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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CONCRETO ARMADO I
TEMA

PATOLOGIAS DEL CONCRETO


DOCENTE:
DOCENTE: M. en I. LINCOLN MICHAN PAJARES

ALUMNOS

:
AGUIRRE TRIGOSO, Richard
ALTAMIRANO SEGURA, Roiser
DIAZ TAFUR, Vctor Hugo
ORTIZ CERNA, Wille

CICLO
FECHA

: viii
:

Cajamarca Mayo de 2016

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PATOLOGAS DEL CONCRETO Y DEL ACERO


1.

Introduccin.

La vulnerabilidad del concreto suele reflejase a travs de patologas que aparecen en las
construcciones, ocasionando mltiples efectos, desde pequeos daos y molestias,
hasta grandes fallas que pueden causar el colapso de ella.
La diversidad de patologas que se manifiestan en el concreto es infinita; adems de ser
un tema muy complejo. Difcilmente se logra determinar con precisin, las causas o
motivos de muchas de las manifestaciones que presentan; en muchos casos ni siquiera
la experiencia de un experto es suficiente para dar una respuesta totalmente certera.
Por ejemplo, las causas de aparicin de una grieta en una edificacin, pueden ser
mltiples; algunas veces es posible identificarlas fcilmente, pero otras veces no lo es.
Una manera sencilla de clasificar las patologas que se presentan en el concreto, es
subdividindolas segn su causa de origen.
2.

Objetivo.
Conocer los diferentes tipos de patologas que afectan al concreto y al acero.

3. Patologas del concreto.


3.1 . Ampolladuras en le concreto.
3.1.1

Definicin.

Las ampollas son protuberancias huecas de bajo perfil en la superficie del


concreto (hormign), tpicamente el dimetro de stas es de media pulgada (12
mm) hasta una pulgada (25 mm), pero ocasionalmente hasta 2 3 pulgadas (50
a 75 mm). Una capa densa de mortero allanado de aproximadamente 1/8 de
pulgada (3.2 mm) de espesor, cubre un vaco subyacente que se mueve de un
lado a otro bajo la superficie durante el allanado. Las ampollas pueden ocurrir
poco tiempo despus de haber terminado las operaciones del acabado en el
concreto. En reas con iluminacin pobre, ampollas pequeas pueden pasar
desapercibidas durante la operacin del acabado y pueden no ser detectadas
hasta que stas fallan bajo cargas de trfico.

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3.1.2

Porque se forman las Ampolladuras?

Las ampollas se pueden formar en la superficie del concreto fresco cuando


vacos de aire o el agua de exudacin ascienden en los concretos plsticos y son
atrapados bajo la superficie que ha sido sellada prematuramente durante el
allanado. No es fcil componer estos defectos una vez que el concrete endurece.
3.1.3

La propensidad a formar ampollas es mayor cuando.

1. Se utiliza vibracin insuficiente o excesiva. La vibracin insuficiente no permite


que el aire atrapado sea desalojado y el uso excesivo de llanas vibradoras
produce que una capa gruesa de mortero migre a la superficie.
2. Se utiliza una herramienta inapropiada o de manera inadecuada para el acabado
inicial de la superficie. Es necesario probar cul herramienta no sella
la superficie, ya sea de madera o de magnesio. La herramienta allanadora debe
de mantenerse lo ms plano posible.
3. La evaporacin excesiva del agua de exudacin (sangrado) hace que
la superficie se vea lista para el allanado final, mientras el concreto subyacente
sigue en estado plstico exudando y expulsando aire. La evaporacin rpida de
agua de exudacin de la superficie es un problema particularmente en perodos
de altas temperaturas, vientos de alta velocidad por s mismo o en combinacin
con baja humedad relativa.
4. El Aire incorporado fue utilizado o la cantidad es mayor de lo normal. Una
reduccin importante en la velocidad y la cantidad de agua de exudacin se
produce en concretos con aire incorporado, esto da la apariencia que el concreto

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est listo para el allanado y terminado de la superficie y resulta en un acabado


prematuro.
5. La sub-base est ms fra que el concreto. La capa superior fragua ms rpido
que la parte inferior y la superficie aparenta estar lista para el allanado y el
acabado.
6. La losa es muy gruesa y el agua de exudacin y aire atrapado tarda ms tiempo
en llegar a la superficie.
7. El concreto es muy cohesivo y pegajoso debido a una cantidad alta de materiales
cementantes o exceso de finos en la arena. Estas mezclas tambin tienen una
cantidad y velocidad de exudacin menores. Mezclas de concreto con
contenidos de materiales cementantes bajos exudan rpidamente y en un corto
plazo, tienen una cantidad total de agua de exudacin mayor y la tendencia a
retrasar la operacin del acabado de la superficie.
8. Un endurecedor de superficie en polvo es aplicado prematuramente,
particularmente sobre el concreto con aire incorporado.
9. La losa es colocada sobre una barrera que retarda o el paso de vapores de agua
o una base que es impermeable, lo cual no permite que el agua de exudacin sea
absorbida por el suelo.

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3.1.4

Cmo evitar las Ampolladuras?

La persona encargada de dar el acabado a la superficie del concreto debe


preocuparse cuando la misma parezca estar lista para efectuar el allanado antes
de lo que se espera normalmente. El nfasis en el acabado consiste en que el
vaciado (colado), el enrase, la nivelacin de los bordes y el allanado se efecten
tan rpido como sea posible y sin hacer ascender una excesiva capa de mortero
a la superficie. Despus que estas operaciones se hayan completado, los
acabados posteriores deben demorarse tanto como sea posible y la superficie
debe ser cubierta con polietileno u otro mtodo para protegerla contra la
evaporacin. Si existen condiciones de rpida evaporacin, cubra una parte del
concreto para determinar si el concreto contina exudacin. En la realizacin del
allanado inicial las cuchillas u hojas de la allanadora no deben estar inclinadas
para evitar la densificacin muy temprana de la superficie. La utilizacin de un
Acelerantes de fraguado o uso del concreto caliente frecuentemente evitan la
formacin de ampollas en tiempo fro. Se recomienda que concreto sin aire
incorporado se utilice en losas internas y no se utilicen allanadoras metlicas en
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el concreto con aire incorporado. Si las ampollas se estn formando, trate ya sea
de aplanar las cuchillas de la allanadora o habr la superficie con una allanadora
de madera y demore el acabado tanto como sea posible. Cuando hay condiciones
de rpida evaporacin, disminuir la evaporacin con el uso de barreras para el
aire, Retardantes de evaporacin, o cubriendo el concreto con polietileno o un
trapo mojada. Recomendaciones adicionales se pueden encontrar en los
siguientes documentos ACI 302.1R y ACI 305.

3.1.5
1.

Recomendaciones para evitar las Ampolladuras.

No selle la superficie antes de que el aire y el agua de exudacin (sangrado)


hayan escapado.

2.

Evite los endurecedores superficiales en polvo en los concretos con aire


incorporado.

3.

Utilice Acelerantes o el calentamiento previo del concreto para promover un


fraguado uniforme a travs de todo el espesor de la losa cuando las
temperaturas son bajas.

4.

No coloque las losas directamente sobre las capas de polietileno.

5.

Proteja la superficie para evitar la evaporacin o que sta se seque.

6.

No utilice vibracin excesiva en concretos con asentamiento (revenimiento) de


5 pulgadas (125-mm) o ms.

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7.

Las allanadoras de metal no deben de ser utilizadas en el concreto con aire


incluido. Si esto es requerido por las especificaciones de obra, hay que tener
mucho cuidado en decir cuando empezar la operacin de acabado.

3.2 Pop Outs


3.2.4

Qu es el pop-Outs?

Es el desprendimiento de pequeos fragmentos de la superficie del concreto,


dejando agujeros por lo general de forma cnica de 25 a 50 mm.

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3.2.2

Cules son las causas?

Desarrollo de una presin interna local o expansin de partculas de agregado.


Reaccin rido-lcali (RAA).

1.

Desarrollo de una presin interna local


Esto se debe a la presencia de agregados porosos que absorben agua; y que
con la presencia de temperaturas bajas el agua se congela, aumentando su
volumen y se expandir produciendo un pop-out en la superficie del
concreto.

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2.

Reaccin rido-lcali (RAA)


La reaccin rido-lcali, es una reaccin qumica producida por la alta
presencia de lcalis en el cemento, la cual puede ser lcali-slice, lcalicarbonato.
La RAA produce un gel expansivo, que con la presencia de humedad relativa
(80% aproximadamente) aumenta su volumen y genera una presin al salir
al exterior del elemento estructural, ocasionando un pop-Outs.

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Los vacos que ocasionan estas causas de pop out, a su vez pueden generar un
mayor dao si interviene las heladas en las zonas alto-andinas.
3.2.3

Para minimizar su aparicin conviene:

Elegir mtodos de curado hmedos y regar la superficie con agua antes del
secado final.
Utilizar materiales cementicios suplementarios que reduzcan la RAA.
Elegir correctamente los agregados a utilizar.
3.2.4

Posible mtodo de reparacin

Neutralizacin de la reaccin lcali-slice con mezcla de cemento y piedra pmez.

4. Patologas del acero.


4.1 Fractura Frgil
4.1.2 Definicin.
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a
travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una zona de
debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Las bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

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4.1.3 Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.


a) Fractura dctil,
b) Fractura moderadamente dctil,
c) Fractura frgil sin deformacin plstica
4.1.4 Tenacidad y pruebas de impacto
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede
absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina
de ensayos de impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se
denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica
en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos
ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha
realizado una talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma
horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se
lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la
muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia
entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del
material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para
el diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de
datos se obtiene desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se
realizan estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales estructurales
que contienen grietas o defectos preexistentes.

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4.1.4 Ensayo de tenacidad.


La fractura de un material comienza en el lugar donde la concentracin de
tensin es lo ms grande posible, como lo es la punta de una grieta. Supngase
una muestra de forma de placa bajo tensin uniaxial que contiene una grieta en
el borde o en su interior. La tensin en la grieta es mayor en la punta de la grieta.

La intensidad de la tensin en la punta de la grieta es dependiente tanto de la


tensin
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Aplicada como de la longitud de la grieta.

4.1.5 Tenacidad de Materiales Ingenieriles

4.1.6 Influencia de la temperatura


En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el
deslizamiento de dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen
la fractura.

Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar


la temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.

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4.1.6 FATIGA
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar
de esttica y en ese caso, los materiales se rompern a tensiones mucho
menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica
tensin esttica. La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios
ciclos de aplicacin de una tensin menor a la de rotura.
Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos
y variables debindose a un desmemizamiento de la estructura cristalina, con el
consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos
zonas caractersticas que son:
-

Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da

despus de un periodo relativamente largo.


-

Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura

por fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.


Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico
son:
-

Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la

rotura por fatiga.


-

Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios

bruscos de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier


otra clase.
-

Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de

temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.


-

Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por

tratamientos trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar


fisuras.
-

Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es

homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las
ms grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccin.

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Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va

actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle


rebajando notablemente el lmite de fatiga.
Un esquema de la mquina tpica para realizar un ensayo de fatiga se muestra
en la figura. Aqu la probeta est sujeta a tensiones de compresin y extensin
alternas de igual magnitud mientras se rota. Se cuenta el nmero de ciclos que
soporta la muestra antes de fallar y se realiza una grfica Tensin vs nmero de
ciclos (en escala logartmica)

4.1.7 Ensayo de fatiga


Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de ciclos
alcanza un lmite denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga.
Los materiales no frreos no tienen un lmite tan marcado, aunque
la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero de ciclos y en
este caso se escoge un nmero de ciclos tal como para establecer el lmite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la
traccin.

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4.1.8 Curvas de fatiga

FLUENCIA
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente,
se observa que el comportamiento elstico de la deformacin se puede definir
mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este ensayo se
realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de forma
gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica
instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia se puede definir como
la deformacin plstica que tiene lugar a temperatura elevada bajo una carga
constante y durante un periodo largo de tiempo.

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4.1.9 Ensayo de fluencia


En la figura se observa una curva tpica de termo fluencia de un metal donde se
destacan varias etapas en el comportamiento del metal ante el ensayo.
Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea 0. Seguidamente la
muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia
disminuye con el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e) se designa
como velocidad de termo fluencia. Despus ocurre un segundo estado el cual la
velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto como termo
fluencia de estado estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera
para aplicaciones de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la
velocidad de termo fluencia aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se
fractura.

4.2 Fractura dctil

4.2.1 Ductilidad
La ductilidad es

una

propiedad

que

presentan algunos materiales,

como

las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una
fuerza,

pueden

deformarse plsticamente de

manera

sostenible

sin

romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales


que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Aunque los materiales
dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura
slo sucede tras producirse grandes deformaciones.

En el mbito de la metalurgia se entiende por metal dctil aquel que sufre


grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que
se rompe sin apenas deformacin.

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En un ensayo de traccin, los materiales dctiles presentan una fase


de fluencia caracterizada por una gran deformacin sin apenas incremento de la
carga.

4.2.2 definicin de fractura dctil


La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin plstica.
Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la probeta tal que exceda
su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se
fracturar. En la prctica, las fracturas dctiles son menos frecuentes que las frgiles, y
su principal causa es el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como
resultado de un diseo errneo, una fabricacin inadecuada o un abuso (someter la
pieza a niveles de carga por encima del soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de
la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin diametral, momento a
partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la
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probeta por esa zona. Esta zona de seccin reducida es la que se conoce con el nombre
de estriccin.
El alargamiento de rotura, u (%), es el incremento de longitud producido en una probeta
de acero una vez finalizado el ensayo de traccin. Se determina juntando los dos trozos
de material ensayado generados tras la rotura y midiendo, sobre una longitud
previamente establecida, mltiplo del dimetro de la seccin inicial, el aumento de
longitud que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dicho mltiplo vara
de unos pases a otros. En Espaa se toma igual a 5 dimetros.

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.

La reduccin en rea tambin se determina a partir de las mitades rotas de la


muestra bajo tensin, midiendo para ellos el rea transversal mnima y con la
frmula:

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A0=rea transversal original


A1=rea transversal final
4.2.3 El ndice de tenacidad Id:
Es un ndice adimensional para cuantificar la ductilidad del acero. Relaciona la
energa total absorbida por el acero durante el ensayo de traccin hasta la rotura,
suma de la energa elstica y plstica, con la energa elstica, es decir:

Siendo:

EE la energa elstica, en N/mm2


EP la energa plstica, en N/mm2

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del ndice de tenacidad.


4.2.4

IMPORTANCIA DE LA DUCTILIDAD DEL ACERO

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1. Si la viga la hacemos de hormign y sin armaduras (sin barras), ponemos apoyos


en los extremos y la parte central, y la cargamos sucesivamente mediante pesos
en ambos lados, puede ocurrir que:
Al colocar el primer peso, la viga se deforme un poco.
Al colocar el segundo peso, la viga se rompe sbitamente.

Esto se produce porque el hormign es un material frgil, no tiene ductilidad.


FRGIL = NO DCTIL
2. En cambio, si a la viga de hormign le incorporamos barras de acero (hormign
+ barras de acero), procedemos de la misma manera que en el caso anterior el
resultado sera el siguiente:

Al colocar el primer peso, la viga se deforma un poco.


Al colocar el segundo peso, la viga contina deformndose.
Al colocar el tercer peso, la viga se deforma un poco ms y aparecen
pequeas grietas.
Al colocar el cuarto peso, la viga se deforma ms y surgen grietas
mayores.

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"En general, la viga ser ms dctil cuando ms ductilidad tenga el acero".


"La ductilidad de un acero sometido a traccin es la capacidad para deformarse bajo
carga, sin romperse, una vez superado el lmite elstico"
Por tanto, el HORMIGN necesita la ayuda de las BARRAS DE ACERO para
tener DUCTILIDAD.

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4.2.5 Y para que me sirve la ductilidad?


En el supuesto de que nos encontrsemos en cualquiera de las siguientes
situaciones, con toda seguridad preferiramos que el edificio se deformara aunque
lo dejara fuera de uso, a que se viniera abajo repentinamente sin posibilidad de
desalojarlo a tiempo.
Acciones ssmicas.
Actuacin de cargas superiores a las previstas, como por ejemplo:
Por colocar estanteras con grandes pesos en zonas de forjados diseadas para
cargas de vivienda.

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Por la entrada de vehculos pesados (camiones) en aparcamientos subterrneos


calculados para coches.

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5. Bibliografa
Materiales para ingeniera. VAN VLANCK. Editorial Continental, 1980 (imp.
1992).
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. DONALD R. ASKELAND. Editorial Paraninfo,
2001.
Comportamiento mecnico de los materiales. Volumen 1: Conceptos
Fundamentales. CARLOS NUEZ, ANTONI ROCA Y JORDI JORBA. Editorial Edicions de la
Universitat de Barcelona, 2002-2004.
Fundamentos de Ciencia de los Materiales (Tomo II). CARLOS FERRER GIMNEZ,
VICENTE AMIG BORRS, M DOLORES SALVADOR MOYA, ALFONSO C. CRCEL GONZLEZ Y
EMILIO FRANCISCO SEGOVIA LPEZ. Editorial de la Universidad Politcnica de Valencia,
1999-2000.
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. WILLIAM F. SMITH Y JAVAD
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Ductilidad [en lnea] <http://www.arcer.es/prestaciones/ductilidad.asp>
[Consulta: 13 de febrero del 2008].
Introduccin a la metalurgia fsica. SYDNEY H. AVNER. Editorial McGraw-Hill
Interamericana, 1995.
Estructuras de Acero Compartimiento y Diseo Oscar de Buen y Lpez de Heredia
Ed. Limusa 1982

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