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UNIVERSIDAD PERUANA UNIN

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


E.P. Ingeniera Civil

INFORME DE INVESTIGACIN
Peso Unitario del Concreto Fresco

Presentado por:
Gyulder lvarez Aquepucho
Yino Waldir Chata Llatasi
Bebeto Huanca Quispe
Hector Yonathan Huallpa Centeno
Jhon Wiliams Estrada Moroco

Docente
Bach. Ing. Isai Ticona Cutipa
Semestre
V A

Juliaca, Noviembre de 2015

Universidad Peruana Unin Filial Juliaca


EP. Ingenieria Civil

ndice:
1.

Introduccin.................................................................................................... 3

2.

Objetivos........................................................................................................ 6

3.

Marco terico.................................................................................................. 6
3.1.

Control de calidad adecuado.........................................................................6

3.2.

Cohesin y manejabilidad............................................................................ 8

3.3.

Estabilidad volumtrica............................................................................. 12

3.4.

Estabilidad qumica.................................................................................. 12

3.6.

requisitos de calidad.................................................................................. 13

3.7.

verificacin de calidad............................................................................... 14

3.8.

Agregados para concretos de diverso peso unitario.........................................14

3.9.

Peso especifico......................................................................................... 15

3.10.

Porosidad y absorcin............................................................................ 15

3.11. Aditivos para concreto................................................................................ 16


3.12

usos de los aditivos.................................................................................... 16

4.

Materiales..................................................................................................... 17

5.

Equipos y herramientas................................................................................... 17

6.

procedimiento recomendado............................................................................. 17

7.

Memoria de clculo y presentacin de resultados..................................................19


7.1.

Metodloga de clculo............................................................................... 19

8.

Anlisis e interpretacin de resultados................................................................20

9.

Conclusiones.................................................................................................. 20

10.

Recomendaciones........................................................................................ 21

11.

Referencias................................................................................................. 21

12.

Anexos...................................................................................................... 21

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EP. Ingenieria Civil

1. Introduccin
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas
es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un
paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el
concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de
caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero
confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar
estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se
introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en
el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos
en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto
significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los
agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad
en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

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Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo


de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con
todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento
del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio.
Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado,
no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin,
construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto
se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y
se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las
temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El
material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda

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vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que
fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco
o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas
ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de
alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia
que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la
superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

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2. Normativas.
ASTM C 1064M (mtodo de ensayo estndar para la medicin de la temperatura del
concreto fresco)
ASTM C 138 M (mtodo de ensayo estndar para del mtodo gravimtrico de la masa por
volumen unitario)
ASTM C172 (practica estndar para el muestreo del concreto recin mezclado)
ASTM C 143M (mtodo de ensayo estndar para determinacin del movimiento en el
concreto)

3. Objetivos
Llevar un control de calidad correcto y determinar el peso unitario, rendimiento del
Concreto
4. Marco terico
4.1.
Control de calidad adecuado
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades
de la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de escoria
(NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la
pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del
clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra

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que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la
puzolana y el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una
serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas
variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto.
Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y
largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice
en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y
por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin
en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de
sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la
medida que es compatible con el uso del cemento.

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Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues


contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente
durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker portland
en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos
compuestos de la siguiente manera:
Tipo:
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados
en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico
opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en ajustar el
contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento
cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento,
intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico
interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que
cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los
efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del
concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.El grado de finura del cemento tiene
efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere
resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas
para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la
cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto.
Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de

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calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son


indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos de los concretos y
posibles agrietamientos en las estructuras.
4.2.

Cohesin y manejabilidad

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen


a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde
las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado
por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a
la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de
mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en
este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que
las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el
tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores
de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la
mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual
cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran
las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin
puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la

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consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos


aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de
estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado,
es como se indica:

Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor

rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.


El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la

consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos

cementos.
El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
desecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que
exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento
portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un
cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto
exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se
produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el
cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas
de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar
al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se
halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente

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menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir
los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de
orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas
deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua

que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.


Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que

cumpla especificaciones en la materia.


Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible

cumplir con la medida anterior.


Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de


finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el
concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el
cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado
en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de
cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.

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La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos
dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la
temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede
experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la
finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portlandpuzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca
significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo
Concepto.
4.3.

Estabilidad volumtrica

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar


cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en
las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin
compensada, pero que todava no se producen localmente.
4.4.

Estabilidad qumica

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer


en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas
que en distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son
benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las
propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan
expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante
comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente
proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados.
Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como cali-agregado, y a la
fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y
minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas

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Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
4.5.
agua para concreto
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras
recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de mezclado, y en el
segundo se emplea exteriormente, igual cuando el concreto se cura con agua. Aunque en
estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre
el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos.
As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus
efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo
debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y
se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al
ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o
en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las
mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente
entre l0 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto le concede
una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin
ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada
para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple,
porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares,
que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir,

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que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque
s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
4.6.

requisitos de calidad

Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
4.7.

verificacin de calidad

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser
una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el
caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta
verificacin se omita en las siguientes condiciones:

El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia


olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin
de concreto.
El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes

de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor,

color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la

fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:


El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee
antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o

sabor.
El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.

4.8.

Agregados para concretos de diverso peso unitario

Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de


propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es
evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especfico de
los agregados que lo integran.

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Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco


diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se
indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo con
su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de la clase indicada.
Los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen
usos especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se considera convencional,
en el que casi todo el concreto que se utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados denominados
de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto,
requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms generales
son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarcan el
campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se
mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como
endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas
de cemento de consistencia plstica.
4.9.

Peso especifico

Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien
en sentido conceptual. Por definicin, la densidad de un slido es la masa de la unidad de
volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad
aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas
determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son
rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del
concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
4.10.

Porosidad y absorcin

La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen


total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que
constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero
algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes

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(visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace


permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad,
manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el
contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo,
una roca de
Estructura granular con 1 por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente
de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de
porosidad pero con un sistema de poros submicroscpicos.

3.11. Aditivos para concreto


Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los
agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Resulta vlida la definicin propuesta
por el Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente
del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el
mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se
puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias
solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo
cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son
los mismos que si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez caberia aadir que los aditivos para
concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas
propiedades deseables en el concreto endurecido.
3.12 usos de los aditivos
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y
endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y

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extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los


componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En
cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que
prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que
se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de
exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto,
pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las
prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que
corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general
son factores fuera del control del usuario.
5. Materiales
Concreto fresco: la muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del
6.

7.

concreto. Dicha muestra debe obtenerse de acuerdo a la norma citada anteriormente.


Equipos y herramientas.
Cucharon
Recipiente: de volumen conocido se elegir de acuerdo a la tabla Nro.1.
Placa para enrasado
Mazo de goma
Bandeja
varilla
balanzas
entre oros que se mencionara en el procedimiento recomendado
Procedimiento recomendado

Para el mtodo de consolidacin del concreto ser de acuerdo al revenimiento, a menos que
el ensayo tenga especificaciones bajo las cuales se debe de realizar. El mtodo de
consolidacin puede ser varillado y vibracin interna.

Se varilla concretos con un revenimiento mayor a 3 pulgadas


Se varilla o vibra concretos con un revenimiento menor 1 a tres pulgadas
Se vibra concretos con revenimiento menor a una pulgada.
La muestra de concreto fresco deber de ser proporcional a la cantidad de volumen
Determinar el volumen y el peso del recipiente vaco y humedecerlo
Llenar y compactar con la varilla en tres capas de igual volumen , en la tercera capa

sobrellene el recipiente
Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 pie3 o
menores 50 veces para un recipiente de 1 pie3

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Imagen Nro.1 varillado del concreto


Compactar la capa interior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del
recipiente, la segunda y tercera capa en todo su espesor penetrando 1 pulgada en la
capa anterior. Llenar la tercera capa manteniendo un exceso aproximado de 3mm
Golpee con la comba de goma de 10 a 15 golpes ppor capa para asi llenar los
espacios vacos y eliminar las burbujas de aire que podran quedar atrapadas en el
concreto.
Vibracin interna. Llenar y vibrar el recipiente en dos capas de aproximadamente de
igual volumen, colocar todo el concreto de a capa en el interior del molde antes de
empezar a vibrar.
Retirar cualquier exceso de hormign empleando una cuchara
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado liso con la placa de enrasado

Imagen Nro. 2 enrasado del concreto


Limpiar completamente el exterior del recipiente
Determinar la masa del recipiente con su contenido
8. Memoria de clculo y presentacin de resultados
8.1.
Metodloga de clculo.
Calibracin del molde: para la calibracin se har de la siguiente manera:

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volumen del molde=

PhPm
Yagua a 21 c

Imagen Nro.3 - molde con muestra


Fuente:
Donde:
Vm: volumen del molde m3
Ph: peso del molde + agua kg
Pm: peso del molde kg
Y; densidad del agua a una temperatura de 21c
Peso unitario del concreto fresco

Donde:
P.U.C.F: peso unitario del concreto fresco (kg/m3)
Pt: peso del molde + mezcla (kg)
Pr: peso del molde (kg)
Rendimiento:

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Donde:
R: rendimiento del concreto fresco (m3)
M: masa de los materiales de lote (kg)
P.U: peso unitario del concreto (kg/m3)

9. Presentacin de Resultados:
PROPIEDAD

PROBETA N 01

W molde ( kg)

1.185

W molde + C (kg)

3.460

Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)

0.0053
1920.00

Tabla N 01 Resultados Obtenidos (Chata, 2015)


PROPIEDAD

PROBETA N 02

W molde ( kg)

1.185

W molde + C (kg)

4.460

Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)

0.0053
1890.0

Tabla N 01 Resultados Obtenidos (Chata, 2015)


PROPIEDAD

PROBETA N 03

W molde ( kg)

1.506

W molde + C (kg)

3.800

Volumen(molde)
(m3)
P.U.de C (kg/m3)

0.0053
1980

Tabla N 03 Resultados Obtenidos (Chata, 2015)

10. Anlisis e interpretacin de resultados:


El peso especfico del concreto debera estar dentro del rango que hemos establecido en el
diseo de la mezcla.

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Est diseado el concreto para una resistencia de 280 kg/cm2, la densidad mxima es de
2000kg/cm3, para ello la briqueta cumple con las dimensiones en donde adopta un mximo
de peso unitario del concreto de 2000 kg/cm2
Cuando se expone el concreto a las briquetas, inmediatamente se aleja los factores que se
muestra en la imagen

Imagen Nro. 4 cuidado del concreto


11. Conclusiones.
Se logr llevar un control de calidad correcto y determinar el peso unitario,
rendimiento del Concreto
12. Recomendaciones
se recomienda, tener en cuenta en nmero de varillado, ya que sin ello el
compactado saldr mal, en la cual presentara cangrejeras, espacios vacos que junto
con e concreto se congelaran desde luego presentando fisuras.
Tener precauciones al dar golpes con la comba de goma si el proceso de combar
mucho, ara que el concreto segregue de tal modo esto afectara mucho en la
resistencia a la compresin.
Se recomienda realizar el ensayo en un lugar donde no intervenga factores externos
que afecten, para ellos se tener en cuenta la norma o especificaciones dadas.
13. Referencias
http://es.slideshare.net/search/slideshow?

searchfrom=header&q=concreto+fresco
http://es.slideshare.net/Daviddseminar/cuidado-del-concreto-fresco?
qid=13c165de-a0a9-4419-bfd6-

565a1fc1391b&v=default&b=&from_search=2
http://es.slideshare.net/freddyramirofloresvega/control-de-calidad-delconcreto?related=1

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http://es.slideshare.net/nonopi/0347-2004-norma-concreto-frescopresentation?related=1

http://es.slideshare.net/fgerazo1/ensayos-concreto-fresco1?qid=e086b277-3e664108-b7ce-b8e7c20537c6&v=qf1&b=&from_search=12

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14. Anexos

Imagen N 01 Preparacin de Muestra (Fuente Propia)

Imagen N 02 Peso del Equipo para el pesado (Fuente Propia)

Imagen N 03 Pesado de la Muestra (Fuente Propia)