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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y


MECNICA
INGENIERA MECNICA

SOLDADURA POR ARCO

REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UN
SOLDADURA POR ARCO
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta
energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el
flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del
circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa
elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico,
fundindose el metal a medida que se avanza.

EFECTO DE LA POLARIDAD Y DEL TIPO DE


CORRIENTE
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la
polaridad correcta para obtener los resultados satisfactorios
que se esperan:
Buena penetracin
Aspecto uniforme del cordn,
Excelente resistencia de la junta soldada.

ESQUEMA REPRESENTATIVO DE LA
INFLUENCIA DEL SOPLO DEL ARCO

LONGITUD RECOMENDADO DE LOS CABLES


DE SOLDAR
El siguiente diagrama puede ser utilizado para la determinacin
del largo de los cables de soldadura, considerando largos
iguales para los dos cables, el del porta-electrodo y el de tierra,
y estimando una perdida de carga del 6%.

FORMACIN DEL CAMPO MAGNTICO EN LA


PIEZA DE TRABAJO Y ALREDEDOR DEL
ARCO

ELECTRODO PARA SOLDADURA DE ARCO


Los electrodos recubiertos con fundentes capaces de producir
soldaduras con caractersticas fsicas
que sea igual o
sobrepase las del metal base.
El calor funde un rea restringida del material base y la punta
del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos,
cubiertos de escoria lquida, los cuales son transferidos al
metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de
la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el
arco avanza.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Ncleo metlico
Revestimiento
Gota en formacin
Escoria
Arco elctrico
Metal base
Bao de fusin y crter del metal base
en fusin
8. Proteccin gaseosa
9. Cordn depositado

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO


Debe tener un punto de fusin inferior al del alambre del ncleo
o el del metal base , la escoria debe tener una densidad mas
baja para que pueda ser expulsado con rapidez del pozo de
soldadura antes de que el metal se solidifique.
Funcin elctrica del revestimiento
Estabilizar el arco( sales de sodio, potasio, silicatos,
carbonatos oxido de hierro y xidos de titanio)
Funcin fsica del revestimiento
La naturaleza del revestimiento determina la viscosidad de
la escoria liquida y el espesor del revestimiento
Funcin metalrgica del revestimiento
La escoria formada por la fusin del revestimiento protege el
metal liquido del contacto del aire

SISTEMA
AWS
ELECTRODOS

DE

CLASIFICACIN

DE

LOS

NOMENCLATURA PARA ACEROS AL CARBONO

Resistencia mnima a la tensin


E-60XX 60.000 lb./plg2
E-110XX 110.000 lb./plg2
Posicin de aplicacin
E-XX1X Todas las posiciones
E-XX2X Horizontal
E-XX3X Plana

Tipo de energa, tipo de


escoria, tipo de arco,
magnitud de penetracin,
presencia de polvo de hierro
en el recubrimiento.(Tabla 1)

NOMENCLATURA PARA ELECTRODO DE BAJA ALEACIN

Resistencia mnima a la tensin


90.000 lb./plg2
Posicin de aplicacin
E-XX1X Todas las posiciones

Tipo de corriente:
C.A,C.D, P.I

Composicin
Estndar
de
deposito. Tabla 2

COMPOSICIN QUMICA

CARACTERSTICAS MECNICAS REQUERIDAS

CLASIFICACION

AWS

E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E71015
E7016
E7018
E7024
E7028

Resistencia a la
rotura PSI
(mn.)

62000
62000
67000
62000
62000
62000
72000
72000
72000
72000
72000
72000

Lmite elstico PSI


(mn.)

50000
50000
55000
55000
50000
50000
60000
60000
60000
60000
60000
60000

Alargamiento en
2 plg, % (mn.)

22
22
17
17
25
25
17
22
22
22
17
22

RESISTENCIA AL IMPACTO
CLASIFICACION AWS

CHARPY V (MN) Energa

E6010, E6011, E6027,


E71015, E7016,
E7018

20 lb.-pie a 20 F

E7028

E6012, E6013, E6020,


E7014, E7024

20 lb.-pie a 0 F

No requerido

TIPOS DE ELECTRODOS

ELECTRODOS DE
GRAN
PENETRACION

ELECTRODOS DE
GRAN
RENDIMIENTO

ELECTRODOS DE
CORTE

CORRIENTE CONDUCIDA POR LOS ELECTRODOS


DEPENDIENDO DE SU DIMETRO

SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA PROCESO GMAW

La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras.
Para aceros al carbono, la clasificacin est basada en las propiedades
mecnicas del depsito de soldadura y su composicin qumica

MICRO ALAMBR SOLIDO PARA ACERO AL BAJO CARBONO

CLASIFICACIN DE LOS
PARA EL PROCESO GTAW

Tipos de electrodos

Electrodos de Tungsteno puro


Electrodos de Tungsteno-Torio (1%
Th)
Electrodos de Tungsteno-Torio (2%
Th)
Electrodos de Tungsteno-Zirconio

ELECTRODOS

Identificacin

Punto verde
Punto amarillo
Punto rojo
Punto caf

AWS

EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWZr

SELECCIN DE ELECTRODOS PARA EL PROCESO GTAW

Material

Tipo Corriente

Penetracin

Gas

Electrodo

Aluminio
Acero inox.
Acero dulce
Cobre
Nquel
Magnesio

CA
CCEN
CCEN
CCEN
CCEN
CAAF

Media
Alta
Alta
Alta
Alta
Media

Argn
Argn

W
W-Th
W-Th
W-Th
W-Th
W

Argn o Helio
Argn o Helio

Argn
Argn

ELECTRODOS PARA SOLDADURA


ACEROS INOXIDABLES

Clasificacin de los
aceros inoxidables

Seleccin del electrodo


adecuado

Naturaleza del metal base.


Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica
especial : resistencia a la corrosin, gran resistencia
a la traccin, ductilidad, etc
Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma especificaciones especiales.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
ELECTRODO

Acondicionamiento del
depsito en cajas
cerradas

Mantenimiento de
electrodos en cajas
abiertas

Clase

Tipo

EXX10
EXX11

Celulsico
Celulsico

Temperatura ambiente

EXX12
EXX13
EXX14
EXX24

De rutilo (Fe) De
rutilo (Fe)

Temperatura 15C ms alta


que la temperatura
ambiente, pero menor de
50C, o humedad relativa
ambiente menor a 50%.

10C a 20C sobre la


temperatura
ambiente

EXX15
EXX16
EXX18
EXX48
Inox.
E 70/E 130

Bsico
Bsico
Bsico (Fe) Bsico
(Fe)
De rutilo o bsico
Bsico

Temperatura 20C ms alta que


la temperatura ambiente, pero
menor de
60C, o humedad relativa
ambiente menor de 50%.

0C a 140C sobre
la temperatura
ambiente.

RECOMENDACIONES PARA EL RESECADO DE ELECTRODOS


Electrodo Tipo y
Clase
Celulsico
(EXX10 - EXX11)

De rutilo (EXX12EXX13) (EXX14- EXX24)


Inoxidables
austenticos

Bsicos de bajo contenido de


hidrgeno (EXX15- EXX16)
(EXX18-EXX28) (EXX48). Incluyen
baja aleacin (AWS A5.5).
Inoxidables martensticos y
ferrticos (E4XX).

Aplicacin
Todas

No requiere si han estado bien


acondicionados. Por lo general pueden
resecarse sin deteriorar sus
caractersticas operativas.

Todas

No requieren si han estado bien


acondicionados. Caso contrario resecar 30 a
120 minutos a 100-150C. Asociar la menor
temperatura con el mayor tiempo. Durante el
resecado ensayar en soldadura para
comprobar caractersticas operativas y evitar
sobresecado.

Donde se requiere bajo


contenido de hidrgeno en el
metal depositado

Cuando el electrodo permaneci ms de 2 h sin


proteccin especial, resecar 60 a 120min. a
250-400C. No exceder los 400C, y si se seca a
250C hacerlo durante 120 minutos

Aplicaciones crticas (aceros de alto


contenido de carbono, aceros de
baja aleacin, aceros de ms de 60
kg/mm2 de resistencia)

Siempre antes de usar se resecan

60 a 120min. a
300C hacerlo durante 120min.
Luego conservar en estufa hasta el
momento de soldar

DIAGRAMA DE Shaeffler

ESQUEMA ILUSTRATIVO PARA DETERMINAR EL GRADO DE DILUCION EN UNA


SOLDADURA

SOLDABILIDAD DE LAS FUNDICIONES

SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

DESIGNACION AWS A 5.15

Tipo

Eficiencia %

Ni %

E-NiCu-B

95

65

E-Ni-Ci

95

98

E-Ni-FeCi

95

53

Si %

Mn %

C%

0.8

0.8

1.0

Variacin de la dureza en las soldaduras de


hierro fundido con y sin precalentamiento

Variacin e la dureza del depsito y del metal


de soldadura en hierro fundido. Soldadura de
arco realizada con un electrodo de base nquel
(monel)