteccin de materiales y localizacin de los mismos.
ERGONOMA
DEFINICIN

Disciplina cientfica que trata de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de
un sistema, as como la profesin que aplica teora, principios, datos y mtodos al diseo con objeto de
optimizar el bienestar del ser humano y el resultado global del sistema.
Conjunto de conocimientos de carcter multidisciplinar aplicados para la adecuacin de los
productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y caractersticas de sus
usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.
OBJETIVOS DE LA ERGONOMA
El objetivo principal es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.
Como objetivos secundarios se podran citar:

Identificar y reducir riesgos laborales.


Adaptar el puesto y las condiciones de trabajo a las
caractersticas del operador.
Asegurar condiciones de salud, seguridad, confort,
satisfaccin y eficacia en el trabajo.
Controlar la introduccin de las nuevas tecnologas en las
organizaciones y su adaptacin a la poblacin existente.
Realizar recomendaciones ergonmicas para tiles,
herramientas y materiales.
Aumentar la motivacin y la satisfaccin en el trabajo.

PARADIGMA DE LAS 3PS


En el diseo ergonmico, para cada sistema Hombre-Mquina, deben satisfacerse tres criterios:

Participacin: de los seres humanos en cuanto a creatividad tecnolgica, gestin, remuneracin,


confort y roles psicosociales.
Produccin: en lo referente a eficacia y eficiencia productivas del conjunto Hombre-Mquina.
Proteccin: de las personas, de los equipos y mquinas y del entorno.
REAS DE LA ERGONOMA

Ergonoma fsica: estudia la relacin entre la actividad fsica y diversos aspectos de la anatoma
humana, la antropometra, la fisiologa y la biomecnica.
Ergonoma cognitiva: se ocupa de estudiar la forma en que los procesos mentales (percepcin,
memoria, razonamiento) se ven afectados por la interaccin entre personas y otros
componentes del sistema.
Ergonoma organizacional: se ocupa de la optimizacin de los sistemas sociotcnicos, incluyendo
las estructuras organizativas, los procesos y las polticas.
ERGONOMA FSICA: ANTROPOMETRA

La antropometra es la ciencia que estudia las dimensiones del cuerpo humano en relacin con
su tamao, formas, fuerza y capacidad de trabajo.
Los datos antropomtricos son utilizados para disear los espacios de trabajo, herramientas,
equipos de seguridad y proteccin personal, considerando las diferencias entre las caractersticas,
capacidades y lmites fsicos del cuerpo humano.
Ejemplos: altura de las puertas y altura de las mirillas segn nuestra altura, accionamientos en
sala de control segn nuestro alcance de brazos.
ERGONOMA FSICA: BIOMECNICA Y FISIOLOGA
La biomecnica y la fisiologa estudian, respectivamente, las estructuras de carcter mecnico y
las funciones de los seres vivos.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento mximo,
disear tareas y actividades para que la mayora de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir
lesiones.
Ejemplos: carga mxima manipulable por una persona en funcin de su edad, su peso, el tiempo
y el trayecto.
ERGONOMA COGNITIVA
Son su objeto de estudio la percepcin, la interpretacin, la respuesta, la memoria, el
razonamiento, etc. y su finalidad es optimizar estos procesos para evitar la aparicin de fatigamental y
estrs.
Ejemplo: eleccin de los dispositivos informativos y de control en la fase de diseo de una cabina
de control de cualquier vehculo o mquina.

ERGONOMA AMBIENTAL
Es la parte de la ergonoma que estudia el entorno fsico de trabajo (iluminacin, temperatura,
humedad, ruido, ventilacin, etc.) que influye en su rendimiento.
Ejemplos: temperatura y humedad relativa recomendada, nivel de iluminacin requerido.
ERGONOMA ORGANIZACIONAL
Se ocupa de la optimizacin de los sistemas socio-tcnicos, incluyendo las estructuras
organizativas, los procesos y las polticas. Estudia factores sociales como la satisfaccin laboral, la
comunicacin, la motivacin y las relaciones humanas en el entorno laboral.
Ejemplos: anlisis de conflictos en equipos de trabajo, deteccin de necesidades formativas y
posibilidades de promocin.
ANLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
El anlisis ergonmico del puesto de trabajo constituye una herramienta que permite tener una
visin de la situacin de trabajo, a fin de disear puestos de trabajo y tareas seguras, saludables

FACTORES A
ANALIZAR

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.

Puesto de trabajo.
Actividad fsica general.
Levantamiento de cargas.
Postura de trabajo y movimientos.
Riesgo de accidente.
Contenido del trabajo.
Autonoma.
Comunicacin del trabajador y
contactos personales.
Toma de decisiones.
Repetitividad del trabajo.
Atencin.
Iluminacin.
Ambiente trmico.
Ruido.
Vibraciones.

yproductivas.
ZONA DE ALCANCE PTIMO
Las zonas de alcance ptimo definen la distancia mxima de agarre dentro de las cuales el
trabajador no realizar movimientos ni posturas forzadas que puedan implicar patologas de origen
msculo-esqueltico.
Cada trabajador tendr su propia zona de alcance ptimo. Debemos determinar las distancias
ptimas tanto en el plano vertical como horizontal.
Por trmino medio:

Los alcances enfrente del trabajador deben ser inferiores a los 45 cm para evitar que ste
flexione el tronco hacia adelante.
Los alcances laterales deben ser inferiores a los 35 cm para evitar torsiones del tronco.

ALCANCE HORIZONTAL

ALCANCE VERTICAL

ALTURA DEL PLANO DE TRABAJO


La altura ideal del plano de trabajo depende de:

Caractersticas del trabajador.


Dimensiones de las piezas con las que debe operar.
Tipo de trabajo a realizar.

En general, la altura correcta es aquella que permite mantener el tronco erguido y el antebrazo en
posicin horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo (Regla del codo). Esta altura coincide ms o
menos con la altura del codo, medida desde el suelo al codo si el trabajador est de pie, o medida desde
el asiento al codo si el trabajador est sentado.

Trabajo que exige alta precisin visual: 10-12 cm sobre el nivel del codo.
Trabajo que exige apoyo manual: 5-7 cm sobre el nivel del codo.
Trabajo que exige poder mover libremente las manos: ligeramente por debajo del nivel del codo.
Si el trabajo incluye tareas combinadas diferentes, la altura se determina por la tarea ms
exigente.
PUESTOS DE TRABAJO DE PIE

La mano debera estar algo por debajo de los codos.


Los trabajos que exigen alta precisin visual
requieren que el plano est por encima de los codos.
En trabajos ligeros el plano de trabajo estar a la
alturaaproximada de los codos o ligeramente por
debajo.
En los trabajos pesadospor debajo de stos.

Los puestos de trabajo de pie son aconsejables en los siguientes casos:

Para manejar cargas pesadas o voluminosas.


Cuando hay desplazamientos frecuentes.
Cuando no hay espacio para las piernas bajo el equipo.
Cuando el espacio es limitado.

El diseo de los puestos de trabajo de pie debe ser tal que.

Permita alternar la postura con otras que faciliten el movimiento.


Permita adaptar la altura del puesto al tipo de esfuerzo que se realiza.
El trabajador pueda cambiar la posicin de los pies y repartir el peso de las cargas.
Se pueda utilizar un reposapis porttil o fijo.
PUESTOS DE TRABAJO SENTADO

Para un trabajo sentado, la altura ptima del plano de trabajo estar en funcin del tipo de
trabajo que vaya a realizarse.
Si el trabajo requiere el uso de mquina de escribir y una gran libertad de movimientos es
necesario que el plano de trabajo est situado a la altura de los codos. El nivel del plano de
trabajo lo da la altura de la mquina, por lo que la mesa deber estar ms baja que la altura de
los codos.
Si el trabajo es de oficina, leer y escribir, la altura del plano de trabajo se situar a la altura de
los codos, teniendo en cuenta la altura para las personas de mayor talla, ya que los dems
pueden adaptar la altura con sillas regulables.

Los puestos de trabajo sentado se aconsejan en los siguientes casos:


Cuando se necesita una posicin estable.
Para trabajos visuales cercanos y de prolongada atencin.
Cuando hay poco espacio encima de la cabeza.
Cuando sean necesarios controles de pie.
El diseo de los puestos de trabajo sentado debe ser tal que:
La espalda est recta y apoyada al respaldo de la silla.
La silla cumpla unos requisitos ergonmicos mnimos: regulable en altura e inclinacin,
acolchada, transpirable, cinco puntos de apoyo.
El trabajador pueda cambiar de posicin y alternar sta con otras posturas.
El trabajador pueda apoyar los pies en el suelo o bien disponer de un reposapis.
DISEO ESPACIAL DE PUESTOS DE TRABAJO
La postura de trabajo debe ser erguida y frente al plano de la
actividad.
No debe disearse por detrs del plano de trabajo del
operario.
No debe disearse por encima de los hombros ni por debajo
de la cintura.
El trabajador debe poder cambiar de postura.
El trabajador debe poder utilizar ambos brazos o piernas.
No debe olvidarse el espacio para las piernas del trabajador.
Ubicar los dispositivos informativos en la zona de visin
ptima.

TEMA 3. LA MEDICIN DEL TRABAJO


La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
Establecer el tiempo de ejecucin del trabajo
Poner de manifiesto el tiempo improductivo
Sentar las bases para reducir/eliminar el tiempo improductivo

PROCEDIMIENTO BSICO DE LA MEDICIN


Seleccionar

Registrar

Examinar

Medir

Asignar

Definir

1. Seleccionar el trabajo que ser objeto de estudio.


2. Registrar todos los datos relativos al trabajo.
3. Examinar loss datos registrados y el detalle de los elementos para verificar si se utilizan los
mtodos y movimientos ms eficaces y separar los elementos improductivos de los productivos.
4. Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo.
5. Asignar el tiempo tipo de la operacin.
6. Definir de modo preciso la serie de actividades o el mtodo de operacin a los que corresponde
el tiempo computado y notificar que ste ser el tiempo tipo para las actividades y mtodos
especificados.
TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJO

Muestreo del trabajo.


Estudio de tiempos con cronmetro.
Sistemas de normas de tiempo predeterminadas.
Datos tipo.

MUESTREO DEL TRABAJO


Tcnicas para determinar, mediante muestreo estadstico y observaciones aleatorias, el
porcentaje de aparicin
n de determinada actividad. Existe una gran probabilidad de que las
observaciones efectuadas al azar reflejen la situacin real, con un margen de error.

UTILIDAD
Determinar el porcentaje de ocupacin de un trabajador o grupo de trabajadores.
Conocer el porcentaje
rcentaje de paro de las instalaciones, mquinas o equipos.
Calcular los tiempos correspondientes a las distintas operaciones.

1.
2.
3.
4.

REALIZACIN DEL ESTUDIO


Seleccionar el trabajo a estudiar y determinar los objetivos.
Determinar el nmero de observaciones requeridas.
Establecer la frecuencia de las observaciones (tablas).
Preparar las hojas de registro de datos.

CRONOMETRAJE
Tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para
averiguar el tiempo requerido en la realizacin de la tarea segn una norma de ejecucin
preestablecida.
MATERIAL NECESARIO

Cronmetro.
Tablero de observaciones.
Formulario de estudio de tiempos.
Calculadora, reloj con segundero, cinta mtrica
TIPOS DE CRONOMETRAJE

Acumulativo.
Con vuelta a cero.

Recomendable Acumulativo, para que


quede registrado todo el tiempo.

PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Seleccionar el trabajo a estudiar.


Observar y registrar toda la informacin posible.
Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en elementos*.
Examinar el desglose de elementos para comprobar que se est utilizando el mtodo correcto y
determinar el tamao de la muestra.
Medir el tiempo con la tcnica apropiada y registrar el tiempo invertido por el operario.
Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario.
Convertir los tiempos observados en Tiempos Bsicos.
Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.
Determinar el tiempo tipo de la operacin.
* Elemento: parte delimitada de una tarea que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Tipos de elementos: repetitivos, casuales, constantes, manuales, mecnicos, dominantes

REGLAS PARA DEFINIR ELEMENTOS


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Deben ser de clara identificacin.


Deben ser todo lo breves que sea posible.
Deben corresponderse con segmentos visiblemente delimitados de la tarea.
Deben separarse elementos mecnicos y manuales.
Deben separarse los elementos constantes de los variables.
Los elementos casuales y extraos deben cronometrarse aparte.
VALORACIN DEL RITMO

Valorar el ritmo es comparar el ritmo real (velocidad) de un trabajador con el que se considera
propio de un trabajador cualificado, como promedio de su jornada laboral, que conozca y desarrolle
estrictamente el mtodo a emplear y que se encuentre bajo el estmulo de un incentivo (ritmo tipo).
Un trabajador cualificado que mantenga el ritmo tipo de trabajo y descanse de modo apropiado
desarrollar un desempeo tipo.

RITMO NORMAL: ser el desarrollado por el trabajador cualificado pero sin estar bajo el estmulo de
una remuneracin por rendimiento.
La valoracin tiene por objeto determinar, a partir del tiempo que invierte el operario observado,
cul es el tiempo tipo que el trabajador cualificado medio puede mantener y que sirva de base realista
para la planificacin, el control y los sistemas de primas.
ESCALAS DE VALORACIN: un mtodo muy utilizado para comparar el ritmo de trabajo observado con
el ritmo tipo consiste en utilizar una escala numrica que permita cuantificar esa comparacin.
ESCALAS MS USUALES:

100-133

60-80

75-100

0-100

La escala 60-80 se conoce como escala Bedaux.


La primera cifra representa el ritmo normal y la segunda el ritmo
tipo (excepto la 0-100, donde 0 es actividad nula).

Cada elemento deber valorarse antes de registrar el tiempo sin tener en cuenta los elementos
anteriores o posteriores.

TIEMPO BSICO: es el tiempo que tarda el operario en efectuar un elemento de trabajo si desarrolla el
ritmo tipo.

(
( )

CONTENIDO DE TRABAJO Y SUPLEMENTOS


El contenido de trabajo de una operacin es el tiempo bsico + el suplemento por descanso + un
suplemento adicional, es decir, el tiempo que debe llevar una operacin a ritmo tipo teniendo en cuenta
las necesidades de descanso y las contingencias.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Los suplementos por descanso deben permitir al operario reponerse de la fatiga y cubrir
necesidades personales. Se aade elemento a elemento a los tiempos bsicos.
o Suplementos fijos:
Necesidades personales 5-7%
Fatiga bsica 4%
o Suplementos variables: se aaden cuando las condiciones difieren mucho de las
indicadas.
Los suplementos por descanso pueden determinarse utilizando las tablas de tensiones relativas y
la tabla de conversin de puntos.
o Determinar para cada elemento el grado de tensin correspondiente segn naturaleza
del trabajo, tensin mental o condiciones de trabajo.
OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos por contingencias es el pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo para
prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque
aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Se suelen expresar como % del total de minutos repetitivos de la tarea y solo en caso de que est
demostrado que las contingencias son inevitables (<5%).
Suplementos por poltica de empresa: casos excepcionales para ajustar tiempos tipo a los
convenios salariales.
Suplementos especiales: preparacin de puesto, limpieza, cierre de puesto, Mejor sumarlos
todos y expresarlos como tiempo necesario por jornada, fuera del tiempo tipo.
TRABAJO CON MQUINAS

Tiempo mximo de mquina: es el mximo terico durante el cual podra funcionar una
mquina o grupo de mquinas en un perodo dado.
Tiempo utilizable: es el tiempo en el cual una mquina tiene quien la atienda.
Tiempo inactivo: es el tiempo en el que la mquina podra utilizarse para producir o para otros
fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo, de materiales o de obreros, comprendiendo el
tiempo en que falla la organizacin de la fbrica.
Tiempo accesorio: es aquel en que la mquina deja momentneamente de funcionar con fines
de produccin, mientras la adaptan, la ajustan, la limpian, etc.
Tiempo muerto: es aquel en que la mquina no puede funcionar con fines de produccin ni fines
accesorios, por avera, operaciones de mantenimiento u otras.
Tiempo de marcha: es aquel en que la mquina efectivamente funciona.
Tiempo de marcha de norma: el que debera tardar la mquina en producir determinada
cantidad funcionando en condiciones ptimas.

NDICES DE UTILIZACIN DE LAS MQUINAS

ndice de utilizacin de la mquina: proporcin de la jornada total en que se hizo funcionar la


mquina:

ndice de eficiencia de la mquina: indica el rendimiento de la mquina.



ndice de utilizacin efectiva: indica la diferencia entre las posibilidades de trabajo de la


mquina y su funcionamiento real.


=

=

TRABAJO RESTRINGIDO
Es aquel en que el rendimiento del trabajador est limitado por factores que no depende de l
(Ej: operario encargado de una sola mquina que funciona automticamente durante parte del ciclo de
trabajo).
Tiempo mquina: es el que se tarda en completar la parte del ciclo que est determinada
nicamente por factores tcnicos propios de la mquina.
Trabajo exterior: es el compuesto por elementos que deben necesariamente ser ejecutados por
el operario fuera del tiempo de mquina.
Trabajo interior: es el compuesto por elementos que pueden ser ejecutados por el operario
dentro del tiempo de mquina.
Tiempo no ocupado: perodos comprendidos en el tiempo condicionado por la mquina y en los
cuales el operario ni realiza trabajo interior ni hace uso de un descanso autorizado.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO


El suplemento por descanso debe separarse del suplemento por fatiga.
Suplemento por necesidades personales se calcula sobre todo el tiempo de ciclo.
Suplemento por fatiga se calcula sobre el tiempo trabajado (TEXT+TINT). Hay que determinar si
se puede cumplir dentro del tiempo no ocupado o si hay que sumarlo al trabajo exterior, con lo
que aumentara el tiempo de ciclo.
Dentro del tiempo no ocupado si:
Suplemento
por N.P.

Perodos largos (10-15 min)


Ininterrumpidos
Puede dejar la mquina sin atender, o lo pueden hacer otros compaeros

Suplemento
por fatiga

Si tramo <0'5 min NO SE PUEDE


Si tramo >= 1'5 min TODO SE PUEDE OCUPAR
Si 0'5<= tramo <1'5 min Se le resta 0'5 y se multiplica por 1'5 (Tramo de tiempo no ocupado -> Tiempo utilizable)

MLTIPLES MQUINAS. INTERFERENCIAS


Se refiere al caso en que el operario debe ocuparse de varias mquinas en funcionamiento
simultneo.

Factor de carga: porcin del tiempo total de ciclo que tarda el operario en ejecutar el trabajo a
ritmo tipo durante un trabajo restringido.
Tericamente:
1
=




. .

Pero en la realidad es normal que el operario no pueda ocuparse de una mquina en un


momento preciso, debido a demoras por interferencias. El objetivo es idear la secuencia que d el mejor
equilibrio y por tanto el mnimo de interferencias.
Se entiende por interferencia de las mquinas el hecho de que varias mquinas (o procesos)
estn esperando que las atienda el obrero encargado de ellas.

Suplemento por interferencia: es el suplemento de tiempo correspondiente a la produccin


inevitablemente perdida por paro sincronizado de dos mquinas (o procesos) a cargo de un solo
operario.
o Tablas de Ashcroft.
o baco de Dale-Jones.
o Frmulas de Wright.

PARAMETRIZACIN DE TIEMPOS EN BASE A FRMULAS


A veces, el tiempo empleado en una actividad se puede parametrizar en base a ciertas variables
cuantitativas asociadas al proceso.
En estas situaciones, se puede simplificar el nmero de observaciones estableciendo frmulas
asociadas a estas variables: lineal, exponencial, parablica

VARIAS VARIABLES

Cuando ms de una variable afecta al tiempo, deberan usarse tcnicas grficas, incluso cuando
las relaciones sean no lineales.
Por ejemplo, cuando una o ms variables son no lineales, se puede despejar el tiempo en funcin
de dos o ms de ellas para construir una tabla para cada variable.
La primera grfica sera la relacin entre el tiempo y una de las variables en los estudios
seleccionados donde los valores de la otra variable tienden a permanecer constante.
La segunda grfica mostrara la relacin entre la segunda variable y el tiempo, ajustado para
eliminar la influencia de la primera.
El procedimiento se extiende a otras grficas hasta que se han incluido todas las variables.

TCNICAS DE MEDICIN. NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADS (NTPD)


El sistema NTPD es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos determinados
para los movimientos humanos bsicos a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada
segn una norma dada de ejecucin.
COMPONENTES DE UN SISTEMA NTPD BSICO

Estirar: mover la mano hasta el punto de destino.


Asir: agarrar un objeto.
Trasladar: cambiar el objeto de lugar.
Colocar: alinear objetos y ajustar unos en otros.
Soltar: no sujetar ms el objeto.
Movimientosdelcuerpo: movimientos de piernas y tronco.
VENTAJAS

Eliminar el uso de cronmetro en las actividades manuales.


Eliminar la necesidad de valoracin del ritmo.
Medicin ms objetiva del trabajo.
Enfocan la atencin en el mtodo desarrollado.
Refleja con claridad cambios de mtodo.
INCONVENIENTES

Se han desarrollado bastantes sistemas diferentes.


Dificultad de aprendizaje.
No se elimina la necesidad de usar el cronmetro (para mquinas).
El tiempo para hacer un movimiento est condicionado por el que le precede y le sigue (algunos
NTPD lo tienen en cuenta).
No se tiene en cuenta la direccin de los movimientos.

Hay diversos sistemas que difieren en su enfoque y aplicacin pero el objetivo es el mismo. Ejemplos
de sistemas son: Work-Factor,
Factor, MTM, MOST o MODAPTS. El ms difundido es el MTM.

PROCEDIMIENTO GENERAL

Seleccin de la operacin y del trabajador.


Observar la operacin y dividirla en elementos.
Mejora del mtodo.
Seleccionar los valores adecuados de tiempo en las tablas NTPD para los movimientos
registrados.
Determinar y aadir suplementos (fatiga, N.P.,)
Determinar el tiempo tipo de la operacin.
CARACTER
CARACTERSTICAS
DE LOS ELEMENTOS

Variables o causas de variacin: criterios que influyen en el tiempo de ejecucin.


o Amplitud de los movimientos.
o Esfuerzo muscular necesario.
o Grado de control aportado por el ejecutante.
Simbolizacin: letras y nmeros.
Unidad de tiempo:
o TMU = 000001 horas = 00006 min = 0036 seg
Aplicacin de los sistemas NTPD
o Por observacin directa (ms recomendable).
o Por visualizacin de los movimientos requeridos.
CLASIFICACIN DE LOS MOVIMIENTOS

1. Movimientos de los miembros superiores:


a. Elementos bsicos principales:
i. Alcanzar (R)
ii. Coger (G)
iii. Mover (M)
iv. Posicionar (P)
v. Soltar (RL1 y RL2)
b. Elementos bsicos secundarios:
i. Girar (T)
ii. Movimiento de manivela (C)

iii. Aplicar presin (APA y APB)


iv. Desalojar (D)
2. Movimientos visuales
i. Examinar (EF)
ii. Desplazar la mirada (ET)
3. Movimientos de los miembros inferiores:
i. Movimiento del pie (FM)
ii. Movimiento de la pierna (LM)
4. Movimientos del cuerpo:
a. Los desplazamientos:
i. Andar (S)
ii. Paso lateral (SS)
iii. Girar el cuerpo (TB)
b. Las flexiones:
i. Inclinarse (A y AB)
ii. Agacharse (S y AS)
iii. Arrodillarse sobre una rodilla (KOK)
iv. Arrodillarse sobre dos rodillas (KBK)
v. Sentarse (SIT)
vi. Levantarse (STD)
W-P: se aplica sobre un suelo plano y libre, horizontal con, eventualmente, una carga de 25 kg
mximo.
W_PO: se aplica cuando el suelo es deslizante, cuando existe pendiente considerable, cuando
existe un recorrido de obstculos, cuando se circula con cuidado entre puestos prximos, cuando
se circula con cambios bruscos en direccin, cuando se dan pasos hacia atrs, para subir/bajar
escaleras, pasos con carga superior a 25 kg o carga inferior pero con cuidado.
W_PL: puede ir precedido de APB
Dos movimientos realizados a la vez imputan tiempos totales del mayor.
Movimientos combinados son los movimientos realizados al mismo tiempo por un mismo
miembro o una misma parte del cuerpo.
Movimientos simultneos son los movimientos realizados al mismo tiempo por dos miembros
distintos o por dos partes del cuerpo.
MTM2
Este sistema se desarrolla para aumentar las aplicaciones de MTM, en donde las aplicaciones de
MTM-1 es un obstculo econmico en virtud de su grado de detalle.
En consecuencia, MTM-2 se trata de un sistema de datos MTM sintetizados, menos elaborado
que MTM-1. Se basa exclusivamente en movimientos MTM bsicos simples y combinaciones de
movimientos MTM bsicos.
Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o el equipo usado. En
general, MTM-2 se aplica en:

La porcin de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura ms de un minuto.


El ciclo no es altamente repetitivo.
La porcin manual en el ciclo de trabajo no involucra un nmero grande de movimientos
complejos o simultneos de las manos.

OTROS SISTEMAS NTPD

MTM-3: se desarroll para complementar MTM-1 y MTM-2. Es til en situaciones de trabajo en


que el inters es ahorrar tiempo a costa de cierta precisin, lo convierte en la mejor alternativa.
MTM-V: fue desarrollado para usarlo en las operaciones de corte de metales. Su uso especfico
para corridas cortas en talleres de produccin intermitente.
MTM-C: tiene una amplia utilizacin en el sector de la banca y seguros. Es un sistema de datos
de estndares de dos niveles usado para establecer tiempos estndar de tareas relacionadas con
trabajo de oficina.
MTM-M: sistema de tiempos predeterminados para evaluar trabajos de manufactura en
microminiatura.
MOST: utiliza bloques ms grandes de movimientos fundamentales que MTM-2, con la
consiguiente mayor rapidez de anlisis del contenido de trabajo.
TCNICAS DE MEDICIN. DATOS TIPO

Conjunto de datos de tiempo de elementos de trabajo comunes, que permitan determinar


rpida y fcilmente los tiempos tipo de diferentes actividades sin necesidad de cronometrarlas.
CONSIDERACIONES:

Limitar el nmero de tareas para las cuales se establezcan datos tipo.


La fiabilidad de los datos aumenta si se agrupa el mayor nmero de elementos comunes y se
tiene una cantidad suficiente de datos acumulados de cada elemento.
Tener en cuenta todos los factores que influyen.
Determinar el sistema de medicin de tiempos.

TEMA 4. LA GESTIN DE RECURSOS HUMANOS


LA GESTIN DE LOS RECURSOS HUMANOS
El recurso humano es el capital ms importante para la competitividad de las organizaciones
Proceso que permite a las organizaciones tener el nmero adecuado de personas, en el lugar
adecuado, en el momento adecuado, con la calificacin adecuada, con el fin de realizar de forma
eficiente las labores de produccin y/o servicios, ayudando a stas a alcanzar sus objetivos estratgicos.
Esta gestin debe estar enlazada con la misin, la visin y los valores de la organizacin.
La gestin de los recursos humanos es la capacidad de mantener un sistema productivo eficiente
y eficaz, a partir del uso adecuado de su recurso humano.
El objetivo de la gestin de recursos humanos son las personas y sus relaciones en la
organizacin, as como crear y mantener un clima favorable de trabajo, desarrollar las habilidades y
capacidad de los trabajadores, que permitan el desarrollo individual y organizacional sostenido.
FUNCIONES BSICAS EN LA GESTIN DE RECURSOS HUMANOS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Planificacin.
Seleccin de personal y contratacin.
Formacin.
Gestin del desempeo.
Remuneracin e incentivos.
Promocin.
Estructura organizativa.
Mejora de mtodos de trabajo, puestos y organizacin.
PLANIFICACIN

Consiste en anticiparse y calcular las necesidades futuras de personal que requiere la empresa
para adaptarse a su evolucin y aprovechar todas las oportunidades que se le presenten.

Debera determinar el nmero y cualificacin de personas necesarias para desempear


funciones especficas (competencias).
Las organizaciones estiman sus necesidades de personal futuro a fin de prepararse para llevar a
cabo sus estrategias operativas. Para ello hay que tener en cuenta la demanda y la oferta de los
recursos humanos.
El propsito de este trabajo de planificacin consiste en determinar cules son los
requerimientos existentes en la organizacin para la oferta demanda presente y futura de
trabajadores.
La oferta interna se compone de los empleados actuales, quienes pueden ser promocionados,
transferidos o realizar las funciones de los puestos vacantes.
No todas las vacantes pueden cubrirse mediante la promocin interna, por lo que es necesario
recurrir a la contratacin de nuevos recursos humanos.

ANLISIS DE PUESTOS
Es una exploracin sistemtica de las actividades que conforman un puesto de trabajo. Es un
procedimiento tcnico que se utiliza para definir los deberes y responsabilidades de un puesto de
trabajo.
Este anlisis incluye la identificacin y la descripcin de lo que sucede en un puesto de trabajo
planteando con precisin las tareas requeridas, los conocimientos, las habilidades y las actitudes
necesarias para llevarlos a cabo, as como las condiciones bajo las cuales deben realizarse.
Sirve como fuente para describir el puesto a contratadores
contratadores y candidatos, as como guiar a los
empleados nuevos en su quehacer y se comporta como norma para el control y la evaluacin.
SELECCIN DE PERSONAL
La seleccin del personal es el proceso orientado a atraer candidatos potencialmente
cualificados y capaces de ocupar cargos o puestos dentro de una organizacin.
Es el proceso mediante el cual la organizacin divulga y ofrece al mercado de recursos humanos
las oportunidades de empleo que pretende llenar.
Para ser eficaz, la seleccin de personal debe atraer
atraer una cantidad de candidatos suficiente para
abastecer de modo adecuado el proceso de seleccin.
La seleccin de personal puede realizarse a nivel interno y/o a nivel externo.
SELECCIN EXTERNA

CVs de candidatos.
Presentacin de candidatos por parte de los trabajadores de la empresa.
Carteles o avisos en instalaciones o web.
Contactos con sindicatos y asociaciones laborales.
Contactos con universidades, institutos, centros de formacin profesional, etc.
Conferencias y charlas.
Contactos con otras empresas
empresa que actan en un mismo mercado.
Oficinas de empleo.
Empresas especializadas en la seleccin y contratacin de personal (incluye webs, peridicos
especializados, etc.).

TCNICAS DE SELECCIN

Entrevistas.
Pruebas de conocimiento o de aptitud.
Pruebas psicomtricas.
Pruebas de personalidad.
Tcnicas de simulacin.
Dinmicas de grupo.
Desempeo.
MOTIVACIN DE LOS TRABAJADORES

Segn Engaging the total workface:

Tener acceso a herramientas, recursos e informacin.


Recibir la formacin necesaria.
Feedback.
Trabajar en equipo.
Reconocimiento y/o retribucin.
Oportunidades para aprender, desarrollarse y progresar.
Conocer cmo su rol contribuye al xito de la organizacin.

Segn Cuarta encuesta europea sobre las condiciones de trabajo:

La percepcin de ser recompensado.


La autonoma y control sobre el trabajo realizado.
La oportunidad de desarrollarse profesionalmente.
RECONOCIMIENTO Y/O RECOMPENSA

Reconocimiento es aquel incentivo de tipo esencialmente social en la organizacin (no


directamente de carcter econmico):

La presencia del trabajador en actos conmemorativos u oficiales de la empresa resaltando su


labor.
Menciones especficas en medios de comunicacin internas.
La participacin en congresos, seminarios o cursos de formacin significativos.
La involucracin en nuevos proyectos u actividades.
La promocin interna.

Recompensa es aquel incentivo de tipo tangible con repercusioneseconmicas directas para la


empresa. Existen dos posiciones:

Recompensa econmica: plus econmico al salario base por resultados, objetivos alcanzados o
desempeo excepcional desplegado.
Recompensa en especie: supone un desembolso econmico por parte de la empresa pero no
implica un plus cuantitativo directo en el salario del trabajador (planes de pensiones,
descuentos, vacaciones extra, etc.).

PRIMA
Resultado superior al exigible. Debe ser un % sobre parmetros objetivables, fcilmente
calculables. Debe ser revisable por mejoras anuales/semestrales en parmetros. El coste total del pago
de prima no debe ser superior al del ahorro logrado.
Establecer prima sobre los parmetros de gestin:

Productividad.
Calidad.
Cumplimiento de plazo.
Consumo

El sistema de primas debe ser sostenible:


sostenible el coste
del sistema de primas no debera ser superior a los
ahorro en los que se basa.

MARCO LEGAL
La referenciabsica para la mayor parte de los
los trabajadores (no funcionarios) es Estatuto de los
Trabajadores.
Se aplica a los trabajadores que voluntariamente presten sus servicios retribuidos por cuenta
ajena del mbito de organizacin y direccin de otra persona, fsica o jurdica denominada empl
empleador o
empresario.
El Estatuto de los Trabajadores se puede desarrollar en Convenios Laborales de carcter:

De tipo sectorial.
De tipo provincial.
Especficos de empresas (grandes empresas).
DERECHOS DE LOS TRABAJADORES
TRAB

Promocin y formacin profesional.


No discriminacin.
Respeto a intimidad y dignidad.
Puntual remuneracin.
DEBERES DE LOS TRABAJADORES
TRABA

Cumplir las obligaciones con diligencia.


Observar las medidas de seguridad e higiene.
Cumplir rdenes e instrucciones del empresario.
Contribuir a la mejora de la productividad.
No hacer competencia a la empresa.

DURACIN MXIMA DE LA JORNADA LABORAL

40 horas semanales sobre cmputo anual.


Si hay acuerdo entre partes, esta distribucin puede ser irregular.
En ausencia de pacto, la empresa puede distribuir de forma irregular el 5% de la jornada global
de trabajo.
DURACIN MNIMA DE LOS DESCANSOS

Comienza en el puesto de trabajo (con uniforme) y termina en el puesto de trabajo.


Doce horas de descanso entre turnos.
15 minutos de descanso cada 6 horas trabajadas seguidas.
9 horas ordinarias/da.
Descanso semanal: mnimo 15 das/semana, sobre base de 14 das (preferentemente domingo y
sbados tarde o lunes maana).
DESCANSOS ADICIONALES (FESTIVOS)

Retribuidos y no recuperables.
No ms de 14 al ao (2 locales).
Incluyen, al menos, 25/12, 01/01, 01/05, 12/10.
DESCANSOS ADICIONALES REMUNERADOS (EVENTOS, PREVIO AVISO Y JUSTIFICACIN)

15das naturales por matrimonio.


2das por nacimiento del hijo.
1 da por traslado de domicilio habitual.
2 das por fallecimiento, accidente o enfermedad grave, hospitalizacin o intervencin
quirrgica (parientes hasta 2 nivel); hasta 4 das si exige desplazamiento.
Participacin en sufragio activo.
Realizacin de funcionessindicales o de representacin de personal.
Realizacin de exmenesprenatales y tcnicas de preparacin al parto que coincidan en el
horario laboral.
1 hora diaria por lactancia de hijo menor de 9 meses. Se puede fraccionar en dos perodos de
media hora. Proporcional si parto mltiple.
Nacimiento de hijos prematuros o por hospitalizacin tras nacimiento, ausencia de 1 hora
diaria.
Posibilidad de reduccin de jornada hasta 2 horas para los primeros aos del hijo.
Permisos por exmenes, adaptaciones de turnos para asistir a cursos, adaptaciones de jornadas
para trabajadoras vctimas de violencia de gnero.
Trabajadores con ms de un ao de antigedad tienen derecho a 20 horas remuneradas de
formacin vinculada a su actividad a realizar dentro del horario laboral (acumulables por
periodos de hasta 3 aos).

VACACIONES REMUNERADAS

Mnimo de 30 das naturales por ao trabajado.


No sustituibles por compensacin econmica.
Calendario fijado por la empresa.
Avisar al personal de sus vacaciones, al menos, 2 meses antes de su disfrute.
Si coincide con permiso de lactancia o parto se acumulan. Se pueden disfrutar hasta 18 meses
ms tarde.
MOVILIDAD GEOGRFICA DEL TRABAJADOR

Justificada por la empresa.


Aviso con mnimo de 30 das.
Derecho a compensacin o rescisin con compensacin.
SUSPENSIN DEL CONTRATO

Causas: mutuo acuerdo, fijadas en el contrato, enfermedad, maternidad, privacin de libertad


sin sentencia, por razones disciplinarias, excedencia voluntaria o forzosa, huelga o cierre
patronal, etc.
Excedencia voluntaria (mnimo 1 ao de antigedad en la empresa; mximo 4 aos). Por
ejemplo: cuidado hijo (mximo 3 aos) o familiar (2 aos).
Excedencia forzosa (eleccin cargo pblico).
TRABAJO NOCTURNO

Avisar con anticipacin.


No pueden hacer horas extras.
Jornada mxima promedio 8 horas (en 15 das).
TIPOS DE CONTRATOS

Los tipos de contratos pueden clasificarse en dos grandes categoras: contratos por tiempo
indefinido y contratos temporales.
Un contrato a tiempo parcial: nmero de horas al da, semana, mes o ao inferior a jornada
completa del convenio colectivo o, en su defecto, al de la jornada mxima legalmente establecida.
Incluye contrato fijo-discontinuo (relacin indefinida).

Contratos formativos (prcticas y formacin).


Contrato de interinidad.
Contrato por obra o servicio determinado.
Contrato eventual por necesidades de la produccin.
Contrato indefinido.
Contrato de relevo (jubilacin parcial).
Contrato a domicilio.

CONTRATOS EN PRCTICAS
Supone la prestacin de un trabajo retribuido que facilita al trabajador una prcticaprofesional
adecuada a su nivel de estudios.
CONTRATO PARA LA FORMACIN Y APRENDIZAJE
Tiene por objeto que el trabajador adquiera la formacinterica y prctica necesaria para el
desempeo adecuado de un oficio o de un puesto de trabajo que requiera un determinado nivel de
cualificacin.
Debe dedicarse a la formacin terica del trabajador un mnimo del 15% de la jornada mxima
prevista.
CONTRATO DE INTERINIDAD
Tiene por objeto la sustitucin de trabajadores con derecho a reserva del puesto de trabajo o la
cobertura de un determinado puesto mientras dure el proceso de seleccin.
CONTRATO POR OBRA O SERVICIO DETERMINADO
Tiene por objeto la realizacin de obras o servicios determinados con autonoma y sustantividad
propias dentro de la actividad de la empresa cuya ejecucin, aunque est limitada en el tiempo, es de
duracin incierta.
CONTRATO EVENTUAL POR CIRCUNSTANCIAS DE LA PRODUCCIN
Tiene por objeto atender las exigenciascircunstanciales del mercado, acumulacin de tareas o
exceso de pedidos, aunque se trate de la actividad normal de la empresa.
CONTRATO INDEFINIDO
Tiene por objeto la prestacin de un trabajo retribuido por tiempo indefinido.
CONTRATO DE RELEVO
Tiene por objeto la sustitucin de aquel trabajador de la empresa que accede deforma parcial a
la jubilacin.
CONTRATO A DOMICILIO
Aquel en el que la actividad laboral se realiza en el domicilio del trabajador o en un lugar que ha
escogido libremente y sin la vigilancia directa del empresario.
ROL DEL INGENIERO COMO GESTOR DE PROCESOS (Y DE RRHH)
1. Transmitir estrategia y polticas de empresa.
2. Organizar recursos.
3. Innovar.
4. Liderar.
5. Comunicar. Sensibilizar y formar.
6. Medir.
7. Implantar y luego optimizar Mejora continua.
8. Supervisar y controlar.
9. Colaborar.
10. Animar y catalizar.