Carlos Hernn Bacca Velsquez

David Andrs Del Valle Garca

Kevin Andrs Ferro Mndez

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas mecnicas fueron creadas como respuesta a la necesidad de
conocer el estado de los materiales, sin embargo, las pruebas destructivas tienen
el inconveniente de que terminan con la vida til de los elementos sujetos a
prueba, fue entonces que surgieron los ensayos no destructivos, con los que se
puede determinar el estado de los materiales sin inutilizar a los mismos.
Un ensayo no destructivo es una prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales,
estos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos se basan en
la aplicacin de fenmenos fsicos y cualquier tipo de prueba que no implique un
dao considerable a la muestra examinada.
En ocasiones se les llama tambin inspecciones no destructivas, exmenes no
destructivos y se identifican comnmente con las siglas: PND
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
Uno de los aspectos ms importantes de cualquier mtodo de ensayo no
destructivo es que todo el personal debe estar entrenado, calificado y certificado.
El personal debe estar familiarizado con las tcnicas, el equipamiento, el objeto a
ensayar y la manera interpretar los resultados.
Los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas
en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la

corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones;
deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales,

mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas,
elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

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Kevin Andrs Ferro Mndez

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por

un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado.

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin en donde se

localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican
en:
Pruebas no destructivas superficiales: Estas pruebas proporcionan informacin
acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los mtodos
son:

VT Inspeccin Visual,

PT Lquidos Penetrantes

MT Partculas Magnticas

ET Electromagnetismo

Pruebas no destructivas volumtricas : Estas pruebas proporcionan informacin

acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los mtodos de
PND volumtricos son:

RT Radiografa Industrial

UT Ultrasonido Industrial

AE Emisin Acstica

Pruebas no destructivas de hermeticidad: Estas pruebas proporcionan informacin

del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que
escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos son:

Pruebas de Fuga

Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica)

Pruebas de Burbuja

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Pruebas por Espectrmetro de Masas

Pruebas
de
Fuga
con
Rastreadores de Halgeno

Para
estudiar
las
diferentes
tcnicas de ensayos no destructivos
y las ms conocidas se dar una
informacin ms detallada.

INSPECCIN VISUAL (VT)

Es el mtodo ms bsico y frecuente, ya que se puede obtener informacin
inmediata de la condicin superficial de los materiales que se estn
inspeccionando, con el simple uso del ojo humano y en algunos casos, con la
ayuda de algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin visual (lupas,
lentes, etc.) o para proporcionar contacto visual en zonas de difcil acceso, tal
como en el interior de tuberas y equipos donde se emplean pequeas
videocmaras rgidas o flexibles.
Es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas No
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin de este tipo.
Es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del espectro
electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de entrar en
contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o
por un sistema de inspeccin visual.
El personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitacin y conocimiento en
los materiales a inspeccionar, as como tambin en el tipo de irregularidades o
discontinuidades a detectar en los mismos. Este control se hace basndose en las
normas o cdigos que rigen la fabricacin, proceso y servicio.
La inspeccin visual es utilizada para los siguientes propsitos:

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La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos

opacos (incluyendo la mayora de ensambles parciales o
productos terminados).

La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio,

cuarzo, algunos plsticos, lquidos y gases).

Detectar errores en el proceso de manufactura.

Obtener informacin acerca de la condicin de un componente que muestra

evidencia de un defecto.

Dar una valoracin total de la condicin de una pieza, estructura,

componente o sistema.

Proveer una deteccin temprana antes que una discontinuidad alcance un

tamao crtico.

Inspeccionar lugares que estn fuera del alcance de los inspectores,

mediante instrumentos diseados para dicho trabajo.

En la industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde

existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales.
Descubrir y reparar los defectos a tiempo resulta en una reduccin sustancial del
costo. Se ha comprobado que un programa consistente de Inspeccin Visual, por
ejemplo antes, durante y despus de la soldadura, puede resultar en el
descubrimiento de la mayora de todos los defectos que se podran detectar con el
uso de mtodos de prueba ms extensos.

TINTAS PENETRANTES

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Kevin Andrs Ferro Mndez

Su versatilidad y facilidad de aplicacin, hacen de esta tcnica, la

preferida por gran parte de la industria, nos permiten detectar gran
variedad de defectos como poros, picaduras, fisuras producidas por fatiga o
esfuerzos trmicos y fugas en recipientes hermticos, entre otros.
Se puede inspeccionar una gran variedad de materiales como metales (ferrosos y
noferrosos), plsticos, cermicos, vidrios, acrlicos, etc. El nico requisito es que la
superficie del material no sea demasiado porosa, pues esto hara imposible
diferenciar las indicaciones producidas por defectos de aquellas producidas por el
acabado superficial normal de la pieza. Por esta razn, los materiales como el
ladrillo, el cemento, el papel y la madera, no podrn ser probados con este
mtodo.
El ensayo por Tintas Penetrantes utiliza como principio bsico de accin la
Capilaridad, las tintas penetrantes, entran dentro de las discontinuidades de los
materiales (cavidades internas, fisuras, poros,
rayones, etc.), permaneciendo all para luego ser
extrados por el revelador y as formar la indicacin
en
la
superficie.
Los pasos bsicos para la realizacin de una
inspeccin con Tintas Penetrantes se enumeran a
continuacin:
1. Pre-limpieza
2. Aplicacin del penetrante
3. Tiempo de penetracin
4. Remocin del exceso de penetrante
5. Aplicacin del revelador
6. Tiempo de revelado
7. Evaluacin de las discontinuidades.
8. Post-limpieza

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David Andrs Del Valle Garca
Kevin Andrs Ferro Mndez

INSPECCIN ULTRASONIDO (UT)

Se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a
travs de los materiales, ya que por principio las ondas ultrasnicas pueden
propagarse a travs de todos los medios donde exista materia. Es una prueba
confiable y rpida, que emplea ondas sonoras de alta frecuencia (0.25 a 25 MHz)
producidas.
La realizacin del ensayo por ultrasonido requiere una serie de etapas, las cuales
deben ser realizadas por personal altamente capacitado y entrenado en este
ensayo.
Ya que la inspeccin ultrasnica se basa en un fenmeno mecnico, se puede
adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de
ingeniera. Sus principales aplicaciones consisten en:

1. Deteccin
caracterizacin
discontinuidades.

y
de

2. Medicin de espesores,
extensin y grado de
corrosin.
3. Determinacin
de
caractersticas fsicas,
tales como: estructura
metalrgica, tamao de
grano y constantes
elsticas.
4. Definir caractersticas de enlaces (uniones).
5. Evaluacin de la influencia de variables de proceso en el material.
Las principales ventajas de este ensayo son:

Elevada sensibilidad de deteccin.

Poca dependencia de la geometra de la pieza, bastando el acceso a una

sola cara.

Posibilidad de inspeccionar volumtricamente el material.

Rapidez del examen y resultado inmediato.

Utilizacin de equipos porttiles.

Existen 3 formas bsicas de inspeccin por ultrasonido: Scan A, Scan B y Scan C:

En el Scan A, el sonido viaja y al rebotar se analiza la onda que puede ser

completa o media onda. La altura del pico est relacionada con el tamao
del defecto; y la distancia horizontal donde ste aparece, est relacionada
con el recorrido snico seguido por la onda dentro del material. Los
patrones de calibracin permiten posicionar el defecto con precisin y los
patrones de referencia permiten establecer un nivel de comparacin para
estimar la severidad de los defectos.

El Scan B es la representacin grfica de los espesores obtenidos

mediante ultrasonido, frente a la distancia recorrida por el palpador frente al
tiempo. De esta manera, se logra un corte transversal de la pieza
inspeccionada.

El Scan C es una presentacin de la informacin de manera bidimensional,

con un cdigo de pseudo-colores que representa la profundidad o espesor
del material.

Esta representacin puede ser obtenida por un palpador monocristal con un

manipulador robotizado o mediante el empleo de un arreglo de varios
cristales, excitados por grupos, de tal manera que constantemente obtienen un
corte transversal de la pieza debajo de l y que va avanzando manual o
automticamente para obtener el mapa bidimensional de espesores.

RADRIOGRAFA INDUSTRIAL (RT)

La radiografa se usa para ensayar una variedad de productos, tales como objetos
de fundicin, objetos forjados y soldaduras. Es tambin muy usada en la industria
aeroespacial para la deteccin de grietas (fisuras) en las estructuras de los
aviones, la deteccin de agua en las estructuras tipo panal y deteccin de objetos
extraos. Los objetos a ensayar se exponen a rayos X o gamma y se procesa un

film o se visualiza digitalmente. El personal de ensayos radiogrficos instala,

expone y procesa la pelcula o
digitalmente procesa las seales e
interpreta las imgenes de acuerdo
con cdigos.
Se basa en la propiedad que
poseen los materiales de atenuar o
absorber parte de la energa de
radiacin cuando son expuestos a
esta.
La disminucin de la radiacin
ionizante es:

Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

Inversamente proporcional a la energa del haz de radiacin.

Se utiliza para la deteccin, interpretacin y evaluacin de discontinuidades

internas tales como grietas, porosidades, inclusiones metlicas o no
metlicas, faltas de fusin etc., en uniones con soldadura, piezas de fundicin y
piezas forjadas.
Las disminuciones producen diferencias en la ionizacin del bromuro de plata de
la pelcula radiogrfica y esto provocara (al revelar la pelcula) cambios de
densidad radiogrfica (grado de ennegrecimiento).
Un rea obscura (alta densidad) en una radiografa, puede deberse a un menor
espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en
una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundicin.
Un rea ms clara (menor densidad) en una radiografa, puede deberse a
secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una inclusin
de tungsteno en una soldadura de arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas
de proteccin.

Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos.

Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un material.
Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles.

La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.

No detecta discontinuidades de tipo laminar.

Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la

radiacin.

PARTICULAS MAGNETICAS (MT)

Permite detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales
ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja
permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como
el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata,
el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la
superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor
ser la profundidad a la que podr ser detectado.
Si
un
material
magntico
presenta discontinuidades en su
superficie, stas actuarn como
polos, y por lo tanto, atraern
cualquier material magntico o
ferromagntico que est cercano
a las mismas. De esta forma, un
metal magntico puede ser
magnetizado local o globalmente
y se le pueden esparcir sobre su
superficie
pequeos
trozos
de Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las mismas, lo
cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales o
superficiales en el metal.
Este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y algunas de sus
principales aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.

En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos

en plantas qumicas y petroqumicas (recipientes a presin, tuberas,
tanques, etc.).

La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas

(discontinuidades por fatiga)

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se

puede aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. As
mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son
visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser
bajo luz ultravioleta, conocidas comnmente como partculas magnticas
fluorescentes.
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades
magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles. Las partculas
empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas similares a las del mtodo
hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo. Las partculas secas
dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por lo que se pueden
utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.
Las partculas hmedas son producidas en forma de un polvo concentrado seco,
que puede ser para suspensiones en aceite o en agua. Las partculas en polvo
tienen la necesidad de mezclarse con agentes que faciliten su dispersin, agentes
humectantes, agentes inhibidores de corrosin, etc. Las partculas en forma de
polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque para preparar el bao, sin la
necesidad de mezclarlas previamente.

TERMOGRAFIA
La termografa es un ensayo no destructivo que permite detectar defectos
superficiales a travs de la obtencin de una imagen de la distribucin de
temperaturas de los cuerpos. Este tipo de ensayo utiliza la radiacin emitida por
cualquier cuerpo por el hecho de encontrarse a una temperatura superior al cero
absoluto (-273C) y cuya longitud de onda depende de la temperatura a la que se
encuentre dicho cuerpo.
La principal ventaja que tiene este tipo
de ensayo es que no se requiere
contacto con la maquina o pieza a
inspeccionar
(Aumentando
la
seguridad de los operarios), por lo cual
se puede realizar la evaluacin sin
tener que detener los procesos que se
estn desarrollando. Adems permite
identificar casi con exactitud el punto
que presenta la falla. Otras ventajas
que presenta este procedimiento es el
ahorro de tiempo y dinero al momento
de realizar inspecciones.
El principal defecto que tiene este tipo de ensayo no destructivo es que no indica
con exactitud cul es el origen de la falla que genera el cambio o aumento de

temperatura en la mquina lo cual no ayuda a detectar con exactitud fallas que se

presenten a nivel interno en la maquina o pieza, sin embargo la muestra del lugar
del cambio de temperatura ayuda de manera significativa a diagnosticar el tipo y
ubicacin de la falla.
Para el correcto desarrollo de este proceso se debe tener una referencia de
temperatura de cada mquina o pieza, los cuales generalmente vienen
especificados por el fabricante. Este proceso se usa industrialmente en mquinas
como motores elctricos, generadores, ejes, rodamientos, bobinados, hornos,
caleras, etc.

CORRIENTES DE EDDY
Las corrientes de Eddy son otro tipo de ensayo no destructivo que funciona bajo el
principio de induccin electromagntica, en la cual un campo magntico alternante
induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. El patrn
de corrientes inducidas y el campo magntico es afectado por el material, donde
las variaciones son originadas por: Deteccin de discontinuidades, medicin de
propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
Deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin,
erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas. Propiedades de
materiales en la cual las
corrientes
inducidas
se
pueden determinar por las
propiedades de materiales,
se incluyen mediciones de
conductividad,
permeabilidad,
dureza,
clasificacin de aleaciones y
otras
condiciones
metalogrficas
que
requieren junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de
bobinas especiales. Mediciones dimensionales como la medicin de espesores
(mejora si el espesor es pequeo), medicin de espesores de revestimientos como
pinturas o pelculas aislantes.
Entre las principales ventajas que tiene este tipo de ensayo se encuentran la
aplicacin en todos los metales, electroconductores y aleaciones, alta velocidad de
prueba, medicin exacta de la conductividad, indicacin inmediata, deteccin de
reas de discontinuidades muy pequeas, la mayora de los equipos trabajan con
bateras y son porttiles y finalmente la nica unin entre el equipo y el articulo
bajo inspeccin es un campo magntico, no existe posibilidad de daar la pieza.
Entre las desventajas de estos ensayos se tienen la baja capacidad de
penetracin en el material, dificultad de verificacin en algunos metales, solo se

puede aplicar en materiales conductores, no indica el origen de la falla en el

material y adems se requiere personal calificado para operar el equipo.
Podemos ver este tipo de ensayo aplicado en materiales o piezas industriales
como:

Tuberas
Ejes
Recubrimientos
Tratamientos trmicos
Carroceras

Bibliografa
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo
http://portal.tc.com.co/tecnicontrol/ensayos-no-destructivos/tradicionales#ensayode-partculas-magnticas
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=56
http://www.monografias.com/trabajos30/radiografia-industrial/radiografiaindustrial.shtml
http://www.tuv-nord.com/es/ensayos-no-destructivos/radiografia-industrial-501.htm
https://es.scribd.com/doc/86928036/Ensayos-No-Destructivos-Radiografias
http://www.tecnimetalsa.com/corrientes%20de%20EDDY.htm