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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE

DIVISIN CHUQUICAMATA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
SERVICIOS
AUTOMATIZACIN Y ELECTRNICA

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Procedimiento pruebas de recirculacin y


pautas de chequeo en Inyeccin de
Concentrado Seco, Vasos 1,2,3 y 4

Tabla de contenidos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Propsito y Aplicacin
Responsabilidades
Equipos y Materiales
Descripcin de la Actividad
Tablas de Check list
Referencias
Anexos

REVISADO

Jose Medina O.
Jefe Turno Mantencin
Servicios
Automatizacin y Electrnica

APROBADO

Hector Torres D.
Jaime Tapia C.
Ingeniero de Mantenimiento
Ingeniero Jefe
Servicios
Servicios
Automatizacin y Electrnica Automatizacin y Electrnica

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Procedimiento pruebas de recirculacin y


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1.

PROPOSITO Y APLICACIN

El presente procedimiento especfico se desarrolla en cumplimiento al artculo 54 del


Decreto Supremos 132, Reglamento de Seguridad Minera, debido a que durante las pruebas
de recirculacin de los Vasos 1, 2, 3 y 4 en el de Sistemas de Inyeccin de Concentrado
seco del Convertidor Teniente N 2, se requiere energizar y mover este equipo habiendo
personal expuesto durante el proceso de los CHECK LIST.
2.

RESPONSABILIDADES:

La correcta y permanente aplicacin de ste procedimiento es responsabilidad de los


Supervisores, Jefes de Turno, Especialistas e Instrumentistas de Servicios Automatizacin
y Electrnica (SAE), Ingeniero Jefe SAE, Superintendencia Mantenimiento Industrial
(SMI), Gerencia Servicios y Suministros de Codelco Chuquicamata.

3.

EQUIPOS Y MATERIALES:

3.1 EQUIPOS
1. Llaves candados paneles neumticos
2. Tester digital
3. Herramientas personales
4. Equipos de radiocomunicacin

3.2 INSUMOS
1. Presente procedimiento
2. Conectores de 8 y 12 mm
3. Tefln
4. Linterna

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4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1.
2.

Para poder realizar este procedimiento se debe contar con la previa autorizacin del
Jefe de Turno CT2, para la coordinacin de desbloqueo del sistema de inyeccin.
Se debe realizar el Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART) Anexo N 1 - en
terreno y antes de realizar la actividad.
En casos donde el tipo de intervencin (reparacin de fallas) presenta variaciones
respecto del presente procedimiento o bien existen situaciones externas, tales
como trabajos que requieren participacin de otras especialidades (mecnicos,
elctricos, etc.) se aplicar el anexo secuencia de trabajo para el Anlisis de
Riesgo de la Tarea (ART), Anexo 2. En donde
Se identificar detalladamente la secuencia del trabajo (paso a paso),
Se identificaran los peligros o riesgos del paso detallado (respondiendo la
pregunta en este paso que me puede suceder?), y por ltimo para este paso;
Se identificarn los controles de los riesgos (respondiendo la pregunta qu
debo hacer para EVITAR que esto me suceda?).
Una vez concluido este anexo los trabajadores participantes procedern a firmar este
documento, evidenciando su conocimiento y compromiso de aplicacin.
Realizar Charla Operacional de Terreno incluyendo los siguientes aspectos
Anlisis de Riesgo
PELIGRO: Accionamiento indeseado de Actuador, Vlvula o Elemento Final

de Control Mecnico, por la Liberacin brusca e indeseada de energa


mecnica o hidrulica.
o RIESGO: Golpeado por Actuador, Vlvula o Elemento Final de
Control Mecnico. Atrapamiento de manos por Actuador, Vlvula o
Elemento Final de Control Mecnico.
PELIGRO: Intervencin de sensor de velocidad cercano a motor o equipo

rotatorio en movimiento.
o RIESGO: Exposicin a Atrapamiento por puesta en funcionamiento
de equipo rotatorio. Exposicin a golpes por equipo rotatorio.

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CONSECUENCIAS: Contusiones; fracturas; amputaciones; incapacidad


temporal o permanente, Cortes; dao psicolgico. Muerte.

Medidas de Control
Verificar que el Trabajador se encuentra en condiciones tcnica, fsicas y
sicolgicas adecuadas (Jefe de Turno).
Charla de 5 minutos (Jefe de Turno).
Coordinacin y supervisin permanente (Jefe de Turno)
Anlisis de Riesgos de la Tarea ART (Jefe de Turno y Trabajador).
Inspeccin de acciones y conductas del trabajador en terreno (Jefe de Turno y
Supervisor).
Uso obligatorio del EPP (Trabajador).
Entrenamiento prctico respecto a la tarea tcnica desarrollada (Jefe de Turno
y Supervisor).
Aplicar Protocolo de Emergencia (Anexo N 3) ante cualquier incidente.
3.

Para comenzar a realizar las pautas de mantenimiento de los cuatro vasos de la


Inyeccin de Concentrado Seco (ICS), se debe realizar los siguientes chequeos y
que estos cumplan con lo solicitado, los chequeos a realizar se especifican a
continuacin:
Aire Control: conectado, verificar abertura de vlvulas principales de
alimentacin.
Energa elctrica: conectada, verificar sistema este energizado.
Los vasos debern estar vacos y con presin 0 bar.
Asegurar que el PLC este energizado y que el programa est funcionando
RUN.
Revisar alarmas en HMI, sin alarmas de parada emergencia activada.

4.

.
Para realizar las pruebas pre-operacionales se deben cumplir las siguientes
condiciones generales:
Recirculacin conectada y vlvula manual de recirculacin cerrada.
Filtro de manga detenido, pero operativo.
Vlvula manual HV X030 y HV X031 cerradas.

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Instalar Flanges (Bridas) en juntas primaria expansin aguas abajo de la


descarga vaso Y, donde Y representa a la letra del vaso.
Instalar Flanges (Bridas) ciego en vlvula de venteo.
5.

6.

Luego se debe habilitar Vlvulas Manuales Aire 10 bar, desde Termoelctrica hasta
Acumulador de aire CT2, No se debe habilitar alimentacin aire hacia Sistemas de
Inyeccin. Se debe verificar presin en acumulador principal y este valor debe ser
10bar. Tambin se verifica el correcto funcionamiento de vlvula de drenaje y alivio.
Una vez chequeado esto y corroborando la presin de 10 bar, ms el funcionamiento
de vlvulas, se debe proceder a alimentar la lnea principal hacia Sistemas de
Inyeccin, verificando previamente que las vlvulas manuales, previas a las
reguladoras de presin (1.0, 9.0 y 9.5 bar) estn cerradas.
Ya hecho los pasos anteriores se procede a realizar los Prueba de Presurizacin
Vaso que se explica a continuacin
Prueba de Presurizacin Vaso
Se debe abrir vlvula manual de aire hacia fluidizacin de Tolvas y se debe verificar
la presin de la lnea de fluidizacin tolva (1 bar.). Para esta medicin se deben
aislar los otros paneles y seguir los siguientes pasos.
Abrir vlvula de alimentacin manual a vaso a chequear.
Verificar la presin del panel vaso A ( valor = 9,5bar).
Abrir vlvula de alimentacin manual de aire de Transporte del vaso.
Chequear una presin de 9.0 bar.
Chequear Vlvulas manuales aire Transporte-Fluidizacin de los Otros Vasos
CERRADAS.
Abrir vlvula aire Transporte-Fluidizacin de Vaso a chequear.
Verificar la presin de la lnea de fluidizacin vasos A (valor = 9bar en
manmetro)
Verificar la existencia de fugas de aire (utilizar una solucin jabonosa para
este fin).
Se debe verificar cada punto de conexin y adems zonas intermedias por
posibles daos. La duracin de estos procesos demorara aproximadamente 2
horas.

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Se debe chequear la condicin de presurizacin de Vaso y/o lnea, en base a


lo cual se tiene:

7.

No se presuriza nada (vasos ni lneas) ir al Caso A.


Se presuriza vaso ir al Caso B.
Se presuriza lnea ir al Caso C.
Se producen ambos Casos B y C.

Caso A
Se debe mover vlvulas automticas de entradas de vaso (PV 1101, PV-1113, PV1103, PV-1111) carga, fluidizacin, descarga y transporte. Luego ventear vaso, cerrar
y volver al punto 1 (si ya se realizo el movimiento de vlvulas, tres veces, sin
existir presurizacin, se considera la prueba del vaso finalizada, Continuar con
el otro vaso).

8.

Caso B:
Posibles fallas
I.
II.
III.
IV.

Falla al cerrar vlvula transporte (PV 1111)


Falla al cerrar vlvula fluidizacin (PV 1113)
Falla al cerrar sello descarga (PV 1103)
Falla al cerrar sello carga vaso (PV 1101)

Si se presentan las siguientes fallas referirse a las indicaciones que se muestran a


continuacin :
Falla I

Abrir vlvula de venteo vaso. NO SE PUEDE. ESTA INSTALADO EL


FLANGE.ventear por vlvula manual (d)
Cerrar vlvula a.
Desconectar piping de la vlvula PV 1103
Despus de una hora, verificar si existe presurizacin:
No hay presurizacin: falla PV 1103.
Si hay presurizacin: venteo del vaso, desconectar piping vlvula PV
1101 4.
Si: falla PV 1103.
No: falla PV 1101.

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Falla II

Ventear vaso (abrir y cerrar vlvulas 1 y 2). NO SE PUEDE. ESTA


INSTALADO EL FLANGE.ventear por vlvula manual (d)
Vlvula PV 1101/03/11/15/venteo cerradas.
Vlvula HV 1030 cerrada.
Flange SX instalado.
Flange Descarga Vaso instalado
Filtro manga operativo y detenido.
Vlvula recirculacin cerrada.
Guillotina tolva cerrada.
Cerrar vlvula b.
Abrir a.
Despus de una hora, observar si se presuriza.
No hay presurizacin: lo ms probable es que 2 (PV 1115), esta con
falla.
Si hay presurizacin: lo ms probable es que 1 (PV 1111), esta con
falla.

Nota: si se cambia vlvula se vuelve al punto falla II.


Falla III

Abrir vlvula HV 1030 (con PV - 1030/31 cerradas).


Si la lnea se presuriza.
Cerrar HV 1030.
Desconectar salida PV 1030.
Desconectar salida PV 1031.
Chequear dimetro P. orificio PV 11031 (10 mm).
Chequear dimetro P. orificio PV 11031 (3,5 mm).
Abrir HV 1030, buscar fugas.

Nota: Si, se cambia alguna vlvula o cualquier elemento realizar pruebas


nuevamente.
Falla IV

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Para esta falla se deben realizar los pasos de las fallas II y III pero por separado.

9.

Prueba de Sello Vaso


Se debe asegurar Presin Cero en el Vaso que se este realizando la prueba, con d
abierta, luego se debe retirar Flange ciego Vlvula Venteo, para ello la Conexin de
vlvula de venteo se debe mantener cerrada (4). Realizado esto se debe abrir
vlvulas (a) y (b), para luego cerrar d. Presurizar vaso, abriendo vlvula (1) hasta
80 psi.
Esperar hora, se debe chequear fuga vlvula de venteo vaso manual (d). Si existe
una prdida de presin mayor a (ZZ) psi en este tiempo, se deber inspeccionar la
Vlvula Venteo. El venteo de vaso hasta presin 0 bar se debe realizar a travs de
Vlvula Venteo (4).
A continuacin se presuriza vaso abriendo vlvula (2) con vlvula (1) cerrada hasta
80 psi. Esperar nuevamente hora, chequear vlvula de venteo vaso manual (d). Si
existe una prdida de presin mayor a (ZZ) psi en este tiempo, se deber
inspeccionar Vlvula Venteo.
Venteo de vaso hasta presin 0 bar a travs de Vlvula Venteo (4).
Para pasar al punto siguiente se deben tener todos los vasos probados segn
mtodo anterior explicado, conectar lneas (Flange ciego y vlvulas domo)
NOTA 1: las letras que se muestran en este procedimiento se encuentra en Esquema
de Identificacin

10.

Chequeo sistema pesaje.


Con el vaso sin carga, anotar peso inicial debe ser aproximadamente 0 kg. En
sistema local levantar pesos patrones, registrar peso 2000kg, luego se calcula la
variacin de peso
Wf Wi
x100 Error
Wf

se acepta un valor en el rango 5%

Se deben realizar 5 levantes de pesos, 3 deben estar en el rango para que el chequeo
sea aceptable
11.

Chequeo Rotofeed
Se debe fijar un set point en HMI de 30 Toneladas, luego dar la partida a Rotofeed, se

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debe registrar el valor de la corriente, a continuacin se sube el Setpoint a 60


tonelada y registre valor corriente que se obtiene

12.

NOTA: De existir una corriente en la Rotofeed mayor a la Nominal se debe


inspeccionar.
Registro de flujos en vaso
El primer paso es retirar Flange (F) y habilitar la lnea descarga hacia recirculacin
de la tolva. Luego se chequea la recirculacin abierta y filtro de mangas en
funcionamiento de las vlvulas (c) , PV-XY30, PV-XY31, (d) cerradas, Vlvula
(a) abierta, Cerrar vlvula (b), luego Abrir vlvula descarga (3) y Abrir vlvula
(1), a continuacin medir flujo (FIT 041) 11Nm3/min, luego cerrar vlvula (1) y
abrir vlvula (b) y (2) realizar la medicin de flujo (FIT041) 6 Nm3/min y
finalmente ventear vaso

13.

Registro de flujo en lneas 10 mm 3.5 mm.


Se debe cerrar vlvula (a) y (3), se procede a abrir vlvula (c) y abrir en forma local
(desde Panel) PV-XY30, se toma registro de flujo ~ 30Nm3/min y se abre en forma
local PV-XY31, se toma registro de flujo equivalentes a 10Nm3/min, se debe
mantener abierta PV-XY31, y se debe abrir PV-1030, se vuelve a tomar registro de
flujo que deben dar 40Nm3/min
IMPORTANTE
Es imprescindible leer esta pauta junto al esquema de identificacin de vlvulas
que se adjunta al final de este documento, y para su mejor entendimiento se
destacan en rojo las vlvulas a manipular para las pruebas que se han detallado
anteriormente

14.

Resumen de vlvulas a controlar


(1)
(2)
(3)
(4)

vlvula de trasporte PV-XY11


vlvula de fluidizacin PV-XY15
vlvula de sello de descarga PV-XY03
vlvula de venteo PV-XY05

(PV-1031)
(M)
(VDF)
(PV-1030)

Vlvula de neumtica de control lnea 3.5mm


Motor elctrico rotofeed
Variador de frecuencia
Vlvula de neumtica de control lnea 10mm

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Glosario
(a)
(b)
(c)
(d)
(f)

Vlvula manual de aire fluidizacin HV- XY 11


Vlvula de fluidizacin EV- XY 15
Vlvula manual de aire control HV- XY 30
Vlvula de venteo manual HV-XY02
Flange ciego

5. TABLAS DE CHECK LIST


Descripcin:
VB
Prueba de Presurizacin Vaso
SISTEMA _____
1. Abrir vlvula manual de aire hacia fluidizacin
de Tolvas. Verificar la presin de la lnea de
fluidizacin tolva (este valor debe ser 1bar).
2. Para esta medicin se deben aislar los otros
paneles. Abrir vlvula de alimentacin manual a
vaso a chequear. Verificar la presin del panel
vaso A (este valor debe ser 9,5bar).
3. Abrir vlvula de alimentacin manual de aire de
Transporte del vaso. Chequear una presin de
9.0 bar.
4. Chequear Vlvulas manuales aire TransporteFluidizacin de los Otros Vasos CERRADAS.
Abrir vlvula aire Transporte-Fluidizacin de
Vaso a chequear. Verificar la presin de la lnea
de fluidizacin vasos A (este valor debe ser
9bar). En manmetro
5. Verificar la existencia de fugas de aire (utilizar
una solucin jabonosa para este fin). Se debe
verificar cada punto de conexin y adems zonas
intermedias por posibles daos (este procesos
demorara aproximadamente 2 horas).

Observaciones:
VASO ______

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Se debe chequear la condicin de presurizacin de Vaso


y/o lnea, en base a lo cul se tiene:

No se presuriza nada (vasos ni lneas) ir al Caso


A.
Se presuriza vaso ir al Caso B.
Se presuriza lnea ir al Caso C.
Se producen ambos Casos B y C.

Caso A: mover vlvulas automticas de entradas de


vaso (PV 1101, PV-1113, PV-1103, PV-1111) carga,
fluidizacin, descarga y transporte. Luego ventear vaso,
cerrar y volver al punto 1 (si ya se realizo el
movimiento de vlvulas, tres veces, sin existir
presurizacin, se considera la prueba del vaso
finalizada, Continuar con el otro vaso).
Caso B:
Posibles fallas
V.
VI.
VII.
VIII.

Falla al cerrar vlvula transporte (PV 1111)


Falla al cerrar vlvula fluidizacin (PV 1113)
Falla al cerrar sello descarga (PV 1103)
Falla al cerrar sello carga vaso (PV 1101)

Si se presentan las siguientes fallas haga lo siguiente:


(letras y nmeros referidas a esquema)
Falla I:
Abrir vlvula de venteo vaso. NO SE PUEDE.
ESTA INSTALADO EL FLANGE.ventear por
vlvula manual (d)
Cerrar vlvula a.
Desconectar piping de la vlvula PV 1103
Despus de una hora, verificar si existe
presurizacin:
No hay presurizacin: falla PV 1103.
Si hay presurizacin: venteo del vaso,
desconectar piping vlvula PV 1101 4.
Si: falla PV 1103.
No: falla PV 1101.

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Descripcin
Prueba de Sello Vaso

VB

Observaciones

SISTEMA _____ VASO ______

1. Asegurar Presin Cero en Vaso, con d abierta


2. Retirar Flange ciego Vlvula Venteo
3. Conexin vlvula de venteo, mantener cerrada (4)
4. Abrir vlvulas (a) y (b), para luego Cerrar d.
5. Presurizar vaso, abriendo vlvula (1) hasta 80 psi
Esperar hora, chequear fuga vlvula de venteo
vaso manual (d). Si existe una prdida de presin
mayor a (ZZ) psi en este tiempo, se deber
inspeccionar Vlvula Venteo.
6. Venteo de vaso hasta presin 0 bar, a travs de
Vlvula Venteo (4).
7. Presurizar vaso, abriendo vlvula (2) con vlvula (1)
cerrada hasta 80 psi. Esperar hora, chequear
vlvula de venteo vaso manual (d). Si existe una
prdida de presin mayor a (ZZ) psi en este tiempo,
se deber inspeccionar Vlvula Venteo.
8. Venteo de vaso hasta presin 0 bar a travs de
Vlvula Venteo (4).
Previo al punto siguiente se deben tener todos los vasos probados segn mtodo anterior,
conectar lneas (Flange ciego y vlvulas domo)

Chequeo sistema pesaje.

SISTEMA _____ VASO ______

9. Con el vaso sin carga, anotar peso inicial


debe ser ~ 0 kg
10. En sistema local levantar pesos patrones, registrar
peso 2000kg

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11. Calcular la variacin de peso


Wf - Wi x 100 = Error
Wf
se acepta un valor en el rango 5%
12. Realizar 5 levantes de pesos, 3 deben estar en el
rango

Prueba
Wi
Wf
Error (%)

Chequeo Rotofeed

SISTEMA _____ VASO ______

13. Fijar un set point en HMI de 30 ton


14. Dar partida a Rotofeed, registre valor corriente
15. Subir setpoint a 60 ton y registre valor corriente
NOTA: De existir una corriente en la rotofeed mayor a la Nominal se debe inspeccionar

Chequeo sistema pesaje.

SISTEMA _____ VASO ______

16. Con el vaso sin carga, anotar peso inicial


debe ser ~ 0 kg
17. En sistema local levantar pesos patrones, registrar
peso 2000kg

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18. Calcular la variacin de peso


Wf - Wi x 100 = Error
Wf
se acepta un valor en el rango 5%
19. Realizar 5 levantes de pesos, 3 deben estar en el
rango
Prueba
Wi
Wf
Error (%)

Chequeo Rotofeed

SISTEMA _____ VASO ______

20. Fijar un set point en HMI de 30 ton


21. Dar partida a Rotofeed, registre valor corriente
22. Subir setpoint a 60 ton y registre valor corriente
NOTA: De existir una corriente en la rotofeed mayor a la Nominal se debe inspeccionar

Registro de flujos en vaso.

SISTEMA _____ VASO ______

23. Retirar Flange (F), habilitar lnea descarga hacia


recirculacin tolva.
24. Chequear recirculacin abierta y filtro de mangas en
funcionamiento
25. vlvulas (c) , PV-XY30, PV-XY31, (d) CERRADAS

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Concentrado Seco, Vasos 1,2,3 y 4

26. Vlvula (a) abierta


27. Cerrar vlvula (b)
28. Abrir vlvula descarga (3)
29. Abrir vlvula (1), medir flujo (FIT 041)
11Nm3/min
30. Cerrar vlvula (1)
31. Abrir vlvula (b) y (2), medir flujo (FIT,041) 6
Nm3/min.
32. Ventear vaso.
Registro de flujo en lneas 10 mm 3.5 mm.

SISTEMA _____ VASO ______

33. Cerrar vlvula (a) y (3)


34. Abrir vlvula (c)
35. Abrir en forma local (Panel) PV-XY30, registro de
flujo ~ 30Nm3/min
36. Cerrar vlvula PV-XY30
37. abrir en forma local PV-XY31, registro de flujo ~
10Nm3/min
38. mantener abierta PV-XY31, y abrir PV-1030, registro
de flujo ~ 40Nm3/min
5.

REFERENCIAS
1. Estndar de Control de Fatalidades, ECF-1 Aislacin, Bloqueo y Permiso de
Trabajo
2. Norma Estndar Operacional NEO 4:2006 Control de energas peligrosas con el
uso de sistemas de bloqueo y advertencia en la intervencin de equipos,
maquinarias y sistemas por reparacin y mantencin
3. PRO-444.SIG Versin 3, 1 Octubre 2012 Elaboracin de documentos
4. PRO.167.SAE Procedimiento de usos y aplicacin de bloqueos, aislamiento y
verificacin de energa cero.
5. Decreto Supremos 132, Reglamento de Seguridad Minera.

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Procedimiento pruebas de recirculacin y


pautas de chequeo en Inyeccin de
Concentrado Seco, Vasos 1,2,3 y 4

6. Gua Estndares de Control de Fatalidades 2012 de Codelco


6.

ANEXOS

Anexo N 1
Anexo N 2

Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART)


Anexo secuencia de trabajo para el Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART)

Anexo N 3
Anexo N 4
Anexo N 5

Protocolo de Emergencia
Diagrama gua.
HMI, transporte neumtico concentrado seco

Anexo N 1
Anlisis de Riesgo de la tarea (ART)

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Procedimiento pruebas de recirculacin y


pautas de chequeo en Inyeccin de
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Anexo N 2
Anexo secuencia de trabajo para el Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART)

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Anexo N 3
Protocolo de Emergencia

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pautas de chequeo en Inyeccin de
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Anexo N 4
Diagrama gua

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Procedimiento pruebas de recirculacin y


pautas de chequeo en Inyeccin de
Concentrado Seco, Vasos 1,2,3 y 4

Corresponde al accionamiento neumtico de


la vlvula ON/OFF NO la manual de corte

Anexo N 5
HMI, transporte neumtico concentrado seco

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