Para trabajo de sanidad y legislacin alimentaria

Contenido

1. OBJETO
Establecer los procedimientos para el control de plagas en las instalaciones de Buencaf - Liofilizado
de Colombia.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION
Aplica en todas las reas de la Empresa donde puedan presentarse plagas que generen un riesgo
potencial o real sobre los insumos o el producto.
3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
3.1 PLAGA Notes Link
3.2 INFESTACIN Notes Link
4. CONDICIONES GENERALES O PREVIAS
4.1 Se debe hacer nfasis en las actividades de control fsico, orientado este a las actividades de
cerramiento a las reas donde se encuentren expuestos al ambiente tanto el producto terminado como
los materiales de empaque.
4.2 El control preventivo de pjaros y murcilagos debe hacerse con el sellamiento de posibles
accesos por medio de mallas de exclusin o bandas plsticas. La presencia reportada de cualquier
espcimen debe generar, por parte del Coordinador de Seguridad Industrial, un plan de accin para
solucionar de inmediato la falla en el sellamiento.
4.3 Para control preventivo de roedores se tienen comedores trampas ubicados en diferentes puntos
de las instalaciones, los cuales estn ubicados segn Plano trampa monitoreo roedores, ubicado en
la siguiente direccin: \\Server02\aplicred\ControlPlagas\Plagas. Para validar la no presencia de
roedores, el monitoreo se realizar mensualmente y quedar documentado. En caso de aparicin de
algn roedor en las trampas, el Coordinador de Seguridad Industrial debe hacer registro en el cuadro
de Resumen conteo de roedores el cual se encuentra en la siguiente direccin:
\\Server02\aplicred\ControlPlagas\Plagas y elaborar un plan de accin para corregir posibles accesos
de roedores, cuando sea aplicable.
4.4 Para el control y monitoreo de insectos voladores se utilizan trampas-luz de baja tensin con
placas adhesivas, de manera que el insecto quede atrapado y se pueda hacer el conteo de
verificacin. La ubicacin de las trampas se determina en el Plano ubicacin atrapainsectos , ubicado
en la siguiente direccin: \\Server02\aplicred\ControlPlagas\Plagas.
Este conteo debe hacerse sobre 10 cuadros de las placas adhesivas y con una frecuencia mensual. El
respectivo registro lo hace el Coordinador de Seguridad Industrial y quedar en el Monitoreo mensual
voladores, el cual se encuentra en la siguiente direccin: \\Server02\aplicred\ControlPlagas\Plagas.
4.5 Los conteos de insectos rastreros deben hacerse por inspeccin visual en crcamos y cmaras de
la red de alcantarillado del interior de la planta y con una frecuencia mensual. El respectivo registro lo
har el Coordinador de Seguridad Industrial en el Monitoreo mensual cucarachas en la carpeta de
Control de plagas ubicada en la siguiente direccin: \\Server02\aplicred\ControlPlagas\Plagas.
4.6 El monitoreo de hormigas se realiza permanentemente, para lo cual el contratista
encargado del servicio de aseo industrial enva un informe mensual al Coordinador de
Seguridad Industrial sobre la presencia o no de hormigas en la planta de produccin.
4.7 El control de araas se realiza permanentemente, para lo cual se tienen instalados

sistemas de ultrasonido para evitar el ingreso a planta. El contratista encargado del

servicio de aseo industrial realizara una revisin de estos equipos mensualmente y enva
un informe con la misma frecuencia al Coordinador de Seguridad Industrial sobre la
presencia o no presencia de araas o telaraas en la planta de produccin.
4.8. Para el monitoreo de roedores, cucarachas e insectos voladores se llevarn
indicadores de cumplimiento que estarn disponibles en los registros de monitoreo
respectivos. Igualmente, all estarn documentados los lmites superiores que definan el
grado de cumplimiento del programa. Por encima de estos lmites se considera que hay
una infestacin. Estos lmites sern definidos de acuerdo al comportamiento de los ltimos
12 meses para cada punto de monitoreo. El Coordinador de Seguridad Industrial es el
encargado de realizar los anlisis necesarios para determinar los lmites mximos
permisibles.
4.9 El control qumico de plagas de insectos se har solamente en casos de infestacin, con productos
tipo piretroides, por aspersin y aplicando nicamente en los puntos donde sea detectada la plaga,
previa notificacin y aprobacin por parte de los entes certificadores de productos orgnicos. La
aplicacin de los productos deber hacerse con personal calificado para esa labor, con todos los
implementos necesarios de seguridad (mascarilla, casco, traje impermeable, botas y guantes de
caucho), sealizando las reas que se estn fumigando e informando con anterioridad a los
responsables de las reas, teniendo adems todos los cuidados necesarios para evitar la
contaminacin del producto. El Coordinador de Seguridad Industrial debe dejar registro en SAP de la
actividad realizada. En el momento en que se presente una infestacin, se buscarn en el mercado las
diferentes opciones de productos comerciales que se tengan disponibles en ese momento y sern
presentadas al ente certificador para su respectiva aprobacin de uso.
4.10. El contratista encargado del Aseo Industrial de la planta deber reportar quincenalmente al
Coordinador de Seguridad Industrial, el estado de los stanos de liofilizacin 4 y 5, con el fin de evitar
posibles infestaciones.
5. PROCEDIMIENTO

6. APNDICE
INFORMACION COMPLEMENTARIA

ANTECEDENTES
-Proyecto Inventario, evaluacin y manejo Integrado de plagas en la Fbrica de Caf Liofilizado
Ingeniera Agrnoma Luna Paola Andrade Santacoloma Febrero de 2003

Contenido

1. OBJETO
Establecer las actividades para garantizar la separacin, recoleccin, clasificacin y disposicin final de
residuos slidos en las instalaciones de Buencaf Liofilizado de Colombia.
2. ALCANCE Y CAMPOS DE APLICACION
El procedimiento aplica para todos los procesos y reas de la Empresa
3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
3.1 RESIDUO RECICLABLENotes Link
3.2 BASURANotes Link
4. CONDICIONES GENERALES O PREVIAS
4.1 El rea de Servicios Generales ser la encargada de velar por la adecuada gestin de residuos
slidos.
4.2 Todos los residuos reciclables generados en la Fbrica sern donados a entidades de beneficencia sin
nimo de lucro ubicadas en la regin. Las entidades que reciben el residuo reciclable, pueden negociarlo
con empresas que certifiquen su utilizacin como materia prima para sus procesos industriales, o en su
defecto a empresas recolectoras de residuos reciclables que certifiquen ser proveedores de aquellas.
4.3 En todas las reas donde se generen cantidades significativas de residuos, deben ubicarse
recipientes adecuados a la naturaleza de los mismos y con la siguiente convencin de colores:
Cartn y papel
Plstico
Vidrio
Metales
Orgnicos
Peligrosos (salud ocupacional)
Reciclables generales y basuras

Gris
Azul
Blanco
Rojo canela
Crema
Rojo
Negro verde

En aquellos casos en que no sea posible encontrar en el mercado canecas del color requerido, estas
podrn utilizarse de diferente color siempre y cuando estn debidamente identificadas con el texto
respectivo.
Para los residuos de servicios sanitarios no aplica esta convencin de colores.
4.4 Todos los recipientes para la recoleccin de basuras deben ser de material impermeable, y lo
suficientemente livianos para manipularlos con facilidad. Adems deben impedir el acceso y proliferacin
de insectos, roedores y otras plagas.
4.5 Los recipientes ubicados en oficinas cerca de escritorios, no se rigen por el cdigo de colores, pero
son considerados como recipientes para residuos reciclables.
4.6 Los residuos provenientes de material de empaque que tengan impreso o grabado logos o leyendas de
Caf de Colombia, Fbrica de Caf Liofilizado, Federacin Nacional de Cafeteros de Colombia ,
"Buencaf" o Buenda, o cualquiera de las marcas en que se empaca el producto terminado y los frascos
de vidrio para empaque de caf liofilizado, deben ser destrudos hasta garantizar su no utilizacin como
material de empaque. No se permite el retiro de estos residuos de Fbrica si no se ha cumplido esta labor
de destruccin.

5. PROCEDIMIENTO

6. APNDICE
INFORMACION COMPLEMENTARIA

6.1.1 Actividad 9, Verificar cantidades. Los ayudantes del almacn deben hacer inspeccin visual
diariamente, en el patio de residuos. En caso de existir cantidad de residuo suficiente para retiro,
proceder a informar al Coordinador del Almacn.
6.1.2 Actividad 11, Coordinar donacin. Los ayudantes del almacn informan sobre la existencia de
material reciclable para donacin al Coordinador del Almacn y este a su vez al Coordinador de Gestin
Humana quien define a que entidad sin nimo de lucro se donar el residuo reciclable y coordina con dicha
entidad y con el almacn para la entrega de la donacin.
6.1.3 Actividad 12, Entregar donacin. La entrega de los residuos reciclables se hace directamente en el
Almacn de Materiales. Para ello el Almacn de materiales hace un acta discriminando los elementos
entregados y a que entidad. Las actas de entrega se archivan en el rea de Logstica de
Aprovisionamiento.
ANTECEDENTES
-ICONTEC Gua Tcnica Colombiana GTC 24 Gestin ambiental. Resduos slidos. Gua para la
separacin en la fuente.
-ANDI Primer Seminario Regional de Capacitacin en Resduos Slidos Pereira 4 y 5 de Junio de 1998
-Ley 9. De 1979 Artculos 198 y 199
-Decreto 1443 de 2004

Actividades

1. OBJETO
Establecer las actividades que se han de desarrollar para la operacin de la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
La instruccin comprende desde la compuerta de entrada de agua residual a la planta de
tratamiento hasta las recmaras de salida de los sistemas de tratamiento inmediatamente antes
del vertimiento al alcantarillado. Involucra las reas de Proceso, Ingeniera, Desarrollo y
Gestin Ambiental.
3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
3.1. CIDOS GRASOS VOLTILES (AGVs)Notes Link
3.2 ALCALINIDAD (AK)Notes Link
3.3 BIOGASNotes Link
3.4 DEMANDA BIOQUMICA DE OXGENONotes Link
3.5 DQONotes Link
3.6 pHNotes Link
3.7 PKNotes Link
3.8 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALESNotes Link
3.9 SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALESNotes Link
3.10 RELACIN DE ALCALINIDADNotes Link
4. CONDICIONES GENERALES O PREVIAS
Como prerrequisito para desarrollar las operaciones propias a esta rea, usted debe evidenciar
el conocimiento y aplicacin de: mapa de seguridad, causas accidentes y casi incidentes,
lups, fichas cero energas, causas averas, causas de paros, estndares de limpieza,
fuentes de contaminacin y reas de difcil acceso, matriz de evaluacin y matriz de
frecuencia de uso relacionadas con las 5"S", 5W1H (anlisis causa raz) y las mejoras
enfocadas desarrolladas en el rea.
Los sistemas biolgicos de tratamiento de aguas residuales, como el implementado en
Buencaf-Liofilizado,
requieren especial cuidado con el fin de mantener activos los
microorganismos que logran la remocin de los contaminantes presentes en el efluente. Para
lograr lo anterior es necesario tener en cuenta las actividades fundamentales que aseguran la
normalidad de las operaciones, manteniendo la integridad de los sistemas, las personas, los
equipos y el medio ambiente, as:
4.1 INSPECCIN PREVIA
Antes de iniciar la operacin de la planta diagrama 1, el operador de aguas residuales debe
verificar:

4.1.1 Condiciones de operacin. Caudales de alimentacin a los reactores UASB, en litros /

segundo, de acuerdo con las instrucciones del ingeniero de Gestin Ambiental.
4.1.2 Revisin de suministros
4.1.2.1 Agua residual
Observe que la compuerta de alimentacin a la planta se encuentre abierta, para garantizar
una entrada continua a los reactores.
4.1.2.2 Soda custica (Hidrxido de sodio, NaOH)
Revise que el tanque de alimentacin de soda se encuentre en un buen nivel para asegurar la
neutralizacin continua del efluente que entra a los reactores.
4.1.2.3 Energa elctrica
Verifique que el tablero de fuerza est energizado, activando cualquier equipo (diferente a una
bomba) y verificando en el sitio correspondiente su correcto funcionamiento.
4.1.2.4 Aire
Abra la vlvula manual instalada en la lnea de aire y compruebe el suministro.
4.1.3 Revisin de equipos
El buen estado de los equipos asegura el resultado de la operacin, por tanto, siempre que se
detecte alguna falla, d aviso al tcnico correspondiente para que la corrija.
4.1.3.1 Sistema de control de pH
Lave
el
sensor
del
sistema
de
control
de
pHnotes:///05256E53005DCE93/66950F8E6BC5F3A905256F12006B5588/41B0974A
A802E2ED05257082006A2306 de acuerdo con el estndar de limpieza, retirando la pelcula
que se forma sobre el instrumento. Lave el sensor con las manos y con abundante agua, no
utilice implementos de limpieza, ni detergentes, ni solventes.
Compruebe que los valores de pH registrados en la pantalla del Controlador estn dentro del
rango normal de operacin de la planta y que adems corresponden a los valores de las
muestras analizadas en el pH-metro del laboratorio.
Verifique que la vlvula solenoide a la salida del tanque de soda est funcionando normalmente
o que no presente taponamiento, comprobando visualmente la salida de soda en el tanque de
neutralizacin.
4.1.3.2 Gasmetro
Verifique el correcto funcionamiento de la lnea de Biogas observando la altura de la campana
del gasmetro, si esta campana se encuentra en su altura mnima verifique toda la lnea de
biogas y compruebe que no haya fugas, de lo contrario tome las acciones correctivas
necesarias.
4.1.3.3 Bombas de alimentacin
Compruebe que las bombas estn encendidas y que no presenten taponamientos.
4.1.3.4 Agitadores
Compruebe el correcto funcionamiento de los agitadores del tanque de soda, del tanque de
neutralizacin y de los tanques de preparacin de floculante.

4.2

ANLISIS DE LABORATORIO

4.2.1 El encargado de la toma de muestras y su respectivo anlisis es el operador de aguas

residuales.
4.2.2 Las muestras compuestas deben recolectarse por lo menos en un periodo de ocho
horas.
5. EQUIPOS Y MATERIALES
En el diagrama 1 se presenta un esquema general de la planta de tratamiento. Los principales
sistemas o equipos que lo componen son los siguientes:
5.1 Cribado
Compuesto por dos rejillas para la recoleccin de slidos flotantes gruesos y finos, como por
ejemplo papel, tela, plsticos, etc. Cada rejilla soporta su respectivo rastrillo.
5.2

Desarenadores (3).

Su funcin principal es retener slidos suspendidos pesados (inorgnicos) como la arena, para
evitar problemas en los equipos posteriores. Cada uno de los tres desarenadores finaliza en un
vertedero sutro (FOTO 2) que permite mantener una velocidad constante dentro del
desarenador, de tal forma que independientemente del caudal las partculas, como la arena,
decanten.
5.3

Trampa de grasas y aceites

Esta constituida por una tanque interrumpido por un bafle que hace pasar el agua residual por
debajo de la superficie, de tal forma que el material flotante, especialmente aceites y grasas,
quede sobrenadando y pueda ser retirados por un desnatador.
5.4

Tanque de homogenizacin (FOTO 3)

La homogenizacin de caudal es una medida que se emplea para superar los problemas de
descargas puntuales muy contaminantes y para mejorar la efectividad de los procesos de
tratamiento situados aguas abajo. Este tanque tiene una capacidad de 27 m3.
5.5

Tanque de soda custica (hidrxido de sodio, NaOH) (FOTO 3)

En este se prepara una solucin de hidrxido de sodio al 15% y se alimenta a un tanque de

neutralizacin posterior al tanque de homogenizacin, para controlar el pH del agua residual
que entra a los reactores.
5.6 Sistema para el control de pH
Est compuesto por los siguientes elementos:
5.6.1 Unidad de supervisin. Compuesta por un controlador de pH
5.6.2 Sensor de pH. Transmite la seal de pH al sistema de control distribuido. (FOTO 10).
5.6.3 Vlvula solenoide. Elemento final de control
5.6.4 Tanque de neutralizacin (FOTO 3). En este se logra la mezcla del agua residual y el
hidrxido de sodio o soda custica.

5.7

Bombas centrifugas (4).

Son utilizadas para alimentar los reactores UASB, los tanques de floculacin y los filtros de
arena y carbn activado.
5.8

Bomba sumergible (1)

Es utilizada para operaciones especiales, como por ejemplo el lavado del tanque de
homogenizacin o la alimentacin de reactores experimentales o piloto. Tambin pueden ser
utilizadas para la alimentacin de los reactores.
5.9

Bomba de desplazamiento positivo.

Se utiliza para extraer lodo del reactor UASB # 1.

5.10
Reactores UASB (2)
Ver esquema de los reactores en el Diagrama 1.
Denominados UASB por la sigla en ingls de Upflow Anaerobic Sludge Blanket, que traduce
Reactor Anaerobio de Manto de Lodos de Flujo Ascendente. En este proceso, el residuo que
se quiere tratar se introduce por la parte inferior del reactor. El agua residual fluye en sentido
ascendente a travs de un manto de lodo constituido por grnulos o partculas formadas
biolgicamente. El tratamiento se produce cuando entran en contacto el agua residual y las
partculas. Los gases producidos en condiciones anaerobias (principalmente metano y dixido
de carbono) provocan una circulacin interior, que colabora con la formacin y mantenimiento
de los grnulos. Parte del gas generado dentro del manto de lodo se adhiere a las partculas
biolgicas. Tanto el gas libre como las partculas a las que se ha adherido gas, ascienden
hacia la parte superior del reactor. All se produce la liberacin del gas adherido a las
partculas, al entrar estas dentro de las campanas de recoleccin.
Las partculas
desgasificadas suelen volver a caer hasta la superficie del manto de lodo. El lquido que
contiene algunos slidos residuales y algunos de los grnulos biolgicos, se conduce a un
sedimentador formado por las paredes externas de las campanas, donde se separan la
mayora de los slidos residuales. El lquido clarificado sale entonces del reactor a travs de
una tubera de recoleccin en la parte ms alta.
Se identifican as (FOTO 1):
Reactor UASB #1. Tiene las siguientes dimensiones: 14.64 m x 3.7 m x 5 m, largo, ancho y
alto respectivamente, fue construido en 1992 en concreto reforzado. Tiene 6 campanas
sumergidas para la recoleccin del biogas.
Reactor UASB #2. Tiene forma cilndrica con las siguientes dimensiones: 7.56 m de dimetro y
una altura de 6 m, fue construido en 1997 en concreto reforzado. La recoleccin del biogas se
logra en una sola campana no sumergida.
5.11

Sistema de manejo de biogas

Esta compuesto por:

5.11.1 Gasmetro
Denominado as por que en l se posibilita la medicin del biogas producido en los reactores,
consiste en un recipiente cilndrico invertido (campana) sobre otro recipiente cilndrico lleno de
agua, cuando el gas ingresa hace que la campana flote sobre el agua ayudado por unas guas
externas.
5.11.2 Tea

El biogs se quema en una tea, donde se enciende el biogs y se verifica su continua

combustin.
5.11.3 Sellos hidrulicos (FOTO 6)
Permiten mantener la presin de Biogs dentro del sistema. Permiten mantener la presin de
Biogs dentro del sistema. Existen dos en las salidas de las campanas del reactor uno y del
reactor dos, manejan una presin entre 190 y 210 cm de columna de agua y no permiten que
las campanas se inunden.
5.12

Tablero de fuerza (Diagrama 4)

5.13

Tablero de control (foto 4)

6. VARIABLES DE CONTROL
6.1

Caudal de alimentacin a cada reactor UASB, entre 0 y 6,5 l/s

6.2

pH de alimentacin a cada reactor UASB, entre 5 y 9 unidades

6.3

Carga orgnica a cada reactor UASB, entre 0 y 8 kg DQO / m3.da

Se calcula segn la siguiente expresin:

donde,
CO = DQO * Q * 0.000353
CO: Carga orgnica [ Kg DQO / m3 da ]
DQO: Demanda qumica de oxgeno [ mg / L ]
Q: Caudal [ L / s ]
0,000353 : Factor de conversin
6.4

PK, menor a 0,5 en cada reactor UASB

6.5

Relacin de alcalinidad, menor a 0,5 en cada reactor UASB

7. INSTRUCCIN
Operador de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
7.1 OPERACIONES DE ARRANQUE
7.1.1 Abra el suministro de agua residual en la compuerta de entrada al pretratamiento.
7.1.2 Abra el suministro de agua residual desde el tanque de homogenizacin hacia los
reactores abriendo la vlvula manual situada en el tanque de neutralizacin.
7.1.3 Compruebe que el sistema de control de pH este habilitado:
- Verifique que el sistema este energizado desde el tablero de control (FOTO 4)
- Compruebe un nivel de solucin de hidrxido de sodio en el tanque superior a 20 cm, en caso
contrario prepare solucin como aparece en el numeral 7.2.15.
- Compruebe funcionamiento del agitador del tanque de neutralizacin y Verifique en la pantalla
del controlador de pH un correcto control.

7.1.4 Prenda la bomba de alimentacin a los reactores.

7.1.5 Manipule las vlvulas de alimentacin al tanque de neutralizacin y reactores UASB de tal
forma que el caudal de alimentacin medido para cada uno de los reactores corresponda con el
establecido previamente por el Ingeniero de Gestin Ambiental.
7.2 OPERACIONES DE TRATAMIENTO
7.2.1 Vlvula de entrada
Verifique que la vlvula de entrada a la Planta de Tratamiento se encuentre abierta y que no
permita un ingreso superior a 13 l/s de agua residual, medidos en el vertedero sutro (FOTO 2)
al final del desarenador correspondiente. Este flujo generalmente se supera cuando llueve
fuertemente.
7.2.2 Realice un muestreo compuesto de la entrada a la Planta de Tratamiento en un punto
aledao a la vlvula de entrada, tomando una muestra de 100 ml y adicionndola a un frasco
de aproximadamente 3 l, dispuesto para tal fin en el laboratorio de la planta, de acuerdo con el
horario establecido en la Tabla 1.
7.2.3 Anote el caudal de entrada a la Planta de Tratamiento, medido en el vertedero sutro del
desarenador de trabajo, al momento de tomar la muestra, en el formato FOPRO053.
7.2.4 Realice los anlisis de laboratorio segn lo establecido en el DAPRO012.
7.2.5 Registre los resultados de los anlisis en el formato FOPRO053.
7.2.6 Pretratamiento.
7.2.6.1 Limpie las rejillas de cribado, al inicio de cada turno, retirando los slidos que queden
sobre stas. En el formato FOPRO053 registre el nmero de paladas recolectadas. Estos
residuos debern almacenarse en una bolsa para despus desecharlos como basura
domstica en los recipientes de EMAS, en el patio de residuos.
7.2.6.2 Verifique el correcto funcionamiento de los desarenadores, teniendo en cuenta la
cantidad de slidos sedimentados en su interior. Solo debe estar trabajando un desarenador,
los otros dos estn para relevo o para operar mientras se limpia el desarenador de trabajo.
7.2.6.3 Lave el sedimentador de trabajo y la trampa de grasas y aceites por lo menos una vez a
la semana para evitar acumulacin de material orgnico slido en el fondo de estos sistemas,
su posterior fermentacin y la generacin de olores molestos. Registre en el formato
FOPRO053 la ejecucin de esta actividad con los comentarios pertinentes en el espacio
destinado para Observaciones.
7.2.6.4 Lave el homogenizador mensualmente para evitar taponamiento en la vlvula de
regulacin de caudal hacia los reactores UASB. Enve el residuo slido al reactor que tenga
menos lodo.
7.2.7 Chequee y registre en el formato FOPRO053 el caudal de entrada a los reactores UASB
de acuerdo con el horario de muestreo (Tabla 1). Dichos caudales se leen as:
7.2.7.1 Para la entrada del reactor UASB # 1, en un medidor de flujo mecnico ubicado en la
lnea de alimentacin, despus de la bomba. (FOTO 7)
7.2.7.2 Para la entrada del reactor UASB # 2, en un medidor de flujo mecnico ubicado en la
lnea de alimentacin, despus de la bomba. (FOTO 8)
7.2.8 Realice un muestreo compuesto de la entrada a los reactores en el tanque de
neutralizacin (FOTO 3), tomando una muestra de 100 ml y adicionndola a un frasco de

aproximadamente 3 l, dispuesto para tal fin en el laboratorio de la planta, de acuerdo con el

horario establecido en la Tabla 1.
7.2.9 Realice los anlisis de laboratorio segn lo establecido en el DAPRO012.
7.2.10 Registre los resultados de los anlisis en el formato FOPRO053.
7.2.11 Realice un muestreo compuesto de la salida de los reactores UASB, en las tuberas de
salida correspondientes (FOTO 5), tomando una muestra de 100 ml y adicionndola a un frasco
de aproximadamente 3 l, dispuesto para tal fin en el laboratorio de la planta, de acuerdo con el
horario establecido en la Tabla 1.
7.2.12 Realice los anlisis de laboratorio segn lo establecido en el DAPRO012.
7.2.13 Registre los resultados de los anlisis en el formato FOPRO053.
.
7.2.14 Verifique que la tea est encendida para evitar olores molestos.
7.2.15 Prepare solucin de Hidrxido de Sodio, cuando el nivel en los tanques de soda est por
debajo de 20 cm.
7.2.15.1 Cierre la vlvula de alimentacin de agua residual al tanque de neutralizacin, apague
la(s) bomba(s) de alimentacin a los reactores UASB.
7.2.15.2 Cierre la vlvula de salida del tanque de soda.
7.2.15.3 Adicione cuidadosamente 300 kg de Hidrxido de Sodio en el tanque.
7.2.15.4 Agregue agua hasta llegar al nivel requerido (1 metro desde el fondo).
7.2.15.5 Prenda el agitador.
7.2.15.6 Espere un tiempo prudencial para que el hidrxido de sodio se disuelva.
7.2.15.7 Abra la vlvula de salida del tanque de soda.
7.2.15.8 Abra la vlvula de alimentacin de agua residual al tanque de neutralizacin y prenda
la(s) bomba(s) de alimentacin a los reactores UASB.
7.2.15.9 Restablezca los caudales manipulando las vlvulas de alimentacin a los reactores.
7.2.16 Revise semanalmente todas las trampas de condensados de la lnea de biogas y
compruebe que no halla taponamientos o que no contengan la cantidad de agua suficiente. Si
la lnea est sucia proceda as:
7.2.16.1 Cierre las vlvulas de salida de Biogas de ambos reactores.
7.2.16.2 Cierre la vlvula de entrada de biogas hacia el gasmetro y la vlvula de salida del
gasmetro hacia la tea. Deje abierta la vlvula de salida de biogas del gasmetro hacia las
lmparas, para que no se apaguen durante la limpieza.
7.2.16.3 Abra las vlvulas restantes de la lnea de Biogas en los circuitos: reactores
gasmetro y gasmetro-tea, adems, abra todas las trampas de condensados ubicadas en
dichos circuitos.
7.2.16.4 Lave la lnea con agua introduciendo una manguera en la parte ms alta de la lnea,
cercana a la salida de biogas del reactor UASB No. 2.
7.2.16.5 Una vez el agua salga limpia djela escurrir a travs de las trampas y proceda a
cerrarlas.

7.2.16.6 Cierre las vlvulas prximas a las vlvulas de salida de los reactores.
7.2.16.7 Abra las vlvulas de entrada y salida del gasmetro.
7.2.17 Controle la presin de Biogas dentro del reactor UASB # 1, adicionando o retirando
agua en el sello de agua a la salida del biogas del reactor UASB # 1 (FOTO 6) hasta obtener
en el piezmetro correspondiente una lectura aproximada de 190 cm de columna de agua
(FOTO 9).
7.2.18 Controle la presin de Biogs dentro del reactor UASB #1 y UASB #2, adicionando o
retirando agua en el sello de agua a la salida del Biogs del reactor UASB #1 y UASB #2 hasta
obtener en el piezmetro correspondiente una lectura aproximada de 190 a 210 cm. de
columna de agua.
7.2.19 Si por alguna circunstancia existe una fuga de Biogas considerable (que genere quejas
de la comunidad o de los trabajadores de Buencaf-Liofilizado), indquelo en la casilla
observaciones del FOPRO053.
7.3

OPERACIONES ESPECIALES

7.3.1 Traslado de lodo entre reactores

7.3.1.1 Establezca las uniones necesarias, segn el diagrama No. 3, utilizando conectores
rpidos y manguera de polietileno de 2.
7.3.1.2 La bomba de desplazamiento positivo ubicada frente a la vlvula de purga de lodos del
reactor UASB # 1 puede girar en los dos sentidos, determine la direccin del flujo de lodo hacia
el reactor donde llegar, llame al electricista de turno y verifique el sentido. Determine con el
Ingeniero de Gestin Ambiental la cantidad de lodo que debe ser trasladado.
7.3.1.3 Transfiera el lodo: suspenda la alimentacin a los reactores UASB, abra la vlvula de
fondo del reactor UASB # 1 y la vlvula de la sonda a 0.25 m del fondo del reactor UASB # 2 y
encienda la bomba de desplazamiento positivo. Calcule el volumen transferido chequeando el
nivel del reactor desde donde sale el lodo.
7.3.1.4 Una vez transferido el volumen requerido de lodo, apague la bomba de desplazamiento
positivo y cierre las vlvulas que abri segn el numeral 7.3.1.3.
7.3.1.5 Contine con la operacin normal de la planta. No olvide desconectar, lavar y poner en
su sitio los elementos utilizados.
7.3.2 Cambio de Neutralizante
7.3.2.1 En algunas ocasiones es posible que el efluente de Buencaf-Liofilizado, tenga un pH
superior a 9 y entonces se requiere que cambie la aplicacin de hidrxido de sodio por la de un
cido como el clorhdrico o sulfrico, el cual debe permanecer preparado en el tanque
correspondiente (los incrementos de pH obedecen a dos causas principales: fugas de
amoniaco y lavado con soda castica).
7.3.3 Operaciones de Postratamiento
Estas operaciones se considerarn por ahora como especiales mientras se consolida de
manera definitiva la operacin del postratamiento y la reutilizacin del agua obtenida. Se hace
referencia principalmente a las operaciones de arranque, apagado de equipos y mantenimiento
de las condiciones de operacin para la obtencin de un floc adecuado.
7.3.3.1 Puesta en marcha de los equipos de postratamiento: Conserve detenidamente el orden
indicado a travs de la puesta en marcha:

a. Establezca las mejores dosis de floculante y coagulante a travs de una prueba de jarras de
una muestra puntual del agua efluente de los reactores UASB, de acuerdo con la Instruccin
Operativa INDES009 (Instruccin para la determinacin ptima de coagulante y ayudante de
floculacin).
b. De acuerdo con el caudal de entrada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales,
determine con el Ingeniero de Gestin Ambiental los caudales de alimentacin a los reactores
UASB y reboce. Fjelos en el campo.
c.
Calcule el caudal de adicin de coagulante y floculante segn las siguientes
expresiones:

donde,

qC = Caudal de coagulante (ml/min)

qF = Caudal de floculante (ml/min)
DC = Volumen de coagulante aplicado en la prueba de jarras (ptimo) (ml)
DF = Volumen de floculante aplicado en la prueba de jarras (ptimo) (ml)
Q = Caudal total enviado al postratamiento (caudal R1 + Caudal de reboce)

(l/s)
d.

Encienda el Decanter

- Abra la vlvula de suministro de agua al sistema de refrigeracin de aceite del Decanter (foto
11).
- Cierre la vlvula de suministro de agua al engranaje del motor principal del decanter (foto 11).
- Energice el tablero de control del Decanter (Fotos 12 y 13) colocando en ON el interruptor
principal.
- Arranque el Decanter desde la pantalla de Control, oprimiendo el botn: Decanter en marcha.
(foto 14)
- Verifique continuamente la medicin de corriente en la pantalla de control del decanter,
durante los primeros segundos la corriente subir hasta 150 amperios y posteriormente
disminuir hasta un valor entre 40 y 60 amperios, debido a que el engranaje del motor no est
funcionando pues la vlvula de suministro de agua al engranaje est cerrada.
Abra lentamente la vlvula de suministro al engranaje del motor, esto har que la
corriente aumente, si esta sobrepasa los 100 amperios cierre nuevamente la vlvula, entonces
el engranaje dejar de funcionar y la corriente se reducir nuevamente, tan pronto haya notado
que el amperaje disminuy de manera considerable (< 60 amperios) abra nuevamente la
vlvula y verifique nuevamente amperaje, tenga en cuenta las consideraciones anteriores hasta
que el tambor del decanter haya alcanzado la velocidad requerida (aprox. 3500 rpm) y
entonces deje la vlvula de suministro de agua al engranaje abierta. El decanter ha quedado
encendido.
e.
Antes de prender la bomba Aurora verifique que las vlvulas de alimentacin a los
floculadores se encuentren abiertas, si solo va a trabajar con un floculador abra solamente la
vlvula de alimentacin correspondiente.
f.
Prenda la bomba Aurora desde el tablero de fuerza (Diagrama 4), regule la cantidad de
agua enviada hacia los floculadores manipulando las vlvulas de entrada a cada floculador y la
vlvula de la lnea de retorno al tanque de bombeo (foto 12).
g. Suministre las cantidades de coagulante y floculante determinadas en el punto c.

El floculante se prepara adicionando 4 kg de floculante slido por cada metro cbico de agua (1
metro cbico corresponde a una altura de 50 cm aprox. en el tanque de preparacin). Esta
adicin se debe hacer lentamente para evitar la formacin de grumos y se debe mantener
hasta que se haya disuelto la totalidad del floculante.
h. Despus de que pasen unos veinte minutos verifique el correcto funcionamiento de los
floculadores teniendo en cuenta la formacin de floc.
i. Si no hay una buena formacin de floc ajuste las cantidades de coagulante y floculante
adicionados teniendo en cuenta que:
- Si el floc es muy pequeo probablemente requiera un aumento de floculante
- Si el floc no aparece en los primeros bafles del floculador probablemente requiera un aumento
de coagulante
- Si el agua clarificada a pesar de separar adecuadamente tiene un color muy oscuro,
probablemente se requiera disminuir la cantidad de coagulante
h. Prenda la bomba de lodos del decanter accionando el interruptor ubicado dentro del tablero
de control del decanter
i. Una vez este obteniendo lodo del decanter y el agua clarifica presente un color aceptable (<
400) encienda la bomba de envo hacia los filtros de arena y carbn activado, teniendo en
cuenta el caudal determinado de comn acuerdo con el Ingeniero de Gestin Ambienta.
j. Adicione la cantidad de cloro gaseoso previo ajuste y clculo de dosificacin con el Ingeniero
de Gestin Ambiental.
7.3.3.2 Supervisin del funcionamiento del postratamiento (Operador de aguas residuales y
Operador de servicios)
Tenga en cuenta las siguientes condiciones ya establecidas y verifquelas en el campo con una
frecuencia mxima de una hora:
- Caudal de envo de los rectores y caudal de reboce
- Nivel en el tanque de bombeo hacia floculadores
- Caudal de coagulante y floculante
- Formacin de floc
- Amperaje del motor principal del Decanter (< 100)
- Flujo adecuado de suministro de agua para el enfriador de aceite del decanter (comprobando
temperatura en los cojinetes)
- Flujo adecuado de suministro de agua hacia el engranaje del motor principal
- Nivel en el tanque bombeo hacia los filtros de arena y carbn activado
- Dosificacin de cloro gaseoso,
Casos en los cuales debe detenerse la operacin del postratamiento:
- Cadas de Voltaje en Buencaf-Liofilizado
- Operacin anormal de la bomba Aurora

- Operacin anormal del decanter (Amperaje > 120 amperios)

- Finalizacin de ensayos
7.3.1.1 Finalizacin de operaciones de postratamiento: conserve detenidamente el orden de
las siguientes actividades para detener los procesos de postratamiento:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.

Detenga el suministro de cloro gaseoso

Apague la bomba de envo hacia los filtros de arena y carbn activado
Detenga el suministro de coagulante y floculante
Detenga la bomba de lodos del decanter
Espere 30 minutos con el fin de lavar el Decanter con agua residual sin aditivos.
Apague la Bomba Aurora
Espere hasta que del decanter no salga ms agua
Oprima el botn desconectar de la Pantalla de control del Decanter (FOTO 14)
Espere 20 minutos para que el decanter cumpla los ciclos de reengrase
Coloque en Off el interruptor principal del tablero de control del decanter (FOTO 13)
Cierre el suministro de agua al engranaje y al enfriador de aceite del decanter

7.3.4 Evacuacin del rea

7.3.4.1 Finalice las operaciones de postratamiento (7.3.3.3)
7.3.4.2 Apague la bomba de alimentacin a reactores
7.3.4.3 Desenergice la vlvula solenoide en lnea de tanque de hidrxido de sodio
(soda custica) a tanque de neutralizador.
7.3.4.4 Cierre la compuerta de entrada a P.T.A.R.
7.3.5 Manejo de desechos de productos qumicos. Si se ha determinado que algn producto
qumico de la planta o del laboratorio debe dosificarse en la planta de tratamiento de aguas
residuales, este atento las indicaciones sobre su dosificacin y cmplalas estrictamente, no
permita la entrega de productos o reactivos qumicos para su dosificacin sin la adecuada
instruccin del Ingeniero de Gestin Ambiental.
7.3.6 Fugas de Amonaco .
Las fugas de amonaco deben tratarse en los equipos destinados al postratamiento sin pasar
por los reactores UASB .Se debe asegurar que el coagulante es aplicado en cantidad suficiente
para disminuir el PH hasta niveles aceptables ( 5.5 -7), la dosis de floculante se debe
mantener, si no se obtiene floc se debe principalmente a que el agua no ha sido previamente
tratada en los reactores, por lo que no se garantiza que haya una buena coagulacin, sin
embargo el principal objetivo es neutralizar la solucin amonacal y en consecuencia se deben
mantener las condiciones hasta que la fuga pase.
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
8.1. Los peligros asociados a las actividades rutinarias y no rutinarias del puesto de trabajo, se
encuentran relacionados en la Matriz de peligros y riesgos laborales DASEG004. En esta se
tiene la estimacin del riesgo y las medidas de control en la fuente, en el medio y en la persona
que deben ser mantenidas.
8.2. Los elementos de proteccin personal requeridos en el rea son:
puntera, guantes de caucho

botas de caucho con

8.3. Los elementos de seguridad de dotacin del rea son: vestido de caucho, guantes de
nitrilo, careta de cara completa con filtros intercambiables multipropsito, monogafas para
productos qumicos, dispensador levergel.
En caso de llegar a necesitar algn otro elemento de proteccin personal, solictelo a su jefe
inmediato o al Coordinador V Seguridad Industrial.
8.4. Las situaciones potenciales de emergencia del rea corresponden a incendio tipo C,
explosin y derrame de productos qumicos en nivel bajo para todos.
8.5. En caso de llegar a presentarse una situacin de emergencia en su rea, siga las
instrucciones dadas en el Procedimiento para el Control de Emergencias PRSEG002.
8.6. Para aquellas situaciones en que sea necesario realizar una evacuacin del rea, siga las
instrucciones dadas en el Procedimiento Interno de Evacuacin PRSEG005.
8.7. En caso de llegar a manejar algn producto qumico, asegrese de consultar la ficha
tcnica del producto antes de usarlo.
8.8. Para una mayor informacin, consulte la Gua Prctica de Higiene y Seguridad Industrial
de Buencaf-Liofilizado.
9. ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
9.1 Acidificacin de los reactores. La acidificacin ocurre debido a incrementos de carga no
esperados, generando gran cantidad de compuestos cidos que inhiben el desempeo de
bacterias como las metanognicas y logran que las reacciones que se llevan a cabo para el
correcto tratamiento del agua se detengan.
9.1.1 Compruebe que el valor pK medido segn el instructivo INDES005 es mayor a 0.5.
9.1.2 Si la condicin anterior se cumple disminuya la carga orgnica del reactor afectado en un
50%, disminuyendo el caudal de entrada.
9.1.3 Determine dos veces al da el valor de pK hasta notar una disminucin en dicha relacin
hasta un valor menor a 0.5.
9.1.4 Si la condicin anterior se cumple aumente la carga orgnica del reactor afectado en un
20% aumentando el caudal de entrada. Si no se cumple disminuya nuevamente la carga en un
50% despus de esperar por lo menos dos das.
9.1.5 Haga los incrementos en carga dejando pasar un periodo mnimo de tres das entre
aumento y aumento.
9.1.6 Repita desde el numeral 9.1.3 hasta lograr nuevamente las condiciones de operacin
normales (Caudal y carga orgnica antes de la acidificacin).
9.2 Suspensin de energa elctrica. Cuando sta se recupere, proceda a inspeccionar todos
los equipos y encienda o apague los que as lo requieran.
9.3 Derrame de crudo o ACPM. Informe inmediatamente al Coordinador de operaciones de
servicios para que encuentre la fuga. Retire el crudo o el ACPM recolectado en la trampa de
grasas y aceites.
9.4 Nivel bajo en el homogenizador. Cierre la vlvula de alimentacin de agua residual al
tanque de neutralizacin y apague la(s) bomba(s) de alimentacin a los reactores hasta que se
normalice el nivel; luego proceda a abrir la vlvula y a encender la(s) bombas(s), teniendo en
cuenta las condiciones de operacin (caudal y pH).

9.5 Aumento en el pH de entrada a la Planta. Abra la vlvula de salida del tanque para el
control manual de pH para soluciones bsicas, el cual contiene una solucin cida para lograr
la neutralizacin. Avise al coordinador de operaciones para averiguar la causa del incremento
en el pH, generalmente causado por sanitizacin de equipos o fugas de amoniaco.
9.6 Fugas de biogas. Revise la lnea de biogas, destapando cada uno de las trampas de
condensados y verificando que no se encuentre taponada por espuma o lodo o que no
contengan agua suficiente para lograr el sello. Proceda como se indica desde 7.2.16 hasta
7.2.18.
9.7 Taponamiento en la vlvula solenoide del sistema de control de pH.
9.7.1 Cierre la vlvula de alimentacin de agua residual al tanque de neutralizacin y apague
la(s) bomba(s) de alimentacin a los reactores UASB.
9.7.2 Cierre la vlvula de salida del tanque de soda.
9.7.3 Apague la vlvula de control desde el tablero de control (FOTO 5)
9.7.4 Llame al Coordinador de Mantenimiento mecnico de servicios para que haga revisar el
instrumento.
10. APNDICE
INFORMACION COMPLEMENTARIA
10.1 INFORMACIN COMPLEMENTARIA
10.1.1 Tablas
10.1.1.1 Tabla 1
Horario de muestreo

10.1.2 Diagramas
10.1.2.1 Diagrama 1. Diagrama general de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

10.1.2.3 Diagrama 2. Lnea para el traslado de lodos.

10.1.2.4 Diagrama 4. Tablero de fuerza

10.1.3 Fotos
10.1.3.1 Foto 1. Reactores UASB

10.1.3.2 Foto 2. Vertederos sutro

10.1.3.3 Foto 3. Tanque de Homogenizacin, Tanques de soda y tanque de neutralizacin

10.1.3.4 Foto 4. Tablero de control

13. Vlvula solenoide

15. Vlvula solenoide
10.1.3.5 Foto 5. Tubera de salida del agua residual de los reactores

10.1.3.6 Foto 6. Sellos hidrulicos

10.1.3.7 Foto 7. Medicin de caudal de alimentacin del reactor UASB # 1

10.1.3.8 Foto 8. Medicin de caudal de alimentacin del reactor UASB # 2

10.1.3.9 Foto 9. Piezmetros

10.1.3.10

Foto 10. Tanque de neutralizacin (sensor de pH y agitador).

10.1.3.11

Foto 11. Decanter

1.
Vlvulas de suministro de agua, al engranaje del motor principal (2) y al enfriador de
placas para el aceite de lubricacin del decanter (3)
2.
Engranaje motor principal
3.
Enfriador de placas - aceite de lubricacin
10.1.3.12 Foto 12. Vista General del Sistema de Postratamiento

1.
2.

Decanter, tableros de control y fuerza.

Floculadores, dosificacin floculantes.

3.
Tanque de bombeo efluentes de los reactores UASB, Bomba Aurora, dosificacin
coagulante.
10.1.3.13

1.
2.
3.

Foto 13. Tablero de control Decanter

Pantalla de Control
Parada de Emergencia
Interruptor Principal

10.1.3.14 Foto 14. Pantalla de control del Decanter

1.
2.
3.

Medicin de corriente (amperaje)

Desconectar decanter
Decanter en marcha (arranque)

ANTECEDENTES
10.2.1 EATON, Andrew D; Standard Methods for Examination of Water and Wastewater.
Edicin 19 de 1995.
10.2.2 ANDI. Manual de Caracterizacin de Aguas Residuales Industriales.
10.2.3 UNIVERSIDAD DEL VALLE, Arranque y Operacin de Sistemas de Flujo Ascendente
con Manto de Lodos UASB -. Manual del curso, 1987
10.2.4 METCALF y EDDY, Ingeniera de Aguas Residuales, Tratamiento, Vertido y
Reutilizacin, McGraw Hill, 1995.