Aseguramiento de La Calidad en La Construcción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE POSTGRADO
MENCION
INGENIERA
LINEA
INGENIERA Y GERENCIA DE LA
CONSTRUCCIN
ASIGNATURA
: GESTIN
DE
CONSTRUCCIN
LA
CALIDAD
TEMA
: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA
CONSTRUCCIN
PROFESOR
: Mag. Ing. Hugo MIRANDA TEJADA
ESTUDIANTE
: Emerson Alexander PREZ ESTELA
Cajamarca / Mayo / 2016
EN
LA

Ingeniera y Gerencia de la Construccin
I.
RESUMEN
En el presente trabajo de investigacin desarrollaremos los conceptos desde

inspeccin hasta llegar al aseguramiento de la calidad. Adems conoceremos
la implantacin, normalizacin y certificacin de un modelo de aseguramiento
de calidad.
Luego revisaremos las experiencias del uso de un sistema de aseguramiento
de la calidad en el Per bajo las perspectivas de las empresas COSAPI S.A.
INGENIERIA
Y CONSTRUCCIN, HV S.A CONTRATISTAS, GRAA Y
MONTERO.
Finalmente veremos la implementacin de un sistema de aseguramiento de

la calidad en un proyecto de construccin.
Aseguramiento de la Calidad en la Construccin

II.
ABSTRACT OR SUMMARY
I work of investigation in the present we will develop the concepts from

inspection to come to the securing of quality. Besides, we will know the
implantation, normalization and certification of a model of securing of quality.
Next, we will check the experiences of the use of a system of securing of the
quality in the low Peru the companies' perspectives COSAPI S.A
ENGINEERING AND CONSTRUCTION, HV S.A CONTRACTORS, GRAA
AND MONTERO.
We will finally see the implementation of a system of securing of the quality in
a project of construction.
III.
KEY WORDS
Construction
Quality Assurance

IV.
INTRODUCCIN
El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del Control

de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de
defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que
incorporasen la prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran
para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de
Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple
con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el cliente,
asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.
V.
OBJETIVOS
5.1.
OBJETIVO GENERAL
Investigar acerca del aseguramiento de la calidad en la construccin.
5.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las experiencias sobre la implementacin de los sistemas de

aseguramiento de la calidad en la construccin en nuestro pas.
Conocer la implementacin de un sistema de aseguramiento de la
calidad en un proyecto de construccin civil.

VI.
MARCO TERICO
6.1.
CONTROL DE LA CALIDAD ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
La ISO 9000 define el Control de Calidad como Parte de la gestin de la

calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de calidad y el
Aseguramiento de Calidad como Parte de la gestin de la calidad orientada
a proporcionar confianza sobre el cumplimiento de los requisitos de calidad
Es una creencia comn que el aseguramiento de calidad reemplaza al control

de calidad. De hecho no es as y en la definicin de gestin de calidad se
evidencia que sta engloba tanto el control de calidad como el aseguramiento
de
calidad y que algunas acciones de
ambos conceptos estn
interrelacionadas.
El control de calidad involucra tcnicas y actividades operacionales que estn

dirigidas a la gestin de los procesos y a la eliminacin de las causas del
desempeo no satisfactorio de todas sus etapas, con el fin de lograr la
efectividad econmica. El control de calidad es de naturaleza reactiva.
Tcnicas de inspeccin de las caractersticas de un producto y del desarrollo
de un proceso son utilizadas para evaluar unos resultados, utilizando
normalmente herramientas estadsticas. Si estos resultados llegaran a estar
por debajo de los requisitos previstos, se implementaran acciones
correctivas para eliminar las causas de los defectos observados.
Por el contrario, el aseguramiento de calidad es de naturaleza preventiva.

Se trata de un sistema cuyo fin es controlar las actividades en todas las
etapas del proceso desde la planificacin de ventas, diseo, compras y
produccin, hasta la entrega del producto. Su fin es prevenir problemas de
calidad y asegurar que sta ser implementada en el producto.
6.2.
EVOLUCION HACIA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
6.2.1. CONTROL DE LA CALIDAD MEDIANTE LA INSPECCIN

En el siglo XX es cuando realmente comienza la gestacin del concepto de

calidad tal y como lo entendemos hoy en da. A principios de este siglo, Taylor
expone su teora sobre la racionalizacin del trabajo, basndose en que
la formacin de los obreros es demasiado baja para mantener el nivel de
decisin que deben ejercer en la prctica.
A partir de esta idea, con los principios del taylorismo, se establece un

sistema de primas y se plantea la divisin del trabajo a lo largo de una cadena
de produccin con mano de obra ms barata. Esto implica la necesidad de
una inspeccin de los productos terminados con trabajadores claramente
diferenciados de la mano de obra. Al mismo tiempo, el gran tamao de las
empresas har aparecer especificaciones de inspeccin por escrito.
En 1917, en un artculo publicado por G.S. Radford, aparece el concepto de

Control de Calidad, como trmino aplicable a una funcin de gestin
industrial, Este autor publica, igualmente, el primer libro sobre Control de
Calidad: The Control of Quality in Manufacturing, en el que afirma que la
inspeccin tiene como propsito examinar de cerca y en forma crtica el
trabajo para comprobar su calidad y detectar los errores.
Pero la inspeccin no slo debe ser visual, sino realizada con la ayuda de
instrumentos de medicin. Radford propone el uso de mtodos de muestreo
como medio auxiliar para llevar a cabo el control de calidad, pero no slo
fundamenta sus mtodos en la estadstica, sino que adems expone cmo
debe organizarse el departamento de inspeccin.
6.2.2. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD, CONTROL DE PROCESOS,
INSPECCIN POR MUESTREO
Los trabajos de investigacin llevados a cabo en la dcada de los treinta por

un grupo de investigadores de la compaa Bell Telephone Laboratories
fueron el origen de lo que actualmente se denomina control estadstico de
la calidad.

A este grupo de investigadores pertenecieron entre otros: Walter A.

Shewhart, Harold F. Dodge, Harry G. Roming y, ms tarde, G. D. Edwards y
Joseph Juran, quienes con el tiempo iban a ser figuras prominentes del
movimiento hacia la calidad.
En 1931, W.A. Shewhart publica su libro Economic Control of Quality of
Manufactured Product que signific un avance definitivo en el movimiento
hacia la calidad. Shewhart fue el primero en reconocer que en toda
produccin industrial la variacin de un proceso ha de ser estudiada con los
principios de la probabilidad y la estadstica. Asimismo, observ que no
pueden producirse dos elementos con las mismas especificaciones, lo cual
se debe, entre otras cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima,
a las diferentes habilidades de los operadores y a las condiciones en que se
encuentra el equipo. Pero segn el autor, no se trata de suprimir la variacin
sino de ver qu rango de la misma es aceptable sin que se originen
problemas.
Mientras Shewhart prosegua su trabajo con respecto al control del proceso,

otros investigadores de la misma compaa, entre ellos Harold F. Dodge y
Harry G. Roming, estudian la forma de llevar a cabo las tcnicas del
muestreo, elemento bsico en el control estadstico de la calidad. stos, en
1941 publican un libro sobre procedimientos de muestreo en el que se
incluyen tablas para la Inspeccin por Muestreo simple y doble.
Las tcnicas del muestreo parten del hecho de que en una produccin
masiva es imposible inspeccionar todos los productos para diferenciar los
buenos de los malos. De ah la necesidad de verificar un cierto nmero de
artculos entresacados de un mismo lote de produccin para decir sobre esta
base si el lote es aceptable o no.
A principios de la dcada de los 40, el gobierno de los EE.UU., con el fin de

extender los nuevos conceptos del control de calidad, crea un organismo

dirigido por algunos de los expertos en estadstica del grupo de la Compaa

Bell Telephone Laboratories.
Este grupo desarrolla pronto un conjunto de tablas de muestreo basada en el

concepto de niveles aceptables de calidad. En ellas se determinaba el
mximo por ciento de defectos que se poda tolerar para que la produccin
de un proveedor pudiera ser considerada satisfactoria.
6.2.3. DEL CONTROL AL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es despus de la Segunda Guerra Mundial cuando, ya desarrollado en

Norteamrica el Control de la Calidad, se empieza a hablar del
Aseguramiento de la Calidad.
En esta misma poca se desarrollan tcnicas de fiabilidad, justificadas por el

hecho de que los productos no slo deben ser vlidos tcnicamente sino que
adems hay que prever su vida til y durante ella proporcionar las
prestaciones exigidas.
Pero es en Japn donde los grandes tericos, primero Deming y ms tarde

Juran, encuentran un campo abonado para desarrollar sus ideas sobre la
calidad. Sus contactos con la Unin de Cientficos e Ingenieros Japoneses
(JUSE) provocan la introduccin de sus teoras en la industria japonesa lo
que origina que las empresas lderes del pas decidan implantarlas. Su rpida
difusin por el pas hace que las empresas japonesas pasen a liderar la
calidad en el mundo industrial.
Es durante este mismo periodo, cuando se crean en las grandes industrias

los primeros Departamentos de Control de la Calidad, en los que se aplica la
calidad estadstica para prever los fallos mediante el estudio estadstico de
los datos de produccin y el anlisis de los defectos detectados por los
usuarios.
6.3.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Juran, 1988. La actividad que da a todas las partes interesadas la evidencia
necesaria para tener confianza en que la funcin de calidad se est

realizando adecuadamente.
Ishikawa, 1990. Garantizar que el consumidor pueda adquirir un producto o
servicio con la confianza y seguridad de que ste le ser de uso satisfactorio

para un largo periodo de tiempo.
ISO 9000. El aseguramiento de la calidad es la parte de la gestin de calidad
orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los requisitos de

calidad.
A partir de los aos sesenta, las teoras sobre el Aseguramiento de la Calidad

se van extendiendo e implantando en la prctica con los requisitos, que
comprenden un Sistema y unos Planes de Calidad. El Sistema de la Calidad
debe establecerse siguiendo una "norma" y definirse en el Manual de Calidad
de la empresa. En los Planes de Calidad, se referencian los Procedimientos
Generales de Trabajo y los Especficos para un contrato determinado. Todo
lo anterior, unido a un adecuado registro de pruebas y datos de inspeccin y
a las Auditoras del sistema y de los procedimientos, "aseguran" al cliente el
cumplimiento de los requisitos por l exigidos, pudiendo, por tanto, el
contratista "garantizar" al comprador el cumplimiento de dichos requisitos.
Desde el punto de vista conceptual, se establece que la Calidad es

responsabilidad del que define el producto, del servicio que lo disea, del que
lo fabrica y del que lo mantiene. El Aseguramiento de la Calidad sirve para
ver si en todo momento se cumplen los requisitos de calidad, y si no se
cumplen, iniciar el tratamiento de material no conforme y la correspondiente
accin correctora para mejorar el sistema. Esto trae consigo la mentalizacin
del personal que no es de Calidad, incluidos especialmente los gestores y el
personal de diseo y de desarrollo.

Grfico 01: Esquema del funcionamiento del aseguramiento de la calidad.
Luego de las teoras de Deming y Juran se empieza a pensar que la Calidad

no es exclusiva de los especialistas del Control de Calidad sino que implica
a toda la empresa y a comprender que al implantar en sus empresas el
Aseguramiento de la Calidad aumentar su produccin y disminuirn sus
costes, mejorando as su productividad.
En la implantacin de un modelo de Aseguramiento de la Calidad, evaluando
los Sistemas de Calidad de sus subcontratistas y revisando su Sistema de
Calidad mediante auditoras. De este modo, dichas empresas tendrn
implantado su Sistema de la Calidad de acuerdo con una determinada norma,
definido en su Manual de Calidad y adems, en unos Procedimientos
Generales y en unos Planes de Calidad especficos para cada programa o
contrato. Adems el Departamento de Calidad realizar auditoras internas
del sistema para comprobar su cumplimiento y efectividad. La deteccin de
no conformidades, una vez estudiadas, dar lugar a acciones correctoras que
eliminen la causa que las ha producido. Con estas auditoras internas se
detectarn, asimismo, las situaciones que puedan ser causas potenciales de
una no-conformidad por medio de estudios de tendencias, evaluaciones de
riesgos, supervisin de procesos, etc. Por ltimo, la Direccin realizar
Auditoras externas del Sistema por medio de una Entidad de Certificacin.
6.4.
IMPLANTACIN, NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE UN

MODELO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
6.4.1. ASPECTOS GENERALES
10

Implantar un modelo de calidad en una empresa implica adoptar una nueva

forma de gestin y al mismo tiempo reflejar sta en un conjunto de
documentos y registros que describan los objetivos de la empresa,
responsabilidades y forma de funcionamiento. Ahora bien, para que en la
prctica la implantacin de la calidad sea efectiva es necesario que el modelo
se adapte a las caractersticas de la empresa, con las condiciones
indispensables de mxima responsabilidad de la direccin y la participacin,
formacin y motivacin de todo el personal. Y por otra parte, tambin es
necesario comprobar y certificar el buen funcionamiento del modelo, por
medio de las auditoras previas necesarias. Puede decirse por tanto, que la
calidad ha de ser planificada, implantada, comprobada y certificada, a travs
de una serie de etapas que pueden resumirse as:
Anlisis de la empresa y su entorno
Preparacin de borradores
Estudio y discusin de propuestas
Cursos de formacin y adiestramiento
Redaccin de los documentos finales
Implantacin por medio de auditoras internas (y medidas correctoras

en su caso)
Auditoras externas (y medidas correctoras en su caso).
Certificacin
Mejora y auditoras de renovacin
Uno de los principales motivos que puede justificar el implantar un sistema

de calidad es la necesidad de reducir los costes originados por fallos y no
conformidades, aspecto que reviste especial importancia al tener en cuenta
los costes provocados por incumplimientos en materia de seguridad y
proteccin medioambiental. Su evaluacin es el primer paso en el inicio del
proceso de implantacin de un sistema de aseguramiento de la calidad.
11

Estos costes, con las denominaciones de la norma ISO 8402 pueden ser:
tangibles o intangibles, segn sean o no cuantificables con criterios objetivos.
Internos o externos, observados bajo el punto de vista del cliente de
prevencin o de evaluacin, analizados desde el punto de vista de la
empresa.
Son costes tangibles por ejemplo los debidos a equipos, materiales o mano
de obra mal utilizados e intangibles, muchas veces los ms importantes a
largo plazo, los originados por prdida de imagen, descontento de clientes,
etc.
Como costes internos se pueden considerar correccin de procesos,

paradas, tiempos muertos, reparaciones y reelaboraciones, o exceso de
stock para prevenir fallos. Son costes externos los que el cliente detecta a la
entrega del producto: gastos por reclamaciones, costes por fallos en el
perodo de garanta, reducciones de precio por mala calidad, etc.
Finalmente los costes de prevencin son gastos cuyo fin es evitar o reducir
fallos, los efectuados en cursos de formacin, planificacin de suministros,
inspeccin de procesos, etc., en tanto los costes de control corresponden a
actividades de verificacin: control del diseo, de suministros o de
produccin, revisin de equipos de medicin y ensayo, etc.
6.4.2. DOCUMENTOS Y REGISTROS
La documentacin del sistema de calidad la componen todos los documentos

relacionados con la calidad y los registros en los que deban quedar
plasmados resultados e incidencias importantes. Los documentos bsicos del
sistema son el manual de calidad y los procedimientos que pueden o no estar
integrados en el manual; otros documentos pueden ser planos, instrucciones,
etc. Los registros son datos de calibracin, informes de ensayos, informes de
los subcontratistas, identificacin de productos, etc.
12

El Manual de Calidad recoge y expone la poltica, el sistema y las prcticas

de calidad de la empresa. Los procedimientos (tcnicos o administrativos)
deben especificar con claridad, en cada caso, qu hay que hacer, cmo ha
de hacerse, quin debe realizarlo, en cuanto tiempo y con qu medios ha de
llevarse a cabo.
Por lo general, la implantacin de un modelo lleva consigo una importante

cantidad de documentacin lo cual puede a veces dificultar la eficacia de la
organizacin si no se simplifica convenientemente, reduciendo documentos
y registros al mnimo preciso.
6.4.3. AUDITORIAS
La palabra auditora se ha utilizado en medios financieros y de gestin, como

sinnimo de comprobacin, inspeccin y examen. Aplicada a la gestin de la
calidad, la norma ISO 8402 define una auditora de calidad como el examen
metdico e independiente que se realiza para determinar si las actividades y
los resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones previamente
establecidas, y para comprobar que estas disposiciones se llevan realmente
a cabo y son adecuadas para alcanzar los objetivos previstos.
La conclusin inmediata del resultado de la auditora es, por tanto, comprobar
si es o no necesario introducir acciones correctivas o de mejora, para cumplir
unos determinados requisitos o corregir desviaciones. Existen tres formas
distintas de auditoras de calidad con requisitos y aplicaciones propias:
auditora de producto, de proceso y de sistema.
La auditora de producto se basa en el examen detallado de algunos
productos terminados, antes de su entrega al comprador. Una auditora de
este tipo, podra consistir en medir ciertos atributos fsicos reales, como
dimensiones, resistencia, densidad, etc., y verificar su conformidad con los
documentos de fabricacin; o bien examinar un artculo terminado al final de
una lnea de proceso y verificar si sus caractersticas cumplen los requisitos
establecidos. Los auditores de producto son generalmente tcnicos en
Control de Calidad.
13

En la auditora de proceso se examina una parte o todo el proceso de

fabricacin y se verifica si las entradas, el desarrollo del proceso y las salidas,
se efectan de acuerdo con los requisitos establecidos en la documentacin
correspondiente: procedimientos, instrucciones de trabajo y hojas de
proceso. En este tipo de auditora el examen alcanza a las operaciones que
componen el proceso, a los equipos y a las condiciones de trabajo de los
operarios. Los auditores suelen ser ingenieros o tcnicos especialistas. Al
aplicarse a un proceso parcial de una lnea de ejecucin son de corta
duracin.
La auditora de sistema consiste en el examen y evaluacin de la estructura

y funcionamiento de una determinada organizacin, por eso tambin se llama
auditora de gestin o auditora operativa. Puede ser de dos tipos: interna y
externa.
En la auditora interna nicamente se examina el mtodo de gestin de la
organizacin. La realiza la propia empresa, actuando como auditores
empleados independientes del departamento o seccin auditada. En la
auditora externa el examen abarca a contratistas, subcontratistas y
proveedores y la realiza un equipo auditor independiente de la empresa. El
desarrollo de la auditora debe estar documentado, con un procedimiento en
el que se especifiquen los compromisos de las partes interesadas y los pasos
del proceso completo de auditora.
6.4.4. NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN
La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a establecer

soluciones a situaciones repetitivas. En particular, esta actividad consiste en
la elaboracin, difusin y aplicacin de normas. La normalizacin ofrece a la
sociedad importantes beneficios, al facilitar la adaptacin de los productos,
procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la salud y
el medio ambiente, previniendo los obstculos al comercio y facilitando la
cooperacin tecnolgica.
14

La concesin del certificado de cualquiera de las familias de ISO 9000 es una

responsabilidad que corresponde a los organismos de certificacin, que
funcionan de forma autnoma respecto a ISO, aunque en algunos casos
pueden depender de una organizacin nacional de normalizacin.
Al igual que en el caso de la evaluacin, ISO no tiene ninguna autoridad para

controlar las actividades de los organismos de certificacin de los sistemas
de calidad pero, no obstante, por medio de las guas ISO/CEI, determina las
bases sobre las que se han de asentar las prcticas aceptables de esos
organismos. La aceptacin de estas prcticas por parte de los organismos de
certificacin sirve para que la empresa que opta a la certificacin pueda
considerarlo como un criterio para decidir el organismo que ha de certificar
su sistema de gestin de la calidad.
La mayora de los pases han creado organismos de acreditacin para ejercer

el control sobre las empresas de certificacin, con el objeto de otorgarles la
acreditacin oportuna cuando cumplen los criterios del sistema de calificacin
establecido. En Espaa, ENAC desarrolla criterios y forma personal para
acreditar a las empresas certificadoras que realizarn en el mbito nacional
las evaluaciones de certificacin. (AENOR, SGS, BUREAU VERITAS, etc.)
La obtencin del certificado de conformidad ISO 9000 por parte de un

organismo independiente supone para la empresa una garanta de
imparcialidad ante sus clientes, que se traduce en una menor frecuencia de
las auditoras exigidas por stos.
Evidentemente, el certificado de conformidad ISO 9000 no asegura la calidad

del producto, slo supone que un organismo independiente ha verificado que
los procesos implantados en la obtencin del producto que afectan a la
calidad cumplen los requisitos de la norma.
6.4.5. IMPLANTACIN Y CERTIFICACIN DEL SISTEMA EN LAS EMPRESAS
CONSTRUCTORAS
15

Las empresas constructoras que han implantado un Sistema de

Aseguramiento de Calidad segn el modelo de la ISO 9001 la ISO 9002. La
experiencia obtenida ha permitido sintetizar y temporalizar el proceso seguido
por las mismas, obteniendo como resultado el esquema detallado en las dos
pginas siguientes.
El plazo de duracin del proceso de implantacin se cifra entre 15 y 24 meses,

aproximadamente. La intervencin del organismo certificador comienza casi
al final del proceso, una vez que la empresa ha implantado el Sistema y ha
recibido y superado una auditora externa de un consultor especializado.
Lgicamente, la experiencia del proceso de implantacin de un sistema

segn el modelo de la ISO 9000:2000 en este sector es mnima por estar
actualmente las empresas en fase de revisin y adaptacin de sus sistemas
a la nueva filosofa emanada de la norma.
FASES DE IMPLANTACIN DE SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN UNA EMPRESA CONSTRUCTORA. Asociacin de Empresas
de la Construccin de Madrid (AECOM)
FASE 1.
Estudio de la necesidad de apoyo externo.
Estudio de la posibilidad de que la misma empresa, posea personal

cualificado para poder desarrollar todo el proyecto.
Contratacin de un consultor, para la asesora tcnica.
Determinacin del personal a dedicar al departamento de calidad.
FASE 2.
Toma de datos. Revisin de Documentos, Evaluacin y Planificacin

de Actividades.
Recogida de todos los datos de la empresa. (Personal, instalaciones,

homologaciones, etc.).
16

Revisin de los documentos que se posean. (Partes de trabajo, hojas

de seguimientos, controles, etc.), porque probablemente sean
aprovechables.
Determinar qu productos se van a certificar (instalaciones, etc.)
Eleccin de la norma contra la que se certificarn.
Diagnstico previo del nivel de aseguramiento de la calidad.
Planificacin de las actividades a realizar.
Solicitud de concesiones de ayuda para la implantacin de sistemas

de Aseguramiento de la Calidad a travs de las diferentes
administraciones (europea, estatal y autonmica).
Tiempo estimado para realizar esta fase de 3 a 4 semanas.
FASE 3.
Elaboracin del Manual de Calidad.
El Manual de Calidad debe incluir los siguientes captulos, que son requisitos
del Sistema de Calidad:
Organizacin. Responsabilidades de la Direccin
Sistema de la Calidad.
Revisin de contratos.
Control de diseo.
Control de la Documentacin.
Compras.
Control de los productos.
Identificacin y trazabilidad de los productos.
Control de los procesos.
Inspecciones y ensayos.
Control de los equipos de inspeccin y ensayo.
Estados de inspeccin y ensayos.
Control de productos no conformes.
Acciones correctoras y preventivas.
Manipulacin, almacenamiento y embalaje.
Control de los registros de calidad.
17

Auditoras internas de la calidad.
Formacin.
Servicios posventa.
Tcnicas estadsticas.
El manual se editar con revisin 0.
Tiempo estimado para su elaboracin de 4 a 6 semanas.

FASE 4.
Elaboracin del Manual de Procedimientos Generales, Procedimientos

Tcnicos, Normas e Instrucciones de Trabajo.
Elaboracin del manual de procedimientos generales, en los que se

desarrollan de forma concreta, las actividades recogidas en el manual
de calidad, indicando la sistemtica a seguir en cada caso y los
responsables de llevar a cabo las mismas.
Elaborar los procedimientos tcnicos, instrucciones de trabajo, pautas

de inspeccin y control, etc., que respalden las actividades productivas
y de evaluacin, y recojan los criterios para la toma de decisiones.
Tiempo estimado de esta fase de 8 a 16 semanas
FASE 5.
Implantacin del Sistema de Calidad.
Emisin de los documentos para cada rea.
Explicacin detallada a todo el personal que est implicado en el

sistema de calidad de sus tareas.
Implantacin del sistema en cada rea. (Comercial, planificacin,

obras, etc)
Calibracin de los equipos necesarios.
Creacin de archivos.
Seguimiento del grado de cumplimiento del sistema mediante

auditoras internas.
Realizar antes de la siguiente fase una auditora externa por un

consultor.
Tiempo estimado de esta fase de 6 a 12 meses.
18

FASE 6.
Auditora interna del Sistema de Calidad, mediante auditores externos

o personal interno cualificado.
Eleccin de la empresa que queramos que nos certifique.
Formulacin de la solicitud.
Oferta para la certificacin.
Cuestionario de evaluacin preliminar.
Examen de la documentacin por parte de la empresa certificadora.
Visita previa para informacin de las desviaciones, si las hubiera, y

acciones correctoras a aplicar.
Auditora del sistema.
Tiempo estimado de esta fase de 3 a 4 meses.
FASE 7.
Informe de la auditora, y si no existen desviaciones mayores, se hace

un plan de acciones correctoras y se emite el certificado.
Obtencin del Certificado.
Este certificado tiene una validez de 3 aos.
Seguimiento con auditoras anuales.
6.5.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCION
6.5.1. CARACTERISTICAS DEL SECTOR
La construccin constituye una actividad caracterizada por la intervencin de

mltiples agentes de diferente tipo y por la concurrencia de un conjunto de
peculiaridades que dificultan la implantacin de la calidad a travs de un
sistema de gestin en continua revisin. Entre las peculiaridades propias del
sector, cabe distinguir:
a) Inercia al cambio, por tratarse de una industria muy tradicional, tan
antigua como el hombre, y por ello marcada de una gran inercia ante la
19

implantacin de nuevos mtodos productivos, por otra parte impuestos

con fuerza en los ltimos aos.
b) Falta de uniformidad de los procesos, al ser una industria nmada y

dinmica, en la que la frecuente y casi constante movilidad de los recursos
humanos, junto con las variadas y complejas condiciones de los
materiales y procesos empleados, se aaden a otras dificultades de
carcter organizativo.
c) Baja cualificacin de los operarios. El que sea una industria que utiliza
gran cantidad de mano de obra poco cualificada, constituye un elemento
de primordial relevancia en cuanto a la dificultad para establecer mtodos
que en bastantes ocasiones requieren una compleja tecnologa.
d) Productos y procesos no repetitivos. Es indiscutible que en la

construccin no hay dos proyectos ni dos obras iguales, con lo que puede
decirse que en general el producto obtenido es un prototipo. Por ello, la
aplicacin de tcnicas estadsticas slo es posible considerando la obra
de una forma microscpica es decir a travs de sus diferentes unidades,
pero no macroscpica, como producto en todo su conjunto. En base a
este hecho y por su importancia, son destacables algunos aspectos:
-
En su diversa metodologa de produccin, a diferencia de otros

muchos sectores, no es aplicable la produccin en cadena.
Se da con frecuencia complejidad tecnolgica junto con una

acentuada diversificacin y evolucin en sus mtodos y medios
constructivos.
La relacin cliente promotor es generalmente complicada, con varias

posibilidades bien diferenciadas, segn se trate de obra privada o
pblica.
Existe una gran proliferacin de normativa en general dispersa.
6.5.2. SITUACION ACTUAL
20

Como conclusin a la descripcin del proceso de evolucin del

aseguramiento de la calidad, se llega a la situacin actual en la que una
minora de empresas, aunque las ms importantes dentro de cada actividad,
han implantado sistemas basados en las Normas ISO 9000.
Por lo tanto, el aseguramiento de la calidad en la construccin ofrece dos
vertientes diferenciadas por el tipo de empresa y de obra que la definen.
Por un lado, las empresas grandes con sistemas de aseguramiento de
calidad implantados que realizan las obras de mayores presupuestos y
relacionadas con los organismos pblicos contratantes ms sensibilizados
con la gestin de la calidad. Por otro lado, las PYMES que ejecutan las obras
menores que slo practican el Control de Calidad o la Inspeccin.
6.5.3. RAZONES PARA IMPLEMENTAR
a) Mejora del funcionamiento interno
Los factores que influyen en el funcionamiento interno de la empresa y en su

posicin en relacin con el contexto externo incluyen tanto aspectos internos
(tamao, estructura, nmero de empleados y volumen de negocio) como
externos (crecimiento del sector, posicin en el mercado, y otros factores
polticos, econmicos, sociales, y tecnolgicos).
Un aspecto interno comn a todas las empresas es la necesidad de lograr un

alto grado de integracin y comunicacin entre los distintos departamentos,
lo que ha resultado ser un factor crtico a la hora de implantar iniciativas de
calidad para la mejora del rendimiento total de la empresa. Para la resolucin
de los problemas que se puedan plantear y para la toma de decisiones es
esencial establecer un proceso de consulta que permita conocer las
necesidades de la organizacin entendida como un conjunto comprometido
en los objetivos de mejora empresarial.
b) Relacin de un entorno
21

Las empresas constructoras se ven obligadas a establecer vnculos con el

entorno en el que operan, que les den capacidad de respuesta ante las
variaciones de dicho entorno. Ha de tenerse en cuenta que el entorno de un
negocio es un factor primordial ya que de su estabilidad depende la
sostenibilidad de los resultados de la gestin de la calidad. Las empresas
deben ser conscientes de que las medidas adoptadas en la gestin de la
calidad sern ms duraderas cuanto ms estable sea su relacin con ese
entorno, cuestin que deben replanterse con frecuencia, sobre todo si
operan en entornos altamente inestables y cambiantes.
Los factores externos para el cambio pueden agruparse en los relativos a la

empresa, los especficos del sector de la construccin y los relativos a las
caractersticas nacionales del sector.
Relativos a la empresa
-
Aumentar la rentabilidad.
Asegurar el crecimiento de la empresa y su supervivencia en el

mercado.
Ser lder en su actividad, ya sea manteniendo el carcter pionero o

bien siendo innovador.
Satisfacer los requisitos del cliente y aumentar su sensibilidad

respecto a la cultura de la calidad.
Aumentar la competitividad en un mercado cada vez ms agresivo.
Reducir costes, a la vista del alto nivel de competencia existente en el

mercado.
Especficos del sector de la construccin
Generar un conjunto de procesos de calidad para su empleo

sistemtico en proyectos en los que participan un nmero importante
de subcontratistas.
Elevar el nivel de calidad del servicio y de la ejecucin de las obras.
22

6.6.
EXPERIENCIAS EN EL USO DE SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN LA CONSTRUCCION EN EL PERU
6.6.1. EXPERIENCIA COSAPI S.A INGENIERIA Y CONSTRUCCIN
Segn la direccin de COSAPI S.A., su poltica de calidad se enfoca en

cumplir con las especificaciones contractuales, prestando servicios que
satisfagan a sus clientes y empleando las mejores prcticas internacionales
en procesos constructivos y de gestin. Las acciones que toman para
garantizar servicios de calidad son:
Motivan en su personal una permanente actitud innovadora, dirigida al

mejoramiento continuo.
Emplean un Sistema de Aseguramiento de Calidad basado en la

norma ISO 9001, cuya prctica hacen extensiva a sus socios y
proveedores.
Su poltica y objetivos de calidad se divulgan permanentemente en todos sus

proyectos y en su sede central, a travs de la participacin activa de su
personal a todo nivel, llegando a convertirse en la primera empresa peruana
de Ingeniera y Construccin certificada con el ISO 9001 en el ao 1994.
Los documentos desarrollados para su sistema de aseguramiento incluyen el

Manual de Calidad y Planes de Calidad para cada uno de sus proyectos y
procedimientos constructivos y de gestin, as como instrucciones de trabajo
especficas para cada uno de ellos.
La Unidad de Apoyo de Ingeniera traduce las necesidades del cliente en

especificaciones
tcnicas
planos,
incorporando
los
criterios
de
constructibilidad para las condiciones propuestas de produccin, instalacin

o empleo. Buscan que sus diseos satisfagan las necesidades de sus clientes
a un precio competitivo, contribuyendo as a la rentabilidad de su inversin.
Para el control del diseo cuentan con procedimientos estndares para
desarrollar la ingeniera bsica e ingeniera de detalle.
23

Su procura cumple con las exigencias de la ISO 9001 en cuanto a las

compras de materiales, manipulacin, almacenamiento, preservacin y
trazabilidad de los materiales suministrados por el cliente y por COSAPI S.A.
El rea de construccin planifica, supervisa, ejecuta y controla aquellos
procesos que son importantes para la calidad del producto. Mediante el
control de las variables de proceso ellos pueden:
Asegurar un producto de acuerdo a las especificaciones contractuales.
Comprobar el correcto desempeo de los equipos usados.
Comprobar la habilidad, capacidad y conocimiento de su personal.
Manejar las condiciones ambientales del proceso y otros factores que

afectan a la calidad, tales como el tiempo (duracin), la temperatura,
la presin, etc.
Mantiene procedimientos bien concebidos con acciones predefinidas

adecuadas que permiten un manejo de los defectos en el sitio del
proyecto.
Documenta y controla las no conformidades para evitar que el cliente

se vea perjudicado al recibir productos no conformes. Las no
conformidades se identifican y se propone una alternativa de solucin
al cliente, retenindose el producto hasta la solucin de la noconformidad.
La revisin del Sistema de Aseguramiento de Calidad forma parte de

su proceso de mejora continua.
En resumen segn los directores de COSAPI S.A. la aplicacin de sistemas

de aseguramiento de calidad les ha servido para brindarles a sus clientes,
Calidad, Seguridad y Productividad (Procalsedad).
6.6.2. EXPERIENCIA DE HV S.A. CONTRATISTAS
Tiene entre sus principales objetivos consolidarse como una de las empresas
lderes del pas. Para este fin, hace algunos aos, se embarc en un proceso
24

de re-estructuracin de todos sus procesos. Estas acciones se ejecutaron

debido al crecimiento que tuvo en los ltimos aos, el cual le permiti acceder
a clientes cada vez ms exigentes no solo en temas comerciales si no
tambin relacionados a la calidad final del producto y a la post venta de este.
Es en este contexto que la empresa decide utilizar las nuevas herramientas
de gestin como la gestin de calidad, la gestin de proyectos, seguridad y
sistemas de informacin.
HV S.A. Contratistas tuvo su primer contacto con los sistemas de

aseguramiento de la calidad debido a su experiencia en la ejecucin de obras
civiles en proyectos mineros, donde el uso de estos sistemas de calidad ya
no es una ventaja competitiva sino una herramienta elemental de toda
empresa que desea participar e interaccionar en la ejecucin de
megaproyectos como estos.
Bajo este contexto la empresa decide, en el ao 2003, iniciar la implantacin

de un sistema de aseguramiento de la calidad basado en la norma
internacional ISO 9001. El enfoque de este primer sistema se encontraba
orientado al rea de produccin, el cual varios aos despus se encuentra
consolidado obteniendo resultados satisfactorios en las obras donde se est
aplicando. El siguiente objetivo trazado por la empresa es generalizar el uso
del sistema en todas las reas de la empresa y as buscar finalmente la
certificacin, para lo cual ya se est trabajando.
Segn lo que manifiestan sus principales directores, el sistema de

aseguramiento de calidad les permite asegurar al cliente que se cumplirn
los requisitos de calidad especificados y entregar evidencia objetiva de ello.
Esto es posible gracias a la gestin de calidad practicada por todos aquellos
que tengan responsabilidad sobre la calidad del producto y sobre todo sin
necesidad de tener una inspeccin externa. Los principales directivos de HV
S.A. Contratistas consideran satisfactoria la experiencia del uso de sistemas
de calidad.
25

Grfico 02: Organigrama de HV S.A Contratistas.
6.6.3. EXPERIENCIA DE GRAA Y MONTERO
Graa y Montero es una empresa constructora con ms de 70 aos de

experiencia en el sector construccin, siendo la empresa lder del sector en
los ltimos aos. Actualmente se encuentra implementando su sistema de
aseguramiento de calidad basado en la norma ISO 9000.
Graa y Montero, la calidad en la construccin es un concepto que la

empresa tiene implcitamente adoptado desde su creacin, esto debido a que
la empresa se cre inicialmente basada en tres valores: calidad, eficiencia y
seriedad. Es decir, desde su fundacin la Calidad era algo que la empresa
visualizaba como un valor, sin tener una metodologa de cmo deba lograrse.
Luego de fundada la empresa esta se consolido en el mercado
experimentando un gran crecimiento, desarrollndose y expandiendo sus
trabajos a las diferentes especialidades de la ingeniera dndose cuenta en
esos momentos que la calidad que pregona en sus obras es reconocida en
el medio empezndose a hablar inclusive de la calidad Graa y Montero.
26

Recin a finales de los aos ochenta y comienzos de los noventas, con la

llegada de inversiones extranjeras privadas, la empresa tuvo su primer
contacto con los sistemas de gestin de la calidad mediante las normas ISO
9000, sobre todo en las licitaciones de grandes proyectos privados ya que
uno de los requisitos para participar en estos era que tuvieran algn tipo de
certificacin. Es en este momento que la empresa tomo conciencia que no
solo es suficiente saber hacer productos de calidad si no que se deba
sistematizar y darle una metodologa que asegure que su proceso de calidad
poda ser demostrado, probado y mejorado.
Es en este contexto que la empresa empieza a implantar sistemas de

aseguramiento de la calidad en proyectos donde estos son requisitos por
parte del propietario, es decir la calidad tiene que ser asegurada mediante
procesos controlados, y es aqu donde se empieza a comprobar la eficacia
de estos sistemas, obteniendo resultados positivos. Luego de estos
resultados se decidi incluir los sistemas de aseguramiento de calidad como
parte de la agenda a desarrollar en la reestructuracin que se llev a cabo a
finales de los noventas.
Luego de estas gratas experiencias en el uso de sistemas de calidad en los

ltimos aos, la empresa tomo la decisin de tener un departamento
centralizado de calidad que les permita un manejo parejo de la calidad en sus
proyectos y orientado a la norma ISO 9000 que permita un proceso de mejora
continua. Graa y Montero acaba de certificar su Sistema de Aseguramiento
de la Calidad en el rea de Control de Proyectos, siendo este uno de sus
objetivos para este ao. Este objetivo se traz debido a dos grandes motivos:
Motivo comercial, ya que este tipo de certificaciones les permite

acceder a un mercado internacional mayor, consolidando la
participacin de la empresa fuera del pas.
Buscar el aprovechamiento de este tipo de sistemas en beneficio de la

empresa buscando la mejora continua, es decir tener un sistema que
los obligu a estar en un proceso de mejoramiento continuo de su
27

forma de hacer las cosas, la idea es alinearse a una poltica de calidad

y que esto sea algo constante y mejorable a lo largo del tiempo.
El sistema de aseguramiento de calidad al que Graa y Montero apunta a

consolidar, se basa en gran parte en la certificacin de los procesos de
gestin ms no en los procedimientos de construccin, ya que estos son muy
variables dependiendo del tipo de proyecto y de la ubicacin de este. El
objetivo es certificar la forma de hacer las actividades que son similares aun
en diferentes tipos de proyectos.
28

VII.
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Es importante resaltar las grandes diferencias entre la industria

manufacturera tradicional y la industria de la construccin, solamente
con estas diferencias bien definidas podremos entender la verdadera
aplicacin de los sistemas de calidad a la industria de la construccin.
Las Normas ISO son genricas y se adaptan a cualquier tipo de

organizacin para poder realizar el aseguramiento de la calidad, cada
empresa debe aplicar estas normas de acuerdo a las necesidades de
cada una de estas.
En el Per, el sector construccin an sigue trabajando la calidad

mediante los controles por inspeccin final, por tal motivo son
necesarios documentos como este que ayuden a los profesionales de
la construccin a entender la filosofa de los sistemas de calidad y su
aplicacin en la construccin.
VIII.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las grandes empresas constructoras en el Per si toman en cuenta el

aseguramiento de la calidad como parte importante de sus proyectos
de construccin. El sector construccin, al ser un sector ligado al uso
de mtodos y procedimientos de construccin artesanales, tiene muy
arraigadas las falsas percepciones referentes a la Calidad.
Conocimos acerca de la implementacin de un sistema de

aseguramiento de la calidad en un proyecto de construccin civil.
29

IX.
BIBLIOGRAFA
ACPUA (2015). Estndares y Directrices para el Aseguramiento de la

Calidad. Aragn Espaa.
AGUILAR M. (2011). La Gestin de Calidad en la Construccin:

Aseguramiento de Lneas de Transmisin. Tesis Master UNI. Lima
Per.
ALFARO C. (2008). Sistemas de Aseguramiento de la Calidad en la

Construccin. Tesis de grado PUCP. Lima Per.
ALEGRE J. (2002). Sistemas de Aseguramiento de Calidad en Obras

de Carretera. Tesis Doctoral Universidad de Granada. Granada
Espaa.
ACEROS
AREQUIPA
(2008).
Construccin
Integral.
Boletn
Informativo Edicin N1 (Octubre).
CANELA A. y GRIFUL E. (2002). Gestin de la Calidad. Ediciones

Universidad Politcnica de Catalunya St. Catalunya Espaa.
DIEZ E. (2003). Aseguramiento de la Calidad en la Construccin de

Sistemas Basados en el Conocimiento. Buenos Aires Argentina.
30

X.
ANEXOS
10.1.
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD EN UN PROYECTO DE CONSTRUCCIN
En esta parte presentaremos la experiencia de la aplicacin del sistema de

gestin de la calidad en un proyecto de construccin, tomando como ejemplo
el proyecto Condominio Residencial Parque de Monterrico. A continuacin
presentaremos una breve descripcin del proyecto:
10.1.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto consisti en la construccin de un Conjunto Residencial de 185

departamentos y 301 estacionamientos sobre un rea de terreno de 8,236.31
m, ubicado en el Jr. Santa Elena Norte S/N, en el distrito de Santiago de
Surco, provincia y departamento de Lima, cuyo promotor es Inversiones
Inmobiliarias del Atlntico S.A.
a) Memoria descriptiva de arquitectura
El proyecto consiste en un condominio compuesto por 07 edificios de vivienda

de 07 pisos cada una, con 04 departamentos por piso, haciendo un total de
185 departamentos de 115.72 m cada uno. Adicionalmente cuenta con 301
estacionamientos ubicados entre el primer piso y 3 niveles de stanos.
Se utilizaron acabados de primera tales como mrmol espaol, granito
brasilero en baos y cocinas, puertas de cedro, pisos laminados alemanes,
etc. La mayora de los materiales para los acabados fueron importados
exclusivamente para el proyecto.
b) Memoria descriptiva de estructuras
El proyecto consta de siete edificios constituidos por muros portantes de

concreto armado de ductilidad limitada de siete pisos cada uno, cuyos
31

espesores varan entre 10 a 14 cm. El diseo de las losas entre pisos

contempla tanto losas macizas como aligeradas.
La cimentacin est compuesta por cimientos corridos y zapatas aisladas,
con excepcin de los mdulos de escaleras y ascensores, cuya cimentacin
es una platea de cimentacin. Los stanos estn compuestos por una
estructura de concreto armado con columnas y vigas as como muros de
contencin.
10.1.2. PUESTA EN MARCHA DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Los procedimientos e instrucciones de trabajo son el punto de partida de los
controles y mediciones a realizar, todos los trabajos se controlaban mediante

registros de calidad, lo que asegura que lo detallado en los procedimientos
se cumpla, el no cumplimiento de estos procedimientos genera el uso de los
Procedimientos de gestin como son las no conformidades y acciones
correctivas.
Para fines prcticos revisaremos el caso del seguimiento a un procedimiento
operativo denominado construccin de elementos de concreto armado, as
como tambin los procedimientos de gestin a utilizar en caso se presenten
fallas en el control de este procedimiento.
10.1.2.1. Capacitacin del personal
La base del Sistema de Calidad son los documentos, por lo que es importante
que todos los profesionales involucrados en la calidad final del producto
tengan conocimiento de los documentos que conforman el sistema as como
la funcin de cada uno de estos.
La puesta en marcha del sistema se inicia con la capacitacin de todo el
personal, inclusive al personal obrero, especialmente en el uso de
procedimientos y sus controles. En este caso los capataces y trabajadores
de la obra son los directamente involucrados en el cumplimiento de los
procedimientos operativos, por lo que al iniciar la obra se programaron
charlas de capacitacin para las tres especialidades involucradas en la
construccin de los diversos elementos de concreto armado. En estas charlas
32

se les hizo entrega de una copia del procedimiento en estudio explicndoles

al detalle cada una de sus partes.
Los temas de las charlas fueron los siguientes:
Charla de induccin sobre el uso de sistemas de calidad
Capacitacin sobre el uso de encofrado metlico Unispan
Capacitacin sobre la habilitacin de acero Aceros Arequipa.
Capacitacin sobre la colocacin de concreto Firth S.A.
Como se puede apreciar los proveedores, tanto de equipos como de

materiales, fueron involucrados en nuestro proceso de capacitacin.
10.1.2.2. Inicio de trabajo
Luego de concluido el proceso de capacitacin se procedi al inicio de los

trabajos. Como es usual, y debido a la curva de aprendizaje, los primeros
elementos de concreto armado controlados presentaron tiempos de
ejecucin mucho mayores a lo esperado debido a que se trat de seguir los
procedimientos al pie de la letra, encontrndose una resistencia al cambio
por parte de los trabajadores ms antiguos, lo cual se pudo superar debido a
las charlas de reinduccin programadas.
As tambin se le dio mucha importancia a la entrega de planos a nivel de
detalle a todo el personal, para que de esta manera se pudiera reducir las
incompatibilidades usualmente encontradas en este tipo de proyectos.
10.1.2.3. Control y seguimiento de procedimientos
A continuacin presentamos el registro de Plan de Inspeccin y Ensayo de

Elementos de Concreto Armado: E-0.2-PIE-1, control utilizado para el
vaciado de un elemento de concreto armado.
Para poder comprender este formato es indispensable haber revisado los
procedimientos e instrucciones del Anexo 6. Como se puede apreciar, se
tiene un responsable para realizar el control de cada una de las
especialidades, as como tambin un documento de instrucciones de trabajo
o procedimientos relacionados con las diversas especialidades.
33

Como ejemplo de uso de este formato se presenta lo siguiente:
Para el control de Trazado del elemento se deber tener como

referencia el procedimiento E-02-PR-1 pto4.1.1, siendo el responsable
de esta actividad el Topgrafo.
Para el control de Entrega de acero terminado e insertos metlicos se

deber tener como referencia el procedimiento E-02-PR-1 pto4.3.3 y
4.5, siendo el responsable de esta actividad el Capataz de Frente.
El objetivo de este formato es lograr que tanto los responsables por

especialidades como el equipo de obra se comprometan con cumplir los
procedimientos establecidos.
Finalmente con el uso repetitivo de este formato de control se logr conseguir
que el equipo del proyecto se adapte a esta forma de trabajo, logrando as
integrar el uso de estos formatos a la forma de trabajo de la empresa.
Este formato era utilizado como requisito del inicio del vaciado de los
elementos de concreto armado, sin este documento debidamente llenado y
firmado por los responsables y el supervisor de obra no se poda realizar
ningn vaciado. De presentarse algn problema luego de iniciado los trabajos
se generaba un documento de no conformidad.
Este documento tiene como objetivo encontrar el origen del problema mas no
los responsables para luego generar una accin correctiva que asegure que
el problema no se vuelva a presentar.
34

PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO

CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO
Correlativo N ..................
E-0.2-PIE-1 Rev. 0 31/01/2001
Proyecto :
Descripcin del elemento
.
Etapa N : Cota Inicio : .. Cota Termino :
Planos relacionados (indicar revisin)
Area o Sector : .......
Referencia
Descripci
n
Verificaciones de condiciones de Seguridad y Salud
Aseguramiento de Calidad Terreno

Responsable
Firma
Observaciones
Fecha
Registr
o
P. Prevencin
1.
E-0.2-PR-1 pto 4.1.4
2. Preparacin de juntas de concreto
E-0.2-PR-1 pto 4.1.1
3. Ejes y puntos de referencia para el trazado
Topgrafo
E-0.2-PR-1 pto 4.1.1
4. Trazado del elemento
Topgrafo
E-0.2-PR-1 pto 4.3.3 y 4.5
5. Entrega de acero terminado e insertos metlicos
Capataz de Frente
E-0.1-LV-1
E-0.2-PR-1 pto 4.4.3
6. Entrega de encofrado terminado
Capataz de Frente
E-0.3-LV-1
E-0.2-PR-1 pto 4.5.1
7. Colocacin de instalaciones sanitarias
Cap. Inst. Sanitarias
Si corresponde
E-0.2-PR-1 pto 4.5.1
8. Colocacin de instalaciones elctricas
Cap. Inst. Elctricas
Si corresponde
E-0.2-PR-1 pto 4.4.5
9. Recepcin topogrfica previa al vaciado del concreto
E-0.2-PR-1 pto 4.5.2 y 4.5.3
10. Verific. limpieza final y autoriz. para vaciar al concreto
Maestro General
Fierros, encofrado, recesos, pernos, insertos, junta
E-0.2-PR-1 pto 4.5.4
11. Proceso de colocacin del concreto terminado
Capataz de Frente
Hora de termino del concreto :
E-0.2-PR-1 pto 4.1.3 y 4.1.4
12. Verificacin de juntas
Maestro General
E-0.2-PR-1 pto 4.6.2
13. Autorizacin decencofrado losas y vigas
Jefe de Campo
E-0.2-PR-1 pto 4.6.3
14. Revisin de superficies de concreto
Jefe de Campo
E-0.2-PR-1 pto 4.6.4
15. Revisin de curado y proteccin del concreto
Jefe de Campo
P. Prevencin
16. Verificacin de orden y limpieza
Jefe de Campo
Notas:
Jefe de Campo
Sealizacin, barandas, andamios, escalera
Maestro General
Topgrafo
S-0.0-LV-1
Incluye encofrado
T-0.3-PT-1
Hora de termino de decencofrado
Nota N 1
Nota N 2
Fecha de inicio de curado:
1.- El decencofrado de placas, costados de fundaciones y vigas se podr realizar 24 hrs. Despus del vaciado y no requiere autorizacin.
2.- La membrana de curado deber ser aplicada inmediatamente despus del decencofrado.
3.- Las etapas descritas en el P.I.E. Podrn ser firmadas con un 90% de avance, siempre y cuando se detalle lo faltante (en observaciones)
y el responsable autorice la entrada de la siguiente actividad.

10.1.2.4. No conformidades
Durante el periodo de la construccin se presentaron problemas en la

ejecucin de los procedimientos, los que se registraron mediante no
conformidades, para tener una mejor comprensin del tema se sugiere leer
el Anexo 1 donde se detalla el procedimiento de gestin de una no
conformidad. La elaboracin de una no conformidad consiste en identificar,
registrar y documentar un problema de no calidad detectado en los diferentes
procedimientos controlados en el sistema de calidad para poder darle la mejor
solucin y minimizar las probabilidades que este problema se vuela a
presentar.
A continuacin se presenta un formato de no conformidad en el cual se puede
apreciar lo siguiente:
Detalle de la ubicacin y especialidad relacionada a la no conformidad.
Los datos del supervisor encargo de realizar la inspeccin.
Descripcin detallada del origen de la no conformidad as como la

solucin propuesta.
Causas de la no conformidad.
Acciones correctivas realizadas por el jefe de rea.
Estos documentos son fundamentales dentro del aseguramiento de la calidad

debido a que con estos se puede llevar un registro detallado de los errores o
problemas de no calidad, as como de los orgenes de estos.
La idea fundamental documentar y aprender del error detectado y minimizar
las probabilidades que este se vuelva a presentar en el proyecto, y a su vez
generar una estadstica de fallas en el proyecto que le puedan servir a los
futuros proyectos similares a iniciar en la empresa.
Para asegurar el cumplimiento de la solucin propuesta en la no conformidad
se genera un documento denominado accin correctiva, en la cual se
describe la solucin implementada. Este documento tambin puede ser
utilizado como una accin preventiva.

37

10.1.2.5. Acciones correctivas
Una accin correctiva es un documento que se encuentra vinculado con un

documento de no conformidad. La accin correctiva tiene como objetivo
implementar una solucin a un problema detectado en la no conformidad y a
su vez asegurar que esta solucin se de en la forma y plazo establecido. Se
recomienda leer el Anexo 1, en el cual se adjunta el procedimiento de gestin
Accin Correctiva.
Las acciones correctivas, as como tambin las no conformidades, son
archivadas y clasificadas para que sirvan de ayuda en la mejora continua
aplicada en el proyecto. La idea es buscar la mejor solucin a los errores
encontrados no solo asegurndonos que el error se corrija si no tambin
evitar que estos se vuelvan a producir, es decir aprender de nuestros errores.
A continuacin presentamos un ejemplo de accin correctiva utilizada en la
obra donde resaltan los siguientes tems:
Descripcin del problema
Causas del problema
Accin correctiva propuesta
Accin correctiva preventiva
Cumplimiento de la accin correctiva
Cierre del ciclo
Una de las partes ms importantes es el tem denominado cierre del ciclo,

este consiste en asegurarse de que la accin correctiva elaborada es efectiva
en no generar nuevas no conformidades vinculadas al problema encontrado.
Este debe de ser la parte ms importante a verificar en el formato de la accin
correctiva ya que esta nos asegura que el problema presentado no solo fue
solucionado, si no que este ya fue analizado y de alguna forma el equipo de
obra ya se asegur que dicho problema no se vuelva a presentar, esto se
puede realizar mediante charlas a todo el personal, con el objetivo de
exponerles el problema y poner en conocimiento de todo el personal el origen
del problema aplicando as el concepto de la mejora continua.
38

39

10.1.2.6. Control estadstico de fallas

Uno de los principios bsicos del aseguramiento de la calidad es la constante
medicin de los resultados obtenidos para poder verificar y comparar, a lo
largo del tiempo, los resultados presentados y a su vez poderlos comparar
con los resultados previstos.
Al momento de generar las no conformidades y las acciones correctivas
respectivas, se genera tambin un control estadstico de las fallas
presentadas durante un periodo de tiempo, buscando clasificarlas por la
partida en que se presenta y por los motivos ms frecuentes por las cuales
se presentan, para as poder llevar un control de las cantidades de fallas
presentadas y ver su evolucin en el tiempo.
En este caso presentaremos el control estadstico llevado en las partidas
seleccionadas en los tems 10.3.4.2 y 10.3.4.3 Primero presentamos la Tabla
1 donde se muestra el estatus de no conformidades presentadas en obra
desde junio hasta septiembre del 2006 donde se detalla la partida afectada,
la causa del problema e inclusive un costo estimado de la solucin a la no
conformidad.
En la Tabla 2 se aprecia primero un cuadro donde se presenta el nmero de
registros (protocolos) llevados por cada especialidad y por mes para luego
presentar un cuadro similar donde se cuantifican las no conformidades
presentadas por cada especialidad y por mes, para finalmente concluir con
un comparativo de las dos primeras tablas.
En la tabla 3 se presenta el grfico donde se puede apreciar la elaboracin
de no conformidades, por especialidades, a lo largo del tiempo. De aplicarse
correctamente las acciones correctivas debera presentarse una tendencia
de disminucin de las no conformidades con motivos de origen similares,
debido a que estos motivos son los atacados y eliminados mediante las
acciones correctivas, esta tendencia se puede apreciar en el primer grfico
de la tabla 3.
Tambin se presentan dos grficos ms en donde se puede apreciar la
eficiencia del sistema comparando los controles realizados por especialidad
con las fallas presentadas y la evolucin de este indicador en los meses de
evaluacin.
40


ESTATUS DE NO CONFORMIDADES ORDENADAS POR SU TIPO
PROYECTO: CONDOMINIO RESIDENCIAL PARQUE DE MONTERRICO
ITEM
ESPECIALIDAD QUE LA
ORIGINA
PROTOCOLO
RELACIONADO
EQUIPOS DE TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
EXCAVACION
REPLANTEO DE PARTE DEL TRAZO DE LAS ZAPATAS POR

ERROR TOPOGRAFICO
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
EXCAVACION
RELLENO DE ZAPATAS POR CONSIDERAR EL SOLADO DE 10CM

MALA LECTURA DE PLANOS
Y NO DE 5 COMO LO INDICABA LAS ESPECIFICACIONES
1033.74
ACERO
ERRORES EN LOS TRAZOS DE COLUMNAS DEBIDO A QUE EL EJE

MAL TRAZADO TOPOGRAFICO
SE ENCONTRABA CORRIDO
206.14
516.87
E-0.2-PIE-1
ESPECIALIDAD
AFECTADA
DESCRIPCION BREVE
MOTIVOS 1
MAL ESTADO DE EQUIPOS
MONTO TOTAL
981.644
ACERO
E-0.1-LV-1
ACERO
SE DEJARON LAS MECHAS PARA UN SOBRECIMIENTO EN EL

LADO OPUESTO AL QUE REALMENTE DEBERIAN IR EN UNA VIGA MALA COLOCACION DE ARMADURA
DE CIEMNTACIN
ACERO
E-0.1-LV-1
ACERO
SE PLANTO UNA PLACA PENSANDO QUE ERA DE 25CM Y ERA DE

MALA COLOCACION DE ARMADURA
15
520.12
CONCRETO
SE VACIO LA ZAPATA DEL EJE A HASTA ELEJE 6 Y NO SE TOMO

EN CUENTA QUE EN ESE PUNTO LLEGABA UNA VIGA DE
CIMENTACIN
365.68
ACERO
SE PLANTO UNACOLUMNA P4 EN UN TRAZO ERRONEO DE UNA

COLUMNA P1 LO CUAL NOS LLEVO HA REHACER LA VIGAS DE
CIMENTACION QUE LLEGAN A ESTAS COLUMNA
352.46
CONCRETO
EN LAS PLACAS M3 NO SE TOMO EN CUENTA QUE EN LA PARTE

SUPERIOR LA VIGA PASABA CORRIDA LO QUE OBLOGO A LA
DEMOLICIN DE LOS ULTIMOS 40 CM.
726.88
646.11
TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
E-0.2-PIE-1
E-0.2-PIE-1
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
CONCRETO
EN EL PRIMER TECHADO SE DEJARON DE PONER EL

POLIESTIRENO SOBRE LOS MURETES PARA AISLARLOS DE LA MALA LECTURA DE PLANOS
VIGA
10
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
ACERO
EN EL TECHO ENTRE EL EJE A Y 16 SE DEJARON LAS MECHAS

PARA UN MURETE A 25CM DE LUGAR REAL
266.02
CONCRETO
EN EL MURO M 8 NO SE TOMO EN CUENTA QUE EN LA PARTE

FINAL EL MURO DISMINUIA DE ALTURA CON LA ESCALERA ,
OBLIGANDO A LA DEMOLICION DE ESTA PARTE
124.36
CONCRETO
EN EL TECHADO EN LA PARTE DE LA ESCALERA 2 SE TRAZO MAL

EL DUCTO CENTRAL DE LA ESCALERA OBLIGANDONOS DESPUES MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO
ACORREGIR
123.25
11
12
TOPOGRAFIA
ENCOFRADO
E-0.2-PIE-1
E-0.3-LV-1
13
CONCRETO
E-0.2-PIE-1
CONCRETO
SE HA DETECTADO QUE NO SE ESTAN RESPETANDO LOS

NIVELES DE VACIADO DE ELEMNTOS VERTICALES LO QUE NOS
IMPLICA EL PICADO DE LA PARTE ALTA DE ESTAS
MALA COLOCACION DEL CONCRETO
109.48
14
EQUIPOS
E-0.2-PIE-1
CONCRETO
SE ESTA DETECTANDO LA PRESENCIA DE CANGREJERAS EN EL

MALA COLOCACION DEL CONCRETO
VACIADO DE LAS COLUMNETASS
320.48
15
ACERO
E-0.1-LV-1
CONCRETO
NO SE DEJARON MECHAS PARA LAS COLUMNETAS

RESPECTIVAS EN EL VACIADO DEL SEGUNDO TECHO
MALA COLOCACION DE ARMADURA
514.45
16
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
ALBAILERIA
NO SE RESPETO LA ALTURA DEL ALFEIZAR EN EL EJE D Y 1
100.80
17
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
CONCRETO
PARA EL VACIADO DE LA PLACA 1 EN EL EJE 1 NO SE DEJO LAS

COMPUERTAS PARA LA VIGA DEL ENCASETONADO
449.55
18
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
CONCRETO
PICADO DE PLACA 2B POR SOBREANCHO
MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO
125.85
19
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
CONCRETO
POR MAL ENCOFRADO ESTE CEDIO EN PLENO VACIADO EN

MURETE DE CONCRETO ARMADO
380.20
20
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
ACERO
ERROR EN COLOCACION DE COLUMNETAS ANTES DEL VACIADO MALA COLOCACION. DE ENCOFRADO
137.42
21
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
CONCRETO
ENCOFRADO DE MURETE DE CONCRETO CEDE EN PLENO

VACIADO
297.92
22
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
REVOQUES
PICADO EN MURETES DE CONCRETO EN EJE D
413.04
23
E-0.3-LV-1
REVOQUES
SE ENCONTRO INPERFECCION EN REVOQUES DE LA FACHADA
MAL ESTADO DE EQUIPOS
1296.60
ACERO
SE DETECTA QUE NO SE HAN DEJADO MECHAS PARA

COLUMNETAS EN PRIMER Y SEGUNDO PISO
643.06
ALBAILERIA
DEMOLICION DE COLUMNETAS Y MUROS DE ALBAILERIA POR

NO DEJAR PASES PARA LOS DIFEENTES SISTEMAS
ERROR EN EL DISEO DEL PROYECTO
139.47
24
TOPOGRAFIA
E-0.2-PIE-1
25
DISEO DE PROYECTO
26
ENCOFRADO
E-0.3-LV-1
CONCRETO
EN LA EJECUCION DE LAS VIGAS MANDIL SE DEJO DE PONER

JUNTAS
MAL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
80.76
27
ENCOFRADO
E-0.2-PIE-1
REVOQUES
PICADO DE VIGAS EN EJE D PARA REVOQUE
473.04
ENCOFRADO
SE DEMOLIO PARTE DE LA CIMENTACION DE LA SUBESTACION

DEBIDO A MAL INTERPRETACION DE LOS PLANOS
MALA LECTURA DE PLANOS
552.50
REVOQUES
SE ESTA PICANDO PARTE DE LA FACHADA DEL EJE 0 PARA

APLOMAR EL REVOQUE
956.11
REVOQUES
POR UN ERROR EN LOS TRAZOS DE LA ESCALERA EN LA PLACA 7

QUE SE REFLEJO EN EL ENCOFRADO Y A SU VEZ EN EL
ENCOFRADO FINAL
551.11
REVOQUES
EN LAS CERCANIAS DE LA ESCALERA 3 SE DETECTO Q LOA

MUOS NO ESTABAN APLOMO POR LO QUE SE PICO Y EN
ALGUNAS PARTES SE PAETEO EL TERRAJEO
981.64
REVOQUES
SE ESTA PICANDO LA CARA LATERAL DE UNA VIGA DEBIDO A

QUE ESTA TENA UN ANCHO VARIABLE Y NO PERMITIA UN
REVOQUE APLOMADO
486.27
28
29
30
31
32
CONCRETO
ENCOFRADO
TOPOGRAFIA
ENCOFRADO
ENCOFRADO
A-0.10-PT-1
E-0.2-PIE-1
E-0.3-LV-1
E-0.2-PIE-1
E-0.3-LV-1
E-0.3-LV-1
14,873.03
41

42

43

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