Apuntes de Las Técnicas y Herramientas para El Uso Con Los Metales

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
INTRODUCCION
Los procesos dae mecanizado por arranque de viruta estn muy extendidos en la industria.
En estos procesos, el tamao de la pieza original circunscribe la geometra nal, y el material
sobrante es arrancado en forma de virutas. La cantidad de desecho va desde un pequeo
porcentaje hasta un 70-90 % de la pieza original.
Comparando este tipo de fabricacin con otros mtodos para conseguir la geometra nal se
incluyen ventajas e inconvenientes segn los casos.
Entre las ventajas de este tipo de procesos de mecanizado, que son las razones por las que su
uso est tan extendido, estn:
Se consigue una alta precisin dimensional en sus operaciones
Pueden realizar una amplia variedad de formas
No cambia la microestructura del material por lo que conserva sus propiedades mecnicas
SOLDADURA Y MECANIZACION DE METALES
Se consigue texturas superciales convenientes para los distintos diseos
Son procesos fciles de automatizar siendo muy exibles
Requiere poco tiempo de preparacin
Poca variedad de herramientas
Por otra parte, tambin tiene desventajas respecto a los otros procesos de fabricacin,
sobre todo respecto a los de conformado por deformacin plstica y los de fundicin:
Genera material de desecho en muchos casos no reciclable
Requieren una mayor energa de proceso
Los tiempos de produccin son elevados
El tamao de las piezas est limitado al permitido por la mquina herramienta
Suelen ser poco econmicos cuando el tamao de lote es muy elevado
MECANIZADO DE METALES.
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque de viruta.
En contraste con otros mtodos, en los procesos de conformacin con arranque

de viruta hay una gran prdida de material en forma de viruta, con un coste
elevado. Ello hace que se procure utilizar el material de partida con forma y
dimensiones prximas a las definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
El fundamento de la conformacin con arranque de viruta, a mano o a mquina, es

el corte del metal. Si se realiza a mano, el instrumento cortante es la herramienta y
el motor, el esfuerzo muscular; cuando se ejecuta a mquina existe tambin
herramienta; pero el motor es la mquina, formando, en general, una unidad: la
mquina-herramienta. En este ltimo caso suele llamarse al proceso maquinado o
mecanizado.
La maquinabilidad o capaci dad de mecanizado se define como:
1.El arranque fcil y econmico del metal.
2.Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del metal en condiciones

econmicas viables.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a

mecanizar y la he rramienta que ha de producir el corte. ste se produce por la
interferencia de la pieza y la herramienta.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la

herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se
produce el corte.
El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento y es

necesario porque de no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud
de la pieza, la interfe rencia entre pieza y herramienta terminara y por lo
tanto finalizara el corte. Por lo tanto el movi miento de avance es el
desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la herramienta para
desplazar el movimiento de corte paralelamente a s mismo.
Existe
un
tercer
movimiento
denominado
movimiento
de
penetracin (Mp) que nos define la profundidad del corte y que se realiza al
comienzo de cada pasada que se realice en el mecaniza do. Este movimiento
no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se

realiza de forma escalonada y sin que la pieza est en contacto
APUNTES DE LAS TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA EL USO CON LOS

METALES
Las distintas tcnicas que existen con los metales se clasifican en 3 grupos
principales:
1. Tcnicas de conformacin, que son aquellas que no suponen prdida

de material ni arranque de viruta por parte de las herramientas.
2. Tcnicas de mecanizado, que son aquellas que suponen prdida de
material y arranque de virutas por parte de las mquinas herramientas.
3. Tcnicas de unin o pegado, que son aquellas que unen las distintas
partes metlicas con material adicional, distinguindose las fijas y las
mviles.
Tcnicas de Conformacin con los metales.
Se definen estas tcnicas como aquellas que no suponen prdida de

material por parte de las mquinas herramientas al operar sobre los
metales. Estn las siguientes:
o Forja: Consiste en darle forma a un metal por medio de la accin
del calor y la presin, sin llegar a la temperatura de fusin del
mismo. Son ejemplos de forja, las espadas, ballestas, etc.
Antiguamente las herramientas de que se dispona para llevarla a
cabo eran el martillo, el yunque y la fragua con el soplillo. Hoy se
utiliza maquinaria como la que sigue
Maquinaria especial
para realizar la forja
industrial.
o Estampacin: Consiste en dar forma superficial a un metal con

ayuda de la presin y una estampa, que es un molde de metal de
dureza mayor al que se estampa con el negativo de la forma que
se le quiere dar la pieza. Ejemplo de esta actividad son las
acuaciones de las monedas, grabados superficiales en metales,
etc.
Mquina para la
estampacin
industrial en
monedas, piezas,
o Troquelado: Consiste en practicar agujeros y orificios en un

metal o pieza por medio de un troquel, sin prdida de material,
por medio de presin. Este troquel corta la superficie de la pieza
creando el orificio. Ejemplo de esta tcnica son las arandelas, las
tapas metlicas de los botellines de refrescos, etc.
Mquina de Troquelado de alta

precisin para la industria
metalrgica.
o Laminado: Consiste en dar forma de lmina a un trozo de metal

por medio de unos rodillos de presin y calor, o solo con presin.
Ejemplo de esta tcnica son las chapas metlicas que se usan en
las cubiertas de las viviendas, como recubrimiento, etc.
Ejemplos de trenes de
laminacin
industriales para
producir chapas de
acero.
o Doblado (de perfiles y tubos): Consiste en dar forma curva a los

metales o piezas mediante la aplicacin de presin y calor al
punto de curvatura. Son ejemplos el doblado de tubos como los
de cobre, las barras de acero, etc.
Plegadora de tubos o
dobladora de perfiles por
medio de presin
suministrada por un
motor elctrico.
o Punzonado: Consiste en practicar agujeros, orificios o marcar

relieves por medio de un punzn, mediante la aplicacin de
presin. Son ejemplos de esta tcnica las marcas de profundidad
que llevan algunas piezas metlicas, los relieves y letras que
presentan, etc.
Mquina punzonadora industrial
para practicar agujeros o
relieves en chapas de acero.
o Fundicin: Consiste en formar piezas u objetos metlicos a partir

de una aleacin lquida de Fe y C (hierro y carbono), estando este
ltimo en unos porcentajes del 1,76% al 6,76%, gracias a moldes
metlicos, de arena o de slice que ayudan a que la aleacin se
solidifique adquiriendo la forma del molde. Son ejemplo de esta
tcnica, las piezas de los motores de los coches, como crters,
bielas, tapas de alcantarillas, etc.
Fundicin a pequea escala

de piezas u objetos
metlicos, como
industriales u ornamentales,
joyas, etc.
o Extrusin: Consiste en formar objetos o piezas metlicas a partir

de una aleacin de Fe y C, como aceros o fundiciones, gracias a
la presin y el calor que proporciona una mquina extrusora, que
empuja a la masa lquida a travs de una boquilla o hilera que
hace que la aleacin tome la forma que deseamos. Son ejemplo
de esta tcnica, las bobinas de acero, los perfiles de acero, como
vigas, tubos, hileras, etc.
Fotografa de una extrusora

industrial de perfiles de acero,
as como de hileras a presin.
Tcnicas de Mecanizado con los metales.

Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar
su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de

herramientas especiales provistas de filo. Los distintos procesos de
arranque de viruta se diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en
la forma en que sta y la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr
el efecto previsto de arranque de viruta. Citaremos alguno de estos
procesos:
OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA
a) Serrado
b) El limado
c) Cincelado
SERRADO
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Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede realizarse
en mquinas especiales o a mano.

EL LIMADO
Es una operacin manual que se realiza con un til llamado lima y tiene por
objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante
arranque de pequeas virutas que son cortadas por dientes diminutos que
la herramienta tiene tallados en su superficie.
CINCELADO
El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o
separar partes del mismo mediante una herramienta prismtica dotada de
filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo.
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1. PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA UTILIZANDO MQUINAS
a) Limado
b) Torneado
c) Fresado
d) Taladrado
LIMADO
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca material de la
pieza en su carrera de avance (flecha de color). Cuando la herramienta
retrocede, la pieza es desplazada para que en la siguiente carrera el til
encuentre nuevo material que cortar
TORNEADO
Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza sujeta
en el cabezal de la mquina gira sobre su eje mientras la herramienta
avanza (flecha de color) arranca material de su parte exterior.
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FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de formas
especiales mediante herramientas de mltiples filos que giran sobre su eje
arrancando material de la pieza cuando sta se le aproxima.
TALADRADO
Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en
las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que est provista de filos de
forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al penetrar en la pieza va
arrancando virutas que salen por canales tallados en el cuerpo de la broca.
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Taladradora de columna
para perforar metales
Tcnicas de Uniones de los Metales

UNIONES FIJAS SOLDADAS
UNION DE PIEZAS METLICAS POR SOLDADURA

Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas,
mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando
sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas.
SOLDADURA
Heterognea
a)
Soldadura blanda
b)
Soldadura Fuerte
Homognea o soldadura por fusin.

a)
b)
Por fusin
Con soplete
Elctrica, con arco voltaico
Por presin
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A la fragua
Por presin
A tope
Por puntos
Continua
SOLDADURA HETEROGNEA
La soldadura heterognea es aquella en la que, para unir las partes se utiliza
un metal distinto del metal base. La soldadura homognea se hace con metal
de idntica o semejante composicin a la del metal base. Se llama metal base
al metal de las partes que se han de unir. El metal fundido que a veces, se
interpone entre las dos piezas para unirlas se llama metal de aportacin. Si el
metal de aportacin es diferente a las piezas a unir se la denomina soldadura
heterognea.
En esta soldadura es de destacar:
Las piezas a unir no se funden.
El material de aportacin se funde. Cuando est en estado lquido penetra en
las irregularidades de las piezas a unir, adhirindose fuertemente a ella.
Dependiendo del material de aportacin que utilicemos, tendremos dos tipos de
soldadura:
Soldadura Blanda:
Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin bajo,
generalmente suele ser una aleacin de estao y plomo.
Soldadura Fuerte:
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Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin ms

alto, aunque siempre inferior al de los materiales a soldar.
Tipos de soldadura fuerte:
Amarilla Aleacin de Cobre T fusin 650 950 C
Blanca Aleacin de Plata T fusin 650 800 C
SOLDADURA HOMOGENEA O SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo de soldadura puede realizarse sin utilizar otro material distinto al de
las piezas a unir , en este caso se denomina Homognea.
Es el proceso por el cual se provoca la fusin de los dos metales a unir en la
zona prxima a la unin, para que al solidificar juntos formen un nico sistema
cristalino que mantengan ambas piezas unidas.
En otras ocasiones se emplea material de aportacin para compensar la falta
de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y lograr que en la
zona soldada no se produzca una depresin.
Dicho material de aportacin suele ser de la misma naturaleza que el de las
piezas a unir.
La fuente de energa calorfica que se utiliza para fundir el material puede ser
distinta segn los casos. Estudiaremos los dos tipos de soldadura mas
empleados:
SOLDADURA OXIACETILNICA
Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente
calorfica la llama que se logra, en un soplete especial, por la combustin del
acetileno (C2H2) .
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El acetileno es un gas incoloro, de olor penetrante, quearde con una llama muy
luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor, que se aprovecha para fundir
los metales a soldar.
La utilizacin de este gas obliga a adoptar importantes medidas de seguridad
para evitar el riesgo de explosin.
Para disponer de Acetileno en un taller puede recurrirse a los generadores que
lo producen, o adquirir botellas llenas de l.
SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO.

Se trata de una soldadura por fusin. Utiliza como fuente calorfica el arco
elctrico que se hace saltar entre las piezas a unir y una varilla de metal de
aportacin, llamada electrodo.
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500C y 4000C.
El arco elctrico se produce uniendo la pieza a un polo de un transformador y el
electrodo (varilla) al otro. Entre ambos suele aplicarse un tensin de 20 a 80
voltios. Para lograr que salte el arco es preciso que estn calientes el extremo
de la varilla y la zona concreta de la pieza, lo que se logra poniendo en
contacto pieza y electrodo durante unos segundos, el paso de la corriente a
travs de ellos los calienta por efecto Joule.
Generalmente se utilizan electrodos formados por una varilla metlica de
material de aportacin, recubierta de otras sustancias que tienen como misin:
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Favorecer la creacin del arco y su mantenimiento.

Hacer de fundente, disolviendo los xidos y protegiendo el cordn.
Tambin existen electrodos sin recubrimiento que se utilizan creando alrededor

del arco atmsferas protectoras contra la oxidacin (soldaduras MIG, MAG,
TIG).
Los fabricantes recomiendan el tipo de electrodo que ha de utilizarse en cada
caso y es importante seguir sus instrucciones fielmente a la hora de elegirlo.
Mediante el arco se logra:
Fundir la pieza en una zona determinada.
Fundir parte de la varilla, cuyo metal y revestimiento se depositan en pieza,
formando con el metal fundido de ella, el cordn de la soldadura.
UNIONES DESMONTABLES
La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables, estriba
principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden deshacer sin
estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque generalmente no se
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puede volver a unir con las mismas caractersticas. Las uniones desmontables,
por el contrario, pueden hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera.
Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo cual, en su

aplicacin habr que tener en cuanta las normas correspondientes. Nos
referimos ordinariamente a las normas UNE o, en su defecto, a las normas
DIN.
Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son:
Elementos roscados: Tornillo y tuercas.
Arandelas.
Chavetas
Lengetas.
TORNILLOS
Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al extremo o
punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades. Describimos slo
algunos de uso ms corriente y remitimos a las normas para ampliar.
En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente roscado,
provisto frecuentemente de cabeza. La parte cilndrica la llmanos vstago o
caa.
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Descripcin de un tornillo.
Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar:
1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o denominacin.
2. Designacin de la rosca: M 12, ; M 20*1,5, etc.
3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o no la
cabeza.
4. El nmero de la norma: DIN 26 931, etc.
5. La ejecucin: m, media; mg, semibasta; g, basta.
6. Caractersticas de resistencia segn DIN 26; 4, 4D, 5D, etc.
Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para pasadores, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 * 60 DIN 931 m 8.8; si

no se designa la ejecucin se pone un guin en lugar de la letra
correspondiente:
M 16. 60 DIN 931 - 8.8
En cada norma se indica siempre la forma correcta de designacin.
Clasificacin de los tornillos.
Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los ms comnmente
empleados:
Tornillos de Unin.
En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unin de dos piezas
se hace a travs de un agujero pasante sin rosca- de una de ellas y roscando
en la otra, como en una tuerca.
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Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de fundicin o
aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca con demasiada
facilidad.
Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce
por la presin entre la tuerca y la cabeza.
Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce
por la presin entre la tuerca y la cabeza.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna de ellas.
La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es necesaria
cuando el material en que se apoya la tuerca no es suficientemente duro.
Cuando sta solucin no es posible por no poder atravesar las dos piezas
bloque cilndrico en los motores y en otros muchos casos se recurre a los
tornillos, llamados esprragos.
Esprrago.
Es una varilla roscada en los extremos sin variacin de dimetro.
Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no
tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.
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La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el deterioro

de los bloques o conjuntos a que van sujetos: en la parte roscada, si el material
no es muy resistente, fcilmente se rompern los hilos sobre todo si se
aprietan o aflojan con frecuencia y si la cantidad de hilos que trabajan son
pocos.
Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan apretados en
la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al de la figura y ya no se
quita de all sino que, cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele hacerse:
para hacer, moldeado, bronce y metal ligero bonificado, b=1,25d; y para metal
blando, b=2,5d.
Tornillos autorroscante para chapa.
Para uniones que deben soltarse raramente, para metales, blandos o aceros de
menos de 50 Kg de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y en
electromecnica, se emplean los llamados tornillos autorroscantes o de corte
que llevan unas ranuras y cuya rosca se endurece por cementacin o temple
superficial. El tipo tirafondo, tambin autorroscante, es muy empleado.
Tornillo prisionero
Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocacin se realiza entre la
tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como indica la figura.
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Pernos de articulacin.
Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte perfectamente
cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin, y dotadas de algn
dispositivo de fijacin, como una tuerca o un pasador.
Pernos de anclaje.
Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos de
anclaje.
Tuercas.
Es el elemento que junto con del tornillo sirve para sujetar piezas.
Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los extremos
achaflanados, que tambin suelen llevar un avellanado, en la rosca.
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La designacin normalizada se indica de una manera similar a los tornillos.

Ejemplo:
Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4
Formas normalizadas de tuercas.
Tngase presente siempre que, para lograr unir con tornillos dos piezas, es
necesario emplear una o dos tuercas para su sujecin. En la tabla de la figura
se muestran las formas de algunos de los tipos ms usados, segn normas
DIN.
Arandelas.
Son de acero y se emplean cuando el material de la pieza en la que se asienta
la tuerca, sea ms blando que el material de sta o bien cuando la superficie no
est
perfectamente trabajada, y en otras ocasiones como elementos de
normalizacin de las tuercas para seguridad.
Clases de arandelas.
Existen dos clases de arandelas, segn su aplicacin y finalidad:
Arandelas de proteccin.
Arandelas de seguridad.
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a) Arandelas de proteccin.
Son de forma cilndrica recta DIN 1 441 o con chafln DIN 1 440.
b) Arandelas de seguridad.
Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se afloje la
tuerca.
Dispositivos de seguridad
Los tornillos que unen piezas pueden aflojarse a pesar de la tensin inicial,
cuando por alguna causa, se produzca una dilatacin en el vstago del tornillo:
calor, trepidaciones, etc.
La seguridad se logra por algunos de los medios siguientes:
Por doble tuerca.

Llamada tambin contratuerca, que puede ser ms estrecha.
En esta figura se ve por qu debe colocarse la ms estrecha junto a la pieza.
Por rozamiento con tuercas especiales.

Que llevan un anillo fijo de fibra sin roscar que es comprimido por la rosca del
tornillo: la tuerca podr aflojarse repetidas veces sin que pier4da eficacia.
Por retencin mecnica:
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Por pasador y tuerca almenada, cabe la posibilidad de reajuste segn el

nmero de ranuras.
Con tuerca especial y tornillo, prisionero.
Con arandelas de seguridad, de las cuales hay gran variedad normalizadas,

por ejemplo, la DIN 93 otra muy empleada es la de la figura, sobre todo por
rodamientos, cuando se emplean tuercas con ranuras exteriores.
Por arandelas elsticas:
Arandelas elsticas dentadas exterior o interiormente DIN 6 967
Arandelas de muelle DIN 137
Anillos de muelle arandelas Grower- DIN 127
Caractersticas de los tornillos.

Los elementos que caracterizan los diversos tipos de tornillos son:
La forma de la cabeza
Extremos de tornillos.
Longitud de la rosca.
Salidas de rosca.
Forma de la cabeza.
Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales son:
a) Cabeza hexagonal.
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b) Cabeza cuadrada.
c) Cilndrica con ranura para destornillador.
d) Avellanadas con ranura.
e) Gota de sebo.
f) Redonda con ranura.
g) Cilndrica con hexgono interior (tipo allen)
h) Otras especiales.
Agujeros pasantes y avellanado para alojamiento de las cabezas de los
tornillos.
Las piezas unidas por tornillos, en la parte no roscada, llevan agujeros
pasantes, de los cuales damos las medidas normales, en la tabla.
Los avellanados estn tambin normalizados, tanto los cnicos como los
cilndricos para los diferentes tornillos; en las figuras siguientes se da un
extracto de las normas DIN 74 y 75.
Extremos de tornillos.
27
Para asegurar la posicin de las piezas despus del montaje o para regular el
ajuste de guas o regateas, se emplean tornillos, varillas roscadas, pivotes, con
un extremo o punta apropiada.
En las figuras aparecen un extracto de la DIN 78.
Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la rosca.
Alojamiento para extremos de tornillos: para el extremo de espiga cuando ha
de servir de fijacin, debe hacerse un agujero en las terminaciones de espigas
segn la figura.
Para extremos de punta o espiga cilndrica apuntada; debe hacerse un chafln.

Para el extremo de chafln, hace l mismo su alojamiento. Cuando se emplee
para ajuste de una regleta de gua una varilla roscada o un pivote,
generalmente no necesitar alojamiento el extremo, sino que se recomienda el
seguro de posicin por medio de una tuerca rebajada
que servir de
contratuerca.
Longitud de la rosca
La longitud de la rosca vara segn las necesidades de aplicacin, aumentando
de cinco en cinco milmetros.
Salidas de roscas
En la figura damos un extracto de las salidas de rosca. En los dibujos no suele
hacerse ninguna indicacin, cuando es normal; si, en cambio, cuando es
especial; por ejemplo, las necesarias para roscado en torno, con herramientas.
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Pasadores.
Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para asegurar o
impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos o ms piezas;
pueden ser:
Pasadores cilndricos.
Pasadores cnicos.
Pasadores de seguridad.
Cilndricos
Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija. Para el empleo de
ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar una pieza
respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7.
Cnicos.
UNE 17 060. Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as, por ejemplo, se
utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de elementos en un eje. El
agujero se taladra con varios taladros y despus se practica un escariado
cnico.
De seguridad.
Los principales los podemos clasificar en:
Pasadores de tensin o elsticos.
Pasadores de aletas.
Pasadores estriados.
29
Pasadores de tensin o elsticos.

Sirven para fijar unas piezas a otras y tiene la ventaja sobre los pasadores
cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso ni escariado previo
ni ajuste de precisin sin embargo para un posicionamiento de precisin no
pueden sustituir a los anteriores.
Pasadores de aletas.
Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes.
Pasadores estriados.
Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72, 73, 74 76, tienen aplicaciones
particulares y pueden ser ms econmicos que los cnicos, pues, como hemos
dicho no necesitan escariar el agujero; tiene, en ocasiones, el inconveniente de
que al desmontarlos ya no quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto
no suele tener importancia.
Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no ser que
estos sean pequeos.
Cuando se emplean como elementos de situacin, no suele practicarse el
alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de las piezas.
Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se hace el taladro
y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele indicar en el dibujo
diciendo: Taladrar<r y escariar en el montaje.
Chavetas
Las chavetas son prismas de seccin generalmente rectangular y pueden ser:
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Transversales
Longitudinales
Transversales.
Se usan para unir ejes entre s, tienen forma de cua, y pueden ser simtricas
o asimtricas.
Tambin tiene aplicacin para fijar los tiles en algunas mquinas herramienta
Longitudinales.
Sirven perfectamente para la unin de ruedas, poleas, volantes, etc. Pueden ir
encajadas o simplemente apoyadas en los ejes. Las hay con cabeza o sin ella.
Las figuras presentan chavetas, segn DIN 6 881, 6 868 y 6 887.
Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (as se llaman a los
alojamientos de las chavetas) estn normalizados.
Lengetas
Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste. En la figura se ven
lengetas segn DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de las chavetas en
que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar de hacerlo por la
superior, como aqullas. Van encajadas en los ejes y pueden deslizarse
suavemente sobre los chaveteros de las poleas o ruedas. A veces, para
dimensiones grandes, se las sujeta al eje con tornillos.
Dentro de las lengetas, existen las redondas empleadas en mquinas
herramienta y en automovilismo para pequeos esfuerzos. Tienen el
inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del chavetero. En
algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaje
31
CONCLUCIONES
El mercado de produccin de piezas por mecanizados especiales, las cuales
son de alta precisin acompaadas de una produccin masiva, ha ido en
aumento debido a las necesidades, tanto de las empresas que la producen,
como de quienes las consumen. Esto tambin ha favorecido en la investigacin
de nuevas tcnicas de produccin, las cuales ya se han vuelto autnomas, sin
embargo siguen dependiendo del ser humano para su programacin.
Tambin se han mejorado tcnicas ya existentes, las cuales han sido
mayormente implementadas con algn sistema computacional, favoreciendo la
precisin en la produccin de piezas, adems de la cantidad
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Apuntes de Las Técnicas y Herramientas para El Uso Con Los Metales

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Apuntes de Las Técnicas y Herramientas para El Uso Con Los Metales

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Se consigue una alta precisin dimensional en sus operaciones

Pueden realizar una amplia variedad de formas

SOLDADURA Y MECANIZACION DE METALES

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Se consigue texturas superciales convenientes para los distintos diseos

Son procesos fciles de automatizar siendo muy exibles

Requiere poco tiempo de preparacin

Poca variedad de herramientas

Genera material de desecho en muchos casos no reciclable

Requieren una mayor energa de proceso

Los tiempos de produccin son elevados

El tamao de las piezas est limitado al permitido por la mquina herramienta

Suelen ser poco econmicos cuando el tamao de lote es muy elevado

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Uno de los procesos de conformacin es el de arranque de viruta.

En contraste con otros mtodos, en los procesos de conformacin con arranque

El fundamento de la conformacin con arranque de viruta, a mano o a mquina, es

La maquinabilidad o capaci dad de mecanizado se define como:

1.El arranque fcil y econmico del metal.

2.Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del metal en condiciones

SOLDADURA Y MECANIZACION DE METALES

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MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA

Para que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a

Podemos distinguir dos movimientos principales:

El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la

El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento y es

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no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se

APUNTES DE LAS TCNICAS Y HERRAMIENTAS PARA EL USO CON LOS

1. Tcnicas de conformacin, que son aquellas que no suponen prdida

Tcnicas de Conformacin con los metales.

SOLDADURA Y MECANIZACION DE METALES

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Se definen estas tcnicas como aquellas que no suponen prdida de

o Estampacin: Consiste en dar forma superficial a un metal con

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o Troquelado: Consiste en practicar agujeros y orificios en un

Mquina de Troquelado de alta

o Laminado: Consiste en dar forma de lmina a un trozo de metal

o Doblado (de perfiles y tubos): Consiste en dar forma curva a los

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o Punzonado: Consiste en practicar agujeros, orificios o marcar

o Fundicin: Consiste en formar piezas u objetos metlicos a partir

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Fundicin a pequea escala

o Extrusin: Consiste en formar objetos o piezas metlicas a partir

Fotografa de una extrusora

Tcnicas de Mecanizado con los metales.

su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de

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OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA

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en mquinas especiales o a mano.

filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo.