UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INFORME N1
SECADO A BAJAS TEMPERATURAS

CURSO:

Transferencia de Masa II

INTEGRANTES:

Cristbal J. Bozn Avils.

Sebastin A. Troncoso Meza.
Francisco J. Venegas Ziga.

PROFESOR:

Pedro Ivn lvarez.

AYUDANTE:

Sebastin A. Nez Quintana.

Pablo M. Yez Valencia.

FECHA EXPERIENCIA:

02 Mayo de 2016

FECHA DE ENTREGA:

18 Mayo de 2016

RESUMEN
En la presente sesin experimental realizada el da Lunes 2 de Mayo del 2016 en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Departamento de Ingeniera Qumica de la
Universidad de Santiago de Chile se determin la curva tpica de secado del aserrn y el
coeficiente de transferencia de masa que caracterizaba la evaporacin de la humedad de
dicho slido. Para esto, es que se utiliz un tnel de secado por el cual se hizo circular
aire ambiente calentado a 77 [C] con una cierta velocidad. Al interior del tnel se colg
una bandeja con la muestra de aserrn a secar de manera de que el flujo de aire circulara
de forma paralela a la superficie de secado. As, cada dos minutos, durante dos horas, se
midi la temperatura de la superficie de secado y la masa de la bandeja con aserrn.
Asimismo, durante el desarrollo de la experiencia se midi el flujo de aire, la
temperatura del aire de secado y temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco, y se
caracterizaron muestras antes y despus del secado.
Con los datos obtenidos se construy la curva de humedad del slido versus tiempo de
secado donde se verific que la operacin realizada fue efectivamente de secado ya que
la humedad del slido fue disminuyendo a medida que transcurra el tiempo. Asimismo,
se construy la curva de velocidad de secado versus humedad del slido donde se
observ claramente una primera zona donde la velocidad era decreciente debido a que
se fue evaporando el exceso de humedad no ligada en la superficie del aserrn, y una
segunda zona donde la velocidad empezaba a ser constante donde ocurra que la
velocidad de evaporacin de la humedad era igual a la velocidad de difusin de agua
desde el interior del slido hacia la superficie, permitiendo as tener una pelcula de
lquido constante en dicha superficie.
Adems se determin que el coeficiente de transferencia de masa experimental fue de
9,60610-3 [Kgm-2s-1] con errores de hasta un 96,468 [%] respecto a tericos calculados
mediante diferentes correlaciones, lo cual se debi a que no se alcanz claramente una
zona de velocidad de secado constante. Esta zona es discutible debido a que recin al
trmino de la realizacin del prctico se empez a notar una leve tendencia a esta
constancia en la velocidad, por lo que un mejor manejo de las variables del sistema
como el tiempo de secado y la temperatura y velocidad del aire, hubieran permitido
observar de mejor forma las diferentes velocidades que existen al secar un slido.

NDICE

1.

Objetivos..

2.

Marco terico...

3.

Aparatos, accesorios y procedimiento experimental .....

4.

Datos y Resultados .................

13

5.

Discusiones de resultados ...

18

6.

Conclusiones

21

7.

Nomenclatura...

22

8.

Bibliografa ....................................................................................................

25

APNDICE A: Derivacin de ecuaciones

APNDICE B: Resultados intermedios
APNDICE C: Metodologa de clculo
APNDICE D: Datos bibliogrficos

1. OBJETIVOS
1.1.0Determinar experimentalmente la curva tpica de secado de un slido dado, para
una condicin de lecho esttico, con una circulacin de aire paralelo a la superficie de
secado en condiciones constantes de temperatura y humedad.
1.2.0Analizar conceptualmente los diferentes mecanismos de regmenes de secado
presentados y su caracterizacin de acuerdo a modelos basados en difusin o
equivalentes, obteniendo sus parmetros tpicos.
1.3.0Comparar los resultados obtenidos con datos de bibliografa.

2. MARCO TERICO
2.1. Secado
El trmino de secado bsicamente corresponde a la eliminacin de la humedad en una
sustancia. Esta eliminacin puede ser mediante evaporacin del agua contenida en
slidos con corrientes de gases calientes y secos. En la prctica, la humedad es
generalmente agua y la corriente de gas es aire. Sin embargo, las combinaciones de
otros compuestos son aplicables a los mismos equipos y tcnicas. (1)

Figura 2.1: Esquema ejemplo del proceso de secado con sus respectivos flujos que
corresponden a aserrn (lnea azul) y aire caliente (lnea roja).(2)

2.2. Humedad relativa y absoluta

La humedad absoluta es la cantidad de vapor de agua que se encuentra por unidad de
volumen en el aire ambiente. sta depende fuertemente de la temperatura pudindose
estimar si el aire ambiente puede alojar una mayor cantidad de vapor. Asimismo, la
humedad relativa es la humedad que posee una masa de aire en relacin a la mayor
cantidad de humedad absoluta que podra llegar a contener. A continuacin, se expresan
matemticamente lo descrito anteriormente. (3)

(2.1)

Donde:
:

Humedad relativa, [-]

Humedad absoluta, [-]

Presin parcial del componente A, [atm]

Presin de vapor del componente A, [atm]

:
, :

Presin total del sistema, [atm]

Masas molares del componente A y B, respectivamente,[g/mol]

2.3. Humedad en base hmeda

La humedad en base hmeda se define como la cantidad de agua que hay por cantidad
de slido hmedo. Como se muestra a continuacin:(4)
=

(2.2)

Donde:
:

Humedad del sistema en base hmeda, [-]

Masa de agua presente en el sistema, [Kg]

Masa de agua y slido seco presente en el sistema, [Kg]

2.4. Humedad en base seca

Esta humedad se define como la cantidad de agua que hay por cantidad de slido seco
como se muestra en la siguiente ecuacin:(5)
=

(2.3)

Donde:
:

Humedad en base seca, [-]

:

Cantidad de slido seco que hay en el sistema, [Kg]

2.5. Humedad de equilibrio (X*)

La humedad de equilibrio es el contenido de humedad de una sustancia que est en
equilibrio con una presin parcial dada del vapor de agua a la temperatura de equilibrio
del sistema. (6)
2.6. Humedad libre
Esta humedad es la que contiene en exceso el slido hmedo sobre la humedad de
equilibrio y se expresa mediante:(7)

= ( )

Donde:
:
:

Humedad libre del sistema, [-]

Humedad promedio del sistema, [-]

(2.4)

Figura 2.2: Diagramas con las curvas de los distintos tipos de humedad.(8)

2.7. Velocidad de secado

Generalmente es complejo experimentalmente realizar la medicin de humedad local
del solido durante el secado es por eso que se utilizan humedades promedios para
caracterizar la humedad del slido y esta se relaciona explcitamente con la velocidad de
secado, la cantidad de slido seco y la superficie de contacto del slido con el gas
caliente, mediante la siguiente ecuacin:(9)

Donde:
:

Velocidad de secado, [gs-1m2]

Cantidad de slido seco, [g]

Superficie de contacto del slido con el gas secante, [m2]

Humedad promedio, [-]

Tiempo de secado. [s]

(2.5)

2.8. Curvas tpicas de secado

A partir de datos experimentales se pueden graficar las siguientes curvas que permiten
caracterizar y analizar con mayor detalle la operacin unitaria de secado.

Figura 2.3: Curva de la variacin de la humedad promedio del solido con el tiempo en
secado por lotes en condiciones operacionales ptimas.(10)

Figura 2.4: Curva tpica de la rapidez del secado en funcin de la humedad en

condiciones de secado constante.(11)

2.9. Contenido crtica de humedad

El contenido crtico de humedad para un tipo de slido dado depende altamente de la
concentracin de la humedad superficial. En la mayora de los casos el contenido de
humedad crtica aumenta al aumentar la rapidez de secado y el espesor del slido. (12)
2.10. Bulbo hmedo
La humedad ecuacin del bulbo hmedo para el sistema de aire-agua se define como:(13)
( )

=
( )

(2.6)

Donde:
:

Humedad absoluta de saturacin a la temperatura de bulbo de hmedo, [-]

Temperatura de bulbo seco, [K]

Temperatura de bulbo hmedo, [K]

Calor hmedo del sistema, [J/Kg K]

Entalpia de evaporizacin, [J/Kg]

2.11. Rapidez de evaporacin del agua

La rapidez con la cual se evapora la humedad puede describirse en funcin del
coeficiente de transferencia de masa del gas y de la diferencia de humedad entre el gas
en la superficie lquida y la corriente principal.(14)
= ( )

(2.7)

Donde:
:

Velocidad con que se evapora la humedad,

Coeficiente de transferencia de masa del gas,

Humedad de saturacin a la temperatura superficial del lquido, [-]

3. APARATOS, ACCESORIOS Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Tabla 3.1: Descripcin de aparatos utilizados.
Aparato

Descripcin
Material: Metal

Tnel de secado

Seccin transversal tnel: 0,2 [m] x 0,2 [m]

Dimetro salida de aire: 0,1 [m]
Fabricante: Airflow

Anemmetro

Modelo: LCA 6000

Precisin: 1 [ftmin-1]
Fabricante: Keithley

Termmetro digital termocupla

Modelo: 871
Precisin: 0,1 [C]
Fabricante: Sartorius

Balanza digital

Modelo: L2200P
Precisin: 0,01 [g]
Fabricante: Heraeus

Estufa secado con vaco

Modelo: VTR 5036

Temperatura nominal: 180 [C]

Tabla 3.2: Descripcin de accesorios utilizados.

Accesorio

Descripcin
Material: Metal

Bandeja de secado

Largo: 0,15 [m]

Ancho: 0,15 [m]
Altura: 0,025 [m]

Termmetro bulbo hmedo y bulbo

Fabricante: Alla France

seco

Precisin: 0,5 [C]

Termmetro de vidrio

Fabricante: AA Precision
Precisin: 0,5 [C]
Fabricante: Samsung

Cronmetro

Tipo: Digital
Precisin: 0,01 [s]

Tabla 3.2: Descripcin de accesorios utilizados (Continuacin).

Accesorio
Guante

Placas de Petri

Otros

Descripcin
Fabricante: Redline
Material: Hilo/ltex
Material: Vidrio
Cantidad: 4
Bolsa de plstico, brocha, pala pequea,
cuchara metlica, regla metlica

Tabla 3.3: Material secado en la realizacin del prctico.

Material secado

Aserrn

La presente sesin experimental se realiz en el Laboratorio de Operaciones Unitarias

(LOPU) ubicado en el primer piso del Departamento de Ingeniera Qumica
perteneciente a la Universidad de Santiago de Chile. La actividad experimental se
detalla a continuacin utilizando como referencia el esquema de la Figura 3.1:
3.1.0Se dio la corriente mediante el interruptor ubicado en el panel de control (A).
3.2.0Se cerr la vlvula de compuerta V1, y se cercior de que la vlvula V4 estuviera
abierta para permitir la salida del aire desde el interior del secador. Las vlvulas V2 y V3
se mantuvieron siempre abiertas.
3.3.0Se encendi el ventilador mediante el botn ubicado en el panel de control (C).
3.4.0Se cerr la ventanilla donde se coloca la muestra a secar.
3.5.0Mediante el regulador de temperatura ubicado en el panel de control (B) se ajust
la temperatura del aire de secado a 77 [C].
3.6.0En una balanza digital se mas la bandeja de secado vaca.
3.7.0Con una pala pequea se fue depositando la muestra de aserrn a secar sobre la
bandeja de secado, sin compactarla, y de manera que toda la bandeja quedara con una
muestra lo ms uniformemente posible.

10

3.8.0Con una regla se retir el exceso de aserrn que estaba por sobre el nivel mximo
de la bandeja de secado, dejndose una superficie de secado lo ms plana posible.
3.9.0Se mas la bandeja de secado con el aserrn en su interior en la balanza digital.
3.10.0En la balanza digital se masaron 2 placas de Petri vacas y previamente rotuladas.
3.11.0Se deposit sobre ambas placas de Petri una muestra del aserrn a secar.
3.12.0Se masaron nuevamente ambas placas de Petri con el aserrn en su interior.
3.13.0Se taparon las 2 placas de Petri para que las condiciones del aire ambiente no
cambiasen la humedad inicial de la muestra de aserrn a secar.
3.14.0Se abri la ventanilla del secador y se colg en el gancho al interior de ste la
bandeja de secado con la muestra de aserrn a secar.
3.15.0Se coloc la termocupla sobre la superficie del aserrn depositado en la bandeja,
cerciorndose de que la termocupla no quedase demasiado enterrada ni tampoco que
quedara expuesta al aire de secado.
3.16.0Se cerr la ventanilla y se encendi el cronmetro.
3.17.0Transcurridos 2 minutos, se registr la temperatura de la termocupla de la
superficie del aserrn.
3.18.0Se abri la ventanilla del secador y se sac la termocupla de la superficie con la
precaucin de no botar aserrn al interior del tnel de secado.
3.19.0Con la ayuda de un guante se sac la bandeja de secado.
3.20.0Se mas la bandeja con aserrn en la balanza digital.
3.21.0Se volvi a colgar la bandeja de secado sobre el gancho en el interior del tnel.
3.22.0Se coloc nuevamente la termocupla en la superficie del aserrn teniendo la
precaucin explicada en el paso 3.15.
3.23.0Se cerr la ventanilla del tnel de secado.

11

3.24.0Cada 2 minutos registrados en el cronmetro se repitieron los pasos 3.17 al 3.23,

de manera de completar 60 mediciones de la masa de la bandeja de secado y la
temperatura de la superficie del aserrn.
3.25.0A lo largo del desarrollo de la experiencia se registr tres veces la temperatura del
aire de secado mediante el termmetro ubicado cercano a la bandeja de secado como se
muestra en la Figura 3.1.
3.26.0Se midi la velocidad con la que sala el aire desde el tnel de secado con un
anemmetro, el cual se ubic lo ms cercano posible a la boquilla de salida del aire.
3.27.0El paso 3.26 se repiti 10 veces a lo largo del desarrollo de la experiencia.
3.28.0Se midi la temperatura de bulbo hmedo y la temperatura de bulbo seco del aire
ambiente con los termmetros correspondientes.
3.29.0El paso 3.28 se repiti 3 veces a lo largo del prctico.
3.30.0Tras realizar las 60 mediciones, se procedi a cerrar la ventanilla del tnel, sin la
bandeja en su interior, y se purg el sistema abriendo la vlvula V1.
3.31.0Se abri la ventanilla del tnel de secado y se esper a que la temperatura del aire
de secado, registrada con el termmetro ubicado cercano a donde se colgaba la bandeja
de secado, fuese aproximadamente de 30 [C].
3.32.0Una vez alcanzados los 30 [C], se apag el ventilador con el botn dispuesto
para esto en el panel de control (C).
3.33.0Mientras se esper a que el aire alcanzara los 30 [C], se masaron 2 placas de
Petri vacas, previamente rotuladas, en la balanza digital.
3.34.0Se tomaron dos muestras del aserrn de la bandeja de secado, siendo depositada
cada una en las placas de Petri previamente masadas.
3.35.0Se masaron ambas placas de Petri con el aserrn secado.
3.36.0Se llevaron las 4 placas de Petri, con las muestras respectivas de aserrn en su
interior, a una estufa secadora por 24 [h].

12

3.37.0Transcurridas las 24 [h], se sacaron las placas de Petri de la estufa secadora y

fueron enfriadas a temperatura ambiente.
3.38.0Se masaron las placas de Petri en una balanza digital.

Termocupla
C
Panel de Control

Termmetro
V3

Salida de
Aire
V4

V1

V2

Entrada de Aire
Figura 3.1: Esquema del secador de tnel utilizado para la realizacin del prctico.

13

4. DATOS Y RESULTADOS
Tabla 4.1: Temperaturas del aire de secado y del aire ambiente medidas a lo largo del
desarrollo del prctico.
Medicin

Temperatura
Temperatura del aire
de secado [C]

77,0

75,0

75,0

15,5

15,5

16,0

15,0

15,0

15,5

Temperatura de bulbo
seco del aire ambiente
[C]
Temperatura de bulbo
hmedo del aire
ambiente [C]

Tabla 4.2: Velocidad del aire de secado a la salida del tnel de secado.
Medicin
Velocidad
[ftmin-1]

10

204

362

432

457

464

507

442

462

425

522

Tabla 4.3: Masa de la bandeja de secado y placas de Petri vacas.

Variable

Medida

Masa bandeja de secado [g]

71,78

Masa placa de Petri 14f [g]

23,52

Masa placa de Petri 15f [g]

14,75

Masa placa de Petri 22f [g]

19,75

Masa placa de Petri 24f [g]

18,51

14

Tabla 4.4: Masa de la bandeja de secado y placas de Petri con aserrn hmedo (Antes
de la estufa).
Variable

Medida

Masa bandeja de secado [g]

270,34

Masa placa de Petri 14f [g]

25,75

Masa placa de Petri 15f [g]

17,72

Masa placa de Petri 22f [g]

19,99

Masa placa de Petri 24f [g]

21,49

Tabla 4.5: Masa de la bandeja de secado y placas de Petri con aserrn seco (Despus
de la estufa).
Variable

Medida

Masa placa de Petri 14f [g]

24,25

Masa placa de Petri 15f [g]

15,70

Masa placa de Petri 22f [g]

18,89

Masa placa de Petri 24f [g]

20,14

Tabla 4.6: Masa de la bandeja con el aserrn que se ha ido secando y temperatura de la
superficie del aserrn medidas cada 2 minutos.
Masa
Tiempo [s]

bandeja
secado con
aserrn [g]

Temperatura
superficie
aserrn [C]

Masa
Tiempo

bandeja

[s]

secado con
aserrn [g]

Temperatura
superficie
aserrn [C]

270,34

1080

245,47

29,90

120

267,14

30,90

1200

243,24

29,60

240

264,38

27,70

1320

240,94

30,30

360

261,52

33,60

1440

238,78

30,30

480

258,68

35,60

1560

236,57

29,50

600

255,92

28,90

1680

234,60

29,30

720

253,31

65,20

1800

232,60

30,40

840

250,83

30,00

1920

230,50

31,20

960

248,08

75,40

2040

228,52

30,20

15

Tabla 4.6: Masa de la bandeja con el aserrn que se ha ido secando y temperatura de la
superficie del aserrn medidas cada 2 minutos (Continuacin).
Masa
Tiempo [s]

bandeja
secado con
aserrn [g]

Temperatura
superficie
aserrn [C]

Masa
Tiempo

bandeja

[s]

secado con
aserrn [g]

Temperatura
superficie
aserrn [C]

2160

226,74

30,90

4800

192,03

28,10

2280

225,00

29,70

4920

190,81

29,50

2400

223,19

60,50

5040

189,51

28,20

2520

221,54

34,60

5160

188,22

28,80

2640

219,89

31,40

5280

187,01

34,20

2760

217,89

36,50

5400

185,79

32,70

2880

215,88

29,50

5520

184,62

41,10

3000

213,66

29,10

5640

183,48

34,00

3120

211,70

38,10

5760

182,31

31,30

3240

209,84

48,30

5880

181,17

32,20

3360

208,49

30,60

6000

180,00

31,20

3480

207,14

36,30

6120

178,77

37,20

3600

205,76

29,00

6240

177,63

30,50

3720

204,39

31,20

6360

176,54

30,20

3840

202,95

29,60

6480

175,41

31,90

3960

201,42

28,06

6600

174,28

29,90

4080

200,00

32,40

6720

173,18

29,80

4200

198,66

33,80

6840

172,00

31,80

4320

197,30

29,30

6960

170,87

30,60

4440

195,99

29,80

7080

169,73

31,40

4560

194,69

41,70

7200

168,71

39,90

4680

193,36

30,90

16

4.1. Curvas tpicas de un slido dado

2,500

Humedad Promedio

2,000

1,500

1,000

0,500

0,000
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Tempo [s]

Figura 4.1: Humedad promedio del slido versus tiempo de secado.

7,00E-04
6,00E-04

N [Kg/m2s]

5,00E-04
4,00E-04
3,00E-04
2,00E-04
1,00E-04
0,00E+00
0

0,5

1,5

Humedad Promedio

Figura 4.2: Velocidad de secado versus humedad promedio del slido.

2,5

17

4.2. Coeficiente de transferencia de masa

Tabla 4.7: Coeficiente de transferencia de masa experimental y terico,

con su respectivo error porcentual.
Valores

[%]

Experimental

9,60610-3

Terico 1

4,88910-3

96,468

Terico 2

6,91810-3

38,855

18

5. DISCUSIONES
5.1.0En cuanto a las Figuras 4.1 y 4.2 se puede observar que la operacin unitaria de
secado es efectiva ya que se aprecia una disminucin de la humedad del slido a medida
que transcurre el tiempo. Asimismo, la Figura 4.1 entrega una primera aproximacin del
comportamiento de la humedad en el slido, debido a que en sta se verifica una curva
que sigue una misma tendencia sin cambios pronunciados en su trayectoria, lo cual hace
sospechar que experimentalmente se trabaj en una sola zona de la curva de la Figura
2.3.
Lo anteriormente dicho se corrobora en la Figura 4.2, siendo claramente visible la zona
decreciente de la humedad (Trayecto azul) en el slido. A pesar de esto, se pudiese
distinguir el inicio de la zona de velocidad constante (Trayectoria roja) de secado del
slido, siendo discutible la existencia de esta seccin al no existir ms datos
experimentales que corroboren dicha hiptesis.
En relacin a la regin decreciente demarcada por azul, se puede decir que
fenomenolgicamente est ocurriendo la evaporacin del agua no ligada contenida en la
superficie del slido. Asimismo, en dicha seccin la velocidad de evaporacin del agua
superficial es mayor que la velocidad con que migra el agua contenida en el volumen
total del aserrn hacia la superficie, provocando as la inclinacin de la curva de la
Figura 4.2. Cabe especificar que dicha migracin se basa en las diferencias de
concentraciones o potenciales qumicos que ocurren en el slido, ya que al irse
evaporando el agua contenida en la superficie se favorecer la difusin de esta misma
desde el interior hacia la cara externa del slido.
Asumiendo la veracidad de la zona de velocidad constante denotada por rojo, es posible
deducir que en esta regin la humedad superficial se reduce a una pelcula de agua de
espesor constante debido a la que la razn de evaporacin de esta agua es igual a la
razn con que difunde el agua desde el interior, pero aun as la humedad contenida en el
interior del aserrn sigue siendo mayor a la de la superficie, lo que provoca que exista
todava difusin pero en una menor proporcin que la observada en la zona anterior
denotada por azul.
Es importante mencionar que las condiciones ambientales al momento de obtener las
muestras de aserrn fueron extremas, evidencindose al tacto el gran contenido de

19

humedad presente en ellas. Esta condicin fue un factor determinante para que no se
alcanzaran las otras zonas de la Figura 2.4, debido a que en el tiempo de secado slo se
retir el agua en exceso.
Dadas las muestras utilizadas en la experiencia, es posible alcanzar las otras zonas de la
Figura 2.4 si el tiempo de secado hubiese sido mayor, siendo ste una variable del
sistema. Del mismo modo, la temperatura del aire tambin se define como una variable
del sistema, donde si se hubiese aumentado dicha temperatura, el contenido de humedad
absoluta en el aire hubiera sido menor, siendo favorecida las diferencias de
concentraciones del agua en las dos fases, y por ende aumentando la transferencia de
masa del componente agua hacia el aire. Igualmente, la velocidad del aire de secado
cumple las condiciones como variables del sistema, debido a que, si se hubiese
aumentado el flujo, el rgimen hubiese sido ms turbulento, favoreciendo as la
transferencia de agua desde el slido al aire. No obstante, la velocidad del aire como la
temperatura de ste, debe estar dentro de ciertos lmites para que no ocurra arrastre de
slidos ni tampoco se queme.
5.2.0De la Tabla 4.7, se observa que los coeficientes de transferencia de masa tanto
experimentales como tericos estn dentro de un mismo orden de magnitud que es 10-3
[Kgm-2s-1], por lo que se podra inferir que la situacin fsica a la cual se ajusta la
correlacin utilizada es replicable a la que se da en el prctico al secar aserrn. A pesar
de esto, se observa que el ky experimental es mayor al calculado mediante correlaciones
hasta en un 96,468 [%], es decir, el valor experimental casi dobla el valor predicho por
la teora. Esto puede ser explicado en que el valor del coeficiente de transferencia de
masa ser constante solamente cuando la velocidad de secado es constante (Trazo BC
Figura 2.4), ya que es en esta zona donde el potencial de humedades entre la que tiene el
gas en la superficie lquida con la del seno del fluido es siempre el mismo. Sin embargo,
como se mencion anteriormente no se sabe con certeza si se alcanz dicha condicin
en el prctico. Por esto mismo, es que se puede inferir que los datos utilizados para el
clculo del ky no estn en la zona de velocidad constante sino que pertenecen a la zona
de velocidad decreciente donde ocurre la evaporacin de la humedad no ligada en
exceso presente en la superficie del slido. Asimismo, como se estn considerando
velocidades de secado mayores, entonces el coeficiente ky es mayor al que se presentar
en la zona de velocidad constante, explicando las diferencias observadas en la Tabla 4.7.

20

Finalmente se puede decir que la correlacin que ms se ajusta a la situacin

experimental es la observada en la ecuacin (D.3) ya que presenta un error porcentual
menor estimando de mejor forma el coeficiente de transferencia de masa, esto pudiese
ser atribuible a que esta correlacin realiza aproximaciones especficas para el sistema
aire-agua, como lo es haciendo el nmero de Lewis igual a la unidad, y adems
considera los aportes de la transferencia de calor mediante el coeficiente de
transferencia de calor, pudindose deducir que este coeficiente es lo suficientemente
relevante para la estimacin del coeficiente de transferencia de masa. En cambio, la
ecuacin (D.2) al ser una forma general de estimacin del coeficiente tiene ms
variables involucradas siendo ms propensa a tener un error asociado de mayor
envergadura

21

6. CONCLUSIONES
6.1.0La curva tpica de secado, de humedad promedio en funcin del tiempo y
velocidad de secado en funcin de la humedad, para secadores a bajas temperaturas y
utilizando como agente slido aserrn hmedo y corriente de aire caliente en un lecho
fijo, se pueden observar en la Figura 6.1 y 6.2 en la seccin de resultados.
6.2.0Al analizar conceptualmente los regmenes de secado obtenidos, se dedujo que no
se alcanz el periodo crtico y periodos posteriores, por ende, parmetros como
humedad crtica y de equilibrio no pudieron ser calculados. A pesar de esto, se analiz
el rgimen de secado a velocidad constante y el rgimen anterior a ste. Adems de las
variables que afectan al sistema y su efecto en el mismo.
6.3.0Los coeficientes de masa obtenidos mediante correlaciones y simplificaciones
tericas tienen valores de 4,88910-3 y 6,91810-3 [Kgm-2s-1], en cambio, el coeficiente
estimado de forma experimental se adjudica un valor de 9,60610-3 [Kgm-2s-1].
Finalmente, los errores asociados al comparar el coeficiente experimental con los
valores tericos son de 96,468 [%] y 38,855 [%], respectivamente.

22

7. NOMENCLATURA
7.1. Variables
Tabla 7.1: Variables, smbolos, unidades y dimensiones.
Variables

Smbolo

Unidades

Dimensiones

Masa

[Kg]

Tiempo de secado

[S]

Velocidad de secado

[Kgs-1m2]

-1L

Presin

[Pa]

ML-1-2

Humedad en base hmeda

Coeficiente de transferencia de masa

[Kg s 1 m2]

-1L

Viscosidad

ML-1-1

Densidad

[ 3 ]

ML-3

Difusividad de A en B

[2 1 ]

L2-1

Humedad relativa

Humedad absoluta

Masa molares

[Kg/Kmol]

Mmol-1

Nmero de Reynolds

Re

Nmero de Schmidt

Sc

Temperatura

Numero de Sherwood

Sh

rea de transferencia de masa

m2

L2

Humedad en base seca

Dimetro

Entalpia de evaporizacin

[J/Kg]

L2/T2

Velocidad

[m/s]

-1L

Calor hmedo

[J/Kg K]

L2/T

Nmero de Lewis

Le

Coeficiente de transferencia de calor

[W/m2K]

M T-3 -1

23

Tabla 7.1: Variables, smbolos, unidades y dimensiones (Continuacin).

Flujo msico de gas

M-1

Largo

[m]

Ancho

[m]

7.2. Sub-ndices
Tabla 7.2: Subndices involucrados.
Sub-ndice

Significado

Componente A

Componente A

total

Total

wi

Agua

libre

Libre

ss

Slido seco

Bulbo

Gas

Saturacin

Equivalente

Anemmetro

tu

Tubera

sh

Solido Hmedo

TH

Total Hmedo

TS

Total seco

petri

Petri

Terico

experimental

24

7.3. Sper-ndices
Tabla 7.3: Sper-ndices involucrados.
Sper-ndice

Significado

A presin de vapor

Promedio

25

8. BIBLIOGRAFA
8.1. Libros
(2), (4), (5), (6), (7), (13), (19), (22) y (23)

lvarez, P.I. Apuntes de Clases: Secado de solidos I,

Mecanismo y Conceptos. (2016).

(19)

Cengel, 2011, Transferencia de Calor Y Masa, Cuarta edicin, Mxico, Mc Graw

Hill, Pg.: 884

(17) y (21)

Perry R, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7 Edicin USA, 1999,

Section 2: Physical and Chemical Data, Latent Heats, Pag: 150

(15) y (16)

Reyes A., Escurrimiento de Fluidos, Primera Edicin, Chile, Universidad de

Santiago de Chile, 2010, Pg.: 122 y 245

(1), (8), (9), (10), (11), (12), (14) y (18)

Treybal R.E, Operaciones de transferencia de masa, 2 Ed,

McGraw- Hill Interamericana, Mxico D.F (1990). Pg.:723-785

8.2. Pginas Web
(3)

EcologiaHoy,

Humedad

absoluta,

especifica

relativa,

(2012),

<

http://www.ecologiahoy.com/humedad-absoluta-especifica-y-relativa >, Visitada 10 de

mayo del 2016.

APNDICE A: DERIVACION DE ECUACIONES

A.1 Dimetro equivalente
Para describir el flujo de aire a travs de medios porosos es necesario definir el dimetro
de la siguiente forma:(15)

= 4

(A.1)

Donde:
De:

Dimetro equivalente del sistema a secar, [m]

A.2. Correccin velocidad del anemmetro

Para obtener la velocidad media con respecto al ducto circular es necesario utilizar la
siguiente ecuacin en funcin de las reas y velocidad media con respecto al
anemmetro.(16)

a = tu

(A.2)

Donde:
:

rea de anemmetro, [m2].

rea de la tubera, [m2].

tu :

Velocidad media del flujo de aire en la tubera, [m/s].

Va:

Velocidad media del flujo de aire de la tubera con el anemmetro, [m/s].

Sabiendo que el rea de una circunferencia es:

A=

Donde:
A:

rea del ducto circular, [m2]

(A.3)

D:

Dimetro de ducto circular, [m]

A.2. Ecuacin de Antoine

Para estimar las presiones de vapor de agua, se considera la ecuacin de Antoine con
sus respectivos parmetros para el componente agua, resultando lo siguiente: (17)
= exp 73,649

7258,2
7,3037 ln

+ 4,1653106 ()2

(A.4)

A.3. Calor Hmedo

Se define el calor hmedo como el calor que se requiere para aumentar la temperatura
de la masa unitaria del gas y su vapor acompaante un grado Celsius. Por lo tanto, para
el sistema aire-agua el calor hmedo puede estimarse mediante: (18)
= 1005 + 1884

(A.5)

A.4. Nmeros Adimensionales

Nmero de Reynolds
=

(A.6)

Donde:
:

Densidad del fluido, [Kg/m3].

Velocidad del fluido, [m/s]

Viscosidad del fluido, [Kg/ms]

Nmero de Schmith
=

(A.7)

Donde:
, :

Difusividad del componente A en B, [m2/s]

Nmero de Lewis
=

(A.8)

Donde:
:

Coeficiente de transferencia de calor, [W/m2K].

Coeficiente individual de transferencia de masa, [ ].

A.5. Flujo de aire

El flujo de aire hmedo puede ser estimado mediante la siguiente ecuacin:
= [=]

(A.9)

Donde:

Flujo de aire hmedo, [ 2 ]

Densidad del aire a las condiciones de trabajo,

Velocidad del flujo de aire,

Asimismo, se define la ecuacin que permite estimar el flujo de aire seco en funcin de
las humedades:
= (1 )

Donde:
:

Flujo de aire seco, [ 2 ]

(A.10)

APNDICE B: RESULTADOS INTERMEDIOS

B.1. Cambio de unidades
Se realizaron los siguientes cambios de unidades:
Cambio de unidad de Velocidades: de [ft/min] a [m/s]

Tabla B.1: Cambio de unidad de [ft/min] a [m/s].

Velocidad anemmetro [m/s]
1,036
1,839
2,195
2,322
2,357
2,576
2,245
2,347
2,159
2,652

B.2. Petri
Tabla B.2: Masa del aserrn hmedo y seco, masa del agua, humedad base seca y
hmeda.

14f

2,230

0,730

1,500

2,055

0,673

15f

2,970

0,950

2,020

2,126

0,680

24f

2,980

1,630

1,350

0,828

0,453

B.3 rea, masa de agua y masa de aserrn seco en la bandeja

Tabla B.3: Masa del aserrn hmedo y seco, masa del agua, humedad base seca y
hmeda.
[ ]

[]

[]

0,045

134,304

64,256

B.4. Promedios
Tabla B.4: Promedio de las diferentes variables del sistema.
Variable

Promedio

Velocidad del anemmetro [/]

2,173

Temperatura de aserrn [C]

31,845

Temperatura del Bulbo Hmedo [C]

15,167

Temperatura del Bulbo Seco [C]

15,667

Temperatura de aire seco [C]

75,667

Temperatura de saturacin [C]

32,457

Presin Atmosfrica [Pa]

96279,015

Humedad Base Hmeda [ / ]

0,676

B.5. Bandeja
Tabla B.5: Tiempos, masas del slido, humedad base seca y velocidad de secado en la
bandeja.
Tiempo
[s]

[]

[]

N [ ]

198,560

2,090

-120,000

4,980

5,926

2,065

120

195,360

2,040

-120,000

4,295

5,111

2,019

240

192,60

1,997

-120,000

4,451

5,296

1,975

360

189,740

1,953

-120,000

4,420

5,259

1,931

480

186,90

1,909

-120,000

4,295

5,111

1,887

600

184,140

1,866

-120,000

4,062

4,833

1,845

720

181,530

1,825

-120,000

3,860

4,593

1,806

840

179,050

1,787

-120,000

4,280

5,093

1,765

960

176,30

1,744

-120,000

4,062

4,833

1,723

1080

173,690

1,703

-120,000

3,470

4,130

1,686

1200

171,460

1,668

-120,000

3,579

4,259

1,650

1320

169,160

1,633

-120,000

3,362

4,000

1,616

Tabla B.5: Tiempos, masas del slido, humedad base seca y velocidad de secado en la
bandeja (Continuacin).
Tiempo
[s]

[]

[]

N [ ]

1440

167,000

1,599

-120,000

3,439

4,093

1,582

1560

164,790

1,565

-120,000

3,066

3,648

1,549

1680

162,820

1,534

-120,000

3,113

3,704

1,518

1800

160,820

1,503

-120,000

3,268

3,889

1,486

1920

158,720

1,470

-120,000

3,081

3,667

1,455

2040

156,740

1,439

-120,000

2,770

3,296

1,425

2160

154,960

1,412

-120,000

2,708

3,222

1,398

2280

153,220

1,385

-120,000

2,817

3,352

1,370

2400

151,410

1,356

-120,000

2,568

3,056

1,344

2520

149,760

1,331

-120,000

2,568

3,056

1,318

2640

148,110

1,305

-120,000

3,113

3,704

1,289

2760

146,110

1,274

-120,000

3,128

3,722

1,258

2880

144,10

1,243

-120,000

3,455

4,111

1,225

3000

141,880

1,208

-120,000

3,050

3,630

1,193

3120

139,920

1,178

-120,000

2,895

3,444

1,163

3240

138,060

1,149

-120,000

2,101

2,500

1,138

3360

136,710

1,128

-120,000

2,101

2,500

1,117

3480

135,360

1,107

-120,000

2,148

2,556

1,096

3600

133,980

1,085

-120,000

2,132

2,537

1,074

3720

132,610

1,064

-120,000

2,241

2,667

1,053

3840

131,170

1,041

-120,000

2,381

2,833

1,029

3960

129,640

1,018

-120,000

2,210

2,630

1,007

4080

128,220

0,995

-120,000

2,085

2,481

0,985

4200

126,880

0,975

-120,000

2,117

2,519

0,964

4320

125,520

0,953

-120,000

2,039

2,426E

0,943

4440

124,210

0,933

-120,000

2,023

2,407

0,923

Tabla B.5: Tiempos, masas del slido, humedad base seca y velocidad de secado en la
bandeja (Continuacin).
Tiempo
[s]

[]

[]

N [ ]

4560

122,910

0,913

-120,000

2,070

2,463

0,902

4680

121,580

0,892

-120,000

2,070

2,463

0,882

4800

120,250

0,871

-120,000

1,899

2,259

0,862

4920

119,030

0,852

-120,000

2,023

2,407

0,842

5040

117,730

0,832

-120,000

2,008

2,389

0,822

5160

116,440

0,812

-120,000

1,883

2,241

0,803

5280

115,230

0,793

-120,000

1,899

2,259

0,784

5400

114,010

0,774

-120,000

1,821

2,167

0,765

5520

112,840

0,756

-120,000

1,774

2,111

0,747

5640

111,700

0,738

-120,000

1,821

2,167

0,729

5760

110,530

0,720

-120,000

1,774

2,111

0,711

5880

109,390

0,702

-120,000

1,821

2,167

0,693

6000

108,220

0,684

-120,000

1,914

2,278

0,675

6120

106,990

0,665

-120,000

1,774

2,111

0,656

6240

105,850

0,647

-120,000

1,696

2,019

0,639

6360

104,760

0,630

-120,000

1,759

2,093

0,622

6480

103,630

0,613

-120,000

1,759

2,093

0,604

6600

102,500

0,595

-120,000

1,712

2,037

0,587

6720

101,400

0,578

-120,000

1,836

2,185

0,569

6840

100,220

0,560

-120,000

1,759

2,093

0,551

6960

99,090

0,542

-120,000

1,774

2,111

0,533

7080

97,950

0,524

-120,000

1,587

1,889

0,524

7200

96,930

0,508

B.6. Coeficiente de transferencia de masas experimental

Tabla B.6: Variable para el clculo de la transferencia de masa experimental a una

temperatura de saturacin de 32,457 [C].

[]
4885,155

0,033

[ ]

2,124

1723,742

0,011

( )

1026,363 2485056,747

0,011

B.7. Coeficiente de transferencia de masas tericos

Tabla B.7. Variable y propiedades fsicas para el clculo de la transferencia de masa

terico 1.

53,756

0,977

1,841

[]

[ ]

0,200

0,427

4526,356

0,725

1025,974

Tabla B.8. Variable y propiedades fsicas para el clculo de la transferencia de masa

terico 2.

0,011

0,417

0,412

7,098

APNDICE C: EJEMPLOS DE CLCULO

C.1. Curvas tpicas de un slido dado
Para determinar la curva de tpica de un slido dado se procedi primero obtener la
masa de solido hmedo y seco utilizando la siguiente ecuacin, como se muestra a
continuacin:
=

(C.1)

(C.2)

Donde:
: Masa de slido humedo [Kg]
: Masa del slido seco [Kg].
: Masa total hmeda [Kg]
: Masa total de seca [Kg]
: Masa del petri [Kg]
Con los datos obtenidos en la Tabla 4.3. y Tabla 4.4 de modo de ejemplo se utilizar la
medicin 14f del solido hmedo y la ecuacin C.1, entonces:
= 25,75 23,52 = 2,23 []
Este resultado se encuentra en la Tabla B.2, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla, la Tabla B.5 de la bandeja y para los valores de la masa del solido
seco de Petri (pero se utilizando la ecuacin C.2.
Luego se procese a calcular la masa de agua inicial en cada Petri con la siguiente
ecuacin:
=

(C.3)

Donde:
: Masa de agua inicial [Kg]
Con los datos obtenidos en la Tabla B.2 de modo de ejemplo se utilizar la medicin
14f del solido hmedo y la ecuacin C.3, entonces:

 = 2,23 0,73 = 1,5 []

Este resultado se encuentra en la Tabla B.2, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
Ahora se debe obtener la humedad en base seca y base hmeda. Con los datos obtenidos
en la Tabla B.2 de modo de ejemplo se utilizar la medicin 14f del solido hmedo y la
ecuacin 2.2, entonces:
Humedad base seca:
=

1,5 []

= 2,055
0,73

Humedad base hmeda:

2,055

=
=> = 0,673

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.2, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
A continuacin, se calcula el promedio de humedades en base hmeda antes del
secador, el cual se utiliza los datos de la Tabla B.2, obtenindose:

0,673 + 0,680

= 0,676
2

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.4

Posteriormente se calcula la masa inicial de agua que se encuentra en la bandeja,
utilizando la siguiente ecuacin:
[] =

Con los datos obtenidos en la Tabla B.4 y Tabla B.5, la ecuacin C.4, entonces:
= 198,560 [] 0,676 = 134,304 []
Este resultado se encuentra en la Tabla B.3.

(C.4)

Despus se calcula la masa del solido seco que se encuentra en la bandeja, utilizando los
datos de la Tabla B.3 y Tabla B.5 y la ecuacin C.3:
134,304 = 198,560[] => = 64,256[]
Este resultado se encuentra en la Tabla B.3
Ahora utilizando la siguiente ecuacin se calcula el rea por donde pasa el aire:
2 = 2

(C.5)

Donde:
L: Largo de la bandeja [m]
W: Ancho de la bandeja [m]

Utilizando los datos de la Tabla 3.2 y la ecuacin C.5, tenemos que:

= 2 0,15 0,15 = 0,045 2
Este resultado se encuentra en la Tabla B.3
A continuacin, se calcula la humedad en base hmeda en las bandejas a diferentes
tiempos de secado, utilizando la siguiente ecuacin:

(C.6)

Utilizando la ecuacin C.6, y como el modo ejemplo el primer dato de la Tabla B.5,
tiempo cero, se procede a calcular la humedad de base hmeda como se muestra a
continuacin:
=

198,560 [] 64,256[]

= 2,090
64,256[]

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.5, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
Posteriormente para calcular la velocidad de secado (N) se obtendr primero las
diferencias de tiempo y humedades de base hmeda. De modo de ejemplo se utilizar

los primeros dos datos de la Tabla B.5 (tiempo 0 y 120 [s]), como se muestra a
continuacin:
Diferencia de Tiempo:
= 0 120 = 120[]
Diferencia de Humedad de base hmeda:

= 4,980 102

= 2,090 2,040

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.5, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
Ya obtenido estos valores se procedi a calcular la velocidad de secado utilizando la
ecuacin 2.5, y de modo de ejemplo se utilizar los primeros datos de la Tabla B.5
(tiempo 0 y 120[s]) y el dato del rea por donde pasa el aire en la Tabla B.3., como se
muestra a continuacin:
2

4,980 10
64,256 1
=

0,045 2 1000
120

= 5, 926 104

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.5, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
A continuacin, se calcula el promedio de la humedad en base hmeda en las bandejas,
utilizando la siguiente ecuacin:
=

+ +1
2

(C.7)

Donde:
: Promedio de la humedad en base hmeda
: Humedad en base humedad a tiempo i
+1 : Humedad en base humedad a tiempo i+1
Utilizando la ecuacin C.7, y de modo de ejemplo se utilizar los primeros dos datos de
la Tabla B.5 (tiempo 0 y 120 [s]), como se muestra a continuacin:

2,090 + 2,040

= 2,065
2

Estos resultados se encuentran en la Tabla B.5, del mismo modo se calcula los otros
valores de esta tabla.
Finalmente se procede a graficar la humedad promedio con respecto a al tiempo de
secado como se muestra en la Figura 4.1 y la velocidad de secado con respecto a la
humedad promedio, Figura 4.2.

C.2. Coeficiente de transferencia de masa

Viendo la Figura 4.2, podemos observar que los puntos entre los tiempos 5400-6960 [s]
generan una contante en la velocidad de secado por lo que se tomaran estos puntos para
obtener el coeficiente de transferencia de masa experimental. Primero se procede a
calcular el promedio de las temperaturas de aserrn que se encuentra en la superficie de
la bandeja, utilizando los datos de la Tabla 5.6, el cual corresponder la temperatura de
saturacin, como se muestra a continuacin:

32,7 + 41,1 + + 31,8 + 30,6[]

= 32,457[]
14

Este resultado se encuentra en la Tabla B.6., del mismo modo se calcula el promedio de
la velocidad de secado a estos puntos utilizando los datos de la Tabla B.5, este
resultado se encuentra en la misma Tabla B.6.
Luego utilizando la ecuacin de Antoine, ecuacin A.4, se calcular la presin de vapor
de agua a la temperatura de saturacin, como se muestra a continuacin:
= exp 73,649

7258,2
7,3037 ln 32,457 + 273,15 []
32,457 + 273,15 []

+ 4,1653106 32,457 + 273,15 []2

= 4885,155 []

Este resultado se encuentra en la Tabla B.6, del mismo modo se calcula la presin de
vapor de agua a la temperatura del bulbo hmedo que se encuentra en la misma tabla.
Posteriormente se debe calcular la humedad absoluta tanto el bulbo hmedo como para
la temperatura de saturacin, utilizando la ecuacin 2.1 y como de ejemplo se utilizara
la temperatura de saturacin de la Tabla B.6, masa molar del agua y aire de la Tabla
D.1 y la presin promedio de la Tabla B.4, como se muestra a continuacin:

18
4885,155
( ) =

96279,015[] 4885,155 29

( ) = 0,033
Este resultado se encuentra en la Tabla B.6, del mismo modo se calcula humedad
absoluta a la temperatura del bulbo hmedo que se encuentra en la misma tabla.
A continuacin, se obtiene el calor hmedo a partir de la ecuacin A.5. a la humedad
absoluta del bulbo hmedo utilizando el dato de la Tabla B.6, como se muestra a
continuacin:
= 1005 + 1884 0,011 = 1026, 363
Este resultado se encuentra en la Tabla B.6, del mismo modo se calcula el calor
hmedo a la humedad absoluta de entrada de la bandeja, este resultado se encuentra en
la Tabla B.7.
Ahora con ayuda de la correlacin ecuacin D.1, se calcula la entalpia de evaporizacin
del agua a la temperatura del bulbo hmedo utilizando el dato de la Tabla B.4, como se
muestra a continuacin:
= 5,2053 107
15,167 + 273,15
1
647,096

0,31990,212

15 ,167 +273 ,15

647 ,096

+0,25795

15 ,167 +273 ,15 2

647 ,096

 = 44216481

[]

18[]

= 2485056,747

Este resultado se encuentra en la Tabla B.6

Se procede a continuacin obtener la humedad absoluta de la entrada de la bandeja con
ayuda a la ecuacin 2.6, utilizando los datos de la Tabla B.6:
( 0,011)
1026, 363
=
(15,667[] 15,167 )
2485056,747

Despejando :
= 0,011

Este resultado se encuentra en la Tabla B.6

Para obtener el coeficiente de transferencia de masas experimental se utiliz los datos
de la Tabla B.6 y la ecuacin 2.7, como se muestra a continuacin:
2,124 104

= (0,033 0,011)
2

= 9,606 103

Este resultado se encuentra en la Tabla 4.7

Luego se debe calcular la temperatura de film para obtener las diferentes propiedades
fsicas con respecto a esta temperatura, se promedia la temperatura promedio medida en
el aserrn con la temperatura promedio del aire de secado, estos valores se encuentran en
la Tabla B.4, entonces:
=

31,845 + 75,677
= 53,456[]
2

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Con esta temperatura se calcul las propiedades fsicas del aire como la densidad y la
viscosidad, de modo de ejemplo se obtendr la densidad del aire con la correlacin de la
Tabla D.3, como se muestra a continuacin:

= 1 105 53,456 + 273,15

3

0,0105 (53,456 + 273,15) + 3,3404

= 0,977

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7, del mismo modo se calcula la viscosidad
del aire con su respectiva correlacin, su resultado se encuentra en la misma tabla.
Luego se debe calcular el dimetro equivalente utilizando la ecuacin A.1 y los datos
del tnel de la Tabla 2.1, como se muestra a continuacin:
= 4

0,2[] 0,2[]
= 0,2[]
0,2[] 4

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Ahora se debe cambiar la unidad de la velocidad obtenida del anemmetro, de modo de
ejemplo se utilizar el primer dato de la Tabla 5.2 y utilizando la siguiente conversin:
0,00508

a = 204

= 1,036

Este resultado se encuentra en la Tabla B.1, del mismo modo se calcula los otros datos
de esta tabla.
Luego se procede a calcular la velocidad promedio obtenido del anemmetro, utilizando
los datos de la Tabla B.1, como se muestra a continuacin:
=

1,036 + 1,839 + + 2,159 + 2,652

10
= 2,173

Este resultado se encuentra en la Tabla B.4

Utilizando la ecuacin A.2, se calcular la velocidad del aire dentro de la tubera, con
los datos de la Tabla B.4 y Tabla 3.1, como se muestra a continuacin:

2,173

(0,1 )2 = (0,2 0,2 )
4

= 0,427

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Ahora ya teniendo las propiedades fsicas del agua podemos obtener los nmeros
adimensionales, primero se procede a calcular el nmero de Sc, el cual se utilizar los
datos de la Tabla B.7 y la Tabla D.1. y la ecuacin A.7., como se muestra a
continuacin:
=

1,841 105 [ ]
0,977

2,6 105

= 0,727
Este resultado se encuentra en la Tabla B.7
A continuacin se procede a calcular el nmero de Re, utilizando los datos de la Tabla
B.7, y la ecuacin A.6, entonces se tiene que:

0,977

0,427

0,2[]

1,841 105 [ ]
= 4526,356

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Utilizando la ecuacin 2.3 pero en fase gas y usando el dato de humedad absoluta en la
entrada de la bandeja de la Tabla B.7, se tiene que:

0,011 =

=> = 0,011
1

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Luego se calcula el flujo de gas que entra a la bandeja, utilizando la ecuacin A.9, y
usando los datos de la Tabla B.7, el cual se tiene que:
= 0,977

0,427
=
0,417
3

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Posteriormente teniendo ese flujo de gas y la composicin en fase gas se tiene procede a
calcula el flujo se sec de gas, utilizando la ecuacin A.10 y usando los datos de la
Tabla B.7, como se muestra a continuacin:

1 0,011 = 0,412
2

2

= 0,417

Este resultado se encuentra en la Tabla B.7

Finalmente se calcula el coeficiente de transferencia de masa terico, utilizando dos
ecuaciones diferentes, para el terico uno la ecuacin D.2 y para el terico dos la
ecuacin D.3, para ambos casos usaremos datos de la Tabla B.7, como se muestra a
continuacin:
Coeficiente de transferencia de masa terico uno:

0,412

0,727

= 0,11 4526,3560,29

= 4,889 103

Este resultado se encuentra en la Tabla 4.7.

Coeficiente de transferencia de masa terico dos:

14,3 0,417

1025,974

= 6,918 103

0,8

=1

Este resultado se encuentra en la Tabla 4.7.

C.3. Calculo del error porcentual
Usando las Tablas 4.7 del coeficiente de transferencia de masa tanto terico como
experimental, se procede a calcular el error porcentual utilizando la siguiente ecuacin:

% =

100%

(C.8)

Donde
: Coeficiente de transferencia de masa terico

: Coeficiente de transferencia de masa experimental

De modo de ejemplo se usar el coeficiente de transferencia de masa terico uno de la

Tabla 4.7, como se muestra a continuacin:

% =

4,889 103

9,606 103

4,889 103

100 % = 96,468%

Este resultado se encuentra en la Tabla 4.7, del mismo modo se calcula el coeficiente
de transferencia de masa terico dos encontrndose en la Tabla 4.8.

APENDICE D: DATOS BIBLIOGRAFICOS

Tabla D.1: Masas molares y difusividad de los compuestos utilizados

Masa molar del agua:

18 [g/mol]

Masa molar del aire:

29 [g/mol]

Difusividad del aire en agua: (19)

2,6x10-5 [m2/s]

D.1. Propiedades fsicas del aire

Tabla D.2: Datos de las propiedades fsicas del aire a distintas temperaturas. (20)
Viscosidad

Conductividad Trmica

[Kg/m ]

[Kg/ms]

[W/m K]

20

1,204

1,825

0,02514

0,7309

25

1,184

1,849

0,02551

0,7296

30

1,164

1,872

0,02588

0,7282

35

1,145

1,895

0,02625

0,7268

40

1,127

1,918

0,02662

0,7255

45

1,109

1,941

0,02699

0,7241

50

1,092

1,963

0,02735

0,7228

60

1,059

2,008

0,02808

0,7202

70

1,028

2,052

0,02881

0,7177

80

0,999

2,096

0,02953

0,7154

T[C]

Densidad
3

Pr

D.2. Correlaciones para las propiedades fsicas del aire

Densidad
1,4

Densidad [Kg/m^3]

1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
290

300

310

320

330

340

350

360

Temperatura [K]

Figura D.1: Correlacin de la densidad del aire en funcin de la temperatura.

Tabla D.3: Correlacin, coeficiente R2 y rango de temperaturas.

Ecuacin

= 1 105 2 0,0105 + 3,3404

Coeficiente de Correlacin, R2

Rango de Temperaturas, [K]

[293-353]

Viscosidad

0,0000215

Viscosidad [Kg/m s]

0,000021
0,0000205
0,00002
0,0000195
0,000019
0,0000185
0,000018
290

300

310

320

330

340

350

360

Temperatura [K]

Figura D.2: Correlacin de la viscosidad del aire en funcin de la temperatura

Tabla D.4: Correlacin, coeficiente R2 y rango de temperaturas.

Ecuacin

= 3 1011 2 + 6 108 + 2 106

Coeficiente de Correlacin, R2

Rango de Temperaturas, [K]

[293-353]

Conductividad Trmica

Conductividad Termica [W/m K]

0,03
0,0295
0,029
0,0285
0,028
0,0275
0,027
0,0265
0,026
0,0255
0,025
0,0245
290

300

310

320

330

340

350

360

Temperatura [K]

Figura D.3: Correlacin de la conductividad trmica del aire en funcin de la

temperatura

Tabla D.5: Correlacin, coeficiente R2 y rango de temperaturas.

Ecuacin

= 2 108 2 + 9 105 + 0,0016

Coeficiente de Correlacin, R2

Rango de Temperaturas, [K]

[293-353]

Nmero de Prandtl

0,732
0,73
0,728
0,726
0,724
0,722
0,72
0,718
0,716
0,714
290

300

310

320

330

340

350

360

Figura D.4: Correlacin de la conductividad trmica del aire en funcin de la

temperatura

Tabla D.6: Correlacin, coeficiente R2 y rango de temperaturas.

Ecuacin

= 4 107 2 0,0005 + 0,8484

Coeficiente de Correlacin, R2

0,9999

Rango de Temperaturas, [K]

[293-353]

Calor latente

Se tiene que el calor latente de vaporizacin para el agua, vlido para una Tmin. De 0 C,
se rige por la siguiente ecuacin en funcin de la temperatura. (21)
= 1 1

2 +3 +4 2

(D.1)

()
=

Tabla D.7: Parmetros para la correlacin del calor latente de vaporizacin

representada en la ecuacin (D.1)
C1 x 10-7

C2

C3

C4

()

5,2053

0,3199

-0,212

0,25795

647,096

D.3. Correlaciones y coeficientes

a) Correlacin para ky para flujo de gas paralelo a una superficie entre placas para 2600
< Re < 22000: (22)

2
3 = 0,11 0,29

(D.2)

Para la correlacin anterior se considera que Le=1 ya que es una aproximacin

adecuada para el sistema aire-agua.
b) Correlacin para estimar el coeficiente de transferencia de calor para arena sobre
platos: (23)
= 14,3 0,8

(D.3)