Universidad Tcnica del Norte

Facultad de Ciencias
Aplicadas
FICA
Planificacin de instalaciones
Anlisis De La Distribucin De Las Areas De Una Empresa
FINAL:
DedicadaPROYECTO
A La Elaboracin
De Galletas

FBRICA CRONCH PANDA

Empresa:

DOCENTE:
Ing. Yankleen Montero
NIVEL: 5 Ing. Industrial
ESTUDINATES:

Christian Castillo
Viviana Moreta
Alexis Ulcuango
Jonathan de la Cueva
Carlos Teanga
Ibarra, julio de 2015

Resumen

La empresa creada est orientada a la industria alimenticia, cuenta con una

fbrica para comercializar un solo producto que son las galletas.
En Ecuador, la empresa estara presente con una

lnea de producto de

produccin local, contribuyendo as al bienestar del consumidor y al progreso

del pas. La empresa presenta diversos problemas en sus areas dentro de
la planta, debido a los elementos y mtodos de la empresa que estn
limitados por las dimensiones de las edificaciones, su forma y en general
todas las instalaciones de servicio.
El objetivo del trabajo es realizar un diagnstico de la situacin referido a la
distribucin de las areas de la empresa y contrastarlo con los parmetros y
criterios tericos de distribucin de planta, lo que permitir conocer cules
son los problemas existentes, y realizar la seleccin del ms crtico y plantear
la mejor opcin.
Para el Diagnstico de la Distribucin Fsica de la Planta se realizar un
levantamiento de informacin con la localizacin, distancias entre reas,
relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin, equipo
y maquinaria utilizados, manejo de materiales entre otros. El Estudio de
Parmetros y Criterios Tericos se realizar con base a la informacin
investigada de los factores ms importantes relacionados con la distribucin
de planta. Posteriormente se har la comparacin de la distribucin de las
areas

con respecto a los parmetros y criterios tericos de diseo de

plantas para realizar la Jerarquizacin y Seleccin del problema ms crtico, y

plantear mejoras para dicho problema.

Summary

The company set is aimed at the food industry, it has a factory to market one
product that are the cookies.
In Ecuador, the company would be present with a product line produced
locally, thus contributing to consumer welfare and progress of the country. The
company has some problems in its air inside the plant, due to the elements
and methods of the company are limited by the dimensions of the buildings,
their shape and in general all service facilities.
The aim of the study is to diagnose the situation based on the distribution of
the areas of the company and compare it with the parameters and theoretical
criteria of distribution plant, which will reveal what the problems are, and
make the selection of the critical and propose the best option.
For the Diagnosis of Physical Distribution Plant gathering information with
location, distances between areas, area ratio, manufacturing processes,
production systems, equipment and machinery used, material handling etc.
will be held. Study parameters and theoretical criteria will be made based on
the information researched of the most important factors related to plant
layout. Later it will be the comparison of the distribution of the air with respect
to the parameters and theoretical design criteria plant for nesting and
Selection of the most critical problem, and propose improvements to the
problem.

Contenido
Introduccin...............................................................................................................5
Objetivo:..................................................................................................................6
Objetivos especficos:.............................................................................................7
CAPTULO I...............................................................................................................7
Fundamentacin Terica........................................................................................7
LOCALIZACION DE INSTALACIONES.................................................................8
Micro localizacin................................................................................................8
METODOS..............................................................................................................8
Mtodo de los factores ponderados....................................................................8
METODO DE LA MEDA GEOMETRICA.............................................................9
ELEMENTOS INDUSTRIALES...........................................................................9
TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA..............................................................9
MTODO DE LOS NDICES.............................................................................10
MTODO DE LOS NDICES: NDICES DE PRODUCTIVIDAD DE LA FUERZA
DE TRABAJO....................................................................................................10
MTODO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (S.L.P.)...................................10
CAPITULO II............................................................................................................11
DESARROLLO DEL PROYECTO........................................................................11
CAPITULO III...........................................................................................................16
Conclusin............................................................................................................16
Recomendaciones................................................................................................16
Fuentes de Informacin........................................................................................16
Bibliografa............................................................................................................16
Anexos.....................................................................................................................16

Introduccin
El presente trabajo presenta un anlisis de la distribucin de las areas de la planta
de una empresa dedicada a la elaboracin de galletas.
Independientemente del alcance que presente, un anlisis de distribucin de planta
se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones que se deben de
tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el desarrollo del anlisis
existen conflictos debido a las caractersticas propias de cada fbrica, las cuales
surgen, obligando a la empresa motivo de estudio ajustar la expansin para el
desarrollo de sus operaciones.
Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con relacin a
factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del mismo.
En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de la fbrica
por medio de un levantamiento de informacin con base a la observacin, toma de
tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de
manufactura, sistemas de produccin, equipo y maquinaria utilizados, manejo de
materiales, y otros.
Los Criterios tericos como parte medular de la distribucin de plantas, han
demostrado ser una herramienta efectiva para el cumplimiento de los objetivos
propuestos en el proyecto.
Con esto se busc aumentar la productividad reduciendo los costos de suministros,
adquiriendo un ambiente seguro y satisfactorio para los operadores de la lnea de
produccin, evitando acumulacin de producto e irregularidades en las reas,
logrando finalmente que los tiempos de operacin se reduzcan y logrando
consecuentemente una mayor rentabilidad y produccin.
Teniendo en cuenta los siguientes Mtodos cuantitativos y cuantificables utilizados
en este proyecto:

Mtodo de los factores ponderados

Mtodo de la media geomtrica
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo del punto muerto de la localizacin
Modelo global de localizacin.
Mtodo SLP

Objetivo:
Poner en prctica los conocimientos adquiridos de distribucin y localizacin de
planta en una empresa ficticia para lograr la mejor opcin de localizacin y
distribucin de las reas de la empresa mediante los mtodos necesarios.
Objetivos especficos:

Conocer cules son los problemas existentes en la empresa.

Realizar la jerarquizacin de los mismos para seleccionar el ms crtico.
Plantear las mejoras necesarias para el logro del mismo.
Diagnosticar de la situacin que presenta referido a la distribucin de las

areas de la empresa.
Aplicar los parmetros y criterios tericos de distribucin y localizacin de
planta aprendidos en clase.

CAPTULO I
Fundamentacin Terica
La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las
plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un
equipo en el interior del edificio ya es un problema de ordenacin.
La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una planta industrial
ya que determina la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de
las mquinas y de los lugares de almacenamiento dentro de una unidad productiva;
as como la asignacin de los espacios correspondientes a estas reas en base a las
relaciones existentes entre ellas y al flujo de informacin y materiales.
Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las metodologas
existentes la que se adecue a los factores existentes al momento de realizar el
estudio.
Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o etapas que la
conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de planta.
Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos

permitan

conocer la

existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin de planta. Por otro lado,

se desconoce de igual manera si realizan este tipo de estudios al realizar una
redistribucin de sus instalaciones.
La distribucin de planta es un tema poco estudiado dentro del pas. Es por ello que
se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos permitir conocer las
razones que impiden que el proceso productivo funcione mejor, que se minimicen
costos, que aumente la productividad de la empresa y por ende su rentabilidad.

LOCALIZACION DE INSTALACIONES
Debemos tomar en cuenta los siguientes puntos para la localizacin de una
empresa:
Micro localizacin.-se utiliza este estudio porque la investigacin para la
localizacin, es dentro de la regin ms conveniente.

Alternativas de localizacin de instalaciones

Factores que inciden en la localizacin
Mtodos para evaluar las alternativas
Procedimiento para determinar la localizacin

METODOS
Mtodo de los factores ponderados
Pasos
1. Desarrollar una lista de factores relevantes, o sea, factores que afecten la
seleccin de la localizacin
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la empresa
3. Crear una escala para calificar la influencia de cada factor en cada
localizacin
4. Hacer que la administracin califique cada localidad para cada factor,
utilizando la escala del paso 3
5. Multiplicar cada calificacin por los pesos de cada factor, y realizar la
sumatoria para cada localidad
6. Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje,
considerando los resultados de otros mtodos cuantitativos
Formulas:

METODO DE LA MEDA GEOMETRICA

Pasos:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la Empresa.
3. Desarrollar una escala para cada factor.
4. Hacer que la administracin califique cada localidad para cada factor,
utilizando la escala del paso 3.
5. Producto ra de la ponderacin de cada factor por localidad elevado al
peso relativo de cada factor.

6. Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje,

considerando los resultados de otros mtodos cuantitativos.
Formula:

ELEMENTOS INDUSTRIALES

Objeto de Trabajo (O.T)

Medio de Trabajo (M.T)
Fuerza de Trabajo (F.T)
Almacenamiento

TIPO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Distribucin por producto o en lnea
MTODO DE LOS NDICES
Pasos:
Simplemente seguimos la secuencia de las siguientes formulas en orden.

1.

2.

3.

MTODO DE LOS NDICES: NDICES DE PRODUCTIVIDAD DE LA FUERZA DE

TRABAJO
Pasos:

1.
2.

MTODO SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (S.L.P.)

Estos pasos son aplicables a una empresa nueva.
Asignacin de un cdigo de letras.

Justificacin de la proximidad entre los departamentos o reas, con la asignacin de

un cdigo.

Pasos:
1.
2.
3.
4.

Realizamos la Matriz de relaciones.

Dibujamos los Diagramas de relaciona lida de actividades
Calculamos las superficies de las reas de la empresa.
Dibujamos el Diagrama relacional de superficies

CAPITULO II
DESARROLLO DEL PROYECTO
Productos elaborados en Fbrica
Para la realizacin del presente estudio se propuso la produccin 22 productos, de
los cuales 16 son de galletera y 6 de Waffer y recubiertos.
Los productos elaborados en la seccin Galletera presentan dos presentaciones
bien diferenciadas: Galletas de una sola lmina y otras tipos sndwich rellenas con
crema. En ambos casos las galletas presentan una masa slida y seca, la cual no
necesita refrigeracin.

Por otro lado, en la seccin Waffer y Recubiertos, los productos elaborados son de
base

slida

pero

necesitan

de

refrigeracin

durante

su

elaboracin

almacenamiento.
Los Waffer estn conformados por dos obleas y relleno interior de crema. Y los
Recubiertos son Waffer o Sndwiches baados en chocolate (Compound), sea este
blanco o negro.
Planta

Tabla N1

Cant.
Productos

Galletera
Wafers

16
y

Recubiertos
Fuente: Los Autores
Volumen de produccin
Los volmenes de produccin para la fbrica no son constante.
Esto depende del plan de produccin semanal.
El plan de produccin semanal se elabora tomando en cuenta los datos estadsticos
histricos, los cuales presentan determinado volumen de produccin dependiendo la
temporada o mes en que se est trabajando.
Sin embargo estos volmenes de produccin presentan variaciones, las cuales se
relacionan con la oferta-demanda del mercado actual, presupuesto de la empresa,
situaciones econmicas y factores ambientales.

Tabla N2
Fbrica
Otavalo

Produccin
MES)

1900

(kg./

Produccin
AO)

(kg.

24.00
0

Fuente: Los Autores

FBRICA CRONCH PANDA

En esta se procesa Galletas, Waffer y Recubiertos.
Galletera cuenta con cuatro lneas de produccin, Recubiertos tiene una y Waffer

cuenta con cinco lneas de produccin.

Proceso de Galletera
A. Galletas de una sola lmina
Materia Prima
En Bodega de Materia Prima dispongo de todos los materiales para produccin, y
es aqu donde se desvan, ya sea a bodega de fabricacin o transferencia o a
bodega de dosimetra.
La materia prima que se requiere para la fabricacin de los productos se desglosa
en la siguiente tabla:
Tabla N3
Materia Prima
Harina
Almidn de maz
Leche
Polvo de Cacao
Licor, Cocoa, varios
Sal
Sal
Lecitina
Caramerila
Varios
Bicarbonato de Sodio
Fosfato, Sulfito y cido
Panodan
Bicarbonato de amonio
Azcar
Aceite
Grasa Vegetal

Fuente: Los Autores

Equipo y maquinaria utilizados
Para la fabricacin de nuestros productos se ha necesitado diferentes tipos de
maquina el cual se los detalla en la siguiente tabla:
Tabla N4
EQUIPO

MARCA

CANTID
AD

Braunker

PRECIO UNITARIO CON

IVA INCLUIDO
393 dls us

Bscula 30 Kg

Poise S.A. de C.V.

20 Kg

670 dls us

Carros de transporte RollDuro, SA de CV.

Tainer

Braunker
Bscula 1000 Kg

Amasadora y mezcladora

1,902 dls us

Poise S.A. de C.V.

Azteca
Logar 60 Kg
Picardinc

80
Kg
Moldeadora

3,252 dls us
57,500.00 M/N
8,862 dls us
10,000 dls us

Galletera

Multidrop,

Espiguero

Overena
S. A. de C. V.
Iberia
Logar
Picardinc
FN
ND

Mezcladoras de Waffer
Cremadora
Banda transportadora
Cortadora
laminadora

Horno

100 dls us

de

conveccin

Hornos

FN
FN
Logar 36 charolas
Iberia 40 charolas
Picardinc

11,607 dls us

1,800.00 M/N
3,496.00 M/N
680 dls us

3
4
10
2
4
26,692.00 M/N
19,927 dls us
44,000 dls us, incluye

72

charolas

asesoria.

(rotatorio)
Ventilador
Ilapak,
Embolsadora
Mesa de trabajo tipo isla

Tarimas de madera

Mexicana

Ingeniera

11,212.50 M/N

33,350 dls us

15,635.00 M/N
11,795.00 M/N
13,248.00 M/N

17

11,900.00 M/N

de
y

Maquinaria, SA de CV
Salva
Logar
Iberia
Forestal del Valle S.A. de
C. V.

trasporte, instalacin y

Fuente: Los Autores

Proveedores
El principal proveedor de la empresa ser la fbrica el grupo la favorita situada en la
provincia de Pichincha-Quito-Pifo va al Quinche km24
Imagen N1

Fuente: https://www.google.com.ec/#q=mapa+pifo+pichincha
Los clientes
Los principales clientes que adquieran nuestros productos los supermercados
minimarkets y tiendas barriales que estn distribuidas en las provincias de Imbabura
Carchi y Pichincha.
Supermercados:
Aki
Ta
Santa Mara
Supermaxi
Minimarkets:
Los Intis
Comercial Rueda, etc
Tiendas barriales:

Localizacin de la Instalacin
La localizacin de una instalacin, representa un elemento fundamental que se debe
tomar en cuenta en el momento de planificar las futuras operaciones de cualquier
empresa; debido a que representa el arreglo de los recursos y actividades dentro de
una organizacin; con la finalidad de evitar la acumulacin de inventario de
productos en proceso, las sobrecargas en los sistemas de manejo de materiales y
las largas trayectorias que han de realizar para transportar los productos de un
equipo a otro que influyen directamente en los costos totales de produccin; y de esa
forma contribuir con la eficiencia total de las operaciones de produccin y de servicio.
Factores Relevantes.

Las fuentes de abastecimiento de materias primas: Ciertas empresas se

localizan prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas o
sus proveedores; considerndose, para ellos, los siguientes aspectos: la

disponibilidad y seguridad de suministro actual y futuro, el usos de posibles

sustitutos, y la calidad y costos de los suministros.

Los mercados: La localizacin de los clientes es un factor importante debido
a que permite obtener una estrecha relacin con los clientes. La localizacin
de la competencia tambin forma parte de las consideraciones estratgicas

que contemplan los servicios y sus competidores.

Transporte: El lugar de la instalacin, depender de los costos relativos de
transporte de materias primas y productos terminados, desde y hasta los
centros de distribucin. En general, el costo de transporte es directamente
proporcional a la distancia y al volumen de carga transportada, y en todo caso

se debe tratar de que este costo sea el ms bajo posible.

La mano de obra: Aunque est perdiendo peso en entornos productivos
tecnolgicamente desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores
importante en las decisiones de localizacin, sobre todo para empresas de

trabajo intensivo.
Los suministros bsicos: Cualquier instalacin necesita de suministros
bsicos como el agua y la energa, por ello es especialmente crtico en las

plantas de fabricacin.
La calidad de vida: Es un factor apreciado y considerado por las empresas
en la localizacin de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y
retener el personal, resultando ms crtico en empresas de alta tecnologa o

en las dedicadas a la investigacin.

Las condiciones climatologas de la zona: El proceso productivo puede
verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, entre otros. Se

incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar la produccin.

El marco jurdico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales
inciden sobre las empresas, pudiendo variar con la localizacin. Un marco
jurdico favorable puede ser una buena ayuda para las operaciones, mientras
que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas.
Cada pas presenta sus propias normas y restricciones jurdicas. Una empresa
transnacional que tenga intenciones de extenderse hacia una nacin
especfica, tiene que respetar los reglamentos y edictos gubernamentales
propios de legislacin; si existe un proceso productivo que viole en su
infraestructura estas condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de
instalacin sera intil.

Los impuestos y los servicios pblicos: La presin fiscal vara entre las
diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto

para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son

demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa: En general, las autoridades intentan atraer
las empresas a sus dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo y
contribuciones fiscales. Tambin cuenta la actitud de la comunidad, que puede

no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o incomodidad.

Los terrenos y la construccin: La existencia de terrenos donde ubicarse a
precios razonables, as como los moderados costos de construccin, son
factores adicionales a considerar y que pueden variar en funcin del lugar.

Factores Irrelevantes
Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden influir en
la localizacin, como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica y social, la moneda,
la estabilidad monetaria.
La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un
elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras
operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo
de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera
instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de
la concepcin de la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a
recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante
onerosa. El estudio de la localizacin tambin es un elemento vital para el anlisis de
proyectos nuevos o de expansin desde el punto de vista financiero-econmico. El
proceso de seleccin de la localizacin debe de ser sistemtico y gradual,
estrechando progresivamente las posibilidades hasta determinar la ubicacin final.
Es preciso determinar cul es el pas, regin, ciudad y lugar en el que se emplaza
una instalacin. El estudio de localizacin tiene como propsito encontrar la
ubicacin ms ventajosa para el proyecto; es decir, cubriendo las exigencias o
requerimientos del proyecto, contribuyen a minimizar los costos de inversin y, los
costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto. El objetivo que persigue
es lograr una posicin de competencia basada en menores costos de transporte y en
la rapidez del servicio. Esta parte es fundamental y de consecuencias a largo plazo,
ya que una vez emplazada la empresa, no es cosa posible cambiar de domicilio. El
estudio comprende la definicin de criterios y requisitos para ubicar el proyecto, la
enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y la seleccin de la opcin
ms ventajosa posible para las caractersticas especficas del mismo. La seleccin
de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se analiza y decide la zona en
la que se localizara la planta; y en la segunda, se analiza y elige el sitio. Nos hemos

plantado 3 posibles alternativas para la ubicacin de nuestra empresa Cotacachi,

Atuntaqui y Otavalo encontrando una serie de factores que debemos analizar para
escoger la correcta. Lo haremos utilizando mtodos cuantitativos y cualitativos ya
que los mtodos que utilizaremos tienen estas caractersticas.

Anlisis de la Seleccin del lugar de la Empresa

Tabla N5

Fuente: Los Autores

Realizamos a estudiar los factores relevantes y le damos un peso relativo. Adems
hacemos una escala para ver la importancia de ste en nuestra seleccin. Una vez
realizada la tabla y efectuado los clculos, observamos cul es la mejor opcin, pero
nosotros podemos realizar una comprobacin realizando otro mtodo y as tomar la
mejor decisin.

Tabla N6

Fuente: Los Autores

Una vez aplicada est comprobacin podemos escoger la mejor opcin para la
instalacin de nuestra empresa, y la instalaremos en la ciudad de Otavalo.

EL FLUJO PRODUCTIVO
Flujo productivo ver Anexo N1
Debido a los requisitos necesarios que son aplicados en los establecimientos
dedicados a la obtencin, elaboracin, fabricacin, mezclado, acondicionamiento,
envasado, conservacin, almacenamiento, distribucin, manipulacin y transporte de
alimentos y bebidas, as como de sus materias primas y aditivos, y a fin de reducir
los riesgos para la salud de la poblacin consumidora, se establecieron los
siguientes departamentos:
Tabla N7
No

Departamentos

Dimensin (m)

rea Administrativa

443,57x358,04

rea de produccin

7736,52x6648,37

Patio de Maniobra

44x73

rea de recepcin de materia

3a

prima

28x30

3b

rea de producto terminado

16x43

rea de comedor

97x163

Parqueadero

521,82x486,05

rea de vestidores

70x35

rea de Dispensario mdico

135x97

Fuente: Los Autores

Factores que intervienen en la distribucin de la planta

En la Distribucin de Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada
organizacin y situacin concreta. Estos factores que afectan a la distribucin en
planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento,
Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas
caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento
de llevar a cabo una distribucin en planta.
Al examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado
para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el
proceso de distribucin en planta.
1. Factor material
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los
siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos terminados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de herramientas u otros servicios.

2. Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas
fundamental

equipo)

es

para una ordenacin apropiada de la misma. Este factor incluye los

siguientes elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos de medicin,
de comprobacin y prueba.

Herramientas manuales y elctricas. Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Bodega de herramientas u otros servicios.

3. Factor hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material
o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle
para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que
sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la
reduccin de costos.
4. Factor movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material
(materia prima, material en proceso o productos

acabados). Muchos ingenieros

creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado, esto siempre
y

cuando estos movimientos no le agreguen un costo adicional al producto.

Fundamentalmente, el movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir

rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento
de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se
puedan dividir o fraccionar. El objetivo del manejo de material debe ser eliminar
movimientos innecesarios y antieconmicos.
5. Factor espera
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a
contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin,
aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o
espera.
6. Factor servicio
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los
trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:
a. Servicios relativos al personal

b.Servicios relativos a los materiales

c.Servicios relativos a la maquinaria
7. Factor edificio
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el
nmero habitual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas
funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras
industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.
El edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y
actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en
planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas
ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de
permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin.
8. Factor cambio
El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez
se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelve n modificaciones en los
elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es
el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y
por lo tanto, de un modo indudable de la distribucin.

Factores de relacin entre departamentos de la empresa.

Tabla N8

Fuente : Los Autores

Tipo de distribucin
Para la fbrica se ha tomado en cuenta el tipo de distribucin Por Producto o Lnea,
observndose que existe poca manipulacin de materiales durante sus procesos
productivos antes del embalaje, adems que las mquinas se encuentran en serie y
por ello la prdida de tiempo entre mquinas es casi cero.

Tipo de flujo de materiales

En sta instalacin el flujo es una combinacin entre S y Lnea Recta.
Procesos de Galletera: Galletas de una sola lmina presentan una mezcla de flujo
en Lnea Recta y en Peine, y Galletas tipo sndwich presentan un flujo en Serpentn.
Procesos de Waffers y Recubiertos: En ambos casos el diagrama de recorrido
presenta una mezcla de flujos en Peine y L.

Proceso de elaboracin de Galletas

Proceso de elaboracin de Waffer

DETERMINACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

CALCULO PARA LA MAQINARIA
Para la proyeccin de dicha fbrica de elaboracin de galletas, se requiere conocer
la cantidad total de mquinas necesarias para la produccin prevista de 24000
toneladas/anuales con un rgimen de 2 turnos por da. Se conoce por referencia de
otra fbrica NESTLE, que para la produccin de 25000/anuales emplean 80
mquinas: 50 trabajan 3 turnos, 30 trabajan 2 turnos y 20 trabajan 1 turno. El factor
de correccin fijado por el proyectista es 8%

N 1=20
N 2=30 N 3=50

t 1=20 t 2=2

t 3=3

( 201+302+503 ) =2,3
20+30+50

El turno promedio es 2,3

24000
=130,43
802,3
El ndice promedio de rendimiento de una maquina es de 135,86

24000
=88,32
135.862
Las maquinas necesarias para la fbrica es de 89 maquinas
CALCULO PARA LA CANTIDAD DE OBREROS DIRECTOS
Para la proyeccin de una fbrica de elaboracin de galletas, se prev un plan de
produccin anual con valor de 240mil/$ y su puesta en marcha en 3 aos. La
produccin ser un 30% mayor que en la fbrica NESTLE tomada como referencia,
donde el ao anterior se obtuvo una produccin con valor de 210 mil/$, utilizando 1
50 obreros. Conociendo que la productividad del trabajo crece a una razn anual del
8%, determine una aproximacin de las necesidades de obreros directos a la
produccin que se necesitan.

210000
1500

=1400

240000
=176.91
1400(1+ 0.08)3
La necesidad de obreros directos requeridos es de 177 obreros

Procesos de la fabricacin de los productos

Proceso para elaboracin de Galletas
A)

Galletas de una sola lmina

Materia Prima
En Bodega de Materia Prima dispone de todos los materiales para produccin, y es
aqu donde se desvan, ya sea a bodega de fabricacin o transferencia o a bodega
de dosimetra.
Bodega de fabricacin o transferencia
En sta bodega se almacenan todos los materiales macros e ingredientes mayores
que me servirn para la produccin diaria. Estos materiales pueden ser: Cartones,
grasas, harina, azcar, sal, y otros.
Bodega de Dosimetra
En dosimetra se lleva a cargo todos los ingredientes menores de los productos que
me servirn para la produccin de los tres

turnos del da. Se entiende por

ingredientes menores: bicarbonato, esencias, leudantes, vitaminas, y otros.

Pozo Neumtico
Este es un sistema de aire, en el cual se vierte los sacos de harina a un pozo, esta
es absorbida y en su trayecto pasa por un pulverizador y llega a un silo de
almacenamiento temporal que luego alimentar a las mezcladoras.
Mezclado o preparacin de masa
En este proceso la planta cuenta con siete mezcladoras, las cuales se las utiliza de
pendiendo a la receta del tipo de galleta a producirse y lnea que alimenta:
Caracterstica s de las Mezcladoras en Galletera
Tabla N9

Mezclad

Tipo

Cnt.

rev/

Manual
Horizontal
Automti
Horizontal
Manual
Vertical
Fuente:Los Autores

1
3
3

30
60
40

Cuando se van a realizar galletas que necesiten masa de sal se utiliza las
mezcladoras verticales u horizontales, guardando un tiempo de reposo de diez a
doce horas para que fermente y luego

nuevamente procesarla y dejar reposar

cuatro horas y pasar a laminado. Estos estndares son bajo receta.

Frente a las mezcladoras estn los pallets enviados por disimetra: harina, grasa,
miel, lecitina, leche, retrabado, sal, etc.
Laminado y Moldeado o Corte
Proceso de Lnea 1
En esta lnea se elaboran los productos: A, B, C, D y E.
Los coches alimentan la laminadora dejando caer la masa en una tolva principal, la
cual por medio de un mecanismo de corte enva trozos de masa a una banda
transportadora de lona la cual termina en una tolva primaria en la parte superior.
Para A, B, C, E: luego pasa un expansor que estira las lminas y pasa a las
laminadoras, la cual se compone de rodillos, pasan por el cortador Rotary el cual
moldea el producto. Aqu se produces recortes los cuales son desviados a otra
banda o transportados manualmente para ser reprocesado en cantidades
establecidas por fabricacin.
Para D: Sigue el mismo proceso anterior con la diferencia que la masa no pasa por el
expandido. Proceso de Lnea 2
En esta lnea se elaboran las presentaciones: B, C, D, F y G.
Luego de preparar la masa, los carros son puestos en un elevador y vierten la masa
en una tolva principal superior, luego pasa por separador de 2 mangas, caen e unos
rodillos y forman laminas continuas de 5 a 6 pliegues, pasan por las laminadoras,
dosifican harina para que no se pegue la masa y llega al moldeado por golpe o
troquel. Los recortes son usados para retrabado.
Proceso de Lnea 3
En esta lnea se elaboran la variedad: H, , E, I, O-1, O-2, O-3 y O-4. Para los
productos O-1, 2, 3,4, la masa entra a una tolva, sigue al desmenuzador, pasa por un
detector de metales y va directo al Roto estampador que moldea la galleta por medio
de rodillos a presin. Aqu no hay recortes.

Los productos H, , E, I, el proceso empieza en una tolva diferente a la otra, se

hacen laminas en capas de hasta 7 lminas superpuestas, pasa por las laminadoras
luego pasa al molde y los recortes regresan a una tolva secundaria de alimentacin
para su reproceso.
Proceso de Lnea 4
En esta lnea se elaboran los productos J, K, L, M, N.
Para K y M: Se vierte el Coche en una tolva principal, se desmenuza, pasan por una
banda al shiter, salen en formas de lminas superpuestas de hasta 7 capas, siguen
a las laminadoras, continan al Rotary, aqu salen recortes los cuales regresan a una
tolva chica a lado de la principal.
Para J, L, N: Van de la tolva Principal directamente a un extrusor (extruder) sale en
forma de banditas recortadas, aqu no hay recortes. (El extruder hace lminas por
medio de rodillos de compresin).
Foto N1

FOTOS DE DOS MODELOS DE ROTOESTAMPADORES

Foto N2

RODILLOS MOLDE PARA GALLETAS

Foto N3

BANDA SEPARARADORA DE RECORTE

Horneado
Para todas las diversidades de galletas luego de su corte, stas pasan por medio de
hornos a gas con longitud de hasta 90 metros aproximadamente. La temperatura
oscila entre 100 C y 300 C, pero el tiempo de horneado depende del tipo de galleta
a elaborarse.
Luego de salir del horno pasan a la etapa de enfriamiento.
Foto N4

DIAGRAMA EJEMPLO DE UN HORNO INDUSTRIAL DE GALLETAS

Enfriamiento
Luego de salir del horno las galletas son transportadas por medio de bandas de lona
hasta el dosificado y embalado. En esta etapa de transporte se cumple el proceso de
enfriamiento al aire libre, donde el tiempo depende del tipo de galleta elaborada.
Foto N5

BANDA DE ENFRIAMIENTO
Dosificado y embalado
El proceso de dosificado y embalado es ms engorroso puesto que existe una
diversidad de formatos de diferentes tipos de galletas.
En esta etapa del proceso las galletas reciben su impresin de codificado
automticamente cuando salen de su respectiva mquina de embalaje primario y
luego pasan la etapa de encajonado o empaque final.
Foto N6

MESA ALINEADORA
Foto N7

DOSIFICADOR DE BSCULAS COMBINATORIAS DE MULTICABEZAL ISHIDA

PARA BOLSAS
Foto N8

MQUINA CAVANNA PARA TACOS

Sellado y Codificado de Caja
Las cajas son puestas en las Selladoras para luego ser puestas en pallets.
Paletizado
Luego de pasar el proceso anterior las cajas son dispuestas en pallets en nmero
conforme al tipo de producto y transportadas a una bodega de transferencia
(Aduana) donde esperan ser liberados luego de los anlisis de laboratorio y llevadas
a Bodega de Producto Terminado.
B) Galletas Tipo Sndwich

Para las tipo, las galletas una vez que sale del horno, pasa a la banda de
enfriamiento y se lleva a un riel que luego se divide en dos bandas, entra a la
mquina untadora de crema (TONELLI), sale y entra a las mquinas de embalaje
primario (CAVANNA) y luego pasa a encajonado, sellado-codificado y Paletizado. Y
luego sigue el proceso como se mencion anteriormente.
Foto N9

GALLETAS TIPO SANDWICH

Elaboracin de Waffer
Aqu se elaboran las galletas tipo P, y existen 4 lneas de produccin. El proceso se
lo describe as:
Preparacin de pasta
Los ingredientes de la pasta son: Harina, Lecitina, Sal, Bicarbonato de Sodio y agua
helada a 11 C.
La se la prepara en 3 mezcladoras las cuales usan:
Caractersticas de las Mezcladoras en Waffers
Tabla N10

Kilos de Agua
Tiempo
de

Mezclad
222
ora 1

Mezclad
210
ora 2

Mezclad
220
ora 3

Mezclad
Fuente: Los Autores
Una vez que se ha elaborado la pasta esta pasa a 4 tanques de almacenamiento los
cuales alimentan a los hornos para formar las obleas (planchas de galleta Waffer).
Horneado
Los tanques de almacenamiento alimentan a 4 lneas de horno. Los hornos
funcionan con planchas moldes a 110 C y cada uno me produce 36 obleas/min.

Aqu se les hace anlisis de humedad a las obleas 3 veces por turno, sacando
una muestra de 5 g. y dejo secar 3 minutos y debo obtener una perdida 1,3 a 1,7 g.
de peso.
Foto N10

HORNO DE OBLEAS
Enfriamiento natural
Luego que sale la oblea del horno pasa a la sala refrigerada de Waffer, con cuatro
lneas de produccin, donde entra a un Puente de Enfriamiento descubierto, el cual
me enfra de manera natural la oblea, una vez que la oblea baja pasa al cremado.
Foto N11

PUENTE DE ENFRIAMIENTO
Cremado
Luego pasa a la cremadora HAAS donde se unta la crema a la oblea y de forma
continua se adjunta con la otra oblea y se obtiene una galleta tipo sanduche, es decir
que obtengo 18 sanduches por minuto.

La crema que se usa en esta etapa del proceso proviene del cuarto de cremado,
donde se elabora con: azcar refinada (molino de azcar), grasa vegetal de soya.
Foto N12

CREMADORA HAAS
Enfriamiento forzado
Sobre la misma lnea de proceso la galleta cremada pasa a un tnel de enfriamiento
forzado a 8C, el cual consta de un Puente de Enfriamiento dentro de un sistema
cerrado de fro. El retrabajo que se produce aqu me sirve para hacer nuevamente
crema.
Detector de metales
Luego pasa por un detector de metales de hasta 1.5 mm el cual activa una banda de
lona que baja en el momento que detecta un metal.
Contador
Este micro-dispositivo me permite contar las obleas efectivas que he producido
durante el turno.
Corte
Luego se procede a cortar las obleas segn el tamao requerido.
Foto N13

WAFFERS
Foto N14

CORTADORA HAAS

Embalaje Primario (Envoltura)

Existen 2 mquinas CAVANNA que me permiten hacer paquetes de 6 unidades o de
36 unidades.
Capacidad de mquinas de embalaje primario en Waffer
Tabla N11
Presentacin

Waffer P

Waffer

Descripcin
Gramos

En funda
2

Unid/Caja

3
5

2
0

1
0

3
5

3
8

Fuente : Los Autores

En
P paquetes
1
1

Embalaje Secundario (Enfundado)

Este solo se lo realiza cuando tengo que enfundar los paquetes de 6 unidades. Las
fundas contienen 6 paquetes de 25 g. y se sellan por medio de una mordaza caliente
activada por pedal.
Tambin se da el caso que los paquetes de 6 unidades son llevados a otras
mquinas automticas: RICCIARELY y una se CONSTRUCCIN NACONAL que
realiza un enfundado en bolsas de mayor capacidad y luego se las encajona.

Capacidad de Embalaje Secundario en Waffer

Tabla N12
Presen

Riccia
tacin
Paquetes/min
31
reli
Unid/Caja
30
Fuente: Los Autores

C
1
N
4
Embalaje Final (Encajonado)

N
o

Departamentos

Una vez realizado en embalaje final se procede a poner

rea Administrativa

los paquetes en cajas de cartn.

rea de produccin

Sellado y Codificado

Patio de Maniobra
rea de recepcin de materia

3a prima

Las cajas son llevadas a la estacin de sellado y

codificado.

3b rea de producto terminado

Paletizado

rea de comedor

Por ltimo se forman los pallets con 40 cajas/pallet y se

Parqueadero

lo lleva la bodega de transferencia y luego a la bodega

rea de vestidores

de producto terminado.

rea de Dispensario mdico

METODO S.L.P

LOYOUT ACTUAL
CDIGO MOTIVO
1
2

FLUJO
PRODUCTIVO
CONDICIONES
DE
del

Aplicacin

TRABAJO
S.L.P.

para

SUPERVICIN
proponer
3

mtodo

DEL

una

PERSONAL
de

la CONVENIENCIA

galletas

ABSOLUTAMENTE

las

NECESARIA

reas

ESPECIALMENTE

REPRESENTACI distribucin
CDIGO
A

planta

de

Panda

en

siguientes
propuestas:

IMPORTANTE

IMPORTANTE

ORDINARIA

SIN IMPORTANCIA

INDESEABLE

LAYOUT DE LA NUEVA PLANTA

3
7

3
3B

6
4

CAPITULO III
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En los captulos anteriores se ha desarrollado el anlisis efectivo de las
distribuciones de las plantas apoyado en el marco terico de los factores
y los respectivos clculos pertinentes de distribucin de plantas. Siendo
as podemos determinar nuestras conclusiones y recomendaciones.

Conclusin:
En este trabajo de investigacin se logr apreciar lo importante que es la
planificacin dentro de una empresa y las distintas escalas en las que se
encuentra presente.
La empresa no toma ninguna decisin relevante sobre qu rumbo o acciones
tomar sin antes planificar, fijando objetivos, estrategias, presupuestos etc.,
siendo cada uno de estas partes de la planificacin de gran importancia.
De nada sirve fijar un objetivo si no se posee un buen programa, o un buen
presupuesto, etc.
Aun cuando es muy til la planificacin, muchas veces no es exacta debido a
problemas de recoleccin de datos, interpretacin de condiciones, el
constante cambio del mundo empresarial, etc.
Recomendaciones:
Para la instalacin adecuada de maquinaria

de una empresa, es

recomendable medir o tener referencia a una fbrica similar, para as no

tener una gran diferencia de espacio, que este a su vez podra producir un
gasto innecesario.
Una vez realizados los clculos respectivos para la creacin de dicha
empresa se obtuvo la necesidad de un aumento de maquinaria aparte de la
que ya se haba adquirido para la produccin.
El rea de comedor se evidencia que es innecesario que ocupe un lugar tan
amplio, para ello es mejor considerar incluir dentro de otra rea, como el rea
de Dispensario, as ocupamos menor espacio.

1.

Es recomendable ampliar los caminos de recorrido

Fuentes de Informacin
Conferencias de Localizacin y Distribucin de Planta; Ing. Yankleen Montero;
Universidad Tcnica del Norte.
Empresa Nestl Ecuador S.A. en Cayambe, Pichincha, Ecuador.
Bibliografa
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/01%20Conferencia%201.%20Introducci%C3%B3n
%20Localizaci%C3%B3n%20de%20instalaciones.pdf

https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/02%20Conferencia%202.%20M%C3%A9todo
%20factores%20ponderados%20y%20media%20geom%C3%A9trica.pdf
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/08%20Conferencia%206.%20Distribuci%C3%B3n
%20en%20Planta.pdf
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/09%20Conferencia%207.%20Distribuci%C3%B3n
%20en%20Planta.pdf
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/10%20Conferencia%208.%20Fuerza%20de
%20Trabajo.pdf
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/12%20Conferencia%2010.%20Objeto%20de
%20Trabajo.pdf
https://utneduec.sharepoint.com/sites/fica-cindu-oct2015-feb2016planificacindeinstalaciones-parale/Documentos%20compartidos/MATERIALES
%20DE%20LA%20ASIGNATURA/13%20Conferencia%2011.%20SLP.pdf

Anexos
Imagen N2

Imagen N3

Imagen N4
Imagen N5