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TRABAJO COLABORATIVO 1

Presentado por:
Ricardo Andres Garcia Rojas
C.C. 1.032.420.777

Presentado a:
Roger Ibarra

Grupo: 256599A_288

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


UNAD

Introduccion
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en
el momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico (Temple,
Revenido y Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento trmico, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento
trmico de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento trmico de
recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que
maneja, la forma en que se programa de acuerdo al material, y en s,
familiarizarse con el manejo del aparato.

Trabajo individual:
1. Diagramas de fases y cambios de estado.
Resolver los siguientes problemas propuestos:
1. Una fundicin con 3% de C se encuentra en equilibrio a la temperatura
ambiente. Se sabe que la solucin de C en el Fe a la temperatura ambiente es
de 0.008%. con lo anterior determine:
a. Fases presentes en su composicin.
b. Cantidades relativas de cada una.
a) Para una concentracin del 3 % de C y a temperatura ambiente nos
encontramos con las fases
Concentracin del 3% de C Ferrita (Fe) + Cementita (Fe3C)

b) Denominando por W(Fe) y W(Fe3C) a las concentraciones relativas de Ferrita


y Cementita respectivamente, siendo sus disoluciones de Carbono a temperatura
ambiente de Ferrita (Fe): 0.008%

Para la Ferrita (Fe) = 0,008%


Para la Cementita (Fe3C) = 6.67%

Se Obtienen las concentraciones aplicando la regla de la palanca

WFe =

6,673
=0,55=55
6,670,008

WFe 3 C=10,55=0,45=45

2. Del diagrama Fe-C que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:

A 960C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1.5%


A 600C el carbono puede disolverse en ferrita hasta un 0.067%

a. En la aleacin con un 1% de Carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C, nos


encontramos con Hierro (Ferrita) y Cementita Fe3C (punto a1).
Fe
0,067%

Fe C3
1%

A 600 C
%Fe =

6,671
100=85,87
6,670,067

%Fe3 =

10,067
100=14,13
6,670,067

6,67%

A 960 C: nos encontramos con el 100% de Austenita pura (punto a2).

Figura 1 Diagrama composicin (% en peso C)

b. En una aleacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960C

%Austentita=

6,672
100=90,33
6,671,5

%Cementita=

21,5
100=9,67
6,671,5

2. Proceso de fundiciones:
Explique detalladamente los siguientes procesos de fundicin incluyendo
esquemas e imgenes.

a) Fundicin blanca
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que
tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono
Estructura
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18%
de fsforo y un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano chico.
Tipos
Las fundiciones blancas se pueden clasificar en funcin de la morfologa y
distribucin de las fases que viene determinada por la etapa de enfriamiento en la
que se formaron.

Fundiciones blancas hipoeutcticas: son aquellas que estn formadas por


dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita
transformada.

Propiedades
Las fundiciones blancas al contener cementita hacen que estas presenten gran
dureza y fragilidad, aunque posee una gran resistencia al desgaste y a la abrasin.
El punto de fusin se encuentra entre los 1100 y 1200 C.

Utilidades
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicacin es muy limitada en el
campo de la ingeniera. Por otra parte si son muy empleadas en aquellos casos
donde la ductilidad no es un requisito como por ejemplo en camisas interiores de
hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos para triturar o en rodillos.
Aunque su principal uso es como material base para fabricar fundiciones
maleables.

La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual


est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz

blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que


las reas oscuras son perlita (fig. 2)

Figura 1

Figura 2

Fundacin Gris
La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la
eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las
que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.

Fig.3, x100 pulida

Fig.4, x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita


eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente
ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin
gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor
resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan
con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en
la fundicin gris perltica.

Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es


totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la
Fig. 2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores
aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.
Fig 5, X200

Fig 6, X 400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro


en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte
con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico
ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida
como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las
fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo
cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.
Fundicin Nodular
Al contrario de una fundicin gris, la cual contiene hojuelas de grafito, la fundicin
nodular tiene una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma
de pequeos ndulos esferoidales en una matriz metlica dctil. De este modo la
fundicin nodular tiene una resistencia mucho mayor que una fundicin gris y un
considerable grado de ductilidad, estas propiedades y otras tantas pueden
mejorarse con la utilizacin de tratamientos trmicos.
Fig. 7 Estructura

Al igual que una fundicin gris, este material tiene la ventaja de poseer una
excelente fluidez. De este modo es posible obtener piezas de reducidos
espesores, siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los
moldes, esto es imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la
formacin de carburos en las secciones ms delgadas. La fundicin nodular se
fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (< 0,02% en peso) en cuchara, con
un aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser inoculado

usando una aleacin de silicio minutos antes de ser vertido. En general, los rangos
de composicin qumica son similares a los de la fundicin gris, pero en este caso
existe un importante nmero de diferencias. Para obtener la mejor combinacin de
resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima debe ser escogida de modo
que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse aquellos elementos
que promueven la reaccin perlifica de la matriz .
Composicin Qumica (porcentaje en peso)
C (Total)
3,6 - 3,8

Mn
0,15 1,00

Si
1,8 - 2,8

Cr
0,03 0,07

Ni
0,05 0,20

Mo
0,01 0,10

Cu
0,15 1,00

Fig 8 El grafico presenta el esfuerzo ltimo de tensin y el lmite de fluencia de los


5 grados de la norma ASTM A536. Valores en MPa

La fundicin nodular tiene varios usos estructurales, particularmente aquellos que


requieren resistencia y tenacidad combinados con buena maquinabilidad y bajo
costo.

Fig 9
Fundiciones Maleables.
No es ms que la aleacin hierro carbono Fe-C donde parte o todo el carbono
aparece como grafito, pero precipitando ste en forma de copos. Su fractura,
segn la base metlica, es oscura o color acero.
Caractersticas
En las fundiciones maleables la tendencia que presenta la cementita a dejar en
libertad el carbono a temperaturas alta, constituye la base de la fabricacin de
dichas fundiciones quedando de esta manera Fe3 C 3Fe + C. Donde la
maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que est como
cementita en la fundicin blanca, en ndulos irregulares de grafito en forma de
gota de mancha de tinta. Las fundiciones maleables, se caracterizan por su
especial aptitud a la deformacin, superior a la de las fundiciones grises.
Aleaciones ms Comunes de las fundiciones maleables
Fundiciones maleables ferrticas.
Su microestructura tpica consiste en grafito revenido en matriz de ferrita. Sus
propiedades concretas dependern de la proporcin, tamao, forma y distribucin
del grafito y de la composicin de la ferrita. Suelen requerir un recocido en dos
etapas: en la primera se transforman los carburos en grafito revenido; en la
segunda, el carbono disuelto en la austenita que se forma en la primera etapa en
grafito revenido y ferrita.

La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado
importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las

virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la


herramienta.
En estas fundiciones, el grafito, por aparecer en forma de ndulos, no produce
efecto de entalla (como el grafito laminar) ni afecta prcticamente a la resistencia
ni al alargamiento en el ensayo de traccin.
Fundiciones maleables perlticas y martensticas-perlticas
Pueden fabricarse con una amplia variedad de propiedades segn su
composicin, el proceso de fusin y el tratamiento trmico que se les aplique,
siendo las ms resistentes las martensticas- perlticas.
Gracias a su microestructura tienen unas excelentes propiedades de resistencia al
desgaste, pero su capacidad para ser soldadas es escasa por el peligro de formar
una capa sin grafito, propia de una fundicin blanca. Son utilizadas por su
excelente maquinabilidad adems de su ductilidad.
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma
combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de
revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos
etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una
temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita
se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que
aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la
zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de
carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 10 y 11).
Fig.10, x100 pulida

Fig.11, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin


eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente perltica.
Fig 12, X 50

Fig 13, X 100

Materiales compuestos
Un material compuesto (composite o FRP fiber-reinforced polymer) es el
resultado de la combinacin de dos o ms materiales con el fin de obtener una
combinacin nica de propiedades. Los materiales compuestos han sido
ampliamente utilizados en la historia con el fin de mejorar las propiedades de un
material. De este modo durante siglos se ha utilizado barro mezclado con paja
para construir viviendas de adobe. Los materiales compuestos reforzados con
fibra se pueden separar mecnicamente. La principal caracterstica de estos
materiales reside en que un componente conforma una matriz que envuelve el
resto de forma que los materiales trabajen como uno solo, pero ambos seguirn
mantenido sus formatos originales por separado. En el caso de los productos para
refuerzo estructural, se utilizan fibras embebidas en una matriz polimrica, siendo
la ms habitual la de resina epoxi. Esta (la matriz) confiere rigidez y proteccin
ambiental/qumica a las fibras. Por otro lado, las fibras contenidas ms habituales
suelen ser de carbono, aramida y vidrio, aportando al composite elevada
resistencia a traccin y elevado mdulo de elasticidad.

Fig. 14 Compuestos
Para comprender la funcin de los materiales compuestos, es importante conocer
la funcin de cada componente en el conjunto.
Principales funciones de las fibras:
Aportar la resistencia a traccin requerida frente a un esfuerzo de traccin.

Aportar rigidez (elevado mdulo elstico), resistencia a traccin, entre otros


parmetros. Conductividad o aislamiento elctrico, dependiendo del tipo de fibra.
La matriz aporta propiedades vitales al material compuesto mejorando su
rendimiento:
Obliga a las fibras a trabajar de forma conjunta, y les transfiere los esfuerzos de
traccin.
Asla las fibras entre ellas, y as trabajan de forma separada. Ello evita/ralentiza la
propagacin de fisuras en el soporte.
La matriz acta como un revestimiento de proteccin de las fibras, protegindolas
frente ataques mecnicos (golpes) y qumicos (ambiente, sustancias agresivas,
). Las Fibras de carbono son conductivas, mientras que las de aramida y vidrio
son aislantes.
FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS
El proceso de fabricacin procura dotar al mismo de una determinada seccin. En
el caso de material de refuerzo estructural la seccin ms habitual es la
rectangular, pero pueden fabricarse secciones tubulares (tubos vacos o macizos),
formas complejas como chasis de automviles, etc.
Al procesado de laminados de fibra de carbono con matriz termoestable de resina
epoxi, se denomina pultrusin.

Fig 16 Fabricacin de los Materiales Compuestos


3. Tratamientos trmicos de los materiales.
Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos:
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos

Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la


secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
b) Tipos de tratamientos trmicos aplicados a los aceros
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero especficamente para el acero
solo se trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos:
Recocido
Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un material
metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:

Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas


deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de


aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente
las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
caractersticas ptimas deseadas.
En los aceros de alto contenido de carbono las temperaturas del recocido se
aumentan un poco ms de Ac1, siendo que para los aceros que se muestran a
continuacin, la temperatura de recocido recomendada es:
0,9 % de - C 730 C
1,1 % de - C 740 C
1,2 % de - C 750 C
En este estado blando es ms apropiado para operaciones de mecanizado y
procesos de conformacin en frio as como para temple

Temple
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro tpico de los
aceros templados. En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la
velocidad alta del mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo
debe ser siempre superior a la crtica para poder obtener de esta forma la
Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado
que se quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su
vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.
Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros
y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede
Escuela Colombiana de Ingeniera. Laboratorio de Produccin. Julio Garavito 8
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad. Por ejemplo, se han utilizado estos
tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de Damasco (Siglo X a.C.) y de
las espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible obtener una
dispersin excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida) si
primero se templa la austerita para producir martensita, y despus se realiza el
revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y cementita a
partir de la martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades fsicas
del acero. (Ver Figura No. 17).

Fig 17 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades


Mecnicas de un acero SAE 1050

C.
Que
son
SUPERFICIALES
caractersticas

los
y

tratamientos
trmicos
ISOTERMICOS,
TERMOQUIMICOS
y
sus
principales

Bibliografia
http://www.fundinox.cl/ASTM_A536.pdf
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/y3.html
http://www.carbonconcrete.es/HTLM/es/Material%20Compuesto.html