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LA CARBONATACIN, EL PRIMER CNCER DEL

HORMIGN (I)

El concreto armado fue considerado durante mucho tiempo el material ideal para las
construcciones de estructuras, ya que aunaba en un slo bloque resistencia a la
compresin y resistencia a la traccin (concreto y acero de armar), y adems el medio
protector del concreto prevea una larga vida al acero en su interior, pero la situacin ideal
era transitoria, y la Carbonatacin hace su aparicin degradando esa capacidad del
concreto y expone al acero a la oxidacin.

En el proceso que conocemos bajo el nombre de CARBONATACIN, El anhdrido


carbnico CO2 existente en el aire penetra en los capilares del concreto y se combina con
el hidrxido de calcio para formar carbonato de calcio. Esto provoca que la alcalinidad del
concreto que originalmente tiene un valor de pH de12 a13 se reduce con el paso del
tiempo.

Proceso de la Carbonatacin
Los hidrxidos de calcio, sodio y potasio, disueltos en el componente acuoso del concreto,
son los responsables del elevado pH que acta como protector del acero, y es cuando el
CO2 penetra en el concreto que se produce una reaccin entre los hidrxidos de la fase
lquida intersticial y los compuestos hidratados del cemento, de tal manera que cuando
todo el Ca(OH)2, Na(OH) y K(OH) presentes en los poros han sido carbonatados, el pH
empieza a decrecer, dando como resultado un medio cido que produce un constante y
progresivo efecto corrosivo en el acero.
Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la alcalinidad del concreto ya no es
suficiente para mantener pasiva la capa de xido protectora de las armaduras de acero.
Esto provoca que, ante la presencia de la humedad y del oxgeno, se active la corrosin de
las armaduras embebidas en el concreto. El concreto en estas condiciones de precariedad
alcalina se conoce como Concreto Carbonatado.
Las posibilidades de profusin de la carbonatacin en el concreto estn en relacin directa
al tiempo y la profundidad. El espesor del recubrimiento es por tanto un factor
determinante ante estas variables. La carbonatacin del concreto es un fenmeno
relativamente lento. Por ejemplo en un concreto bien dosificado en cemento (350 kg/m3) la
profundidad a la que llega la carbonatacin es de4 mmen dos aos,10 mmen 8 aos,20
mmentre los 20 y 25 aos.
Todo esto nos indica que ante la carbonatacin, que es una degradacin qumica del
concreto, debemos evitar:

Mala dosificacin del concreto.

Porosidad

Puesta en obra que facilite su fisuracin

Espesores de recubrimientos pequeos

Exposicin a medios agresivos

Existen
revestimientos protectores del concreto que reducen la velocidad de carbonatacin del
hormign, estos elementos deben tener las propiedades siguientes:

Impermeabilidad a los cloruros y al agua

Buena Adherencia

Resistencia a la intemperie

Resistencia a la difusin de gases ( CO2, Oxgeno y vapor de agua)

Permeabilidad para facilitar la transpiracin del concreto

Resistencia a las variaciones de temperatura

Resistencia al ataque qumico

Resistencia a la abrasin

Entre estos elementos de proteccin del Concreto tenemos:

Pinturas anticarbonatacin

Tratamiento hidrfugo del concreto

Inhibidores de la corrosin

Mtodos electroqucos anti-corrosin

Inhibidores de absorcin

Pasivadores de la oxidacin (oxidantes y no oxidantes)


Nos vemos en el post siguiente . .

1.

Yuri Villavicencio-Fdez 5 octubre, 2011 en 12:19 PM - Reply

Muchas gracias Xavier, yo tena entendido que la carbonatacin se daba tambin en las
caras expuestas a incrementos de temperatura, ya que era una reaccin endotmica
donde los enlaces de carbono tienden a almacenar energa. Por eso tena la duda sobre
dnde quedaba en el post anterior.

o
Ing. Xavier Ycaza 6 octubre, 2011 en 1:47 PM - Reply

Hola Yuri, es que la temperatura es su mayor desencadenante, por eso


en los climas clidos es ms crtica su evolucin (avanza en menor
tiempo); por eso muchas veces pensamos en una reaccin
endotrmica, que no deja de serlo, pero que al final termina siendo un
fenmeno qumico que provoca el CO2. La realidad es que en
materiales tan porosos como el concreto la frontera entre una reaccin
trmica y una reaccin qumica se diluye con el factor tiempo, comienza
siendo una y termina siendo la otra. Un cordial saludo.

2.
Erick Chavarria 8 febrero, 2012 en 3:54 PM - Reply

Ing. Xavier: en dnde podr encontrar mas informacin sobre la velocidad de


carbonatacin del concreto; preferible un grfico de profundidad en mm vs el tiempo en
aos
gracias por al ayuda.

3.
JOS GALIO 10 febrero, 2012 en 3:42 PM - Reply

Muchas Gracias Xavier Ycaza por tu artculo pero me surge una duda. Una vez ocurrid la
carbonatacin ese concreto debe ser removido?. Cuales son la tcnicas para la
reparacin, puesto que se habla de cmo prevenirla pero no como corregirla una vez que
ha ocurrido.

4.
Santiago Sinchi 24 octubre, 2012 en 4:47 PM - Reply

Buen articulomis felcitaciones!!!

o
Jos Alberto Dominguez 13 febrero, 2016 en 7:32 PM - Reply

Excelente Comentario .!! Cabe aadir que algunos agregados, usados


en las mezclas de hormign .contribuyen tambin en la carbonatacion.

5.
Ruben Robles 13 febrero, 2016 en 12:23 PM - Reply

Muchas gracias por su aporte es muy interesante, muchas veces olvidamos que en la
buena colocacion del concreto evitamos muchos problemas posteriores.

6.
Ruben Robles 13 febrero, 2016 en 12:24 PM - Reply

Cual seria el proceso de reparacin? Tiene alguna recomendacin. Gracias y saludos

7.
Rocio 13 febrero, 2016 en 5:18 PM - Reply

Excelente artculo! Estoy estudiando para rendir Tecnologa del Hormign y este artculo
me vino brbaro! Est muy bien explicado! Muchas gracias!

Un Mtodo para su rehabilitacin.


Cuando detectamos en una estructura un avanzado estado de Carbonatacin del concreto,
debemos tomar inmediatamente medidas para controlar sus efectos, reparar sus daos y
rehabilitar su capacidad estructural. Existen muchos mtodos para lograrlo, pero en este
artculo expondremos un mtodo relativamente sencillo de exponer y de ejecutar; lo
expondremos en 3 vas que son complementarias, ya que expondremos el mtodo de
proteccin en una, y las medidas de reparacin en las otras dos.

Diferencias de color superficial entre el concreto carbonatado y el concreto tratado


En aquellas zonas de nuestra estructura que a pesar de tener un estado de carbonatacin
avanzado, an no se han presentado sntomas externos, como fisuras, manchas de xido
o prdidas de seccin de concreto o de acero de armar, le daremos al concreto un
tratamiento que denominaremos Tratamiento A y en el que haremos lo siguiente:
1.- Deber de limpiarse el elemento de hormign dejando una superficie limpia, seca, libre
de polvo, exenta de grasas, pinturas, eflorescencias, y dems contaminantes que puedan
interferir con la penetracin del producto de impregnacin a utilizar.
2.- se proceder aplicar un aditivo inhibidor de la corrosin tipo impregnacin Sika
Ferrogard 903 o similar, mediante rodillo, brocha o aspersor sobre la superficie del
hormign; se recomienda aplicar 2 manos del producto con una separacin de tiempo de
al manos 1 hora entre ellas. El secado y penetracin del producto se produce a las 24
horas, su penetracin de trabajo efectiva se adquiere a los 28 das. Cabe indicar que
el Sika Ferrogard 903puede oscurecer levemente el soporte (hormign visto en este
caso), por lo que se recomienda hacer una prueba previa para determinar el efecto
esttico sobre la fachada del edificio. Durante la aplicacin del Sika Ferrogard
903 deben protegerse los elementos de ladrillo, aluminio, cobre, acero galvanizado,
madera y vidrio, ya que pueden ser alterados en su contacto con el producto.

Para el caso de los elementos que presentan fisuras


estabilizadas y que no presentan signos claros de oxidacin proveniente del interior del
elemento de hormign armado, se recomienda dar un tratamiento que
denominaremosTratamiento B y que es el siguiente:
1.- Se debe preparar la fisura para dejarla saneada, limpia de grasa, pintura o tratamientos
superficiales antiguos; para lo cual puede ser necesario el lijado o repicado de dicha fisura,
en todo caso debe limpiarse la fisura para eliminar el polvo mediante un compresor de
aire.
2.- Se proceder a inyectar la fisura con una resina de inyeccin de baja viscosidad
tipo Sikadur 52 o similar, para lo cual se dispondrn inyectores a una separacin de 25
cm sobre la fisura, luego se obturar la fisura entre tramos de inyectores con un mortero
de reparacin tixotrpico tipo Sikadur 31 o similar para evitar la prdida de resina
durante la inyeccin. La inyeccin debe de realizarse con una bomba manual (no
mecnica) para evitar un posible dao en los planos de la fisura. Las fisuras verticales
deben ser inyectadas de abajo hacia arriba; tan pronto como la resina inyectada por un
inyector resuma por el siguiente debe sellarse el anterior y continuar el proceso de
inyeccin desde el siguiente. Despus de completar el proceso de inyeccin, los inyectores
y el material de sellado se pueden eliminar.
Cabe indicar que el mximo ancho de fisura que pueden ser inyectadas por este mtodo
es de5 mm.
Luego de esta reparacin aplicaremos a estas zonas el Tratamiento A.

Para el caso de los elementos que presentan fisuracin excesiva con prdida de seccin
y/o desplazamiento del recubrimiento, se recomienda dar un tratamiento que
denominaremos Tratamiento C y que es el siguiente:
1.- Remover todo el hormign disgregado y deteriorado que presente desprendimientos o
una microfisuracin importante, dejando una superficie limpia, sana, exenta de grasas,
lechada de cemento, partculas sueltas o mal adheridas; llegando a una base firme y
descubriendo si es necesario las armaduras existentes que presenten alguna oxidacin.
Estas armaduras debern descubrirse en una longitud tal que sobrepase en unos
centmetros la zona de armadura sana a cada extremo de la oxidada.
2.- Se proceder luego al saneado con medios mecnicos de las armaduras que presentan
oxidacin, realizado manualmente con un cepillo de cerdas metlicas o en su defecto con
chorro de arena. En el caso de que la prdida de seccin de las barras sea importante, se
deber proceder a su sustitucin por barras de igual seccin y tipo de acero.
3.- Se proceder a dar un revestimiento anticorrosivo a las armaduras del tipo Sikatop
Armatec 110 EpoCem o similar, en dos capas de1 mm. Dejando entre aplicaciones
mnimo 3 horas.
4.- Una vez terminado el proceso de pasivacin de las armaduras (luego de 3 horas de
secado de la segunda capa), se aplicar un mortero tixotrpico de reparacin
tipo Sikatop 123 Plus en capas sucesivas no menores a5 mm. y no mayores a35 mm.
de espesor, hasta lograr la regeneracin total del elemento.
Luego de esta reparacin aplicaremos a estas zonas el Tratamiento A.

En resumen, ante una patologa por carbonatacin siempre deberemos rehabilitar las
diferentes secciones de concreto reforzado, y luego aplicar el correspondiente tratamiento
de proteccin (Tratamiento A).
Vuelvo a repetir que hay varios maneras de afrontar el problema, y que la expuesta en
este artculo es slo una de ellas.
En este artculo, he referido varios materiales de reparacin por sus nombres comerciales,
todos de la casa SIKA, que son los que acostumbro a utilizar en las patologas que llevo a
cabo ya que en el medio en que desarrollo mi trabajo se consiguen con cierta facilidad;
pero como la experiencia me dice que dependiendo del lugar donde vives o el lugar donde
est la obra, pueda que los materiales que necesites slo los puedas conseguir en otras
marcas o sin ellas.
1.

Pablo M. 4 octubre, 2011 en 8:06 AM - Reply

Estimado Ing. Xavier Ycasa:


Muchas gracias por compartir sus conocimientos y experiencias; sus artculos son
realmente muy instructivos.
Sin pretender abusar de su generosidad, sera muy interesante si en algn momento
podra enviarnos la compilacin de las publicaciones en formato pdf o doc, para poder
imprimirlos y conservarlos adecuadamente.
Le reitero mi agradecimiento y espero que continue formandonos con sus saberes.
Un cordial abrazo.
Pablo

o
Ing. Xavier Ycaza 4 octubre, 2011 en 11:12 AM - Reply

Estimado Pablo, gracias por el comentario, la verdad es que lo que escribo en los
post, lo escribo directamente en el procesador que CivilGeeks tiene para la
publicacion de los post, lo escribo y lo corrijo en l, por eso o no he descubierto
an o no puedo justificar los textos; el resto son grficos que saco de internet o de
proyectos o patologas que he realizado. En todo caso muchas gracias por tu
inters. Un cordial saludo.

o
CivilGeek 4 octubre, 2011 en 11:37 AM - Reply

Saludos, aqu (http://civilgeeks.com/author/xycazabgmail-com/) tienen todos los


post del Ing. Xavier Ycaza disponible las 24 horas del da...

2.
Francisco Eladio Rodriguez Rijo 4 octubre, 2011 en 2:52 PM - Reply

Nuevamente gracias, complementa bastante el primer articulo

o
Ing. Xavier Ycaza 6 octubre, 2011 en 1:39 PM - Reply

Gracias por el comentario Francisco, un cordial saludo.

3.
Yuri Villavicencio-Fdez 5 octubre, 2011 en 12:11 PM - Reply

Gracias Xavier, hasta ahora tengo tiempo de leer y ponerme al da.

o
Ing. Xavier Ycaza 6 octubre, 2011 en 1:38 PM - Reply

Hola Yuri, lo prometido es deuda, te coment que iba a escribir un post sobre
Carbonatacin, al final han sido dos, espero que te sean interesantes. Un cordial
saludo.

4.
adeluna100 7 octubre, 2011 en 10:36 PM - Reply

Mil gracias por el aporte.

5.
ALFONSO SANCHEZ 10 julio, 2015 en 1:51 PM - Reply

Hola Xavier, he ledo este post ahora, no se si estar cerrado el hilo, pero me gustara
saber que opinin tiene sobre los aditivo de impermeabilizacin por cristalizacin para
hormign. No se si ha tenido alguna experiencia.
Soy comercial de productos para la construccin y pro de estar lo mas actualizado posible,
tiempo atrs (en un divagar por la red), me encontr informacin concretamente de una
firma llamada PENETRON.
Gracias de antemano.

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