11/04/2016

I Semestre 2016

Tratamiento Trmico involucra varios

procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un
material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas.
objetivo de los tratamientos trmicos es
proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su
conformacin o uso final.

Tecnologa de Aleaciones Metlicas I

Prof. Dr.-Ing. Luis Eduardo Cordero Arias

Se pueden realizar Tratamientos Trmicos

sobre una parte la totalidad de la pieza en
uno varios pasos de la secuencia de
manufactura

En algunos casos, el tratamiento se aplica antes

Se pueden realizar Tratamientos Trmicos

sobre una parte la totalidad de la pieza en
uno varios pasos de la secuencia de
manufactura
En otros casos, se usa para aliviar los efectos del

del proceso de formado (recocido para ablandar el

metal y ayudar a formarlo mas fcilmente
mientras se encuentra caliente)

endurecimiento por deformacin.

Se puede realizar al final de la secuencia de

manufactura para lograr resistencia y dureza.

Un tratamiento trmico consta de tres etapas

que se presentan a continuacin:

Recocido de recristalizacin
Recuperacin (recocido de alivio de

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La

elevacin de temperatura debe ser uniforme en la

pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la
completa transformacin del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse suficiente
una permanencia de unos 2 minutos por milmetro de
espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice

tensiones)
Recristalizacin
Crecimiento de grano

Temple y envejecimiento
6

11/04/2016

Calentar hasta sobrepasar la lnea solvus

y enfriar rpidamente generando una
estructura distorsionada muy dura
(solucin sobresaturada).

La solucin solida sobresaturada es blanda (la

distorsin no produjo dureza).

Se somete a un calentamiento para formar

precipitados coherentes que ocasionan una
distorsin en la estructura reticular
generando un aumento en la dureza.

(Este tratamiento no es aplicable al acero)

Una combinacin de operaciones

de calentamiento y/o enfriamiento,

de tiempos determinados y
aplicados a un metal o aleacin en el
estado slido en forma tal que
producir las propiedades deseadas
9

Dureza
Resistencia
Tamao de grano
Relaciones entre fases
Homogenizacin
qumica
Eliminacin de
estructuras (dendritas)
y/o fases

Formacin de nuevas
fases: estables,
metaestables o
inestables.
Conductividad trmica
Propiedades
magnticas y pticas

10

Tratamientos mecnicos:

deformacin
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
11

12

11/04/2016

La mayora de
los TT implica la
formacin o
descomposicin
de la austenita

13

Los TT en su
mayora deben
sobrepasar:
A1: hipo
A3,1: hiper
Para formar
AUSTENITA

14

Material muy deformado: si se calienta rpido

se deformar (su forma)

Piezas con secciones transversales muy

variadas: deformacin por fisuramiento y
deformacin

No calentar con el horno siempre que sea

posible

Alivio de tensiones

Anlisis de transferencia de calor

15

16

Ablandamiento

17

18

11/04/2016

Calentar a temperatura adecuada** y luego

enfriar lentamente (horno)
Objetivos
Recocido de

Refinar grano

Los trminos aplicados a cada recocido

especfico, suelen describir:
el mtodo usado,

homogenizacin

el equipo,

Ablandar (reducir dureza)

o la condicin del material luego del tratamiento

Mejorar propiedades elctricas y magnticas

Preparar para maquinado

19

20

10C+A3

Se clasifican segn la temperatura a la que se

calienta el acero y del mtodo de
enfriamiento usado.

Nunca TT final para

hipereutectoides

recocido subcrtico: Tmxima es inferior al punto

crtico A1
recocido total: T superior a A3

21

22

Estructura
En los aceros al carbono, del recocido total resulta

una microestructura ferrito-perltica

23

24

11/04/2016

Tambin conocido como de homogenizacin

Se realiza a temperaturas muy elevadas,
entre 1000-1100 C, y durante tiempos
prolongados

Su finalidad es conseguir una distribucin

satisfactoria de los componentes solubles,
homogeneizando la composicin qumica,
con lo que se logra una completa uniformidad
estructural
Como consecuencia de los largos tiempos
necesarios, se origina una estructura de
grano basto, por lo que generalmente debe
realizarse un normalizado posterior.

25

26

Se aplica con frecuencia a aceros que

presentan bandas de ferrita y perlita, para
lograr una estructura homognea estable
(banding) cualquiera sea el tratamiento
trmico posterior.
Tambin se aplica a los aceros tal cual
fundidos para eliminar segregaciones.

540-650C

Aliviar esfuerzos y
tensiones luego de un
fuerte maquinado o
trabajo en frio

27

Consiste en calentar a una temperatura por debajo de Ac1,

entre 550 y 650 C, mantener entre 30 y 120 minutos y enfriar
lentamente, con la finalidad de eliminar las tensiones
internas, sin producir variaciones esenciales en las
propiedades existentes

28

Aplicaciones
Piezas difciles de templar, sensibles a las

distorsiones; piezas fundidas, como consecuencia

de las tensiones creadas por diferencias en la
velocidad de enfriamiento durante la
solidificacin
En piezas con uniones soldadas, especialmente si
son de gran tamao, puede requerirse un
distensionado previo al montaje para evitar
roturas por tensiones. Luego de un maquinado
29

30

11/04/2016

El objetivo es eliminar el endurecimiento producido por la

deformacin en fro de los metales y aleaciones.
Se aplica a una temperatura superior a la de recristalizacin
(aprox. la mitad de la T de fusin). Aplicable a metales y
aleaciones que sufren acritud.

31

32

Mnima dureza

Mxima ductilidad
(maquinabilidad)

A los aceros al bajo y medio carbono

tambin se les puede aplicar el TT.
(no recomendado)

33

Aplicaciones

34

Se utiliza comnmente en aceros con % de C

Se practica calentando a una temperatura muy superior a Ac3, a la que

se disuelven muchos grmenes, impurezas y bordes de grano, con el
objeto de obtener un grano basto que mejore la maquinabilidad

mayores de 0,5 %.
Para contenidos inferiores podra producirse un

desplazamiento de la cementita hacia los bordes

del grano con lo que el acero se fragilizara.
En aceros de herramientas duros y con alto % de
C se consigue buena maquinabilidad

35

36

11/04/2016

Tratamiento se aplica a los aceros blandos no

aleados y especialmente a los de cementacin,
que embotan a las herramientas en el
mecanizado.
La fragilizacin que acompaa al aumento de
tamao de grano facilita los maquinados finos
y finsimos
Una variedad es el recocido Izett con el que se
consigue una distribucin ms satisfactoria de
las impurezas lo que reduce la resistencia al
envejecimiento y mejora las propiedades
mecnicas del acero de colada

Aumento de tamao de grano depende de

la temperatura de recocido y del tiempo de
mantenimiento a ella

37

38

A3 Acm + 40C

Acero con mayores

propiedades mecnicas
que el del recocido total.

Puede ser un TT final

Homogenizar grano y
refinar estructura.
Venf:

Menos ferrita o cementita

aceros acumulan la mayor parte
de las impurezas no metlicas en
los lmites de grano
fragilizndolos.

recocido a temperatura entre

950 y 1000 C, impurezas se
disuelven en el interior de los
granos
39

= mejores propiedades
mecnicas
Perlita ms fina.

Enfriamiento al aire

Microestructura se
refiere a obtener una
estructura:

Grano ms pequeo Mayores Prop Mec Perlita ms fina Ms perlita y menos F/C

Microestructura
Estructura final depende

tambin de la velocidad
de enfriamiento

completamente

Velocidades normales para

aceros al C y de baja
aleacin varan entre 2 y
60 C/seg
Aceros de herramientas
normalmente se dejan
enfrir dentro del horno.

perltica (laminar) en
aceros de 0,8% C,
Perlita ms ferrita
proeutectoide en aceros
hipoeutectoides,
Ferrita ms cementita
en los aceros
hiperectoides,
41

40

Una temperatura de
normalizacin
excesivamente alta es
perjudicial
Especialmente en aceros

de uso general
Se deterioran la

estructura y propiedades
mecnicas debido al
embastecimiento del
grano producido por el
sobrecalentamiento
42

11/04/2016

Se evita en aceros con Al, Cr o V que son insensibles

al sobrecalentamiento

Estructuras normales
Aceros hipoeuteotoides Estructura de tamao

de grano fino constituida de perlita media a fina y

ferrita intergranular;
Aceros hipereutectoides aparecer cementita
principalmente en los lmites de grano

43

44

Estructuras defectuosas
Falta de uniformidad del grano motivado por calentamiento

demasiado corto que no permiti una transformacin y difusin

completa, o tambin por falta de temperatura
Embastecimiento de grano y/o grano "dplex" por elevada
temperatura de proceso

45

Eliminar irregularidades estructurales y

tensiones internas en piezas con
solicitaciones fuertes, como elementos de
mquinas, dispositivos y recipientes.
Modificaciones estructurales producidas por:

46

Se aplica despus de la soldadura de piezas complicadas,

para afinar la estructura del cordn y la zona adyacente del
material base (zona afectada por el calor) que puede tener
productos de temple
Especial aplicacin en los aceros moldeados ya que permite
transformar la estructura dendrtica de colada en otra de
grano fino

Tratamiento trmico
Deformacin en caliente o en fro

47

48

11/04/2016

Estructura grosera de forja

Tensiones de maquinado
Deformaciones por estirado en fro

Objetivo es eliminar la estructura de bandas

que se produce en los aceros laminados en
caliente (banding), como consecuencia de la
alineacin de impurezas.
Enfriamiento ms rpido limita la
difusin y con ello, la formacin de
ferrita proeutectoide, logrndose
una mejor maquinabilidad y
propiedades mecnicas luego de
un tratamiento de endurecimiento
superficial.

49

50

51

52

Austenizado y temple

Temple es un tratamiento trmico que tiene

por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecnica del material
Existen varios tipos de Temple, clasificados en
funcin del resultado que se quiera obtener y
en funcin de la Templabilidad propiedad que
presentan casi todos los aceros

53

54

11/04/2016

Temple continuo de austenizacin

completa.

Temple continuo de austenizacin

incompleta

Se aplica a los aceros hipoeutectoides.

Se aplica a los aceros hipereutectoides.

Se calienta el material a 50C por encima de la

Se calienta el material hasta AC1 + 50C,

temperatura crtica superior A3,enfrindose en el

medio adecuado para obtener martensita.

transformndose la perlita en austenita y dejando

la cementita intacta.
Se enfra a temperatura superior a la crtica, con lo
que la estructura resultante es de martensita y
cementita.
55

Temple superficial.

56

El ncleo de la pieza permanece inalterable,

blando y con buena tenacidad, y la superficie se

transforma en dura y resistente al rozamiento.
Con el temple superficial se consigue que
solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se
mantiene el calentamiento debe ser el adecuado
para que solamente un reducido espesor de acero
se transforme en austenita.

El tamao de la pieza, puesto que cuanto ms

espesor tenga la pieza ms habr que aumentar el
tiempo de duracin del proceso de calentamiento y de
enfriamiento.
La composicin qumica del acero, ya que en
general, los aceros aleados son ms fcilmente
templables.
El tamao del grano influye principalmente en la
velocidad crtica del temple, teniendo ms
templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento, siendo el ms adecuado
para templar un acero el que consiga una velocidad de
temple ligeramente superior a la crtica.

57

Aumento de rapidez de enfriamiento no hay

tiempo de carbono difunda de solucin
(austenita donde esta disuelto) cambio de
estructura de FCC a BCC cambio de
solubilidad (austenita disuelve hasta 2% a
ferrita que disuelve mximo 0,08% de
Carbono)
Carbono queda atrapado en solucin

58

La estructura que se forma no llega a ser BCC

y se forma una nueva estructura llamada
martensita
Es una solucin slida sobresaturada de
carbono atrapado en una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo.

59

60

10

11/04/2016

Solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tretagonal

centrada en el cuerpo.
Estructura reticular altamente distorsionada => dureza e introduccin de esfuerzo,
alto G, expansin
Estructura blanca acicular

Martensita aparece microscpicamente

como una estructura acicular o tipo aguja
En mayora de aceros estructura martenstica
aparece vaga e indeterminable

61

Potencial mas significativo de la martensita

es su potencial de dureza
Dureza de martensita crece rpidamente al
incrementar el % de C.

Transformacin austenitamartensita
nunca es completa (permanece algo de
austenita retenida aun a baja T)
Temperatura de inicio de transformacin
se conoce como Ms y la de finalizacin Mf
Transformacin es sin difusin y sin
cambio en la composicin qumica

a 0,40% de Carbono alcanza los 60 HRC

a 0,80% de Carbono alcanza 65 HRC

62

Alta dureza de martensita se deben a severas

distorsiones reticulares
63

64

65

66

Transformacin austenitamartensita se
verifica solo durante el enfriamiento y
cesa si este se detiene Transformacin
depende solo de la disminucin de
temperatura y es independiente del
tiempo

11

11/04/2016

Elementos aleantes
Mayor contenido de C
Mayor tamao de
grano austenitico

V, W, Mo, Cr, Mn, Si y Ni

Disminuye la rapidez
critica de enfriamiento
Mayor capacidad de
endurecimiento (profundidad
de penetracin de la dureza)

67

68

Granos grandes
mueven las curvas a
la derecha

Elementos de aleacin y carbono

Tamao de grano

La dureza es solo controlada por el carbono y no

los elementos de aleacin
Lo elementos de aleacin reducen la VCE con lo
que se puede cambiar el medio de temple
reduciendo deformaciones, agrietamiento, etc.
Tamao de grano ms grueso reduce la
tenacidad del material

Elementos de aleacin
69

Para un acero de composicin y tamao de grano austenitico determinados, sin considerar

la forma o el tamao de la pieza ni las condiciones de temple, dondequiera que la rapidez real
71
de enfriamiento sea la misma, la dureza debe ser la misma.

70

72

12

11/04/2016

Aumento de templabilidad por

efecto del tamao de grano

Templabilidad que se puede definir como la

capacidad a la penetracin del temple
La templabilidad depende fundamentalmente
del dimetro o espesor de la pieza y de la tipo de
acero
Los elementos que ms favorecen la
templabilidad, son el manganeso, molibdeno y
el cromo.
Por otra parte, un aumento en el tamao de
grano produce un aumento de la templabilidad

73

Si se tiene un acero al cromo-nquel y un acero al

carbono, detectaramos que en el primero penetra
mucho ms el temple que en el segundo, y
podramos decir que la templabilidad de los
aceros al carbono es menor que la de los aceros al
cromo-nquel

74

La S.A.E. (Society of Automotive Engineers) y la A.I.S.I. (American Iron & Steel

Institute) han fijado para los aceros aleados de construccin las curvas de mxima y
mnima templabilidad, entre las cuales deben estar situadas las curvas de mxima y
mnima templabilidad, entre las que deben encontrarse las curvas Jominy de cada
acero. Estas bandas de templabilidad estn sustituyendo en las especificaciones de
recepcin a los anlisis de composicin qumica.
La denominacin normal de los aceros con banda de templabilidad va seguida de la
inicial H (Hardenability).

75

76

Jominy es un ensayo estndar que mide

cuantitativamente el endurecimiento de los
aceros.
Fue adoptado por la American Society for
Testing and Materials (ASTM) como Mtodo
A255
y por la Society of Automotice Egineers
(SAE).

Templabilidad tiene un significado totalmente

distinto de la capacidad de temple, reflejando
esta ltima la capacidad de un acero para adquirir
mayor o menor dureza mediante el temple

77

78

13

11/04/2016

Templabilidad (ASTM A255)

79

80

81

82

83

1-Normalizar la probeta: por espacio de 1h

84

14

11/04/2016

2-Austenizar la probeta, 30min

2-Austenizar la probeta, 30min

No debe haber decarburacin en la pieza ni
formacin de escama.
Usar mtodos de proteccin ya vistos
Se recomienda utilizar un fixture
Se puede taladrar un agujero en la cabeza de
la probeta para insertar un termopar

85

3-Temple
Abrir la vlvula de control de salida del agua
La altura mnima debe ser 2,5in
El dimetro mnimo de salida 0,5in
La distancia entre la punta de la probeta y la
boquilla de agua debe ser 0,5in
Entre la salida del horno y el inicio del ensayo
no deben transcurrir ms de 5s

86

3-Temple
El agua debe estar entre 40-85F (5-30C)
Correr el ensayo durante 10min
Si la pieza no esta fra se debe sumergir en
agua

87

4-Medicin de la dureza
Se deben rectificar dos superficies
totalmente paralelas (180) a travs del largo
de la barra
A una profundidad mnima de 0,015in
(0,38mm)
En el rectificado no se debe calentar la pieza
bajo ninguna circunstancia o se dar un
revenido

88

4-Medicin de la dureza
Se sumerge la pieza:
En cido ntrico 5%, hasta que se oscurezca.
Se lava en agua caliente
Se sumerge en cido hidroclorico 50% , 3s.
Se lava en agua caliente y se seca con aire a

presin (seco).

89

Si la pieza presenta cambios de coloracin

sufri un calentamiento en el rectificado
90

15

11/04/2016

4-Medicin de la dureza
Se medie la dureza desde la punta en estaca
HRC, cada 1/16

La primera medicin debe estar a

0,0625+0,004in (1,5+0,1mm)
Se grafica la dureza contra la distancia en el
papel especial.
Esto se hace hasta el final de las 4in, o bien
hasta que al dureza decaiga a 20HRC.
La dureza que se grafica es el promedio de las
dos caras

91

92

93

94

95

96

Si en dos medidas a la misma distancia la

dureza difiere en ms de 4HRC, se debe
repetir toda las mediacin de dureza en dos
nuevas caras a 90 de las anteriores.
Si vuelve a ocurrir se debe repetir todo el
ensayo

16

11/04/2016

0.40wt%C
Misma dureza: funcin del contenido de carbono

97

98

99

100

101

102

En funcin de la variacin qumica

J 6/16 = 50-58
J 50 = 6/16 21/16

17

11/04/2016

En cido ntrico 5%, hasta que se oscurezca.

Se lava en agua caliente
Se sumerge en cido hidroclorico 50% , 3s.
Se lava en agua caliente y se seca con aire a presin
(seco).

103

104

105

106

107

108

18

11/04/2016

109

Tempering

110

Despus del temple el acero es demasiado

frgil.
La formacin de marensita induce tensiones
al interior del material

Temp menor a A1
A31

1. Liberar los esfuerzos

residuales
2. Mejorar la ductilidad y
tenacidad del acero
3. Disminuir la resistencia y
la dureza

111

Consiste en calentar el acero, (despus de

haberle realizado un Temple o un
Normalizado) a una temperatura inferior al
punto critico seguido de un enfriamiento
controlado:

112

Proceso de Revenido alivia tensiones pero

disminuye la dureza y la fragilidad excesiva,
pero gana tenacidad
Durante el revenido, se forma una mezcla
ntima de ferrita y cementita a partir de la
martensita

que puede ser rpido cuando se pretende

resultados altos en tenacidad,

o lentos, cuando se pretende reducir al mximo

las tensiones trmicas que pueden generar

deformaciones.
113

114

19

11/04/2016

AISI 4140

Reacomodo y expansin de la
estructura sin suficiente energa
para difundir

200-450C

115

116

40-200C: Martensita negra por formacin de

carburo de transicin hexagonal compacto
(carburo psilon).
El carburo psilon puede causar
aumento en la dureza

Resultado: Resistencia,HRc, Ductilidad, Tenacidad, eliminacin de

tensiones residuales.

117

230-400C: carburo psilon cementita ortormbica.

AISI 4140
Martensita de bajo carbono ferrita
Austenita vainita inferior
Resultado: Resistencia,HRc, Ductilidad, Tenacidad.

118

Crecimiento de cementita
Presencia de ferrita
Tenacidad

(SEM 9000X)

Carburos sin disolver (SEM 9000X)

AISI 1045
AISI 1045

119

120

20

11/04/2016

121

Antes de templar conviene siempre

precalentar el acero.
Los aceros de herramienta aleados son malos
conductores de calor, el precalentado ofrece
las siguientes ventajas:

122

Las temperaturas de precalentar varan de

650C a 700C (1200F a 1290F) para los
aceros normales y suben hasta 900C
(1650F) para los aceros de trabajo en
caliente y los aceros rpidos.

Elimina las tensiones del maquinado.

Acorta el tiempo necesario para templar y as

reduce la decarburizacin y oxidacin al templar.

Disminuye la deformacin que pueda resultar.
123

Aceros (ordinarios y de construcciones) con

temperatura de temple inferior a 900 C se
pueden precalentatar entre 400 C y 600 C.
Cuando temperatura de temple es superior a
900 C se precalientan entre 600 y 700 C.
Los aceros rapidos pueden requerir dos
precalentamientos entre 300 y 500 C y luego
uno segundo a 850 C

124

125

En la prctica se puede simultneamente

calentar el acero con el horno; o en caso que
el horno ya est a temperatura, introducir el
acero precalentado al horno.

126

21

11/04/2016

El tiempo requerido para que el calor penetre

es diferente en cada caso, pero se puede
calcular de 5 a 10 minutos por cada 10 mm de
espesor y en caso de que la pieza est
precalentada, se puede reducir este tiempo
En los aceros ms aleados es necesario tener
presente que la disolucin de los carburos
requiere ms tiempo

Los agujeros deben llenarse con pasta

refractaria o asbesto.
Las herramientas dbiles y de poca seccin
deben de soportarse dentro del horno para
evitar que se deformen por su propio peso.
Como regla general las herramientas de
menor seccin se deben templar a las
temperaturas inferiores indicadas

127

Cuando se trabaja con tolerancia tanto de

forma como dimensionales muy ajustadas,
suele resultar inevitable la realizacin de un
mecanizado final despus del tratamiento
trmico

128

Mayor aumento en volumen:

los aceros al carbn (0.7 a 1% carbn) temple al

agua,
le siguen los aceros de baja aleacin (0.3 a 0.5%

carbn) temple al aceite,

Mientras que los aceros de alta aleacin, con

calidades dimensionalmente estables,

especialmente los aceros de alto y medio cromo,
alto carbn; exhiben un incremento en volumen
mucho menor
129

130

Dilataciones o contracciones cambios

dimensionales, generacin de tensiones
residuales e incluso agrietamientos y roturas de
las piezas

Agrietamiento:
Al enfriar una herramienta bruscamente de la
temperatura de temple al medio de temple
(agua, aceite o aire), sta sufre un cambio de
volumen; este cambio brusco de volumen
causa fuertes tensiones internas en el acero,
las cuales pueden causar roturas

2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

131

132

22

11/04/2016

Tensiones internas durante temple

Tensiones trmicas
durante el rpido
enfriamiento de las
capas superficiales,
mientras que el
ncleo se enfra ms
lentamente Las capas
superficiales se
contraen ms
rpidamente que las
internas; esta
compresin se ve
dificultada por las
capas internas, lo que
conduce a que en las
capas superficiales se
formen tensiones
temporales de
traccin y en las
internas, tensiones de
compresin

Agrietamiento:
Las tensiones internas en los aceros
templados que surgen como consecuencia
del enfriamiento no uniforme de la superficie
y el ncleo de la pieza, se denominan
tensiones trmicas. Las que se producen
como consecuencia de la transformacin
martenstica, son tensiones estructurales.

Enfriamiento

Tensiones trmicas

Enfriamiento

Tensiones estructurales

Martensita se
forma en primer
lugar en la
superficie, que
alcanza esa
temperatura antes
que el ncleo.
Como dicha
transformacin va
acompaada de un
aumento de
volumen, en la
superficie se
forman tensiones
de compresin y en
las capas internas,
de traccin

133

134

poder producir fisuras

bajan la resistencia a la fatiga del acero.

Esquema de adicin de las tensiones residuales:

a) trmicas, b) estructurales, c) debidas a la heterogeneidad estructural, d) totales.

Conclusin
Pueden presentarse distintos diagramas de tensiones
resultantes, y quedar la superficie con tensiones de diverso
signo y magnitud.
Si la magnitud supera la resistencia del material y ste es poco
plstico, esto conduce a la fisuracin de las piezas

Las ms peligrosas tensiones de traccin

en la superficie pues
Por esta razn debe tratarse de disminuir las
tensiones estructurales
sern tanto mayores cuanto ms alta es la

temperatura de temple y la velocidad de

enfriamiento en el intervalo de las temperaturas
Ms y Mf.
135

Agrietamiento: Por esta razn nunca debe de

permitirse que el acero se enfre
completamente. La herramienta debe
sacarse del medio de enfriamiento cuando
todava tenga algo de calor suficiente para
poder tocarla con la mano
inmediatamente despus revenirla para
liberar estas tensiones y as evitar rotura

136

Es primordial que la temperatura sea

uniforme, que no sea sobre pasada y que no
se prolongue su tiempo ms de lo indicado de
lo contrario habra:
fuerte decarburizacin
crecimiento del grano.

137

138

23

11/04/2016

Sobrecalentamiento crecimiento excesivo

de grano, debido a un mantenimiento
excesivo a alta temperatura, que origina un
deterioro de las propiedades mecnicas
finales del producto.

Decarburacin: perdida superficial de

carbono por una atmosfera oxidante

139

Decarburacin: En caso de no poder templar

en sales o al alto vaco, conviene empacar las
piezas en una caja de lmina protegindolas
con ceniza, viruta de hierro gris o carbn
vegetal y as templar en horno de mufla.
En todos los casos es indispensable un
control de temperatura.

141

140

Quemado: se produce cuando la temperatura

mxima alcanzada en el calentamiento es
an mayor que en el caso anterior, de tal
manera que se sobrepasa ligeramente la lnea
solidus y se induce la fusin incipiente del
material.

Esta regiones se oxidaran inmediatamente,

no existiendo posibilidad alguna de
regeneracin
142

Austenita retenida

Descenso de la dureza y de la
resistencia mecnica del material

Martensita con un 45% de austenita retenida

143

144

24

11/04/2016

145

146

147

148

149

150

Ronald Jimnez Salas

25

11/04/2016

Temple interrumpido

Es un temple realizado sucesivamente en dos

medios distintos, sin que el mantenimiento
en el primero de ellos sea suficiente para
igualar las temperatura.
Piezas se precalientan y se da el
calentamiento final a la temperatura de
temple (austenizacin)
Luego se suelen enfriar, primero en agua
hasta unos 400 C, seguido de aceite hasta la
temperatura ambiente.

151

La martensita se forma durante el

enfriamiento en aceite al descender la
temperatura por debajo del punto Ms.

No se puede utilizar para tratar cualquier

clase de acero, y la posibilidad de aplicacin
puede estimarse mediante el diagrama T.T.T.
de enfriamiento continuo.

Se forma martensita tetragonal y queda

austenita residual (pueden estabilizarse por
un revenido a 200 C)

Se emplea para piezas de formas

complicadas, sensibles a la distorsin y al
agrietamiento.

152

Este tratamiento es
adecuado para aceros en
los que el comienzo de la
formacin de la zona
baintica, est desplazado
hacia la derecha con
respecto a la zona perltica,
como es el caso de los
aceros para temple en
agua.

153

154

155

156

26

11/04/2016

Es el tratamiento isotrmico de una aleacin ferrosa, a una

temperatura por debajo de la formacin de perlita y
superior a la de martensita con el objeto principal de
incrementar la ductilidad o resiliencia a una dureza
determinada

Temple convencional

Temple austempering

157

158

Temp de Austenizado normal

Austempering

Objetivo: obtener una

estructura 100% bainita.

100% Bainita
Enfriamiento en bao de sales
200-450C

Sin revenido

159

161

160

Mayor: ductilidad y
tenecidad que el
temple

Dureza similar o mayor

Menor distorsin

Solo piezas delgadas

(<13mm)
162

27

11/04/2016

En el austempering se distinguen
bsicamente tres importantes ventajas:

En el austempering se distinguen
bsicamente tres importantes ventajas:
No requiere un calentamiento posterior de

Durabilidad de las piezas cuando estas estn

revenido la pieza ya adquiere las caractersticas

mecnicas de ductilidad, resortabilidad,
resistencia al impacto y tenacidad, sin la
utilizacin de procesos posteriores.

sometidas a altos impactos.

Deformaciones mnimas en el material.

Menor grado de tensiones.

163

164

Comparacin de propiedades obtenidas por

diferentes temples para un acero AISI 1095

Medio de enfriamiento para austemplar es sal

de nitritos-nitratos
Transfiere rpidamente el calor, elimina

Dureza similar

virtualmente el problema de la barrera de la fase

de vapor durante la etapa inicial del temple
Viscosidad es uniforme en un amplio rango de
temperatura, y baja a las del austempering
reduciendo las prdidas por arrastre, permanece
estable a las temperaturas de trabajo
Completamente soluble en agua.

Tenacidad y ductilidad
mejorada
165

166

La seleccin del acero para austemplar debe

basarse en las caractersticas de transformacin,
como se indica en los diagramas TTT. Existen
tres consideraciones importantes:
Ubicacin de la nariz de la curva TTT y del tiempo

necesario para salvarla.

Tiempo requerido para una completa

transformacin de la austenita en bainita a la

temperatura del austempering.
Ubicacin de la lnea Ms.
167

168

28

11/04/2016

Los aceros aptos para ser sometidos al

austempering son los siguientes:

Aplicaciones
Austempering sustituye al temple
convencional y al revenido, ya sea para
obtener una mejora en las propiedades
mecnicas

Aceros al carbono con un contenido entre 0,50 y

1,00 % C, y un mnimo de 0,60 % Mn.

Aceros al carbono con un contenido inferior al

0,50 % C, pero con un porcentaje de manganeso

entre 1,00-1,65 % (tal como 1041)

particularmente mayor ductilidad o tenacidad a una

determinada dureza elevada, o para disminuir los
riesgos de grietas y distorsiones.

169

Aplicaciones
En algunas aplicaciones, el austempering es
menos costoso que el temple y revenido.
Ello es ms comn cuando se tratan piezas
pequeas en un equipo automtico donde es
necesario realizar tres procesos:
austenizacin, temple y revenido. .

170

Aplicaciones
Las aplicaciones del austempering son
adecuadas, generalmente a piezas de aceros
al carbono de pequeos dimetros o bien a
flejes de escasa seccin transversal.
Se utiliza particularmente, en piezas de acero
al carbono que requieren una tenacidad
excepcional y una dureza prxima a HRc 50.
171

172

El martempering se populariz a partir del

ao 1943, como un proceso de produccin
metalrgica destinado a controlar las
caractersticas de la martensita
Primera aplicacin del tratamiento de
martempering fue en hojas de sierra para
metales, fabricadas de acero de alto carbono
y bajo volframio (C-W)

173

174

29

11/04/2016

El martempering y austempering son

tratamientos isotrmicos que se le aplican a
los aceros, con el fin de:

Es un tratamiento de temple con

enfriamiento en un bao de sales cuya
temperatura est por encima o un poco
debajo de Ms.

Las piezas se mantienen hasta que se iguala

su temperatura, extrayndoselas despus
para enfriarlas de manera conveniente hasta
la temperatura ambiente

brindarles propiedades especiales como la

tenacidad y resistencia al desgaste

Reduccin importante de las tensiones del

temple convencional, una mnima distorsin,

buena ductilidad
Prcticamente sin ningn riesgo de
agrietamiento.
175

176

177

178

Martemplado (martempering)
Tambin denominado Temple en baos
calientes
La martensita se forma fundamentalmente
durante el enfriamiento final
Proceso no reemplaza al revenido
Es un temple escalonado.

Tratamiento se realiza desde la

austenizacin, y las piezas se mantienen en el
bao de sales hasta que su temperatura se
iguala en todos sus puntos, no debiendo
producirse transformaciones
Tensiones trmicas se alivian casi totalmente
y no aparecen tensiones por transformacin
hasta este momento

179

180

30

11/04/2016

Como enfriamiento es relativamente lento, la

transformacin en martensita en la
superficie y en el centro de las piezas, se
efecta aproximadamente al mismo
tiempo
El martemplado reduce a un mnimo las
deformaciones resultantes de las velocidades
de transformacin desiguales que ocurren
normalmente en el temple convencional

Enfriamientos lentos evitan distorsiones y se

aminora el peligro de fisuracin
Exito del tratamiento depende del espesor
de la pieza a templar.

Secciones no pueden ser mayores de 15 mm para

los aceros no aleados

Aceros de aleacin media de 40 mm.
Aceros de alta aleacin puede conseguir el temple

de toda la seccin cuando el espesor es superior a

40 mm
181

Las temperaturas de los baos de sales

dependen de la composicin del material. En
general puede indicarse que:

182

Aceros adecuados para el martemplado

deben presentar una zona baintica muy
retrasada (desplazada a la derecha).

Cuando son aceros de reaccin rpida, se

iniciar la formacin de bainita durante el
largo mantenimiento a la temperatura del
bao caliente. Estos aceros son inadecuados
para este tipo de tratamientos.

Aceros no aleados, temperaturas entre 180 y 220

C.
Aceros media aleacin, entre 250 y 300C.
Aceros rpidos, entre 450 y 550 C.

183

184

185

186

31

11/04/2016

Aceros aleados son ms adaptables al

martemplado que aquellos al carbono

Comnmente martemplados (a una dureza

total) son:
AISI 1090 - 4130 - 4140 4340 - 4640 5140 - 6150 - 8630 - 8640 - 8745

Slo ocasionalmente se tratan por este

proceso aceros ms fuertemente aleados,
como por ejemplo, el inoxidable martenstico
AISI 410.
Aceros de bajo y medio tenor en carbono
(1008 a 1040), son de muy baja templabilidad
para ser martemplados exitosamente,
excepto cuando son cementados

187

188

189

190

191

Fabricacin de engranajes del mecanismo

diferencial de automviles

Se utiliza en la fabricacin de troqueles con

geometras complejas con grandes
longitudes o espesores muy delgados, en las
que el uso este tratamiento reduce al mximo
las deformaciones.
192

32

11/04/2016

Las variables que deben controlarse durante el

martemplado son las siguientes:

Tiempo
permanencia

Temperatura de austenizacin.
T
austenizacin

Temperatura del bao de martemplado.

T Bao

Tiempo de permanencia en el bao anterior.

Martempering

Contaminacin del bao.

Agitacin y velocidad de enfriamiento en el bao.
Contaminacin
bao

Agitacin y
velocidad de
enfriamiento en
bao

193

194

195

196

197

198

33

11/04/2016

Superficie dura y
resistente al desgaste

Interior tenaz
(E)

Mtodos:

Qumicos

Cementado
Nitrurado
Carbonitruracin
Temple flama
Temple induccin
Plasma (?)
199

Junto a propiedades masivas de las

aleaciones se requieren a veces
PROPIEDADES SUPERFICIALES que
pueden diferir ampliamente de aquellas.
Necesidad de una proteccin frente a la
corrosin
Revestimientos vtreos, metlicos o no
Piezas de gran dureza perifrica, para poder
resistir al desgaste, pero con requerimientos
de tenacidad en su interior

200

En muchos casos la necesidad de diferentes

propiedades en la periferia y en el ncleo, se resuelve
mediante recubrimientos superficiales logrados por
tcnicas varias: de solidificacin rpida, difusin,
plaqueados metlicos, recubrimientos polimricos,
pasivados, pinturas, etc.
Tanto la cementacin como la nitruracincomo la
carbonitruracin, que de alguna manera es una
combinacin de ambosson tratamientos que
suponen modificar perifricamente la composicin de
la pieza de acero con vistas a mejorar su resistencia al
desgaste.

201

202

Para cada material la variacin de D en funcin

de T sigue una ley similar a la de Arrhenius

Valores de D permiten determinar el flujo J, neto estacionario, de los tomos, a travs

de un plano geomtrico: entre dos planos paralelos separados entre s una distancia
dx, el valor dC es la diferencia en la concentracin de tomos entre un plano y otro.
La primera ley de Fick es vlida si la diferencia de concentracin de tomos entre
ambos planos no vara con el tiempo

La energa de activacin para la autodifusin en

estado slido de una especie metlica dada, viene
relacionada con su temperatura de fusin, TE en K,
por una expresin del tipo: Q=18RTE. (La energa de
activacin, Q, para la difusin del carbono en la
austenita es aproximadamente 142 kJ/mol. El valor
aproximado de D0 es 2.0x10-5 m2/s y el valor de R es
igual a 8.314 J/ mol.K)

el estado estacionario no es lo habitual.

Para los estados no estacionarios (dC vara con el
tiempo, aunque D no) debe aplicarse la segunda Ley
de Fick: resolucin es compleja.

203

204

34

11/04/2016

Ejemplo a la difusin de carbono

gaseoso, desde una atmsfera
carburante, a travs de la superficie de
un acero slido de composicin
uniforme de Carbono C0, sera:
Erf = Funcin matemtica error
Cs = Concentracin de carbono en la superficie
slida del acero, al cabo del tiempo t
Cx =Concentracin de carbono en el acero a la
distancia x de la superficie al cabo del tiempo t
D0 = Coeficiente de difusin del carbono en el
acero a la temperatura T en que se realiza la
cementacin.

205

La cementacin tiene por objetivo enriquecer

perifericamente en carbono a la pieza; hasta
contenidos cercanos al eutectoide. Para lograrlo
se precisa un medio carburante slido, lquido,
o gaseoso que pueda aportar Carbono activo a
la periferia para su difusin hacia el interior de la
pieza.
El tratamiento debe efectuarse a temperaturas
superiores a A3c. De otro modo no se
conseguira ese enriquecimiento en carbono si
las temperaturas son inferiores a las del estado
austentico

206

Difusin de Carbono al
interior del material.
Normalmente se aplica
aceros de bajo carbono
(<0.2%)

Atmosfera de C. Slido,
lquido o gaseoso (CO).
Temp: 850-950C
Austenizado y temple
La rapidez de difusin
va en funcin de la
temp y la cantidad de
carbono disponible.
Fe+2CO Fe(c)+CO2

207

Mximo contenido de
carbono a disolver

208

La rapidez de difusin
depende de:

Luego de la cementacin se
procede con un temple

Temperatura
Coeficiente de difusin
Gradiente de

concentracin de
carbono

AISI 1020, 930C @ 6h,

enfriado al horno.
209

Microhardness profile of 16
mm (0.63 in.) test bar of 8620
steel after gas carburization
at 925 C

210

35

11/04/2016

%C
HRc

Distancia

Anlisis qumico
f(distancia)

Dureza f(distancia)
[50 HRc]

Decarburizacin
Fe(c) + O2 Fe + CO2
Atmsfera protectora
Evitar O2, CO2 y H2O

211

Mtodo

Temp (C)

Profundid
ad (mm)

Dureza
(HRc)

Paquete

815-1090

125 m1.5 mm

50-63

Gaseoso

815-980

75 m1.5 mm

50-63

Lquido

815-980

50 m1.5 mm

50-65

Vaco

815-1090

75 m1.5 mm

50-63

Materiales
base

Caractersticas del
proceso

Paquete: carbn vegetal + carbonato de

bario (20wt.%) como activador.
Con el aire atrapado en la caja se formar CO
Ventajas: econmico y no requiere
atmsfera protectora. Bueno para piezas
pequeas o masivas.
Desventajas: no es adecuado para piezas
delgadas con tolerancias reducidas

Low equipment costs,

difficult to control case
depth accurately

Low-carbon
steels, low
carbon alloy
steel

212

Good control of case depth,

suitable for continuous
operation, good gas
controls required, can be
dangerous
Faster than pack and gas
processes, can pose salt
disposal problem, salt baths
require frequent
maintenance
Excellent process control,
bright parts, faster than gas
carburizing, high
equipment costs
213

214

215

216

Gas:
CH4 C (in Fe) + 2H2

La formacin de una red de cementita en el

borde de grano puede inducir a la falla
El contenido de carbono hipereutectoide en
la superficie aumentar la austenita retenida.

Templado directo y menor costo

36

11/04/2016

Propiedades

Efectos
Aumento de la dureza superficial

Aplicaciones de
compresin
AISI 1020 y 8620

Aumento de la resitencia al desgaste

Mecnicas
Aumento de la Resistencia a la fatiga
Aumento a la resistencia tensil.
Aumento en el tamao de grano
Fsicas
Cambios volumetricos (distorsin)

217

218

Endurecimiento superficial mediante la

difusin de nitrgeno

To obtain high surface hardness

To increase wear resistance and antigalling properties

Asociacin del nitrgeno con elementos de

aleacin. Formacin de nitruros

To improve fatigue life

To improve corrosion resistance (except for stainless

steels)

To obtain a surface that is resistant to the softening

effect of heat at temperatures up to the nitriding
temperature

Utilizado para aceros aleados

Al, Cr y Mo

ASM vol.4

219

Aluminum-containing low-alloy steels (70 HRc)

Medium-carbon, chromium-containing low-alloy steels of the
4100, 4300, 5100, 6100, 8600, 8700, and 9800 series
Hot-work die steels containing 5% chromium such as H11, H12,
and H13
Low-carbon, chromium-containing low-alloy steels of the 3300,
8600, and 9300 series
Air-hardening tool steels such as A-2, A-6, D-2, D-3, and S-7
High-speed tool steels such as M-2 and M-4
Nitronic stainless steels such as 30, 40, 50, and 60
Ferritic and martensitic stainless steels of the 400 and 500 series
Austenitic stainless steels of the 200 and 300 series
Precipitation-hardening stainless steels such as 13-8 PH, 15-5 PH,
17-4 PH, 17-7 PH, A-286, AM350, and AM355

221

Antes de nitrurar: el material debe ser

templado y revenido (alto revenido).

Se puede aplicar a aceros bonificados.

Engranes, ejes, piones elementos

mecnicos que trabajen a fatiga.

220

222

37

11/04/2016

Capa blanca rica en nitruros (700 HV)

Distortion in nitriding may result from:

Relief of residual stresses from prior

operations such as welding, hardening,
machining, etc.

Stress introduced during nitriding due to

inadequate support in the furnace, or too
rapid or nonuniform heating or cooling

223

Mtodo

Temp
(C)

Profundidad
(mm)

Gas

480-590

125 m0.75 mm

Sales

510-565

2.5 m0.75 mm

340-565

75 m0.75 mm

Inico

Dureza
(HRc)

50-70

Materiales base

Caractersti
cas del
proceso

Alloy steels, nitriding

steels, stainless
steels

Hardest cases from

nitriding steels,
quenching not
required, low
distortion, process is
slow, is usually a
batch process

Most ferrous metals

including cast irons

Usually used for thin

hard cases <25 m (1
mil), no white layer,
most are proprietary
processes

Alloy steels, nitriding

steels, stainless
steels

Faster than gas

nitriding no
white layer, high
equipment
costs, close case
control

225

224

Parts are so large that conventional furnace heating and quenching are
impracticable or uneconomical. Typical examples include large gears,
machineways, dies, and rolls

Only a small segment, section, or area of a part requires heat treatment,

or because heat treating all over would be detrimental to the function of
the part.

The dimensional accuracy of a part is impracticable or difficult to attain

or control by furnace heating and quenching.

The use of flame hardening permits a part to be made from a less costly
material, thereby effecting an overall cost saving in comparison with
other technically acceptable methods. The process gives inexpensive
steels the wear properties of alloyed steels, and parts can be hardened
without scaling or decarburization, thereby eliminating costly cleaning
operations.
226

38