BRSCGI

considerar que la produccin total de los tubos de esta clase es rechazable, tomando la
Direccin de Obra las medidas que considere ms oportunas.

Sern de cargo del Adjudicatario todos los ensayos y pruebas obligatorios y
los exigibles que se indiquen en este Pliego.
7. Generalidades sobre los materiales.
Todos los elementos que entran en la composicin de los suministros y obras
procedern de talleres y/o fbricas notoriamente conocidos, aceptados por La Direccin de
Obra.
8. Generalidades sobre la fabricacin de tubos.
Los tubos debern fabricarse en instalaciones especialmente preparadas, con
los procedimientos que se estimen ms convenientes por el Adjudicatario. Sin embargo,
deber informarse a la Direccin de Obra sobre utillaje y procedimientos a emplear, as como de las principales modificaciones que se pretenden introducir en el curso de los trabajos.
La Direccin de Obra podr rechazar el procedimiento de fabricacin que a su
juicio no sea adecuado para cumplir las condiciones que se exigen a los tubos dentro de las
tolerancias que se fijen, si bien la aceptacin del procedimiento no exime de responsabilidad
al Adjudicatario en los resultados de los tubos fabricados.
Los tubos se fabricarn por centrifugacin, por vertido en moldes verticales y
vibracin, por combinacin de ambos mtodos, o por cualquier otro adecuado que sea aceptable a Juicio de la Direccin de Obra.
Cuando la fundicin de los tubos se vierta en moldes verticales u horizontales
debe efectuarse el vertido en forma relativamente continua, para evitar interrupciones largas
o frecuentes.
Cuando se use el mtodo de centrifugacin debe colocarse la suficiente cantidad de colada en los moldes durante la operacin de carga, de forma que asegure en la
tubera el espesor de pared previsto y con un mnimo de variaciones en el espesor y en los
dimetros en toda la longitud de la tubera, si bien las variaciones no excedern de las tolerancias permitidas. La duracin y velocidad de la centrifugacin debe ser la suficiente para
permitir una completa distribucin de la colada y producir una superficie interior lisa y compacta. Se dispondrn elementos de control suficientes para poder comprobar ambos factores.
9. Tolerancias.
-
El dimetro interior no se apartar en ninguna seccin en ms del 0 75 %. El

promedio de los dimetros tomados en las cinco secciones transversales resultantes de dividir un tubo en cuatro partes iguales no debe ser inferior al dimetro
nominal del tubo.
En el espesor de la pared de los tubos no se admitirn, en ningn punto, variaciones superiores al 5% respecto del espesor nominal. El promedio de los espesores mnimos de las cinco secciones resultantes de dividir un tubo en cuatro
partes iguales no debe ser inferior al espesor definido como terico.
158
3.1.7.3.
Las juntas deben ser construidas de tal forma que el mximo resalto interior, en
cualquier punto, sea mayor de 3,5 mm.
La longitud mxima de los tubos ser aquella que permita un fcil transporte y
montaje de las tuberas y que permita la alineacin y perfil dado en los planos.
La longitud de los tubos ser uniforme, no admitindose variaciones superiores
al 5 % sobre la longitud nominal.
Control de recepcin.
El control de recepcin se efectuar en fbrica, por lo que el fabricante facilitar los materiales y medios necesarios para ello. El personal inspector de la Direccin de
Obra ser avisado con el tiempo suficiente para presenciar los ensayos durante el proceso
de fabricacin. Comprobar la realizacin de los mismos, el proceso de fabricacin y podrn
efectuar, adicionalmente, aquellas pruebas que consideren imprescindibles para garantizar
la calidad del producto.
Para la tubera y las contrabridas la recepcin se efectuar segn las norma
Internacional ISO 2531, en las proporciones indicadas segn el caso.
Para los tornillos se efectuar un control dimensional y prueba en fbrica de
315 unidades sobre lote de 25.000 o menos, aceptndose el lote si la rotura se produce en
un mximo de 5, rechazndose si supera dicha cantidad.
De no poder asistir al proceso de fabricacin, por causas ajenas al fabricante,
el personal inspector realizar posteriormente los siguientes muestreos y ensayos, que deben cumplir la norma Internacional ISO 2531 con la misma exigencia que los controles de
proceso de fabricacin, siendo rechazado el lote si alguna de las piezas ensayadas no cumple las caractersticas tcnicas solicitadas:
a) Control mecnico y anlisis metalogrfico
Sobre 2 de las piezas fabricadas por cada lote de 1
b) Control dimensional e inspeccin visual
c) Prueba hidrulica y neumtica
De no poder asistir al proceso de fabricacin por causas imputables al Adjudicatario o por ser material en stock, el personal inspector realizar los siguientes muestreos y
ensayos de acuerdo con las exigencias de la norma citada y los controles de fabricacin,
siendo rechazado el lote si alguna de las piezas ensayadas no cumple las caractersticas
tcnicas solicitadas:
a) Control mecnico y anlisis metalogrfico
b) Control dimensional e inspeccin visual
159

c) Prueba hidrulica y neumtica
3.1.7.4.
Certificados de fabricacin y calidad.
El Adjudicatario entregar, con cada partida de material suministrado, una fotocopia

de los correspondientes certificados de fabricacin y calidad del material, en el que constarn los resultados de los ensayos realizados en el proceso de fabricacin, (metalogrficos,
mecnicos, dureza hidrulica, neumtica, etc.), para la tubera y accesorios de funcin, especificando que cumplen la Norma Internacional ISO 2531. Asimismo, el Adjudicatario se
responsabilizar de la calidad de los blastmeros y acompaar certificado de fabricacin en
el que consten los resultados de los ensayos comparativamente con las condiciones que
exigen las Normas UNE.
3.1.7.5.
Piezas especiales.
Se entiende por piezas especiales todos aquellos elementos de la conduccin

distintos de los tubos rectos: curvas, ts, bifurcaciones, etc.
Los requisitos que deben satisfacer tales piezas son anlogos a los exigidos a
los tubos sobre los que las piezas deben ser montadas, en especial en los que se refiere al
tipo de juntas, etc.
Con carcter general, salvo autorizacin expresa de la Direccin de Obra,
quedan terminantemente prohibidas las alineaciones curvas mediante el empleo de tubos
rectos, debiendo utilizarse para las mismas las correspondientes piezas especiales.
3.1.7.6.
Juntas para tuberas.

El Adjudicatario, antes de aportar la tubera, indicar como mnimo:
-
Fabricante de la junta
Tipo de junta, caractersticas geomtricas y fsico -qumicas
Experiencia en obras similares
El diseo de las juntas, sus dimensiones y las tolerancias de las mismas, ser
fijado a propuesta del Adjudicatario y debe ser sometido de modo imperativo a la aprobacin
de la Direccin de Obra.
Se admitir cualquier tipo de junta autocentrante (junta automtica flexible o
exprs) que permita un sencillo montaje y desmontaje, y que responda a los requisitos exigidos de impermeabilidad e inalterabilidad en el tiempo, asegurando la continuidad entre los
diversos elementos de la tubera sin transmitir esfuerzos perjudiciales a los elementos contiguos.
La terminacin en fbrica de la superficie de los tubos o manguitos, en la cual
deban colocarse los anillos de goma, deber ser perfectamente lisa, de forma que resulten
160
libres de asperezas o excentricidades que puedan impedir a la junta la realizacin de la misin encomendada.
La parte metlica de las juntas debe resultar completamente protegida contra
los ataques exteriores, corrientes elctricas, descargas etc., exactamente igual que lo sean
los tubos contiguos.
La junta debe ser, en cualquier caso, ejecutada de forma que cuando los tubos se extiendan en zanjas, la tubera constituya una conduccin continua, impermeable al
agua, con superficie interior lisa y uniforme, permitiendo ligeros movimientos de los tubos
debidos a contracciones, asientos, etc. La goma u otro material impermeabilizante aceptado
por la Direccin de Obra debe ser el nico elemento de la junta encargado de la impermeabilidad, de modo que, en las pruebas que se efecten, este elemento debe resistir perfectamente la presin hidrulica interior, sin la colocacin de los manguitos de hormign o metlicos que sirven para dar rigidez a la tubera.
3.1.7.6.1. GOMA PARA JUNTAS.
La goma para las juntas deber ser homognea, absolutamente exenta de
trozos de goma recuperada y tener una densidad no inferior a 950 kg/m3 , ni superior a
1.100 kg/m3.
El contenido de goma en bruto de calidad elegida deber ser superior al 75%
en volumen. Deber estar totalmente exenta de cobre, antimonio, mercurio, manganeso,
plomo y xidos metlicos, excepto el xido de cinc. Tampoco contendr extractos acetnicos en cantidad superior al 3,5%. El azufre libre y combinado no superar al 2%. Las cenizas sern inferiores al 10% en peso, las escorias estarn compuestas exclusivamente de
xido de cinc y negro de humo de la mejor calidad y estarn exentas de slice, magnesio y
aluminio.
El extracto clorofrmico no deber ser superior al 2 % y el extracto en potasa
alcohlica y la carga no debern sobrepasar el 25 %.
Aparte de los antienvejecedores, las cargas debern estar compuestas de
xido de cinc puro y de negro de humo puro, siendo tolerado de un modo impalpable el carbonato clcico.
Las piezas de goma debern tratarse con antienvejecedores cuya composicin no permita que se enmohezca su superficie o se alteren sus caracterstica fsicas o
qumicas despus de una permanencia durante cuatro meses en el almacn en condiciones
normales de conservacin.
Para las conducciones de agua potable las substancias que pudieran alterar
las propiedades organolpticas del agua no sern admitidas en la composicin de la goma.
Caractersticas y pruebas tecnolgicas de las gomas para juntas.
Para cada lote de 50 juntas se har un ensayo completo de:
-
La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la temperatura 20C

y con arreglo a normas aprobadas y deber dar dureza de 50 3% m. segn
UNE 53.130.
161
El alargamiento a la rotura no ser inferior al 425 % efectuado con arreglo a las

normas aprobadas, segn UNE 53.510.
La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser inferior a 15 MPa, segn

UNE 53.510.
A efectos de deformacin permanente, una o parte de ella, ser sometida entre

dos moldes rgidos veinticuatro horas a 20C y comprimida hasta alcanzar el
50% de la dimensin original. Sacada del molde deber en diez minutos alcanzar la dimensin primitiva, con una tolerancia del 10% y en una hora con el 5 %.
Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento la prueba de deformacin

permanente se repetir cinco veces, manteniendo la junta comprimida veinticuatro horas en la estufa a 70C en ambiente seco. La deformacin residual, medida
al sacar la junta del molde, deber ser menor del 15 % de la dimensin original y
deber alcanzar en una hora la dimensin primitiva con el 10% de tolerancia.
Efectuadas las pruebas de dureza, alargamiento y carga la rotura sobre Juntas sometidas setenta y dos horas a 78C en estufa con ambiente seco y despus de veinticuatro horas en ambiente normal, se obtendrn los mismos resultados sobre las juntas indicadas en los aparatos anteriores con tolerancia inferior al 10%.
3.1.7.6.2. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.
Temperatura.
La temperatura de almacenamiento deber ser inferior a 25C, preferentemente inferior a 15C. Los focos de calor de los almacenes debern ajustarse de manera
que la temperatura del artculo almacenado no sea superior a 251. Los efectos de las bajas
temperaturas no son totalmente nocivos para los artculos elastomricos, pero stos pueden
hacerse ms rgidos si estn almacenados a bajas temperaturas y por ello se tendr cuidado
de no distorsionarlos durante su manejo a dichas temperaturas. Cuando se retiren los artculos almacenados a bajas temperaturas, para emplearlos inmediatamente, su temperatura
deber elevarse aproximadamente a 30C antes de ponerlos en servicio.
Humedad.
Se deber evitar la humedad, siendo las condiciones de almacenamiento tales que no se produzca condensacin.
Luz.
Los elastmeros debern protegerse de la luz, en especial de la radiacin solar directa y de las radiaciones artificiales con un elevado porcentaje de los ultravioletas. Si
los artculos no estn envasados en contenedores opacos se recomienda recubrir todas las
ventanas del almacn con un revestimiento o pantalla roja u opaca.
Deformacin.
Siempre que sea posible debern almacenarse los elastmeros libres de esfuerzos de traccin, compresin o de cualquier otro tipo. Si es imposible evitar la deforma-
162
cin que, en cualquier caso, deber reducirse al mnimo, ya que puede producir un deterioro
y una deformacin permanente.
Cuando se envasen los artculos libres de esfuerzo debern almacenarse en
su envase original. Cuando se suministre el material en rollos deber cortarse, si es posible,
la cinta de retencin de forma que se liberen los esfuerzos.
Contacto con lquidos, Semislidos o sus vapores.
Los elastmeros no deben estar en ningn momento de su almacenamiento
en contacto con materiales lquidos o semislidos, especialmente con disolventes, compuestos voltiles, aceites y grasas, a menos que sean envasados de esta manera por el fabricante.
Contacto con metales.
Se evitar almacenarlos en contacto con el cobre y manganeso y se los proteger bien, envolvindolos o bien interponiendo una capa de papel o polietileno.
No deben emplearse las pelculas plastificadas como envoltura.
Contacto con materiales pulverulentos.

La mayora de los materiales pulverulentos ms corrientes son de talco, creta
y mica. Todo material pulverulento no debe contener ningn constituyente que tenga un
efecto nocivo sobre los elastmeros.
Contacto con otros elastmeros

Debe evitarse poner en contacto elastmeros de composicin diversa. Esto
es especialmente aplicable a los elastmeros de colores diferentes.
Elastmeros unidos a metales
El metal no deber entrar en contacto con otro elastmero diferente al que est unido y cualquier proteccin que sobre el mismo se realice deber ser tal que no afecte
nocivamente al elastmero ni al elemento de unin.
Contenedores y material envoltorio
El material de los contenedores, as como el empleado para envolver o cubrir
los elastmeros, deber de estar libre de sustancias nocivas para los mismos, por ejemplo,
naftenatos de cobre y creosota.
Limpieza
Se deber prestar mucha atencin a la limpieza de los elastmeros. La limpieza con agua y jabn es la ms inofensiva. No deben emplearse abrasivos, objetos afilados y disolventes de] tipo del tricloroetileno, tetracloruro de carbono e hidrocarburos.
163
Los artculos que se hayan limpiado debern secarse a temperatura ambiente.

3.1.8. TUBERAS DE ACERO.
3.1.8.1.
Condiciones Generales.
Las tuberas y piezas especiales de acero procedern de fbrica siderrgica con experiencia acreditada. Previamente a la puesta en obra de cualquier tubera el Adjudicatario
propondr a la Direccin de Obra los siguientes aspectos:
-
Fabricante de tuberas.
Descripcin exhaustiva del sistema de fabricacin para cada tubo.
Seccin tipo de cada dimetro de tubera con indicacin de las dimensiones espesores.
Longitud de tubera.
Caractersticas de la proteccin interior y exterior de la tubera, esta ltima tanto

en fbrica como en obra.
Tipo de junta a emplear, descripcin exhaustiva de sus caractersticas y control

en obra.
Experiencia en obras similares. Tipo de sealizacin del tubo.
El Concursante calcular la tubera a emplear de acuerdo con el Pliego de

Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua y, en el caso
de tuberas para conducciones de saneamiento, de acuerdo con el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones.
En el clculo de los tubos se considerarn todas las solicitaciones que pueden tener lugar tanto en la fabricacin como en el transporte, puesta en obra y en las pruebas y posterior funcionamiento en servicio.
3.1.8.2.
Tuberas de acero electrosoldado.
3.1.8.2.1. CONDICIONES GENERALES.

Se entiende por tubera electrosoldada la construida de chapa de acero destinada al transporte de fluidos para los que se precisa estanqueidad.
3.1.8.2.2. MATERIAL.
El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y
perfectamente soldable.
Las caractersticas, sobre producto, para el acero empleado en la fabricacin
de tubos sern las correspondientes al acero A 42-b o X-60. En este ltimo caso, las caractersticas sern las establecidas en la Norma API 5L, de fecha 30 de Junio de 1.987.
164
El acero correspondiente a las tuberas de la conduccin cumplir, como mnimo, las siguientes caractersticas:
-
Resistencia a la rotura: Entre 37 y 45 kg/mm2.
Lmite elstico aparente: 24 kg/mm2 para espesores menores o iguales de 16

mm.
Alargamiento mnimo en rotura: 26%.
Resistencia mnima: 2,8 kg/cm2 a 0C.
Contenidos mximos: C = 0,20 %, P = 0,50 %, S = 0,050 %.
Los tubos se fabricarn mediante chapa de acero laminada, que se soldar

longitudinalmente, con doble canaln de soldadura, en conformidad con las indicaciones
sealadas en la Norma API 5L. (SPEC 5L).
Los tubos sern rectos y cilndricos, debiendo estar perfectamente terminados, limpios, sin grietas y sin cualquier otro defecto superficial. Sus bordes extremos estarn
perfectamente limpios y escuadrados con el eje del tubo.
Los espesores de los tubos vendrn determinados por la clase de material y
procedimiento de fabricacin cumpliendo, en cualquier caso, que el coeficiente de seguridad
obtenido entre la presin mxima de trabajo y la presin de rotura sea cuatro (4), como mnimo.
Mediante el certificado de garanta de la factora siderrgica podr prescindirse, en general, de los ensayos de recepcin. Independientemente de esto, la Direccin de
Obra determinar las series de ensayos necesarias para la comprobacin de las caractersticas del acero sealado. En el caso de que los resultados de estos ensayosdemuestren que
no se cumplen las indicaciones anteriormente citadas sern abonados por el Adjudicatario.
3.1.8.2.3. EJECUCIN Y CONTROL EN FBRICA.
Las tuberas deben construirse en fbrica, realizndose en obra el menor nmero posible de soldaduras. Consecuentemente sern de la mayor longitud transportable.
La chapa para la ejecucin de la tubera se curvar en fro.
La preparacin de bordes se efectuar siguiendo las indicaciones en los Planos del Proyecto o, en su defecto, atenindose a las instrucciones contenidas en la Propuesta de Norma UNE 14.036.
Las soldaduras longitudinales o helicoidales se efectuarn siempre antes que
las transversales se crucen con ellas. Se podrn dejar sin soldar, hasta el momento de ejecutar las uniones transversales, trozos de diez (10) centmetros de aquellas, con objeto de
facilitar el debido acoplamiento de las virolas contiguas.
El sobreespesor total de las soldaduras a tope no ser superior al diez por
ciento (10%).
165
No se podr comenzar la fabricacin sin la aprobacin la Direccin de Obra,

estando obligado el Adjudicatario a adoptar cuantas modificaciones se impongan.
El control que se realice sobre estos elementos deber ser ejecutado por una
empresa homologada, aceptada por la Direccin de Obra.
Los cordones de soldadura de responsabilidad, si la Direccin de Obra lo
considera necesario, sern sometidos a examen radiogrfico, admitindose solamente las
soldaduras con calificacin 1 y 2, segn el I.I.S. Comisin 5 y Normas UNE 14011. Para
uniones de responsabilidad se utilizarn electrodos o procesos adecuados a las exigencias
de cada caso.
Los electrodos o varillas para la soldadura elctrica procedern de fabricante
de reconocida solvencia, que ofrezca garanta de calidad y uniformidad, debiendo soportar
sin deterioro su transporte, almacenamiento y manipulacin. Su terminologa, medidas, clasificacin y simbolizacin, se establecern segn las normas UNE 14001, 14002 y 14003.
Para la unin de aceros dulces, sern del tipo forjable de las -siguientes caractersticas mecnicas: 45-47 kp/mm2 de resistencia a traccin, lmite elstico superior a 28
kp/mm2 y alargamiento en probetas con distancia entre puntos de 5 dimetros superior al 24
%.
Si las caractersticas fijadas en el envase ofrecieran dudas se efectuarn ensayos segn norma UNE 140022.
3.1.8.3.
Tuberas de acero estirado.
3.1.8.3.1. DEFINICIN.
Se entiende como tuberas de acero estirado los tubos sin soldadura fabricados por laminacin o estirado.
3.1.8.3.2. MATERIAL.
El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y
perfectamente soldable. A requerimiento de la Direccin de Obra el Adjudicatario deber
presentar copia de los anlisis de cada colada. Los ensayos de soldabilidad se efectuarn a
la recepcin del material y consistirn en el plegado sobre junta soldada.
Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la fabricacin de tubos
sern las establecidas en la Tabla n1.
Tabla n1.
Carga
de rotura
(kg/mm
Mnimo
alargamiento de (c)
U % mximo
37 a 45
mxi-
26
mxi-
mo
0.060
166
mxi-
mo
mo
(S)
(P)
%
Azufre
Fsforo
Carbono
0.055
57 a 62
22
0.23
0.055
0.055
Las probetas de traccin para el acero se cortarn de los tubos de acuerdo

con lo especificado en el Apartado 2.12. del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para tuberas de abastecimiento de agua de 1.975. Las condiciones y clase de pruebas se
efectuarn segn lo indicado en los apartados 2.12. 1. y 2.12.2. del citado Pliego.
La Direccin de Obra, para las pruebas de soldabilidad, puede escoger para
los ensayos dos (2) tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si alguna de las dos (2) no alcanza los resultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos
tubos para ser probados como juzgue necesario el representante del rgano de contratacin para considerar satisfactorio el resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos
tubos escogidos no fueran satisfactorias se podr rechazar el lote o probar cada uno de los
tubos del lote, siendo rechazados los que no alcancen los resultados que no se indican a
continuacin.
Para los tubos que deben ir soldados a tope, de dimetro hasta cuatrocientos
(400) milmetros, se tomarn unos anillos de no menos de cien (100) milmetros de longitud
y cortados de los extremos del tubo. Estos anillos deben comprimirse entre dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situada en el dimetro perpendicular a la lnea de la
direccin del esfuerzo. Durante una primera etapa no se presentarn aberturas en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sean las tres cuartas partes del dimetro exterior
inicial del tubo. Se contina el aplastamiento en una segunda etapa y tampoco deben presentar grietas o roturas hasta que la distancia entre las placas sea el sesenta por ciento
(60%) del dimetro exterior inicial M tubo. En la tercera etapa se contina el aplastamiento
hasta que la probeta rompa o hasta que se junten las paredes opuestas del tubo. Si en esta
etapa se comprueban definiciones en el material o en la penetracin de la soldadura, puede
rechazarse el tubo. Defecto superficiales motivados por imperfecciones de la superficie no
sern causa de rechazo.
3.1.8.3.3. CLASIFICACIN.
Teniendo en cuenta las presiones normalizadas exigibles para estas tuberas,
stas sern de la clase A que se detalla en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para tuberas de Abastecimiento de Agua de 1.975, y que se citan en la Tabla n2.
Tabla n2.
Dimetro
(mm)
nominal Espesor
(mm)
Presin
(kg/cm2)
25
2.50
60
32
2.50
40
40
2.50
40
167
normalizada
50
2.50
40
60
2.50
40
80
3.00
40
100
3.25
40
125
3.25
40
Las tolerancias en las tuberas admitidas sern las indicadas en la Tabla n3.
Tabla n3:
Concepto o parte a que
Dimetro nominal
Tolerancia laminados
Peso
Hasta 125 inclusive
10%
Espesor
Hasta 125 inclusive
10%
dimetro
Hasta 125 inclusive
10%
se refiere.
Los sobreespesores de corrosin mnimos sern los siguientes:

-
Acero al carbono y aleados 1,25 mm.
Acero inoxidable 0,75 mm.
3.1.8.3.4. DIMETROS, BRIDAS Y JUNTAS.

Los dimetros nominales de cualquier tipo de tubera de acero cumplirn con
la norma DIN-2440 hasta 100 mm. y la DIN-2448 para dimetros superiores.
Se presentarn planos donde se vean todas las tuberas, detalles de conexin, juntas, mtodos de colocacin, pruebas, etc.
En el caso en que el lquido vehiculado sea agua o aire, las juntas sern de
goma, de acuerdo con la norma DIN-2690. Como materiales se emplearn cloropreno, butil,
caucho natural o estireno - butadieno. Se usarn gomas especiales cuando el fluido vehiculado as lo requiera. El caso de cloro o vapor se utilizarn juntas de Kliengerit. Las fijaciones
estarn de acuerdo con la norma DIN. Cada adaptador ser capaz de soportar una presin
igual a la de diseo de la tubera a la que se acoplan.
El Adjudicatario deber presentar todos los certificados de prueba y calidad
de materiales.
168
3.1.8.3.5. CALIDAD DE LOS TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES.

Las calidades de los tubos sern los siguientes:
a) Para dimetros menores de 50 mm.
-
Calidad
St. 00 SIDIN 17.006
Condiciones de suministro
S/DIN 1.629 Hoja 2
Dimensiones
S/DIN 2.440
b) Para dimetros comprendidos entre 50 y 125 mm. ambos inclusive

-
Calidad
St. 35 S/DIN 17.006
S/DIN 1.620 Hoja 2
Dimensiones
S/DIN 2.440
Se considerarn piezas especiales los accesorios que se utilicen para cambiar de direccin, derivaciones, injertos, reducciones, etc., as como aquellos elementos que
no superan el medio metro en lnea recta, sea cual fuera la forma de unin y el dimetro.
Los dimetros de las piezas especiales se ajustarn a la norma DIN y los materiales sern los mismos que se utilicen para tuberas, no pudindose utilizar piezas especiales de otros materiales que los que constituyen la propia tubera.
Los codos sern de 45 y 90, no emplendose codos de 180. Para tamaos
de 50 mm. de AE y mayores, se utilizarn reducciones concntricas o excntricas. En lneas
roscadas los cambios de tamao se harn mediante accesorios reductores roscados.
Si la tubera, por su material o dimetro, lo permite, podr doblarse convenientemente para conformar figuras Y codos
a) Accesorios de conexin
-
Tipo
Accesorios roscados
Calidad
St. 37.2 S/DIN 17.100
Dimensiones
S/DIN 2.576 PN-10
b) Curvas
Para dimetros menores de 50 mm.
Calidad
GTW 35
Dimensiones
S/DIN 2.605
Para dimetros mayores de 50 mm.

Calidad
St. 00 S/DIN 17.006
Dimensiones
S/DIN 2.605
169
Espesores
Los de la pared normal del tubo DIN 2.448
c) Ts y Ts reducida
Para dimetros menores de 50 mm.
Calidad
GTW 35
Dimensin
S/DIN 2.950
Para dimetros mayores de 50 mm.

Calidad
St 35 S/DIN 17.006
Dimensin
S/DIN 2.615
Espesores: Los de la serie 1 de la norma que corresponden a

la pared normal del tubo DIN 2.448
d) Tornillos
Tipo
De cabeza hexagonal, rosca mtrica
Calidad
5,6
Dimensiones
S/DIN 933
S/DIN 267
Tipo
De cabeza hexagonal, rosca mtrica
Calidad
5,6
Dimensiones
S/DIN 934
e) Tuercas
3.1.8.4.
Proteccin contra la corrosin.
La piezas de pequeo tamao y que no vayan a sufrir soldadura o calentamiento posteriores podrn ser galvanizadas en caliente, segn condiciones definidas en el
presente Captulo II de este Pliego. El resto de las piezas debern de cumplir las siguientes
condiciones.
3.1.8.4.1. RECUBRIMIENTO INTERIOR DE LAS TUBERAS METLICAS.
Las superficies antes de estar pintadas debern estar exentas de residuos de
grasas y aceites, as como tambin de xido de cascarilla de laminacin.
La grasa o aceite se eliminar con disolventes apropiados como el "Disolvente para limpieza Inta 16 32 l2" o "Disolvente 150-210 INTA 16 23 02", haciendo uso de trapos embebidos en los mismos. Posteriormente se limpiar mediante chorro de arena o granallado hasta conseguir el grado B SA 2 1/2 de la norma sueca SIS 05.59.00. Inmediatamente despus se le aplicar una capa de pintura de imprimacin de epoxi de dos componentes tipo Epoxi-Poliamida. Posteriormente se aplicar dos capas de alquitrn epoxi capa
170
gruesa tipo "Alquitrn Epoxi-poliamida" de 150 micras de espesor cada capa, esperando un
plazo de secado entre capas de 18 horas como mnimo.
La zona que vaya a ser soldada en obra se dejar sin pintar una franja de 20
cm. al lado de la soldadura a realizar, ejecutndose posteriormente en obra el recubrimiento
reseado. Por lo tanto se cuidar en el diseo de las tuberas la accesibilidad a las uniones
soldadas o embridadas a realizar, localizndolas de forma. tal que permitan la correccin de
los recubrimientos interiores con la mxima garanta tanto en fbrica como en obra.
3.1.8.4.2. RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE LAS TUBERAS VISTAS.
La limpieza se har con arreglo a lo preceptuado en el punto anterior.
Se aplicarn dos capas de pintura de imprimacin de epoxi de dos componentes tipo Epoxi- poliamida.
Posteriormente se aplicarn dos capas de esmalte de epoxi de dos componentes tipo Epoxi - poliamida de 100 micras de espesor cada una.
3.1.8.4.3. RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE LAS TUBERAS EMBEBIDAS EN HORMIGN.
A la superficie en contacto con el hormign se le efectuar una limpieza general con cepillo metlicos al fin de evitar la calamina. Posteriormente se le dar una imprimacin a base de lechada de cemento.
En todo caso el Adjudicatario especificar expresamente la proteccin que
han de tener las tuberas metlicas embebidas en hormign para garantizar suficientemente
la resistencia a la corrosin de las mismas.
3.1.8.4.4. RECUBRIMIENTO DE TUBERAS DE ACERO ENTERRADAS.
a) Alcance
Esta especificacin cubre el revestimiento de tubera y accesorios enterrados de acero al carbono, para su proteccin contra la corrosin a base de alquitranes de hulla con telas
soporte.
b) Materiales
Consta de un recubrimiento formado por las siguientes capas:
Primera de alquitrn hulla P-7
Esmalte de alquitrn hulla (espesor 2,4 mm + 0,8 mm). F - 8
Fibra de vidrio
Esmalte de alquitrn de hulla (espesor 0,8 mm mnimo) F - 8
Fieltro de amianto Papel Kraft (si se solicita)
171
Imprimacin de alquitrn de hulla P-7. En fro.

Esta imprimacin consiste en brea de hulla preparada nicamente con alquitrn de hulla y sus aceites esenciales refinados y convenientemente incorporados para obtener un lquido cubriente que puede aplicarse con brocha o pistola y con el que se lograr
una unin efectiva entre el metal y la subsiguiente capa de esmalte de alquitrn de hulla.
Esmalte de alquitrn de hulla, F-8.
Este esmalte estar compuesto por alquitrn de hulla procesado especialmente y combinado con un relleno mineral inerte. No sern aceptados como parte de los
ingredientes los asfaltos, bien sean de petrleo o naturales. El esmalte tendr buenas cualidades adhesivas y no gotear ni deslizar en una superficie vertical cuando se exponga a
una temperatura de 71C y no se agrietar ni se descascarillar a una temperatura atmosfrica de 24C. El punto de ablandamiento, despus de su aplicacin, no deber ser inferior a
105C, segn se determina en ASTM D-36; la penetracin segn ASTM D-5, estar de
acuerdo son lo siguiente:
a 115 F, 50 gr, 5 sg: No menos de 30 ni ms de 45
a 77' F, 100 gr, 5 sg: No menos de 8 ni ms de 12
Un esmalte de aplicacin en caliente similar a Kopper 70 B.

Velo de fibra de vidrio.
Debe ser fino, flexible y uniforme, hecho con fibra de vidrio formando una estructura porosa, unidas con una resina depositada en caliente, compatible con el esmalte de
alquitrn de hulla caliente.
Las caractersticas principales de dicha fibra sern:
a) Durante o despus del proceso de pintado no debe producirse desinsercin de
las fibras de vidrio.
b) No debe avejigarse en el transcurso de su aplicacin.
c) El velo debe ser lo suficientemente poroso para que quede rimerso en el esmalte
caliente cuando se aplica sobre la superficie exterior del tubo.
d) El espesor del velo ser de unos 0,45 m/m.
Fieltro de amianto saturado de alquitrn.
Es un envolvente o compuesto de un fieltro de amianto teniendo un contenido
de amianto de por lo menos el 85% del fieltro desaturado, con un apropiado aglomerante y
el conjunto saturado con un alquitrn de hulla para producir las siguientes caractersticas en
el filtro terminado.
-
Aspecto. El filtro de amianto saturado de alquitrn tendr una superficie calandrada libre de defectos exteriores. Desarrollado a temperaturas entre 0 a 40 C,
la pegajosidad no ser elevada como para que se produzcan desgarros.
172
Peso por metro cuadrado. Excluyendo el material pulverizado o arenas aadidas

a las superficies para prevenir la pegajosidad en los rollos , el peso oscilar 2 entre 585 y 775 gr/m2 .
Calidad. El fieltro de amianto saturado de alquitrn de hulla ser similar al tipo

EH-720 fabricado por Georges Evans, Epouville, Seine Maritime, France.
Papel estraza. Ser satinado, 100 por 100 sulfato y tendr una resistencia a la
rotura de 80 libras por pulgada de anchura. Sirve para proteccin mecnica del
recubrimiento.
c) Aplicacin
Limpieza.
La limpieza de las superficies a revestir se har siguiendo lo especificado en
el procedimiento de pintura del apartado 5.3.2. Esta limpieza superficial se har mediante
chorro de arena SP-6.
Por algn motivo la aplicacin del alquitrn fuese en obra y la limpieza en taller, se dar una mano de Cromato de Zinc P-1 de 40 micras en el taller, antes de la aplicacin del alquitranado en obra se limpiar la superficie de grasas y suciedad.
Imprimacin.
Con posterioridad a la limpieza, la tubera que vaya a ser imprimada deber
estar a una temperatura superior a 7` C, previamente a la aplicaci n de la imprimacin del
alquitrn de hulla.
Este alquitrn deber ser compatible con el esmalte de hulla que se colocar
posteriormente.
La imprimacin se efectuar con una mquina para limpiar o imprimar, con un
equipo de pintura de pistola a mano o brocha.
No se permitir la dilucin de la imprimacin a no ser que lo recomiende el fabricante.
La imprimacin aplicada estar uniformemente extendida, libre de huellas de
la brocha y exenta de agujeros y zonas sin cubrir.
Los puntos sin cubrir o con insuficiente imprimacin deben ser retocados a
mano inmediatamente. La imprimacin aplicada en exceso, como en la base de las soldaduras, debe ser eliminada con brocha, antes que se endurezca. Todas las rebabas y descuelgues de imprimacin que se hayan secado y endurecido se rascarn y se volvern a imprimar.
Los tiempos mximos y mnimos permisibles de secado de la imprimacin para la aplicacin del esmalte de alquitrn de hulla vendrn dados por el fabricante, tanto para
el alquitrn de hulla como para el esmalte.
173
Si el esmalte no se aplicase dentro del tiempo mximo permitido despus de

la imprimacin, se aplicar una ligera capa de imprimacin o se eliminar toda la capa y se
imprimir de nuevo. En ningn caso se aplicarn dos capas de imprimacin.
Aplicacin del esmalte de alquitrn de hulla.
El esmalte de alquitrn de hulla debe desmenuzarse o partirse en trozos y calentarse cuidadosamente siguiendo las recomendaciones del Fabricante. En ambientes lluviosos o con niebla cuando la humedad se deposita sobre las tuberas o cuando la temperatura es inferior a 7 C, las tuberas deben calentarse previamente a la aplicacin del esmalte.
Esta temperatura de calentamiento no ser superior a 7 C.
Debe tenerse muy en cuenta que durante la aplicacin de las capas de alquitrn de hulla no exista humedad en las tuberas, ya que dara lugar a la formacin de ampollas en el revestimiento.
La primera capa de esmalte de alquitrn de hulla se aplicar caliente con una
mquina de alquitranar y revestir. Se aplicar una capa con un espesor de 2,4 mm., admitindose una tolerancia de 0,8 mm. Con posterioridad a la aplicacin se efectuar una inspeccin visual.
El velo de fibra de vidrio se aplicar sobre la primera capa de esmalte, de
forma que quede inmersa en el esmalte antes de que ste se haya enfriado y endurecido, y
no debe quedar en contacto con el tubo. Ser lo suficientemente ancho para aplicarlo en
espiral con una anchura uniforme y sin que se produzcan arrugas. Los bordes de la espiral
de fibra de vidrio llevarn un solape de 12,5 a 25 m-m.
Como terminacin del recubrimiento ir una banda de fieltro de amianto con la
que se colocar simultneamente la segunda capa de esmalte caliente de alquitrn de hulla
con un espesor mnimo de 0,8 mm. Los bordes M recubrimiento del filtro de amianto se solaparn de 12,5 a 25 mm. y se aplicarn limpia y suavemente para evitar la aparicin de
arrugas y bucles.
La capa final de la superficie exterior de toda la tuberas enterrada, si es solicitado, contar con un recubrimiento de papel KRAFT. Para su aplicacin deber mantenerse en tensin continuamente y tendr un solape entre sus capas de 19 mm, mnimo.
El recubrimiento exterior de los tubos debe cortarse limpiamente a 150 mm.
de ambos extremos de cada largo de tubera para permitir la instalacin de accesorios y
soldaduras.
Los extremos de cada tubo que queden sin recubrir sern cubiertos con una
imprimacin de alquitrn de hulla, quedando as el tubo protegido durante el transporte .
Reparacin de recubrimientos.
El procedimiento a seguir para la reparacin de recubrimientos y envolturas
ser la siguiente:
Eliminar las envolturas en las zonas con defectos mediante corte en ngulo
de 45 con el eje de la tubera, limpiando mediante cepillado mtalico la zona afectada. Esta
174
zona se proteger contra la corrosin hasta el momento de la reparacin. Posteriormente se

proceder en la forma indicada en los distintos apartados de esta especificacin.
d) Transporte y almacenamiento
Los tubos revestidos se manejarn en todo momento - de tal manera que el
revestimiento no sea perjudicado, antes, durante y despus del transporte, no hacindolos
rodar sobre barras inclinadas al subirlos o bajarlos de vagones o camiones.
No se permitir embutir unos tubos dentro de otros o dejarlos caer en suelos
rocosos.
Los cables desnudos, cadenas, ganchos, barras de metal o rodillos estrechos
no deben emplearse al manejar los tubos revestidos.
Los tubos se elevarn desde los transportes con eslingas de amplios apoyos
y se almacenarn sobre calzos anchos.
e) Tapado de los tubos
A los tubos que vayan protegidos contra la corrosin por los procedimientos
anteriormente descritos se taparn con arena lavada, a fin de que el revestimiento no sufra
daos ni por los movimientos de dilatacin de la tubera ni por los posibles punzonamientos
de las cargas soportadas por las citadas tuberas.
f) Medicin y abono
El coste que supone este recubrimiento se considerar incluido dentro del
precio de los equipos a proteger.
3.1.8.5.
Ejecucin en obra.
Para la ejecucin de la soldadura en obra ser necesario el empleo de soldadores con el certificado de aptitud, siguindose las mismas indicaciones para el control y
aceptacin de la soldadura que las definidas en el artculo "Control en fbrica" de este Pliego.
Se realizar la inspeccin siguiente:
1. Comprobacin de materiales.
Se identificarn los materiales y elementos antes de su montaje, comprobando que los que lo requieran llevan las correspondientes marcas de inspeccin en taller.
2. Vigilancia del montaje:
Se comprobar la correcta presentacin y montaje de los diferentes elementos. En particular:
- Presentacin y preparacin de bordes de los elementos a unir por soldaduras.
- En todas las soldaduras de montaje se verificar el control.
175
Bajo ningn concepto se podr soldar a la tubera llegada a obra elementos

de anclaje, apoyos provisionales, etc. que puedan daar la pintura. La colocacin de la tubera se realizar mediante gras carril, rodillos, etc. con el fin de no daar nunca la pintura.
Todos estos elementos de colocacin sern por cuenta del Adjudicatario.
3.1.8.6.
Anclajes de las tuberas.
Se debern suministrar los perfiles, pletinas, bulones y dems partes metlicas para anclajes en el hormign y guas de las tuberas metlicas.
La calidad del acero de estos elementos ser como mnimo A-42.b.
La superficie de las partes metlicas que deben transmitir cargas a la obra de
hormign armado debern ser dimensionadas de manera que las tensiones de compresin
sobre la misma no excedan de cinco Mpa.
La unin de los anclajes a las tuberas si es por soldadura se realizarn antes
de la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo tanto interior como exterior al tubo.
El material de los anclajes cuando estos queden vistos ser inoxidable o bien
galvanizado en caliente.
3.1.8.7.
Juntas de dilatacin.
Las juntas de dilatacin en las tuberas de acero son elementos que permiten
la libre dilatacin de la tubera y los movimientos consecuencia de los movimientos propios
de las estructuras, sin que se produzcan fugas de agua.
La Direccin de Obra podr exigir pruebas de resistencia e impermeabilidad a
presin doble de la de clculo de la tubera. Las conducciones se disearn con los suficientes grados de libertad para absorber por s mismas los movimientos y esfuerzos provocados
por la dilatacin. Las juntas de dilatacin solamente sern permitidas en aquellos casos
donde no sea posible evitarlas y siempre que los esfuerzos generados en las tuberas por la
inclusin de las mismas no afecten a las mquinas.
3.1.9. TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA.
3.1.9.1.
Condiciones generales.
Las tuberas de hormign armado con camisa de chapa empleadas en la obra

procedern de fbrica con experiencia acreditada. Previamente a la puesta en obra de cualquier tubera el Adjudicatario propondr a la Direccin de Obra el fabricante de la tubera,
siendo necesario presentar los siguientes requisitos:
-
Seccin tipo de cada dimetro de tubera con indicacin de las dimensiones y

espesores.
Descripcin exhaustiva del proceso de fabricacin de cada tubo.
Tipo de sealizacin de cada tubo.
Longitud de tubera.
Tipo de junta a emplear.
176
Experiencia en obras similares.
Las tuberas de hormign armado con camisa de chapa, as como sus piezas
especiales, se ajustarn a lo indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para Tuberas de Abastecimiento de Agua y el Pliego General de Condiciones Facultativas
para la Fabricacin, Transporte y Montaje de las Tuberas de Hormign de la Asociacin
Tcnica de Derivados del Cemento.
En el clculo de los tubos se considerarn todas las solicitaciones que puedan tener lugar tanto en la fabricacin como en el transporte, puesta en obra y en las pruebas y posterior funcionamiento en servicio.
Las caractersticas de los materiales sern, al menos, las siguientes:
-
Resistencia mnima de Proyecto en el hormign medida en probetas cilndricas a

los 28 das: 42,5 MPa.
Resistencia mnima a los siete das, medida en probetas cilndricas 213 de la resistencia de proyecto.
Tensin del acero a la presin de servicio inferior a 87,5 MPa. Espesor mnimo de
la camisa de acero: 1,5 mm.
3.1.9.2.
Pruebas.
Se harn las siguientes comprobaciones en fbrica:
-
Examen visual del aspecto general de los tubos de modo que el interior de los
tubos presente una superficie regular y lisa sin protuberancias ni desconchones.
Comprobacin de dimensiones, espesores, (los espesores efectivos no sern inferiores a diez (10) centmetros) y rectitud de los tubos.
Prueba hidrosttica a todos los tubos a la presin normalizada.
El ensayo a presin hidrosttica de la camisa se realizar de tal forma que la

presin mnima del ensayo debe ser 140 MPa pero inferior a 175 MPa si el ensayo es realizado en posicin horizontal. En el caso de que se realice el ensayo
en posicin vertical, la tensin en el extrema ms bajo ser de 175 MPa.
Prueba en banco de tres aristas para verificacin de su resistencia a cargas externas.
Ser preceptiva la realizacin de las pruebas de presin interior y estanqueidad, para cuya ejecucin tendr en cuenta lo previsto en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua.
3.1.9.3.
Tolerancias.
Se tendr en cuenta lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Tcnicas

Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua.
177
3.1.10. TUBERAS DE P.V.C.

3.1.10.1.
3.1.10.1.1. DEFINICIN.
Se entiende por tuberas de P.V.C., las compuestas por policloruro de vinilo tcnicamente puro en el cual los colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares den un producto
final aceptable, segn el Cdigo Alimentario Espaol.
3.1.10.1.2. MATERIAL..
Se considera policloruro de vinilo tcnicamente puro aqul que no tenga plastificantes ni una proporcin superior al uno por ciento (1 %) de ingredientes masarios para
su propia fabricacin. El producto final, en tubera, est constituido por policloruro de vinilo
tcnicamente puro en una proporcin mnima del noventa y seis por ciento (96%).
Las caractersticas fsicas del material de policloruro de vinilo en tuberas sern las siguientes:
-
Peso especfico de uno con treinta y siete a uno con cuarenta y dos (1,37 a 1,42)
kg/dm3 (UNE 53.020).
Coeficiente de dilatacin lineal de sesenta a ochenta (60 a 80) millonsimas por

grado C.
Temperatura de reblandecimiento no menor de ochenta grados centgra - dos
(80C), siendo la carga de ensayo de un (1) kilogramo (UNE 53.118).
Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20C) > (28.000) kg /CM2.
Valor mnimo de la tensin mxima (tr) del material a traccin quinientos (500) kilogramos por centmetro cuadrado, realizando el ensayo a veinte ms menos un
grado centgrado (20 = 1 C) y una velocidad de separacin de mordazas de seis
milmetros por minuto (6 mm/min) con probeta mecanizada. el alargamiento de
rotura deber ser, como mnimo, el ochenta por ciento (80%) (UNE 53.112).
Absorcin mxima de agua cuatro miligramos por centmetro cuadrado (4 mg/cm

2 ) (UNE 53.112).
Opacidad tal que no pase ms de dos dcimas por ciento (0,2%) de la. luz incidente (UNE 53.039).
3.1.10.1.3. CONSIDERACIONES GENERALES.

Las tuberas empleadas en la obra procedern de fbrica con experiencia
acreditada. Previamente a la puesta en obra de cualquier tubera, el Adjudicatario propondr
a la Direccin de Obra el nombre del fabricante de la tubera, siendo necesario presentar los
siguientes requisitos:
-
Seccin tipo de cada dimetro de tubera con indicacin de las dimensiones y

espesores.
178
Longitud de tubera
Tipo de junta a emplear
Experiencia en obras similares
Acompaado todo ello de los clculos hidrulicos y mecnicos justificativos de

la solucin que propone.
El Concursante calcular la tubera a emplear segn el diseo basado en la
teora de Marston recogido en el libro PVC Pipe Desing and Installation (AWWA Manuel
M-23). Para ello se supondr que la zanja se rellenar de grava hasta alcanzar la generatriz
superior del tubo.
Para la aprobacin de la tubera se realizarn los siguientes ensayos previos:
Prueba de aplastamiento de probeta de dos tuberas de 200 mm. de longitud.
Prueba de rotura a presin interior de dos tuberas, debiendo romper a una presin superior a 0,2 MPa.
Estos ensayos se realizarn bajo la presencia de la Direccin de Obra o persona delegada, siendo a cuenta del Adjudicatario todos los gastos que los mismos conlleven.
Los tubos se clasificarn por su dimetro exterior (dimetro nominal) y la presin mxima de trabajo (Pt) definida en kilogramos por centmetro cuadrado. Dicha presin
de trabajo se entiende para cincuenta aos (50) de vida til de la obra y veinte grados centgrados (20C) de temperatura de uso del agua. Cuando dichos factores se modifiquen se
definirn, explcitamente, el perodo til y la temperatura de uso. No se permitir el uso de
tubera de PVC de 4 kg/cm2 de presin de trabajo.
Las tuberas de PVC sern suministradas en longitudes no inferiores a 5 m.
cuando el dimetro sea igual o inferior a 50 mm. y de 6 m. cuando el dimetro sea superior a
50 mm.
En estas tuberas de PVC la superficie interna debe ser lo ms regular posible. El material de los tubos estar exento de grietas, granulacin, burbujas o faltas de homogeneidad de cualquier tipo. No se permitir el uso de estas tuberas en intemperie.
Las condiciones de funcionamiento de las juntas y uniones debern ser justificadas con los ensayos realizados en un laboratorio oficial y no ser inferiores a las correspondientes al propio tubo.
Siempre que sea posible en impulsiones de reactivos, se tratar de sustituir
los codos a 90 por codos a 45.
3.1.10.2.
Espesores.
El espesor de la pared de los tubos ser el indicado por las normas UNE, segn el tipo de tubera, dimetro y presin de trabajo.
179
3.1.10.3.
Ensayos.
Por cada 100 tubos o fraccin se realizarn los siguientes ensayos:
- Tres controles dimensionales de la tubera
- Un ensayo de aplastamiento en probeta de 200 mm.

Si alguno de estos dos ensayos no es cumplido satisfactoriamente se rechazar el lote.
Todos estos ensayos sern realizados en presencia de la Direccin de Obra 0
persona en quien delegue. Los ensayos iniciales de comprobacin del lote sern abonados
dentro de la partida de Control de Calidad. Los ensayos originados por fallos sern de cuenta del. Adjudicatario.
3.1.10.4.
Juntas en uniones de tubera de PVC.
Para estas juntas ser vlido lo especificado en este Pliego para las tuberas de fundicin.
3.1.10.5.
Tipos de tuberas de PVC.

Las tuberas de P.V.C. se podran dividir en los siguientes tipos atendiendo a
sus usos:
-
Saneamiento.
Presin. (Impulsiones, riegos, distribuciones urbanas)
Sanitarios y ventilacin.
Drenaje.
Canalizaciones.
3.1.10.5.1. SANEAMIENTO.
Los tubos de P.V.C. destinados al saneamiento se pueden clasificar segn su
espesor y dimetro y segn la carga que soportan para una ovalacin determinada.
Los tubos de P.V.C. para saneamiento debern cumplir lo especificado en la
norma UNE 53.332 en lo que respecta a su fabricacin.
La instalacin de las tuberas de P.V.C. de saneamiento se realizar sobre un
lecho de 0,10 m., de:
-
Arena 0/ 10 conteniendo al menos el 5 % de partculas inferiores a 0, 1 mm.
Grava (granulometra 8/25) en zona hmeda.
180
La tubera se deber cubrir con relleno seleccionado al menos con 10 cm. por
encima de la clave. El material de relleno debe ser producto de la excavacin teniendo cuidado de no verter material con excesivas piedras. La compactacin se llevar de forma equilibrada por ambos lados del tubo.
Las uniones de tuberas con pozos de hormign se harn mediante junta
elstica recubierto de arena. No se admitirn desviaciones angulares de ms de tres (3)
grados.
3.1.10.5.2. PRESIN.
Las tuberas de P.V.C. de presin pueden utilizarse para distintos y diversos
fines como:
-
Distribuciones de aguas potables.(UNE 53.112-90)
Riegos.
La instalacin es idntica a la descrita para las tuberas de P.V.C. de saneamiento (apartado 7.5.10.4.1. de este pliego). Una vez realizado el asentamiento de la tubera
se realizarn los anclajes de la tubera en todos los cambios de direccin, reducciones y
dems puntos en los que sea necesario.
Las pruebas a realizar sern las especificadas en el apartado 3.19. de este
Pliego de Prescripciones (Captulo III).
3.1.10.5.3. SANITARIAS.
Las tuberas de P.V.C. sanitarias debern cumplir lo especificado en la norma
UNE- 53.114.
3.1.10.5.4. TUBERAS DE DRENAJE.
Los tubos a emplear en drenajes de tipo superficial ser la misma que la empleada en canalizaciones de saneamiento, apartado 7.5.10.4.1. del presente Pliego de Prescripciones.
Los tubos a emplear en drenes subterrneos sern de PVC circular y cumplirn, tanto el tubo como el material filtrante, lo establecido en el artculo 420 M Pliego General PG4/88.
3.1.10.5.5. CANALIZACIONES ELCTRICAS.
Sern conducciones corrugadas. Los tubos no se colocarn unos encima de
otros en la zanja. El fondo de la misma ser plano y estar exento de obstculos como piedras, etc
El relleno de la zanja se har con 15 cm. Por encima del tubo con arena o relleno fino.
181
3.1.11. TUBERAS DE HORMIGN EN MASA O ARMADO.

3.1.11.1.
En lo referente a las prescripciones de las tuberas de hormign en masa o

armado se cumplir lo establecido en las "Prescripciones Tcnicas para Tuberas de Saneamiento de Hormign en Masa o Armado.
3.1.12. TUBERAS DE POLIETILENO.
3.1.12.1.
Cumplir lo indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas para tuberas de

Abastecimiento de Agua y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas
de Saneamiento a Poblaciones.
Las tuberas de polietileno utilizadas sern fabricadas a partir de polietileno
de alta densidad (PE-32) (PE-50-A) y cumplir lo establecido en las normas UNE-53-131 y
UNE-53-133.
Adems, cumplir las siguientes condiciones:
Densidad sin pigmentar > 0 940 g/ml
Dureza Shore > 60
Resistencia a la flexin > 30 MPa
Tensin de desgrase > 325 mm3
Todas las tuberas y accesorios soportarn como mnimo una presin nominal de 6 atmsferas.
Ser PE-MRS 100 (azul) cuando su uso as lo aconseje. No se admitir su suministro

en rollos cuando su instalacin vaya a ser en soporte.
Las uniones sern por soldadura a tope o electrofusin.
La distancia entre apoyos, cuando sta vaya area, ser la que indique el fabricante o en su defecto la marcada por la norma UNE 53.394.
3.1.13. TUBERAS DE DRENAJE.
3.1.13.1.
Los tubos a emplear en drenes subterrneos sern de PVC.
Ver 7.5.10.4."Tipos de tuberas de PVC".
182
3.1.14. ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.

3.1.14.1.
Las arquetas y pozos de registro sern de hormign con una resistencia Mnima de
20 MPa.
La parte superior de las arquetas podr ser troncocnica o plana pero en todo
caso slo se ver la tapa en la superficie final de terminacin Gardn, acera, etc).
3.1.14.2.
Arquetas.
3.1.14.2.1. ARQUETAS DE HORMIGN ARMADO.

Resistencia mnima del hormign: 27,5 MPa en arquetas prefabricadas y 20
MPa en arquetas in situ.
El dimetro mnimo de entrada ser de 600 mm.
El espesor mnimo de los alzados de la misma ser de 25 cm. La armadura
total mnima a colocar en las paredes de la arqueta en una o dos capas ser en cuanto a
cuanta geomtrica: As = 0,0021 x Dext. y por metro lineal de arqueta.
La solera de la arqueta deber llevar una armadura cuya cuanta geomtrica
mnima ser de 2,5 cm2 por metro en ambas direcciones. La cara superior de la arqueta deber llevar una armadura cuya cuanta geomtrica mnima ser de 2,5 cm2 por metro en
ambas direcciones En la zona del hueco de acceso esta armadura deber ser reforzada y
anclada.
En caso de emplearse forjados como remate de la zona superior estos tendrn un espesor mnimo de 200 mm., siempre y cuando se hayan tenido en cuenta las sobrecargas a la que pueda estar sometido.
La tapa de estas arquetas ser de fundicin, la propia de la C.H.N., tipo
D/400.
Los pates de acceso al interior de la arqueta sern de polipropileno y debern
ser capaces de aguantar una carga concentrada de 130 kg colocada en el punto que pueda
producir los mximos esfuerzos. U distancia entre pates ser inferior a 35 cm. Los pates se
anclarn en el hormign un mnimo de 7,5 cm. La anchura mnima del pate ser de 25 cm.
La distancia libre entre pared y pate ser de 10 cms. Todos los pates metlicos debern
tener una proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento de PVC, rugosa y antideslizante
en la huella. El dimetro mnimo de la seccin de cada pate, antes del tratamiento anticorrosivo, ser de 25 mm.
Las soleras se recrecern de manera que se formen canales preferenciales
de orientacin del agua de llegada hacia la tubera de salida
Dimetro mnimo interior de las arquetas:
Dimetro tubera salida
Dimetro mnimo interno arqueta
183
300-600
1.200
700-900
1.500
La seccin de las arquetas ser rectangular para tuberas de dimetro > 900.
3.1.14.2.2. ARQUETAS DE LADRILLO.
Las arquetas a realizar en ladrillo de media hasta las podramos dividir en:
Elctricas: dentro de estas diferenciaremos:
-
Baja tensin: 0,70 x 0,70 x 0,70
Alumbrado: 0,40 x 0,40 x 0,40
Otras: estas entre otras englobarn las de telfonos, agua potable, ... Sus dimensiones oscilaran entre 0,40 y 0,80 de profundidad con una seccin en planta cuadrada de 0,40
x 0,40.
Las arquetas de ladrillo sern enfoscadas y con tapa metlica de fundicin.
Las tapas de fundicin sern iguales por grupos. Antes de su colocacin en obra se entregarn muestras a la Direccin de Obra para su aprobacin.
3.1.14.3.
Pozos de registro.
Los pozos de registro pueden ser realizados in situ o prefabricados. Sern de

hormign en masa con una resistencia mnima del hormign de 15 MPa.
Los dimetros internos de los pozos irn en funcin del dimetro de las tuberas de acuerdo a la siguiente tabla:
Tubera
Int. Pozo
200-600
1.200
100-200
800
Los pozos de registro tendrn una tapa del tipo EN-124.

3.1.14.4.
Unin arqueta-tubo.
La unin entre la arqueta o el pozo de registro y las tuberas que a l confluyan garantizarn el mismo grado de estanqueidad que la unin entre tubos.
3.1.15. ELEMENTOS METLICOS PARA TUBERAS Y PALASTROS.
3.1.15.1.
El acero correspondiente a tuberas y palastros, cualquiera que sea su dimetro y punto de destino en obra, bridas, juntas, elementos de refuerzo, etc., sern los definidos en la Norma UNE 36-080-73, y se suministrarn convenientemente tratados exterior e
interiormente, segn las especificaciones fijadas en el presente Pliego.
184
Las partes deslizantes de los carretes de montaje sern de acero inoxidable

AISI316-L.
3.1.16. PINTURA PARA ELEMENTOS METLICOS DE TUBERAS Y PALASTROS.
3.1.16.1.
Las pinturas utilizadas, tanto para la proteccin contra la oxidacin como las
destinadas a las capas de terminacin, cumplirn los requisitos indicados en el captulo 5
de este Pliego.
3.1.17. AGUA.
3.1.17.1.
Tanto para el amasado como para el curado de los morteros y hormigones el

agua que se emplee cumplir las prescripciones descritas en los Artculos correspondientes
de la "Instruccin EHE", siendo asimismo obligatorio el cumplimiento del contenido de los
comentarios al citado Artculo, en la medida que sean aplicables.
El Adjudicatario controlar la calidad del agua para que sus caractersticas se
ajusten a lo indicado en este Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo preceptivo el anlisis de las aguas antes de su utilizacin y al cambiar de procedencia para comprobar su identidad mediante la serie de ensayos indicada en el EHE.
3.1.18. RIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES.
3.1.18.1.
Calidad.
Los ridos cumplirn las especificaciones descritas en la Instruccin EHE.
La granulometra de la arena deber estar incluida entre los lmites siguientes:
%
N tamiz
Abertura
miz (mm)
ta-
que pasa
Mnimo
Mximo
100
0.149
15
50
0.297
12
30
30
0.59
30
62
16
1.19
56
85
2.38
75
95
4.76
95
100
185
Podrn utilizarse ridos, naturales o artificiales, procedentes del machaqueo

de rocas, siempre que sean de grano duro, no deleznable y de densidad no inferior a dos
enteros cuatro dcimas (2,4). La utilizacin de arenas de menor densidad exigir el previo
anlisis en laboratorio para dictaminar acerca de sus cualidades.
Los ridos gruesos podrn obtenerse de graveras o machaqueo de piedras
naturales. El tamao mximo de los ridos gruesos nunca ser superior a cincuenta (50)
milmetros. La granulometra de ridos para los distintos hormigones se fijar de acuerdo
con ensayos previos para obtener la curva ptima y la compacidad ms conveniente, adoptando, como mnimo, tres tamaos. Estos ensayos se harn cuantas veces sean necesarios
para que la Direccin de Obra apruebe las granulometras a emplear.
3.1.18.2.
Ensayos.
El Adjudicatario controlar la calidad de los ridos para que sus caractersticas se ajusten a las especificaciones del presente Pliego. Los ensayos justificativos de todas las condiciones especificadas se realizarn antes de comenzar la obra si no se tienen
antecedentes de los mismos y al variar las condiciones de suministro.
Por otra parte, con la periodicidad mnima siguiente, se realizarn los siguientes ensayos:
Por cada doscientos metros cbicos, o fraccin de rido grueso a emplear, se
realizar:
Un ensayo granulomtrico (NLT - 150/72)
Por cada cien metros cbicos, o fraccin de rido fino, se realizarn los siguientes ensayos:
Un ensayo granulomtrico (NLT - 150172)
Un ensayo de determinacin de la materia orgnica (M.E. de la Instruccin Especial para Obras de Hormign Armado del I.E.T.C.C..).
Un ensayo para determinacin de finos (M.E. de la Instruccin Especial para

Obras de Hormign Armado, del I.E.T.C.C.).
3.1.19. CEMENTO.
3.1.19.1.
Calidad.
Para los cementos que se empleen en esta obra regir el "Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de Cemento (RC-97). El cemento a emplear
ser de clase resistente 32.5 N/mm2 o superior.
Las definiciones, denominaciones y especificaciones de los cementos y sus
componentes se atendrn a las normas UNE 80301 / 88 "Cementos, definiciones, clasificacin y especificaciones" y UNE 80302 1 88 "Cementos especificaciones qumicas para sus
constituyentes".
186
Es necesario el empleo de cemento resistente a los sulfatos del subsuelo. El

Adjudicatario seguir las indicaciones de la Direccin Facultativa con respecto al tipo de
cemento a utilizar, y no tendr derecho a abono de los gastos suplementarios que ello le
origine.
El cemento, adems, cumplir las siguientes prescripciones:
-
Estabilidad del volumen: La expansin en la prueba de autoclave ser inferior al 0,5 %

(ASTMG-151-54)
Cal libre: El contenido de cal libre ser inferior al 1,5% del peso total
Regularidad: En el transcurso de la obra el cemento deber tener caractersticas homogneas. No debe presentar variaciones en su resistencia a la rotura por compresin a
los veintiocho das superiores al siete por ciento de desviacin media cuadrtica relativa,
calculada para ms de cincuenta probetas, segn la frmula:
c=
(R
RM )
N 1 x 100
Rm
2
C = Desviacin media cuadrtica relativa.

Rm = Resistencia media (aritmtica).
R = Resistencia individual de cada problema.
N = Nmero de probetas ensayadas.
-
Calor de hidratacin Medido en calormetro de disolucin no exceder de sesenta

y cinco caloras/g a los tres das, ni de ochenta caloras/g a los siete das.
La temperatura del cemento no exceder de cuarenta grados al utilizarlo. Si

en el momento de la recepcin fuese mayor se ensilar hasta que descienda por debajo de
dicho lmite.
3.1.19.2.
Transporte y almacenamiento.
El cemento ser transportado en envases de papel, de un tipo aprobado oficialmente, en los que deber figurar expresamente el tipo de cemento y la marca de fbrica,
o bien a granel, en depsitos hermticos, en cuyo caso deber acompaar a cada remesa el
documento de envo con las mismas indicaciones citadas. Las cisternas empleadas para el
transporte del cemento estarn dotadas de medios mecnicos para el trasiego rpido de su
contenido a los silos de almacenamiento.
El cemento se almacenar en un almacn o sitio protegido convenientemente
.contra la humedad del suelo y paredes, de manera que permita el fcil acceso para la adecuada inspeccin o identificacin de cada remesa. Si el cemento se almacena en sacos stos se apilarn dejando corredores entre las distintas pilas. Entre cada capa de cuatro sacos, como mximo, se colocar un tablero o tarima que permita la aireacin de las pilas de
sacos.
187
El Adjudicatario establecer un sistema de contabilidad del cemento con sus

libros de entrada y salida de tal modo que, en cualquier momento, pueda el rgano de contratacin comprobar las existencias y el gasto de este material.
3.1.19.3.
Control de calidad.
El Adjudicatario controlar la calidad de los cementos para que sus caractersticas se ajusten a lo indicado en el presente Pliego y lo dispuesto en el RC/88 Se realizarn los ensayos que se indican con la periodicidad mnima siguiente:
A la recepcin de cada partida en Obra se podrn efectuar los siguientes ensayos e inspecciones:
-
Una inspeccin ocular.
Una inspeccin del Certificado del Fabricante, que deber comprender todos los
ensayos necesarios para demostrar el cumplimiento de lo especificado.
Un ensayo de prdida al fuego (UNE 80.221).
Un ensayo de trixido de azufre (UNE 80.222).
Un ensayo de cloruros (UNE 80.240).
Un ensayo de fraguado y estabilidad de volumen (UNE 80.102).
Un ensayo de resistencia (UNE 80. 101).
Cada quinientas (100) toneladas o fraccin si la Direccin de Obra lo estimara

oportuno, los siguientes:
-
Un ensayo de finura de molido (Apartado 7. 1. del RC-97).
Un ensayo de peso especfico real (Apartado 7.2 del RC-97).
Una determinacin de principio fin de fraguado (Apartado 7.3 del RC-97.
Un ensayo de expansin en autoclave (Apartado 7.4 del RC-97).
Un ensayo de resistencia mecnica de los cementos (Apartado 7.6. del RC-97).
Un ensayo del ndice de puzolanicidad en caso de utilizar cementos puzolnicos

(Apartado 8.21 del RC-97).
Un ensayo de escorias siderrgicas.
Un ensayo de xido de calcio libre.
Independientemente de dichos ensayos, cuando el cemento, en condiciones

atmosfricas normales, haya estado almacenado en sacos durante el perodo igual o superior a tres semanas, se proceder a la comprobacin de que las condiciones de almacenamiento han sido adecuadas, repitindose los ensayos de recepcin indicados, que sern de
cuenta del Adjudicatario.
188
Cuando el ambiente sea muy hmedo, o con condiciones atmosfricas especiales, la Direccin de Obra podr variar, a su criterio, el indicado plazo de tres semanas.
3.1.20. PRODUCTOS QUMICOS ADITIVOS.
3.1.20.1.
La adicin de productos qumicos en morteros y hormigones con cualquier finalidad, aunque fuera por deseo del Contratista y a su costa estar expresamente prohibida,
salvo indicacin en contra de la Direccin de Obra. Previamente a tal autorizacin la Direccin de Obra podr exigir al Adjudicatario la presentacin de las especificaciones tcnicas
del producto, as como los ensayos o certificacin de caractersticas a cargo de algn Laboratorio Oficial.
Si por el contrario fuese necesario el empleo de algn producto aditivo o corrector, el Contratista estar obligado a hacerlo en las condiciones que le seale la Direccin
de Obra y no tendr derecho al abono de los gastos que por ello se le originen.
3.1.21. HORMIGONES.
7.5.21.1.- Definicin
En todo lo que se refiere a hormigones estructuales ser de aplicacin la Instruccin de Hormign Estructural EHE y todo su articulado, entendiendo como tales los definidos en el artculo 1 de la misma.
Se definen los tipos de hormign que figuran en el siguiente cuadro, por las
condiciones que debern cumplir, adems de lo dispuesto en el Artculo n'10 de la Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Obras de Hormign en Masa o Armado", EHE-99:
Tipo
Resistencia Caracterstica MPa
H-125
12,5
H-150
15
H-250
25
H-300
30
Se entiende por resistencia caracterstica la definida en la "Instruccin

EHE-99 ", debiendo realizarse los ensayos de control que se indican en esta.
La rotura de probetas se har. en un Laboratorio designado por la Direccin
de Obra segn las especificaciones que ste estime oportunas.
En el caso de que la resistencia caracterstica resultara inferior a la carga de
rotura exigida el Adjudicatario estar obligado a aceptar las medidas correctoras que adopte
la Direccin de Obra, reservndose siempre sta el derecho a rechazar al elemento de obra,
o bien a considerarlo aceptable, pero abonable a precio inferior, al establecido en el Cuadro
de Precios para la unidad de que se trate.
189
La densidad o peso especfico que debern alcanzar todos los hormigones no

ser inferior a dos enteros cuarenta centsimas (2,40) y si la media de seis probetas, para
cada elemento ensayado, fuera inferior a la exigida en ms del dos por ciento (2%), la Direccin de Obra podr ordenar todas las medidas que juzgue oportunas para corregir el defecto, rechazar el elemento de obras o aceptarlo con una rebaja en el precio de abono.
En caso de dificultad o duda por parte de la Direccin de Obra para determinar esta densidad con probetas de hormign tomadas antes de su puesta en obra, se extraern del elemento de que se trate las que aquella juzgue precisas, siendo de cuenta del
Adjudicatario todos los gastos que por ello se motiven.
La relacin mxima agua/cemento a emplear ser la sealada por el Adjudicatario, salvo que, a la vista de ensayos al efecto, la Direccin de Obra decidiera otra, lo que
habra que comunicar por escrito al Adjudicatario, quedando ste relevado de las consecuencia que la medida pudiera tener en cuento a la resistencia y/o la densidad del hormign
de que se trate, siempre que hubiera cumplido con precisin todas las normas generales y
particulares aplicables al caso.
En el caso de hormigones empleados en la construccin de las unidades estructurales que estn en contacto con ozono se cumplirn las siguientes condiciones:
3.1.21.1.
Se emplear cemento con muy bajo contenido en aluminato clcico.
El rido empleado no podr ser silceo.
El recubrimiento de las armaduras ser de 4 cm. como mnimo.
Utilizacin.
Se utilizarn hormigones resistentes a los sulfatos El hormign HM-12,5 se

utilizar nica y exclusivamente como hormign de limpieza entre la excavacin y las posteriores obras de hormign armado, soleras de apoyo, obras de fbrica de hormign en masa,
etc.
El hormign HM-15 se utilizar en las soleras de apoyo de los tubos, obras de
fbrica de hormign en masa, macizos de anclaje, refuerzos de tubera, y en presoleras de
arquetas.
El hormign HA-30 se utilizar para la construccin de estructuras en contacto con las aguas residuales en ambientes Qa y Qb.
El hormign HA-25 se utilizar para la construccin de estructuras de edificios en general.
El resto de los hormigones clasificados por resistencia debern cumplir lo estipulado en la EHE-99.
3.1.21.2.
Control de calidad del hormign.
Para el control de la consistencia sern preceptivas las especificaciones de la

EHE-99, realizndose una determinacin de consistencia por cada amasada.
190
Los ensayos previos del hormign se harn de acuerdo con lo indicado en la

citada norma.
El control de resistencia del hormign se realizar, a nivel normal, de acuerdo
con las prescripciones de la EHE-99, realizndose un ensayo de resistencia con una serie
de 6 probetas cada uno, con rotura a 7 y 28 das, por cada cincuenta metros cbicos de
hormign puesto en obra, y por cada parte de obra que por su importancia estructural lo
requiera (muros, tableros forjados, y otros que estime la Direccin Facultativa).
Sern de aplicacin para los ensayos del hormign las siguientes normas:
-
Determinacin de la consistencia del hormign fresco mediante la prueba de

asiento. (M.E.1.5b).
Anlisis granulomtrico de los ridos.
Toma de muestras de hormign fresco.
Fabricacin, conservacin y rotura de probetas de hormign.
Obtencin de probetas de hormign insitu, conservacin y rotura de las mismas.
3.1.22. MADERA PARA ENCOFRADOS Y MEDIOS AUXILIARES.

3.1.22.1.
La madera a emplear en andamios, cimbras, encofrados y medios auxiliares,

deber ser de tal calidad que garantice la resistencia suficiente, de forma que estos elementos tengan mnimos de seguridad aceptables.
La tabla de madera para encofrados estar perfectamente seca, sin nudos y
con suficiente rigidez para soportar sin deformaciones el peso, empujes laterales y cuantas
acciones puede transmitir el hormign, directa o indirectamente.
Los encofrados que queden vistos, o vistos a travs del agua, se debern realizar con tableros fenlicos o similar. En casos singulares, cuando no se puedan utilizar los
tableros fenlicos, se utilizarn encofrados realizados con tabla de madera que deber estar
cepillada y ser machiembrada, siempre con la previa autorizacin de la Direccin de Obra.
La limitacin de flechas es la fijada en la EHE.
En todo caso, para el clculo de los encofrados, se supondr que el hormign
fresco es un lquido de densidad igual a dos con cuatro toneladas por metro cbico.
3.1.23. ACERO PARA ARMADURAS.
3.1.23.1.
Calidad.
Los aceros para armaduras cumplirn las condiciones del Artculo correspondiente
de la "Instruccin EHE". Se emplearn, en todos los casos, aceros especiales corrugados de
alta resistencia. Su lmite elstico ser igual o superior a quinientos diez Mpa (510 Mpa). El
191
alargamiento a la rotura, medido sobre la base de cinco dimetros, ser superior al catorce
por ciento (14%).
En el caso de que el acero sea soldado esta caracterstica deber ser comprobada cuando lo ordene la Direccin de Obra con arreglo a lo indicado en la Norma UNE
36088.
3.1.23.2.
Ensayos.
El Adjudicatario controlar la calidad de los aceros a emplear en armaduras

para que sus caractersticas se ajusten a lo indicado en el presente Pliego y en la Instruccin EHE".
A la llegada a la obra de cada partida se realizar una toma de muestras y,
sobre stas, se proceder a efectuar el ensayo de plegado, doblando las barras ciento
ochenta grados sobre otra base de dimetro doble y comprobando que no se aprecian fisuras ni pelos en la barra plegada. Estos ensayos sern de cuenta del Adjudicatario.
Si la partida es identificable y el Adjudicatario presenta una hoja de ensayos
redactada por un Laboratorio dependiente de la factora siderrgica se efectuarn nicamente los ensayos que sean precisos para completar dichas series. La presentacin de dicha
hoja no eximir, en ningn caso, de la realizacin del ensayo de plegado.
Independientemente de esto, la Direccin de Obra determinar las series de
ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas anteriormente reseadas.
Estos ensayos sern abonados al Adjudicatario, salvo que sus resultados demuestren que
no cumplen las Normas anteriormente reseadas, caso en el que sern de cuenta del Adjudicatario.
3.1.24. MALLAS ELECTROSOLDADAS.
3.1.24.1.
Las mallas electrosoldadas para elementos resistentes cumplirn lo establecido en la Instruccin EHE y sern del tipo de mallas corrugadas.
El lmite elstico, alargamiento a rotura y ensayos de aceptacin del material
sern los definidos en el Artculo 2.23. de este Pliego.
3.1.25. ACERO LAMINADO EN ESTRUCTURAS.

3.1.25.1.
Calidad.
El acero laminado ser del tipo A-42b (Norma MV-102), o de calidad semejante, siempre que sus caractersticas mecnicas estn dentro de las especificaciones siguientes:
-
Carga de rotura: Comprendida entre cuatrocientos veinte (420 Mpa) y quinientos

treinta (530 MPa) mega pascales.
Lmite de fluencia: Superior a doscientos ochenta (280 Mpa) mega pascales.
192
Alargamiento mnimo de rotura: Veintitrs por ciento (23 %)
Resilencia mnima: Veintiocho Newton por metro a ms de veinte grados centgrados.
Los contenidos mximos en azufre y fsforo sern inferiores a seis (6) diezmilsimas y su contenido en carbono inferior a veinticinco (25) diezmilsimas.
Las condiciones de plegado sern las establecidas en la norma MV-102.
Los electrodos a utilizar para la soldadura sern de cualquiera de los tipos de
calidad estructural definidos en la norma UNE 14003. La clase, marca y dimetro a emplear
sern propuestos por el Adjudicatario a la Direccin de Obra, antes de su uso, para su aprobacin.
3.1.25.2.
Ensayos.
El Adjudicatario controlar la calidad del acero laminado para que su calidad

se ajuste a lo indicado en el presente Pliego y la Norma MV-102.
Mediante el certificado de garanta de la factora siderrgica podr prescindirse, en general, de los ensayos de recepcin. Independientemente de ello, la Direccin de
Obra determinar las series de ensayos necesarios para la comprobacin de las caractersticas reseadas las cuales sern de cuenta del rgano de contratacin, salvo que sus resultados demuestren que no cumplen las normas anteriormente citadas, caso en el que sern
de cuenta del Adjudicatario.
3.1.26. ACERO INOXIDABLE.
3.1.26.1.
Los aceros inoxidables tendrn un contenido mnimo para su. alta resistencia
a a corrosin de:
- Cromo: 18%
- Nquel: 8%
- Molibdeno: 2%
El tipo a emplear, de acuerdo con la nomenclatura de las normas AISI, ser el
316-L. El acabado de su superficie ser, de acuerdo con la norma DIN 17.400, tipo III-d, o
bien segn as normas AISI, tipo BA. No se permitir en obra civil el empleo de cualquier
otro tipo de acero inoxidable.
Los electrodos empleados para la soldadura cumplirn las especificaciones
de las normas ASTM o la AWS y los operarios que realicen estas soldaduras debern estar
homologados por el Instituto Nacional de Soldadura.
193
3.1.27. JUNTAS.
3.1.27.1.
Generalidades.
Se definen como juntas a las bandas elsticas que independizan constructivamente las distintas partes en que se divide una estructura y sirven para absorber movimientos por efectos trmicos e impermeabilizacin.
Distinguiremos los siguientes tipos de juntas:
-
Junta de contraccin y/o dilatacin.
Junta de construccin.
Las juntas de dilatacin debern venir definidas en los Planos del Proyecto.
Las juntas de contraccin y hormigonado se fijarn de acuerdo con el plan de Obra y las
condiciones climatolgicas pero siempre con antelacin al hormigonado y previa aprobacin
de la Direccin de Obra.
3.1.27.2.
Sellado de las juntas.

Los sellados de las juntas se componen de las siguientes partes:
-
banda elstica.
fondo de junta.
imprimacin.
material de sellado.
La Direccin de Obra deber aprobar con la suficiente antelacin los materiales a emplear en la junta ( banda de P.V.C., sellado, imprimacin....
a) Bandas Elsticas
Las bandas a utilizar sern de P.V.C. Debern cumplir las normas DIN 7865,
UNE 53510 y UNE 53130.
Juntas de contraccin y/o dilatacin.
Las bandas de P.V.C. a utilizar en este tipo de juntas sern con lbulo central
y se sellarn con el material correspondiente. En casos excepcionales la Direccin de Obra
podr aprobar la utilizacin de juntas hidroexpansivas.
Juntas de construccin.
En este tipo de juntas se utilizarn las bandas de P.V.C. En casos excepcionales la Direccin de Obra podr aprobar la utilizacin de juntas de bentonita.
La anchura de la banda depende de varios factores:
194
espesor del hormign.
tamao mximo del rido.
posicin del refuerzo o armadura.

Hay que tener en cuenta las siguientes reglas:
1. La anchura de la banda (A) no ser nunca mayor que el espesor (H) del hormign
en que se introduce.
2. La distancia desde la cara exterior del hormign (C) a la banda ser menor que la
mitad de la anchura de la banda (A).
3. Para obtener un perfecto anclaje, la anchura de la banda ser, como mnimo, de
seis veces el tamao mximo del rido (D) ms el ancho de la junta.
4. La banda se colocar a una distancia mnima de la armadura de refuerzo (h) de
dos veces el tamao mximo del rido, ya que de lo contraro el resultado puede ser de
compacidad poco satisfactoria.
b) Fondos de juntas
Se utilizarn como fondos de juntas perfiles cilndricos de espuma de poletleno de clula cerrada. La funcin de los fondos de juntas es delimitar la profundidad de la
junta para conseguir el factor de junta apropiado. Para evitar que la masilla rebase el fondo
de junta, al ser retacada para su aislado, deben utilizarse anchos superiores en un veinticinco por ciento (25 %) aproximadamente al ancho de junta.
c) Imprimacin
Previamente a la realizacin del sellado se deber utilizar una imprimacin
para obtener una buena adherencia entre el material de sellado y el soporte.
d) Material de sellado
El sellado de la junta se realizar mediante masillas elsticas de polisulfuro o
poliuretano de uno o dos componentes. El material de sellado deber cumplir lo especificado
en la norma UNE 53622-89, clase Al. El color del material de sellado ser el que en cada
caso determine la Direccin de Obra.
3.1.28. MATERIALES ELASTOMRICOS PARA ELEMENTOS DE APOYO.
3.1.28.1.
Las placas de material elastomrico, tipo neopreno, debern ser moldeadas, bajo
presin y calor, al mismo tiempo que las lminas metlicas, que sern de acero o aluminio.
Las caractersticas mnimas del neopreno sern:
-
Dureza Shore: Mayor que sesenta
195
Carga de rotura a traccin: Mayor que ciento setenta y cinco kilogramos por
centmetro cuadrado.
Alargamiento mnimo en rotura: Mayor que seiscientos por ciento..
Mdulo de elasticidad transversal para cargas de elevada duracin: Mayor de

cien kilogramos por centmetro cuadrado.
Modulo de elasticidad transversal, para cargas instantneas: Mayor que catorce kilogramos por centmetro cuadrado.
Las caractersticas de las placas metlicas sern:
Material: Acero
Lmite elstico: > 240 MPa
Carga de rotura: > 420 MPa
3.1.29. MAMPUESTOS.
3.1.29.1.
La piedra a emplear en mampostera deber cumplir las condiciones definidas

en los Artculos 651 al 655 del PG-4188, dependiendo del tipo.
3.1.30. ENCACHADOS.
3.1.30.1.
Los materiales a emplear en encachados sern ridos naturales o procedentes de machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural, o ridos artificiales exentos de arcilla, marga y otros materiales extraos.
El tamao del material ser cuarenta 1 cincuenta (40/50) y en ningn caso ser superior a setenta y seis milmetros (76 mm). En cuanto a la plasticidad, calidad y ejecucin de las obras cumplir lo especificado en el Artculo 421 del PG-4188.
3.1.31. FORJADOS.
3.1.31.1.
Los forjados utilizados cumplirn lo establecido en los Artculos 2-21, 2-22 y 223 del
presente Pliego y lo establecido en la Instruccin EF-88 para el Proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado.
3.1.32. CUBIERTAS.
3.1.32.1.
Las cubiertas sern en general inclinadas a dos o cuatro aguas. La cubierta ser a
base de teja curva o chapas de acero galvanizado y prelacado con capa central aislante tipo
196
sndwich o similar, de color rojo con las correspondientes canalizaciones, segn el tipo de
edificio de que se trate.
El espesor de la parte aislante lo decidir la Direccin Facultativa a propuesta
del contratista.
3.1.33. CERRAMIENTO Y TABIQUERA.

3.1.33.1.
Ladrillos.
3.1.33.1.1. LADRILLOS PARA CERRRAMIENTOS.

Cumplirn lo especificado en los artculos 221, 222, 223 y 657 del PG-4 .
Debern ser homogneos, de grano fino y uniforme, de textura compacta y
capaces de soportar sin desperfectos una presin de 20 Mpa. No presentarn manchas,
eflorescencias, grietas, coquetas, planos de exfoliacin y materias extraas, que pueden
disminuir su resistencia y duracin. Debern tener suficiente adherencia a los morteros y, su
capacidad de absorcin de agua ser inferior al catorce por ciento en peso despus de un
da de inmersin. Estarn suficientemente moldeados y presentarn varias aristas vivas y
caras planas sin desperfectos ni desconchados aparentes y preferentemente cocidos, cumpliendo lo dispuesto en la NTE/PLT 1.973.
En cualquier caso el Adjudicatario estar obligado a presentar muestras para
la seleccin del tipo y acabado por parte de la Direccin de Obra.
3.1.33.1.2. LADRILLOS PARA TABIQUERA.
Debern cumplir, al igual que los ladrillos para cerramiento (apartado
7.5.33.1.1. de este Pliego) lo establecido en los artculos 221, 222 y 223 del PG4-88.
3.1.33.2.
Bloques.
3.1.33.2.1. BLOQUE PARA CERRAMIENTOS.

Los bloques empleados en la obra sern de calidad reconocida en el mercado
y debern cumplir las siguientes condiciones:
Resistencia a compresin media (Kg/cm2)
Bloques estructurales
menor o igual a 80
Bloques cerramiento
menor o igual 60
Bloques divisin
40
Absorcin mxima (% en peso)

Densidad de hormign
Dm 2000 Kg/m3
Caravista
8%
197
A revestir
10%
Dm 1900 Kg/m3
Aislamiento Acstico (e= espesor bloque)
Bloques a caravista y a revestir
e = 15 cm 45 dB
e = 20 cm 45 dB
3.1.33.2.2. BLOQUE CARAVISTA.
Los bloques de caravista, ya sean para su colocacin en estructura, cerramiento, tabiquera, debern cumplir las siguientes condiciones:
Aspecto
Cumplirn lo especificado en la norma UNE 41.168.
Tendrn color, homogneo, textura uniforme y no deben presentar grietas, fisuras y coqueras. No debern producirse eflorescencias. Los desconchones y desportillamientos sern un mximo del 3 % con un d max. de 2 cm.
Geomtricas
Cumplirn lo especificado en la norma UNE 41.167.
Las tolerancias debern cumplir en dimensiones exteriores sern:
Longitud' 1,5 mm.
Altura 2,0 mm.
Anchura 1, 5 mm.
El espesor en paredes exteriores y tabiquillos no ser inferior a 18 mm. en

ningn punto de la pieza y la longitud no ser superior a 6 veces el espesor (en tramos de
espesor constante), o superior al incremento del espesor (en tramos de espesor variable).
La flecha (f) mxima segn la longitud (L) ser:
Aristas
f 0,3% L
Caras
f 0,3% L
Ang. diedro
f 0,3% L
El ndice de macizo ser del orden de > 80 en bloque macizo y 25 < < 80
en bloque hueco. (s/UNE 41167).
Fsicas
Segn lo especificado en la norma UNE 41169 y UNE 4117 1.
198
La absorcin de los bloques de cara vista en % en peso deber ser:

d 2000 Kg/m3 y la densidad del hormign 8%.
En cuanto a la variacin dimensional deber cumplir la norma UNE 41171.
a. Retraccin por secado 0,450 mm/m.
b. Expansin por inmersin: 0,300 mm/m.
Mecnicas
La resistencia a comprensin media se regir por la norma UNE 41.172 y ser la siguiente:
Para bloques de caravista:
Para colocacin en estructura ser: 60 Kg/cm2
Para colocacin en cerramiento ser: 60 Kg/cm2
Para colocacin en divisin ser: 40 Kg /cm2
Otras caractersticas
La conductividad trmica (l) en Kcal/h x C, siendo d la densidad aparente del

bloque y segn la norma NBE-CT.
d < 1000
1 = 0,38
1000 d 1200
l = 0,38 0,42
1200 d 1400
0,42 1 0,48
1400 d 2000
0,48 1 1,00
En cuanto al aislamiento acstico cumplir lo especificado en la norma

NBCA-8 y ser, en funcin del espesor de los bloques:
e
aislamiento
10 cm
37 dB
10 cm
41 dB
15 cm
42 dB
20 cm
45 dB
30 cm
49 dB
Permeabilidad: Los bloques debern conservar una cantidad de 50 CM3 de agua depositada en la superficie al menos durante una hora.
Heladicidad segn:
a. La prdida en % en peso ser 0,65 %
199
b.
El aspecto ser en grietas ni defectos
3.1.33.2.3. BLOQUES A REVESTIR.
Aspecto
Cumplir las condiciones fijadas en la norma UNE 41.168. No presentarn

grietas y coqueras. Los desconchones y desportillamientos sern en funcin de su colocacin.
Estructural 5%
Cerramiento 10%
Divisin 10%
Geomtricas
Segn las condiciones fijadas en la norma UNE 41167 las tolerancias de las
dimensiones exteriores sern en longitud, altura y anchura de 3 mm. El espesor en paredes exteriores y tabiquillos no ser inferior a 18 mm. en ningn punto de la pieza y la longitud no ser superior a 6 veces el espesor en tramos de espesor constante) o superior al
incremento del espesor (en tramos de espesor variable).
La flecha (f) mxima en funcin de la longitud (L) ser:
Aristas f 0,5% L
Caras f 0,5% L
Ang. diedro f 0,02% L
En cuanto al ndice de macizo cumplir lo mismo que los bloques de caravista.
Fsicas
La absorcin de los bloques a revestir cumplir lo especificado en la norma

UNE 41.169 y ser d 31900 Kg/rn3 y la densidad del hormign de 10%.
En cuanto a la variacin dimensional y el resto de condiciones (mecnicas y
otras caractersticas) cumplirn las mismas condiciones que los bloques de cara vista.
3.1.33.3.
Mortero.
El mortero de cemento es la masa constituida por rido fino, cemento y agua.

El tipo de cemento a emplear en la fabricacin del mortero ser el H-35 en la proporcin de
200 Kg/m3.
Los morteros cumplirn lo indicado en el Artculo 611 del PG-4 as como lo
especificado en los artculos 2.17., 2.18, 2.19 y 2.20. del Presente Pliego de Prescripciones.
200
3.1.34. REVESTIMIENTO DE PARAMENTOS.

El revestimiento de paramentos podramos dividirlo en: Enfoscado, enlucido y
alicatados.
3.1.34.1.
Enfoscado.
Los materiales que forman el mortero de cemento a utilizar en el enfoscado

de paramentos aparecen definidos en las normas y disposiciones vigentes y en los apartados de este Pliego.
Se realizar en dos capas; la primera capa se amasar con arena lavada y se
aplicar maestreada, la segunda capa se amasar con la misma arena cernida fina en obra,
con un acabado fratasado.
La dosificacin del mortero se utilizar de acuerdo con la Norma NTE-RPE
"Revestimiento de Paramentos", en la tabla 5.
3.1.34.2.
Enlucido.
El enlucido se realizar con yeso grueso maestreado y acabado con yeso fino. La fabricacin y puesta en obra se realizar de acuerdo con lo indicado en la NTE al
respecto.
3.1.34.3.
Alicatados.
3.1.34.3.1. CONDICIONES GENERALES.

El material a emplear ser gres preferentemente y deber cumplir las siguientes condiciones:
Ser homogneo, de textura compacta y resistente al desgaste.
Carecer de grietas, coqueras, planos de exfoliacin y materia extraa que pueda

disminuir su resistencia y duracin.
Tener color uniforme y carecer de manchas y eflorescencias.
La superficie vitrificada ser completamente plana, salvo cantos, romos o terminales.
Se presentarn muestras a la Direccin de Obra con la suficiente antelacin para

su aprobacin, cumpliendo lo dispuesto en la norma NYE-RPA (1973).
201
3.1.35. SOLADOS.
3.1.35.1.
Terrazos en baldosas y solados "in situ".
Sern de color uniforme, homogneo y resistente al desgaste. Se presentarn

muestras para elegir la calidad y el color. Sus dimensiones sern 60 x 60 cm y se cumplir
la norma NTE-RST en su control.
3.1.35.2.
Solado de baldosa hidrulica.
Ser de calidad reconocida en el mercado, resistente al desgaste de color y

tamao homogneo, presentndose muestras a la Direccin de Obra para la eleccin. Se
cumplir lo especificado en la norma NTE-RSI-34.
3.1.35.3.
Solado de gres o gres compacto.
Ser de calidad reconocida en el mercado, de tamao homogneo, siendo las

dimensiones, colores, etc., elegidas por la Direccin de Obra. Se cumplir lo especificado en
las normas NTE RSI-30.
3.1.35.4.
Pavimentos vinlicos. plsticos y goma.
Este revestimiento se aplicar en suelos, escaleras y en donde se desee un

revestimiento laminado de suelos en el que no dejen marca los cigarrillos encendidos. No se
podr emplear en locales hmedos.
Las condiciones mnimas a cumplir por estos materiales sern especificadas
en la norma NTE-RSL.
3.1.35.5.
Pavimento modular.
Se define como pavimento modular elevado y regulable aqul que va montado sobre un bastidor de altura regulable a voluntad y que forma un falso suelo con el fin de
camuflar las tuberas y conductos elctricos.
Los soportes de altura regulable se anclarn al forjado mediante patillas recibidas con mortero de cemento atornilladas al mismo. Los soportes sern de acero galvanizado y los tornillos de acero estampado, galvanizados igualmente. El bastidor ser de perfil
rectangular de 60 x 40 mm. y 2 mm. de espesor, formando una retcula para paneles de 600
x 600 mm. en acero galvanizado.
Los paneles sern de un aglomerado cubiertos con un amiantovinilo o similar.
Se colocarn sobre el bastidor y sern desmontables.
Se presentarn muestras a la Direccin de obra con la suficiente antelacin
para elegir la calidad y el color.
3.1.35.6.
Entarimado de suelos y parquets; de madera.
Se podr usar este tipo de revestimiento en el interior del edificio de control,

en zonas donde la sobrecarga de uso no sea superior a 25 MPa.
202
Si se necesita colocar el revestimiento de madera sobre solera de hormign,

sta se ejecutar de forma que resulte impermeable.
El tipo de entarimado o parquet a utilizar ser:
a) Entarimado
Entarimado formado por tablas de madera noble machihembradas por sus
cantos opuestos, cepilladas, perfectamente escuadradas y con sus vetas en direccin paralela mxima dimensin de la tabla. Estas tablas se ajustarn a las siguientes dimensiones:
-
Longitud mnima: 2 metros
Ancho mnimo: 7,5 cm.
Espesor mnimo: 2,3 cm.
b) Parquets
Pavimento de pequeas tablas de madera noble machihembrada, cepilladas,
escuadradas y colocadas sobre un enrastrelado de base. Las dimensiones de estas tablillas
sern:
-
Longitud mnimalmxima: 35/50 cm.
Ancho mnimo/mximo: 5/6 cms.
Espesor mnimo: 2,0 cm.
Los rodapis estarn formados por piezas de seccin rectangular, biseladas en el

ngulo superior. Sern de madera noble para el parquet, de las mismas caractersticas que
ste, e igualmente para el entarimado. El rodapi ser de madera cepillada y escuadrada e
ir fijado a los nudillos o tacos de madera troncopiramidal con la cara anterior plana. Las
dimensiones de estas tablas sern:
-
Longitud mnima salvo remates: 2 m.
Altura mnima: 10 cm.
Espesor mnimo: 1 cm.
Las maderas a emplear, tanto para tabla, rastrel, mosaico, baldosa, rodapi,
nudillos, adhesivos, barniz, cumplirn lo indicado en la norma NTE-RSE. El concursante
indicar en su oferta, reflejada en planos y presupuestos, el tipo de madera a emplear y las
dimensiones de estas tablas.
3.1.36. CARPINTERA MTALICA.
3.1.36.1.
Esta carpintera se utilizar en puertas y ventanas y ser a base de perfiles de

aleacin de aluminio lacado de 25 micras de espesor mnimo.
203
El diseo de la carpintera se realizar con arreglo a la norma NTE-FCL, de

acuerdo con las sobrecargas definidas en la norma NTE-ECV. Las especificaciones aparecen definidas en la norma NTE-FCL.
La apertura en ventanas ser oscilobatiente. El Concursante especificar la
calidad del aluminio en el cuadro de precios del Proyecto.
3.1.37. PUERTAS DE MADERA.
3.1.37.1.
Las puertas de madera se emplearn en cierres de paso interiores en edificios no industriales. Sern de madera maciza noble, preparada para barnizar o pintar.
Cumplirn las condiciones definidas en la norma NTE-PEM y en la Instruccin
de la Marca de Calidad para puertas planas de madera (Orden 16-2-72 del Ministerio de
Industria).
3.1.38. PUERTAS DE ACERO GALVANIZADO TIPO ABATIBLE CORREDERA O BASCULANTE.
3.1.38.1.
Se emplearn en los cierres exteriores de edificios que supongan entrada de materiales o maquinaria, (en la zona de acceso al edificio de reactivos, etc.), con una altura inferior a 5,50 metros y un peso inferior a 2.000 kg.
Los cercos sern de perfiles laminados, de chapa de acero galvanizado,
prensado y estirado en fro, y de espesor igual o superior a 2 mm. La chapa que forma la
puerta ser prelacada.
Las puertas cumplirn las especificaciones definidas en la norma NTE-PPA.
Las puertas de corredera, irn guiadas por el hueco interno M tabique de cerramiento.
3.1.39. VIDRIOS.
3.1.39.1.
Ser plano y cortado con limpieza sin presentar asperezas, cortes y ondulaciones. en los bordes. La comprobacin de la planidad se efectuar segn el mtodo de
ensayo del Instituto Eduardo Torroja V-2. La flecha mxima de los defectos debidos a concavidades y convexidades ser:
-
De 0,5 mm. para espesores de 3,5 mm.
De 0,8 mm. para espesores comprendidos entre 3,5 y 6 mm.
El vidrio a colocar cumplir la norma NTE-FVP y NTE-FVE y ser, como mnimo, vidrio doble. En las zonas de laboratorios, control y zona de visitas, el vidrio a colocar
ser del tipo Climalit (4-12-4) o similar.
204
3.1.40. PINTURA Y BARNICES EN OBRA CIVIL.

3.1.40.1.
Las pinturas sern fciles de aplicar a brocha. Todos los materiales de pintura
se entregarn a pie de obra en los envases cerrados originales con las etiquetas y precintos
intactos y estarn sujetos a la aprobacin de la Direccin de Obra. Todos los colores de las
pinturas se ajustarn al cdigo de colores de la relacin de acabados de pintura de los planos y/o a las indicaciones de la Direccin de Obra.
Los colores estarn bien molidos, presentarn facilidades de extenderse y de
incorporarse al aceite, cola, etc. Tendrn fijeza de tinta y sern inalterables por la accin de
los aceites, estarn bien purificados y sin posos, sern de color amarillo claro y al usarlos no
dejarn manchas o rfagas que indiquen la presencia de sustancias extraas.
Las pinturas debern ser perfectamente homogneas y suficientemente dctiles para cubrir enteramente la superficie que se desea pintar. Sern aptas para combinarse
perfectamente entre s y debern poder absorber grmenes de cualquier naturaleza.
Se presentarn a la Direccin de Obra muestras de cada tipo y color de pintura que se pretenda emplear, debiendo ser aprobadas antes de usar en la obra el material
que representen. Las muestras consistirn en 1/2 l de cada clase de pinturas y tres modelos
(20 x 25 cm.) de cada tipo y color de pintura, aplicada sobre materiales anlogos a los que
en definitiva van a recibirlos.
Las pinturas, en cuanto a especificaciones y diseo, cumplirn la norma NTERPP.
Las pinturas a emplear sern las siguientes:
-
Paramentos verticales:
Pintura plstica.
Paramentos horizontales
Pintura plstica.
Carpinteras de madera:
Barniz o esmalte.
Fachadas:
Pintura hidrfuga de fachadas.
3.1.40.2.
Pintura antideslizante y anticida para pavimentos.
Todos los edificios industriales, en funcin de sus caractersticas funcionales, llevarn una pintura de este tipo como acabado del pavimento.
Esta pintura se utilizar en suelos para originar una superficie no deslizante,
con rechazo de polvo y resistente al ataque de los cidos.
Estar compuesta a base de resinas epoxi de dos componentes. Vendr preparada de fbrica con los dos componentes separados, que nicamente se mezclarn en el
momento de la aplicacin. El color ser decidido por la Direccin de Obra en base a las
muestras que se realicen. La aplicacin ser con pistola o rodillo siguiendo, en todo caso,
las instrucciones del fabricante, que debern venir impresas en el envase o en la correspondiente Nota Tcnica.
205
3.1.41. TUBERAS PARA LA RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA INTERIOR A LOS EDIFICIOS.

3.1.41.1.
Tubera de cobre.
3.1.41.1.1. CONDICIONES GENERALES:

La caractersticas fsicas mnimas exigibles para el suministro comercial de la
tubera de cobre debern ser las indicadas en la Tabla nmero 5.
Tabla n5.
CARACTERSTICAS FSICAS MNIMAS
Valor
Peso especfico (g/cm3)
89
Temperatura de fusin (C)
1.083
Conductibilidad trmica (cal/cm2/cm/seg)
0.923
Coeficiente de dilatacin lineal
16.5 x 10.6
Calor especfico de 0 a 100 (Cal/g/C)
0.092
Resistividad elctrica (Microhm/cm2/cm)
1.759
Coeficiente de aumento de resistencia (c entre 0 y 30)
0.00393
Temperatura de forja (C)
750-900
Solucin para decapar
H2SO4 al 10%
* Carga de rotura R (Mpa)
320
* Alargamiento (%)
3a5
Se trata de valores medios que pueden variar segn el grado de trabajo en fro y los
proveedores.
Los dimetros y espesores nominales de los tubos de cobre se adjuntarn a
las instrucciones dadas en la norma UNE 37116.
La presin mxima de trabajo para tuberas de cobre se calcular de acuerdo
con la norma francesa N.F.A. 68201, cuya frmula es:
En la cual:
P=
2k e
d
P es la presin mxima de trabajo en kg/cm2.

k es 440 kg/cm2, fatiga mxima para el metal.
206
e, es el espesor de la pared del tubo en milmetros

d es el dimetro interior del tubo en milmetros
La velocidad mxima del fluido que ser admisible se ajustar a los siguientes
valores:
Locales cerrados para oficinas, pasillos, zonas de visita o servicios principales

hasta 0,5 m/s
Locales cerrados para servicios secundarios y zonas industriales de 0,5 a 1,5

m/s
Zonas abiertas e industrias de paso de 1,5 a 2,0 m/s
Los manguitos de unin entre tubos, reducciones, ts, cruces, codos y dems accesorios, se fabricarn de una sola pieza por deforinacin en fro de un trozo de tubo de cobre.
Los accesorios de latn bronce y cobre-hierro no sern empleados previa autorizacin de la Direccin de Obra. Todos los accesorios vendrn dispuestos con las ranuras
correspondientes para ser soldados por capilaridad. Queda terminantemente prohibida la
soldadura de tubos entre s sin el empleo del manguito correspondiente..
El abocardamiento de los tubos de cobre a empalmar ser efectuado por
mandril cnico de forma que permita un bloque del cono del tubo sobre el cono del manguito, resultando una junta totalmente estanca a la presin de prueba.
La tolerancia mxima de los manguitos empleados ser:
Manguitos hasta 18 mm: mnima: + 0,02 mm; mxima: + 0,10.
Manguitos de ms de 18 mm: mnima: + 0,05 mm; mxima + 0,10
Los tubos de cobre se fijarn a los largo de las paredes o se colgarn del techo por medio de abrazaderas de latn o cobre.
La distancia entre los puntos de fijacin sern, como mximo, la indicada en
la Tabla nmero 6.
Tabla n6.
Posicin de la tubera
Dimetro en milmetros
Horizontal
Vertical
Distancia entre soportes m.
Hasta 25
1.5
Ms de 25
2.5
Hasta 25
2.0*
Ms de 25
3.0*
207

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considerar que la produccin total de los tubos de esta clase es rechazable, tomando la

Direccin de Obra las medidas que considere ms oportunas.

El dimetro interior no se apartar en ninguna seccin en ms del 0 75 %. El

Sobre 20 de las piezas fabricadas por cada lote de 100

Certificados de fabricacin y calidad.

El Adjudicatario entregar, con cada partida de material suministrado, una fotocopia

Se entiende por piezas especiales todos aquellos elementos de la conduccin

Juntas para tuberas.

Tipo de junta, caractersticas geomtricas y fsico -qumicas

Experiencia en obras similares

La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la temperatura 20C

El alargamiento a la rotura no ser inferior al 425 % efectuado con arreglo a las

La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser inferior a 15 MPa, segn

A efectos de deformacin permanente, una o parte de ella, ser sometida entre

Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento la prueba de deformacin

Contacto con materiales pulverulentos.

Contacto con otros elastmeros

Los artculos que se hayan limpiado debern secarse a temperatura ambiente.

Descripcin exhaustiva del sistema de fabricacin para cada tubo.

Caractersticas de la proteccin interior y exterior de la tubera, esta ltima tanto

Tipo de junta a emplear, descripcin exhaustiva de sus caractersticas y control

Experiencia en obras similares. Tipo de sealizacin del tubo.

El Concursante calcular la tubera a emplear de acuerdo con el Pliego de

Tuberas de acero electrosoldado.

3.1.8.2.1. CONDICIONES GENERALES.

Resistencia a la rotura: Entre 37 y 45 kg/mm2.

Lmite elstico aparente: 24 kg/mm2 para espesores menores o iguales de 16

Alargamiento mnimo en rotura: 26%.

Resistencia mnima: 2,8 kg/cm2 a 0C.

Contenidos mximos: C = 0,20 %, P = 0,50 %, S = 0,050 %.

Los tubos se fabricarn mediante chapa de acero laminada, que se soldar

No se podr comenzar la fabricacin sin la aprobacin la Direccin de Obra,

Tuberas de acero estirado.

Las probetas de traccin para el acero se cortarn de los tubos de acuerdo

Hasta 125 inclusive

Hasta 125 inclusive

Hasta 125 inclusive

Los sobreespesores de corrosin mnimos sern los siguientes:

Acero al carbono y aleados 1,25 mm.

Acero inoxidable 0,75 mm.

3.1.8.3.4. DIMETROS, BRIDAS Y JUNTAS.

3.1.8.3.5. CALIDAD DE LOS TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES.

St. 00 SIDIN 17.006

S/DIN 1.629 Hoja 2

b) Para dimetros comprendidos entre 50 y 125 mm. ambos inclusive

St. 35 S/DIN 17.006

S/DIN 1.620 Hoja 2

St. 37.2 S/DIN 17.100

S/DIN 2.576 PN-10

Para dimetros mayores de 50 mm.

St. 00 S/DIN 17.006

Los de la pared normal del tubo DIN 2.448

Para dimetros mayores de 50 mm.

Espesores: Los de la serie 1 de la norma que corresponden a

De cabeza hexagonal, rosca mtrica

De cabeza hexagonal, rosca mtrica

Proteccin contra la corrosin.

Consta de un recubrimiento formado por las siguientes capas:

Primera de alquitrn hulla P-7

Esmalte de alquitrn hulla (espesor 2,4 mm + 0,8 mm). F - 8

Esmalte de alquitrn de hulla (espesor 0,8 mm mnimo) F - 8

Fieltro de amianto Papel Kraft (si se solicita)

Imprimacin de alquitrn de hulla P-7. En fro.

a 115 F, 50 gr, 5 sg: No menos de 30 ni ms de 45