Act 4 Leccin Evaluativa No.

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Lea detalladamente la siguiente lectura"REQUERIMIENTOS DE
ESPACIO", tema correspondiente a la Unidad 1.
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO[i]
Tal ves la determinacin ms difcil en la planificacin de plantas es la
cantidad de espacio requerido en la planta. El momento de diseo para
una planta suele representar de 5 a 10 aos en el futuro. En general,
existe gran incertidumbre en relacin con el impacto en la tecnologa, la
mezcla de productos cambiante, los niveles cambiantes de demanda y
los diseos organizacionales para el futuro. Debido a ello, las personas
en la organizacin tienden a darse un colchn y a ofrecer estimados
inflados de los requerimientos de espacio. Despus, el planificador de
planta tiene la difcil tarea de proyectar los verdaderos requerimientos
de espacio para un futuro incierto.
Para complicar ms las cosas, existe la Ley de Parkinson. A grandes
rasgos, afirman que las cosas crecern para llenar toda la capacidad
disponible ms pronto de lo que se planifica. Por lo tanto, aunque la
planta se desarrolle con espacio suficiente para el futuro, cuando llegue
el futuro no habr espacio disponible para ella.
Debido a la naturaleza del problema relacionado con la determinacin de
los requerimientos de espacio, recomendamos que se aborde de manera
sistemtica. Para ser ms precisos, los requerimientos de espacio deben
desarrollarse de abajo hacia arriba.
Al establecer los requerimientos de espacio para actividades de
almacenamiento, deben tomarse en cuenta los niveles de inventario, las
unidades de almacenamiento, los mtodos y estrategias de
almacenamiento, los requerimientos del equipo, las limitaciones del
edificio y los requerimientos de personal.
En los ambientes de fabricacin y de oficina, primero deben determinarse
los requerimientos de espacio de las estaciones de trabajo individuales; a
continuacin, deben determinarse los requerimientos de los
departamentos, con base en el conjunto de estaciones de trabajo en
cada departamento.
Como ya se explic, los mtodos de fabricacin modernos cambian
drsticamente los requerimientos de espacio en la produccin, las reas
de almacenamiento y las oficinas. Especficamente, los requerimientos
de espacio se reducen porque : 1) Los productos se entregan en los
puntos de uso en lotes y en unidades de carga ms pequeas; 2) las
reas de almacenamiento descentralizadas se ubican en los puntos de
uso; 3) se realizan menos inventarios; 4) se emplean disposiciones ms
eficientes (es decir, las celdas de fabricacin); las empresas se reducen

de tamao (en fbricas concentradas, estructuras organizadas ms

simples, descentralizacin de funciones, empleados multifuncionales,
ambientes de equipos de alto rendimiento), y 6) se comparten las
oficinas y se utilizan las telecomunicaciones.
La especificacin de una estacin de trabajo
Debido a que una estacin de trabajo esta formada por activos fijos
necesarios para realizar operaciones especificas, una estacin de trabajo
se considera una planta. Aunque tiene un objeto ms reducido, la
estacin de trabajo es muy importante. La productividad de una empresa
est estrechamente relacionada con la productividad de cada estacin de
trabajo.
Al igual que todas las plantas, una estacin de trabajo incluye espacio
para el equipo, materiales y el personal. El espacio del equipo para una
estacin de trabajo consiste en el espacio para:
1. El equipo
2. El desplazamiento de las maquinas
3. El mantenimiento de las maquinas
4. Los servicios de la planta
Los requerimientos de espacio del equipo se obtienen con facilidad a
partir de las hojas de datos de la maquinaria. Para las mquinas que ya
estn en operacin, las hojas de datos de la maquinaria se consiguen a
travs de los registros histricos del equipo del departamento de
mantenimiento o de los registros del inventario del equipo del
departamento de contabilidad. Para las maquinas nuevas, las hojas de
datos de la maquinaria, se adquieren por medio del proveedor del
equipo. Si no existen hojas de datos de la maquinaria, debe efectuarse
un inventario fsico para determinar cuando menos lo siguiente:
1. El fabricante y el tipo de la maquina
2. El modelo y el nmero de serie dela mquina
3. La ubicacin de los mecanismos de paro de la maquina
4. Los requerimientos de carga para el piso
5. La altura esttica en el punto mximo
6. El recorrido vertical mximo
7. La anchura esttica en el punto mximo

8. El recorrido mximo a la izquierda

9. El recorrido mximo a la derecha
10. La profundidad esttica en el punto mximo
11. El recorrido mximo hacia el operario
12. El recorrido mximo en sentido contrario al operario
13. Los requerimientos y las reas de mantenimiento
14. Los requerimientos y las reas de servicio en la planta
Los requerimientos de rea de taller para cada mquina, incluyendo el
desplazamiento de la maquina, se establecen al multiplicar la anchura
total (la anchura esttica ms el recorrido mximo a la izquierda y hacia
la derecha) por la profundidad total (la profundidad esttica ms el
recorrido mximo hacia y desde el operario). Para el requerimiento del
rea de taller de la maquina, agregue los requerimientos de rea de
mantenimiento y de servicio en la planta. La suma resultante representa
el rea de maquinaria total para una mquina. La suma de las reas de
maquinaria para todas las mquinas dentro de una estacin de trabajo
proporciona el requerimiento del rea de maquinaria para la estacin de
trabajo.
Las reas de materiales para una estacin de trabajo consisten en el
espacio para:
1. Recibir y almacenar los materiales que llegan
2. Los materiales en proceso
3. Almacenar los materiales que salen y que se embarcan
4. Almacenar y embarcar los deshechos y los desperdicios
5. Las herramientas, los soportes, los portapiezas, y los materiales de
mantenimiento.
Con el fin de determinar los requerimientos del rea para recibir y
almacenar materiales, los materiales en proceso y almacenar y embarcar
materiales, deben conocerse las dimensiones de las cargas unitarias que
se van a manejar y el flujo de materiales a travs de las maquinas. Debe
asignarse espacio suficiente para la cantidad de cargas unitarias que
suelen entrar y salir para guardarse en la maquina. Si se incluye una
zona de conservacin de inventario dentro de un departamento para los
materiales que entran y salen, se debe proporcionar espacio para solo
dos unidades de carga antes de la maquina y dos unidades de carga
despus de la mquina. Dependiendo del sistema de manejo de

materiales, el requerimiento mnimo de espacio puede incluir el requerido

para una carga unitaria que se va a trabajar despus, una carga unitaria
desde la que se trabaja, una carga unitaria hacia la que se trabaja y una
carga unitaria que se ha terminado. Tal vez se necesite espacio adicional
para permitir que los materiales en proceso se pongan en la mquina,
para que el material, por ejemplo, en el caso de inventario en barra, se
extienda ms all de la mquina, y para el retiro del material de la
mquina. Debe proporcionarse espacio para retirar los deshechos
(virutas, recorte, etc.) y desperdicios (piezas defectuosas) de la mquina
y para mantenerlos antes de sacarlos de la estacin de trabajo.
Las organizaciones que emplean Kanbans han mencionado que
necesitan menos espacio para materiales. Slo suelen tener cerca de la
estacin de trabajo dos contenedores o tarimas de materiales, y
conservan el resto de los materiales (regulados por el numero de
Kanbans) en un rea de almacenamiento descentralizada
(supermercados) cercana.
Para establecer el requerimiento total del rea para materiales, la nica
informacin que falta de agregar a lo ya mencionado es el espacio que
se necesita para las herramientas, los soportes, los portapiezas, las
matrices y los materiales de mantenimiento. Una decisin en relacin con
el almacenamiento de herramientas, los soportes, los portapiezas, las
matrices y los materiales de mantenimiento en la estacin de trabajo o en
un rea de almacenamiento central tendr una relacin directa con las
necesidades de espacio. Cuando menos, debe proporcionarse espacio
para acumular las herramientas, los soportes, los portapiezas, las
matrices y los materiales de mantenimiento que se requieren cuando se
altera la disposicin de la mquina.
Conforme crece el nmero de disposiciones para una mquina, tambin
se incrementan los requerimientos de la estacin de trabajo para
herramientas, soportes, portapiezas, matrices y materiales de
mantenimiento. Asimismo, desde los puntos de vista de la seguridad, los
daos y el espacio, aumenta la conveniencia de un rea de
almacenamiento central.
Por lo tanto, las organizaciones deben asignas espacio para las
estaciones de trabajo de acuerdo con los conceptos que se emplearn.
El rea de personal para una estacin de trabajo consiste en espacio
para:
1. El operario
2. El manejo de materiales
3. La entrada y salida del operario
Los requerimientos de espacio para el operario y para el manejo de

materiales dependen del mtodo utilizado para efectuar la operacin. El

mtodo debe elegirse mediante un estudio de movimientos de la tarea y
un estudio ergonmico del operario. Se ofrecen los siguientes
lineamientos generales para ilustrar los factores que deben tomarse en
cuenta.
1. Las estaciones e trabajo deben disearse de modo que el operario
pueda levantar y retirar los materiales sin caminar o hacer flexiones
prolongadas o complicadas.
2. Las estaciones de trabajo deben disearse para la utilizacin eficiente
y eficaz del operario.
3. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar el tiempo
dedicado al manejo manual de los materiales.
4. Las estaciones de trabajo deben disearse para maximizar la
seguridad, la comodidad y la productividad del operario.
5. Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar los riesgos,
la fatiga y la tensin visual.
Adems del espacio que se requiere para el operario y para el manejo de
materiales, debe asignarse espacio para que el operario entre y salga.
Se necesita un pasillo con un mnimo de de 75 cm para que el operario
se desplace alrededor de los objetos estacionarios. Si el operario camina
entre un objeto estacionario y una maquina en funcionamiento, se
precisa un pasillo con un mnimo de 90 cm. Si el operario camina entre
dos mquinas en
funcionamiento, se requiere un pasillo con un mnimo de 105 cm.
El planificador de plantas debe simular que el operario entra al trabajo,
realiza la tarea, cambia la preparacin, le da mantenimiento a la
mquina, reacciona ante situaciones de emergencia, sale a comer y a
descansar, limpia la estacin de trabajo, evala la calidad, trabaja en
equipos, responde a los tableros informativos, y sale al final del turno. Tal
simulacin asegurar que la asignacin de espacio sea conveniente y
ayudar a mejorar de forma significativa la operacin general.
Con base en la anterior lectura, responder las preguntas que se
presentan a continuacin:

[i] TOMPKINS, James A, WHITE, John A, BOZER, Yavuz A, TANCOCHO,

M.A. Planeacin de Instalaciones. Tercera. Edicin. Thomson. Mxico.

El requerimiento de espacio en la planificacin de plantas puede ser:

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La determinacin ms difcil
Una determinacin sin importancia
La determinacin ms fcil
Una determinacin con alguna importancia
El diseo de una planta suele representar
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2 a 3 aos en el futuro
5 a 10 aos en el futuro
15 a 20 aos en el futuro
1 a 2 aos en el futuro
Al establecer los requerimientos de espacio para actividades de
almacenamiento, deben tomarse en cuenta elementos muy importantes;
de los siguientes cual de ello no forma parte del grupo
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Los mtodos y estrategias de almacenamiento

Los niveles de inventario

Las unidades de almacenamiento

Los requerimientos de capital
Este tipo de preguntas consta de dos proposiciones as: una Afirmacin y
una Razn, unidas por la palabra PORQUE. Usted debe examinar la
veracidad de cada proposicin y la relacin terica que las une
Deben conocerse las dimensiones de las cargas unitarias PORQUE es
un requisito para poder determinar los requerimientos del rea para
recibir y almacenar materiales.
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La afirmacin es FALSA, pero la razn es una

proposicin VERDADERA.
La afirmacin y la razn son VERDADERAS y la razn
es una explicacin CORRECTA de la afirmacin.
La afirmacin es VERDADERA, pero la razn es una
proposicin FALSA.
La afirmacin y la razn y la razn son
VERDADERAS, pero la razn NO es una explicacin
CORRECTA de la afirmacin.
Las organizaciones que emplean Kanbans han mencionado que
necesitan menos espacio para materiales PORQUE no suelen tener
cerca de la estacin de trabajo materiales
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txXDJfnGpu

La afirmacin y la razn son VERDADERAS y la razn

es una explicacin CORRECTA de la afirmacin.
La afirmacin es FALSA, pero la razn es una
proposicin VERDADERA.

La afirmacin y la razn y la razn son

VERDADERAS, pero la razn NO es una explicacin
CORRECTA de la afirmacin
La afirmacin es VERDADERA, pero la razn es una
proposicin FALSA.
Se incrementan los requerimientos de la estacin de trabajo PORQUE
crece el nmero de disposiciones para una mquina.
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La afirmacin y la razn son VERDADERAS y la razn

es una explicacin CORRECTA de la afirmacin
La afirmacin y la razn y la razn son
VERDADERAS, pero la razn NO es una explicacin
CORRECTA de la afirmacin.
La afirmacin es VERDADERA, pero la razn es una
proposicin FALSA.
La afirmacin es FALSA, pero la razn es una
proposicin VERDADERA.

Las estaciones de trabajo deben disearse para minimizar los riesgos, la

fatiga y la tensin visual PORQUE el operario puedE levantar y retirar los
materiales sin caminar o hacer flexiones prolongadas o complicadas.
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La afirmacin es FALSA, pero la razn es una

proposicin VERDADERA.
La afirmacin es VERDADERA, pero la razn es una
proposicin FALSA.

La afirmacin y la razn son VERDADERAS y la razn

es una explicacin CORRECTA de la afirmacin.
La afirmacin y la razn y la razn son
VERDADERAS, pero la razn NO es una explicacin
CORRECTA de la afirmacin.
Los mtodos de fabricacin modernos cambian drsticamente los
requerimientos de espacio en la produccin, las reas de
almacenamiento y las oficinas. Especficamente, los requerimientos de
espacio se reducen porque :
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Los productos se entregan en los puntos de uso en

lotes y en unidades de carga ms pequeas
Se emplean disposiciones menos eficientes
No se realizan inventarios
Una estacin de trabajo incluye espacio para el equipo, materiales y el
personal. El espacio del equipo para una estacin de trabajo consiste en
el espacio para:
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El mantenimiento de las maquinas

Las reas de almacenamiento
El desplazamiento de los vehiculos
Los servicios de cafetera

Si no existen hojas de datos de la maquinaria, debe efectuarse un

inventario fsico para determinar cuando menos lo siguiente:

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Los requerimientos del equipo

Los requerimientos financieros
Los requerimientos y las reas de almacenamiento
Los requerimientos y las reas de servicio en planta