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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

M.P.P. PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGA


INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE CABIMAS
CABIMAS, ESTADO ZULIA - VENEZUELA
P.N.F EN ELECTRICIDAD ING - ANUAL
CATEDRA: TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS
MATERIALES

INTEGRANTES:
RODRGUEZ JHOANNY C.I: V-20.542.047
SOTO VALBUENA JOS C.I: V-21.212.040

PROF.: ING. GUSTAVO QUINTERO

CABIMAS, MARZO DE 2.016

PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES


Por qu algunos metales se pueden doblar fcilmente, mientras que
otros se rompen? Por qu algunos se pueden estirar y otros no?
Simplemente, porque los metales tienen diferentes propiedades, las cuales
deben conocer el ingeniero si quiere utilizarlos adecuadamente. Las
propiedades de los metales que interesan desde este punto de vista, son las
que se refieren a la manera de comportarse cuando se les somete a fuerzas y
presiones. Los procesos que se llevan a cabo en un taller mecnico (tal como
cortado, doblado, estirado, etc.) tienen por objeto, esencialmente, utilizar
fuerzas y presiones para dar a los metales la forma deseada.
1) Procesados de metales y aleaciones
Las operaciones principales que encontramos en la produccin de
metales son la extraccin, refinacin, fundicin, trabajo mecnico, tratamiento
trmico, unin y sinterizacin. La extraccin y la refinacin son generalmente
de naturaleza qumica, involucrando reduccin y una oxidacin especial. Los
problemas tcnicos que se encuentran en el proceso de fundicin, se centran
alrededor de la contraccin trmica.
Los procesos de trabajo mecnico son, en su mayora, procesos de
cambio de forma: laminado, forjado, extrusin, estirado y perfilado, pero
tambin pueden involucrar el arranque de viruta por medio de maquinado en
las operaciones finales del proceso. Puesto que un metal no se endurece por
deformacin cuando estamos por encima de su temperatura de recristalizacin,
se prefiere el trabajo en caliente cuando fabricamos productos metlicos de
cierto tamao. El trabajo en fri puede usarse para ajustar la resistencia y
ductibilidad finales. El maquinado involucra una deformacin del metal en la
viruta mientras se est realizando el corte.
Los

procesos

trmicos

incluyen

el

recocido

para

obtener

homogeneizacin, ablandamiento y eliminacin de esfuerzos. Los tratamientos


trmicos pueden disearse de manera que ocurra un endurecimiento por
precipitacin y tambin transformaciones de fase que provocan un aumento
considerable en la resistencia y la tenacidad del metal. Las reacciones del

acero a las operaciones de templado y revenido lo hacen uno de los materiales


de ingeniera ms verstiles que se encuentran disponibles.
La unin hecha por medio de soldadura involucra todos los cambios de
fase que podemos encontrar en la solidificacin y tratamientos trmicos. Por
esta razn es necesario entender la manera en que esto afecta las propiedades
de nuestro producto final.
El sinterizado de polvos comprimidos requiere una gran difusin de
tomos para unir las partculas y eliminar la porosidad. En este caso se deben
contemplar las tolerancias que sean necesarias para las contracciones.
2) Tensin y deformacin en metales
Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin
unixica, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus
dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal a
experimentado una deformacin elstica. El numero de deformaciones
elsticas que un metal puede soportar es pequeo, puesto que durante la
deformacin elstica los tomos del metal son desplazados de su posicin
original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. de
esta manera, cuando la fuerza sobre el metal que ha sido deformado
elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven a su posicin original y el
metal adquiere de nuevo su forma original. si el metal es deformado hasta el
extremo de que no pueda recuperar completamente sus dimensiones
originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica.
Durante la deformacin plstica los tomos del metal son desplazados
permanentemente de sus posiciones originales y toman nuevas posiciones. (A
capacidad de algunos metales de ser deformados plsticamente en gran
extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades mas tiles de los
metales para ingeniera. por ejemplo, la deformabilidad plstica del acero
posibilita que partir del automvil tales como parachoques, cubiertas y puertas
sean troqueladas mecnicamente sin romper el metal.
La deformacin es cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin
unixica, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza tal

desplazamiento se llama deformacin. Por definicin la deformacin, originada


por la accin de una fuerza de tensin unixica sobre una muestra metlica, es
el consiente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la
fuerza y la longitud original. %e esta manera la deformacin para la barra de
metal.
3) Ensayos de tensin y diagrama tensin deformacin en ingeniera
El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias
caractersticas y resistencias que son tiles en el diseo.
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el
conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas
propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.
Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en
Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo
realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las
muestras, la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras
variables.
Todos

los

materiales

metlicos

tienen

una

combinacin

de

comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin.


Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el
sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza
se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se
alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano
perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente
en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta
como pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces
interatmicos son estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo de
elasticidad representa la resistencia a la separacin de los tomos contiguos,
es decir, a las fuerzas de enlace interatmicas. A escala atmica, la
deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos

vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que


un gran nmero de tomos o molculas se mueven unos con respecto a otros;
al eliminar la tensin no vuelven a sus posiciones originales.
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,
tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un
procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se
clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos,
el ms importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente,
curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal
fluya plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo
que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil
sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante
la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye
debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada
en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un
descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga
mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material contina
endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la
tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este
efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la
probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al
alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la


tensin de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E,
el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por
corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la
resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite
elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a
desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o
lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente
en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no
tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo
tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de
proporcionalidad.
4) Dureza y ensayo de dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones
como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms
difcil de rayar. En la actualidad la definicin ms extendida -aparte de los
minerales y cermicas- sera la resistencia a la deformacin plstica localizada.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o


carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de
aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en
algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como
cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa
como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador
en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden
con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de
dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo
apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

La nanoindentacin es un ensayo de dureza llevado a cabo a la escala


de longitudes manomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el
material objeto de estudio. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de
manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros,
respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso
de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la
medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y
para

la

deformacin

de

estructuras

micro

nanoescala.

Los

nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de


elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin.
Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas.
A una forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una
pirmide con 3 lados.
La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el
desarrollo de indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es
un patrn de calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas
homogneas y bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones
sobre el estndar de calibracin es determinar el rea de contacto proyectada
de la punta del penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la
indentacin. Para una punta de Berkovich perfecta.
5) Endurecimiento de metales por soluciones solidas
El endurecimiento por solucin slida se logra al aadirle impurezas al
material. Dichas impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan
debido a que tienen un tamao diferente al de los tomos originales.
A las dislocaciones les es ms difcil moverse en las cercanas de las
distorsiones que se forman en la estructura cristalina lo cual causa que la
resistencia del material aumente, es decir, el material requiere de una fuerza
externa mayor para hacer que sus dislocaciones se muevan.
La presencia de impurezas en el material tambin causa que las
dislocaciones queden adheridas a la estructura cristalina.

Impurezas de

tamao pequeo tienden a acumularse en la zona de compresin de las

dislocaciones mientras que impurezas de tamao grande se acumulan en las


zonas de tensin. Las impurezas buscan estas zonas porque son los lugares
donde menos distorsin causar en la estructura cristalina, haciendo que la
energa guardada en el material sea menor.
Si la dislocacin intenta moverse debido a una fuerza externa aplicada,
el intentar alejarse de la impureza causar un aumento de la distorsin de la
estructura cristalina. Por esa razn, el movimiento de las dislocaciones se hace
difcil, aumentando la resistencia del material.
El grado de endurecimiento que pueda lograrse debido a la solucin
slida depende de lo siguiente:
La diferencia de tamao entre la impureza y los tomos originales. A
mayor diferencia de tamao se producen mayores distorsiones, haciendo ms
difcil el deslizamiento de las dislocaciones.
La cantidad de impurezas que se aadan.
Cuando a un metal puro le aadimos una impureza, decimos que
estamos aleando al metal.

Las aleaciones no son ms que metales con

impurezas. Las aleaciones tienen mayor resistencia que los metales puros
debido al endurecimiento por solucin slida. Por ejemplo, el acero no es ms
que una aleacin de hierro y carbono. Los tomos de carbono son impurezas
que se encuentran ubicadas en los sitios intersticiales entre los tomos de
hierro. Debido a que el tamao de los tomos de carbono es ligeramente
mayor al del sitio intersticial, se genera una distorsin de la estructura cristalina
de los tomos de hierro. Dicha distorsin produce el aumento de la resistencia
del metal. Por esta razn, los aceros son metales con mayor resistencia que el
hierro. La resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensin y la dureza son
mayores en los metales aleados que en los metales puros, sin embargo, la
ductilidad de una aleacin suele ser menor que la del metal puro. La
conductividad elctrica es afectada por el endurecimiento por solucin slida.
Los metales aleados tienen menor conductividad elctrica que los
metales puros. Esto se debe a que la distorsin de la estructura cristalina que

produce el endurecimiento tambin dificulta el movimiento de los electrones


libres del metal.
El endurecimiento por solucin slida mejora la resistencia a la
Termofluencia.
6) Recuperacin

recristalizacion

de

metales

deformados

plsticamente
Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante
inferiores a la de su punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado
en fro. La mayor parte de la energa empleada en esta deformacin
se disipa

como calor,

energa

de deformacin.

dislocaciones

de

almacenndose
sta

una pequea

ltima

se

fraccin

acumula

como

en forma

de

defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces

y vacancias. Como el aumento de densidad de dislocacin no es pareja, se


producen zonas de mayor densidad, lo que lleva a la generacin de
celdas. Cuando se calienta este material ocurren dos procesos

que

disminuyen la energa interna almacenada:

Recuperacin
Recristalizacin
Adems de los procesos antes mencionados y

tiempo

de

presentarse

un

ste ocurre

dependiendo

del

la temperatura a la que se caliente el material, puede


tercer

cuando

se

proceso denominado
contina

el

crecimiento de

recocido

grano,

luego de completarse la

recristalizacin.
RECUPERACION
La recuperacin es la primera etapa del proceso de recocido.
Por una parte, con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos
internos causados por el trabajo en fro, (tensiones residuales), y por otra
parte, se

producen

adelante. La

cambios

recuperacin

microestructurales

comprende

una

serie

que se detallan ms
de fenmenos que

ocurren a temperaturas ms bien bajas, con respecto a la temperatura de


fusin del material, entre los que se pueden destacar:

Aniquilacin de defectos puntuales


Poligonizacin
Cada de la resistividad elctrica (R)
La

aniquilacin

de

mediante la adicin de

defectos
calor,

puntuales consiste en la difusin,

de

las

vacancias

hacia

las

dislocaciones y bordes de granos, as se logra disminuir su cantidad


hasta el nmero de equilibrio a la temperatura correspondiente.
La poligonizacin consiste en la readecuacin de un cristal flexionado
para la cual ste se descompone en cierto nmero de pequeos segmentos
cristalinos con leves diferencia

de

orientacin

ntimamente

ligados, logrando que las dislocaciones se re dispongan en una


configuracin de menor energa, formando sub granos y bordes de grano
de ngulo pequeo.
La cada de la resistividad elctrica (R) se ve afectada

por

las

vacancias, cuyo campo de deformaciones interfiere con el flujo de los


electrones; al
La

disminuir

el

recristalizacin

nmero

es

un

de vacancias disminuye, tambin, R.

proceso

que

se

obtiene

mediante

calentamiento, en el que los granos deformados se sustituyen por un nuevo


conjunto de granos que forman ncleo y crecen hasta que los granos originales
han sido completamente consumidos.
El recocido por recristalizacin es un proceso de recocido que se aplica
a metales trabajados en fro para obtener la nucleacin y el crecimiento de
nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento trmico elimina los
resultados de la deformacin de las piezas de plstico altamente perfiladas
conformadas en fro. El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros
endurecidos o trabajados en fro, en los que la estructura se recristaliza para
formar nuevos granos de ferrita.
7) Fractura de metales

Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En


general, la fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil. La fractura
dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se caracteriza por
una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de
planos cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida
propagacin de la grieta.
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin
de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin
y resulta una fractura de cono y embudo.
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a
una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos

especficos denominados planos de

fractura

que

son

perpendiculares a la tensin aplicada.


La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se
propagan a travs de los granos. Pero si los lmites de grano constituyen una
zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente.
Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.
8) Fatiga de metales
En ingeniera y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de
materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo
cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la
antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la revolucin
industrial, cuando, a mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las
fuerzas necesarias para provocar la rotura de los materiales con cargas
dinmicas muy inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar
mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de

materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin y el


ensayo de prototipos.
Fenmeno que conduce a la rotura de una pieza mecnica a causa de
solicitaciones

repetidas.

Puede

comprobarse

con

facilidad

doblando

alternativamente un alambre en un sentido y en otro. En un instante


determinado la rotura se produce incluso con esfuerzos muy pequeos. En la
prctica esto que ocurre con los metales es semejante a lo que sucede con el
hombre: la repeticin de un esfuerzo incluso dbil produce un estado de fatiga.
El primero en comprobar este fenmeno fue el alemn Wohler que,
alrededor de 1860, realiz algunas pruebas para comprobar la resistencia de
los ejes en los coches de los ferrocarriles; lleg a trazar unas curvas (curvas de
Wohler), indicando en un diagrama el nmero de las repeticiones cclicas de
una determinada carga en correspondencia con la cual se produca la rotura.
El tipo de curvas de Wohler, aun siendo semejantes, vara de unos
metales a otros. Analizando la curva de Wohler para un acero con bajo
contenido de carbono se deduce que: hasta 2.000-3.000 ciclos la carga de
rotura coincide con la carga de rotura esttica; desde 2.000-3.000 hasta 5-6
millones de ciclos la carga de rotura decrece notablemente al aumentar las
repeticiones y se obtiene la zona llamada resistencia variable; superando el
lmite crtico de 5-6 millones de ciclos la carga de rotura permanece invariable.
El efecto del fenmeno de la fatiga sobre la resistencia de los metales es
notable; tngase en cuenta que el 38NiCrMo4, un acero ampliamente
empleado en las contrucciones automovilsticas, posee un lmite de resistencia
a la fatiga de 45 kg/mm2, mientras que la carga de rotura es de 115 kg/mm2.
9) Fluencia y tensin de ruptura de metales
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura
ambiente, se observa que el comportamiento elstico de la deformacin se
puede definir mediante la ley de Hooke y no cambia con la temperatura. Si este
ensayo se realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin
aumenta de forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una
deformacin elstica instantnea y luego una deformacin plstica. La fluencia

se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a temperatura


elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.
Muchos materiales presentan un comportamiento elstico, que se define
por la existencia de una relacin lineal entre la tensin y la deformacin, en el
cual las deformaciones se revierten completamente al eliminar la carga o fuerza
actuante; esto es que el espcimen cargado por una tensin en la regin
elstica se estirar, pero tomar su forma y tamao original cuando se retira la
carga. Luego de la regin lineal, en los materiales dctiles, tales como el acero,
las deformaciones son plsticas. Un espcimen que se ha deformado en forma
plstica no tomar su forma y tamao original cuando se retira la carga. Es de
notar que en este caso se recobrar una parte de la deformacin. En muchos
usos, es inaceptable la deformacin plstica, y por lo tanto se la identifica como
un factor que limita al diseo.
Luego del punto de lmite elstico, los metales dctiles presentan una
zona de endurecimiento inducido por deformacin, en cual la tensin se
incrementa ante deformaciones crecientes, y el espcimen comienza a
desarrollar un estrechamiento o cuello (necking en ingls), en la cual la seccin
transversal del espcimen disminuye a causa de un flujo plstico. En un
material suficientemente dctil, cuando el estrechamiento es apreciable, se
observa una inversin en la curva de tensin-deformacin de ingeniera (curva
A); esto se debe a que la tensin de ingeniera se calcula utilizando el rea de
la seccin transversal del espcimen original antes de que se produjera el
estrechamiento. El punto de inversin corresponde a la tensin mxima en la
curva de tensin-deformacin de ingeniera, y la coordenada de tensin de
ingeniera en este punto es denominada la tensin ltima de rotura,
mencionada en el punto 1.
La tensin de rotura por lo general no se utiliza en el diseo de
componentes estructurales estticos dctiles ya que las prcticas de diseo
determinan utilizar el lmite elstico. Sin embargo si se lo utiliza para control de
calidad, ya que es fcil de medir. A veces se lo utiliza para tener una estimacin
preliminar del tipo de material a partir de una muestra desconocida.