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TECNOLOGA II

Ctedra Louzau - Diseo Industrial

FADU-UBA-2015

MANUFACTURA
Manufactura > desde el lado: Econmico / Tecnolgico

Disposicin en planta

Copyle 19/02/2015 Ignacio Loncon

Instalaciones de baja produccin Fijas

Instalaciones de mediana produccin El producto circula por diferentes procesos

Disposicin celular (media o alta serie) Pasa por diferentes clulas de trabajo

Disposicin en lnea (Alta) Tipo automotriz

PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE CHAPA


Copyle 19/02/2015 Ignacio Loncon

Corte
Procesos mecnicos: Aserrado / Cizallado / Punzonado
Procesos de erosin: Corte con agua / Corte con agua y abrasivos
Proceso trmicos: Oxicorte / Plasma / Lser
Cizallado
Se produce en una lmina por accin de cizallamiento entre dos bordes alados.

Punzonazo
Herramientas preparadas para que el corte termine de re rar una parte determinada. En el punzonado, la
pieza extraida es la que se u liza, en cambio, en el perforado, es el desperdicio.

Siempre ene que haber luz entre punzones macho/hembra. Depender del material y del espesor de la
chapa con la que se trabaje.
De qu depende?

Q = P.e.Tr

Donde P = permetro , e = espesor , Tr = sigma de rotura

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6mm
acero templado

Portapunzn

Ventajas: Econmico / Alto ciclo de u lizacin / Velocidad de produccin / Permite operaciones de estampado
simultneas / Permite formas complejas a par r de una secuencia de punzonadas simples.
Desventajas: Requiere operaciones secundarias de acabado / No espesores elevados / Coste de herramental y
alado
Troquelado
Es un proceso de cizallamiento que consiste en las siguentes operaciones:
Perforado Punzonado de varios oricios en una lmina
Par do Corte de la lmina en dos o ms piezas
Muescado Remocin de piezas (o de varias formas) de las orillas
Lancetado Dejar una oreja sin quitar material alguno
Estampado Deformar la pieza sin quitar material

Caracters cas:
Alta inversin y mantenimientoalado
Altas series de produccin (Cientos de golpes por minuto)
Corta espesores ms elevados que el punzonado
Ejemplos: Arandelas Tapas de botellas
Corte con punzn de goma
Baja serie de piezas. guras simples y bajos espesores (Acero 13mm 1mm). Comprime la matriz hasta que
se corta la lmina.
Chapa

Fija la chapa

PROCESOS TRMICOS

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Oxicorte (Oxiace leno)


Proceso de combus n O2+gas combus ble. Se produce una llama que calienta la chapa, luego se inyecta O2
que genera xido en el material, ste se funde por la elevada temperatura y es despedido por la parte inferior,
aprovechando el chorro de oxgeno.
Es necesario que la temperatura de fusin del
xido sea menor que la temperatura de fusin del
material de la pieza. Esto descarta a la mayora de
los metales y aleaciones. Apto para aceros de
bajo contenido de C. No para la mayora de
aleaciones de Al, Cr, Mg, etc.
El gas puede ser ace leno, propano, o MAPP.
siendo el ace leno el ms u lizado por su
capacidad calorca.

Ventajas: Baja inversin y bajo coste de operacin / Capacidad de cortar grandes espesores / Uso de
varias antorchas simultaneas podra reducir empos / Buena opcin cuando haya operaciones
secundarias como mecanizado.
Desventajas: Baja velocidad de corte / Necesita empo de precalentamiento / La zona afectada
trmicamente es grande / Alaveo de la chapa / Limitacin a aceros de baja aleacin / Tolerancias
rela vamente amplias.
Corte por plasma (CNC)
Es un proceso trmico en el que se funde el material que se desea cortar. El plasma es un gas ionizado que
ene la propiedad de conducir la electricidad, y que por lo tanto es capaz de alcanzar temperaturas muy
elevadas, sucientes para fundir metales.

Al reducir el dimetro de la boquilla, la resistencia


aumenta y se genera ms temperatura y
velocidades ms altas. El material fundido evaca
gracias a la propia presin del gas.
Existen diferentes variaciones del proceso que
mejoran el rendimiento y la terminacin.
+ Velocidad de corte que Oxicorte
rea afectada trmicamente

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Corte por chorro de agua + abrasivos (CNC)


Proceso de erosin de po mecnico. Anteriormente pensado para u lizar exclusivamente agua. Se inyecta
agua a travs de una bomba a presiones de 414MPa y se la hace pasar por una boquilla muy reducida. Se
ob ene una velocidad del orden de 3 veces la velocidad del sonido. Luego el agua ingresa a una cmara
donde se larga el abrasivo.
Agua > Intensicador bomba (414Mpa) > Agua presurizada > Boquilla (0,150,33mm) > Agua focalizada
(400m/s) > Tubo mezclador > Agua + Abrasivo (Velocidad menor) > Corte
Ventajas: No se origina una zona afectada trmicamente / Puede cortar cualquier material en
espesores grandes / No requiere operaciones secundarias / Kerf reducido (Espacio cortado 0,51mm) /
Proceso limpio y sin gases / Puede realizar agujeros para iniciar corte / Corta formas con grandes
detalles.
Desventajas: Ms lento que el oxicorte o plasma / Coste elevado de abrasivo (0,23Kg/min 1Kg/min) /
Ruidoso / Inversin inicial elevada

Corte Laser (CNC)


Sistema p co que concentra un haz de luz en un rea reducida, eleva la temperatura y genera el corte. Es un
proceso de po trmico, en este caso no se produce la fusin del material, sino que se llega a vaporizar.
Ventajas: Ms rpido que el plasma de alta denicin / Corte de perles complejos / Elevada precisin
y calidad de piezas cortadas / Kerf reducido / Zona afectada termicamente muy reducida / Variedad de
materiales a cortar.
Desventajas: No puede cortar materiales reectantes (Al, Cu, etc) / Velocidades reducidas para
espesores >3mm / Inversin inicial elevada / Inversin alta Costo elevado de consumibles.

PLEGADO O DOBLADO
Se trata siempre de no variar los espesores de la chapa. en los plegados normales esto no ocurre, pero en
algunos plegados complejos puede pasar.

Plegado

Doblado

Operaciones comunes

Plegado de borde

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Plegado de punzn

Plegado libre

Plegado con rodillos

Plegado de tubos

Para largas longitudes de chapa se u lizan plegadoras que pueden ser autom cas. Para piezas chicas se
u lizan un macho y hembra.
En algunos casos se u lizan alimentadores autom cos. Sobre todo para el plegado de punzn con matriz.
Plegado con matrz els ca
Econmico / Produccin a gran escala / se puede u lizar en matrices sencillas

Engrapado (Grapeado)
Se puede realizar en chapas planas, tubos, y placas. Proceso de unin de dos chapas metlicas por medio de
un doblz. Este puede ser circular por medio de rodillos o liso, con mandriles y rodillos.

Arrollamiento
Hace un doblez en una chapa plana. No apto para chapas duras con alto contenido de carbono.

Bordonado
Consiste en arrollar un borde circular de un recipiente de chapa para aumentar la resistencia de la misma.
Se produce por medio de rodillos en diferentes pasadas.

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Cercado
Similar al bordonado pero deja un alma contenida en el interior del dobls

Perlado
Transforma la chapa en un perl gradualmente hacindola pasar por una serie de pares de rodillos.
Econmico / Mnimo desperdicio / Mano de obra no especializada

Doblado de perles
Curva progresivamente un perl en sucesivas pasadas de rodillo.

Curvado de caos

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Curvado con un brazo giratorio y mandril (CNC): Estas mquinas se diferencian principalmente por el
dimetro del tubo a curvar y grado de automa zacin.

Curvado por presin: Se ja el tubo contra una horma y dos brazos recorren la curvatura conformando
al tubo. Es un proceso rpido. Radios grandes. Genera deformaciones residuales
Dobleces hasta 165.

Horma
Curvado por compresin: Es un mtodo comn realizado a mano sobre tubos o perles de espesores
grandes y radios de curvatura amplios. ngulo mximo 170. No apto para
tubos de paredes nas.

Curvado con rodillos: Grandes radios. Tubos y perles. Rodillos intercambiables.

Curvado de alambre

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Herramientas rotatorias. ngulos de 360. Buena tolerancia.

DEFORMACIONES VOLUMTRICAS

Embu do
Requiere herramental especco. Dirigido para altas series. Transformacin de una chapa plana a un objeto
hueco en una o ms pasadas (dependiendo de la profundidad). se trata de no modicar el espesor de la
chapa. Es fundamental una buena lubricacin.
Sujetachapa

Diferencias entre matrices de punzonado y embu do:


Radios / Espacio entre macho y hembra.

Expulsor

Defectos

a) Arrugamiento en la pestaa o brida Falta de presin en el sujetachapa.


b) Arrogamiento en la pared Mismo que pestaa pero se con na con el embu do.
c) Fisuras en la base Falta de lubricante.
d) Orejeado Por falta de isotroa del material.
e) Rallas Falta de lubricacin o desgaste del punzn o matriz.
Relacin entre dimetro, profundidad y pasadas

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1 Operacin
2 Operaciones
3 Operaciones
4 Operaciones

Prof = 1/2
Prof =
Prof = 3/2
Prof = 2

Es rado
Consiste en profundizar el embu do pero disminuyendo el espesor de pared. no ms de 35%
espesor. Mientras ms pasadas piezas ms homogeneas.
Embu do vs Estampado
En el estampado se trabajan piezas ms complejas y de menor espesor.

Estampado

Repujado
Baja serie. Exclusivamente piezas de revolucin. Aluminio o aceros muy blandos.

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Repujado cortante
Reduccin importante del espesor

Repujado de tubos

Externo

Interno

Perlado

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Embu do con punzn de goma


Formas simples. El punzn aguanta hasta 25,000 piezas aproximadamente. Funciona como punzn y
como sujetachapa. Mantenimiento: cambiar el polmero.
Hidroformado
Al sima serie. Tiene buena velocidad de trabajo. Econmico para alta serie. No requiere sujetachapa.
Punzn con acero no tan especco.

Deformacin incremental / Repujado de forma


Con un palpador cnc y una matriz u otro palpador se va trabajando por capas hasta llegar a la forma
deseada incrementando la profundidad. Baja serie.

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PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA


Fresadora
Representa un 30% del mecanizado. Se mecanizan supercies planas, ranuras, engranajes, y con
ciertos disposi vos, supercies curvas o alaveadas. El movimiento principal de la fresadora es el de
rotacin y lo realiza la herramienta. El resto de los movimientos, la pieza. Las hay ver cales,
horizontales o universales (se puede orientar el eje de giro)

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Fresadora Horizontal

Fresadora Ver cal

Tipo de fresados perifrico (Horizontal)


Ascendente: Tiene como ventaja que el agarre del diente no
depende de la supercie de la pieza. Como desventaja, la
pieza ende a traquetear y debe estar muy bien jada a la
mesa de trabajo ya que ende a levantarse.
Descendente: Como ventaja, el corte man ene la pieza hacia
abajo. No deberan mecanizarse metales con tratamientos
superciales o cascarilla ya que acortan la vida l de la
herramienta.

Ascendente

Descendente

Fresa mdulo
(Para engranajes)
Perifrica

Axial

Frontal perifrica

Agujereadora
Manuales / De banco / De columna / Mul usillo / Radiales.

Cono morse (a presin)

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Radial

Torno
U lizado en baja, media, y alta produccin. El movimiento principal es de rotacin y lo realiza la pieza,
mientras que la herramienta se mueve en los diferentes ejes pero permanenciendo est ca.
Operaciones

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Careado

De contorno

Ahusado o cnico

De formas

Roscado
Achaanado

Perforado

Ranurado

Taladrado
Moleteado

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Brochadora (O escareadora)
Herramienta en forma de barra llamada brocha con ml ples los. Mecaniza en un solo movimiento
rec lineo en una sola pasada. Muy u lizado para chaveteros. Alta serie (por el precio del herramental). La
brocha se empuja o se jala para producir el corte.

Brochado externo

los progresivos

Brochado interno

Limadora

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Movimiento rec lineo alterna vo. El movimiento de corte lo realiza por movimiento logitudinal la
herramienta y la pieza se mueve transversalmente.
Cepilladora
Herramienta ja, gran mesa mueve la pieza. sirve para generar caras planas.
Mortajadora: Limadora Ver cal

Consideraciones generales
Todos los procesos de corte por arranque de viruta requieren el uso de lubricantes que
mejoran la calidad de los mecanizados, el rendimiento de las herramientas, la vida l
de las mismas y protejen a la pieza de calentamientos producidos por la friccin.
En todos los casos se debe operar con elementos de proteccin como guantes, gafas,
proteccin para la cara, etc.

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PROCESOS DE FUNDICIN
Fundicin con moldes desechables / Fundicin con moldes permanentes
MOLDES DESECHABLES
Fundicin en moldes de arena
Es el proceso ms u lizado. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, incluso para metales
con altas temperaturas de fusin.

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o noyo

Consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidicar y romper despus el
molde para obtener la fundicin. Luego la pieza pasa por un proceso de limpieza e inspeccin. En
ocaciones puede ser necesario un tratamiento trmico para mejorar las propiedades del metal.
Se necesita un modelo de la pieza para realizar el molde de arena. Este debe tener en cuenta la futura
contraccin del metal que ocupar su lugar.
Existen diferentes aglomerantes para la arena que afectan el resultado, la velocidad de produccin y
costos, pero proveen otras facilidades.
Ventajas: Complejidad de piezas / Volmenes de produccin altos y bajos / puede u lizar
metales con alto punto de fusin / Baja inversin inicial / Se puede producir de forma
artesanal.
Desventajas: Se retarda la produccin porque se debe generar cada molde y modelo necesario
Requiere de otros procesos para mejorar la terminacin / Problemas con el molde
como agrietamientos, otabilidad del noyo, alineacin de moldes, humedad,
impermeabilidad

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Moldeo al vaco
La arena para la realizacin del molde no se man ene unida por aglomerantes sino por vaco.
Ventajas: Se recuper la arena sin requerir reacondicionamiento excesivo / Se ausentan los
defectos por la humedad

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Desventajas: Len tud / Malo para posterior mecanizado

Moldeo perdido Full mold process

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El modelo debe incluir el bebedero y mazarota.


Desventajas: Gasto adicional en produccin / Prdida de modelos
Ventajas: Piezas terminadas / Piezas complejas / Buena terminacin supercial / No es
necesaria la par cin del molde, y pueden lograrse piezas ms complejas.

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Reves miento o cera perdida

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Piezas pequeas y medianas


Ventajas: Piezas complejas / Control supercial y dimensional / Recuperacin de la cera /
piezas terminadas / Para todos los metales.
Fundicin con molde de yeso y cermica
Proceso similar al moldeo con arena pero con yeso. La consistencia de yeso permite copiar elmente
el modelo. El curado del yeso es una de las desventajas ms grandes del proceso, ya que se debe dejar
cerca de 20 minutos antes de sacar el modelo y posteriormente debe cocerse por varias horas para
remover la humedad. Si muy seco se pierde la resistencia del molde. Si muy hmedo, al vaciar se
puede romper.
Piezas de precisin / Piezas pequeas (hasta 20 lbs es lo ms comn) / La baja porosidad del yeso
impide la salida de gases / Aplicable a metales de bajo punto de fusin.
El proceso con molde de cermica es igual pero admite metales con punto de fusin ms alto.

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MOLDE PERMANENTE
En principio representan una ventaja econmica con respecto a los de molde desechable, ya que se
vuelve a reu lizar. Se u lizan moldes permanentes metlicos cons tuidos de dos secciones que estn
diseadas para abrirse y cerrarse con precisin y facilidad. Generalmente de acero. Los metales que se
funden en moldes permanentes son Al, Mg, aleaciones de Cu y Fe fundido. Sin embargo, las altas
temperaturas acortan la vida l del molde.

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Moldes semipermanentes: con corazones de arena


Fundicin hueca
Se vaca el metal (el cobre logra buenos resultados) lueg se invierte el molde para que escurra. Las
paredes solidican y se desmolda la pieza.
Buena terminacin supercial / Baja resistencia a esfuerzos /
Mala terminacin interior / Para metales de bajo punto de
fusin.

Ej: estatuas, pedestales de lmparas, juguetes.


Fundicin de baja presin

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Presin de 15 a 20 lb/pulg^2 / Buena resistencia mecnica / Baja porosidad / Se vierte metal limpio.
Se pueden fabricar piezas de hasta 30 Kg y es rentable para grandes can dades de piezas sin estrictos
requerimientos de calidad (Lingotes de metal). El metal introducido no est en contacto con el aire.

Fundicin al vaco
Variante de modelo a baja presin que en vez de introducir el metal en el molde con una presin
posi va, se genera vaco en la zona de la matriz para atraer el lquido.
Reduce la porosidad / trabaja con espesores menores / alta precisin dimensional / + resist. mecnica

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Fundicin en matriz / Inyeccin


Se inyecta metal lquido a presin de 1014MPa en una matriz. las piezas resultantes son de alta
calidad dimensional y terminacin supercial. Es un proceso muy u lizado para altas series de
produccin. Hay dos pos: en cmara caliente y en cmara fra.
En cmara caliente

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Un pistn empuja metal derre do en un crisol hacia una salida que descarga en la matriz.
Aleaciones de zinc, estao y plomo son las ms frecuentes. Presiones desde los 35MPa. Es un
proceso rpido. Permite mecanizado. 500Pcs/Hr. Moldera en acero / tungsteno.

En cmara fra
Se transporta el lquido en un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que
acelera el metal hacia la matrz. Las piezas son ms pequeas y solo es recomentable para
trabajos de poca produccin.

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Fundicin en molde permanente centrigufado


Centrfuga real
ver cal y horizontal. para hacer bujes grandes y tubos sin soldadura.

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Semicentrfuga
Es una buena eleccin si la parte central fuera a mecanizarse, ya que ene mala calidad. En los
Extremos la densidad resulta mayor. Volantes y poleas son ejemplos de este proceso.

Centrfugada
El molde se disea con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotacin. Se u liza para
partes pequeas. No es necesaria la simetra axial de la pieza como lo era en los otros procesos
de fundicin cetrfuga.

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PRCTICA DE LA FUNDICIN
Hornos
Cubilote: Hornos cilndricos ver cales. Son los de mayor tonelaje. Para hierro.
A fuego directo: Pequeos hornos que calientan la carga con gas. Tiene chimenea para el escape de
gases. suelen tener un canal de colada para la salida del metal. Materiales ferrosos.
Crisol: Se funde el metal sin contacto con gases. Recipiente de material refractario. Pueden ser jos o
vasculantes.
Arco elctrico: Alto consumo de energa. Se usa para fundir aceros.
Induccin: Campo elctrico que genera calentamiento. Se usa para aleaciones que requieran gran
calidad de terminacin. Se usa para aceros.
En los hornos se introducen fundentes que retardan la oxidacin del material.

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Fundamentos de la manufactura moderna Pg. 282


Defectos de fundicin

a) Llenado incompleto: Mala uidez / Baja temperatura / Llenado lento


b) Junta fra: Hay solidicacin prematura y no se llega a fundir la junta.
c) Metal granoso o granulos fros: Evitar las salpicaduras durante el vaciado.
d) Cavidad por contraccin: Se debe a la contraccin por solidicacin (rechupe). Diseo inapropiado de la
mazarota.
e) Microporosidad: se asocia generalmente a las aleaciones debido a la solidicacin prolongada que enen.
f) Desgarramiento caliente: Se da porque el molde no cede en la fase nal de solidicacin.

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Metales para fundicin


Fundicin de hierro: Gris/ Nodular / Blanca / Otras. Temperaturas de vaciado 1400c.
Fundicin de acero: 1650c1700c. Alta resistencia a la tensin. Buena soldabilidad. No pierde
resistencia con el mecanizado.
Aleaciones no ferrosas: Aluminio: 600c. Fcil mecanizado. Tratamiento trmico.
Magnesio: Resistencia a la corrosin. Liviano.
Cobre: Bronce: friccincorrosin. Latn. Bronce al aluminio.
Estao: Punto de fusin bajo.
Zinc: En moldes permanentes. Muy buena uidez.
Niquel: Resistencia a la alta temperatura de trabajo (Motores, turbinas, etc)
Titanio: Alto punto de fusin. Mala uidez. Alta resistencia a la corrosin.
Consideraciones de diseo
Piezas de fundicin

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Mantener espesores de seccin (Evita rechupes)


Simplicar geometra
Tener en cuenta ngulos de desmolde: Permanente: para sacar la pieza terminada: 23.
Desechable: En arena: Para poder sacar el modelo 1.
En cera perdida: No hace falta.
En modelo perdido: No hace falta.
Corazones o noyos: Evitarlos ya que complejizan y encarecen.
Tolerancias dimensionales y acabados superciales: En arena: (Calidad de la sup. rugosa) Sobremat.
Inyeccin: (Calidad sup. Lisa) Can dad de
material casi exacta.
Tolerancias de maquinado: En los moldes de arena, donde no hay muy buena terminacin ni
tolerancia supercial, debe dejarse un excedente de material en las
partes a mecanizar, llamado tolerancias de maquinado.

a) Diseo original con corazn


b) Rediseo

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PROCESO DE EXTRUSIN
Mtodo de deformacin por compresin por el cual un material es obligado a uir por una abertura en una
matriz.
Variedad de formas.
Metalogrcamente mejorado.
No genera desperdicios.
Tolerancias de fabricacin precisas.

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En caliente
En general Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones. Estos mismos algunas veces se extruyen en fro. Las
aleaciones de acero se extruyen en caliente. El aluminio es el material predilecto para la extrusin
tanto en caliente como en fro (Perlera en general).
Este proceso involucra un calentamiento previo del tocho a temperatura por encima de la temp de
cristalizacin. Reduce la resistencia y aumenta la duc lidad. La lubricacin es un aspecto cr co de la
extrusin. Mucha deformacin, formas complejas, xido en la supercie.
En Fro
Altas velocidades en fro = Extrusin por impacto. Formas ms sencillas, con mejor terminacin
supercial, ausencia de xido. No es necesario el calentamiento del tocho > ms econmico.
Aceros muy dc les / Aceros inoxidables.
Extrusin con nua
Proceso con nuo que es estable por un perodo de empo limitado por el tamao del tocho.
Extrusin Discon nua
Simple y sola pieza por tocho.
Extrusin indirecta

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Extrusin directa

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Extrusin directa (tocho hueco para producir perlera hueca o semihueca)

Consideraciones

Extrusin hidrost ca
Se elimina la friccin entre el tocho y el
pistn. As se reduce la fuerza aplicada
al pistn.
El tocho debe fabricarse con un chane
en uno de sus extremos para cerrar
herm camente antes de extruir.

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Otros procesos de extrusin Extruccin por impacto


Horizontales o ver cales. Carreras ms cortas y velocidades ms altas. Hidrulico para semicon nuo y
directa. Ej: Tubos para pasta de dientes y cajas de bateras.

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Mtodos de extrusin por impacto:


a) Hacia adelante / b) Hacia atrs / c) Dinmica

Defectos de extrusin
a) Reventado central: A lo largo se ve
falta de material a causa de impuresas o
mal clculo del ngulo de boquilla.
b) Tubicado: (Extrusin directa) es un
hundimiento en el extremo del tocho.
c) Agrietado supercial: Temperatura
muy alta o enfriamiento prematuro.
Rayas: Impuresas o boquilla de
extrusin gastada.

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DEFORMACIN VOLUMTRICA
Forja
Proceso de deformacin en el que se comprime el material entre dos matrices por impacto.
En la actualidad es u lizada para componentes de alta resistencia. Autos / Aeroespacial.
Sirve para tratar formas bsicas que despues enen mecanizado posterior.
Fro: Ms resistente el producto nal.
Caliente: Permite mayores deformaciones.
Por impacto: en mar nente. Mar llo con movimiento con nuo rec lineo.
Gradual: Prensa hidrulica. Deformacin gradual.
Segn la matriz:

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a) Matriz abierta
b) Matriz o dado impresor
c) Forjado sin rebaba (Can dad de material bien calculada)

Laminado
Proceso de tranformacionen el que el material se deforma por compresin al pasar por 2 rodillos.
Proceso de alta serie.
En caliente
La mayora del laminado que se produce
se hace en caliente. se logra la mayor
deformacin. No gran precisin. Suele
presentar xido supercial.
Temp aprox: 1200c

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Frio
Buena precisin dimensional. Libre de
incrustaciones.

Usos: Nau ca para barcos / Puentes / Tubos


El proceso en caliente requiere un
posterior proceso en fro para una
deformacin ms precisa y mejor
terminacin.
Deformacin volumtrica: Riel
Deformacin laminar

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Diferentes trenes de laminado

Laminado de anillos

Uniforma el grano, mejor


terminacin, aumenta la
resistencia.
Usos: Ruedas de tren / Recipientes
para elementos a presin / Llantas.

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Laminado de roscas
La mayora se lamina en frio, por herramientas planas o cilndricas.

Ventajas: A diferencia de la rosca mecanizada, se logra mayor dureza de los dientes. Mejor u lizacin
del material. Supercies muy lisas.
Muy importante el uso de lubricantes.

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Laminado de engranajes (Frio)


Mismas ventajas que las roscas. Muy u lizado en la industria automotriz.
Laminado y perforado de rodillos
La mayora en caliente.

Es rado / Tralado
Se hace pasar el material por boquillas o tralas. Es es rado suele ser por una sola pasada, mientras que el
tralado se realiza en ms, en redondo de hasta 78mm.

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PLSTICOS
Inyeccin
Mtodo ms u lizado para la produccin de piezas termopls cas, pero tambin se puede u lizar para
termorgidos y elastmeros. Econmico, Eciente y bajo precio por pieza. Alta serie de produccin.
Desventajas: Maquinaria y herramental costosos.
Materia prima:

Termopls cos: Pellets (3 a 5mm) / Polvo / Resina (lquida)


Termorgidos: Polvo
Elastmeros: Granos o par culas

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Unidad de cierre: Evita luz entre las partes de una matriz


Unidad de inyeccin: Tornillo / resistencia/ cilindro
Unidad de potencia: Motor
Unidad de control: Temperatura / Velocidad / Tiempo de curado
Mini Inyectoras: Piezas pequeas / Regulacin + Precio / Piezas mdicas > Injertos
Inyectora Hidrulica (+Usada)
Inyectora Ver cal: Piezas chicas porque ocupa menos espacio y cuando no jus ca una horizontal.
Inyectora Elctrica: Costo, Eciente
Tipo de cierre: De rodillera / Hidrulico
Moldes:
1) Maximizar la funcionalidad: tratar de proyectar piezas mul funcionales cuando sea posible. Reducir peso.
Eliminar enamblajes. Mejora lo estructural.
2) Op mizar la seleccin de Material: Funcionalidad de la pieza. Ambiente de operacin (Calor / Intemperie /
Acidos). Costos (Disponibilidad en el mercado). Otros/Normas de uso.
3) Minimizar el uso del material:
4) Moldes con varias cavidades
Matricera: Depende del producto a generar
Inyeccin asis da por gas: inerte Nitrgeno. Donde es dicil generar el vaciado. Genera vacios y expulsa la
pieza. Para piezas ms precisas.
Inyeccin con injertos metlicos: ej: destornilladores
Inyeccin mul color: 1 color por tornillo.
Coinyeccin: 2 materiales (Tipo cepillo de dientes)
Inyeccin asis da por agua: Piezas ms grandes (circulares) geometrias simples, Caos especiales o
accesorios para caos.
Ventajas de inyeccin:
Bajo costo
Gran libertad en el diseo
Reduccin empo ensamblaje

Facilidad de reproduccin
Reduccin de peso de los productos
Uso de pls cos especiales

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Acabado nal de la pieza


Posibilidad de uso exterior

Ventajas sobre otras materias primas


Peso
Diversidad de prop de material
Resistencia a la corrosin qumica
Alto volumen de produccin

Medioambiente
Aislamiento trmico
Color y transparencia
Elas cidad

Geometras complejas
Aislamiento elctrico
Coeciente de friccin

Puntos a tener en cuenta en la seleccin del material


Temperatura: En las que trabaja el producto y las condiciones extremas. Variacin de las propiedades
mecnicas y elctricas en estas condiciones.
Medioambiente: Qu productos van a entrar en contacto con este material incluidos rayos UV.
Aprobacin de normas: No solo referidas a la toxicidad del material sino adi vos permi dos, espesores
mnimos de pared, rellenos, cargas (FV), etc.
Ensamblajes: El material se va a bancar los ensamblajes de las piezas?
Acabado supercial: Brillos mateados, etc.
Costos
Disponibilidad en el mercado

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Diseo de piezas
Espesores de pared: Cos llas, refuerzos, etc. 0.8 a 5mm (ABS 0.8 a 3.5mm / Polipropileno 0.7 a 4mm /
Nylon 0.3 a 3mm / PVC 1.1 a 2mm)
ngulo de salida: 1.5 a 3. si las condiciones lo permiten 0.5. Si ene terminacin an aderente o mate hay
Ms agarre al molde por lo que necesita aumentar el ngulo de salida.
Resfuerzo estructural: Cargas inertes que mejoran y aumentan la estructura de un polmero. Por ejemplo,
bra de vidrio, parculas muy chicas en polvo.
Cos llas: Abarata por ahorro de material e incrementa la estructura.
Espigas: elevaciones que alojan tornillos. Puntos de ensamblaje. Espesores constantes.

Diseo de matrices
Pos zos: Piezas metlicas mviles en la matricera que permite realizar ahuecamientos como reduccin de
paredes en la pieza. Secciones muy reducidas respecto al largo ya que la inyeccin lo ende a torcer
(Largo < 3xDimetro, a menos que sea pasante). Deben ser paralelos a la linea de cierre de matriz x
economa.
Filetes y radios: No existe el canto vivo (genera exceso de tensiones / Reduce las prop. mecnicas de la pieza /
Desgasta el molde). Radio interno = 1/2 espesor de pared.
Piezas some das a esfuerzos: Min 0.5mm aprox

31

Piezas sin esfuerzos: Min 0.2

Ensamblaje de polmeros
Se busca eliminar lo ms posible la operacin de montaje. Es necesario un buen estudio de las piezas para
lograr una correcta produccin
1 Sistemas de ensamblaje montados en la pieza
3 Mtodos de soldadura

2 Sistemas de pegamento
4 Montaje con sujetadores

1 Es un sistema econmico que no requiere otros medios. Cierre de ga llo / Tipo broche / Roscas moldeadas
en la pieza / Montajes a presin.
Pros:
Cont:

Montaje rpido
No requiere otros elementos
Minimiza el montaje incorrecto
Encarece el herramental
Algunos no sirven si la pieza necesita ser desarmada
Tipo Ga llo:
Cierre
Ml ple

Cierre econmico y rpido para grandes volmenes de produccin.


Tener en cuenta: geometra / Pls co a u lizar / Grca para saber cmo desarmarlo
Ej: electrodoms cos s/ tornillo, tapa de celulares, controles remoto, etc.

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Matriz: poner expulsores para vencer la traba sin romperla.


Cierre
Eterno

Pos zo
Pieza mvil

Tipo Broche: De presin, interno o externo y usualmente usado para piezas circulares.
Fundamental la eleccin de material.
Ej: tupper.

Roscas moldeadas en la pieza:


Rosca interna > Pieza movil / Rosca externa > Misma par cin de matriz
No u lizar lete chico ni rosca grande.
Montajes a presin: Se pueden unir partes pls cas usando un ajuste por interferencia.
Pro: Diseo de molde rela vamente sencillo / Con: Se pueden introducir tensiones.
Interferencia = D10 (espiga) D9,8 (pieza) = 0,2mm
Se puede par r la pieza si la interferencia es grande para el pls co u lizado.
Espiga
de acero

Sobrematerial en la pieza

Sobrematerial en la espiga

32

2 Soldadura trmica: No requiere solventes, pegamentos ni posicionadores. Necesita equipo especializado.


Pro: Rpido / Econmico / Seguro
Con: Materiales iguales o similares de piezas a unir.
Soldadura ultrasnica: Para piezas pequeas y medianas. Muy rpida y puede ser automa zada.
(1 a 4 seg). Se suelda mediante vibracin de alta frecuencia > exitacin
molecular >calor > suelda. 20kHz a 40 Khz. Es la ms u lizada.
Requiere de un pequeo sobrematerial que ayuda a disminuir el empo y
brindar un punto de inicio de fusin.
Friccin: Presin + 100 a 1200 Hz + aplitud de 2 a 5 mm.
La forma disminuye el empo de plas cacin.

Rotacin: Idem friccin. Mejora la terminacin si se deja un aire entre piezas.

Fijo
Mvil

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Soldadura por calor directo:

Soldadura trmica con aporte de material: Es la nica que permite soldar 2 materiales dis ntos.
Por induccin: Se aplica un material metlico o bien es un pls co con agregado metlico. Genera
uniones herm cas. Ej: tapas de productos alimen cios.
3 Pegamento qumico: Solventes o adesivos generando soldadura en materiales iguales o no sin generar
tensiones de ensamblaje. Produce uniones herm cas (lquidos y gases)
Sustancia qumica / Preparacin de la pieza / Normas de seguridad
Por solventes: Bsicamente disuelve las supercies y luego de la unin se evapora. Mtodo econmico
y no requiere preparacin de la pieza. Materiales = o diferentes. Algunos materiales
resistentes a los qumicos no pegan.
Por adhesivo: 3 elemento que formar parte de la unin. Permite unir dis ntos materiales (epxicos,
fenlicos, acrlicos, poliester, etc)
Es muy importante limpiar la supercie (grasitud / polvillo / brillo lija)
Con: es el ms lento de todos, a veces se requiere horno de curado.
4 Montaje con sujetadores: Tornillos, pernos, tuercas, arandelas de seguridad, que son usados
generalmente en piezas inyectadas. Todos son metlicos y en general de acero,
por lo tanto hay que estudiar muy bien la colocacin porque si se coloca mal
se introducen tensiones en la pieza.
Diseo: para evitar el exceso de tensiones, u lizar herramientas con lmite de torsin. Otra solucin es
agregar un sobrematerial que limite la exin de las piezas a unir.

33

Injertos de metal roscado: Sistemas de ensamblaje que proporcionan roscas metlicas a las piezas
pls cas. Son permanentes. Gran variedad de pos, tamaos, medidas de
rosca y formas de instalacin. Generalmente de espigas montadas a la pieza.
Tipos: De instalacin a presin / Tipo empuje: No requiere equipamiento especial. Se crea una
elevada tensin. Sujecin MEDIA.
De expansin: No requieren equipamiento especial, Sin tensin adicional.
Sujecin BAJA
Autorroscantes: No requiere equipamiento. genera tensiones. Sujecin ALTA.
Para instalacin por calor / Ultrasonido: Mismos equipos que soldadura trmica. Sin
tensiones. Sujecin ALTA.
Para moldear: Se meten en la matriz antes de la inyeccin. Sujecin ALTA. No tensiones

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Tornillos Autorroscantes: Son los que provocan su propia rosca. Son econmicos sin operaciones
adicionales. Si no se calcula bien, tensin en el montaje.
Punta po broca.
Tornillos moldeadores o formadores de rosca: Electrodoms cos econmicos.
Mucho ngulo de lete. Rpido.
Tornillos trilobulares: introducen poca tensin y enen buen agarre.

Tornillos de letes asimtricos: introducen poca tensin y enen buen agarre.

Reglas para el uso de tornillos autorroscantes


Dimetro de abertura adecuado al po de tornillo y al material.
Profundidad para que el tornillo no llegue al fondo (viruta).
Espesor de pared de espiga para soportar tensin. D externo espiga = 2 x D externo tornillo.
No usar en PRFV.
Uso de torqumetros o limitadores de torque.
Remaches: Ensamblajes permanentes y desechables. a tener en cuenta po de cabeza. Si es chica
introduce mucha tensin y se deben usar arandelas.
Tuerca de chapa: Acero ms duro. Trabaja como tuerca pero permite mayor elas cidad y menor
espesor. Libera posible tensiones.

Lo ideal es que las piezas salgan listas despus de la inyeccin. Se pueden mecanizar como madera o metal
con los mismos procesos. Tener en cuenta el calentamiento (velocidad de giro y avance) y que la terminacin
no es buena.

34

Perforacin (posterior a la iny): U lizada para rec car agujeros con ngulo de desmolde elevado.
Abarata herramental. Brocas especiales di ciles de conseguir.
U lizar refrigerantes (agua/aire).
Velocidades: Acrlico: 6001200Rpm / ABS: 600100Rpm / Poliamidas 9001000Rpm
Roscado: Muy importante el dametro del macho. Evitar roscas muy nas.
Fresado Torneado Aserrado: Baja serie y proto. U lizado para eliminar el canal de colada.
Acabado y decoracin: La mayora ya sale con color, brillo y texturas, pero se le pueden aplicar otros
tratamientos que no se podran dar en el proceso de inyeccin.
Pinturas en aerosol
estampados en caliente

Metalizados en vaco
Impresiones serigrcas

Cromados

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Termopls cos para la sus tucin de metales: U lizados por seguridad, menores costos, herramental.
Temperatura de matriz de pls co 160 / Temperatura de matriz Al 300 (Ahorro de energa)
Mayor durabilidad de matriz (de 10 a 1)
70% menos peso
Al = 2. termopls co + FV
+ posibilidad de po de unines

Procesos
Extrusin: Proceso de conformacin muy u lizado para termopls cos y elastmeros, rara vez para
termorgidos. Se ob enen mangueras, perles, lminas, recubrimiento de cables, lamentos.
Equipos de extrusin: Tolva (pellets) Tornillo Matriz (similar a la inyeccin).

35

Elastmeros largo de tornillo


Termopls cos + Largo de tornillo

Dimetro de cilindro: 25 a 150mm


Largo = 1030 x dimetro

Antes de la boquilla y al nal del tornillo se encuentra la MALLA que se encarga de ltrar contaminantes y
partes duras de la fusin. Adems endereza el ojo. Depende del po de polmero. Luego se encuentra la
PLACA ROMPEDORA que corrige totalmente la inercia de giro.

Extrusoras de 1 tornillo (Ms comunes). Para los polmeros ms di ciles de plas icar se usan las de 2 tornillos
(PVC rgido).

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Matrices y productos: La forma de la boquilla determina la geometra de la pieza.


Perles Slidos
Lminas y pelculas

Perles huecos
Filamentos

Recubrimientos

Perles Slidos: No enen ninguna parte hueca en su seccin. De formas regulares (barras) o irregular.
Muy u lizados para la conformacin de barras, perles de aberturas, accesorios
automotrices.
Enfriamiento: Aire/ rociadores de agua / Inmersin.
Medidas de compensacin: la boquilla siempre ene dimetro menor al que se quiere obtener.
Perles Huecos: Mismo herramental. Lo que diere de la matriz slida en que requiere un mandril
para el ahuecado de la pieza. Es necesario que tenga incorporado un ujo de aire que
haga conservar su forma a la parte hueca.
Recubrimiento de cables: Es uno de los mtodos de extrusin ms usados. El enamiento de los cables
es por inmersin.

36

Lminas y pelculas: Pueden producirse por otros procesos adems de la extrusin.

Siempre en termopls cos. Proceso con nuo. Los ms u lizados son polie leno de baja
densidad, polipropileno y PVC. Se u lizan matrices de hasta 3 metros.

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El control de espesores es complejo. La salida ende a desalinearse respecto a la medida


l/necesaria. Posterioremtne se usan trenes de corte que dejan la lmina a la medida
comercial.
Contribuyen al enfriamiento el pasar por rodillos, inmersin o aire.

Pelculas: Bolsas / Embalajes. Extruidos y soplados. El material ms u lizado es el polie leno.

Facilidad para cambiar los


parmetros de fabricacin. Poder
generar un cambio de espesor es
facil.

Calandrado: Proceso para producir lminas de elastmeros o PVC. Por ejemplo, cor nas de bao.
Deformacin por rodillos / Se puede u lizar 1 solo material o adozar telas al proceso /
Refrigeracin por rodillos o inmersin.

37

Termoformado: Alta a baja serie. Una lmina de termopls co se adapta a una forma deseada.
Polie leno / Acetatos / ABS / PVC / Polipropileno / Policarbonato
Por Vaco: Econmico. An guo. D de agujero de vaco de 0.8 a 1mm no deja
marca. el pls co se endurece al tocar el molde.
Presin y vaco: Al vaco se le agrega una cmara superior que inyecta presin.
Mecnico: Doble matriz que asegura la forma interior y exterior. Matriz
metlica. Mejor control de forma. Alta serie. Herramental caro.
Ej: claraboyas, cascos de botes, cubiertos para mquinas.
Rotomoldeo: Gira en los 3 ejes / kayac / Buena terminacin exterior Mala interior / BAJA serie.
No usa fuerza centrfuga, si Grav. Ej: juguetes, cascos, carroseras, ar culos de nu ca.

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Polie leno / Polipropileno / ABS / Polie leno de alto impacto


Inyeccin por soplado: Se u liza para hacer piezas huecas y sin costura a par r de termopls cos.
Se parte de una pequea pieza pls ca (generalmente inyectada) llamada
preforma, y u lizando presin de aire y calor se ina dentro de una matriz.
Enfriamiento por aire, nunca por agua. ALTA serie. PET / PP / PVC
Ej: Envases descartables, tambores, bidones de na a, juguetes, etc.
Moldeo por compresin y transferencia
Termorgidos / sistema an guo / macho y hembra con la medida JUSTA de material (polvo) [Cant menor:
problemas de llenado cant mayor: rebabas].
El material se pone en la parte hembra de la matriz. Se calienta. Baja el macho y moldea. Tiene expulsores.
Es un proceso que est entre la compresin y la inyeccin.
Resinas fenlicas, Melamnicas, Epxicas, Elastmeros.

Compreson
Tipo
"wafe"

38

Transferencia
Material
pre-calentado

Materiales compuestos o composites


Generalmente estos procesos son lentos y requieren de mucha mano de obra. Son materiales complejos ya
que requieren soportar esfuerzos.
Laminado manual con molde abierto
Bobinado de lamentos

Proceso por molde cerrado


Proceso de pultrusin

Polmeros aplicados a estos procesos: Termorgidos, termopls cos y elastmeros, pero los termorgidos son
los ms u lizados. Los ms comunes son: Poliester, melamnicos, epxicos, fenlicos.
Elastmeros: Polvo "negro de humo" que le da color y una carga que lo refuerza.
Termopls cos: Con bras durante la inyeccin.
Resina Poliester: Son las ms econmicas. Se u lizan en el 95% de la industria naval. Buena
resistencia a la compresin, a la temperatura pero no a la traccin o friccin.
Puede curar a temperatura ambiente sin necesidad de presin o vaco.

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Resina Epoxy: Exclentes propiedades, ms costosas y manipulacin ms riesgoza. Resistente a la


corrosin, qumicos y fuego.
Refuerzos: El ms u lizado es a base de vidrio. Despus; carbono, aramidas, metlicos.
Fibra de vidrio: En forma de lamentos y puede haber de dis rnos pos; "E", resistentes a la
electricidad o "C", resistentes a los qumicos.
Formas: MAT: Tela de bra de vidrio. Es el ms usado. bras de 50mm de largo aprox.
Sirve para laminado manual, absorve poca resina, facil de remover el
aire que queda atrapado. Rpida impregnacin. Tipo E. D 11 micrones.
Tejido Robin: Puede servir para laminacin manual. Se usa generalmente para
laminados gruesos. Buena prestacin.
Filamento Robin: Para reforzar aristas o espacios especiales. Muy u lizado para
arrollamiento.
Spray: Buena dispersin y cortabilidad.
Velo de supercie: Como el MAT pero ms suave. No salen "pelitos".
Fibras preimpregnadas: Robin u otros formatos que ya vienen con la resina y
el catalizador y se ac van por radiacin UV o calor.
Cargas inertes: Arcillas o carbonatos de calcio. Reducen el costo del material, la contraccin y
mejora la supercie. En par culas nas hasta el 15% del total.
Qumica
Catalizador: Es el encargado de la polimerizacin o curado. 4/100 de resina.
Acelerador: Modica la velocidad de curacin. se agrega despus del catalizador. 3/100 de resina.
Gel Coat: Es la "piel" visible. Se le ponen aditamientos para que resista condiciones ambientales, tenga brillo,
color, y protg al material base.
Diluyente: Disminuye la vizcosidad de la resina.

39

Aplicacin
Laminado de molde abierto: Molde posi vo o nega vo. Piezas generalmente grandes. Los moldes son los
ms econmicos. Tipos de aplicacin: manual, por aspersin, automa zada, y
por bolsa.
Manual: Es la ms an gua. Mucha mano de obra. Molde de yeso, metal, pls co resforzado. 1 se
aplica el desmoldante 2 gel coat 3 resina 4 Fibra de vidrio.
Por Aspersin: Es un intento de automa zacin. La pistola ene resina y F.V. de 20 a 70 mm. no ms de
35% de bra o no es eciente. Se u liza para cascos de botes, partes de carroceras,
muebles, contenedores, etc.

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Aplicacin Automa zada: Molde abierto, casi siempre posi vo. Industria aeronu ca. (Tipo router cnc
que va soltando una cinta preimpregnada con un aplicador que se mueve
en dos ejes).
Moldeo con bolsa: Incluye dos precedimientos que presionan a la resina no curada contra el molde
evitando as la formacin de burbujas y una mejor impregnacin.
Por Vaco: Se puede u lizar una bolsa o un contramolde. (1 atm)
Por Presin: Presin posi va para inar una bolsa contra el laminado. (+ 1atm)
Curado: Por calor, presin, vaco, empo. Calor: si hay horno autoclave el control es ms preciso. Sino
lmparas UV.

Pultrusin: Similar a la extrusin pero requiere un es rado de la pieza. Provee secciones con nuas de seccin
transversal constante. Varillas slidas, tuberas, perles estructurales.
1 Alimentacin de lamento. De estantera. Hilos / Cintas
2 Impregnacin con resina ya en proceso de polimerizacin.
3 Pasa por una matriz de prefroma ( enen que estar muy fras para que no se adhieran a los
rodillos).
4 Pasaje a la matriz nal (caliente) 11.5mts de largo donde sale ya curado.
5 Es rado del perl y corte con discos diamantados.
Molde cerrado: Molde y contramolde. Ms caro pero mejor terminacin. Buen acabdado en ambas caras.
Velocidad de produccin. control de tolerancias, Formas ms complejas. Trabaja por
compresin Inyeccin.
Bobinado de lamentos: Preimpregnada o impregnada (enbebida).
De simetra axial. Siempre se solapan las bras. Movimiento muy
similar al de un torno en funcin de roscar. Control mecnico o
CNC. U lizado en la industria aeroespacial, aspas de helicpteros,
secciones de cola.
Pros: Automa zado, rpido, control de resina preciso, se elimina la
preforma, muy buenas propiedades mecnicas.
Contras: Limitadas las formas, cara interna buena terminacin.

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Variante molde cerrado:


Compresin: Muy u lizado en este proceso. Muy importante el control de ujo de resinas y
u lizacin de bras.
Moldeo de lminas: por rodillos. se impregnan las lminas de bra con resina y se
comprime con rodillos. U lizado para tabquera.
Por espuma els ca: Espuma impregnada y bra seca.
Fibra seca
Poliuretano de celda abierta.
Resina poliester o epoxi

Transferencia: Se cierra el molde y se le transere desde una precmara resina. U lizado para
autopartes, bases de baeras, cascos de pequeas embarcaciones.
Con resinas de alta prestacion y bras especiales, industria aeronu ca.

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Inyeccin: Hay dos pos de curado por calor, o qumico. En ste l mo, se inyecta el polmero y por
reaccin qumica se endurece. Catalizador. Autopartes, partes de carrocera, cabinas.

Laminado de tubos: Fibras preimpregnadas sobre un mandril que luego se extrae o sobre un ncleo
permanente. Se cura en horno a baja temperatura. Simple y de bajo costo de
herramental.

Serie
ALTA

MEDIA

BAJA

Pultrusin
Bobinado
Inyeccin
Molde cerrado

Lam Abierto

Laminado manual

Mtodos de corte: Cuando estn curados se cortan con herramientas diamantadas o de carburo de silicio. Si
no estn curadas, cu er o cualquier otro mtodo tradicional de corte.

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ELASTMEROS
Polmeros que demuestran comportamiento els co que al aplicar una
fuerza se deforma, y al eliminarla vuelve a la posicin original
Caucho: De dos pos, uno derivado de hidrocarburos (sint co) y otro obtenido mediante la explotacin
agrcola de donde se extrae el latex en su mayora extrado del Hevea brasiliensis (natural).
Caucho Natural: El ltex extrado ene de un 30% a un 50% de materia l.

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Separacin: El mtodo ms u lizado es la coagulacin, diluyendo el lquido blanco en agua y


agregando cido frmico o ac co. El proceso dura aproximadamente 12Hs. Luego se
exprime con rodillos formando lminas de entre 3 y 4mm. Se cuelgan y se secan con humo
(efecto an oxidante)
Caracters cas: Secado es translcido y muchas capas, blancoamarillesco y luego del secado
con olln, marrn.
Se elonga 7 veces su longitud inicial.
Se corta con mucha facilidad.
Aproximadamente 5c se pierde la elas cidad.
25c blando y 50c pegajoso. 180c funde y 200c se descompone.
Procesamiento del caucho natural
Mas cado: Rompe toda la masa de caucho.
Composicin: Recibe adi vos.
Mezclado: Se homogeniza la mezcla.
Formado: Extrusin, inyeccin, etc.
Vulcanizado: Sin, no est terminada. No vuelve a su estado original.
Mas cado: Por rodillos o por levas + 4050c. Mucho desgaste del herramental. Queda mucho menos viscoso
y ms pegajoso, apto para recibir adi vos. Importante temperatura y empo del proceso y de
recuperacin, y la calibracin de los elementos de mas cacin.
Composicin: Adi vos que mejoran la composicin del caucho. Rellenos que mejoran las propiedades
mecnicas, ex enden al material por lo que bajan el costo. Ej: negro de humo, que incrementa
su resistencia a la abrasin y a la traccin y le da color negro.
El vulcanizante ms u lizado es el azufre. Mejora la resistencia mecnica. Otros vulcanizantes
son el sulfuro de sodio y el an monio.
Otro adi vo muy comn es el plas cante que acta sobre el caucho y que permite a otros
adi vos adaptarse y facilita los proceso de fromado.
Otro elemento comn son los acelerantes que aceleran los procesos de vulcanizacin.
An oxidantes, que retrasan el envejecimiento. Deben dispersarse muy bien en la masa, ser
inertes a la vulcanizacin y no ser txicos.
Colorantes, que son pigmentos que se agregan para obtener el color nal. buena disolucin,
buena reexin de rayos luminosos. Blanco: xido de zinc y rojo: xido de hierro.
Otros adi vos como agentes de soplado, que permiten formar paredes ms delgadas,
an aderentes, refuerzos como telas, mallas de acero, lamentos con nuos, etc.
Mezclado: 80c 100c de 10' a 20'. Normalmente en dos etapas, 1 todos los adi vos menos los
vulcanizantes y 2 los vulcanizantes.

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Formado: extrusin , calandrado, recubrimiento, moldeo y corte


Extrusin por tornillo o pistn (raro): Ej: cmaras para bicicleta, burletes, mangueras.
Calandrado: Hace pasar el caucho por trenes de rodillos con una luz de pasaje decreciente hasta
lograr el espesor requerido. Temperaturas inferiores a termopls cos, equipos ms
pesados y ms energa. El producto obtenido es una lmina de caucho. Ej: laminados,
engomado de telas, grabado e impresin.
Recubrimiento:

Moldeo:

Es uno de los ms u lizados. Industria del neum co, impregnacin de telas y


muchos por inmersin.

Compresin: es el ms importante. Fabricacin de neum cos. Tambin reves miento


de piezas rota vas o piezas con cargas mecnicas, suelas, sellos, ventosas,
tapones de botellas, etc.
Transferencia

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Inyeccin: Mayor control dimensional, menos desperdicio y ciclos cortos. Riesgos:


curado prematuro, vulcanizado en matriz.
Vulcanizado: Proceso mediante el cual se calienta el caucho en presencia de azufre, con el n de
volverlo ms duro y resistente al calor. Se produce un encadenamiento transversal de
las molculas. Se realiza en los mismos moldes o en hornos.

Propiedades
Antes
Se comporta como termopls co
Pegajocidad
Blando
Elongacin
Baja vizcosidad

Despus
Se comporta como termorgido
No pegajoso
+ Duro
Baja elongacin
+ Vizcosidad

Caucho sint co: Los ms comunes SBR (S leno Butadieno), NBR (Nitrilo), CR (cloropreno), VRQ (silicona),
FMP (Elastmero uorado).
SBR
R. Traccin
R. Rotura
Durabilidad al calor y desgaste
Azufre
Acelerante

Caucho Natural
Se procesa mejor
R. Traccin
R. Rotura

Elastmeros Termopls cos: A la hora del proceso como termopls cos. SBS (S leno Butadieno S leno),
COPEs (copoliesteres). Preceso ms comn: extrusin e inyeccin. Suelas, componentes para la industra
automotriz, recubrimiento de cintas transportadoras.
Consideraciones de diseo: No ngulos de desmolde. Agujeros casi imposible de realizar despus del
procesado. No incertos roscados (o muy duras si).

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MADERAS
Las caracters cas dependen del po de rbol, clima, suelo, ambiente.
Del rbol se u liza casi toda la estructura: Tronco, copa y raices.
Tronco Madera aserrada: Perles tableros
Copa: Tableros hebras orientadas
Raices: Depende del rbol y el po de suelo. Tablas, tablones no tan anchos, listones nos.
Clasicacin

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Maderas DURAS: Proceden de rboles de hojas caducas, de crecimiento lento, son maderas ms
densas y resistentes. Son ms caras.
Algarrobo: Dura y pesada. Fabricacin de muebles. Pe: 0,8
Lapacho: Durmientes de ferrocarril. Pe: 1,02
Quebracho: Pe: 1,18
Maderas BLANDAS: Crecimiento rpido. rboles cn hojas en forma de agujas, muy resinosos, fciles
de trabajar menos resistentes que las maderas duras y ms econmicos.
Pino Elio s: Madera blanda, liviana. Industria del papel, muebles, reves miento,
no soporta la intemperie salvo que sea tratada. Pe: 00,46
Pino Paran: Pe:0.5. Econmico.
Roble: Madera ms estable que el pino. Muebles, enchapados, molduras, y
reves mientos. Pe: 0,6
Cedro: Muy buena estabilidad dimensional. Mueblera muy na. Muy buenas
propiedades mecnicas. Instrumentos musicales. Pe: 0,55
Caracters cas
Higroscopicidad: Se reere a la humedad que ene la madera y a la capacidad de absorberla.
Humedad de la madera: Agua libre: en cavidades celulares / Agua higroscpica: en las bras.
Anisotropa: Posee ciertas propiedades sicas y mecnicas de acuerdo a la orientacin de las vetas.
Densidad
Biodegradable: Por accin de microorganismos.
Elas cidad: Muy u lizada en rantera por este comportamiento.
Compresin / Traccin
Resistencia al corte o dureza
Propiedades acs cas: Absorbe sonidos. Aislamiento acs co.
Propiedades elctricas: Aislacin (postes).
Agentes destructores de la madera
Causas bi cas:
Causas abi cas:

Hongos / Insectos xilfagos / Roedores


Cambios rpidos del contenido de humedad / Radiacin solar / Fuego

Proceso de obtencin
Tala > Poda > Descortezado > Aserrado > Secado > Cepillado

Radial

Tangencial

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Transversal

Secado
Mejora las propiedades mecnicas. Aumenta la resistencia al ataque de los agentes destructores. Mejora la
estabilidad dimensional. Mejora la adesin de pinturas. Mejora el trabajo mecnico. Mejora la absorcin de
preservantes qumicos. Aumenta la resistencia de pegamentos.
Natural: Al aire libre o en galpones en algunos casos asis dos por ven ladores. Es lento y deja hasta
un 20% de humedad.
Asis do:

Horno: Algunos con forzadores de aire, elctricos, a gas, con temperaturas apriximadas
de 80 a 90c. Mucho ms rpidos pero necesitan ser controlads para no generar
suras en la madera.
Cmaras deshumicadoras: Genera un ambiente muy seco.
Cmaras de radiacin solar: Cerradas. Calor por radiacin. Muy poca u lizacin de e.
Cmaras de vaco: Se controlan muy bien las variables.

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Secado por radiofrecuencia: Dimensiones reducidas. Principio de microondas. Secado


ms rpido pero alto costo de equipos y uso de energa.
Est ca de la madera
Color / Diseo de la veta / Grano / Brillo / Olor / Sabor / Textura
Formas comerciales
Chapas y lminas / Listones / Tableros macizos / Molduras y perles / Varillas / Tableros de bras /
Aglomerados.
Herramientas
Manuales: Esconas, serruchos, cepillos, guvias, etc.
Elctricas: Sierra de calar, circular, de banda, ingleteadoras, radial, de aserrado, router, torno
Curvado
Por entalladuras: ml ples cortes transversales. se curva por devilitamiento.
Por Vapor: Matriz con forma que gua la forma. Apto para maderas blandas y algunas semiduras con
baja seccin.
Laminado: Lminas nas que se van curvando y se van pegando. Es el ms usado.
Con rodillos:

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Uniones
Pegado Encolado: Pegamentos vinlicos
Clavos, grapas: Comn o torsionado
Tarugado
Atornillado: No pasos nos
Encastres
Acabado
Muy importante la terminacin. Muy importante el uso de tapaporo Protecciones (fungisidas o CCA
[Prohibido])
Desperdicio
40m3 de madera > 30m3 despus del descortezado
Tablas 75% (22.3m3) > Al mueble 17m3

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Aserrn, polvillo > MDF aglomerados


Otro > Papel: Tala, descortezado, triturado, extraccin de celulosa, pasta, blanqueo, secado, prensado,
secado en rodillos y despus n.

SOLDADURAS
Es un proceso de unin de metales, generalmente por calor, con o sin aporte de material dando con nuidad a
los elementos unido.
El material de aporte y las consecuencias de aplicar calor pueden afectar a las piezas a soldar.
Clasicacin de soldaduras
A) Heterogenea: Entre materiales de dis nta naturaleza, con o sin material de aporte
A) Homogenea: Todos de igual naturaleza
B) Blanda: A < 400c y generalmente dan la posibilidad de un desoldado.
B) Fuerte: a >500c.
C) Por fusin: Donde las partes se funden parcialmente para la unin haciendo o no aporte de mat.
C) Por estado slido: Donde no hay fusin ni aporte. Ej: soldadura por explosin.
Mtodos de soldadura
Soldadura oxiace lnica: Ace leno + Oxgeno (en vez de ace leno tambin: hidrgeno, gas natural,
propano). Muy baja serie. Puede soldarse con o sin aporte. Soldado de
materiales nos (Chapas / Tubos).

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Soldadura Por arco elctrico: Indispensable en cualquier sector de la industria. Es el ms lento.


Terminacin no tan buena. costo reducido. Consiste en provocar la
fusin de los bordes de las piezas a soldar mediante el calor
desarrollado por un arco elctrico. esta fusin se acompaa con el
aporte de un material llamado electrodo. Baja sere. Dis ntos pos de
electrodo.

Soldadura por arco sumergible: Se se puede automa zar. Va a trabajar con el electrodo con nuo y
"desnudo". Fundamentalmente usado para soldar aceros de gran
espesor. Se agregar fundente en forma de granos. Tuberas y para
costuras planas para generar partes resistenciales muy precisas. Alta
serie. Equipos caros. Muy uniforme el cordn de soldadura.

Soldadura elctrica con atmsfera inherte:

TIG: Con electrodo de tungsteno


no consumible. Muy alto punto
de fusin. Con o sin aporte.

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MIG: Con electrodo consumible


con nuo similar al sumergible. En
algunos casos automa zable.
Equipo rela vamente econmico.
Soldadura con nua. Buena
terminacin.

Aluminotrmica: Proceso de soldadura donde el calor se genera mediante una fuerte reaccin
exotrmica que funde los materiales a soldar. El aluminio pasa a ser una especie de
escoria.

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Soldadura por resistencia elctrica: Se genera directamente por paso de la corriente entre dos piezas.
Baja a alta serie. Automa zable.

Soldadura con nua


Calidad de soldaduras
Se comprueba por plaqueo (rayos x) / Enfriamientos muy bruscos pueden generar suras / En ausencia de
humedad se puede soldar (espacio). Bajo el agua por arco / Puede soldarse por laser.
Seguridad
Proteccin ocular para evitar UV. Exposiciones largas: Delantales de plomo / Ven lacin.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Limpieza qumica
Mejora el aspecto, prepara la pieza para tratamiento posteriores, remueve contaminantes.
Embulaciones, cidos, Solventes, Compuestos alcalinos, Ultrasonido.
Limpieza mecnica
Eliminar xido, rebabas, virutas, mejorar la supercie. Requiere de mas equipamiento. Aire
comprimido + arena / microesferas de vidrio. Rotonish (piezas metlicas o cermicas) por vibracin.
Rotado en tambor po lavarropas.
En todos los casos para muchas piezas. Para acabado individual, arenado.
Metalizado
Proteccin para la corrosin. Mejora el aspecto. Evita el desgaste. Mejora la conduc vidad. Mejora la
soldabilidad. Mejora la luminosidad.
Procesos Electrol cos: Es un recubrimiento electroqumico. De todos es el ms u lizado. Cuba
electrol ca. Pieza (parte nega va), lquido (electrolito) +.

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Cromado: proceso electrol co con zinc, niquel, estao, cobre. puede tener diferentes colores y
terminacin mate, sa nado o brillo.
Acero + Zinc = Proteccin contra la corrosin.
Acero + Niquel = Corrosin o embellecimiento.
Bronce + Niquel = Terminacin.
Estao = En alimentos, circuitos elctricos soldabilidad
Cobre = Base para cromado, circuitos elctricos, terminacin.
Electroformado: Se genera una cscara con mucha presicin y se puede u lizar como moldera.
Qumico: sin electricidad. Uno hace de reductor y la pieza de catalizador. Ventajas: espesores
uniformes en piezas muy complejas. Se aplica a metales y no metales.
Metalizados por inmersin
No involucra electricidad.
Galvanizado: bao de zinc. Mala terminacin. Buena durabilidad.

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Pintura electrost ca o en polvo: Se proyecta el polvo sobre la pieza y luego horno de curado.
Para acero:

Zinc (glavanizado) + importante (chapas/tubos/alambres) e: 0.050,1mm en funcin al


empo de inmersin.
Aluminio
Estao
Plomo
Ninguno de estos procesos produce
cambios estructurales.
Recubrimiento por conversin
Forma pelcula de xido, fosfato o cromato con o sin aplicacin de electricidad. Proteje contra la corrosin,
reduce el desgaste. aumenta la resistencia elctrica. Sirve para decoracin o iden car partes.
Conversin qumica: Pelculas delgadas nometlicas. Uno puede ser el recubrimiento por fosfato.
e:0,030,04 mm max. Buena base para pinturas.
Cromato: cido crmico, aluminio, cobre, zinc. e: < fosfa zado. Resistencia a la corrosin, base
para pinturas y decora vos. Se le pueden dar diferentes colores.
Conversin electrol ca Anodizado: Pieza = nodo. Se acelera el proceso de oxidacin estable y
controlada. No se agrega metal. Al o magnesio. 1020micrones.
Recubrimientos orgnicos
Polmeros y resinas que se fabrican como lquidos en supercies de la pieza. Con enen aglu nantes,
pigmentos, solventes y adi vos. Aplicaciones: inmersin, pincel, rodillo, polvorizador. Secado al aire o
en hornos.
Polvos termopls cos: Nylon, polies leno, polie leno y polivinilo. Termorgidos: poliester, resina
epoxi. Aplicacin por inyeccin de par culas.
Esmaltado con porcelana
Se aplica + calor = vitricado. Preparacin del material, aplicado, secado, quemado. Aplicacin por aspersin,
aspersin electrost ca, inmersin, electrodisposicin, y recubrimiento por ujo.

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EL CUERO
Bovino, caprino, porcino, equino, nutria, chinchilla, rep les, peces, cervidos (ciervos y renos)

Cuero ecolgico se le dice al cuero en donde se usa todo o bien al cuero ar cial
Aproximadamente 30 das para ser cuero comercial

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Tratamiento clsico
Secado: normalmente al aire
Salado
Salmuerado: Agua + Sal

Re rar la carne y mejorar


su conservacin. Elimina
bacterias

Cur embre
1 Remojo
2 Encalado (Aplicacin de cal para remover pelos)
3 Depilado (Pelo ya ojo)
4 Decalado (Se re ra la cal)
Cur cin por productos inorgnicos / Productos orgnicos / Otros productos
Sales de hierro
Sales de aluminio
Proceso
Cur do > Escurrido (x rodillos) > Dividido > Rebajado (Espesor nal) > Teido > Engrase > Secado >
Ablandamiento > Corte
Teido: por inmersin en una o varias bateas
Engrase: No a todos. Tacto, exibilidad, resistencia a la traccin y desgarre, humectabilidad y blandura.
Alargamiento
Ablandamiento: No a todos
Clasicacin
Se separan las imperfecciones. Calidad / tamao / espesor / rmeza / uniformidad
Esmerilado
Limpieza y uniformidad de la supercie

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Fundamentos de la Manufactura Moderna


(Mikell P. Grover)
Manufactura, ingeniera y tecnologa
(Kalpakjian)
Modern Plas cs Handbook
(Charles A. Harper)

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FADU-UBA-2015

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