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FADU-UBA-2015
MANUFACTURA
Manufactura > desde el lado: Econmico / Tecnolgico
Disposicin en planta
Disposicin celular (media o alta serie) Pasa por diferentes clulas de trabajo
Corte
Procesos mecnicos: Aserrado / Cizallado / Punzonado
Procesos de erosin: Corte con agua / Corte con agua y abrasivos
Proceso trmicos: Oxicorte / Plasma / Lser
Cizallado
Se produce en una lmina por accin de cizallamiento entre dos bordes alados.
Punzonazo
Herramientas preparadas para que el corte termine de re rar una parte determinada. En el punzonado, la
pieza extraida es la que se u liza, en cambio, en el perforado, es el desperdicio.
Siempre ene que haber luz entre punzones macho/hembra. Depender del material y del espesor de la
chapa con la que se trabaje.
De qu depende?
Q = P.e.Tr
6mm
acero templado
Portapunzn
Ventajas: Econmico / Alto ciclo de u lizacin / Velocidad de produccin / Permite operaciones de estampado
simultneas / Permite formas complejas a par r de una secuencia de punzonadas simples.
Desventajas: Requiere operaciones secundarias de acabado / No espesores elevados / Coste de herramental y
alado
Troquelado
Es un proceso de cizallamiento que consiste en las siguentes operaciones:
Perforado Punzonado de varios oricios en una lmina
Par do Corte de la lmina en dos o ms piezas
Muescado Remocin de piezas (o de varias formas) de las orillas
Lancetado Dejar una oreja sin quitar material alguno
Estampado Deformar la pieza sin quitar material
Caracters cas:
Alta inversin y mantenimientoalado
Altas series de produccin (Cientos de golpes por minuto)
Corta espesores ms elevados que el punzonado
Ejemplos: Arandelas Tapas de botellas
Corte con punzn de goma
Baja serie de piezas. guras simples y bajos espesores (Acero 13mm 1mm). Comprime la matriz hasta que
se corta la lmina.
Chapa
Fija la chapa
PROCESOS TRMICOS
Ventajas: Baja inversin y bajo coste de operacin / Capacidad de cortar grandes espesores / Uso de
varias antorchas simultaneas podra reducir empos / Buena opcin cuando haya operaciones
secundarias como mecanizado.
Desventajas: Baja velocidad de corte / Necesita empo de precalentamiento / La zona afectada
trmicamente es grande / Alaveo de la chapa / Limitacin a aceros de baja aleacin / Tolerancias
rela vamente amplias.
Corte por plasma (CNC)
Es un proceso trmico en el que se funde el material que se desea cortar. El plasma es un gas ionizado que
ene la propiedad de conducir la electricidad, y que por lo tanto es capaz de alcanzar temperaturas muy
elevadas, sucientes para fundir metales.
PLEGADO O DOBLADO
Se trata siempre de no variar los espesores de la chapa. en los plegados normales esto no ocurre, pero en
algunos plegados complejos puede pasar.
Plegado
Doblado
Operaciones comunes
Plegado de borde
Plegado de punzn
Plegado libre
Plegado de tubos
Para largas longitudes de chapa se u lizan plegadoras que pueden ser autom cas. Para piezas chicas se
u lizan un macho y hembra.
En algunos casos se u lizan alimentadores autom cos. Sobre todo para el plegado de punzn con matriz.
Plegado con matrz els ca
Econmico / Produccin a gran escala / se puede u lizar en matrices sencillas
Engrapado (Grapeado)
Se puede realizar en chapas planas, tubos, y placas. Proceso de unin de dos chapas metlicas por medio de
un doblz. Este puede ser circular por medio de rodillos o liso, con mandriles y rodillos.
Arrollamiento
Hace un doblez en una chapa plana. No apto para chapas duras con alto contenido de carbono.
Bordonado
Consiste en arrollar un borde circular de un recipiente de chapa para aumentar la resistencia de la misma.
Se produce por medio de rodillos en diferentes pasadas.
Cercado
Similar al bordonado pero deja un alma contenida en el interior del dobls
Perlado
Transforma la chapa en un perl gradualmente hacindola pasar por una serie de pares de rodillos.
Econmico / Mnimo desperdicio / Mano de obra no especializada
Doblado de perles
Curva progresivamente un perl en sucesivas pasadas de rodillo.
Curvado de caos
Curvado con un brazo giratorio y mandril (CNC): Estas mquinas se diferencian principalmente por el
dimetro del tubo a curvar y grado de automa zacin.
Curvado por presin: Se ja el tubo contra una horma y dos brazos recorren la curvatura conformando
al tubo. Es un proceso rpido. Radios grandes. Genera deformaciones residuales
Dobleces hasta 165.
Horma
Curvado por compresin: Es un mtodo comn realizado a mano sobre tubos o perles de espesores
grandes y radios de curvatura amplios. ngulo mximo 170. No apto para
tubos de paredes nas.
Curvado de alambre
DEFORMACIONES VOLUMTRICAS
Embu do
Requiere herramental especco. Dirigido para altas series. Transformacin de una chapa plana a un objeto
hueco en una o ms pasadas (dependiendo de la profundidad). se trata de no modicar el espesor de la
chapa. Es fundamental una buena lubricacin.
Sujetachapa
Expulsor
Defectos
1 Operacin
2 Operaciones
3 Operaciones
4 Operaciones
Prof = 1/2
Prof =
Prof = 3/2
Prof = 2
Es rado
Consiste en profundizar el embu do pero disminuyendo el espesor de pared. no ms de 35%
espesor. Mientras ms pasadas piezas ms homogeneas.
Embu do vs Estampado
En el estampado se trabajan piezas ms complejas y de menor espesor.
Estampado
Repujado
Baja serie. Exclusivamente piezas de revolucin. Aluminio o aceros muy blandos.
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Repujado cortante
Reduccin importante del espesor
Repujado de tubos
Externo
Interno
Perlado
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Fresadora Horizontal
Ascendente
Descendente
Fresa mdulo
(Para engranajes)
Perifrica
Axial
Frontal perifrica
Agujereadora
Manuales / De banco / De columna / Mul usillo / Radiales.
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Radial
Torno
U lizado en baja, media, y alta produccin. El movimiento principal es de rotacin y lo realiza la pieza,
mientras que la herramienta se mueve en los diferentes ejes pero permanenciendo est ca.
Operaciones
Careado
De contorno
Ahusado o cnico
De formas
Roscado
Achaanado
Perforado
Ranurado
Taladrado
Moleteado
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Brochadora (O escareadora)
Herramienta en forma de barra llamada brocha con ml ples los. Mecaniza en un solo movimiento
rec lineo en una sola pasada. Muy u lizado para chaveteros. Alta serie (por el precio del herramental). La
brocha se empuja o se jala para producir el corte.
Brochado externo
los progresivos
Brochado interno
Limadora
Movimiento rec lineo alterna vo. El movimiento de corte lo realiza por movimiento logitudinal la
herramienta y la pieza se mueve transversalmente.
Cepilladora
Herramienta ja, gran mesa mueve la pieza. sirve para generar caras planas.
Mortajadora: Limadora Ver cal
Consideraciones generales
Todos los procesos de corte por arranque de viruta requieren el uso de lubricantes que
mejoran la calidad de los mecanizados, el rendimiento de las herramientas, la vida l
de las mismas y protejen a la pieza de calentamientos producidos por la friccin.
En todos los casos se debe operar con elementos de proteccin como guantes, gafas,
proteccin para la cara, etc.
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PROCESOS DE FUNDICIN
Fundicin con moldes desechables / Fundicin con moldes permanentes
MOLDES DESECHABLES
Fundicin en moldes de arena
Es el proceso ms u lizado. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, incluso para metales
con altas temperaturas de fusin.
o noyo
Consiste en vaciar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidicar y romper despus el
molde para obtener la fundicin. Luego la pieza pasa por un proceso de limpieza e inspeccin. En
ocaciones puede ser necesario un tratamiento trmico para mejorar las propiedades del metal.
Se necesita un modelo de la pieza para realizar el molde de arena. Este debe tener en cuenta la futura
contraccin del metal que ocupar su lugar.
Existen diferentes aglomerantes para la arena que afectan el resultado, la velocidad de produccin y
costos, pero proveen otras facilidades.
Ventajas: Complejidad de piezas / Volmenes de produccin altos y bajos / puede u lizar
metales con alto punto de fusin / Baja inversin inicial / Se puede producir de forma
artesanal.
Desventajas: Se retarda la produccin porque se debe generar cada molde y modelo necesario
Requiere de otros procesos para mejorar la terminacin / Problemas con el molde
como agrietamientos, otabilidad del noyo, alineacin de moldes, humedad,
impermeabilidad
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Moldeo al vaco
La arena para la realizacin del molde no se man ene unida por aglomerantes sino por vaco.
Ventajas: Se recuper la arena sin requerir reacondicionamiento excesivo / Se ausentan los
defectos por la humedad
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MOLDE PERMANENTE
En principio representan una ventaja econmica con respecto a los de molde desechable, ya que se
vuelve a reu lizar. Se u lizan moldes permanentes metlicos cons tuidos de dos secciones que estn
diseadas para abrirse y cerrarse con precisin y facilidad. Generalmente de acero. Los metales que se
funden en moldes permanentes son Al, Mg, aleaciones de Cu y Fe fundido. Sin embargo, las altas
temperaturas acortan la vida l del molde.
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Presin de 15 a 20 lb/pulg^2 / Buena resistencia mecnica / Baja porosidad / Se vierte metal limpio.
Se pueden fabricar piezas de hasta 30 Kg y es rentable para grandes can dades de piezas sin estrictos
requerimientos de calidad (Lingotes de metal). El metal introducido no est en contacto con el aire.
Fundicin al vaco
Variante de modelo a baja presin que en vez de introducir el metal en el molde con una presin
posi va, se genera vaco en la zona de la matriz para atraer el lquido.
Reduce la porosidad / trabaja con espesores menores / alta precisin dimensional / + resist. mecnica
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Un pistn empuja metal derre do en un crisol hacia una salida que descarga en la matriz.
Aleaciones de zinc, estao y plomo son las ms frecuentes. Presiones desde los 35MPa. Es un
proceso rpido. Permite mecanizado. 500Pcs/Hr. Moldera en acero / tungsteno.
En cmara fra
Se transporta el lquido en un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que
acelera el metal hacia la matrz. Las piezas son ms pequeas y solo es recomentable para
trabajos de poca produccin.
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Semicentrfuga
Es una buena eleccin si la parte central fuera a mecanizarse, ya que ene mala calidad. En los
Extremos la densidad resulta mayor. Volantes y poleas son ejemplos de este proceso.
Centrfugada
El molde se disea con cavidades parciales localizadas lejos del eje de rotacin. Se u liza para
partes pequeas. No es necesaria la simetra axial de la pieza como lo era en los otros procesos
de fundicin cetrfuga.
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PRCTICA DE LA FUNDICIN
Hornos
Cubilote: Hornos cilndricos ver cales. Son los de mayor tonelaje. Para hierro.
A fuego directo: Pequeos hornos que calientan la carga con gas. Tiene chimenea para el escape de
gases. suelen tener un canal de colada para la salida del metal. Materiales ferrosos.
Crisol: Se funde el metal sin contacto con gases. Recipiente de material refractario. Pueden ser jos o
vasculantes.
Arco elctrico: Alto consumo de energa. Se usa para fundir aceros.
Induccin: Campo elctrico que genera calentamiento. Se usa para aleaciones que requieran gran
calidad de terminacin. Se usa para aceros.
En los hornos se introducen fundentes que retardan la oxidacin del material.
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PROCESO DE EXTRUSIN
Mtodo de deformacin por compresin por el cual un material es obligado a uir por una abertura en una
matriz.
Variedad de formas.
Metalogrcamente mejorado.
No genera desperdicios.
Tolerancias de fabricacin precisas.
En caliente
En general Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones. Estos mismos algunas veces se extruyen en fro. Las
aleaciones de acero se extruyen en caliente. El aluminio es el material predilecto para la extrusin
tanto en caliente como en fro (Perlera en general).
Este proceso involucra un calentamiento previo del tocho a temperatura por encima de la temp de
cristalizacin. Reduce la resistencia y aumenta la duc lidad. La lubricacin es un aspecto cr co de la
extrusin. Mucha deformacin, formas complejas, xido en la supercie.
En Fro
Altas velocidades en fro = Extrusin por impacto. Formas ms sencillas, con mejor terminacin
supercial, ausencia de xido. No es necesario el calentamiento del tocho > ms econmico.
Aceros muy dc les / Aceros inoxidables.
Extrusin con nua
Proceso con nuo que es estable por un perodo de empo limitado por el tamao del tocho.
Extrusin Discon nua
Simple y sola pieza por tocho.
Extrusin indirecta
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Extrusin directa
Consideraciones
Extrusin hidrost ca
Se elimina la friccin entre el tocho y el
pistn. As se reduce la fuerza aplicada
al pistn.
El tocho debe fabricarse con un chane
en uno de sus extremos para cerrar
herm camente antes de extruir.
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Defectos de extrusin
a) Reventado central: A lo largo se ve
falta de material a causa de impuresas o
mal clculo del ngulo de boquilla.
b) Tubicado: (Extrusin directa) es un
hundimiento en el extremo del tocho.
c) Agrietado supercial: Temperatura
muy alta o enfriamiento prematuro.
Rayas: Impuresas o boquilla de
extrusin gastada.
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DEFORMACIN VOLUMTRICA
Forja
Proceso de deformacin en el que se comprime el material entre dos matrices por impacto.
En la actualidad es u lizada para componentes de alta resistencia. Autos / Aeroespacial.
Sirve para tratar formas bsicas que despues enen mecanizado posterior.
Fro: Ms resistente el producto nal.
Caliente: Permite mayores deformaciones.
Por impacto: en mar nente. Mar llo con movimiento con nuo rec lineo.
Gradual: Prensa hidrulica. Deformacin gradual.
Segn la matriz:
a) Matriz abierta
b) Matriz o dado impresor
c) Forjado sin rebaba (Can dad de material bien calculada)
Laminado
Proceso de tranformacionen el que el material se deforma por compresin al pasar por 2 rodillos.
Proceso de alta serie.
En caliente
La mayora del laminado que se produce
se hace en caliente. se logra la mayor
deformacin. No gran precisin. Suele
presentar xido supercial.
Temp aprox: 1200c
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Frio
Buena precisin dimensional. Libre de
incrustaciones.
Laminado de anillos
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Laminado de roscas
La mayora se lamina en frio, por herramientas planas o cilndricas.
Ventajas: A diferencia de la rosca mecanizada, se logra mayor dureza de los dientes. Mejor u lizacin
del material. Supercies muy lisas.
Muy importante el uso de lubricantes.
Es rado / Tralado
Se hace pasar el material por boquillas o tralas. Es es rado suele ser por una sola pasada, mientras que el
tralado se realiza en ms, en redondo de hasta 78mm.
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PLSTICOS
Inyeccin
Mtodo ms u lizado para la produccin de piezas termopls cas, pero tambin se puede u lizar para
termorgidos y elastmeros. Econmico, Eciente y bajo precio por pieza. Alta serie de produccin.
Desventajas: Maquinaria y herramental costosos.
Materia prima:
Facilidad de reproduccin
Reduccin de peso de los productos
Uso de pls cos especiales
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Medioambiente
Aislamiento trmico
Color y transparencia
Elas cidad
Geometras complejas
Aislamiento elctrico
Coeciente de friccin
Diseo de piezas
Espesores de pared: Cos llas, refuerzos, etc. 0.8 a 5mm (ABS 0.8 a 3.5mm / Polipropileno 0.7 a 4mm /
Nylon 0.3 a 3mm / PVC 1.1 a 2mm)
ngulo de salida: 1.5 a 3. si las condiciones lo permiten 0.5. Si ene terminacin an aderente o mate hay
Ms agarre al molde por lo que necesita aumentar el ngulo de salida.
Resfuerzo estructural: Cargas inertes que mejoran y aumentan la estructura de un polmero. Por ejemplo,
bra de vidrio, parculas muy chicas en polvo.
Cos llas: Abarata por ahorro de material e incrementa la estructura.
Espigas: elevaciones que alojan tornillos. Puntos de ensamblaje. Espesores constantes.
Diseo de matrices
Pos zos: Piezas metlicas mviles en la matricera que permite realizar ahuecamientos como reduccin de
paredes en la pieza. Secciones muy reducidas respecto al largo ya que la inyeccin lo ende a torcer
(Largo < 3xDimetro, a menos que sea pasante). Deben ser paralelos a la linea de cierre de matriz x
economa.
Filetes y radios: No existe el canto vivo (genera exceso de tensiones / Reduce las prop. mecnicas de la pieza /
Desgasta el molde). Radio interno = 1/2 espesor de pared.
Piezas some das a esfuerzos: Min 0.5mm aprox
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Ensamblaje de polmeros
Se busca eliminar lo ms posible la operacin de montaje. Es necesario un buen estudio de las piezas para
lograr una correcta produccin
1 Sistemas de ensamblaje montados en la pieza
3 Mtodos de soldadura
2 Sistemas de pegamento
4 Montaje con sujetadores
1 Es un sistema econmico que no requiere otros medios. Cierre de ga llo / Tipo broche / Roscas moldeadas
en la pieza / Montajes a presin.
Pros:
Cont:
Montaje rpido
No requiere otros elementos
Minimiza el montaje incorrecto
Encarece el herramental
Algunos no sirven si la pieza necesita ser desarmada
Tipo Ga llo:
Cierre
Ml ple
Pos zo
Pieza mvil
Tipo Broche: De presin, interno o externo y usualmente usado para piezas circulares.
Fundamental la eleccin de material.
Ej: tupper.
Sobrematerial en la pieza
Sobrematerial en la espiga
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Fijo
Mvil
Soldadura trmica con aporte de material: Es la nica que permite soldar 2 materiales dis ntos.
Por induccin: Se aplica un material metlico o bien es un pls co con agregado metlico. Genera
uniones herm cas. Ej: tapas de productos alimen cios.
3 Pegamento qumico: Solventes o adesivos generando soldadura en materiales iguales o no sin generar
tensiones de ensamblaje. Produce uniones herm cas (lquidos y gases)
Sustancia qumica / Preparacin de la pieza / Normas de seguridad
Por solventes: Bsicamente disuelve las supercies y luego de la unin se evapora. Mtodo econmico
y no requiere preparacin de la pieza. Materiales = o diferentes. Algunos materiales
resistentes a los qumicos no pegan.
Por adhesivo: 3 elemento que formar parte de la unin. Permite unir dis ntos materiales (epxicos,
fenlicos, acrlicos, poliester, etc)
Es muy importante limpiar la supercie (grasitud / polvillo / brillo lija)
Con: es el ms lento de todos, a veces se requiere horno de curado.
4 Montaje con sujetadores: Tornillos, pernos, tuercas, arandelas de seguridad, que son usados
generalmente en piezas inyectadas. Todos son metlicos y en general de acero,
por lo tanto hay que estudiar muy bien la colocacin porque si se coloca mal
se introducen tensiones en la pieza.
Diseo: para evitar el exceso de tensiones, u lizar herramientas con lmite de torsin. Otra solucin es
agregar un sobrematerial que limite la exin de las piezas a unir.
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Injertos de metal roscado: Sistemas de ensamblaje que proporcionan roscas metlicas a las piezas
pls cas. Son permanentes. Gran variedad de pos, tamaos, medidas de
rosca y formas de instalacin. Generalmente de espigas montadas a la pieza.
Tipos: De instalacin a presin / Tipo empuje: No requiere equipamiento especial. Se crea una
elevada tensin. Sujecin MEDIA.
De expansin: No requieren equipamiento especial, Sin tensin adicional.
Sujecin BAJA
Autorroscantes: No requiere equipamiento. genera tensiones. Sujecin ALTA.
Para instalacin por calor / Ultrasonido: Mismos equipos que soldadura trmica. Sin
tensiones. Sujecin ALTA.
Para moldear: Se meten en la matriz antes de la inyeccin. Sujecin ALTA. No tensiones
Tornillos Autorroscantes: Son los que provocan su propia rosca. Son econmicos sin operaciones
adicionales. Si no se calcula bien, tensin en el montaje.
Punta po broca.
Tornillos moldeadores o formadores de rosca: Electrodoms cos econmicos.
Mucho ngulo de lete. Rpido.
Tornillos trilobulares: introducen poca tensin y enen buen agarre.
Lo ideal es que las piezas salgan listas despus de la inyeccin. Se pueden mecanizar como madera o metal
con los mismos procesos. Tener en cuenta el calentamiento (velocidad de giro y avance) y que la terminacin
no es buena.
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Perforacin (posterior a la iny): U lizada para rec car agujeros con ngulo de desmolde elevado.
Abarata herramental. Brocas especiales di ciles de conseguir.
U lizar refrigerantes (agua/aire).
Velocidades: Acrlico: 6001200Rpm / ABS: 600100Rpm / Poliamidas 9001000Rpm
Roscado: Muy importante el dametro del macho. Evitar roscas muy nas.
Fresado Torneado Aserrado: Baja serie y proto. U lizado para eliminar el canal de colada.
Acabado y decoracin: La mayora ya sale con color, brillo y texturas, pero se le pueden aplicar otros
tratamientos que no se podran dar en el proceso de inyeccin.
Pinturas en aerosol
estampados en caliente
Metalizados en vaco
Impresiones serigrcas
Cromados
Termopls cos para la sus tucin de metales: U lizados por seguridad, menores costos, herramental.
Temperatura de matriz de pls co 160 / Temperatura de matriz Al 300 (Ahorro de energa)
Mayor durabilidad de matriz (de 10 a 1)
70% menos peso
Al = 2. termopls co + FV
+ posibilidad de po de unines
Procesos
Extrusin: Proceso de conformacin muy u lizado para termopls cos y elastmeros, rara vez para
termorgidos. Se ob enen mangueras, perles, lminas, recubrimiento de cables, lamentos.
Equipos de extrusin: Tolva (pellets) Tornillo Matriz (similar a la inyeccin).
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Antes de la boquilla y al nal del tornillo se encuentra la MALLA que se encarga de ltrar contaminantes y
partes duras de la fusin. Adems endereza el ojo. Depende del po de polmero. Luego se encuentra la
PLACA ROMPEDORA que corrige totalmente la inercia de giro.
Extrusoras de 1 tornillo (Ms comunes). Para los polmeros ms di ciles de plas icar se usan las de 2 tornillos
(PVC rgido).
Perles huecos
Filamentos
Recubrimientos
Perles Slidos: No enen ninguna parte hueca en su seccin. De formas regulares (barras) o irregular.
Muy u lizados para la conformacin de barras, perles de aberturas, accesorios
automotrices.
Enfriamiento: Aire/ rociadores de agua / Inmersin.
Medidas de compensacin: la boquilla siempre ene dimetro menor al que se quiere obtener.
Perles Huecos: Mismo herramental. Lo que diere de la matriz slida en que requiere un mandril
para el ahuecado de la pieza. Es necesario que tenga incorporado un ujo de aire que
haga conservar su forma a la parte hueca.
Recubrimiento de cables: Es uno de los mtodos de extrusin ms usados. El enamiento de los cables
es por inmersin.
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Siempre en termopls cos. Proceso con nuo. Los ms u lizados son polie leno de baja
densidad, polipropileno y PVC. Se u lizan matrices de hasta 3 metros.
Calandrado: Proceso para producir lminas de elastmeros o PVC. Por ejemplo, cor nas de bao.
Deformacin por rodillos / Se puede u lizar 1 solo material o adozar telas al proceso /
Refrigeracin por rodillos o inmersin.
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Termoformado: Alta a baja serie. Una lmina de termopls co se adapta a una forma deseada.
Polie leno / Acetatos / ABS / PVC / Polipropileno / Policarbonato
Por Vaco: Econmico. An guo. D de agujero de vaco de 0.8 a 1mm no deja
marca. el pls co se endurece al tocar el molde.
Presin y vaco: Al vaco se le agrega una cmara superior que inyecta presin.
Mecnico: Doble matriz que asegura la forma interior y exterior. Matriz
metlica. Mejor control de forma. Alta serie. Herramental caro.
Ej: claraboyas, cascos de botes, cubiertos para mquinas.
Rotomoldeo: Gira en los 3 ejes / kayac / Buena terminacin exterior Mala interior / BAJA serie.
No usa fuerza centrfuga, si Grav. Ej: juguetes, cascos, carroseras, ar culos de nu ca.
Compreson
Tipo
"wafe"
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Transferencia
Material
pre-calentado
Polmeros aplicados a estos procesos: Termorgidos, termopls cos y elastmeros, pero los termorgidos son
los ms u lizados. Los ms comunes son: Poliester, melamnicos, epxicos, fenlicos.
Elastmeros: Polvo "negro de humo" que le da color y una carga que lo refuerza.
Termopls cos: Con bras durante la inyeccin.
Resina Poliester: Son las ms econmicas. Se u lizan en el 95% de la industria naval. Buena
resistencia a la compresin, a la temperatura pero no a la traccin o friccin.
Puede curar a temperatura ambiente sin necesidad de presin o vaco.
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Aplicacin
Laminado de molde abierto: Molde posi vo o nega vo. Piezas generalmente grandes. Los moldes son los
ms econmicos. Tipos de aplicacin: manual, por aspersin, automa zada, y
por bolsa.
Manual: Es la ms an gua. Mucha mano de obra. Molde de yeso, metal, pls co resforzado. 1 se
aplica el desmoldante 2 gel coat 3 resina 4 Fibra de vidrio.
Por Aspersin: Es un intento de automa zacin. La pistola ene resina y F.V. de 20 a 70 mm. no ms de
35% de bra o no es eciente. Se u liza para cascos de botes, partes de carroceras,
muebles, contenedores, etc.
Aplicacin Automa zada: Molde abierto, casi siempre posi vo. Industria aeronu ca. (Tipo router cnc
que va soltando una cinta preimpregnada con un aplicador que se mueve
en dos ejes).
Moldeo con bolsa: Incluye dos precedimientos que presionan a la resina no curada contra el molde
evitando as la formacin de burbujas y una mejor impregnacin.
Por Vaco: Se puede u lizar una bolsa o un contramolde. (1 atm)
Por Presin: Presin posi va para inar una bolsa contra el laminado. (+ 1atm)
Curado: Por calor, presin, vaco, empo. Calor: si hay horno autoclave el control es ms preciso. Sino
lmparas UV.
Pultrusin: Similar a la extrusin pero requiere un es rado de la pieza. Provee secciones con nuas de seccin
transversal constante. Varillas slidas, tuberas, perles estructurales.
1 Alimentacin de lamento. De estantera. Hilos / Cintas
2 Impregnacin con resina ya en proceso de polimerizacin.
3 Pasa por una matriz de prefroma ( enen que estar muy fras para que no se adhieran a los
rodillos).
4 Pasaje a la matriz nal (caliente) 11.5mts de largo donde sale ya curado.
5 Es rado del perl y corte con discos diamantados.
Molde cerrado: Molde y contramolde. Ms caro pero mejor terminacin. Buen acabdado en ambas caras.
Velocidad de produccin. control de tolerancias, Formas ms complejas. Trabaja por
compresin Inyeccin.
Bobinado de lamentos: Preimpregnada o impregnada (enbebida).
De simetra axial. Siempre se solapan las bras. Movimiento muy
similar al de un torno en funcin de roscar. Control mecnico o
CNC. U lizado en la industria aeroespacial, aspas de helicpteros,
secciones de cola.
Pros: Automa zado, rpido, control de resina preciso, se elimina la
preforma, muy buenas propiedades mecnicas.
Contras: Limitadas las formas, cara interna buena terminacin.
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Transferencia: Se cierra el molde y se le transere desde una precmara resina. U lizado para
autopartes, bases de baeras, cascos de pequeas embarcaciones.
Con resinas de alta prestacion y bras especiales, industria aeronu ca.
Inyeccin: Hay dos pos de curado por calor, o qumico. En ste l mo, se inyecta el polmero y por
reaccin qumica se endurece. Catalizador. Autopartes, partes de carrocera, cabinas.
Laminado de tubos: Fibras preimpregnadas sobre un mandril que luego se extrae o sobre un ncleo
permanente. Se cura en horno a baja temperatura. Simple y de bajo costo de
herramental.
Serie
ALTA
MEDIA
BAJA
Pultrusin
Bobinado
Inyeccin
Molde cerrado
Lam Abierto
Laminado manual
Mtodos de corte: Cuando estn curados se cortan con herramientas diamantadas o de carburo de silicio. Si
no estn curadas, cu er o cualquier otro mtodo tradicional de corte.
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ELASTMEROS
Polmeros que demuestran comportamiento els co que al aplicar una
fuerza se deforma, y al eliminarla vuelve a la posicin original
Caucho: De dos pos, uno derivado de hidrocarburos (sint co) y otro obtenido mediante la explotacin
agrcola de donde se extrae el latex en su mayora extrado del Hevea brasiliensis (natural).
Caucho Natural: El ltex extrado ene de un 30% a un 50% de materia l.
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Moldeo:
Propiedades
Antes
Se comporta como termopls co
Pegajocidad
Blando
Elongacin
Baja vizcosidad
Despus
Se comporta como termorgido
No pegajoso
+ Duro
Baja elongacin
+ Vizcosidad
Caucho sint co: Los ms comunes SBR (S leno Butadieno), NBR (Nitrilo), CR (cloropreno), VRQ (silicona),
FMP (Elastmero uorado).
SBR
R. Traccin
R. Rotura
Durabilidad al calor y desgaste
Azufre
Acelerante
Caucho Natural
Se procesa mejor
R. Traccin
R. Rotura
Elastmeros Termopls cos: A la hora del proceso como termopls cos. SBS (S leno Butadieno S leno),
COPEs (copoliesteres). Preceso ms comn: extrusin e inyeccin. Suelas, componentes para la industra
automotriz, recubrimiento de cintas transportadoras.
Consideraciones de diseo: No ngulos de desmolde. Agujeros casi imposible de realizar despus del
procesado. No incertos roscados (o muy duras si).
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MADERAS
Las caracters cas dependen del po de rbol, clima, suelo, ambiente.
Del rbol se u liza casi toda la estructura: Tronco, copa y raices.
Tronco Madera aserrada: Perles tableros
Copa: Tableros hebras orientadas
Raices: Depende del rbol y el po de suelo. Tablas, tablones no tan anchos, listones nos.
Clasicacin
Maderas DURAS: Proceden de rboles de hojas caducas, de crecimiento lento, son maderas ms
densas y resistentes. Son ms caras.
Algarrobo: Dura y pesada. Fabricacin de muebles. Pe: 0,8
Lapacho: Durmientes de ferrocarril. Pe: 1,02
Quebracho: Pe: 1,18
Maderas BLANDAS: Crecimiento rpido. rboles cn hojas en forma de agujas, muy resinosos, fciles
de trabajar menos resistentes que las maderas duras y ms econmicos.
Pino Elio s: Madera blanda, liviana. Industria del papel, muebles, reves miento,
no soporta la intemperie salvo que sea tratada. Pe: 00,46
Pino Paran: Pe:0.5. Econmico.
Roble: Madera ms estable que el pino. Muebles, enchapados, molduras, y
reves mientos. Pe: 0,6
Cedro: Muy buena estabilidad dimensional. Mueblera muy na. Muy buenas
propiedades mecnicas. Instrumentos musicales. Pe: 0,55
Caracters cas
Higroscopicidad: Se reere a la humedad que ene la madera y a la capacidad de absorberla.
Humedad de la madera: Agua libre: en cavidades celulares / Agua higroscpica: en las bras.
Anisotropa: Posee ciertas propiedades sicas y mecnicas de acuerdo a la orientacin de las vetas.
Densidad
Biodegradable: Por accin de microorganismos.
Elas cidad: Muy u lizada en rantera por este comportamiento.
Compresin / Traccin
Resistencia al corte o dureza
Propiedades acs cas: Absorbe sonidos. Aislamiento acs co.
Propiedades elctricas: Aislacin (postes).
Agentes destructores de la madera
Causas bi cas:
Causas abi cas:
Proceso de obtencin
Tala > Poda > Descortezado > Aserrado > Secado > Cepillado
Radial
Tangencial
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Transversal
Secado
Mejora las propiedades mecnicas. Aumenta la resistencia al ataque de los agentes destructores. Mejora la
estabilidad dimensional. Mejora la adesin de pinturas. Mejora el trabajo mecnico. Mejora la absorcin de
preservantes qumicos. Aumenta la resistencia de pegamentos.
Natural: Al aire libre o en galpones en algunos casos asis dos por ven ladores. Es lento y deja hasta
un 20% de humedad.
Asis do:
Horno: Algunos con forzadores de aire, elctricos, a gas, con temperaturas apriximadas
de 80 a 90c. Mucho ms rpidos pero necesitan ser controlads para no generar
suras en la madera.
Cmaras deshumicadoras: Genera un ambiente muy seco.
Cmaras de radiacin solar: Cerradas. Calor por radiacin. Muy poca u lizacin de e.
Cmaras de vaco: Se controlan muy bien las variables.
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Uniones
Pegado Encolado: Pegamentos vinlicos
Clavos, grapas: Comn o torsionado
Tarugado
Atornillado: No pasos nos
Encastres
Acabado
Muy importante la terminacin. Muy importante el uso de tapaporo Protecciones (fungisidas o CCA
[Prohibido])
Desperdicio
40m3 de madera > 30m3 despus del descortezado
Tablas 75% (22.3m3) > Al mueble 17m3
SOLDADURAS
Es un proceso de unin de metales, generalmente por calor, con o sin aporte de material dando con nuidad a
los elementos unido.
El material de aporte y las consecuencias de aplicar calor pueden afectar a las piezas a soldar.
Clasicacin de soldaduras
A) Heterogenea: Entre materiales de dis nta naturaleza, con o sin material de aporte
A) Homogenea: Todos de igual naturaleza
B) Blanda: A < 400c y generalmente dan la posibilidad de un desoldado.
B) Fuerte: a >500c.
C) Por fusin: Donde las partes se funden parcialmente para la unin haciendo o no aporte de mat.
C) Por estado slido: Donde no hay fusin ni aporte. Ej: soldadura por explosin.
Mtodos de soldadura
Soldadura oxiace lnica: Ace leno + Oxgeno (en vez de ace leno tambin: hidrgeno, gas natural,
propano). Muy baja serie. Puede soldarse con o sin aporte. Soldado de
materiales nos (Chapas / Tubos).
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Soldadura por arco sumergible: Se se puede automa zar. Va a trabajar con el electrodo con nuo y
"desnudo". Fundamentalmente usado para soldar aceros de gran
espesor. Se agregar fundente en forma de granos. Tuberas y para
costuras planas para generar partes resistenciales muy precisas. Alta
serie. Equipos caros. Muy uniforme el cordn de soldadura.
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Aluminotrmica: Proceso de soldadura donde el calor se genera mediante una fuerte reaccin
exotrmica que funde los materiales a soldar. El aluminio pasa a ser una especie de
escoria.
Soldadura por resistencia elctrica: Se genera directamente por paso de la corriente entre dos piezas.
Baja a alta serie. Automa zable.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Limpieza qumica
Mejora el aspecto, prepara la pieza para tratamiento posteriores, remueve contaminantes.
Embulaciones, cidos, Solventes, Compuestos alcalinos, Ultrasonido.
Limpieza mecnica
Eliminar xido, rebabas, virutas, mejorar la supercie. Requiere de mas equipamiento. Aire
comprimido + arena / microesferas de vidrio. Rotonish (piezas metlicas o cermicas) por vibracin.
Rotado en tambor po lavarropas.
En todos los casos para muchas piezas. Para acabado individual, arenado.
Metalizado
Proteccin para la corrosin. Mejora el aspecto. Evita el desgaste. Mejora la conduc vidad. Mejora la
soldabilidad. Mejora la luminosidad.
Procesos Electrol cos: Es un recubrimiento electroqumico. De todos es el ms u lizado. Cuba
electrol ca. Pieza (parte nega va), lquido (electrolito) +.
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Cromado: proceso electrol co con zinc, niquel, estao, cobre. puede tener diferentes colores y
terminacin mate, sa nado o brillo.
Acero + Zinc = Proteccin contra la corrosin.
Acero + Niquel = Corrosin o embellecimiento.
Bronce + Niquel = Terminacin.
Estao = En alimentos, circuitos elctricos soldabilidad
Cobre = Base para cromado, circuitos elctricos, terminacin.
Electroformado: Se genera una cscara con mucha presicin y se puede u lizar como moldera.
Qumico: sin electricidad. Uno hace de reductor y la pieza de catalizador. Ventajas: espesores
uniformes en piezas muy complejas. Se aplica a metales y no metales.
Metalizados por inmersin
No involucra electricidad.
Galvanizado: bao de zinc. Mala terminacin. Buena durabilidad.
Pintura electrost ca o en polvo: Se proyecta el polvo sobre la pieza y luego horno de curado.
Para acero:
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EL CUERO
Bovino, caprino, porcino, equino, nutria, chinchilla, rep les, peces, cervidos (ciervos y renos)
Cuero ecolgico se le dice al cuero en donde se usa todo o bien al cuero ar cial
Aproximadamente 30 das para ser cuero comercial
Tratamiento clsico
Secado: normalmente al aire
Salado
Salmuerado: Agua + Sal
Cur embre
1 Remojo
2 Encalado (Aplicacin de cal para remover pelos)
3 Depilado (Pelo ya ojo)
4 Decalado (Se re ra la cal)
Cur cin por productos inorgnicos / Productos orgnicos / Otros productos
Sales de hierro
Sales de aluminio
Proceso
Cur do > Escurrido (x rodillos) > Dividido > Rebajado (Espesor nal) > Teido > Engrase > Secado >
Ablandamiento > Corte
Teido: por inmersin en una o varias bateas
Engrase: No a todos. Tacto, exibilidad, resistencia a la traccin y desgarre, humectabilidad y blandura.
Alargamiento
Ablandamiento: No a todos
Clasicacin
Se separan las imperfecciones. Calidad / tamao / espesor / rmeza / uniformidad
Esmerilado
Limpieza y uniformidad de la supercie
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FADU-UBA-2015