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INDICE

Introduccin. ..4
Procesos Psicromtricos...

..11

Cantidad de Aire Necesario... 17


Anlisis de Cargas Trmicas. 34
Clculo de Cargas Variables en Verano.....

51

Equipo Terminal.....

69

Seleccin de Serpentines.. 74
Ductos... 77
Mquinas Centrfugas...

88

Enfriadoras por Absorcin. 92


Tubera y Bombeo .. ....98
Torres de Enfriamiento .. ..121
Tablas... ..127
Mantenimiento. ..129
Compresores.

..132

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN

La necesidad de acondicionar el ambiente en el cul ha vivido el hombre, ha sido un problema que


lo ha inquietado, desde la ms remota antigedad; se sabe que los egipcios calentaban al sol
grandes piedras durante el da, que proporcionaban calefaccin a las habitaciones de los faraones
durante la noche; as mismo humedecan hojas de palma que se interponan sobre las ventanas
para que la brisa de la tarde, penetrara al palacio hmeda y fresca. Las crnicas de Bernal Daz del
Castillo cuentan como se conservaba fresco el pescado que se serva en la mesa de Moctezuma II
por medio de nieve que se traa del Popocatpetl; trescientos aos antes de que se empleara el
mismo mtodo para conservar la carne fresca para las tropas Yankis durante la Guerra de
Secesin en los Estados Unidos.
El primer sistema que se puede llamar de aire -acondicionado, fue inventado por un laborioso
granjero norteamericano que descubri una gran caverna cerca de su casa, de la cual sala aire
extremadamente fro; construy un rstico sistema de ductos y por medio de un molino de viento
introdujo aire fresco al interior de su casa, logrando mantenerla fresca durante los clidos veranos
de su regin.
A partir de ste primer experimento, al llevar aire fro para regular la temperatura de un local y as
vencer las temporadas clidas; se ha creado una de las ms importantes industrias de servicios
que ha permitido mejorar substancial mente las condiciones de vida de millones de personas en
todas las latitudes del mundo.
En un pasado reciente, se consider al aire acondicionado en nuestro pas como un artculo de lujo
o un "mal necesario" en algunas regiones extremosas. Actualmente se reconoce a sta
especialidad no solamente como un servicio til para proporcionar confort, sino como un medio
adecuado y econmico para mejorar las condiciones de trabajo en oficinas, fbricas e
innumerables lugares a los cuales concurren los seres vivos.
Las modernas aplicaciones para el desarrollo ptimo de especies animales y diversos cultivos por
medio de sistemas adecuados de aire acondicionado, han abierto un amplio campo a sta
especialidad.

PSICROMETRA

La relacin entre el contenido de humedad del aire, su cantidad de calor y la presin atmosfrica;
son los campos de accin de la psicrometra.

HUMEDAD.

La cantidad de humedad que puede contener el aire, es finita, y est relacionada con la
temperatura ambiente, la presin de vapor de agua a sta temperatura y la presin atmosfrica del
lugar considerado. La cantidad mxima de vapor de agua que puede contener el aire a una
temperatura dada (SATURACIN), est definida por la siguiente ecuacin:

Pv
Patm

18KgdeAgua
Pv 29KgdeAireSeco

Las variables aqu consideradas son:

Pv. :
Patm.. :
18/29:

Presin de vapor de agua a la temperatura considerada


Presin atmosfrica del lugar
Relacin de pesos moleculares del agua y aire

Si sta ecuacin se grafica para una presin atmosfrica determinada y diferentes temperaturas,
se obtendr una grfica correspondiente a la HUMEDAD DE SATURACIN vs. TEMPERATURA.

El caso ms general es tener aire con una humedad menor al valor correspondiente de saturacin,
para poder ubicar el valor de humedad en la mayora de los casos, se hace necesario obtener
fracciones decimales del valor de saturacin a las diferentes temperaturas con objeto de poder
ubicar el aire que se tiene dentro de la grfica; al graficar stos nmeros se obtiene una familia de
curvas que son fraccin decimal de la lnea de saturacin y as es fcil ubicar cualquier punto
dentro de la grfica.

TEMPERATURA DE BULBO SECO.


Es aqulla temperatura que es posible registrar por medio de un termmetro normal, y es la
temperatura del ambiente.

TEMPERATURA DE BULBO HMEDO.


Cuando una persona va a nadar en un da soleado, sentir una sensacin agradable, tanto en el
aire como en el agua pero normalmente al salir del agua sentir FRO, pese a que la temperatura
del aire no ha variado. Esta sensacin se debe a que al estar rodeado por aire NO SATURADO,
existir una evaporacin del agua que moja su cuerpo hacia el aire; para que el agua pase al aire
deber evaporarse. Este proceso requiere una gran cantidad de calor y ste ser obtenido del
agua que humedece al sujeto enfrindose el agua restante y tomando calor de su cuerpo.
Si a un termmetro normal se le coloca una franela hmeda sobre el bulbo y se hace circular aire
ambiente, ste evaporar parte del agua que humedece al pao para tratar de saturarse: el calor
requerido para sta evaporacin de agua ser tomado del agua restante de la franela y al
permanecer hmeda, disminuir su temperatura hasta un cierto lmite. A ste lmite se le llama
temperatura de "bulbo hmedo".

ENTALPA.
Para un proceso a presin constante volumen constante y sin trabajo el trmino ENTALPA define
la cantidad de calor contenido por una unidad de masa de aire; se puede definir a la entalpa del
aire como la suma de la entalpa de aire seco a partir de un punto de referencia mas la entalpa del
vapor de agua (Humedad) que contiene el punto en cuestin.
Para el aire seco la ecuacin que define su entalpa es:
ha = Cp ( Ti -Tr )
Para la humedad del aire:
hw = H ( Cpw(Tw -Tr) + hfgw + Cpv (Ti -Tr))

La entalpa total del aire ser la suma de estas dos ecuaciones:


h = Cp(Ti -Tr) + H( Cpw(Tw -Tr) + hfgw + Cpv (Ti -Tr))

Se considera que el agua aadida al aire se calentar como agua desde un cierto punto de
referencia (Tr) hasta la temperatura de roco del aire final (Tw), a sa temperatura se convertir en
vapor y de ah se recalentar hasta la temperatura considerada del punto (Ti).

Evidentemente la temperatura de referencia lgica es O C, con lo que se simplifica un poco la


ecuacin.
Las variables de estas ecuaciones son las siguientes:
H:
ha:
hw:
Cp:
Cpw:
Cpv:
hfgw:
Tr:
Ti:
Tw:

Humedad absoluta especfica.


Entalpa del aire seco
Entalpa de la humedad contenida por kg de aire
Calor especfico a presin constante del aire
Calor especfico del agua.
Calor especfico del vapor de agua
Calor de vaporizacin del agua a Tw
Temperatura de referencia del sistema (O C)
Temperatura de bulbo seco del punto considerado
Temperatura de roco del punto considerado.

En la ecuacin que define la entalpa, hay nicamente dos variables independientes: la


temperatura Ti y la humedad absoluta H, ya que Tw es una funcin de H. Al tenerse una ecuacin
de primer grado con dos variables independientes al definir una de ellas, para un cierto valor
asignado de "h" se tendrn una serie de puntos que formarn una lnea recta cuyo valor de
entalpa ser constante. Es interesante hacer notar que la lnea de entalpa constante coincide al
llegar a saturacin con la temperatura de "bulbo hmedo", esta circunstancia que actualmente es
obvia, se descubri casualmente.

La forma ms general de encontrar las condiciones del aire ambiente es la siguiente:


Se determina por medio de un PSICRMETRO, (Aparato que tiene un termmetro para bulbo seco
y otro para bulbo hmedo), las temperaturas de bulbo seco (tbs) de bulbo hmedo (tbh); se marcan
dos lneas verticales sobre una carta psicrometrica, una para bulbo seco y otra para bulbo hmedo,
al tocar la lnea de temperatura de bulbo hmedo con la curva de saturacin, se corre hacia la
derecha por una lnea de entalpa constante, al cortar la lnea de temperatura de bulbo seco, ah se
encuentra el punto ambiente buscado.

TEMPERATURA DE ROCIO.

Al enfriar aire no saturado, se conservar su humedad absoluta hasta que el aire toque con la lnea
de saturacin, a partir de ste punto cualquier enfriamiento posterior ocasionar una disminucin
de la humedad del aire. A sta temperatura, a la cual se llega a saturacin sin disminuir humedad,
se le llama temperatura de roco (tr o tw).
Una forma simple de percibir ste concepto es la siguiente: Al servirse una bebida fra en un vaso,
se empezar a enfriar el recipiente y el aire circundante tambin, pasados algunos minutos el vaso
estar empaado exteriormente y tendr unas gotas de roco que se han condensado sobre- su
superficie. Esto demuestra que la superficie del vaso est a una temperatura interior a la
temperatura de roco del aire.

PROCESOS PSICROMTRICOS

PROCESOS PSICROMTRICOS

Las maneras por medio de las cuales es posible modificar las condiciones del aire son las
siguientes:
1.- MEZCLA DE DOS FLUJOS DE AIRE
Al mezclarse dos corrientes de aire con diferentes caractersticas, el aire de mezcla se encontrar
sobre una lnea recta que los une, las ecuaciones que definen ste comportamiento son las
siguientes:

M1 M 2 M3
(1)
M1h1 M2h2 M3h3 (2)
M1H1 M2H2 M3H3 (3)

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2.- FLUJO DE AIRE SOBRE UNA SUPERFICIE SECA Y MS CALIENTE.


Al fluir aire sobre una superficie seca y ms caliente que l, el aire se calentar por supuesto, pero
normalmente no alcanzara la temperatura de sta superficie, ya que para que esto sucediera, sera
necesario tener o un tiempo de contacto infinito, o una superficie de contacto infinita. Aqu se
emplea un concepto nuevo llamado FACTOR DE BY PASS (FB); ste factor mide la ineficiencia de
un serpentn y es el complemento al 100% de la eficiencia. En trminos generales se puede medir
de la siguiente forma:

FB

lo que no se hizo
todolo que se podiahaberhecho

El factor de by pass es un nmero adimensional que relaciona las temperaturas del aire y la placa
del serpentn y es funcin nicamente del diseo del serpentn y la velocidad del aire a travs de
ste. Permite fcilmente calcular la temperatura de un medio de calefaccin predecir la
temperatura de salida del aire a calentar.

t p : Tem peratura de placa


to : Tem peratura de aire de entrada
t1 : Tem praturade aire de salid

FB

tp

t1

tp

to

3.- FLUJO DE AIRE SOBRE UNA SUPERFICIE MS FRA Y SECA.


El aire se enfra al paso por el serpentn conservndose su humedad absoluta constante (no
llegar a saturacin y el proceso se lleva a cabo de forma similar al anterior):

FB

t1 t p
t0 t p
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4.- ENFRIAMIENTO Y DESHUMIDIFICACIN.


En este caso la temperatura de placa estar a un valor menor que la temperatura de roco del aire
y por lo tanto se presentar una condensacin de humedad que reducir la humedad total del aire
de salida. El comportamiento real del aire se presenta aproximadamente por medio de la lnea
punteada, pero el "factor de by pass equivalente" nos define con bastante precisin el punto de
salida del aire. En procesos donde se lleva a cabo condensacin, se acostumbra llamar a la
temperatura de placa "Punto de roco del aparato" (PRA).

FB

t1 t p
t0 t p

5.- ENFRIAMIENTO Y HUMIDIFICACIN.


Al pasar aire no saturado a travs de una cortina de agua, el aire tratara de saturarse, pero al no
existir una fuente externa de calor que le permita conservar su temperatura, simultneamente a la
ganancia de humedad existir una prdida de temperatura ya que el calor necesario para la
evaporacin del agua, ser tomado del medio a su alrededor y por lo tanto el proceso se llevar a
cabo a entalpa constante (humidificacin adiabtica), Este proceso se emplea en
acondicionamiento de aire para los "Enfriadores evaporativos" (lavadoras de aire) que son el
sistema mas barato de proporcionar aire fresco y hmedo a un local. Aqu se utiliza el concepto
clsico de eficiencia para evaluar la bondad del sistema; se puede establecer la eficiencia en
funcin de las temperaturas o de los valores de humedad absoluta.

H1 H 0
H
H0

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6.- CALENTAMIENTO Y HUMIDIFICACIN.


Si durante el proceso de humidificacin se introduce calor al sistema, generalmente calentando el
agua, se lograr humidificar y calentar simultneamente; este proceso presenta una variacin de
entalpa entre la entrada y la salida del aire que es la cantidad de calor requerida para poder llevar
a efecto del proceso.

H1
H

H0
H0

7.- CALENTAMIENTO Y DESHUMIDIFICACIN.


Al pasar aire ambiente por un medio absorbente de humedad, como almina, gel de slice, bromuro
de litio, etc.,"una parte de la humedad del aire pasa a formar parte del material absorbente, ya sea
como agua de cristalizacin agua en solucin; pero al pasar de la fase vapor que tena en el aire
a fase lquida que tendr en el absorbente, necesariamente cede su calor de vaporizacin
incrementndose consecuentemente la temperatura del aire y el medio absorbente. Esta es una
operacin inversa a la humidificacin adiabtica, y presenta grandes posibilidades a un futuro muy
cercano.

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HUMIDIFICACIN Y DESHUMIDIFICACIN.

DESHUMIDIFICACIN.
Es muy frecuente en Aire Acondicionado requerir que el aire que se encuentra en una posicin "A",
deba ser transformado a otro con una condicin .8"; normalmente se requerir modificar tanto su
temperatura como su humedad. Esto podr ser llevado a cabo por medio de uno o varios de los
"procesos psicromtricos empleados en secuencias o diferentes pasos.
Es importante hacer notar que para la solucin de un determinado problema, habr varias posibles
soluciones; todas ellas buenas, algunas ms sencillas y otras ms complejas pero todas posibles,
siempre y cuando se respeten los procesos psicromtricos. En algn momento se presentarn dos
o ms alternativas TOTALMENTE EQUIVALENTES y se escoger una de ellas al criterio gusto
del diseador.

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CANTIDAD DE AIRE NECESARIO

CANTIDAD DE AIRE NECESARIO.


Calor sensible.
El aire que se inyecta a un determinado local, tiene como primera funcin "dar temperatura" o ''quitarla'', si
hablamos de calefaccin, el aire deber introducirse al rea por acondicionar a una temperatura mayor a la
temperatura del local para suplir el calor que se est perdiendo y mantener las condiciones al valor previamente
establecido. Si se trata de acondicionamiento en verano el aire deber estar mas fri que el ambiente para
contrarrestar la ganancia de calor del local.
La cantidad de calor que el aire es capaz de ceder o tomar del ambiente por acondicionar se definir por medio
de la siguiente ecuacin:

qs

m Cp

En donde qs ser la cantidad de calor cedida o absorbida por el aire desde su temperatura de inyeccin local,
hasta alcanzar la temperatura interior establecida.
Este calor (calor sensible), siempre se llevar a cabo a humedad constante.

qs m( h h0 )
qs mcp ( t1 t0 )

Calor latente.
La humedad en el interior de un local, es una de las variables que debern ser controladas para conservar las
condiciones internas propuestas; normalmente existe una generacin de humedad que se debe
fundamentalmente al metabolismo de los seres vivos y tambin a algunos equipos: cafeteras, estufas, etc.
El aire de suministro al local deber tener una humedad absoluta menor al valor establecido para el interior del
local, con objeto de absorber la humedad que se genere en el rea acondicionada.

La humedad del aire representa una forma de calor, ya que se encuentra como vapor de agua
y se establece a temperatura constante, la variacin de humedad en el aire representar una
variacin de entalpa y se define de la siguiente forma:

ql

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El "calor latente" o calor de vaporizacin del agua varia con la temperatura, presentando un problema adicional,
sin embargo para el rango normal de aire acondicionado (0 a 40 C) su valor no vara substancialmente y tomar
un valor intermedio como "constante" es perfectamente permisible.

585 kcal

kg de agua

Factor de calor sensible.


Evidentemente no es posible introducir al rea por acondicionar una cantidad de aire que recoja el calor sensible
(qS) y otra que recoja el calor latente (qL), por lo que ser necesario encontrar una relacin que nos permita
simultneamente realizar las dos funciones.
Con este objeto se define el "Factor de calor sensible" de la siguiente forma:

FSC

qs
qs ql

El factor de calor sensible, en realidad indica la pendiente de la lnea de operacin del aire desde su ingreso al
rea por acondicionar, hasta que llega a las condiciones interiores de diseo previamente establecidas; para
cada problema existir SOLAMENTE un solo FCS ya que indica una relacin de cuanto calor latente deber ser
recogido por unidad de calor sensible.

Para el caso de enfriamiento en verano la lnea de factor de calor sensible tendr su origen en la lnea de
saturacin y terminar al llegar en lnea recta al punto de condiciones interiores.
Para el caso de invierno (calefaccin) se presenta un problema de indefinicin de variables, la pendiente ser
negativa y se tienen dos ecuaciones y tres incgnitas. Si el suministro de aire es "muy grande" la diferencial
necesaria de temperatura ser pequea y viceversa, aqu el problema se presenta al definir que es muy grande o
muy pequeo. Para definir este problema es necesario recurrir a criterios auxiliares para solucionarlo.

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a) Volumen de inyeccin.
Si el volumen de aire que se inyecta a un local es muy pequeo, no ser posible lograr una temperatura
homognea en el interior del lugar y se encontrar puntos fros y calientes en el rea, Si el volumen inyectado es
muy grande se lograr una temperatura homognea en el Interior pero se tendrn comentes de aire molestas.
Algunos autores y la experiencia de los diseadores han establecido un criterio al respecto: "El aire que se
inyecta aun local, deber ser de 10 a 20 veces su volumen en una hora". A este criterio se le llama "cambios por
hora". No es un criterio absoluto; pero es una buena gua.

b) Temperatura mxima de inyeccin.


Mientras ms alta sea la temperatura de inyeccin, se requerir menos volumen de aire y por lo tanto el equipo y
los ductos sern ms pequeos, sin embargo una temperatura alta provocar mayores prdidas en los ductos y
un problema importante de radiacin en los difusores. Como regla general, deber tenerse una temperatura de
inyeccin no mayor de 45 C.
Con el empleo de estos dos criterios auxiliares es sencillo determinar el volumen a inyectar y su temperatura.
Cuando se tiene ciclo Verano / invierno, generalmente el aire de inyeccin est determinado por el sistema de
verano.

CICLO COMPLETO DEL AIRE.


Una vez que el aire acondicionado ha llegado a las condiciones interiores establecidas para el local considerado,
debe salir de l para ser substituido por mas aire preveniente del acondicionador; sin embargo, en la mayora de
los casos es ms fcil acondicionar ste aire que tirarlo al exterior, obtenindose de esta forma una economa
importante de energa. No es posible recircular todo el aire, ya que es necesario disponer de un cierto volumen
de "aire nuevo" para mantener la pureza del aire en el Interior del local.
Se recircular todo el aire que sea permisible y se completar al 100 % por medio de la adicin de aire exterior
(ste ser determinado por el nmero de personas en el local y su tipo de actividad).

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La mezcla de aire exterior y aire re-circulado ser la que se suministre al equipo acondicionador; y la cantidad de
calor que deber suministrar o retirar el equipo ser la diferencia de entalpas entre el punto definido por el aire
de mezcla y la condicin del "aire de inyeccin".
Es importante hacer notar que la carga del equipo, ser normalmente diferente a la carga trmica del local.

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NIVEL DE RUIDO.

El ruido es un problema grave en un sistema de acondicionamiento de aire; debe ser menor de 20 dB para que
sea imperceptible.
Las causas principales de ruido en una instalacin de aire acondicionado son las siguientes:
1.- Equipo.- Unidades manejadoras, equipos paquete o ventiladores con velocidad excesiva en la
corriente de aire partes mviles desbalanceadas o daadas.
2.- Velocidad excesiva en los ductos que conducen el aire a las reas acondicionadas.
3.- Rejillas o difusores operando a mayor velocidad de la recomendable.

Lo anterior sucede debido los diferentes factores que influyen en la temperatura y que son:

A) Aclimatacin diferente.
Esto se refiere a que personas que viven en zonas clidas estarn cmodas a temperaturas ms altas, que
aquellas acostumbradas a vivir en lugares fros. Lo mismo sucede con tal diferentes estaciones, ya que en
invierno se siente uno cmodo a menores temperaturas que en verano. Algo similar sucede con la humedad.
B) Duracin de la Ocupacin.
Es de suma importancia este factor en lugares pblicos como tiendas, bancos, oficinas. etc.
Se ha comprobado que cuando la duracin de la ocupacin es pequea, resulta conveniente tener diferencias de
temperaturas bajas con respecto a la exterior y viceversa, en lugares donde la estancia es prolongada, la
diferencia de temperaturas deber ser mayor.
C) Ropa.
Dependiendo de la poca del ao, las gentes se visten con ropa diferente, de tal manera que esto tiene una
determinacin directa sobre la temperatura efectiva.
Debemos mencionar que en general las mujeres usan ropa ms ligera que los hombres lo cual crea problemas
para acondicionar locales que sern utilizados por hombres y mujeres.
D) Edad y sexo.
Las personas de 40 aos o ms, en general requieren de una temperatura efectiva mayor, as como las mujeres:
esta temperatura es ms alta en 0.5 C (1 F) aproximadamente. La carta de comodidad est estructurada para
hombres maduros menores de 40 aos.
E) Efectos de choque.
Se le llama as al efecto producido al entrar del exterior a un lugar acondicionado y provocado por el cambio de
temperatura. Este efecto se puede controlar provocando zonas de temperatura efectiva intermedia entre la
exterior y la ms cmoda, por ejemplo en los vestbulos o corredores de un hotel u oficina.
Se ha demostrado que estos choques no son dainos para las personas acostumbradas a vivir en zonas donde
el acondicionamiento de aire es indispensable (regiones muy fras y/o muy clidas).

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CONDICIONES DE COMODIDAD.

El aire acondicionado tiene como objeto fundamental, provocar zonas con temperatura y humedad adecuadas
para que las personas se sientan cmodas. Esto quiere decir que, en zonas donde hace mucho fro, el aire
acondicionado se disea y calcula para producir temperaturas ms altas que la exterior de los locales habitados
(oficinas, escuelas, teatros, casas, etc.) as mismo, en los lugares donde registran muy altas temperaturas,
objetivo del aire acondicionado es lograr que en los locales habitados se mantengan temperaturas ms bajas
que las exteriores.
Para lograr lo anterior se deben tomar en cuenta principalmente cuatro factores:
a) Temperatura del aire.
b) Humedad del aire.
c) Movimiento del aire.
d) Pureza del aire.
e) Nivel de ruido.
A continuacin se explica la importancia de cada uno de estos factores:

A) TEMPERATURA DEL AIRE


El primer intento de crear zonas cmodas para el hombre fue tratando de controlar la temperatura, ya que, como
de todos es sabido, trabajar o descansar en un lugar donde la temperatura sea extremadamente baja o alta,
resulta incomodo y poco eficiente.
B) HUMEDAD DEL AIRE
El cuerpo humano pierde mucho calor debido a la evaporacin, sta aumenta cuando la humedad ambiente es
baja, de aqu la importancia de controlar la humedad. Debe aclararse tambin que humedades altas producen
reacciones fisiolgicas molestas y adems afectan a algunos materiales.
C) MOVIMIENTO DEL AIRE.
El simple movimiento del aire puede modificar la sensacin de calor, puede incluso llegar a provocar la
sensacin de fri, ya que el movimiento del aire sobre el cuerpo humano incremente la perdida de calor y
humedad del propio cuerpo.
D) PUREZA DEL AIRE.
Cuando se esta en un local acondicionado, se procura recircular constantemente el mismo aire para ahorrar
energa, pero debe tenerse cuidado de purificar suficientemente este aire debido a que de no hacerlo, los olores
se irn concentrando hasta ser muy molestos el humo del cigarro provocar molestias en los ojos y la nariz. etc.
En casos especiales deber considerarse una purificacin especial, como puede ser el caso del aire inyectado a
un quirfano. En general la contaminacin del aire deber evitarse ya que es un problema complejo que la
humanidad tiene Que resolver en esta poca.

CARTA DE COMODIDAD.
Para poder establecer las condiciones adecuadas de los cuatro factores mencionados se ha establecido la
llamada Carta de Comodidad, la cual se obtuvo despus de una serie de experimentos realizados por la
ASHAE y que permite determinar diferentes conjuntos de valores en cuanto a temperaturas de bulbo seco y
hmedo humedad relativa y velocidad del aire, en funcin de la Temperatura Efectiva que se escoge.

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TEMPERATURA EFECTIVA.
La temperatura efectiva es un ndice emprico del grado de calor que percibe una persona cuando se expone a
varias combinaciones de temperatura, humedad y movimiento del aire.
Una temperatura efectiva puede tener humedades relativas desde 0% hasta 100% y velocidades de aire desde
muy bajas hasta muy altas y aunque la sensacin de calor en cualquier caso es la misma, la comodidad
producida en los diferentes casos no es Igual.
Por ejemplo, se puede decir que muy bajas humedades producen sensacin de tostamiento en la piel, boca y
nariz; humedades altas en cambio provocan malos olores y transpiracin mayor del cuerpo. Altas velocidades en
el aire crean chiflones incmodos y molestos.
Ahora, siguiendo la trayectoria da la lnea de temperatura efectiva de 70 F, se busca la interseccin con
temperatura de bulbo seco de 79 F (26 C), esto da como resultado que la humedad relativa necesaria pera la
condicin establecida sea de 19%.

FACTORES QUE DETERMINAN LA TEMPERATURA EFECTIVA.


Como se puede observar, en la Carta de Comodidad se indica el porcentaje de personas que se encontraran
cmodas con cada una de las temperaturas efectivas, es decir, siempre existirn personas que no se encuentren
totalmente cmodas.
A) Actividad.
La temperatura efectiva cmoda varia dependiendo de la actividad que se desarrolle en el local acondicionado y
que, resulta obvio, no se estar cmodo a la misma temperatura en una fbrica o taller donde los operarios
tienen una actividad ms o menos constante, que en una oficina o un teatro, donde las personas se encuentran
inactivas o casi inactivas.
B) Calor radiado.
Cuando se habla de aglomeraciones grandes de personas, como en un teatro o cine, el efecto del calor radiado
entre las gentes obliga a disminuir la temperatura efectiva cmoda. De igual cuando manera se esta en un local,
con muchas ventanas, el cuerpo radia ms calor al medio ambiente y esto produce una sensacin de fro por lo
que la temperatura efectiva deber ser ms alta.

MXIMA TEMPERATURA EFECTIVA.


En general, los diferentes manuales y diseadores de aire acondicionado sealan que la temperatura efectiva no
debe exceder de 30 C (85 F).
CONDICIONES GENERALES DE DISEO.
Para disear el aire acondicionado de un local se debe partir de ciertas bases que son:
a) Condiciones de diseo exterior.
b) Condiciones de diseo interior.
Las condiciones de diseo exterior estn dadas por las temperaturas mnimas promedio exteriores del lugar en
donde se ubicar el local acondicionado, as como las temperaturas mximas promedio. En pginas posteriores
aparece una tabla que proporciona las temperaturas de diseo exterior para las principales ciudades de
diferentes estados de la Repblica Mexicana.

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Las condiciones de diseo interior se establecen precisamente con la carta de comodidad, pero adems existen
tablas que sealan la temperatura de bulbo seco y humedad relativa recomendadas dependiendo de las
temperaturas exteriores.
La tabla siguiente la propone La Jefatura de Proyectos y Construcciones de IMSS, que en Mxico es una de las
instituciones que ms normas han desarrollado en este campo.

CONDICIONES GENERALES DE DISEO


Temperaturas exteriores
Temperaturas interiores Humedad relativa
de diseo
de diseo
interior
35 C de bulbo seco o mayores
25 C de bulbo seco
50%
32 C de bulbo seco
23 C de bulbo seco
50%
30 C de bulbo seco
22 C de bulbo seco
50%

La misma dependencia seala que para el invierno la temperatura de diseo interior ser en general de 21 C
(70 F) y humedad relativa no menor de 30 - 35 %.
Cuando se disea una calefaccin debe tenerse especial cuidado con la humedad relativa permisible ya que, si
la humedad es muy alta en el local acondicionado se puede producir condensacin del vapor de agua en las
ventanas. La tabla siguiente seala los mximos valores permisibles de humedad relativa dependiendo de la
temperatura exterior y del tipo de ventana que se utilice.
De cualquier forma, se puede calcular la temperatura de roco permisible para evitar condensaciones segn la
siguiente formula:

tw ti ( ti te )

U
f

tw = Temperatura de roco.
ti = Temperatura de b.s. interior.
te = Temperatura de b.s. exterior.
U = Coeficiente de transmisin del vidrio o muro.
f = coeficiente de pelcula interior.

b.3) El movimiento del aire es otra condicin Interior que debe considerarse en el diseo.
La ASHRAE ha establecido que la velocidad del aire dentro de los locales deber oscilar entre los 4.5 m/min (15
pies/min) y los 12 m/min (40 pies/min.).

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TABLA. Ventilacin recomendada para diferentes lugares

APLICACION

Mnimo

20
30

15
25

Ocasional
Ocasional
Considerable
Mucho
-----Excesivo
Nada
-----Nada
Nada
Considerable
Nada
Nada
Nada
Mucho
----------Poco
Mucho

10
10
15
30
-----50
7.5
-----10
10
10
-----30
20
30
----------20
50

8.5
7.5
10
25
-----30
5
-----7.5
7.5
7.5
-----25
15
25
----------15
30

generales
privadas
privadas

Poco
Nada
Considerable

15
25
30

10
15
25

cafetera
comedor

Considerable
Considerable

12
15

10
12

-----2.5
25
------

-----5
10
------

normales
de lujo

Bancos
Peluqueras
Salones de belleza
Bares
Corredores
Sala de juntas
Departamentos de tiendas
Garajes
Fbricas
Funerarias (salones)
Cafetera
quirfanos
Hospitales cuartos privados
salas de espera
Habitaciones de hotel
Cocinas
restaurantes
residencias
Laboratorios
Salones de reunin

Restaurantes

1ft3 /min. por persona


Recomendado

Departamentos

Oficinas

Humo de
cigarros

Salones de clases
Teatros
Teatros
Tocadores

Poco
Poco

-----Nada
Poco

------

26

ESPACIOS A VENTILARSE
Almacenes
Auditorios
Casetas de Proyeccin
Clubes
Cocinas
Garages
Laboratorios
Lavanderas
Oficinas
Panaderas y Reposteras
Restaurantes
Salas de Mquinas
Salas de Recreacin
Sanitarios Interiores
Talleres
Vestidores

Cambios
por hora:
4-6
6
60
12
30
12
10 - 20
20 - 30
10
20
12
7
10
15 - 20
10
10

Minutos
por cambio:
15 -12
10
1
5
2
5
63
32
6
3
5
8
6
43
6
6

27

ACOT

SIN

ESC

SIN

ESPECIFICACIONES PARA TEMPERATURAS DE CALCULO EN LOS SISTEMAS DE


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y DATOS GEOGRAFICOS MAS TEMPERATURAS
EXTREMAS DE LOS DIFERENTES LUGARES DE LA REPUBLICA MEXICANA
DATOS SITUACION

LUGAR DE LA
REPUBLICA
AGUASCALIENTES
Aguascalientes
Rincon de Romos
BAJA CALIFORNIA NORTE
Ensenada
Mexicali
Tijuana
BAJA CALIFORNIA SUR
La Paz
Mulege
Cabo San Lucas
CAMPECHE
Campeche
Ciudad del Carmen
Champotn
COAHUILA
Monclova
Nueva Rosita
Piedras Negras
Saltillo
Torreon
COLIMA
Colima
Manzanillo
CHIAPAS
Tapachula
Tuxtla Gutirrez
Comitn
CHIHUAHUA
Chihuahua
Ciudad Jurez
Ojinaga
Hidalgo del Parral

Posicin G
Latitud
Norte

Geogrfica
Longitud
Oeste

Altura
sobre
el Nivel del
Mar

21 53
22 14

102 16
102 14

31 52
32 29
32 29

ESPECIF.: AA 005 94 000


FECHA:
DICIEMBRE 94
FECHA ANTERIOR DE ESPECIF.: 1983

DATOS VERANO
Presin
Baromtrica

Temp. de
Clculo

DATOS INVIERNO
Grados
da
anuales
grados C

Temp. Prom.
Min. Ext.
grados C

Temp. de
Calculo
grados C

Grados
da
anuales
grados C

mb

mm Hg

Temp.Prom.
Max. Ext.
grados C

1879
1950

816
809

612
517

38.8
37.8

34
35

19
19

248
---

-4.7
-7.0

0
-2

330
220

118 38
115 30
117 02

13
1
28

1012
1013
1010

759
760
758

36.5
47.8
38.2

34
43
35

28
28
28

109
1660
754

1.1
-3.7
-3.3

5
1
2

492
372
556

24 10
26 53
23 03

110 07
112 00
109 4

18
33
25

1011
1009
1010

758
757
758

38.0
41.9
37

36
38
35

27
28
27

1827
--1740

9.0
-5.0
7.0

13
0
11

558
630
630

19 51
18 36
19 21

90 32
91 49
90 43

25
3
2

1010
1013
1013

758
760
47.0

38.9
41.0
42

36
37
28

26
26
---

2087
2126
7.0

12.7
10.8
10.5

16
14

26 55
27 55
28 42
25 26
25 32

101 26
101 17
100 31
101 00
103 27

586
430
220
1609
1013

948
965
988
842
889

711
724
741
632
667

42.0
45.0
43.9
38.0
45.0

38
41
40
35
40

24
25
28
22
21

1168
1539
1547
206
---

-7.8
-8.5
-11.9
-9.5
-10.0

-3
-3
-5
-4
-5

19 14
19 04

103 45
104 20

494
3

958
1013

719
760

39.5
38.6

36
35

24
27

1683
2229

8.5
12.1

12
15

14 51
19 45
15 15

92 16
93 06
92 17

168
536
1635

994
953
839

745
715
630

37.4
36.5
36.5

34
35
33

25
25
20

2081
1601
---

12.8
7.2
-0.5

16
11
4

28 38
31 44
29 34
26 58

106 04
105 29
104 25
103 39

1423
1137
841
1652

850
889
920
838

645
687
590
628

38.5
43
50.0
34.2

35
39
45
32

23
24
24
20

651
695
-----

-11.5
-10
-12.0
-14.0

-6
-5.0
-6.5
8

BS

BH

326
491
479
523
227

64
793
1269
680

ACOT
ESC

SIN
SIN

LUGAR DE LA
REPUBLICA
DISTRITO FEDERAL
Cd. Mxico Chapultepec
Cd. Mxico Tacubaya
Cd. Mxico Santa Fe
Cd. Mxico Aeropuerto
DURANGO
Durango
Ciudad Lerdo
Santiago Papasquiaro
GUANAJUATO
Celaya
Guanajuato
Len
Salvatierra
Irapuato
GUERRERO
Acapulco
Chilpancingo
Taxco
Ixtapa Zihuatanejo
HIDALGO
Actopan
Tulancingo
Pachuca
Ixmiquilpan
JALISCO
Guadalajara
Lagos de Moreno
Puerto Vallarta
Ameca
MEXICO
Texcoco
Toluca
Tenancingo

ESPECIFICACIONES PARA TEMPERATURAS DE CALCULO EN LOS SISTEMAS DE


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y DATOS GEOGRAFICOS MAS TEMPERATURAS
EXTREMAS DE LOS DIFERENTES LUGARES DE LA REPUBLICA MEXICANA
DATOS SITUACION
DATOS VERANO
Posicin
G
Latitud
Norte

Geogrfica
Longitud
Oeste

Altura
sobre
el Nivel
del Mar

19 25
19 24
19 20
19 23

99 10
99 12
99 14
99 11

24 01
25 30
25 02

Presin
Baromtrica

Temp. de
Clculo

Temp Prom.
Max. Ext.
grados C

BS

BH

ESPECIF.: AA 005 94 000


FECHA: DICIEMBRE 94
FECHA ANTERIOR DE ESPECIF.: 1983

DATOS INVIERNO

Grados
da
anuales
grados C

Temp. Prom.
Min. Ext.
grados C

Temp. de
Calculo
grados C

Grados
da
anuales
grados C

mb

mm Hg

2240
2309
2400
2200

780
776

585
582
575

33.8
32.8
32.0
34.5

21
30
30
31

17
17
17
17

78
--62
74

-4.8
-6.5
-8.0
-4.0

0
-1
-2
0

847
860
980
630

104 40
103 32
105 26

1868
1140
1740

814
889
629

610
667
622

35.6
45.0
42.0

34
40
38

17
21
21

100
1082
---

-5.0
-10.0
-14.0

0
-5
-8

550
227
156

20 32
21 01
21 07
20 13
20 40

100 49
101 15
101 41
100 53
101 21

1754
2037
1809
1761
1724

826
601
622
827
631

610
601
617
620
326

41.5
33.8
36.5
38.0
38.2

38
31
34
35
35

20
18
20
19
19

657
49
192
367
---

-4.5
0.1
-2.5
-2.0
-1.5

0
5
2
3
3

136
245
176
40

16 50
17 33
18 33
17 58

99 54
99 30
99 36
101 48

3
1250
1755
38

1013
878
828
1009

760
658
621
757

35.8
35.2
36.5
44.0

33
33
34
40

27
23
20
27

2613
434
518
---

15.8
5.0
8.0
11.5

19
9
12
14

20 08
20 05
20 08
20 29

98 45
98 22
98 45
99 13

2445
2181
2444
1745

764
757
764
829

563
590
574
622

31.4
34.7
31.5
41.0

29
32
30
37

18
19
18
19

--12
-----

-5.8
-5.8
-8.0
-9.0

-1
-1
-1
-1

1007
849

20 41
21 22
20 37
20 34

103 20
101 56
105 15
104 04

1589
1680
2
1235

844
816
1013
879

633
612
760
660

36.0
432
390
39.6

33
39
36
36

20
20
26
24

204
574
2090
---

-3.7
-3.2
11.0
1.0

1
2
14
5

164
162

19 31
19 07
19 02

98 52
89 39
99 33

2216
2675
2080

784
743
797

588
557
598

34.0
26.8
35.0

32
25
33

19
17
19

175

-8.0
-3.0
-5.0

-1
2
-1

500
1570

768

29

ACOT
ESC

SIN
SIN

LUGAR DE LA
REPUBLICA
MICHOACAN
Apatzingn
Morelia
Zamora
Zacapu
La Piedad
Uruapan
MORELOS
Cuautla
Cuernavaca
Puente de Ixtla
NAYARIT
San Blas
Tepic
Acaponeta
NUEVO LEON
Montemorelos
Monterrey
Campazos
OAXACA
Oaxaca
Salina Cruz
Huajuapan de Len
Pochutla
PUEBLA
Puebla
Tehuacn
Tezuitln
Huachinango

ESPECIFICACIONES PARA TEMPERATURAS DE CALCULO EN LOS SISTEMAS DE


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y DATOS GEOGRAFICOS MAS TEMPERATURAS
EXTREMAS DE LOS DIFERENTES LUGARES DE LA REPUBLICA MEXICANA
DATOS SITUACION
DATOS VERANO
Posicin
G
Latitud
Norte

Geogrfica
Longitud
Oeste

Altura
sobre
el Nivel
del Mar

19 05
19 42
19 59
19 45
20 20
19 25

102 15
101 07
102
101 45
102
101 58

18 48
18 55
18 37

Presin
Baromtrica

Temp. de
Clculo

ESPECIF.: AA 005 94 000


FECHA: DICIEMBRE 94
FECHA ANTERIOR DE ESPECIF.: 1983

DATOS INVIERNO

Grados
da
anuales
grados C

Temp. Prom.
Min. Ext.
grados C

Temp. de
Calculo
grados C

mb

mm Hg

Temp Prom.
Max. Ext.
grados C

682
1923
1633
2000
1775
1611

937
812
840
840
826
842

703
609
630
603
619
631

43.0
31.3
37.5
34.8
37.0
36.5

39
30
35
32
34
34

25
19
20
19
20
20

3013
185
320
168
-----

11.5
1.8
-0.2
-6.0
-3.0
-0.5

15
8
4
-1
2
4

98 57
80 14
99 10

1291
1538
900

874
849
814

655
637
686

47.4
32.8
42.0

42
31
38

22
20
22

825
250
---

5.3
6.9
---

9
11
---

21 32
21 31
22 30

105
104 53
105

7
918
25

1013
912
1010

760
684
758

36.0
38.9
40.0

33
38
37

26
26
27

1452
600
---

7.3
1.9
---

11
6
---

25 12
25 40
27 02

99 50
100 18
100 31

432
534
340

985
954
975

724
715
731

42.8
41.5
41.5

39
38
38

25
28
25

1858
1181
---

0.5
-5.4
-10.5

8
0
-5

17 09
15 12
17 18
15 44

96 42
95 12
97 47
96 38

1563
56
1597
1163

846
1007
843
995

635
755
638
746

38.0
36.8
42.0
40.0

35
34
38
37

22
25
22
27

290
2403
-----

2.4
18.0
-5.0
---

7
18
0
---

19 02
15 18
19 48
20 10

96 11
97 23
97 21
98 03

2150
1676
1990
1600

790
835
805
843

593
627
604
632

30.8
37.0
39.0
40.5

29
34
38
37

17
20
22
21

144
196
-----

-1.5
-5.0
-4.2
-3.0

3
0
0
2

BS

BH

Grados
da
anuales
grados C
270
270
25
875

173

418
80

ACOT
ESC

SIN
SIN

LUGAR DE LA
REPUBLICA
QUERETARO
Quertaro
San Juan del Ro
SAN LUIS POTOSI
San Luis Potosi
Matehuala
Ro Verde
SINALOA
Culiacn
Mazatln
Topolobampo
El Fuerte
Guamuchil
SONORA
Guaymas
Hermosillo
Nogales
Ciudad Obregon
Altar
Navojoa
TABASCO
Villahermosa
Alvaro Obregon
Otras Ciudades
VERACRUZ
Jalapa
Poza Rica
Orizaba
Veracruz
Coatzacoalcos
Tuxpan

ESPECIFICACIONES PARA TEMPERATURAS DE CALCULO EN LOS SISTEMAS DE


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y DATOS GEOGRAFICOS MAS TEMPERATURAS
EXTREMAS DE LOS DIFERENTES LUGARES DE LA REPUBLICA MEXICANA
DATOS SITUACION
DATOS VERANO
Posicin
G
Latitud
Norte

Geogrfica
Longitud
Oeste

Altura
sobre
el Nivel
del Mar

20 36
20 23

100 23
100 00

22 09
23 36
21 56

Presin
Baromtrica

Temp. de
Clculo

ESPECIF.: AA 005 94 000


FECHA: DICIEMBRE 94
FECHA ANTERIOR DE ESPECIF.: 1983

DATOS INVIERNO

Grados
da
anuales
grados C

Temp. Prom.
Min. Ext.
grados C

Temp. de
Calculo
grados C

Grados da
anuales
grados C

mb

mm Hg

Temp Prom.
Max. Ext.
grados C

1842
1800

819
815

614
610

36.2
35.2

33
32

21
21

159
---

-4.9
-4.9

0
0

248

00 58
100 39
99 59

1877
1597
987

816
848
905

612
632
679

37.3
39.8
41.4

34
36
38

18
22
24

86
-----

-2.7
-10.0
-5.4

2
-5
-1

345

24 48
23 11
25 36
26 25
25 27

107 24
106 25
109 03
108 38
108 05

53
78
3
115
43

1007
1004
1013
1000
1008

755
753
760
750
756

40.9
33.4
41.1
47.3
43.0

37
31
37
42
39

27
28
27
28
27

1659
1373
1754
-----

31.1
11.2
8.0
-4.5
-3.0

7
14
12
1
2

27 55
29 05
30 21
27 29
30 44
27 07

110 53
110 58
110 58
109 55
111 46
109 28

4
211
1117
40
397
38

1013
989
885
1009
969
1009

750
742
884
757
726
757

47.0
45.0
41
48.0
47.0
45.0

42
41
37
43
42
41

27
28
26
28
28
28

1809
1875
655
2443
-----

7.0
2.0
-2.5
-1
-1.0
-1.0

11
8
0
4
4
4

17 59
16 32
17 33

92 55
92 09
92 57

10
2
60

1012
1013
1004

759
760
753

41.0
44.5
41.0

37
40
37

28
29
26

2206
-----

12.2
14.0
110

15
16
14

19 32
20 33
18 51
19 12
18 09
20 57

96 55
97 28
97 05
96 08
94 24
97 24

1399
150
1248
18
14
15

863
995
878
1011
1012
1013

647
748
659
758
759
760

34.6
40.0
37.0
35.8
410
40.4

32
37
34
33
37
37

21
27
21
27
28
27

245
--184
1753
-----

22
0.5
1.5
9.6
10.0
8.0

6
4
5
13
13.5
5.5

BS

BH

84
979

205
134

31

ACOT
ESC

SIN
SIN

LUGAR DE LA
REPUBLICA
YUCATAN
Mrida
Progreso
Valladolid
ZACATECAS
Fresnillo
Zacatecas
Sombrerete
QUINTANA ROO
Cozumel
Chetumal
Cancun
Playa del Carmen
TAMAULIPAS
Matamoros
Nuevo Laredo
Tampico
Ciudad Victoria
Reynosa
TLAXCALA
Tlaxcala

ESPECIFICACIONES PARA TEMPERATURAS DE CALCULO EN LOS SISTEMAS DE


ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y DATOS GEOGRAFICOS MAS TEMPERATURAS
EXTREMAS DE LOS DIFERENTES LUGARES DE LA REPUBLICA MEXICANA
DATOS SITUACION
DATOS VERANO
Posicin
G
Latitud
Norte

Geogrfica
Longitud
Oeste

Altura
sobre
el Nivel
del Mar

20 58
21 17
20 41

89 38
89 40
88 13

23 10
22 47
23 39

Presin
Baromtrica

Temp. de
Clculo

ESPECIF.: AA 005 94 000


FECHA: DICIEMBRE 94
FECHA ANTERIOR DE ESPECIF.: 1983

DATOS INVIERNO

Grados
da
anuales
grados C

Temp. Prom.
Min. Ext.
grados C

Temp. de
Calculo
grados C

Grados
da
anuales
grados C

mb

mm Hg

Temp Prom.
Max. Ext.
grados C

22
14
22

1011
1012
1011

758
759
758

41.0
38.8
40.0

37
36
37

27
27
27

2145
1908
---

11.6
13.0
116

15
16
15

102 53
102 34
103 37

2250
2612
2350

781
784
772

586
561
579

39.0
29.0
36.5

36
28
34

19
17
18

235
-----

-4.5
-7.5
-9.0

0
-2
-4

20 31
18 30
19 35
19 10

86 57
88 20
88 02
88 15

3
4
3
3

1013
1013
1013
1013

760
760
760
760

35.8
37
37
38

33
34
33
34

27
27
27
27

1969
2120
2010
2050

10.3
9.5
8.5
10

14
13
12
14

25 32
27 29
22 12
23 44
23 46

87 20
99 30
97 81
99 08
98 12

12
140
18
221
25

1012
967
1011
977
1010

759
748
738
733
758

39.3
45.0
39.3
41.7
45.0

37
41
36
36
41

26
32
26
26
28

1815
2042
1635
1397
---

1.8
-7.0
-2.5
-2.3
-7.7

4.3
-2
-2
2
-3

47
118

19 32

98 15

2252

781

686

29.4

28

17

34

-1.4

512

BS

BH

794
1383

87

32

ANLISIS DE CARGAS TRMICAS

ANLISIS DE CARGAS TRMICAS


En la evaluacin de un problema de aire acondicionado, el anlisis de las cargas trmicas que
intervienen en l es de primordial importancia; estas aportaciones o prdidas se pueden clasificar
en dos grandes grupos:
A.- CARGAS FIJAS
B.- CARGAS VARIABLES
Las cargas fijas se pueden a su vez clasificar de la siguiente forma:
a.1 Transmisin de calor
a.2 Personal
a.3 Iluminacin
a.4 Equipo y miscelneos
A.1
La transmisin de calor que ocurre a travs de barreras fsicas como muros, ventanas,
puertas, etc., est definida por la ecuacin general de la transferencia de calor:

q UA T
Donde:

U Coeficiente total de trasferencia de calor


A Area a Travs de la cual fluye el calor
T Diferencial de tem peratura entre los ladosde la barrera
Como en el caso general de transferencia de calor, el clculo de U es la parte medular del
problema y en ocasiones la ms engorrosa; U est definida de la siguiente forma:

1
1
hi

1
h0

x1
k1

x2
k2

....

xn
kn

en donde:

h0 : Coeficiente de pelculainterior para aire" quieto"


hi : Coeficiente de pilcula exterior para aire en m ovim iento24 Km /hr
(15 m illas/hr)
x : Espesor del m aterialque costituyela barrera
k : Conductividad trm ica del m aterialde la barrer
Los valores de h y ho se consideran constantes dentro de cierto rango de rugosidad de la
pared y velocidad del aire y sus valores en el sistema mtrico son los siguientes:

hi
h0

8.03kcal

h Cm 2
29.3 kcal
h Cm 2
34

La conductividad trmica k est definida como

Kcal

hm2 C

y la distancia o espesor x en metros.

COEFICIENTES DE CONVECCION

kcal

SUPERFICIE AL AIRE EXTERIOR.


Velocidad del viento m/seg 12 km/hr menos
( 3.33 m/seg menos).

m 2h C

20

Velocidad del viento 5 m/seg 18 km/hr menos


(5 m/seg).

25

Velocidad del viento m/seg 24 km/hr ms


(6.67 m/seg mas).

30

SUPERFICIE VERTICAL INTERIOR


SUPERFICIE HORIZONTAL INTERIOR
Flujo hacia abajo

SUPERFICIE HORIZONTAL INTERIOR


Flujo hacia arriba

NOTA 1:
Los coeficientes de conductividad k estn expresados en kilocaloras por metro cuadrado, por hora
y por grado centgrado de diferencia de temperatura, para un material de un metro de espesor.
Dividiendo el coeficiente entre 0.124 se obtienen BTUs por pie cuadrado, hora grado Fahrenheit,
para una pulgada de espesor.

NOTA 2:
Los coeficientes de transmisin U y los de conveccin f estn dados en kilocaloras por metro
cuadrado por hora y por grado centgrado de diferencia de temperaturas. Para convertirlos a BTUs
por pie cuadrado, hora, y grado Fahrenheit habr que dividirlos entre 4.88.

35

COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE DIVERSOS MATERIALES

Materiales de construccin
Muro de ladrillo al exterior
Muro de ladrillo al exterior con recubrimiento
impermeable por fuera
Muro de ladrillo interiores
Muro de ladrillo comprimido vidriado para acabado
aparente, exterior
Muro de tabique ligero con recubrimiento
impermeable por fuera
Muro de tabique ligero al exterior
Placas de asbesto cemento
Siporex al exterior con recubrimiento
impermeable por fuera
Siporex al interior en espacio seco
Concreto armado
Concreto pobre al exterior
Concreto ligero al interior
Muro de tepetate o arenisca calcrea al exterior
Muro de tepetate o arenisca calcrea al interior
Muro de adobes al exterior
Muro de adobes al interior
Muro de embarro (con paja y carrizo)
Granito, basalto
Piedra de cal, mrmol
Piedras porosas como arenisca y caliza blanda o
arenosa

Kg / m3

k
0.75
0.66
0.60
1.10

1, 600
1, 400
1, 200
1, 500
1, 600
1, 800
660
510
410
660
510
410
2, 300
2, 200
1, 250

2, 700
2, 600

0.60
0.50
0.45
0.35
0.70
0.50
0.18
0.14
0.12
0.16
0.13
0.11
1.50
1.10
0.60
0.90
0.80
0.80
0.50
0.40
3.00
2.10

2, 400

2.00

36

K kcl / m,
C, hr
Tezontle como relleno o terrado seco
0.16
Relleno de tierra, arena o grava expuestos a la lluvia
2.0
Rellenos de terrado, secos, en azoteas
0.50
Arena, seca, limpia
1, 700
0.35
Senica de carbn, seco
700
0.20
Siporex despedazado, seco
400
0.13
Escoria, seco
150
0.08
Aserrn relleno suelto, seco
120
0.10
Aserrn relleno empacado, seco
200
0.07
Bolas de plstico celular, empacado, seco
10 - 20
0.05
Virutas como relleno, seco
0.07
Masa de magnesia, seco
190
0.05
Fibra de vidrio, dimetro de la fibra 6 micras
15 -100
0.04
Fibra de vidrio, dimetro de la fibra 20 micras
40 - 200
0.04
Lana de escoria
35 - 200
0.04
Lana mineral
35 - 200
0.04
Plstico celular de poliestireno
15 - 30
0.035
Cartn ruberoide con brea
1.200
0.20
Cartn ruberoide como aislamiento
0.14
Cartn corrugado, seco, poros horizontales
40
0.04
Piso de corcho comprimido
500
0.07
Placa de corcho expandido, seco
140
0.035
Placa de corcho expandido, seco
210
0.04
Placa de paja comprimido, seco
300
0.08
Celotex
350
0.07
Fibracel, duro, seco
1, 000
0.11
Fibracel, medio duro, seco
600
0.07
Fibracel, poroso, seco
300
0.045
Rellenos y Aislamientos

Kg / m3

37

Kg / m3

Varios Materiales
Vidrio
Madera de encino, seco 90 de la fibra
Madera de pino blanco seco, 90 de la fibra
Madera de pino blanco, expuesto a la lluvia
Asfalto para fundir
Asfalto bituminoso
Linleo, seco
Algodn, seco
Lana pura, seco
Cascarilla de semilla de algodn, suelta, seca
Aire
Agua
Acero y fierro
Cobre

2, 600
700
500
2, 100
1, 050

1.2
1, 00
7, 800
8, 900

K kcl / m,
C, hr
0.70
0.14
0.12
0.18
0.70
0.15
0.16
0.04
0.04
0.05
0.022
0.5
45
320

A.2
Las personas que ocupan un lugar acondicionado producen una gran cantidad de calor
dependiendo de la temperatura interior y el grado de actividad que estn realizando en algunas
aplicaciones como pueden ser teatros o salones de espectculos, la carga trmica producida por
personas es la mayor carga a disipar en las instalaciones; los seres vivos y algunas aplicaciones
especficas producen tanto calor sensible como calor latente debido a la transpiracin; la siguiente
tabla A, da los valores que se emplean para el clculo de la aportacin trmica por personas.

A.3
La iluminacin que normalmente es elctrica emplea una pequea parte de la energa
consumida en producir luz y la mayor parte de la energa consumida en producir luz y la mayor
parte se transforma en calor; en el caso de la iluminacin incandescente este fenmeno resulta
evidente por la alta temperatura que alcanza un foco al estar prendido, en el caso de la iluminacin
fluorescente, el tubo es fro. pero el balastro que intensifica el potencial para permitir el efecto
fluorescente disipa gran cantidad de calor al espacio acondicionado, como ilustracin de la forma
que acta la energa se presenta la siguiente figura:

El calor producido por los diferentes tipos de iluminacin ser el siguiente:

Incandescente

W 0.86

Flourescente

W 0.86 1.25

Kcal
h
Kcal
h

El valor de correccin para la iluminacin fluorescente se debe al factor de eficiencia del sistema.

38

Baile
Moderado
Caminando,
3mph
Jugando

28C

27C

26C

24C

21C

kcal / h

kcal / h

kcal / h

kcal / h

kcal / h

Nio

Trabajo Ligero

de la
relacin
metablica

Teatro

98

45

45

10

88

44

44

49

39

53

35

58

30

66

23

Escuela

113

50

50

101

45

55

49

52

54

47

60

40

69

32

Oficinas,
hoteles,
departamentos

120

50

50

113

50

68

50

63

54

59

62

52

72

42

Tienda de
ropa,
almacenes

137

10

70

20

113

50

68

50

63

54

71

62

52

72

42

Cafeteras

139
21

71

10

126

45

81

50

76

55

71

64

62

73

53

Bancos

139

Restaurantes

126

50

50

139

48

91

55

83

60

78

71

68

81

58

201

60

40

189

48

141

55

134

62

127

74

145

92

72

227

50

50

214

55

159

62

152

69

145

82

132

101

113

252

100

252

68

184

76

176

83

169

96

156

116

136

378

75

25

365

113

252

117

248

122

243

132

233

152

213

kcal/h
Sentado
Sentado;
trabajo ligero
Trabajo de
oficina,
actividad
moderada
Parados;
caminando
despacio
Caminando,
sentado, de
pie;
caminando
despacio
Trabajo
sedentario

% de composicin
del grupo
Mujer

Aplicacin
Tpica

Hombre

Grado de
actividad

Relacin
metablica
de un
hombre
adulto

TABLA. Calor producido por las personas


Grupo de
Temperaturas del cuarto
personas
Promedio

Fbrica,
trabajo ligero
Salas de
baile
Fbricas,
trabajo algo
pesado
Boliche

kcal/h

Sens.

Lat.

Sens.

Lat.

Sens.

Lat.

Sens.

Lat.

Sens.

Lat.

39

40

41

A.4
En general cualquier instalacin donde hay acondicionamiento ambiental posee algn tipo
de equipo como son bombas, motores, equipo de oficina o equipo y accesorios ms sofisticados
como pueden ser equipos de computacin o equipos de restaurante.
Para el caso especfico de motores el calor disipado por HP Kw. nominal variar con el tamao
del motor ya que los motores grandes son sumamente eficientes y los pequeos no lo son; de la
energa absorbida, una parte se disipar como calor y la restante se transformar en trabajo; sin
embargo al realizarse trabajo en un lugar acondicionado toda la energa se transformar en calor;
el caso tpico es un ventilador, que al remover el aire nicamente lo calienta.
La siguiente tabla nos proporciona los valores de carga trmica para varios motores en diferentes
aplicaciones:

42

TABLA 50. GANANCIAS DEBIDAS A LOS APARATOS ELECTRICOS DE RESTAURANTES


Sin campana de extraccin *

APARATOS

DIMENSIONES
MANDO
TOTALES
Sin pie ni masa
(mm)

Percolador 2 litros
Calent. De agua 2 litros

Cafetera

10 litros
10 litros
20 litros

Mquina denut

POTENCIA
NOMINAL
(Kcal/h)

560
77

Manual
Manual

77
77

GANANCIA A
ADMITIR
PARA
USO
MEDIO
Calor
Calor
Calor
Sensible
Latente
total
(kcal7h)
(kcal/h)
(Kcal/h)
227
58

55
22

282
80

Calentador agua 2000 watts

4 percoladores con
Reserva de 17 litros

DATOS DIVERSOS

POTENCIA
EN
MARCHA
CONTINUA
(Kcal/h)

509 x 762 x 660


H

Auto

381 x 664 H
305 x 584 ovab.
533 H
457 x 940 H

Manual
Auto
Auto

558 x 558 x 1450


H

Auto

Percolador 2960 watts

4225

Negro
Niquelado
Niquelado

3000
3855
4280

Extractor motor de C.V.

1500

1200
750
650
900

4000

650
550
850

425
375
575

1075
925
1425

200

500

1250

Media 550 Vatios


Cocedora para huevos

254 x 330 x 635


H

Manual

Lenta 275 Vatios

300

935

Aislado Calentador separado


para cada plato. Calientaplatos

Mesa caliente, con


calientaplatos,

Auto

por m2 de superficie
Freidora 5 litros aceite
Freidora 10 litros aceite
Placa calentadora

305 x 355 H
406 x 457 x 305
H
457 x 457 x 203

en la parte inferior

Auto
Auto
Auto

Superficie 300 x 360 mm

950

3600

1350

950

1900

2220

275

400

600

1000

5995

5000

950

1425

2375

Superficie activa

43

Parrilla

H
355 x 355 x 254
H

Auto

450 x 360 mm
Superf. til 250 x 300 mm

2000
2550

700
475

775
975

Superficie de parilla
330 x 355 x 254
Auto
300 x 300 mm
1400
475
675
H
680 x 432 x 330
Auto
1 cajn
375
100
275
Calentador de pan
H
381 x 381 x 711
Auto
Para 2 cortes 360 cortes/h
1875
1250
1275
Tostador (continuo)
H
506 x 381 x 711
Auto
Para 4 cortes 720 cortes/h
2570
1500
1525
Tostador (continuo)
H
152 x 279 x 228
Auto
2 cortes
1025
250
617
Tostador (automtico)
H
305 x 330 x 254
Auto
1 torta de 180 mm
620
150
275
Molde de tortas
H
355 x 330 x 254
Auto
12 tortas de 64 x 95 mm
1890
375
775
Molde de tortas
H
En el caso en que exista una campana bien proyectada, con extraccin mecnica, multiplicar los valores anteriores por 0.5
Parrilla para sndwich

425
525

1200
1500

175

850

35

300

325

1600

650

2175

113

730

185

480

525

1300

44

TABLA GANANCIAS DEBIDAS A LOS APARATOS DE RESTAURANTES


Funcionamiento a gas o a vapor

APARATOS

DIMENSIONES
TOTALES
Sin pie ni asa
(mm)

MANDO

DATOS
DIVERSOS

Sin campana de extraccin *

POTENCIA
NOMINAL

POTENCIA EN
MANCHA

GANANCIAS A ADMITIR
PARA USO MEDIO

(Kcal/h)

CONTINUA
(Kcal/h)

Calor sensible
(Kcal/h)

Calor Instante
(Kcal/h)

126
126

340
100

90
25

1815

455

2270

Calor
Total
(Kcal/h)

GAS
Percolador 2litros
Calent. De agua 2 litros
Percolador completo con
depsito
11 litros
Cafetera
11 litros
19 litros
Calientaplatos por m2
de
superficie
Freidora 6.8 kg. de
grasa
Freidora 12.7 kg. de
grasa
Parrilla
Quemador superior
Quemador inferior
Horno, parte sup. abierta
por m2
De superficie
Horno, parte sup.
cerrada por m2
de superficie
Tostador continuo

Manual
Manual
482 x 762 x 660 H
381 x 864 H
304 x 584 cvab
533 H
457 x 940 H

Auto
Auto
Auto
Manual

304 x 508 x 457 H

Auto

361 x 889 x 272 H

Auto

580 x 355 x 431 H


(0,13 m2 de superf.
de
partida)

Manual

Manual

Manual
381 x 361 x 711 H

Auto

Combinacin sin
percolador y
Calentador agua
4 percoladores con
reserva de
17 litros

856
126

430
125

Negra
Niquelada
Niquelada

806

983
856
1180

730
630
980

730
630
980

1460
1260
1960

Tipo bao Mara

5430

2450

2310

1220

3530

3590

755

1060

705

1765

6050

1135

1815

1210

3025

9320

3625

915

4540

3800

1140-

1140

2280

2960

895

895

1790

1940

830

2770

Superficie 250 x 250


mm.
Superficie 2756 x 400
mm.
Aislado
5500 kcal / h
3750 kcal / h
Quemadores
anulares 30005500 kcal / h
Quemadores
anulares 25003000 kcal / h
2 colores

3000

2500

45

360 colores / h

VAPOR
11 litros
Cafetera
11 litros
19 litros
11 litros
Cafetera
11 litros
19 litros
Mesa caliente por m2 de
superficie
Calientaplatos por m2
de
Superficie

361 | x 664 H
304 x 584 oveb 533
H
457 | x 940 H
381 | x 864 H
304 x 584 oveb 533
H
457 | x 940 H

Auto
Auto
Auto

Negra
Niquelada
Niquelada

730
600
855

780
400
580

1210
1000
1435

Manual
Manual
Manual

Negra
Niquelada
Niquelada

780
655
930

780
655
930

1560
1310
1860

Auto

100

125

225

Manual

110

260

390

*EN CASO DE QUE EXISTA UNA CAMPANA BIEN PROYECTADA, CON EXTRACCION MECANICA, MULTIPLICAR LOS VALORES
ANTERIORES POR 0.50

46

TABLA. GANANCIAS DEBIDAS A LOS DIVERSOS APARATOS


Sin campana de extraccin *
APARATOS

MANDO

DATOS DIVERSOS

POTENCIA NOMINAL
MAXIMA
(Kcal/h)

GANANCIAS
A ADMITIR
PARA
USO MEDIO
Calor sensible
(Kcal/h)

Calor Latente
(Kcal/h)

Calor Total
(Kcal/h)

580
470
210
302
8
15
300
265
2420
5870
8770
10500
14170
17270
40700
46350
52950
1030
1540
688
1280
2040
2570
2300
2670
3100
500
300
430
Ninguna

100
85
40
5920

680
55
250
8940
8
15
1050
870
4610
11920
14060
17300
23240
28600
65280
81630
98350
5190
7740
1280
2270
3530
4940
4450
7810
9550
1560
830
1110
Ninguna

ELECTRICOS
Secapelo con ventilador 15 a 115 V
Casco secapelo 605 a 115 V.
Calentador de permanente
Lavador y esterilizador a presin

Manual
Manual
Manual

Letrero de nen por 30 cm. De longitud


Calentador de toallas
Esterilizador de ropa

Esterilizador paralepipedico

Esterilizador agua

Esterilizador instrumentos

Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto
Auto

Esterilizador utensilios

Auto

Esterilizador aire caliente

Auto

Alambique agua
Aparato de radiografa
Aparato de radioscopia

Ventilador 165 w (bajo 915 W fuente 1580 W)


Ventilador 80 w (bajo 300 W fuente 710 W)
60 calentadores de 25 W normalmente 36 en marcha
280 x 280 x 560 mm.
Dimetro exterior: 12 mm
Dimetro exterior: 10 mm
460 x 760 x 1830 mm
460 x 620 x 1830 mm
406 x 620 mm
508 x 914 mm
620 x 620 x 914 mm
620 x 620 x 1220 mm
620 x 914 x 1524 mm
620 x 914 x 1524 mm
914 x 1067 x 2144 mm
1067 x 1219 x 2438 mm
1219 x 1382 x 2438 mm
40 litros
60 litros
152 x 205 x 432 mm
228 x 254 x 508 mm
254 x 305 x 914 mm
254 x 305 x 914 mm
305 x 406 x 620 mm
406 x 406 x 620 mm
506 x 506x 620 mm
Modelo 120 Amer. Sterilizer Co.
Modelo 120 Amer. Sterilizar Co.
20 l/h
Para mdico y dentistas
Las ganancias pueden ser grandes
Solicitar informacin del consultor

1353
600
1280

750
605
2190
6050
5290
6800
9070
11330
24580
35280
45400
4160
6200
600
990
1490
2370
2150
5140
6450
1060
530
680
Ninguna

47

A GAS
Pequeo mechero Bunsen
Pequeo mechero Bunsen
Quemador de maquinaria
Mechero Bunsan grande
Quemador de llama plana
Encendedor de cigarros
Secapelo central
5 cascos
10 cascos

Manual
Manual
Manual
Manual
Auto

Quemador 11 mm de dim. con gas ciudad


Quemador 11 mm de dim. con gas natural
Quemador 11 mm de dim. com gas natural
Quemador 11 mm de dim. con gas natural
Quemador 38 mm de dim. con gas natural
Funcionamiento continuo

450
750
880
1380
1510
630

240
420
500
780
640
230

60
110
120
190
230
25

300
530
620
970
1070
255

Constituido por un calentador y un ventilador que impulsa


El aire caliente hacia los cascos

8320

3780
5290

1010
1510

4790
6800

*EN EL CASO DE QUE EXISTA UNA CAMPANA BIEN PROYECTADA ON POSICION MECANICA, MULTIPLICAR LOS VALORES ANTERIORES POR 0.50

48

TABLA. GANANCIAS DEBIDAS A LOS MOTORES ELECTRICOS


Funcionamiento continuo *
POSICION DEL APARATO CON RESPECTO A LOCAL ACONDICIONADO A LA CORRIENTE DE AIRE
POTENCIA
NOMINAL
CV

RENDIMIENTO A
PLENA CARGA
%

Motor en el interior Aparato


Impulsado en el interior
(cv x 632) / p

Motor en el exterior, Aparato


Impulsado en el interior
(cv x 632 ) / p

Motor en el interior, Aparato


Impulsado en el exterior
(cv x 632 (1 p) ] / p

Kcal / h
1/20
1/12
1/8
1/6
1/3
1/2
3/4
1
11/2
2
3
5
71/2
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200
250

40
80
30
47
49
105
50
55
55
145
80
65
60
180
105
70
64
250
60
60
66
320
215
110
70
450
320
135
72
660
480
187
79
800
630
170
80
1200
950
237
80
1600
1260
320
81
2350
1990
450
82
3900
3160
700
85
5500
4800
850
85
7500
6400
1125
86
11100
9500
1575
87
14500
12750
1875
88
18100
15900
2200
89
21300
19100
2350
89
28700
25500
3250
89
35700
31800
4000
89
43000
38400
4750
90
53000
47800
5250
90
71000
63800
7250
90
87500
79500
9000
91
105000
95600
9500
91
140000
127500
12500
91
175000
159000
16000
*En el caso de un funcionamiento no continuo, aplicar un coeficiente de simultaneidad, determinado a ser posible mediante ensayos.
** Para un ventilador o una bomba que impulso al fluido hacia el exterior, utilizar los valores de la ltima columna.

49

CALCULO DE CARGAS
VARIABLES EN VERANO

CALCULO DE CARGAS VARIABLES EN VERANO


En la poca de verano, la carga trmica se debe fundamentalmente a la energa que entra del
exterior del local, aunque tambin influye la generada dentro del local por personas, equipos,
iluminacin, etc.
Respecto a las cargas trmicas generadas en el interior, se calculan segn se analiz
anteriormente en la seccin de cargas trmicas en invierno (personas, equipo, iluminacin, etc.).
En referencia a las cargas trmicas generadas por las condiciones exteriores para el caso de
verano, vale la pena hacer varias aclaraciones:
1.- Parte de la carga trmica exterior se da debido a la transmisin por muros, pisos, techos,
ventanas, puertas, etc. , y la cual es provocada por la diferencia de temperaturas entre el exterior y
el interior.
2.- Otra parte de la carga trmica exterior se produce debido a la "Radiacin Solar" que llega a los
mismos elementos antes mencionados (muros, ventanas, etc.).
A continuacin se analiza la forma de calcular las cargas trmicas correspondientes alas diferentes
barreras exteriores, para lo cual dividiremos el problema en dos secciones:
a) VENTANAS
b) MUROS y TECHOS
Ganancia solar a travs de ventanas.
La cantidad de energa que puede entrar a un local por una ventana depende de varias variables:
1. Latitud del lugar en estudio.
2. Orientacin de la ventana.
3. Mes y hora del estudio.
4. Nubosidad del cielo.
5. Tipo de cristal empleado.
6. Elementos de sombra existentes.
7. Diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior.
En las pginas siguientes se dan varios tipos de tablas que nos permitirn calcular numricamente
la cantidad de energa que por radiacin entra a un local a travs de sus ventanas.
Las primeras seis tablas sirven para calcular la cantidad de energa solar que puede entrar por una
ventana, dependiendo de la latitud del lugar, del mes, de la hora y de la orientacin de la ventana.
El clculo de esta ganancia de energa se logra mediante la aplicacin de la siguiente formula:

A FGS F

donde:

Q
A

Energiaque entra al local Kcal


Area de la ventanaen estudio m

FGS
F

Factord eganaciasolar Kcal

hm 2

Factorde form a

51

GANANCIAS POR INSOLACIN DE LAS SUPERFICIES DE VIDRIO


TABLA.- APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO
Kcal/h (m2 de abertura)
0
0 LATITUD NORTE
poca
Orientacin
N
NE
E
SE
21 Junio
S
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
22 Julio
SE
Y
S
21 Mayo
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
24 Agosto
SE
Y
S
20 Abril
SO
O
No
Horizontal
N
NE
E
22
SE
Septiembre
S
Y 22 Marzo
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
SE
23 Octubre
S
Y
SO
20 Febrero
O
NO
Horizontal
N
NE
E
24
SE
Noviembre
S
Y
SO
21 Enero
O
NO
Horizontal
N
NE
E
22 Diciembre
SE
S
SO

0
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

7
122
322
314
100
16
16
16
16
75
100
320
328
124
16
16
16
16
78
46
298
349
181
16
16
16
16
84
16
257
363
257
16
16
16
16
86
16
181
349
298
46
16
16
16
84
16
124
328
320
100
16
16
16
78
16
100
314
322
122
16

8
176
423
398
113
29
29
29
29
235
146
414
410
141
29
29
29
29
246
75
382
442
214
32
32
32
32
263
32
320
452
320
32
32
32
32
263
32
214
442
382
75
32
32
32
263
29
141
412
414
144
29
29
29
246
29
113
398
423
174
29

9
200
417
366
73
35
35
35
35
398
165
406
377
97
35
35
35
35
409
84
360
401
176
35
35
35
35
406
35
373
409
273
35
35
35
35
442
35
176
401
360
84
35
35
35
406
35
97
377
404
165
35
35
35
409
35
73
366
417
200
35

10
211
360
252
40
38
38
38
38
518
176
336
260
48
38
38
38
38
528
89
276
279
94
38
38
38
38
558
38
184
290
184
38
38
38
38
569
38
94
279
276
89
38
38
38
558
38
48
260
335
176
38
38
38
528
38
40
252
360
211
38

HORA SOLAR
11
12
13
212
222
217
267
143
54
116
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
116
54
143
267
588
612
588
179
181
179
233
116
43
116
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
116
44
116
233
605
631
604
92
92
92
165
65
38
125
38
38
41
38
38
38
38
38
38
38
40
38
38
124
38
65
165
634
664
834
38
38
38
84
38
38
127
38
38
84
38
38
38
38
38
38
38
84
38
38
127
38
38
84
650
678
650
38
38
38
40
38
38
124
38
38
165
65
38
92
92
92
38
65
165
38
38
124
38
38
40
634
664
634
38
38
38
38
38
38
114
38
38
233
116
43
179
181
179
43
116
233
38
38
116
38
38
38
604
631
604
38
38
38
38
38
38
114
38
38
257
143
54
217
222
217
54
143
217

14
211
38
38
38
38
40
252
360
518
176
38
38
38
38
48
260
336
528
89
38
38
38
38
94
279
276
558
38
38
38
38
38
184
290
184
569
38
38
38
38
89
276
279
94
558
38
38
38
38
176
336
260
48
528
38
38
38
38
211
360

15
200
35
35
35
35
73
366
417
398
165
35
35
35
38
97
377
406
409
84
35
35
35
35
176
401
360
406
35
35
35
35
35
273
409
273
442
35
35
35
35
84
360
401
176
406
35
35
35
35
165
406
377
97
409
35
35
35
35
200
417

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Enero
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TABLA. APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO (Cont.)


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Marco metlico
O ningn marco
X 1 /0.85 1.17

Detecto de
Limpieza
15% mx.

Altitud
+ 0.7 % por 300
m

Valores subrayados mximos mensuales

Punto de roco
Superior a 19.5
C
-14 % por 10C

Punto de roco
Superior a 19.5 C
+ 14 % por 10 C

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Horizo
ntal
Latitud sur
Dic. O Enero
+7%

Valores acumulados mximos anuales

54

TABLA. APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO (Cont.)


Kcal/h (m2 de abertura)

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0 LATITUD NORTE
poca
Orientacin
N
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21 Junio
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32
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38
344
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29
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273

10
51
225
260
119
38
38
38
38
585
40
198
268
154
38
38
38
38
585
38
135
287
265
54
38
38
38
569
38
59
282
325
141
38
38
38
537
35
35
271
404
252
35
35
35
463
35
35
246
428
333
43
32
32
396

HORA SOLAR
11
12
13
46
40
46
103
40
38
111
38
38
57
38
38
38
38
38
38
38
57
38
38 111
38
40 103
629 678 629
38
38
38
84
38
38
124
38
38
78
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38 124
38
38
84
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38
38
38
48
38
38
138
38
38
149
54
38
65
70
65
38
54 149
38
38 138
38
38
48
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38
38
38
38
38
38
122
38
38
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40
170 176 172
40 111 227
38
38 122
38
38
38
610 631 610
38
38
38
38
38
38
132
38
38
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73
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38
38 132
38
38
38
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35
35
35
35
35
35
116
35
35
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368 382 368
124 246 366
35
35 116
35
35
35
466 488 466

14
51
38
38
38
38
119
260
225
585
40
38
38
38
38
154
268
198
585
38
38
38
38
54
265
287
135
569
38
38
38
38
141
325
282
59
537
35
35
35
35
252
404
271
35
463
35
35
35
43
333
428
246
35
396

15
67
38
38
38
38
179
387
330
477
46
35
35
35
35
214
393
301
474
35
35
35
35
38
292
404
241
452
35
35
35
35
103
379
404
160
414
32
32
32
32
206
433
382
78
344
29
29
29
29
271
444
344
38
273

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90
32
32
32
2
198
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32
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306
447
320
290
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59
368
442
235
252
24
24
24
24
135
396
398
141
184
21
21
21
21
187
390
347
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130

17
111
24
24
24
24
168
401
417
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21
21
21
21
189
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19
19
19
19
241
385
301
130
16
16
16
16
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268
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225
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10
10
10
10
57
246
268
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8
8
8
75
198
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13

18
75
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8
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220
220
30
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203
192
8
16
5
5
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78
173
122
13
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Orientacin
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22
N
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NO
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Horizontal
S
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E
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NE
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20 Febrero
NE
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N
23 Octubre
NO
O
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E
22 Marzo
NE
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N
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NO
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O
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E
20 Abril
NE
Y
N
24 Agosto
NO
O
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Horizontal
S
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E
NE
21 Mayo
N
Y
NO
23 Julio
O
SO
Horizontal

55

22 Diciembre

Correcciones

N
NE
E
SE
S
SO
O
NO
Horizontal

0
0
0
0
0
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0
0
0

Marco metlico
O ningn marco
X 1/ 0.85 1.17

5
38
151
160
67
5
5
5
10

19
29
48
32
320 328
377 452
200 301
19
29
19
29
19
29
97 249
Detecto
de
Limpieza
15% mx.

Valores subrayados mximos mensuales

32
32
230
431
358
54
32
32
366

35
35
92
363
396
162
35
35
436

35
35
35
263
404
263
35
35
461

Altitud
+ 0.7 % por 300
m

35
32
29
35
32
29
35
32
29
162
54
29
396 358 301
363 431 452
92 230 328
35
32
32
436 366 249
Punto de roco
Superior a 19.5
C
-14 % por 10C

19
19
19
19
200
377
320
48
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5
5
5
5
67
160
151
38
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0
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0
0

S
SE
E
NE
N
NO
O
SO
Horizontal

21 Junio

Latitud sur
Dic. O
Enero
+7%

Punto de roco
Int. a 19.5 C
+ 14 % por 10 C

Valores encuadrados mximos anuales

56

TABLA. APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO (Cont.)


Kcal/h (m2 de abertura)

30

30

0 LATITUD NORTE
poca
Orientacin
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S
SO
O
NO
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N
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E
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SE
Y
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21 Mayo
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NO
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24 Agosto
SE
Y
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20 Abril
SO
O
No
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N
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22
SE
Septiembre
S
Y 22 Marzo
SO
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NO
Horizontal
N
NE
E
SE
23 Octubre
S
Y
SO
20 Febrero
O
NO
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Noviembre
Y
21 Enero

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284
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13
13
13
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252
270
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10
10
10
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149
179
100
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355
420
222
24
24
24
24
179
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292
398
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21
21
21
21
127
13
200
336
265
24
13
13
13
67
8
89
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198
48
8
8
8
16
2
21
73
75
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2
2
2
5

8
48
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436
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32
32
32
32
355
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333
444
271
32
32
32
32
333
29
271
447
344
35
29
29
29
290
27
244
428
355
48
27
27
27
219
21
105
366
385
154
21
21
21
132
16
43
295
344
184
16
16
16
73

9
38
263
387
244
38
38
38
38
488
35
241
393
271
38
35
35
35
477
35
179
401
349
73
35
35
35
436
32
108
390
412
162
32
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366
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48
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29
29
29
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24
24
314
436
295
24
24
24
192

10
38
149
265
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38
38
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268
225
54
38
38
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73
276
303
127
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35
35
542
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40
279
382
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35
35
35
485
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32
254
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328
40
32
32
387
29
29
225
439
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62
29
29
295

HORA SOLAR
11
12
13
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38
38
51
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38
38
119
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38
38 119
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38
38
43
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38
119
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38
38
38
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38
124
38
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38
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38
38
38
38
38
38
130
38
38
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67
265 284 265
67 181 306
38
38 130
38
38
38
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35
38
35
35
38
35
116
38
35
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377 393 377
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35
38 116
35
38
35
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32
32
32
32
32
32
94
32
32
387 282 173
417 431 417
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32
32
94
32
32
32
368 393 368

14
38
38
38
38
40
198
265
149
588
38
38
38
38
54
225
268
124
580
35
35
35
35
127
303
276
73
542
35
35
35
35
222
382
279
40
485
32
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40
328
431
254
32
387
29
29
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371
439
225
29
295

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38
38
38
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35
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271
290
27
27
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428
244
219
21
21
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21
154
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366
105
132
16
16
16
16
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295
43
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17
78
27
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54
24
24
24
24
222
420
355
179
21
21
21
21
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265
398
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13
13
13
13
24
265
336
200
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8
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8
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198
214
89
16
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5

18
89
13
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NO
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22 Marzo
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N
22
NO
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O
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Horizontal
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SE
E
20 Abril
NE
Y
N
24 Agosto
NO
O
SO
Horizontal
S
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E
NE
N
NO
O
SO
Horizontal

57

21 Mayo
Y
23 Julio

22 Diciembre

Correcciones

N
NE
E
SE
S
SO
O
NO
Horizontal

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0
0
0
0
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0

Marco metlico
O ningn marco
X 1/1 0.85 1.17

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0

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24
27
24
249 284
309 425
173 306
10
24
10
24
10
24
51 172
Detecto
de
Limpieza
15% mx.

Valores subrayados mximos mensuales

29
29
217
439
385
75
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29
263

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32
86
387
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195
32
32
330

32
32
32
292
442
292
32
32
355

Altitud
+ / 0.7 % por 3m

32
29
24
32
29
24
32
29
24
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75
24
431 385 306
387 439 425
86 217 284
32
29
24
330 263 172
Punto de roco
Superior a 19.5
C
-14 % por 10C

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10
10
10
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309
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0
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0
0
0
0
0

S
SE
E
NE
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NO
O
SO
Horizontal

21 Junio

Latitud sur
Dic. O
Enero
+7%

Punto de roco
Superior a 19.5 C
+ 14 % por 10 C

Valores encuadrados mximos anuales

58

TABLA. APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO (Cont.)


Kcal/h (m2 de abertura)

40

40

0 LATITUD NORTE
poca
Orientacin

21 Junio

22 Julio
Y
21 Mayo

24 Agosto
Y
20 Abril

22
Septiembre
Y 22 Marzo

23 Octubre
Y
20 Febrero

24
Noviembre
Y

10

HORA SOLAR
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13

14

15

16

17

18

Orienta
cin

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341
138
16
16

54
360
436
238
27
27

32
303
439
295
32
32

35
198
385
301
51
35

38
81
257
268
94
38

38
38
119
192
119
38

38
38
38
92
146
92

38
38
38
38
119
192

38
38
38
38
94
268

35
35
35
35
51
301

32
32
32
32
32
295

54
27
27
27
27
238

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16
16
16
16
138

16
16
84

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27
222

32
32
363

35
35
485

38
38
569

38
38
629

38
38
642

119
38
629

257
81
569

385
198
485

439
303
363

436
360
222

341
320
84

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NE
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Horizontal

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13
13

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344
436
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27
27

32
284
444
322
35
32

35
179
390
339
70
35

38
70
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298
119
38

38
38
116
222
170
40

38
38
38
1113
187
113

38
38
38
40
170
222

38
38
38
38
119
298

35
35
35
35
70
339

32
32
32
32
35
322

38
27
27
27
27
260

65
13
13
13
13
146

13
13
65

27
27
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32
32
341

35
35
463

38
38
550

38
38
610

38
38
631

116
38
610

265
70
550

390
179
463

444
284
341

436
344
198

320
287
65

19
184
227
130
8
8

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276
398
284
21
21

29
222
439
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65
29

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124
393
393
138
35

38
43
273
377
241
38

38
38
122
290
263
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38
38
38
179
276
179

38
38
38
67
263
290

38
38
38
38
241
377

35
35
35
35
138
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29
29
29
29
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21
21
21
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284

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8
8
8
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8
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24

21
21
127

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29
271

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35
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38
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38
38
556

38
38
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38
556

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43
501

393
124
406

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271

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0
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35
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35
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38
38
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379
244

35
35
35
111
330
360

35
35
35
38
298
425

32
32
32
32
219
439

24
24
24
27
119
390

13
13
13
13
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13
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24
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38
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35
477

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70
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157
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138
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0
0

N
NE
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16

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29
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371
54

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32
105
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170

32
32
32
290
439
290

32
32
32
170
417
390

29
29
29
54
371
442

27
27
27
27
282
336

16
16
16
16
160
358

5
5
5
5
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0
0
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0
0
0

0
0
0

5
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16
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27
173

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29
273

32
32
333

32
32
349

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32
333

238
29
273

330
32
173

317
89
78

230
94
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0
0
0

N
NE
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0
0

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19
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24
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27
89

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29
29

27
27
27

24
24
24

19
19
19

8
8
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0
0

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0
0

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NE
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al
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NE
N
NO
O
SO
Horizont
al
S
SE
E

N
NE
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SE
S
SO
O
No
Horizontal

0 LATITUD SUR

59

poca

22
Diciem
bre

21
Enero
Y
21
Noviem
bre

20
Febrero
Y
23
Octubr
e

22
Marzo
Y
22
Septie
mbre

20 Abril
Y
24
Agosto

21
Mayo
Y

21 Enero

22 Diciembre

Correcciones

SE
S
SO
O
NO
Horizontal

0
0
0

0
0
0

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160
8

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450
314

189
428
390

73
377
423

19
282
390

8
160
295

0
0
0

0
0
0

8
8
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19
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24
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27
249

29
29
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27
249

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24
198

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19
116

246
32
43

N
NE
E
SE
S
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O
NO
Horizontal

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0
0
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16
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268
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24
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363
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27
84
385
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198

27
27
27
311
447
311

27
27
27
198
428
385

24
24
24
81
363
401

16
16
16
19
268
363

5
5
5
5
138
238

0
0
0

0
0
0

5
5
21

16
16
86

24
24
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27
27
206

27
27
230

84
27
206

184
24
149

233
16
86

195
19
21

Marco metlico
O ningn marco
X 1/ 0.85 1.17

Detecto
de
Limpieza
15% mx.

Valores subrayados mximos mensuales

Altitud
+ 0.7 % por 300
m

Punto de roco
Superior a 19.5
C
-14 % por 10C

0
0
0

0
0
0

NE
N
NO
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0
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0
0
Horizont
0
0
al
0
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0
0
NE
0
0
N
0
0
NO
O
0
0
SO
0
0
Horizont
0
0
al
Punto de roco
Superior a 19.5 C
+ 14 % por 10 C

Valores acumulados mximos anuales

60

23 Julio

21
Junio

Latitud
sur
Dic. O
Enero
+7%

TABLA. APORTACIONES SOLARES A TRAVS DE VIDRIO SENCILLO (Cont.)


Kcal/h (m2 de abertura)

50
0 LATITUD NORTE
poca
Orientacin
N
NE
E
SE
21 Junio
S
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
22 Julio
SE
Y
S
21 Mayo
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
24 Agosto
SE
Y
S
20 Abril
SO
O
No
Horizontal
N
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E
22
SE
Septiembre
S
Y 22 Marzo
SO
O
NO
Horizontal
N
NE
E
SE
23 Octubre
S
Y
SO
20 Febrero
O
NO
Horizontal
N
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24
SE
Noviembre
S
Y
SO
21 Enero
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NO
Horizontal

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377
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21
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57
309
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176
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16
16
16
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10
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27
233
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317
436
290
27
27
27
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203
21
254
393
301
24
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21
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10
157
276
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10
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27
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124
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377
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21
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10
10
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138
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2
2
10

9
35
135
368
366
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35
35
35
469
35
119
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387
135
35
35
35
431
32
84
382
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198
32
32
32
355
27
43
352
439
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27
27
27
238
19
19
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19
19
19
122
10
10
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10
10
10
35

10
38
43
254
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184
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38
38
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38
40
260
368
217
38
38
38
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35
35
265
414
284
35
35
35
433
32
32
252
442
355
46
32
32
320
24
24
214
425
371
65
24
24
195
16
16
154
344
314
57
16
16
81

HORA SOLAR
11
12
13
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38
38
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38
111
38
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38
38
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38
38
38
38
38
38
116
38
38
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70
265 287 265
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38
38 116
38
38
38
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38
38
38
38
38
38
122
38
38
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38
38 122
38
38
38
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32
32
32
32
32
32
116
32
32
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151 284 393
32
32 116
32
32
32
379 401 379
27
29
27
27
29
27
94
29
27
390 311 187
425 452 425
187 311 390
27
29
94
27
29
27
233 254 233
21
24
21
21
24
21
75
24
21
344 290 181
387 414 387
181 290 344
21
24
75
21
24
21
127 143 127

14
38
38
38
38
184
336
254
43
534
38
38
38
38
217
368
260
40
509
35
35
35
35
284
414
265
35
433
32
32
32
46
355
442
252
32
320
24
24
24
65
371
425
214
24
195
16
16
16
57
314
344
154
16
81

15
35
35
35
35
105
366
368
135
469
35
35
35
35
135
387
382
119
431
32
32
32
32
198
425
382
84
355
27
27
27
27
252
439
352
43
238
19
19
19
19
268
393
284
19
122
10
10
10
10
189
257
173
10
35

16
32
32
32
32
43
341
439
254
360
32
32
32
32
57
363
442
235
322
27
27
27
27
97
390
428
189
241
21
21
21
21
138
377
374
124
132
10
10
10
10
143
301
268
54
51
2
2
2
2
92
168
138
13
10

17
32
27
27
27
27
276
444
339
233
29
27
27
27
27
290
436
317
203
21
21
21
21
24
301
393
254
124
10
10
10
10
29
233
276
157
40
0
0
0
0
46
187
198
78
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0

18
78
21
21
21
21
173
377
341
119
57
16
16
16
16
176
355
309
89
21
10
10
10
10
143
254
206
35
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0 LATITUD SUR
Orientacin
poca
S
SE
E
NE
22
N
Diciembre
NO
O
SO
Horizontal
S
SE
E
21 Enero
NE
Y
N
21
NO
Noviembre
O
SO
Horizontal
S
SE
E
20 Febrero
NE
Y
N
23 Octubre
NO
O
SO
Horizontal
S
SE
E
22 Marzo
NE
Y
N
22
NO
Septiembre
O
SO
Horizontal
S
SE
E
20 Abril
NE
Y
N
24 Agosto
NO
O
SO
Horizontal
S
SE
E
21 Mayo
NE
Y
N
23 Julio
NO
O
SO
Horizontal

61

22 Diciembre

Correcciones

N
0
NE
0
E
0
SE
0
S
0
SO
0
O
0
NO
0
Horizontal
0
Marco metlico
O ningn marco
X 1 /0.85 1.17

0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
8
0
8
0
73
0 111
0
84
0
8
0
8
0
8
0
13
Defecto
de
Limpieza
15% mx.

Valores subrayados mximos mensuales

13
13
127
290
268
67
13
13
51

16
16
62
314
355
168
16
16
89

19
19
19
271
382
271
19
19
108

Altitud
+ 0.7 % por 300
m

16
13
8
16
13
8
16
13
8
168
67
8
355 268
84
314 290 111
62 127
73
16
13
8
89
51
13
Punto de roco
Superior a 19.5
C
-14 % por 10C

0
0
0
0
0
0
0
0
0

S
0
0
SE
0
0
E
0
0
0
0
NE
0
0
N
0
0
NO
0
0
O
0
0
SO
0
0
Horizontal
Punto de roco
Superior a 19.5 C
+ 14 % por 10 C

Valores encuadrados mximos anuales

62

21 Junio

Latitud sur
Dic. O
Enero
+7%

TABLA. FACTORES TOTALES DE GANANCIA


SOLAR A TRAVS DEL VIDRIO
(coeficientes globales de insolacin con o sin dispositivo o pantalla) *
Aplicar estos coeficientes a los valores de las tablas 6 y anterior
Velocidad del viento 8 km/h. ngulo de incidencia 30. Con mxima sombra de persiana

TIPO DE VIDRIO

SIN
PERSIANA
O
PANTALLA

PERSIANAS
VENECIANAS
INTERIORES

PERSIANAS
VENECIANAS
EXTERIORES

Listones horizontales o
verticales Inclinados 45
O CORTINAS DE TELA

Listones
horizontales
Inclinados 45

PERSIANA
EXTERIOR
Listones inclinados
17 (horizontales) **

CORTINA
EXTERIOR
DE TELA
Circulacin de aire
Arriba y
lateralmente
******

Color
claro

Color
Medio

Color
Oscuro

Color
Claro

Exterior
claro
Interior
oscuro

Color
Medio ***

Color
Oscuro
***

Color
Claro

Color
medio u
oscuro

VIDRIO SENCILLO ORDINARIO


VIDRIO SENCILLO 6 mm
VIDRIO ABSORBENTE *****

1,00
0,94

0,56
0,56

0,65
0,65

0,75
0,74

0,15
0,14

0,13
0,12

0,22
0,21

0,15
0,14

0,20
0,19

0,25
0,24

Coeficiente de absorcin 0,40 a 0,48


Coeficiente de absorcin 0,48 a 0,56
Coeficiente de absorcin 0,56 a 0,70

0,80
0,73
0,62

0,56
0,53
0,51

0,62
0,59
0,54

0,72
0,62
0,56

0,12
0,11
0,10

0,11
0,10
0,10

0,18
0,16
0,14

0,12
0,11
0,10

0,16
0,15
0,12

0,20
0,18
0,16

0,90
0,80

0,54
0,52

0,61
0,59

0,67
0,65

0,14
0,12

0,12
0,11

0,20
0,18

0,14
0,12

0,18
0,16

0,22
0,20

0,52

0,36

0,39

0,43

0,10

0,10

0,11

0,10

0,10

0,13

0,50

0,36

0,39

0,43

0,10

0,10

0,11

0,10

0,10

0,12

0,83
0,69

0,48
0,47

0,56
0,52

0,64
0,57

0,12
0,10

0,11
0,10

0,18
0,15

0,12
0,10

0,16
0,14

0,20
0,17

VIDRIO DOBLE
Vidrio ordinario
Vidrio de 6 mm
Vidrio interior ordinario
Vidrio ext. Absorbente de 0.48 a 0.56
Vidrio interior de 6 mm
Vidrio ext. Absorbente de 0,48 a 0,56

VIDRIO TRIPLE
Vidrio ordinario
Vidrio de 6 mm

VIDRIO PINTADO
Color claro
Color medio
Color oscuro

VIDRIO DE COLOR ******


mbar
Rojo oscuro
Azul
Gris
Gris verde
Opalescente claro
Opalescente oscuro

0,28
0,39
0,50
0,70
0,56
0,60
0,32
0,46
0,43
0,37

63

COEFICIENTES
TIPOS DE VIDRIO O DISPOSITIVOS
DE SOMBRA *
Vidrio ordinario
Placa regular 0,65 mm
Vidrio absorbente trmico
Persiana veneciana, color claro
Color medio
Color oscuro
Tela de fibra de vidrio blanquecina (5,72-61758)
Tela de algodn, beige (6,18-91/36)
Tela de fibra de vidrio, gris claro
Tela de fibra de vidrio, color canela (7,55-57/29)
Tela de vidrio blanca con franjas doradas
Tela de fibra de vidrio, gris obscura

Factor
Solar **

Absorcin (a)

Reflexin (r)

Transmisin (t)

0,06
0,15
Segn
fabricantes

0,08
0,08
0,05

0,86
0,77
(1-0,5-a)

1,00
0,94
-

0,51
0,39
0,27

0,12
0,03
0,01

0,56***
0,65***
0,75***

0,60
0,51
0,47
0,42
0,41
0,29

0,35
0,23
0,23
0,14
0,54
0,11

0,48***
0,56***
0,59***
0,64***
0,65***
0,75***

0,28

0,70

0,76***

0,15

0,00

0,88***

0,28

0,70

0,76***

0,37
0,58
0,72
0,05
0,26
0,30
0,44
0,05
0,60

Tela Dacron blanca (1.8-86 81)


Tela de algodn, gris obscura con revestimiento de
vinilo
(anloga al estor)

0,85

Tela de algodn, gris obscura (6.06-91/36)

0,02

0,02

*Los factores correspondientes a las diversas cortinas sern a ttulo de gua, ya que el material realmente empleado en las cortinas
puede ser de diferentes colores y texturas: las cifras entre parntesis son onzas por yardas, u nmero de hebras de la urdimbre.
** Comparada con el vidrio ordinario.
***Para dispositivo de sombra combinado con vidrio ordinario.

Las dos ltimas tablas presentadas en la pgina anterior enlistan varios factores de correccin que
modifican la ganancia solar dependiendo del tipo de vidrio que se emplee y de los dispositivos de
sombra instalados como cortinas o persianas.

64

Adems de emplear las tablas anteriores para el clculo de la energa que entra al local por sus
ventanas, debemos de recordar que por el hecho de existir una temperatura mayor en el exterior,
habr una cantidad de energa que entrar por transmisin por las ventanas. Esta cantidad de
energa se calcula en forma idntica a como se sealo en el captulo anterior de cargas trmicas
en invierno, o sea mediante la aplicacin de la siguiente ecuacin:

Q U A T
Haciendo uso de todo lo anterior, se habrn calculado todas las ganancias de energa que recibe
un local a travs de sus ventanas. Resulta conveniente aclarar que cuando en un local existen
varias ventanas y/o muros al exterior, con diversas orientaciones, es necesario hacer un anlisis
detallado para encontrar el mes y la hora crticos y con ello poder seleccionar el equipo adecuado
que cubra las necesidades del local en cualquier poca del ao.

Ganancias de Energa en Verano a Travs de Muros v Techos.


Como ya se mencion, la ganancia de energa que entra en un local por sus muros y azoteas se
debe tanto a la transmisin, como a la radiacin.
Para hacer sencilla la solucin de este problema fue diseado un mtodo llamado de "Diferencia
de Temperaturas Equivalente": este mtodo consiste en el clculo experimental de la diferencia de
temperaturas que debiera de haber entre el exterior y el interior para provocar, por pura
transmisin, el efecto total logrado en la realidad por transmisin y radiacin a travs de muros y
techos. En las paginas siguientes se proporcionan tablas que dan los resultados experimentales
obtenidos y que dependen de: orientacin del muro, densidad del muro y hora del da; y para
azoteas depende tambin de si est o no sombreada o rociada con agua.
Para el clculo de la energa que se gana en un local a travs de sus muros y azoteas, lo nico
que se requiere es la aplicacin de la siguiente ecuacin:

Q U A Te
donde:

Energiarecibidadentro del local Kcal

Coeficintede transm ision total del m uroo techo Kcal

hr
hr m 2 C

A Area del techo o m uro m 2


Te Diferenciadetem peraturas equivalentes entre el exterior y el interior(de tablas)
Q

U A Te

65

TABLA DE TEMPERATURA EQUIVALENTE PARA MUROS


EN GRADOS CENTIGRADOS
TIEMPO SOLAR

Lat.
Norte

A.M.
10

12

Lat. Sur

P.M.
8

10

12

COLOR EXTERIOR DE LA PARED (0 = OBSCURA, C = CLARA)

Pared
Hacia
el:

Pared
Hacia
el:

2
3
2
3
2
4
2
2

1
1
1
1
1
1
1
0

1
1
1
1
1
1
1
0

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

Particin
NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

12
17
7
-2
-2
-2
-2
-2

6
8
3
-2
-2
-2
-2
-2

13
20
14
2
0
0
0
-1

7
10
9
0
-1
0
-1
-1

8
18
16
12
3
3
3
2

6
9
10
7
2
3
2
2

7
7
13
17
14
11
7
6

6
7
9
11
14
7
6
6

8
8
9
14
22
22
13
8

8
8
8
11
16
16
11
8

8
8
8
9
23
27
22
7

8
8
8
8
16
19
14
7

6
6
6
6
13
12
19
4

6
6
6
6
11
12
13
4

3
3
3
3
3
4
3
2

Tabique de 4 plg. o piedra


NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

-1
1
1
-2
0
0
-2
-2

-2
0
-1
-2
-1
-1
-2
-2

13
17
11
-1
0
0
-1
-1

7
8
6
-1
-1
0
-1
-1

11
17
16
7
1
2
1
0

6
9
9
3
1
1
1
0

NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

0
2
1
0
1
2
0
-1

0
1
0
0
0
1
0
-1

0
7
1
0
1
2
0
-1

0
2
0
0
0
1
0
-1

11
13
9
1
1
2
1
-1

6
7
4
0
0
1
0
-1

NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

1
4
4
2
4
4
1
0

1
3
2
1
2
2
1
0

1
4
3
2
3
3
1
0

1
3
2
1
2
2
1
0

6
8
14
13
7
6
4
3

3
8
9
9
4
4
3
3

7
7
10
14
18
14
7
6

6
7
8
10
12
10
7
6

8
8
8
11
20
22
17
7

8
8
8
9
14
16
12
7

7
7
7
7
19
23
19
7

7
7
7
7
13
16
13
7

6
6
6
4
6
9
7
4

6
4
4
4
4
8
6
4

3
3
3
2
3
3
3
2

2
3
3
2
3
3
3
2

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

8
8
8
11
17
17
12
6

7
7
7
8
11
12
10
6

7
8
7
7
14
18
17
6

6
6
6
6
10
12
12
6

4
6
4
4
4
10
6
3

4
4
3
3
3
8
4
3

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

6
8
7
7
13
13
9
4

6
6
6
6
9
9
8
4

6
7
7
6
11
13
10
3

4
6
6
4
8
9
8
3

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

Ladrillo hueco de 8 plg.


9
14
11
7
3
3
2
0

6
8
7
3
2
2
1
0

6
11
11
13
7
6
4
3

3
7
8
8
6
4
3
3

7
7
8
14
14
10
7
6

6
6
7
9
10
8
6
6

Tabique de 8 plg. Ladrillo hueco de 12 plg.


6
8
3
2
3
3
1
0

1
4
2
1
2
3
1
0

9
10
8
2
4
4
2
0

4
6
6
1
2
3
1
0

8
10
10
6
6
6
3
1

4
6
7
3
3
3
2
1

6
8
9
9
7
8
4
3

3
4
7
6
4
4
3
3

6
8
7
9
11
11
6
4

4
6
6
7
7
6
4
4

66

TABLA DE TEMPERATURA EQUIVALENTE PARA MUROS


EN GRADOS CENTRIGRADOS
TIEMPO SOLAR

Lat. Norte

A.M.
10

Pared
Hacia el:

12

Lat. Sur

P.M.
8

10

12

COLOR EXTERIOR DE LA PARED (0 = OBSCURA, C = CLARA)


O

3
6
4
2
4
3
2
1

7
8
8
6
6
6
4
1

Pared
Hacia el:

Tabique de 12 plg.
NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

4
7
6
4
6
7
4
2

3
4
3
3
3
4
3
2

4
7
6
4
6
7
4
1

3
4
3
3
3
4
3
1

4
7
6
3
6
7
4
1

2
4
3
2
3
4
2
1

4
6
6
3
6
6
4
1

2
3
3
2
3
3
2
1

6
7
6
3
6
6
4
1

2
4
3
2
3
3
2
1

7
8
7
4
6
6
4
1

3
6
6
3
4
3
2
1

6
8
8
7
7
7
6
2

3
4
6
4
4
4
3
2

6
8
7
7
8
9
6
3

4
4
4
4
6
6
3
3

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

Concreto o piedra de 8 plg. o bien, bloque de concreto de 6 u 8 plg.


NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

2
3
3
1
3
3
2
0

1
2
1
1
1
2
1
0

2
8
3
1
2
3
2
0

0
4
2
1
1
2
0
0

9
13
9
2
3
3
2
0

NE
E
SE
S
SO
O
NO
N

3
6
4
3
4
6
3
0

2
3
2
2
2
3
2
0

3
4
4
2
4
4
3
0

1
3
2
1
2
3
1
0

3
6
3
2
3
4
3
0

4
7
6
1
1
2
1
0

8
13
10
7
4
4
2
1

4
7
7
3
2
3
2
1

6
10
10
9
8
7
3
2

3
6
7
7
6
4
3
2

7
8
8
10
12
11
7
3

4
6
7
7
9
8
6
3

7
8
7
8
13
16
11
4

6
6
6
7
9
10
8
4

6
7
7
6
12
14
12
3

4
6
6
4
9
10
9
3

4
6
6
4
6
8
4
2

3
4
4
3
4
6
3
2

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

4
6
6
7
8
6
4
3

7
8
7
8
11
13
10
4

6
6
6
6
8
8
7
4

6
8
7
6
10
12
11
3

4
6
6
4
7
8
8
3

SE
E
NE
N
NO
O
SO
S

Concreto o piedra de 12 plg.


1
3
2
1
2
3
1
0

8
10
8
2
3
6
3
0

4
6
4
1
2
3
2
0

8
10
9
6
4
6
3
1

4
7
6
3
3
3
2
1

6
9
9
8
6
7
4
2

4
6
6
6
4
4
3
2

6
7
8
9
10
9
6
3

67

TABLA. TEMPERATURA EQUIVALENTE PARA TECHOS

Tiempo Solar
DESCRIPCION DE LOS MATERIALES DEL TECHO

A.M.
P.M.
8 10 12 2 4 6 8 10 12
Techos expuestos al sol. Construccin ligera.

Madera de 1 plg
Madera de 1 plg y aislante

21 30 34 28 14 6 2 0

Techos expuestos al sol. Construccin media.

Concreto de 2 plg.
Concreto de 2 plg. y aislante
Madera de 2 plg.

Concreto 4 plg.
Concreto de 4 plg. y aislante

17

27

32

28

18

0 11 21 28 29 22 12 7 3

Techos expuestos al sol. Construccin pesada.

Concreto de 6 plg.
Concreto de 6 plg. y aislante

2 3 13 21 26 24 18 10 7
3 3 11 19 23 24 19 11 8

Techos en la sombra.
Construccin ligera
Construccin media
Construccin pesada
NOTAS:

-2
-2
-1

0
-1
-1

3
1
0

7
4
2

8
7
4

7
7
6

4
6
6

1 0
3 1
4 2

1.- TECHO CLARO = TECHO A LA SOMBRA + 55 % DE LA DIFERENCIA


DE TECHO A LA SOMBRA Y TECHO AL SOL
2.- COLOR MEDIO = TECHO A L SOMBRA + 80% DE LA DIFERENCIA
DE TECHO A LA SOMBRA Y TECHO AL SOL

68

EQUIPO TERMINAL

69

EQUIPO TERMINAL
Se le da el nombre de equipo terminal, a aquel que produce el aire que se le va a emplear para el
acondicionamiento de un local. Los equipos ms comunes son los siguientes:
a) Unidad paquete
b) Manejadora de Aire
c) Fan & Coil.
d) Split
Hay algunos otros como lo son el equipo de induccin y otros, pero por ser equipos poco comunes
en nuestro medio no son muy importantes.

UNIDADES PAQUETES
Es un sistema de refrigeracin completo integrado en una sola unidad; conteniendo condensador,
compresor, sistemas de control y una cmara que contiene un serpentn evaporador y ventiladores
centrfugos para el manejo de aire.
Esta unidad para instalaciones pequeas es la ms cmoda, ya que requiere una inversin
moderada y su costo de instalacin es relativamente bajo.

MANEJADORA DE AIRE
Es un equipo constituido por uno o ms ventiladores centrfugos, serpentines que operan con agua
helada, caliente o sistema de expansin directa. Caja de filtros y compuertas para la regulacin del
aire. Se emplea para el acondicionamiento de zonas relativamente extensas y puede ser el
abastecimiento de una zona que deber tener una temperatura homognea o varias zonas
(multizona) en cuyo caso se regulara la temperatura de aire que ser enviado a travs de diversas

70

zonas del local por medio de un sistema de compuertas de regulacin que permitirn que el aire
sea mas fri o ms caliente; esto regular por medio de sistemas de control de temperatura.

FAN & COIL.


El fan & coil realmente es una pequea manejadora cuya capacidad normalmente es inferior a 3
TR (toneladas de refrigeracin, una TR es 3024 Kcal./ h ). Este equipo opera normalmente por
medio de circulacin de agua helada; aunque los hay que operan por medio de expansin directa.
Su empleo se limita a locales pequeos como cuartos de hotel, oficinas, etc. Sin embargo
agrupndolos pueden cubrir reas importantes. Se instalan normalmente en el claro comprendido
entre el plafn de un local y el techo; el aire acondicionado producido se introduce al local por
medio de un ducto y un difusor, el retomo se hace normalmente colocando una rejilla de retomo
bajo el equipo. La gran ventaja que representan es la versatilidad que se logra en el control de
temperatura, ya que se puede controlar al gusto del usuario, adems cuenta con motor de 3
velocidades que permite que el flujo de aire al gusto de la persona que lo va a operar.
Como regla general, siempre que esto sea posible, ser ms cmodo y barato enviar agua helada
a travs de las instalaciones de un edificio que ductos de aire acondicionado; esto da un a mayor
importancia al empleo de manejadoras y fan & coils.

71

FAN & COIL

72

SELECCIN DE SERPENTINES

SELECCIN DE SERPENTINES

Uno de los problemas que se deben solucionar en el diseo de un sistema de aire acondicionado,
es la seleccin adecuada de los serpentines de enfriamiento o calefaccin con que va a contar la
unidad manejadora a emplear. Una vez que se han calculado las cargas trmicas que habr de
retirarse, es necesario especificar los equipos que realizarn este servicio; del anlisis
psicromtrico del problema considerado tenemos las siguientes variables:
a.- Condiciones de inyeccin;
tbs, tbh
b.- Condiciones de mezcla del aire; aire exterior y aire de recirculacin que
se alimentarn al equipo enfriador;
tbs, tbh
c.- Calor total por absorber o suministrar;
Kcal/h
3
d.- Cantidad de aire requerido;
m /h
Con esta informacin se puede proceder a la seleccin, de los equipos requeridos:

El primer paso consiste en hacer una seleccin de la unidad manejadora que ser empleada;
requerimos el gasto de aire y la presin que habr que vencer en las redes de ductos y difusores.
Para la correcta seleccin de la manejadora, los fabricantes sugieren una velocidad mxima a
travs de los serpentines de enfriamiento para evitar arrastre de agua que se vaya condensado en
ellos; se presenta una tabla de velocidades recomendadas por un fabricante. SON VELOCIDADES
MXIMAS.

Altura SNM.
(m)

Densidad aire
3
(kg/m )

Velocidad Mx.
(Pies/min)

(m/s)

1.2

615

3.12

304

1.16

630

3.20

610

1.11

640

3.25

915

1.07

650

3.30

1220

1.04

660

3.35

1525

1.00

670

3.40

1830

0.96

685

3.48

2130

0.92

700

3.55

2440

0.89

710

3.60

2740

0.85

725

3.68

3050

0.82

740

3.76

En la seleccin que se realice de una unidad manejadora en cuenta estas velocidades mximas de
flujo a travs de los serpentines; una vez seleccionada la manejadora, ya se cuenta con
informacin del rea de los serpentines que se habrn de seleccionar.

74

CARGA TRMICA UNITARIA (CTU).


Las capacidades de los serpentines tanto de enfriamiento como de calefaccin se encuentran
2
2
tabuladas en capacidad trmica por unidad de rea ( Kcal/m h ), ( BTU/ft h ) por lo que es
indispensable tener una seleccin de la unidad manejadora para conocer el rea de flujo de los
serpentines y as poder calcular la CTU.
Ejemplo:
Se tiene una carga trmica de
Gasto de aire

74 300 Kcal/h
3
12 750 m /h

Condiciones del aire de mezcla

tbs= 24 C ( 75 F)
tbh= 19C (66 F)

Condiciones requeridas de inyeccin

tbs= 11.4 C ( 52.5 F)


tbh= 11.0C (51.8 F)

Para estas condiciones se selecciona una unidad manejadora modelo 140 cuya rea de serpentn
2
es de 14 ft ; la velocidad de flujo del aire es de 535 ft/min.

CTU

294841 BTU
14 ft 2

21060 BTU

h ft 2

Con la informacin de que se dispone se busca la capacidad en las tablas de serpentines para
agua helada; encontrndose lo siguiente:
Serpentn de la serie HC con 5 hileras trabajando a una velocidad de 500 ft/min; emplendose
agua de 45 F, con una diferencial de 10 F y un gasto de 5 gpm/circuito
Por regla general el mejor equipo ser el que sea ms sencillo. Para calcular las cadas de presin
tanto del agua en circulacin por el serpentn, como para el aire que pasa a travs de l, los
fabricantes dan tablas o nomogramas

75

DUCTOS

DUCTOS

Los ductos para aire son conductos por los cuales se hace circular el aire necesario para mantener
las condiciones de comodidad establecidas para un local determinado.
Normalmente la seccin rectangular y fabricados en lmina galvanizada calibre 22, 24 o 26
dependiendo de sus dimensiones, no obstante, tambin pueden ser de seccin circular, lo cual
permite dar mayor velocidad al aire pero tambin requiere de mano de obra ms especializada.
Estos ductos deben ir aislados por varias razones; en caso de conducir aire caliente, para evitar
que este aire se enfre antes de llegar al lugar donde se requiere, en caso de conducir aire fro,
para evitar que ste se caliente en el trayecto y tambin para evitar que el aire que rodea al ducto
al enfriarse, forme gotas de agua condensadas que provocaran finalmente goteras, humedades y
deterioro.
A continuacin se dan tablas que indican el calibre de lmina que se debe utilizar dependiendo de
las dimensiones del ducto, as mismo se muestran esquemas de como se debe aislar un ducto de
calefaccin y uno de refrigeracin.

DIMENSIN DEL LADO MAYOR DEL DUCTO


cm
0-30
31-76
77-135

CALIBRE DE LAMINA GALVANIZADA


A USAR

pulg.
0-12
12-30
31-54

DUCTO DE CALEFACCIN

26
24
22

DUCTO DE ENFRIAMIENTO

a) Ducto de lmina galvanizada.


b) Aislamiento de fibra de vidrio de 25 mm de espesor (1").
c) Papel bondalum pegado con resistol 5000.
d) Aislamiento de fibra de vidrio o espuma de poliestireno de
25 mm (1") .
En caso de que los ductos se instalen a la intemperie, habr que ponerles un recubrimiento a base
de cemento monoltico de 25 mm de espesor (1) puesto sobre una tela de gallinero que le ayudar
a adherirse al aislamiento.

77

Para el diseo de ductos deben seguirse ciertas normas que a continuacin se sealan:
1.- Su trayectoria debe ser lo ms recta posible
2.- El largo y ancho del ducto no debe rebasar una relacin de 4:1.
3.- La cada de presin recomendable es de 8.5 mm H2O /100 m de ducto
(a 0.1 pulg. H2O /100 pies de ducto).
4.- Las velocidades mximas permisibles son las que aparecen en la siguiente tabla:
TOMAS DE

RESIDENCIAS
m/s

Aire exterior

FPM

LOCALES PBLICOS
m/s

FPM

INSTALACIONES
INDUSTRIALES
m/s
FPM

2.50
4.00
1.25
1.55
2.30
2.50
2.50

500
800
250
300
450
500
500

2.50
4.50
1.55
1.80
2.50
3.05
2.50

500
900
300
350
500
600
500

2.50
6.10
1.30

500
1200
350

3.05
3.50
2.50

600
700
500

3.50
4.50
Descarga de ventilador 5.10
8.65
Ductos principales
3.50
6.10
Ductos secundarios
3.05
5.10
Derivaciones a difusores 2.50
4.00

700
900
1000
1700
700
1200
600
1000
500
800

4.00
5.10
6.60
11.20
5.10
8.15
3.05
6.60
3.05
6.10

800
1000
300
2200
1000
1600
600
1300
600
1200

5.10
7.10
8.15
14.20
6.10
11.20
4.00
9.15
4.00
8.15

1000
1400
1600
2800
1200
2200
800
1800
800
1000

Filtros
Serpentines
Lavadoras de aire
Succin de ventilador

5.- Las reducciones deben seguir las siguientes relaciones:

78

TUBERAS.
Las tuberas utilizadas para la conduccin de agua fra o caliente y vapor pueden ser de los
siguientes materiales:
a) Cobre tipo M (agua fra o caliente),
b) Fierro galvanizado cdula 40 (agua fra o caliente),
c) Acero negro soldable cdula 40 (agua y/o vapor).

Lo ms frecuente es utilizar tubera de cobre para dimetros desde 13 mm (1/2") hasta 76 mm (3")
y tubera de acero negro soldable cedula 40 para dimetros de 100 mm (4") en adelante.
Nunca deben emplearse combinaciones de cobre y tubera de fierro galvanizado ya que la unin
de estos materiales genera una diferencia de potencial elctrico llamado PAR GALVANICO, el cual
produce deterioro de la conexin, y obviamente su falla despus de algn tiempo.
En general no es recomendable el uso de tubera de fierro galvanizado debido a su corta vida (5-10
aos) ya los graves problemas de obstruccin que presenta: Al igual que los ductos las tuberas
deben ir aisladas para mantener su temperatura y para evitar condensaciones de aire que los
rodea.
A continuacin se da una tabla que seala el espesor recomendado de aislamientos para los
diferentes dimetros de tuberas y para las diferentes temperaturas.

a)
b)
c)
d)

Tubera de cobre o de fierro.


Aislamiento de fibra de vidrio.
Manta de cielo impregnada con impermeabilizante.
Pintura y/o lmina de aluminio o galvanizada.

AISLAMIENTO DE TUBERAS.
Para el diseo de tuberas deben tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
1.- Las trayectorias deben ser lo ms rectas que la estructura y arquitectura lo permitan.
2.- La cada de presin por friccin no debe exceder de 10 m col H20 /100 m tubera en
tuberas de agua fra o caliente.
3.- Las velocidades mximas permisibles son:
m/s
Tuberas de agua (fra o caliente)
2

Tuberas de vapor (P=7 kg/cm = 100 psig)


2

Tuberas de vapor (P=1.05 kg/cm =12 psig)

FPM

590

50

9800

30

6000

79

4.- Las tuberas por ser metlicas, tienen dilataciones y contracciones debido a los cambios
de temperatura; estos cambios de longitud debern ser absorbidos por accesorios
especiales llamadas juntas de expansin (para tuberas de vapor) y por mangueras
flexibles (en tuberas de agua fra y caliente). Se deber instalar una junta de expansin
o manguera flexible (segn el caso) cada tramo que pueda tener una variacin en su
longitud de 2.5 a 5.0 cm (1"-2"). Si la variacin es mayor de 5.0 cm (2") se debern
instalar varios accesorios de los mencionados. Si la variacin es menor a 2 cm (3/4"), se
puede absorber con un juego de codos.
A continuacin se proporcionan grficas para el clculo de dimetros de tuberas de agua (fra y
caliente) y para vapor en alta y baja presin, as como para el clculo de longitud equivalente de
los diferentes accesorios que rueden instalase.

En los sistemas de agua fra y agua caliente existen fundamentalmente dos criterios a seguir:
a) Retorno directo.
b) Retorno inverso.
Ya sea el agua fra o el agua caliente, se producen o generan en un equipo de refrigeracin
(reciprocante, por absorcin, centrfugo) en un equipo de calefaccin (caldera, caldereta,
calentador); a partir de ste equipo, el agua se bombea para que llegue a todos los serpentines
que tiene que alimentar (manejadoras y/o fan & coil); el agua atraviesa los serpentines
correspondientes y regresa nuevamente al equipo generador de agua fra o caliente.

Circuito de Circulacin de Agua

Dependiendo de como se disee el retorno el sistema ser de retorno directo o de retorno inverso.

RETORNO DIRECTO.
En este sistema el agua que sale del equipo de bombeo alimenta a los diferentes equipos que lo
requieran en forma consecutiva o sea, primero al equipo que se localiza ms cerca y al ltimo al
que se encuentre ms alejado.

80

La tubera de retorno normalmente es una tubera paralela a la de alimentacin pero que circula en
sentido contrario, o sea que recoge primero el retorno del equipo ms alejado y finalmente el del
equipo ms cercano para as regresar al equipo de generacin de agua fra o caliente.

Esquema de un sistema de retorno directo

RETORNO INVERSO.
Este sistema tiene la alimentacin de agua en la misma forma que en el caso anterior en donde
difiere es precisamente en la tubera de retorno cuya trayectoria recorre primero al equipo ms
cercano que resulta ser tambin el primero en ser alimentado y conecta al final con el equipo ms
alejado que es el ultimo en ser alimentado para de ah regresar al equipo generador de agua fra o
caliente.

Esquema de un sistema de retorno inverso


Como se puede observar, en este ltimo sistema se requiere de una tubera ms que en el caso
anterior, pero tiene la gran ventaja de quedar balanceado casi totalmente desde el momento de su
construccin lo cual hace ms eficiente su funcionamiento.

81

En el caso del retorno directo, el agua llega con una presin alta al primer serpentn y con una
presin baja al ltimo serpentn; en el retorno, la presin de salida del ltimo serpentn resulta ser
tambin ms baja que en el primero y esto provoca que en el ltimo serpentn circule menos agua
que en el primero.
Esto se puede corregir instalando vlvulas tipo globo en la salida de cada serpentn para dar en
forma manual la cada de presin necesaria para que todos los serpentines operen con el gasto de
agua correcto. De cualquier forma, no es fcil dejar correctamente balanceado todo el sistema ya
que cuando se abre o cierra la vlvula globo de cualquiera de los serpentines se modifica el flujo
en todos los dems.
Cuando se utiliza el retorno inverso, la alimentacin al primer serpentn, es al igual que en el caso
anterior, con presin alta y en cambio el del ltimo serpentn es con presin baja, pero a diferencia
del retorno directo; en este sistema de retorno inverso se provoca que, el retorno del primer
serpentn, que tiene una presin todava alta, circule una longitud equivalente a la que provoca la
cada de presin en la tubera de alimentacin de forma tal que, cuando se juntan el retorno del
primer serpentn con el del ltimo, sus presiones ya estn prcticamente igualadas sin necesidad
de vlvulas adicionales.
Este sistema de retorno inverso es ms caro en su costo inicial, pero a mediano plazo resulta ms
econmico debido a que disminuye los costos de mantenimiento.
Es aconsejable utilizar este criterio en instalaciones grandes (hoteles, edificios de oficinas, etc.)
donde se aprovecharn sus ventajas constantemente.
En instalaciones de pequeas dimensiones (casas habitacin, pequeos u oficinas), no resulta
prctico su empleo, adems de que no siempre se tiene una amortizacin atractiva.

82

83

35000
30000
25000

Tubera de cobre
Tipo "M"
Tipo "L"
Tipo "K"

20000
15000

rec

ad

ble
da
en
m
o

12
10

10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3500
3000
2500

id
loc

2000

ev
sd

1500

te
mi

5
4.
4

1000
900
800
700
600
500
400
350
300
250

4
3.
2
3.
3

8"
2
6
2.
4
2.
2
2.

2.9 8
.

6"

2
1.

4-"
1

200

2
8
1.
6
1.
4
1.

5"

.9

3"

150

100
90
80
70
60
50
40
35
30
25

2"

20

1"

15

10
9
8
7
6
5
4
3.5
3
2.5

"
3/4
"
1/2
"
3/8

2
1.5

84

20

15

8
9
10

0.80
0.90
1

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.08
0.09
0.10

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

85

86

MAQUINAS CENTRIFUGAS

87

MAQUINAS CENTRIFUGAS
El equipo centrfugo, funciona en base al principio de "Evaporador inundado". El equipo est
constituido por un gran envolvente dividido en dos secciones; la parte alta constituye el
condensador del equipo, por la parte baja el evaporador. Para lograr la evaporacin del
refrigerante, se crea una succin por medio de un rotor centrfugo (parecido al de una bomba) que
gira aproximadamente a 12 000 rpm. La descarga del rotor al pasar por la voluta de equipo
convierte la velocidad d descarga en presin y es descargado el vapor refrigerante hacia el
condensador. Para el rango de operacin de un equipo centrfugo se requiere un refrigerante con
bajas presiones de condensacin y una presin de evaporacin moderada tambin.
Las presiones de operacin normales para un equipo centrfugo son del siguiente orden.
Alta presin (condensador)

7 a 8 psig.

Baja presin (Evaporador)

16 " de vacio

La velocidad del rotor es constante y para regular la capacidad del equipo se modifica la cada de
presin de la succin del compresor centrfugo por medio de un juego de alavs mviles que
cierran el paso al flujo de gas, al disminuir el flujo de vapor disminuye la presin de succin y
aumenta el punto de ebullicin del refrigerante, controlndose as la capacidad del equipo.

PARTES PRINCIPALES.
1.- MOTOR IMPULSOR.
En algunas marcas de equipo, el motor de la unidad se encuentra dentro de un recipiente sellado
formando parte del interior del equipo, en este caso el motor es enfriado por una corriente de
refrigerante que circula por medio de diferencias de presin entre el evaporador y el condensador;
el sistema de lubricacin del grupo mecnico se lleva acabo por medio de una bomba de aceite
que opera inclusive durante algn tiempo despus de que el equipo a dejado de operar. Ya que las
velocidades a las que opera este equipo son muy altas, el cuidado del sistema de lubricacin es
primordial para la vida del equipo.
2.- FLUJO DE REFRIGERANTE LQUIDO.
El refrigerante pasa del condensador al evaporador por medio de una vlvula reguladora de flujo
de liquido; se pretende mantener constante el nivel del evaporador para cualquier capacidad y un
nivel mnimo en el condensador; para algunos modelos se emplea una vlvula de flotador y para
otros una vlvula de orificio variable que ha demostrado mayor versatilidad en las variaciones de
carga.
3.- SISTEMA DE PURGA.
Siendo que la parte de baja presin de la maquina funciona a una presin inferior a la atmosfrica,
es frecuente encontrar pequeas entradas de aire al sistema principalmente por el eje de mando
de las compuertas de control de capacidad y algunas veces, en equipo en mal estado hay entrada
de agua por los serpentines enfriadores. Se requiere de un sistema que elimine estas impurezas
que afectan en forma determinante el funcionamiento del equipo y para esto se emplea un sistema
de purga, que en algunos equipos es automtico y en otros manual; se toma en forma permanente
una pequea cantidad de vapor del condensador y se pasa a una pequea cmara enfriada por el
serpentn del refrigerante, el refrigerante en forma de vapor que este presente se condensara, lo
mismo vapor de agua si se encuentra presente; la parte superior de sta cmara forma un sello
hidrulico con el refrigerante impidiendo que los no condensables salgan, por medio de la vlvula
de purga se tira al ambiente el aire que esta presente, subiendo nuevamente el nivel del
refrigerante. El agua presente flotar sobre el refrigerante y podr distinguirse por medio de una
mirilla; sobre el nivel de refrigerante estar el de agua que se puede eliminar por medio de orea

88

vlvula de refrigerante; en otro recipiente hermtico GENERADOR-CONDENSADOR, se alimenta


la solucin diluida de absorbente y refrigerante (solucin dbil) y por medio de un serpentn de
vapor, se hace hervir esta solucin, generndose vapor de agua (refrigerante) que pasara a la
parte superior del recipiente y se condensara ah por medio de un serpentn enfriado por agua de
torre de enfriamiento (condensador). Simultneamente se logra tener al refrigerante en forma pura
por evaporacin y a la solucin absorbente suficientemente concentrada para poder iniciar el ciclo
de absorcin nuevamente.
El grupo generador-condensador trabajan aproximadamente a presiones 10 veces mayor que la
del absorbedor-evaporador 3 pulgadas absolutas de mercurio/0.3 "abs. Por lo que para pasar del
recipiente de alta presin al de baja presin se requieren restricciones para mantener esta
diferencial de presin.
En la figura (3) se representa esquemticamente el ciclo completo de un sistema de refrigeracin
por absorcin y es importante hacer notar que uno de los elementos fundamentales en la
economa del sistema es un cambiador de calor que enfra la solucin fuerte obtenida en el
generador por medio de la solucin dbil que van hacia el sistema de regeneracin.
Durante las diferentes condiciones de operacin a las que normalmente se ve sometida una
maquina de absorcin, de pueden presentar sbitos cambios de carga que puedan originar una
excesiva concentracin de la solucin fuerte o un enfriamiento sbito de sta originando una
CRISTALIZACIN de la solucin; en la gran mayora de las maquinas modernas est prevista esta
eventualidad y antes de que ocurra un sistema automtico de dilucin entra en operacin. Sin
embargo el problema de la cristalizacin se llega a presentar y es uno de los riesgos ms
importantes en la operacin de estas unidades.

89

90

ENFRIADORAS POR ABSORCIN

ENFRIADORAS POR ABSORCIN

En 1824 el Fsico Michael Faraday realiz una serie de experimentos basados en que el cloruro de
plata, (un polvo blanco) que es capaz de absorber grandes cantidades de gas amoniaco formando
un in complejo, este proceso puede hacerse reversible por medio de la aplicacin de calor y se
liberar amoniaco en forma gaseosa. Faraday introdujo en un tubo en forma de "U" invertido
cloruro de plata amoniacal y al calentar uno de los extremos se genera amoniaco que se condensa
en el otro extremo por medio de enfriamiento con agua, al retirar la fuente de calor y enfriamiento
respectivamente, se inicia una evaporacin del amoniaco que consume calor para llevar acabo el
cambio de estado (liquido a vapor) produciendo un efecto de refrigeracin.

Aprovechando este principio el Ing. Marcel Carr registro una patente para el empleo de una
mezcla absorbente-agua para idear un sistema de refrigeracin por absorcin.
El sistema actualmente de uso en el mercado emplea como absorbente bromuro de Litio y como
refrigerante agua, el sistema funciona de la siguiente manera:

92

Fig. 2

93

La figura (1) representa un recipiente hermtico que contiene el ABSORBEDOR y el


EVAPORADOR divididos por medio de una mampara, el absorbedor contiene una solucin
concentrada del absorbente que es recirculada por medio de una bomba y espreada sobre su
depsito, creando una gran superficie de contacto (el rea de las pequeas gotas) todo el
recipiente se encuentra a muy baja presin y el vapor de agua que se halla presente es fcilmente
absorbido por esta solucin; la reaccin es exotrmica por lo que es necesario enfriar al
absorbedor para que se obtenga la mxima capacidad posible.
En la seccin correspondiente al EVAPORADOR se recircula refrigerante (agua) por medio de una
bomba para lograr que sta presente la mxima superficie posible para favorecer su
EVAPORACIN, al evaporarse el agua, que en forma de vapor pasar hacia la otra parte de la
cmara, necesita consumir calor (CALOR DE CAMBIO DE FASE) que obtendr del cambiador de
calor que se encuentra en la zona del evaporador, este calor al ser retirado provoca la
REFRIGERACIN y as se obtiene agua helada de este equipo.
En la figura (2) se representa el sistema de recuperacin de refrigerante; en otro recipiente
hermtico GENERADOR-CONDENSADOR, se alimenta la solucin diluida de absorbente y
refrigerante (SOLUCIN DBIL) y por medio de un serpentn de vapor, se hace hervir esta
solucin, generndose vapor de agua (refrigerante) que pasar a la parte superior del recipiente y
se condensar ah por medio de un serpentn enfriado por agua de torre de enfriamiento
(CONDENSADOR). Simultneamente se logra tener al refrigerante en forma pura por evaporacin
ya la solucin absorbente suficientemente concentrada para poder iniciar el ciclo de absorcin
nuevamente.
El grupo generador-condensador trabajan aproximadamente a presin 10 veces mayor que la del
absorbedor-evaporador 3 pulgadas absolutas de mercurio/ 0.3" abs. por lo que para pasar del
recipiente de alta presin al de baja se requieren restricciones para mantener esta diferencial de
presin.

94

En la figura (3) se representa esquemticamente el ciclo completo de un sistema de refrigeracin


por absorcin y es importante hacer notar que uno de los elementos fundamentales en la
economa del sistema es un cambiador de calor que enfra la solucin fuerte" obtenida en el
generador por medio de la solucin dbil" que va hacia el sistema de regeneracin.
Durante las diferentes condiciones de operacin a las que normalmente se ve sometida una
mquina de absorcin, se pueden presentar sbitos cambios de carga que pueden originar una
excesiva concentracin de la solucin fuerte" o un enfriamiento sbito de sta originando una
CRISTALIZACIN de la solucin, en la gran mayora de las mquinas modernas est prevista esta
eventualidad y antes de que ocurra un sistema automtico de dilucin entra en operacin. Sin
embargo el problema de la cristalizacin se llega a presentar y es uno de los riesgos ms
importantes en la operacin de estas unidades.

95

Refrigerante
Solucin de Li Br
Agua fra
Agua Caliente de refrigeracin
1.- Salida de agua de refrigeracin (37 C-39 C).
2.- Generador de baja temperatura (90 C, 0.08 atm.).
3.- Generador de alta temperatura (150 C,0.9 atm.).
4.- Condensador.
5.- Salida de agua fra (7 C).
6.- Entrada de agua (12 C).
7.- Evaporador (5 C, 0.01 atm)
8.- Absorbedor.
9.- Intercambiador de calor de alta temperatura.
10.- Intercambiador de calor de baja temperatura.
11.- Gas canalizado.
12.- Bomba refrigerante.
13.- Bomba de solucin.
14.- Entrada de agua de refrigeracin (32 C)

96

TUBERA Y BOMBEO

97

TUBERA Y BOMBEO
VELOCIDAD VARIABLE CONTRA VELOCIDAD
CONSTANTE EN EQUIPOS DE BOMBEO PARA AIRE
ACONDICIONADO

ANTECEDENTES.
Podemos mencionar que la bomba as conocida, es la maquina ms antigua del mundo, desde que
se conoce el termino de maquina, como un elemento que transforma un tipo de energa en otra,
por otro lado, el motor elctrico de induccin, ha ocupado uno de los primeros lugares respecto a la
maquina ms utilizada a nivel mundial en la actualidad, la mayora de las bombas son accionadas
con dichos motores.
Cuando diseamos un sistema de aire acondicionado, que lleve bombas y ventiladores, lo
hacemos para satisfacer las demandas mximas que requieran dichos sistemas, sin embargo rara
vez esas demandas llegan al 100% y debido a esto la operacin de las maquinas, resultan muy
atractivas para los ahorros de energa, por lo que podemos pensar en un control que sea confiable
y eficiente basado en la variacin de la velocidad.
El cmo clasificamos las bombas esta hecho de la forma como se aplica la energa para mover un
fluido, catalogndolas, de Dinmicas o centrifugas y de desplazamiento positivo.
En el caso que nos ocupa hablaremos de las bombas de Dinmicas o centrifugas, que le
proporcionan energa a un fluido a travs de aspas, alabes o paletas, este movimiento rotatorio
hace que se incremente la presin dentro de la carcaza de la bomba, impulsndola hasta la
boquilla de descarga.
Los conceptos ms importantes que debemos saber para l calculo de una bomba:
Gasto: Cantidad de fluido que proporciona una bomba en una unidad de tiempo, este concepto
3
regularmente se expresa en Vs, l/min, gal/min, m /hra.
2

Carga: Carga o presin normalmente expresada de altura ejerce una presin de 1 kg/cm en su
2
base (a nivel del mar), es por esta relacin que 10 mCA equivale a 1 kg/cm .
La operacin de una bomba centrfuga se dice que es proporcional a un gasto de O al 100% de su
capacidad de diseo, en funcin de la carga que el sistema le oponga.

Carga esttica: Se considera como la presin que se requiere en un sistema para elevar el agua a
un nivel determinado, tambin se considera la carga esttica como la condicin que toda
bomba centrfuga debe satisfacer antes de que de algn gasto.
Carga dinmica: Es la prdida de presin a travs de una tubera sistema debido al flujo de
agua
Carga total: Es la suma de las cargas dinmicas y estticas.
Carga de la bomba: Es la presin que una bomba proporciona en su boquilla de descarga. La
carga en una bomba centrifuga vara de acuerdo al gasto que proporciona, y al dimetro
del impulsor y a la velocidad de rotacin.
Curva gasto-carga: Es la representacin grafica de todos los parmetros que se incluyen dentro
de una bomba.

98

NPSH carga neta positiva de succin: Son las condiciones de presin mnimas requeridas por la
bomba en la boquilla de succin. Si en algn momento durante la operacin de la bomba,
se tiene en la lnea de succin una presin menor al NPSH requerido por la bomba, el
estado del lquido bombeado, puede cambiar a vapor, y suscitarse la cavitacin, junto con
un desgaste por erosin y disminucin en las eficiencias de operacin.
Potencia hidrulica: Es la energa que toda bomba centrfuga produce de acuerdo a sus
caractersticas de salida, como son gasto, carga, velocidad.

Whp

Gasto c arg a
3960

Potencia al freno(BHP): Es la potencia o energa requerida para operar una bomba centrifuga, en
un punto en particular de la curva de comportamiento.

Whp

Gasto c arg a ge
3960 eficiencia

donde:
el gasto
carga

gal
m in
FtCA

Velocidad constante en bombas: El concepto de velocidad constante aplicado a un sistema de


bombeo consiste en que las bombas sobretodo en aire acondicionado, permanecen
trabajando todo el tiempo con el caballaje nominal del motor, en muchos casos sin
requerirlo, debido a que en algunos casos ciertas reas que estn acondicionadas
presentan inocupancia, por lo que no necesitaran, que todo el flujo de agua pasase por
ellas, sin embargo, y debido a la velocidad constante siguen trabajando al 100%, es por
esto, que se ide el concepto de velocidad variable, con el cual se ahorra energa as
mismo costo de operacin del equipo. Para esto se hizo uso de las leyes de afinidad para
bombas centrifugas.

99

Dichas leyes dicen: Que para operacin a diferentes velocidades dimetros de impulsor
el gasto Q, y la carga H y la potencia al freno BHP tienen variaciones directamente
proporcional, al cuadrado, y al cubo respectivamente de las variaciones en velocidad en
dimetro del impulsor.

Q2

RPM1
Q1
RPM2

H2

RPM2
H1
RPM1

P2

RPM2
P1
RPM1

Curva de sistema: Es la representacin grfica de las caractersticas de la resistencia hidrulica


de un sistema de tuberas, extendiendo la curva de sistema hasta que intercepte con la
curva gasto carga encontramos el punto en el cual una bomba y un sistema de tuberas
determinado operarn.
Plantilla para curvas de sistema: La plantilla para curvas de sistema, es el resultado matemtico
del clculo de varias curvas de relacin cuadrtica. Cuando esta plantilla se pone sobre
una curva de comportamiento (gasto-carga) de una bomba centrifuga, muestra la curva de
resistencia del sistema para un punto de operacin conocido. Esta plantilla puede ser
utilizada en sistemas abiertos o cerrados.
Instrucciones para uso de curvas de sistema en sistemas cerrados:
1.-Se pone la plantilla en la parte baja de la curva de la bomba, a manera que coincidan los
ejes de gasto y carga, despus de alinear el vrtice inferior izquierdo de la plantilla con
cero gasto y cero carga de la curva de la bomba. (Si la curva no empieza en cero bajar la
plantilla hasta que coincida con una carga cero).
2.-La curva de sistema que intercepta con el punto de operacin es la curva de resistencia
para esas condiciones de operacin en particular. Si ninguna curva de sistema intercepta,
con el punto de operacin ser necesario interpolar y trazar una curva paralela, a las que
se encuentran a los lados del punto de operacin.
3.-La bomba operar en base al punto de interseccin de la curva de la plantilla.

Patrn de operacin: Es la representacin grfica de la operacin de un sistema relacionando el


porcentaje de gasto con relacin al tiempo de consumo.

100

JUSTIFICACIN ECONMICA Y DE AHORRO DE ENERGA.


Suponiendo que operaremos nuestro sistema de aire acondicionado por 251 das y 12 horas por
da:
251 x 12=3012 horas
Utilizaremos una bomba marca PICSA Aurora modelo 4 x 5 x 9 A a 1750 RPM y 10 HP para un
gasto nominal de 400 GPM y una carga de 76 ft. CA.
Patrn por medio de carga velocidad constante:
Gasto

400

320

240

160

% gasto

100

80

60

40

Carga

76

80

83

85

Eff. %

81

76

68

52

BHP

9.47

8.50

7.39

6.13

Los valores antes obtenidos son segn la formula para BHP antes mencionada.
Considerando

0.746 kw/hra.
0.60 kw/hra
251 hrs/mes
3012 horas anuales /12 meses = 251 hrs./mes

Costo en velocidad constante por mes:

Gpm.

Tiempo

Horas

HP.

Kw.

Kw./hra.

400

20

50.2

9.47

7.06

354.41

212.64

320

20

50.2

8.50

6.34

318.26

190.95

240

30

75.3

7.39

5.51

414.90

248.94

160

30

75.3

6.13

4.57

344.12

306.47
859.31

101

Operacin mensual a velocidad constante de una bomba:

859.31 x 12=$1 0,311.72 Kw/hra mensual.


1431.69 x 12= 17, 180.28 Kw/ao.

Operacin mensual a velocidad variable utilizando las leyes de afinidad y la curva de


sistema:

GPM
%0

400
100

320
80

240
60

160
40

RPM
RPM
H
H
BHP
BHP

1750
1750
76
76
9.47
9.47

1750
1400
80
51.2
8.50
4.33

1750
1050
83
29.88
7.39
1.55

1750
700
85
13.60
6.13
0.36

Haciendo la misma tabla que para velocidad constante ahora en velocidad variable:

Gpm.

Tiempo

Horas

HP.

Kw.

Kw./hra.

400

20

50.2

9.47

7.06

354.41

212.64

320

20

50.2

4.33

3.23

162.19

97.28

240

30

75.3

1.55

1.15

36.59

51.95

160

30

75.3

.36

0.26

27.10

16.26

630.24

370.13

Da 630.24 Kw/mes x 12= 7,560 kw/ao


Costo mensual $ 370.13 x 12=4,537.56 anual,

Por lo que hay un ahorro del 56% en costo, y 56% en energa, con relacin a velocidad constante.

102

103

104

105

HYDRAULIC INSTITUTE
FRICTION LOSS FOR WATER IN FEET PER 100 FEET OF PIPE
TABLE 9
2 INCH
NOMINAL

TABLE 10

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 2.067 INCHES
/D = 0.00087
hf
v
v2/2g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe
0.191
0.000568
0.0151
0.287
0.00128
0.0302
0.382
0.00227
0.0497
0.478
0.00355
0.0731
0.574
0.00511
0.1004

DISCHARGE
CFS
0.00446
0.00668
0.00891
0.0111
0.0134

GPM
2
3
4
5
6

0.0156
0.0178
0.0201
0.0223
0.0267

7
8
9
10
12

0.669
0.765
0.860
0.956
1.15

0.00696
0.00909
0.0115
0.0142
0.0205

0.131
0.166
0.205
0.248
0.343

0.0312
0.0356
0.0401
0.0446
0.0490

14
16
18
20
22

1.34
1.53
1.72
1.91
2.10

0.0278
0.0364
0.0460
0.0568
0.0688

0.453
0.578
0.717
0.868
1.03

0.0535
0.0579
0.0624
0.0668
0.0780

24
26
28
30
35

2.29
2.49
2.68
2.87
3.35

0.0818
0.0960
0.111
0.128
0.174

1.20
1.39
1.60
1.82
2.42

0.0891
0.100
0.111
0.123
0.134

40
45
50
55
60

3.82
4.30
4.78
5.26
5.74

0.227
0.288
0.355
0.430
0.511

3.10
3.85
4.67
5.59
6.59

0.145
0.156
0.167
0.178
0.189

65
70
75
80
85

6.21
6.69
7.17
7.65
8.13

0.600
0.696
0.799
0.909
1.03

7.69
8.86
10.1
11.4
12.8

0.201
0.212
0.223
0.245
0.267

90
95
100
110
120

8.60
9.08
9.56
10.52
11.5

1.15
1.28
1.42
1.72
2.05

14.2
15.8
17.4
20.9
24.7

0.290
0.312
0.334
0.336
0.379

130
140
150
160
170

12.4
13.4
14.3
15.3
16.3

2.40
2.78
3.20
3.64
4.11

28.8
33.2
38.0
43.0
48.4

0.401
0.423
0.446
0.490
0.535

180
190
200
220
240

17.2
18.2
19.1
21.0
22.9

4.60
5.13
5.68
6.88
8.18

54.1
60.1
66.3
80.0
95.0

2 INCH
NOMINAL

DISCHARGE
CFS
GPM

WROUGTH IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 2.469 INCHES
/D = 0.000729
hf
v
v2/2g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe

0.00668
0.00891
0.0134
0.0178
0.0223

3
4
6
8
10

0.201
0.268
0.402
0.536
0.670

0.000628
0.00112
0.00251
0.00447
0.00698

0.0129
0.0213
0.0432
0.0712
0.105

0.0267
0.0312
0.0356
0.0401
0.0446

12
14
16
18
20

0.804
0.938
1.07
1.21
1.34

0.0100
0.0137
0.0179
0.0226
0.0279

0.145
0.191
0.243
0.300
0.362

0.0490
0.0535
0.0579
0.0624
0.0668

22
24
26
28
30

1.47
1.61
1.74
1.88
2.01

0.0338
0.0402
0.0472
0.0547
0.0628

0.430
0.502
0.580
0.663
0.753

0.0780
0.0891
0.100
0.111
0.123

35
40
45
50
55

2.35
2.68
3.02
3.35
3.69

0.0855
0.112
0.141
0.174
0.211

1.00
1.28
1.60
1.94
2.32

0.134
0.145
0.156
0.167
0.178

60
65
70
75
80

4.02
4.36
4.69
5.03
5.36

0.251
0.295
0.342
0.393
0.447

2.72
3.16
3.63
4.13
4.66

0.189
0.201
0.212
0.223
0.245

85
90
95
100
110

5.70
6.03
6.37
6.70
7.37

0.504
0.565
0.630
0.698
0.844

5.22
5.82
6.45
7.11
8.51

0.267
0.290
0.312
0.334
0.356

120
130
140
150
160

8.04
8.71
9.38
10.05
10.7

1.00
1.18
1.37
1.57
1.79

10.0
11.7
13.5
15.4
17.4

0.379
0.401
0.423
0.446
0.490

170
180
190
200
220

11.4
12.1
12.7
13.4
14.7

2.02
2.26
2.52
2.79
3.38

19.6
21.9
24.5
26.7
32.2

0.535
0.579
0.624
0.668

240
260
280
300

16.1
17.4
18.8
20.1

4.02
4.72
5.47
6.28

38.1
44.5
51.3
58.5

106

0.579
0.624
0.668
0.713
0.758

260
280
300
320
340

24.9
26.8
28.7
30.6
32.5

9.60
11.14
12.8
14.5
16.4

111
128
146
166
187

0.802
0.847
0.891

360
380
400

34.4
36.3
38.2

18.4
20.5
22.7

209
233
258

0.780

350

23.5

8.55

79.2

0.891
1.003
1.114
1.225
1.337

400
450
500
550
600

26.8
30.2
33.5
36.9
40.2

11.2
14.1
17.4
21.1
25.1

103
130
160
193
230

NOTE: No allowance has been made for age, differences in diameter, or any abnormal condition of interior surface. Any factor of
safety must be estimated from the local conditions and the requirements of each particular installation

107

HYDRAULIC INSTITUTE
FRICTION LOSS FOR WATER IN FEET PER 100 OF PIPE
TABLE 12
WROUGHT IRON OR STEEL
SCHEDULE 40
ID = 3.548 INCHES
/D = 0.000507

3 INCH
NOMINAL

DISCHARGE
CFS
GPM
0.0111
0.0223
0.0334
0.0446
0.0557

5
10
15
20
25

v
ft/sec

v2/2g
feet

hf
feet per 100
feet of pipe

0.162
0.323
0.487
0.649
0.811

0.000409
0.00164
0.00368
0.00655
0.0102

0.00562
0.0186
0.0377
0.0630
0.0938

0.0668
0.0780
0.0891
0.100
0.111

30
35
40
45
50

0.974
1.14
1.30
1.46
1.62

0.0147
0.0200
0.0262
0.0331
0.0409

0.130
0.172
0.219
0.271
0.328

0.134
0.156
0.178
0.201
0.223

60
70
80
90
100

1.95
2.27
2.60
2.92
3.25

0.0589
0.0802
0.105
0.133
0.164

0.455
0.604
0.773
9.959
1.17

0.245
0.267
0.290
0.312
0.334

110
120
130
140
150

3.57
3.89
4.22
4.54
4.87

0.198
0.236
0.277
0.321
0.368

1.39
1.64
1.90
2.18
2.48

0.356
0.379
0.401
0.423
0.446

160
170
180
190
200

5.19
5.52
5.84
6.17
6.49

0.419
0.473
0.530
0.591
0.655

2.80
3.15
3.50
3.87
4.27

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 3.548 INCHES
/D = 0.000507

3 INCH
NOMINAL

GPM
220
240
260
280
300

v
ft/sec
7.14
7.79
8.44
9.09
9.74

v2/2g
feet
0.792
0.943
1.11
1.28
1.47

hf
feet per 100
feet of pipe
5.12
6.04
7.04
8.11
9.26

0.713
0.758
0.802
0.847
0.891

320
340
360
380
400

10.4
11.0
11.7
12.3
13.0

1.68
1.89
2.12
2.36
2.62

10.48
11.8
13.2
14.5
16.2

0.936
0.980
1.025
1.069
1.114

420
440
460
480
500

13.6
14.3
14.9
15.6
16.2

2.89
3.17
3.46
3.77
4.09

17.8
19.4
21.2
23.0
25.0

1.225
1.337
1.448
1.560
1.671

550
600
650
700
750

17.8
19.5
21.1
22.7
24.3

4.95
5.89
6.91
8.02
9.20

30.1
35.6
41.6
48.0
54.9

1.782
1.894
2.005
2.117
2.228

800
850
900
950
1000

26.0
27.6
29.2
30.8
32.5

10.5
11.8
13.3
14.8
16.4

62.3
70.1
78.4
87.2
96.4

2.451
2.674
2.896
3.119
3.342

1100
1200
1300
1400
1500

35.7
38.9
42.2
45.4
48.7

19.8
23.6
27.7
32.1
36.8

116.1
138
162
187
214

DISCHARGE
CFS
0.490
0.535
0.579
0.624
0.668

NOTE: No allowance has been made for age, differences in diameter, or any abnormal condition of interior surface. Any factor of
safety must be estimated from local conditions and the requirements of each particular installation.

108

HYDRAULIC INSTITUTE
FRICTION LOSS FOR WATER IN FEET 100 FEET OF PIPE
TABLE 14

DISCHARGE
CFS
GPM
0.0111
5
0.0223
10
0.0446
20
0.0608
30
0.0891
40

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 5.047 INCHES
/D = 0.000357
hf
v
V2/2g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe
0.0802
0.0000999
0.00107
0.160
0.000400
0.00348
0.321
0.00160
0.0116
0.481
0.00360
0.0237
0.641
0.00639
0.0395

0.111
0.134
0.156
0.178
0.201

50
60
70
80
90

0.802
0.962
1.12
1.28
1.44

0.00999
0.0144
0.0196
0.0256
0.0324

0.0587
0.0814
0.1076
0.137
0.169

0.223
0.267
0.312
0.356
0.401

100
120
140
160
180

1.60
1.92
2.25
2.57
2.89

0.0400
0.576
0.0783
0.102
0.129

0.204
0.286
0.380
0.487
0.606

0.446
0.490
0.535
0.579
0.624

200
220
240
260
280

3.21
3.53
3.85
4.17
4.49

0.160
0.193
0.230
0.270
0.313

0.736
0.879
1.035
1.2
1.38

0.668
0.713
0.758
0.802
0.847

300
320
340
360
380

4.81
5.13
5.45
5.77
6.09

0.360
0.409
0.462
0.518
0.577

1.58
1.78
2.00
2.22
2.46

0.891
0.936
0.980
1.02
1.07

400
420
440
460
480

6.41
6.74
7.06
7.38
7.70

0.639
0.705
0.744
0.846
0.921

2.72
2.98
3.26
3.55
3.85

5 INCH
NOMINAL

DISCHARGE
CFS
GPM

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 5.047 INCHES
/D = 0.000357
hf
v
v2/2g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe

1.11
1.23
1.34
1.45
1.56

500
550
600
650
700

8.02
8.82
9.62
10.4
11.2

0.999
1.21
1.44
1.69
1.96

4.16
4.98
5.88
6.87
7.93

1.67
1.78
1.89
2.01
2.12

750
800
850
900
950

12.0
12.8
13.6
14.4
15.2

2.25
2.56
2.89
3.24
3.61

9.05
10.22
11.5
12.9
14.3

2.23
2.45
2.67
2.90
3.12

1000
1100
1200
1300
1400

16.0
17.6
19.2
20.8
22.5

4.00
4.84
5.76
6.75
7.83

15.8
19.0
22.5
26.3
30.4

3.34
3.56
3.79
4.01
4.23

1500
1600
1700
1800
1900

24.1
25.7
27.3
28.8
30.5

8.99
10.2
11.6
12.9
14.4

34.8
39.5
44.5
49.7
55.2

4.46
4.68
4.90
5.12
5.35

2000
2100
2200
2300
2400

32.1
33.7
35.3
36.9
38.5

16.0
17.6
19.3
21.1
23.0

61.0
67.1
73.5
80.1
87.0

5.57
5.79

2500
2600

40.1
41.7

25.0
27.0

94.2
102

5 INCH
NOMINAL

NOTE: No allowance has been made for age, differences in diameter, or any abnormal condition of interior. Any factor of safely must
be estimated from the local conditions and the requirements of each particular installation.

109

PIPE FRICTION MANUAL


FRICTION LOSS FOR WATER I FEET PER 100 OF PIPE
TABLE 15

6 INCH
NOMINAL

DISCHARGE
CFS
GPM
0.0223
10
0.0446
20
0.0668
30
0.0891
40
0.111
50
0.134
60
0.156
70
0.178
80
0.201
90
0.223
100
0.267
120
0.312
140
0.356
160
0.401
180
0.446
200
0.490
220
0.535
240
0.579
260
0.624
280
0.668
300
0.713
320
0.758
340
0.802
360
0.847
380
0.891
400
0.936
420
0.980
440
1.025
460
1.07
480
1.11
500
1.23
550
1.34
600
1.45
650
1.56
700
1.67
750
1.78
800
1.89
850
2.01
900
2.12
950
2.23
1000
2.45
1100
2.67
1200
2.90
1300
3.12
1400
3.34
1500
3.56
1600
3.79
1700
4.01
1800
4.23
1900
4.46
2000

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 6.065 INCHES
/D = 0.000293
hf
v
v2/2g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe
0.111
0.000192
0.00146
0.222
0.000767
0.00487
0.333
0.00172
0.00988
0.444
0.00307
0.0164
0.555
0.00479
0.244
0.666
0.00690
0.0337
0.777
0.00939
0.0445
0.888
0.0123
0.0504
0.999
0.0155
0.0698
1.11
0.0192
0.0843
1.33
0.0279
0.118
1.55
0.0376
0.155
1.78
0.0491
0.198
2.00
0.0621
0.246
2.22
0.0767
0.299
2.44
0.0927
0.36
2.66
0.110
0.419
2.89
0.130
0.487
3.11
0.150
0.560
3.33
0.172
0.637
3.55
0.196
0.719
3.78
0.222
0.806
4.00
0.240
0.898
4.22
0.277
0.993
4.44
0.307
1.09
4.66
0.338
1.20
4.89
0.371
1.31
5.11
0.405
1.42
5.33
0.442
1.54
5.55
0.479
1.66
6.11
0.580
1.99
6.66
0.690
2.34
7.22
0.810
2.73
7.77
0.939
3.13
8.33
1.08
3.57
8.88
1.23
4.03
9.44
1.38
4.53
9.99
1.55
5.05
10.5
1.73
5.60
11.1
1.92
6.17
12.2
2.32
7.41
13.3
2.76
8.76
14.4
3.24
10.2
15.5
3.76
11.8
16.7
4.31
13.5
17.8
4.91
15.4
18.9
5.54
17.3
20.0
6.21
19.4
21.1
6.92
21.6
22.2
7.67
23.8

ASPHALT-DIPPED
CAST IRON
ID = 6.00 INCHES
/D = 0.000800
v
ft/sec
0.113
0.227
0.340
0.0454
0.567
0.681
0.794
0.908
1.02
1.13
1.36
1.59
1.82
2.04
2.2700
2.50
2.72
2.95
3.18
3.40
3.63
3.86
4.08
4.31
4.54
4.76
4.99
5.22
5.45
5.67
6.24
6.81
7.37
7.94
8.51
9.08
9.64
10.2
10.8
11.3
12.5
13.6
14.7
15.9
17.0
18.2
19.3
20.4
21.6
22.7

v2/2g
feet
0.000200
0.000800
0.00180
0.00320
0.00500
0.00720
0.00980
0.0128
0.0162
0.0200
0.0288
0.0392
0.0512
0.0648
0.0800
0.0968
0.115
0.135
0.157
0.180
0.205
0.231
0.259
0.289
0.320
0.353
0.387
0.423
0.461
0.500
0.605
0.720
0.845
0.980
1.12
1.28
1.44
1.62
1.80
2.00
2.42
2.83
3.38
3.92
4.50
5.12
5.78
6.48
7.22
8.00

hf
feet per 100
feet of pipe
0.00157
0.00523
0.01070
0.0179
0.0268
0.0374
0.0496
0.0635
0.0789
0.0958
0.130
0.178
0.229
0.282
0.346
0.415
0.490
0.570
0.655
0.745
0.846
0.952
1.06
1.18
1.3
1.43
1.57
1.71
1.86
2.02
2.42
2.84
3.33
3.87
4.45
5.06
5.69
6.34
7.02
7.73
9.80
11.2
13.0
15.1
17.4
19.8
22.3
24.8
27.6
30.5

110

4.68
4.90
5.12
5.35
5.57
5.79
6.02
6.24
6.46
6.68
7.13
7.58
8.02
8.47
8.91

2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3200
3400
3600
3800
4000

23.3
24.4
25.5
26.6
27.8
28.9
30.0
31.1
32.2
33.3
35.2
37.8
40.0
42.2
44.4

8.45
9.27
10.1
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.1
17.2
19.6
22.2
24.8
27.7
30.7

26.2
28.8
31.4
34.2
37.0
39.9
42.9
46.1
49.4
52.8
59.9
67.4
75.5
84.1
93.1

23.8
25.0
26.1
27.2
28.4
29.5
30.6
31.8
32.9
34.0
36.3
38.6
40.8
43.1
45.4

8.82
9.68
10.6
11.5
12.5
13.5
14.6
15.7
16.8
18.0
20.5
23.1
25.9
28.9
32.0

33.6
36.8
40.1
43.5
47.1
51.0
55.2
59.6
64.1
68.8
78.0
88.0
98.7
110
122

NOTE: No allowance has been made for age, differences in diameter, or any abnormal condition of interior. Any factor of safely must
be estimated from the local conditions and the requirements of each particular installation.

111

HYDRAULICINSTITUTE
FRICTION LOSS FOR WATER FEET PER 100 FEET OF PIPE

TABLE 16

8 INCH
NOMINAL

DISCHARGE
CFS
GPM
0.0223
10
0-0446
20
0.668
30
0.0891
40
0.111
50
0.134
60
0.156
70
0.178
80
0.201
90
0.223
100
0.267
120
0.312
140
0.356
160
0.401
180
0.446
200
0.49
220
0.535
240
0.579
260
0.0624
280
0.668
300
0.713
320
0.758
340
0.802
360
0.847
380
0.891
400
1.003
450
1.11
500
1.23
550
1.34
600
1.45
650
1.56
700
1.67
750
1.78
800
1.89
850
2.01
900
2.12
950
2.23
1000
2.45
1100
2.57
1200
2.90
1300
3.12
1400
3.34
1500
3.56
1600
3.79
1700
4.01
1800
4.23
1900

WROUGHT IRON OR STEEL


SCHEDULE 40
ID = 7.981 INCHES
/D = 0.000226
hf
V
V2/2 g
feet per 100
ft/sec
feet
feet of pipe
0.0641
0.0000639
0.000401
0.128
0.000256
0.001320
0.192
0.000575
0.00266
0.257
0.00102
0.00442
0.321
0.00160
0.00652
0.385
0.00230
0.00904
0.499
0.00313
0.01190
0.513
0.00409
0.0151
0.577
0.00518
0.0186
0.641
0.00639
0.0224
0.770
0.00920
0.0311
0.898
0.0125
0.0410
1.03
0.0164
0.521
1.15
0.0207
0.0644
1.28
0.0256
0.0780
1.41
0.0309
0.0928
1.54
0.0368
0.1088
1.67
0.0432
0.1260
1.80
0.0501
0.144
1.92
0.0575
0.163
2.05
0.0655
0.184
2.18
0.0739
0.206
2.31
0.0828
0.229
2.44
0.923
0.253
2.57
0.102
0.279
2.89
0.129
0.348
3.21
0.160
0.424
3.53
0.193
0.507
3.85
0.230
0.597
4.17
0.271
0.694
4.49
0.313
0.797
4.81
0.360
0.907
5.13
0.409
1.02
5.45
0.462
1.147
5.77
0.518
1.27
6.09
0.577
1.41
6.41
0.639
1.56
7.05
0.773
1.87
7.70
0.920
2.20
8.34
1.08
2.56
8.98
1.25
2.95
9.62
1.44
3.37
10.3
1.64
3.82
10.9
1.85
4.29
11.5
2.07
4.79
12.2
2.31
5.31

ASPHALT-DIPPED
CAST IRON
ID = 8.00 INCHES
/D = 0.00060
V
ft/sec
0.0638
0.128
0.191
0.255
0.319
0.382
0.447
0.511
0.574
0.638
0.766
0.893
1.02
1.15
1.28
1.40
1.53
1.60
1.79
1.91
2.04
2.17
2.30
2.43
2.55
2.87
3.19
3.51
3.83
4.15
4.47
4.79
5.11
5.42
5.74
6.06
6.38
7.02
7.66
8.30
8.93
9.57
10.2
10.8
11.5
12.1

V2/2 g
feet
0.0000633
0.000253
0.000570
0.00101
0.00158
0.00228
0.00310
0.00405
0.00513
0.00633
0.00911
0.0124
0.0162
0.0205
0.0253
0.0306
0.0365
0.00428
0.0469
0.0570
0.0648
0.0732
0.0820
0.0914
0.101
0.128
0.158
0.191
0.228
0.267
0.310
0.356
0.405
0.457
0.513
0.571
0.633
0.766
0.911
1.07
1.24
1.42
1.62
1.83
2.05
2.29

hf
feet per 100
feet of pipe
0.000399
0.001320
0.00269
0.00447
0.00664
0.00920
0.01210
0.0154
0.0191
0.0232
0.0323
0.0428
0.0548
0.0681
0.0828
0.0989
0.1163
0.135
0.155
0.176
0.198
0.222
0.248
0.275
0.304
0.380
0.464
0.557
0.653
0.767
0.884
1.01
1.14
1.29
1.44
1.60
1.76
2.14
2.53
2.94
3.40
3.91
4.45
5.00
5.58
6.19

112

4.46
4.90
5.35
5.79
6.24
6.68
7.13
7.58
8.02
8.47
8.91
10.03
11.1
12.3
13.4
14.5
15.6
16.5
17.8

2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000

12.8
14.1
15.4
16.7
18.0
19.2
20.5
21.8
23.1
24.4
25.7
28.9
32.1
35.3
38.5
41.7
44.9
48.1
51.3

2.56
3.09
3.68
4.32
5.01
5.75
6.55
7.39
8.28
9.23
10.2
12.9
16.0
19.3
23.0
27.0
31.3
36.0
40.9

5.86
7.02
8.31
9.70
11.20
12.8
14.5
16.4
18.4
20.5
22.6
28.5
35.1
42.5
50.5
59.1
68.3
78.1
88.6

12.8
14.0
15.3
16.6
17.9
19.1
20.4
21.7
23.0
24.3
25.5
28.7
31.9
35.1
38.3
41.5
44.7
47.9
51.1

2.53
3.06
3.65
4.28
4.96
5.70
6.48
7.32
8.20
9.14
10.1
12.8
15.8
19.1
22.8
26.7
31.0
35.6
40.5

6.84
8.26
9.80
11.47
13.3
15.2
17.3
19.5
21.9
24.4
27.0
34.0
42.0
51.0
60.5
71.0
82.0
94.0
107

NOTE: No allowance has been made for age, differences in diameter, or any abnormal condition of interior. Any factor of
safely must be estimated from the local conditions and the requirements of each particular installation.

113

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL CLAVE


SUBDIRECCION
JEFATURA

GENERAL
DE

ADMINISTRATIVA
PROYECTOS

TABLA AUXILIAR DE PESOS DE LAMINA GALVANIZADA


Y AISLAMIENTO

G A L V A N I Z A D A No.
SEMIPERI L A M I N A
METRO
26
24
22
20
PULGADA
KG/m
KG/m
KG/m
KG/m
6
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
56
47
48
49
50
51
52
53

3.60
3.85
4.10
4.35
4.65
4.80
5.05
5.30
5.50
5.80
6.00
6.20
6.50
6.78
6.95
7.20
7.70

4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.0
6.3
6.6
6.9
7.2
7.5
7.8
8.1
8.4
8.7
9.0
9.3
9.6
9.9
10.20
10.50
10.60
11.25
11.55
11.75
12.15
12.45
12.78
13.05
13.35
13.65
13.95
14.25
14.55
14.85
15.30
15.60
15.90
16.20
16.50
16.80
17.10
17.40
17.70
18.00
18.30

15.40
15.80
16.30
16.7
17.10
17.80
18.10
18.40
18.70
18.75
19.20
19.50
19.90
20.50
20.70
21.00
21.30
21.75
22.20

6.5
PROYECTO
UBICACIN
LOCALIZACION
FECHA

FECHA

AISLAMIENTO
18
KG/m

1 PULGADA

2 PULGADAS

m /m

m /m

0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.78
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
1.01
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.73
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.45
2.70
2.75

0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.88
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.19
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.5
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.55
1.90
1.95
2.00
2.08
2.10
2.15
2.20
2.3
2.30
2.36
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
2.80
2.85

NOTA: Calibre de lmina lado mayor hasta 12 cal 26, 13 a 30 cal 24, 31 a 54 cal 22 y
mayor a 55 cal 30

114

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL


SUBDIRECCION
JEFATURA

GENERAL
DE

ADMINISTRATIVA
PROYECTOS

TABLA AUXILIAR DE PESOS DE LAMINA GALVANIZADA


Y AISLAMIENTO

SEMIPERI
METRO
PULGADA
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

LAMINA
26
KG/m

G A L V A N I Z A D A No.
24
22
20
KG/m
KG/m
KG/m
78.30
78.75
79.20
79.80
80.25
80.70
81.15
81.60
82.05
82.50
82.95
83.40
83.55
84.30
84.70
85.20
85.55
86.10
86.55
87.00
87.45
88.05
88.50
88.95
89.40
89.85
90.30
90.75
91.35

CLAVE
PROYECTO
UBICACIN

6.5.3
HORA

LOCALIZACION
FECHA
AISLAMIENTO
18
KG/m

1 PULGADA

2 PULGADAS

m /m

m /m

102.90
103.50
104.25
104.85
105.45
106.20
106.80
107.40
108.00
108.60
109.20
109.80
110.40
111.00
111.60
112.20
112.50
113.40
114.00
114.80
115.20
115.80
116.40
117.00
117.60
118.35
118.50
119.40
120.00
120.60
121.20
121.80
122.40
123.00
123.60
124.20
124.80
125.40
126.00
126.60
127.20
127.80
128.40
129.00
129.60
130.20
130.50
131.40
132.00

7.70
7.75
7.80
7.85
7.90
7.95
8.00
8.05
8.10
8.15
8.20
8.25
8.30
8.38
8.40
8.45
8.50
8.55
8.60
8.65
8.70
8.75
8.80
8.85
8.90
8.95
9.00
9.05
9.10
9.15
9.20
9.25
9.30
9.35
9.40
9.45
9.50
9.55
9.60
9.65
9.70
9.75
9.80
9.85
9.90
9.95
10.00
10.05
10.10

7.80
7.83
7.90
7.95
8.00
8.05
8.10
8.15
8.20
8.23
8.30
8.35
8.40
8.45
8.50
8.55
8.60
8.65
8.70
8.75
8.80
8.85
8.90
8.95
9.00
9.05
9.10
9.15
9.20
9.25
9.30
9.35
9.40
9.45
9.50
9.55
9.60
9.65
9.70
9.75
9.80
9.85
9.90
9.95
10.00
10.05
10.10
10.15
10.20

115

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

CLAVE 652

SUBDIRECCION GENERAL ADMINISTRATIVA


JEFATURA DE PROYECTOS
TABLA AUXILIAR DE PESOS DE LAMINA GALVANIZADA
Y AISLAMIENTO

SEMIPERI
METRO
PULGADA
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151

L A M I N A G A L V A N I Z A D A No.
26
24
22
20
KG/m
KG/m
KG/m
KG/m
55.65
56.10
56.55
57.00
57.45
58.05
58.50
58.95
59.40
59.85
60.30
60.75
61.20
61.65
62.25
62.70
63.15
63.60
64.05
64.50
64.95
65.40
65.85
66.30
66.75
67.20
67.65
68.10
68.55
69.00
69.45
69.90
70.50
70.95
71.40
71.85
72.30
72.75
73.20
73.65
74.25
74.70
75.15
75.50
76.05
76.50
76.95
77.40
77.85

PROYECTO
LUGAR
FECHA
AISLAMIENTO
18
KG/m

1 PULGADA

2 PULGADAS

m /m

m /m

71.40
72.00
72.65
73.35
73.95
74.55
75.30
75.90
76.50
77.10
77.85
78.45
79.05
79.80
80.40
81.00
81.50
82.35
82.95
83.55
84.30
84.60
85.50
86.25
86.85
87.45
88.05
88.80
89.40
90.00
90.75
91.35
91.95
92.55
93.30
93.90
94.50
95.25
95.85
96.65
97.20
97.80
98.40
99.00
99.60
100.35
100.95
101.70
102.30

5.25
5.30
5.35
5.40
5.45
5.50
5.55
5.60
5.65
5.70
5.75
5.80
5.85
5.90
5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50
6.55
6.60
6.65
6.70
6.75
6.80
6.85
6.90
6.95
7.00
7.05
7.10
7.15
7.20
7.25
7.30
7.35
7.40
7.45
7.50
7.55
7.60
7.65

5.35
5.40
5.45
5.50
5.55
5.60
5.65
5.70
5.75
5.80
5.85
5.90
5.95
6.00
6.05
6.10
6.15
6.20
6.25
6.30
6.35
6.40
6.45
6.50
6.55
6.60
6.65
6.70
6.75
6.80
6.85
6.90
6.95
7.00
7.05
7.10
7.15
7.20
7.25
7.30
7.35
7.40
7.45
7.50
7.55
7.60
7.65
7.70
7.75

116

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL


CLAVE 6.5.1

SUBDIRECCION GENERAL ADMINISTRATIVA


JEFATURA DE PROYECTOS

PROYECTO
UBICACIN
LOCALIZACION
FECHA

TABLA AUXILIAR DE PESOS DE LAMINA GALVANIZADA


Y AISLAMIENTOS

SEMIPERI
METRO
PULGADA
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102

LAMINA
26
KG/m

G A L V A N I Z A D A No.
24
22
20
KG/m
KG/m
KG/m
18.60
18.90
19.25
19.65
19.95
20.25
20.55
20.85
21.15
21.45
21.75
22.05
22.35
22.65
22.95
23.25
23.55

22.50
22.80
23.25
23.70
24.00
24.30
24.75
25.20
25.50
25.80
26.25
26.70
27.00
27.30
27.75
28.20
28.50
28.80
29.25
29.70
30.00
30.30
30.70
31.30
31.50
31.80
32.25
32.70
33.00
33.30
33.75
34.20
34.50
34.80
35.25
35.70
36.00
36.30
36.75
37.20
37.50
37.80
38.25

38.70
39.30
39.75
40.20
40.80
41.25
41.70
42.40
42.70
43.20
43.80
44.25
44.85
45.30
45.75
46.35
46.80
47.25
47.85
48.30
48.75
49.35
49.80
50.40
50.35
51.35
51.90
52.35
52.80
53.40
53.85
54.30
54.75
55.20

HOJA

AISLAMIENTO
18
KG/m

68.25
68.55
69.45
70.05
70.50

1 PULGADA

2 PULGADAS

m /m

m /m

2.80
2.85
2.90
2.95
3.00
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
3.30
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
4.80
4.85
4.90
4.95
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20

2.90
2.95
3.00
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
3.30
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
4.75
4.80
4.85
4.90
4.95
5.00
5.05
5.10
5.15
5.20
5.25
5.30

117

118

119

TORRES DE ENFRIAMIENTO

TORRES DE ENFRIAMIENTO.
El proceso que se lleva a cabo en una torre de enfriamiento es el tpico de humidificacin y
calentamiento, este proceso tambin se lleva a cabo en los condensadores evaporativos y en una
infinidad de problemas de aire acondicionado.
La torre de enfriamiento es un dispositivo auxiliar en un sistema de refrigeracin que tiene por
objeto enfriar cierta cantidad de agua, aprovechando el proceso de humidificacin del aire.
Las torres de enfriamiento se clasifican de acuerdo a la forma de mover el aire a travs de la torre.
Existen tres formas que son las ms comnmente usadas:
1. TIRO NATURAL.
2. TIRO INDUCIDO.
3. TIRO FORZADO.
Tiro Natural. Se emplea el" efecto chimenea " aprovechando las diferencias de densidad del aire
dentro de la torre, contra la columna de aire exterior con densidad constante.
Se construye una estructura hiperblica, normalmente de concreto con grandes arcos de acceso
en su parte baja para la entrada del aire ambiente, en la garganta de la parte superior de la torre se
colocan una serie de espreas o rociadores que dejarn caer el agua caliente en el interior: al
descender el agua provocando una lluvia, estar en contacto con el aire cada vez menos saturado
humedecindolo y calentndolo hasta llegar el agua a la parte inferior donde es colectada a una
cisterna subterrnea. El aire cada vez ms hmedo y caliente formar una corriente ascendente y
saldr por la parte superior.
3

Este equipo maneja gastos de agua superiores a los 500 m / h y su gran ventaja es que no
consume energa en ventiladores: se emplea fundamentalmente en aceras y termoelctricas.
Tiro Inducido. La torre de tiro inducido produce un flujo de aire a travs del empaque por medio de
un ventilador colocado en la parte superior del equipo y se distribuye agua caliente sobre el relleno
enfriador (empaque) por medio de un sistema de espreas; al descender el agua cada vez, entra en
contacto con aire mas fro y menos saturado, producindose un efecto de contracorriente que
incrementa considerablemente la eficiencia del equipo.
Tiro Forzado. En un poca se emplearon las torres de enfriamiento de tiro forzado, se forza el aire
por medio de ventiladores desde la parte bala de la torre hacia arriba y el agua cae en
contracoriente; han perdido popularidad debido a que la violencia con que penetra el aire provoca
que parte del empaque no opere correctamente y se requiere incrementar las dimensiones del
equipo.
EMPAQUES HUMIDIFICADORES.
Para el enfriamiento del agua en una torre, se requiere crear un espacio fsico en el cual se
establezca un contacto ntimo entre el agua por enfriar y el aire que ser el medio de enfriamiento;
este espacio debe reunir las siguientes condiciones:
1. Gran superficie de contacto en poco volumen.
2. Poca cada de presin al flujo de aire.
3. No descomponerse o pudrirse con el agua.

121

Los empaques se clasifican en dos tipos principales Pelcula y Salpiqueo.


Empaque de Pelcula.
Se pretende formar una pelcula de lquido de muy pequeo espesor sobre la superficie del
empaque para que el aire, al tener contacto con ella, pueda efectuar la transferencia de masa y
calor.
Empaque de Salpiqueo.
Se pretende formar una serie de pequeas cascadas en el interior de la torre para que el aire
circule a travs de ellas, humidificndose y realizando la transferencia.

122

123

124

125

TABLAS

127

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
El criterio de mantenimiento se ha modificado en forma sustancial durante las ltimas dcadas ha
pasado de ser correctivo a PREVENTIVO el criterio antiguo de personal improvisado, insuficiente y
abrumado de trabajo con soluciones para ayer ha pasado a la historia como una PESIMA opcin.
El costo de los equipos, refacciones y horas-hombre desperdiciados por el sistema debe ser
erradicado como una psima inversin ya que su productividad es muy escasa y siempre habr
problemas urgentes que no se podrn resolver.
En las instalaciones actuales se debe VIGILAR el equipo, esperar a que falle y solucionarlo con
medidas de emergencia.
Un director de mantenimiento de una importante cadena hotelera comentaba estoy tranquilo
tomando un caf con usted porque S que todo marcha bien esta tranquilidad se debe a una
excelente programacin que se lleva a cabo en su departamento de mantenimiento. Aqu no hay
sorpresas comentaba; los registros de los equipos se llevan a la perfeccin y los riesgos de falla
se MINIMIZAN, se programa una revisin general de cada equipo cada determinado periodo de
tiempo y se cuenta con las refacciones probables para no tener problemas. El mantenimiento
normal como la lubricacin, verificacin de presiones, tensin de bandas, anlisis de aguas de
calderas, etc. se realiza con un programa perfectamente definido, cada miembro del departamento
tiene asignados determinados equipos y un programa semanal para la lubricacin, verificacin, etc.
Se llevan registros de cada parte de equipo para saber su tiempo de operacin, cambios de
refacciones, fallas comunes y un programa de reemplazo.
De las observaciones que se han hecho anteriormente, se pueden establecer cuatro puntos
fundamentales para la correcta instrumentacin de mantenimiento.
a)
b)
c)
d)

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
BITCORAS DE OPERACIN
ANLISIS ESTADSTICO DE OPERACIONES Y REEMPLAZO.
CAPACITACIN DEL PERSONAL.

A) PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
Es fsicamente imposible revisar, lubricar y verificar los equipos diariamente; se deben establecer
programas para los equipos con la frecuencia que se requiera y distribuirlos como tarea diaria para
el personal de mantenimiento. Por ejemplo, si ni hay personal encargado directamente a los
equipos de tratamientos de agua, se programara una revisin al da, o tal vez por turno; si la
instalacin lo requiere; para calderas, unidades enfriadoras, etc. normalmente hay un encargado u
operador por turno; el se deber encargar del mantenimiento general de su equipo as como del
equipo accesorio.
Es fundamental que cada equipo este asignado a una persona especifica y que se lleve un informe
de que se le hizo al equipo durante su mantenimiento; (Si se encontr en perfectas condiciones el
informe debe decirlo NO SE HIZO NADA).
B) BITCORA DE OPERACIONES.
Los equipos principales, enfriadores, calderas, torres de enfriamiento, etc. deben llevar una
bitcora de operacin, en la cual se registraran sus condiciones de operacin probablemente 3 o 4
veces por turno; es fundamental la veracidad de la informacin de la bitcora, ya que el estado
interno y las condiciones de operacin se deben obtener de la informacin de la bitcora. Cada
fabricante presenta tipos de hojas de bitcora para sus equipos, todos ellos son buenos, sin
embargo es conveniente tomndolas como base disearlas especficamente para cada caso o
grupo de empresas; por ejemplo cadenas hoteleras, en donde se requerir una copia para el jefe
de mantenimiento y otra mas para la Direccin corporativa de mantenimiento.

129

C) ANLISIS ESTADSTICO DE OPERACIN Y REEMPLAZO.


Este anlisis a base de informes peridicos de mantenimiento y bitcoras de operacin se realiza
para prever reparaciones mayores a equipo, paros programados y substitucin de unidades, en
grandes cadenas hoteleras se centraliza este trabajo y se procesa por medio de computadora;
para el caso normal el jefe de mantenimiento debe de realizar estos estudios permanentemente.
Es comn que el jefe de mantenimiento no tenga tiempo para realizar este trabajo; esto indica una
falla de organizacin, el jefe de mantenimiento NO DEBE ser mecnico de operacin sino
coordinador de su departamento.
D) CAPACITACIN AL PERSONAL.
La capacitacin del personal debe ser de 2 clases fundamentales:
1.- GENERAL.
2.- ESPECIFICA.
Es comn el reclutamiento de personal para el mantenimiento entre el personal de intendencia o el
mercado libre de trabajo donde la preparacin que tiene el personal escasamente cubre la
educacin secundaria; es necesario darle una capacitacin general sobre plomera, electricidad y
mecnica bsicamente para que este personal pueda ser til en las labores que le sern
asignadas; la capacitacin que obtiene en el campo adolece de fallas profundas en la teora de las
operaciones que realiza y la calidad del trabajo es muy deficiente; es conveniente que se capaciten
por medio de cursos especiales para el nivel en el que se desarrollaran ya que su rendimiento y
calidad justificaran ampliamente la inversin.
Para el caso de los operadores de calderas, subestaciones, equipos de enfriamiento, etc. es
necesario que se tenga una preparacin especifica, ya que los equipos a su cargo son
complicados y pueden llegar a presentar riesgos, a este respecto hay cursos magnficos que dan
algunas empresas fabricantes o instituciones especializadas.
En general, cualquier capacitacin que se proporcione a un ser humano tendr dos grandes
ventajas; primero permitir a este una superacin personal y despus lograra un mejor desarrollo
de su trabajo con las consecuentes ventajas para su empleador.

130

COMPRESORES

Tipos de Compresores
Existen bsicamente 5 tipos de compresores en refrigeracin y aire acondicionado.
1.-Compresores reciprocantes.
2.-Rotativos
3.-Scroll
4.-Tornillo
5.-Centrfugos.
1.- COMPRESORES RECIPROCANTES
Funcionamiento bsico de los compresores reciprocantes.

132

a) Compresores Hermticos.

Compresor hermtico de dos cilindros, apropiado para uso para una aplicacin comercial o como
una parte de un sistema de aire acondicionado residencial

133

b) Compresores Semi-Hermticos.

Compresor reciprocante semi-hermtico comercial.

134

c) Compresores Abiertos.

135

2.- COMPRESORES ROTATIVOS.

136

137

3.- COMPRESORES SCROLL.


1. INTRODUCCIN
Desde su introduccin al mercado unitario de aire acondicionado a finales de la dcada de los 80,
los compresores scroll han tenido un gran xito en una amplia variedad de aplicaciones tanto
residenciales como comerciales. En aire acondicionado, los compresores ms pequeos (de 1 a 6
toneladas) se utilizan en sistemas residenciales, tales como los sistemas de bombas trmicas
empleados para calentar o enfriar hogares y negocios. Los compresores ms grandes (de 7 a 25
toneladas), se usan en aplicaciones comerciales como enfriadores de lquido (chillers) y en una
variedad de sistemas de unidades condensadoras. Los compresores scroll de refrigeracin se
emplean en una amplia gama de aplicaciones que incluyen: sistemas paralelos para
supermercados, tanques enfriadores de leche, transporte automotor de carga refrigerada y
contenedores marinos. La tecnologa scroll tambin ha sido exitosamente aplicada en criogenia y
gas natural.
Una de las razones del amplio xito de la tecnologa scroll es que sta ha sido diseada y
fabricada a bajo costo, alta eficiencia, y alto volumen. Adems, permite desarrollar y producir
compresores de ms alta eficiencia, teniendo en cuenta el recalentamiento global y los
requerimientos de conservacin de energa, aspectos cada vez ms importantes a considerar por
los fabricantes de compresores de hoy. La tecnologa scroll ofrece todos los medios para
responder satisfactoriamente a estos retos tcnicos; proporciona al usuario final un beneficio real
en lo que se refiere a eficiencia, confiabilidad, tamao, peso y bajo nivel de ruido, ms all que
otras tecnologas existentes. El uso de mecanismos de conformidad en los compresores scroll ha
mejorado su capacidad para manejar refrigerantes lquidos e impurezas presentes en el sistema.
Estas caractersticas, junto a las mejoras en los dispositivos de proteccin, desarrollados
especficamente para resolver problemas de aplicacin en el campo, han permitido el uso del scroll
en forma exitosa a nivel mundial tanto en aire acondicionado como en refrigeracin.
2. VENTAJAS DEL SCROLL
Los compresores scroll, como otras tecnologas rotativas, requieren pocas partes mviles en
comparacin con los compresores a pistn. Debido a la baja velocidad de deslizamiento en todos
los puntos de contacto, el mecanizado de precisin y las ajustadas tolerancias de los elementos del
scroll, es posible usar el contacto fsico entre ambas espirales como un sello, lo que elimina la
necesidad de usar un gran volumen de aceite como sellador. El contacto fsico entre las espirales
tambin tiene la ventaja de eliminar los espaciamientos y reducir las fugas, para que sea posible
crear compresores de alto rendimiento con mquinas de menor desplazamiento. Esto est en
directo contraste con los compresores a tornillo, donde las superiores proporciones de fuga se
compensan usando desplazamientos ms grandes. Los compresores scroll son de por s mquinas
silenciosas y de baja vibracin. El ruido generado por un compresor scroll es relativamente
independiente de la pulsacin de gas y est generalmente asociado slo con los dispositivos
mecnicos reales del scroll. Las irregularidades en el mecanismo de los elementos del scroll
pueden incrementar los efectos del contacto mecnico durante el funcionamiento. En el caso de
compresores scroll para aire acondicionado, no existe vlvula de descarga interior, lo cual ayuda a
reducir el ruido al eliminar los cambios abruptos de flujo. En los compresores scroll de refrigeracin,
se usa una vlvula para mejorar la eficiencia a bajas condiciones de evaporacin, diseada
especialmente para minimizar su impacto sobre ruido del compresor. La vibracin del compresor se
minimiza con el uso de contrapesos balanceados dinmicamente y al utilizar un proceso de
compresin continua, tambin se minimiza la pulsacin de torque asociada. Debido a que dos
elementos de precisin del scroll definen completamente el proceso de compresin, no es
necesario utilizar una cubierta para ubicar el ensamblaje del scroll en forma precisa dentro del
compresor. Aprovechando las ventajas de esta capacidad intrnseca del diseo, las espirales
pueden alinearse por s mismas libremente durante la operacin del compresor. A esta capacidad
se le denomina conformidad y es de gran importancia para el manejo de refrigerante en estado
lquido durante condiciones de inundacin y tambin de las pequeas cantidades de impurezas

138

que pueden estar presentes en el sistema. Esencialmente, la conformidad permite que las
espirales se separen ligeramente ante los excesos de presin asociados con la presencia de un
alto volumen de lquido.
3. GEOMETRA DE LA ESPIRAL
Las espirales pueden construirse en distintas formas y tamaos. Sin embargo, una geometra de
crculos envolventes es ampliamente satisfactoria para el diseo y fabricacin de los compresores
scroll. Esta geometra ha sido exitosamente aplicada en perfiles de engranajes de dientes y provee
el desplazamiento requerido para el rodaje y el deslizamiento. Un perfil especfico se define por el
uso de un movimiento giratorio de un miembro flexible alrededor de un crculo base para crear un
perfil arqueado. Este perfil establece las superficies funcionales que las espirales necesitan. Al
aumentar o disminuir el dimetro del crculo base se pueden crear perfiles diferentes y nicos. Si
los puntos de partida se escalonan a lo largo del crculo base, se puede generar un espesor de
pared. Despus de establecer el crculo base y el espesor de pared, todo lo que se requiere es
agregar una altura para crear una espiral funcional. Un compresor scroll consta de dos elementos
en forma de espiral. Uno estacionario y otro que gira en un movimiento orbitante alrededor del
centro del eje motor. Las dos espirales son idnticas y estn ensambladas con una diferencia de
fase de180. El movimiento orbital de la espiral giratoria es circular, tiene la misma amplitud que el
motor y se mantiene a 180 de diferencia de fase con el uso de un dispositivo antirotacin, el cual
se conoce generalmente como un tpico acople Oldham. La magnitud del movimiento orbital
depende del radio del crculo base y el espesor de la pared. Durante el funcionamiento, las dos
espirales hacen contacto en varios puntos formando una serie independiente de bolsillos en cada
posicin del movimiento orbital. Estos bolsillos disminuyen progresivamente de tamao hacia el
centro. El proceso de compresin de un compresor scroll se describe como un proceso de
desplazamiento positivo. Este tipo de proceso aumenta la presin del vapor refrigerante,
reduciendo el volumen interno de la cmara de compresin mediante un esfuerzo mecnico.
Ambos bolsillos sellados, interno y externo, se definen exclusivamente por la geometra del scroll y
el movimiento orbital. Por su diseo, el dispositivo de involucin en espiral del scroll tiene ya la
capacidad incorporada de reducir el volumen y generar as una relacin de compresin propia.
Durante cada revolucin consecutiva del motor, la masa de vapor inicial se mueve hacia el centro
por el movimiento giratorio y su volumen se reduce significativamente a medida que se mueve de
bolsillo a bolsillo. El proceso de compresin se completa finalmente cuando el refrigerante se
comprime a su mxima presin de descarga y es liberado a travs de un puerto de descarga. ste
es un puerto comn localizado en el bolsillo ms profundo formado por los elementos combinados.
Como toma varias revoluciones completar este proceso, en realidad existe un proceso continuo de
compresin durante la operacin. Vea la Figura 1.

139

4. CONFORMIDAD AXIAL Y RADIAL DEL SCROLL


La conformidad se define como la capacidad que permite que las dos espirales del scroll se
separen ligeramente en la direccin axial o radial debido a la accin de elevadas presiones o de la
presencia de impurezas. La conformidad axial se define en trminos generales como la separacin
de la punta de una espiral, de la base de la espiral opuesta. Hay varios mtodos para lograr este
tipo de conformidad.
Un mtodo es usar sellos para la punta de la espiral. En este caso se le hace una ranura pequea
a lo largo de la punta de cada elemento espiral y luego se inserta un sello flexible en esta ranura.
Este sello generalmente est hecho de un material de anillo de pistn y esencialmente realiza la
misma funcin de un anillo de pistn, esto es, cuando las espirales se separan, este sello mantiene
el contacto con la base contraria. Con este diseo la fabricacin se hace ms compleja en los
casos en que los perfiles de las espirales son muy anchas.
Otra aproximacin es aplicar una carga, ya sea a la espiral fija o la orbitante, mediante presin de
gas, para mantener sellada la punta y la base de contacto. Un mtodo tpico para lograr esto, es
permitir un pequeo grado de movimiento axial al scroll fijo, entonces se instala un sello en una
cavidad hecho en el scroll fijo; este sello tiene dos propsitos principales: uno es mantener sellados
y separados el lado de alta presin (descarga) del lado de baja presin (succin), el otro objetivo
es proporcionar la carga de gas requerida para mantener el contacto necesario entre la punta de la
espiral y la base. Esto se logra mediante el uso de una cavidad intermedia que se forma bajo el
sello despus de que ste se inserta en el scroll fijo. Durante la operacin, esta cavidad intermedia
se presuriza mediante la alimentacin de gas a travs de un pequeo pasaje que conecta la
cavidad y uno de los bolsillos de compresin formado en el scroll. Durante el arranque, el sello est
en una posicin relajada sin carga, lo que significa que incluso a presiones elevadas de succin el
torque es bajo debido a la fuga a travs de los bordes. Pero a medida que el compresor alcanza su
condicin de operacin, la presin de la cavidad intermedia crece y carga el ensamblaje de las
espirales. El scroll orbitante en este arreglo es soportado por una superficie de propulsin rgida.
Esto proporciona una ventaja al reducir la carga real sobre las puntas, necesaria para generar un
sello, ya que el buje rgido acomoda el momento lateral del scroll orbitante creado por las cargas
tangenciales de gas. Un mtodo de carga de un gas orbitando tendra cargas mayores en los
bordes con el propsito de contrarrestar el momento lateral, incrementando as la friccin y
reduciendo la eficiencia del compresor. La conformidad axial tambin proporciona los beneficios de
una presin constante de sellado durante la operacin y de una carga automtica al momento del
arranque. Vea la Figura 2.

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La conformidad radial es simplemente la habilidad que tienen los flancos de las espirales de
separarse ligeramente en la direccin radial. Esto se logra permitiendo que la espiral mvil se
desplace una distancia pequea en la direccin radial y mediante el uso de un buje descargador en
el extremo del eje del compresor. La fuerza centrfuga generada por la masa rotatoria del scroll
orbitante crea el sellado de los extremos de ambas espirales. Las fuerzas de gas generadas por el
proceso de compresin se oponen a esta carga y son proporcionales al diferencial de presin de
operacin. Durante la operacin normal, la fuerza centrfuga es mayor que la fuerza de gas que
mantiene el sello. Al permitir que la espiral se mueva hacia adentro o que "descargue", el conjunto
del scroll tiene la capacidad de manipular pequeas cantidades de impurezas o de lquido
adicional. La conformidad radial es un mtodo excelente para asegurar el correcto sellado y
proporciona proteccin contra pequeas impurezas y refrigerante lquido. Vea la Figura 3.

5. INYECCIN DE LQUIDO Y DE VAPOR


La inyeccin de vapor es un mtodo usado para mejorar el rendimiento de los compresores scroll
en refrigeracin. Incluso puede extender el rango de operacin un compresor a ms bajos niveles
de temperaturas de evaporacin. El esquema de inyeccin de vapor generalmente usado en un
scroll en refrigeracin consiste de los siguientes componentes bsicos: un condensador, un
evaporador, un compresor, un intercambiador de calor, un tubo capilar y una vlvula solenoide de
cierre. Vea la Figura 1. Una pequea cantidad de refrigerante es removida despus del
condensador y luego es circulada a travs de un lado de un intercambiador de calor. Este
refrigerante se inyecta entonces en el compresor scroll como un vapor saturado. La cantidad de
refrigerante inyectada se determina por la diferencia entre la presin del condensador y la presin
del bolsillo del scroll, as como por el dimetro del tubo capilar. El refrigerante restante del
condensador circula a travs del otro lado del intercambiador de calor antes de ser expandido y
entrar al evaporador. Al circular a travs de un intercambiador de calor, el refrigerante que entra en
el evaporador es subenfriado y por lo tanto se obtiene un incremento en el efecto frigorfico
obtenido. La entalpa del lquido refrigerante subenfriado hsc, en KJ/Kg, puede calcularse por la
ecuacin siguiente:

141

donde:
hcon = entalpa del refrigerante lquido saturado a la temperatura de condensacin (KJ/Kg).
Cpr = calor especfico del refrigerante lquido a presin constante (KJ/Kg C).
Tcon = temperatura de saturacin del refrigerante lquido a la presin de condensacin ( C).
Tsc = temperatura del refrigerante lquido subenfriado ( C).
Esto produce un aumento en la capacidad de enfriamiento del sistema. Tambin hay un ligero
aumento en el consumo de potencia del compresor, debido al aumento del trabajo al comprimir el
refrigerante inyectado adicionalmente. Sin embargo, el efecto neto logrado es un aumento tanto en
la capacidad como en la eficiencia del compresor.
Hay otras ventajas que ofrece la inyeccin de vapor, adems de una ganancia en eficiencia neta.
El aumento de capacidad es mayor a temperaturas de evaporacin ms bajas y a ms altas
temperaturas de condensacin. Esto est de acuerdo con los requerimientos de la mayora de los
sistemas de refrigeracin. Como el esquema de inyeccin de vapor puede detenerse, cerrando la
solenoide que habilita el paso del lquido que se expande a uno de los lados del intercambiador,
tambin permite el potencial de proveer modulacin, es decir, aumentar o disminuir la capacidad
en funcin de la demanda. La inyeccin de vapor tambin proporciona la habilidad de extender el
rango de operacin, enfriando el compresor con el refrigerante inyectado. Vea la Figura 4.

Otro mtodo para extender el rango de operacin a ms bajas temperaturas de evaporacin es


usar un esquema de inyeccin de lquido. Este esquema generalmente consiste de cuatro
elementos: el compresor, el condensador, el evaporador y un tubo capilar con un solenoide, para
cortar la inyeccin cuando el compresor se detiene. Un mtodo alternativo en lugar de un tubo
capilar para controlar la inyeccin, es una vlvula controlada por la temperatura de la descarga. En
estos casos, una pequea conexin va de la lnea lquida del condensador a un tubo capilar o a
una vlvula controlada por la temperatura. La vlvula o el tubo capilar estn unidos directamente al
puerto de inyeccin del compresor. Una pequea cantidad de refrigerante se toma desde la lnea
de lquido y har las veces de masa de inyeccin. Como en el proceso de inyeccin de vapor, esta
masa de inyeccin est directamente relacionada con la diferencia de presin entre el condensador
y la presin del bolsillo de intermedio del scroll, y con el dimetro del capilar de inyeccin y de la
tubera de los pasajes internos del scroll por donde se inyecta esta masa. Aqu tambin se observa

142

un ligero aumento en la potencia consumida por el compresor, debido al aumento de trabajo al


comprimir el refrigerante inyectado adicionalmente. Sin embargo, el efecto neto es el enfriamiento
del gas de la descarga suficientemente, de manera de permitir la operacin a las ms elevadas
relaciones de compresin hallados comnmente a las condiciones de bajas temperaturas de
evaporacin y de elevadas temperaturas de condensacin. Tanto la Inyeccin de Lquido como la
Inyeccin de Vapor emplean puertos de inyeccin intermedia dentro del scroll.

6. MODULACIN
Hay varios mtodos para lograr la modulacin en un compresor. Un mtodo ya discutido es la
inyeccin de vapor. Existen tres formas comunes de modulacin, ellas son: velocidad variable,
modulacin mecnica y succin variable. La modulacin de velocidad variable requiere del uso de
un motor trifsico de induccin de velocidad variable y tambin requiere de un regulador que se
una al sistema de tal forma, que pueda ajustar la velocidad del motor con precisin para alcanzar
los requerimientos de capacidad (demanda del sistema), puesto que la capacidad es directamente
proporcional a la velocidad del motor. Tambin se necesitan otras modificaciones en el compresor
scroll: una es aumentar o reforzar la conformidad radial para permitir que la estructura del scroll se
ajuste a las diferentes velocidades del motor manteniendo el sellado requerido; otra es una bomba
de aceite para mantener la lubricacin apropiada de los bujes o rodamientos y las superficies en
contacto, y finalmente en conjunto con la anterior, un sistema de lubricacin mejorado para
acrecentar el flujo y el retorno interno de aceite.
La modulacin mecnica se lograr separando el scroll fijo y el orbitante en direccin axial. Esto
genera un patrn de fuga que disminuye la capacidad del compresor, la disminucin de capacidad
es proporcional a la duracin de la separacin. Esta separacin se logra fsicamente con el uso de
un pistn de elevacin dentro de una tapa sobre el puerto de descarga (alta presin). La tapa tiene
un volumen adicional que acta como la cmara de un pistn, por lo queda una pequea distancia
entre el pistn y el tope de su cmara. Bajo circunstancias normales, la presin por encima y por
debajo del pistn se iguala usando un pequeo pasadizo en el propio pistn. Sin embargo, cuando
se requiere modulacin de capacidad, hay una gran liberacin de presin fuera del tubo que se
localiza sobre el rea del pistn y se fuga a la lnea de succin que se abre a travs de una vlvula
solenoide. A medida que la presin sobre el pistn disminuye, el pistn es empujado hacia arriba a
la cmara extendida, esta accin levanta el scroll fijo causando la separacin y la consecuente
fuga, y adems reduciendo el flujo de masa y la capacidad.
El mtodo de succin variable es similar en concepto al esquema de modulacin mecnica. En
este caso, sin embargo, en lugar de crear una separacin forzada entre las espirales para disminuir
el flujo de masa y la capacidad, la masa de succin inicial se disminuye liberando o dando salida a
un porcentaje del gas del bolsillo inicial de succin. Esta liberacin es controlada por una vlvula
de solenoide y un pasadizo que va hacia el bolsillo de succin. El efecto global de la eliminacin de
un porcentaje del gas del bolsillo inicial de succin es una reduccin en la capacidad.

7. DIFERENCIAS DE DISEO EN EL SCROLL PARA REFRIGERACIN Y PARA AIRE


ACONDICIONADO
Debido a que los scroll de refrigeracin operan sobre un ms amplio rango de temperaturas y
relaciones de compresin, existen algunas diferencias de diseo entre un scroll de refrigeracin y
uno de aire acondicionado. La temperatura de descarga no es el nico problema que se puede
encontrar a bajas temperaturas de evaporacin y a elevadas temperaturas de condensacin.
Tambin hay relaciones de presin significativamente ms altas, las cuales pueden causar un
aumento del estrs sobre los elementos del scroll. Estos aumentos de la proporcin de compresin
tambin pueden afectar el puerto de descarga, generando un flujo de retorno hacia el scroll que
puede afectar el consumo de energa significativamente, ya que produce la recompresin de una
porcin del gas de descarga.

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Una de las modificaciones incorporadas al scroll de refrigeracin es el mecanizado especial para


elevadas relaciones de compresin (HCR). El mecanizado especial genera un fuerte incremento
de la fuerza e incluso una reduccin en el volumen final de descarga, lo que provoca un aumento
en la relacin de volumen e inherentemente en la relacin de compresin. Vea la Figura 5.

Otra modificacin es el uso de una vlvula dinmica de descarga para controlar el reflujo. Esta
vlvula se disea para reducir el reflujo sin crear restricciones u obstrucciones adicionales en la va
y se combina con un puerto de dimensiones reducidas para las condiciones de bajas temperaturas
de evaporacin y el flujo de baja masa resultante. Vea la Figura 6.
Adicionalmente, tal y como se discuti anteriormente, el uso de los esquemas de inyeccin de
vapor y de inyeccin de lquido normalmente se usan para aumentar el rango de operacin. La
inyeccin de vapor y de la inyeccin de lquido tambin crean la necesidad de usar conexiones
externas, tubera interna adicional y puertos de inyeccin.

144

8. RENDIMIENTO Y NIVEL DE RUIDO


Existen dos mtodos para entender las comparaciones de rendimiento entre compresores:
eficiencia volumtrica y eficiencia isoentrpica. Las definiciones se detallan a continuacin:

Los compresores scroll tienen una ventaja inherente de un 5 a un 10% de rendimiento por encima
de los compresores rotativos a pistn. Esto se manifiesta en una reduccin de las fugas de gas y
de las prdidas de flujo. Un compresor scroll en general tiene casi cero fugas de gas, comparado
con una mquina rotativa con holgaduras fijas de operacin. Adems, para un compresor rotativo
estas holgaduras aumentarn con el tiempo, a medida que sus componentes se desgastan. Los
compresores scroll mantienen su capacidad de sellado durante el funcionamiento normal, ya que
las partes aparejadas se desgastan juntas en su encastre, es decir, se acoplan entre ellas con el
uso. Para los compresores scroll de aire acondicionado, las prdidas de fluido tambin se reducen,
debido a la ausencia de vlvulas en la succin y en la descarga. En los compresores scroll de
refrigeracin, el uso de una vlvula para relaciones de compresin por encima de 5 tambin
manifiesta una mejora significativa en la eficiencia volumtrica, la cual compensa las prdidas
inherentes de fluido asociadas a la vlvula. Otro efecto de la vlvula de descarga y el puerto menor
es la disminucin de la recompresin de gas, lo que produce un menor intercambio de calor entre
el gas de la descarga y de la succin, ayudando a crear una curva plana de eficiencia volumtrica.
Los compresores scroll tambin experimentan mayores cargas en los rodamientos que los
compresores rotativos, generalmente en el orden de 15 a 30%. Existe incluso un incremento de las
cargas de friccin relativas con respecto a un compresor rotativo, debido al contacto entre las
espirales del scroll y el empuje axial. En conjunto, esto conduce a una prdida superior por friccin
en el orden del 1 al 2%.
Los compresores scroll funcionan generalmente mejor en aplicaciones de refrigeracin que
algunos compresores semihermticos. Sin embargo, el rendimiento del compresor scroll puede
presentarse en desventaja en relacin al compresor semihermtico de alta eficiencia. A elevadas
relaciones de presin el compresor semihermtico a pistn es mejor. La inyeccin de vapor puede
usarse para mejorar el compresor scroll y el rendimiento del sistema, al proporcionar al lquido
mayor subenfriamiento. Esta mejora del rendimiento puede igualar generalmente la elevada
eficiencia de los compresores semihermticos en las mismas condiciones de operacin. A ms
bajas temperatura de condensacin, las ventajas inherentes de las bajas fugas de gas y prdidas
de fluido permiten al scroll desempearse mejor hasta que el compresor semihermtico de alta
eficiencia.
Para las aplicaciones de aire acondicionado, los compresores scroll ofrecen algunas ventajas
intrnsecas, al reducir los niveles de ruido y vibracin. Con la ausencia de vlvulas dinmicas y un
proceso de flujo casi continuo, hay una contribucin mnima de las pulsaciones de gas al ruido del
compresor. En los compresores rotativos, grandes pulsaciones de gas dan contra la carcaza, lo
cual irradia ruido adicional. En los compresores scroll, la mayor contribucin de sonido es el
contacto mecnico entre los elementos. El nivel de sonido de un compresor rotativo y uno scroll del
mismo tamao es comparable. Sin embargo, un compresor scroll a menudo puede ser de 3 a 8
dBA ms silencioso que un compresor semihermtico.

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Para los compresores scroll de refrigeracin la situacin es algo diferente, ya que existen ambos
efectos, el del ruido mecnico y el del ruido de gas generado por la vlvula y el puerto. A menudo
el ruido de gas se reduce internamente con el uso de un silenciador especialmente diseado.
La vibracin asociada a un compresor scroll es generalmente muy baja. El proceso de flujo
continuo baja significativamente la vibracin de torsin experimentada por el compresor.
Combinando esta vibracin de baja torsin con el uso de contrapesos dinmicamente balanceados
que compensan la rotacin interna de los elementos, se pueden alcanzar niveles de vibracin
estables de menos de las 50 micrones.
9. CONSIDERACIONES DE APLICACIN
Tal como se estableci previamente, los compresores scroll son ampliamente utilizados en aire
acondicionado y refrigeracin. Aunque no es la intencin de este documento considerar todas las
posibles aplicaciones, hay ciertos lineamientos importantes a considerar cuando se disea un
sistema.
Como proteccin de temperatura, generalmente se recomienda usar un termostato de lnea de
descarga que detenga el compresor si la temperatura de descarga sobrepasa ciertos lmites.
Algunos modelos de compresor traen un dispositivo interno de temperatura de descarga de
manera estndar.
Generalmente los compresores scroll son fabricados con proteccin interna del motor o con un
mdulo de proteccin de control externo. Los mdulos de control externos normalmente actan en
base a la variacin de la resistencia de una cadena de termistores localizada en el motor, la cual
puede estar en serie o en paralelo.
Los estndares de regulacin de seguridad locales generalmente exigen control y corte por alta
presin. En EE.UU., Underwriter Laboratories (UL) requiere el corte mecnico por alta presin. Los
compresores scroll tambin pueden tener aplicacin en una variedad de unidades de mltiples
compresores, como los tndem y los sistemas paralelos. Una consideracin importante a tener en
cuenta, cuando se usan compresores scroll en estos tipos de aplicaciones, es el sistema de
lubricacin. Los diseos tpicos en tndem incluyen tubos de ecualizacin de aceite para mantener
los niveles de aceite apropiados. Para las aplicaciones de sistemas paralelos, se usan
generalmente dispositivos electrnicos de control del nivel de aceite. En ambos casos, ciertas
consideraciones de diseo del sistema, como el tamao del separador de aceite, recipientes de
aceite, vlvulas de corte del flujo de aceite de retorno cuando el compresor no est operando, entre
otras, pueden proporcionar proteccin extra y vida adicional a los compresores instalados,
aumentando as la vida del sistema.
Una consideracin adicional en el diseo de sistemas es la manipulacin de impurezas y humedad
que puede mejorar significativamente la vida del sistema y del compresor.

10. FUTURO DEL SCROLL Y DE LOS REFRIGERANTES ALTERNATIVOS


Basados en el xito del compresor scroll durante la ltima dcada, el futuro de este tipo de
compresor en todos sus tamaos es en extremo brillante. El rendimiento del scroll y su bajo nivel
de ruido han demostrado que l es claramente superior a otras tecnologas en aire acondicionado
y, con algunas mejoras de eficiencia adicionales, tambin en refrigeracin. El scroll es comparable
a los compresores semihermticos de alta eficiencia de hoy.
Los compresores scroll ofrecen una amplia variedad de opciones en la modulacin de capacidad y
en esquemas mejorados de inyeccin de vapor, que pueden proporcionar un incremento en la
eficiencia del compresor y del sistema. Esto es cada vez ms importante para cumplir con los
requerimientos futuros de conservacin de energa y las obligaciones globales para reducir las

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emisiones de anhdrido carbnico. Adicionalmente, la tecnologa scroll ofrece la mejor opcin para
disear y fabricar en el futuro compresores ms silenciosos y confiables.
Una ventaja adicional para los compresores scroll en el futuro es el uso creciente de R-410A. El
scroll se ajusta naturalmente a este tipo de refrigerante. Los compresores scroll poseen una mayor
eficiencia isoentrpica con R-410A y son ms silenciosos. Incluso comparados con los
compresores alternativos a pistn con R-22 actuales, resultan ser ms silenciosos hoy; los
compresores reciprocantes equivalentes demuestran ser entre 6-8 dBA ms ruidosos. Los
compresores scroll especficamente diseados para el refrigerante R-410A estn demostrando ser
tan confiables como los compresores scroll de hoy en da.
BIBLIOGRAFA (Compresores Scroll):
VI congreso iberoamericano de aire acondicionado y refrigeracin

4.- COMPRESORES DE TORNILLO.

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5.- COMPRESORES CENTRFUGOS

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