1.

AGREGADOS PETREOS NATURALES

1.1 ORIGEN Y FORMACION DE LOS AGREGADOS

PETREOS
1.2 ALTERACION DE LAS ROCAS
1.2.1 PROCESOS DE METEORIZACION
A.

METEORIZACION MECANICA O
DESINTEGRACION

B.

METEORIZACION QUIMICA O
DESCOMPOSICION

C.

SOLUCION

1.3 CLASIFICACION DE LAS ROCAS

A.

ROCAS IGNEAS
A.1 EXTRUSIVAS (RIOLITA, ANDESITA, BASALTO)
A.2 INTRUSIVAS (GRANITO, DIORITA, GABRO)

B.
C.

ROCAS METAMORFICAS (GNEISS, PIZARRA,

MARMOL)
ROCAS SEDIMENTARIAS (CONGLOMERADOS,
ARENISCAS)

1.4 MINERALES FORMADORES DE ROCAS

- SILICE : CUARZO 2.66
PEDERNAL 2.66
- FELDESPATOS : ORTOCLASA 2.56
PLAGIOCLASA 2.6 - 2.75
- MICA : MOSCOVITA 2.75 - 3.00
BIOTITA 2.75 - 3.00
- FERROMAGNESIANOS : PIROXENOS 3.1 - 3.6
ANFIBOLA 2.9 - 3.8
OLIVINO
3.3
- OXIDO DE HIERRO : LIMONITA 5.4
- CALCITA CRISTALINA A TERROSA : 2.7
- DOLOMITA CRISTALINA A FERROSA : 2.8
- MINERALES ARCILLOSOS : CAOLINITA 2.2 - 2.6
MONTMORILLONITA 2.2 - 2.6
- CELULOSA : 1.5 - 2.00
1.5 AGREGADOS MINERALES
DEFINICION : CUALQUIER MATERIAL INERTE
Y DURO, CONFORMADO POR PARTICULAS, DE
ORIGEN NATURAL O ARTIFICIAL.

1.6 FUENTES DE AGREGADOS

1. AGREGADOS PROCEDENTES DE CANTERAS, MINAS
O YACIMIENTOS
2.
AGREGADOS PROCESADOS
3.
AGREGADOS SINTETICOS O ARTIFICIALES

1.7 NORMA INV E 201

MUESTREO
DE
MATERIALES
CONSTRUCCIN DE CARRETERAS

PARA

MUESTRA REPRESENTATIVA
1.7.1 NORMA INV E-202
REDUCCIN DEL TAMAO DE LAS MUESTRAS
TRANSPORTADAS
CUARTEO MANUAL
CUARTEO MECANICO
IDENTIFICACION DE LAS MUESTRAS.

1.8 ANALISIS GRANULOMETRICO

GRANULOMETRIA DE UN MATERIAL

1.9

NORMAS : INV E-213 INV E-214.

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS

Y FINOS

 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75

MICRAS (#200) EN LOS AGREGADOS.
TAMAO MAXIMO NOMINAL
T.M.N
PESO kg

9.5
1

12.5
2

19
5

25
10

37.5
15

50
20

63
35

75
60

90
100

100
150

112
200

TIEMPOS DE SECADO AL HORNO

GRAVAS LIMPIAS : > 12 HORAS
ARENAS LIMPIAS : >18 HORAS
GRAVAS O ARENAS SUCIAS : > 24 HORAS
SUELOS FINOS : > 30 HORAS
FORMAS DE EXPRESAR UNA GRANULOMETRIA
1. PORCENTAJE RETENIDO: ( Porcentaje de material retenido entre
tamices consecutivos.)
2. PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO: (PORCENTAJE TOTAL
DE MATERIAL RETENIDO EN CADA TAMIZ)
3. PORCENTAJE PASA: ( PORCENTAJE TOTAL DE MATERIAL
QUE PASA CADA TAMIZ )
4. GRAFICAMENTE

UTILIDAD DE LA CURVA GRANULOMETRICA

SE APRECIAN SIMULTANEAMENTE TODOS LOS TAMICES

UTILIZADOS EN LA GRANULOMETRIA

COMPARAR MATERIALES ENTRE SI

ANALIZAR ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS

OBTENER VALORES DE TAMICES NO UTILIZADOS

CLASIFICAR UN MATERIAL SI ES BIEN O MAL GRADADO

Cu = D60/D10
Cc = (D30)2/D60*D10
DETERMINAR : TM, TMN, MODULO DE FINURA
CLASIFICACION
Extra fina
Fina
Ligeramente fina
Mediana
Ligeramente gruesa
Gruesa
Extra gruesa

M.F
<2
2.0 - 2.3
2.3 - 2.6
2.6 - 2.9
2.9 - 3.2
3.2 - 3.5
>3.5

CLASIFICAR LOS MATERIALES

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACION DE SUELOS
(Bureau of Reclamation y el Cuerpo de Ingenieros delos EE. UU.)
Designacin de las partculas segn su tamao.
BLOQUES
BOLEOS (BOLOS)
GRAVA
ARENA

> 30 cm
15 a 30 cm
4.76 mm a 15 cm
0.074 mm a 4.76 mm

LIMO
ARCILLA

0.002 mm a 0.074
< 0.002 mm

Consulta : pgina 48 del libro de Mecnica de Suelos de William Lambe

y Robert Whitman. Granulometria y descripcin de los diferentes tipos
de suelos de acuerdo a su tamao.

EJERCICIOS DE APLICACIN
PONDERACION GRANULOMETRICA

CONCEPTOS SOBRE DENSIDAD DE AGREGADOS

PESO
DENSIDAD =
VOLUMEN
PESO DE LA PARTICULA
DENSIDAD DE LA PARTICULA =
VOLUMEN DE LA PARTICULA

DENSIDAD DE LA PARTICULA
DENSIDAD RELATIVA =
DENSIDAD PATRON

PRINCIPIO DE ARQUIMEDES

PESO EN EL AIRE = PESO EN EL AGUA + EMPUJE

EMPUJE = PESO EN EL AIRE - PESO EN EL AGUA
EMPUJE = PESO DEL AGUA DESALOJADO (POR LA PARTICULA)
EMPUJE = VOLUMEN DE LA PARTICULA
VOLUMEN DE LA PARTICULA = PESO EN EL AIRE - PESO AGUA

METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD Y

ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS . ICONTEC 176
PREPARACION DE LA MUESTRA : 5000 grs POR CUARTEO Y SE
DESECHA EL PASANTE DEL # 4.
PROCEDIMIENTO

LAVAR Y SUMERGIR EL MATERIAL 24 HORAS (ESTADO SAT.)

OBTENER EL ESTADO S.S.S.
PESAR EL MATERIAL Ms
DETERMINAR SU PESO EN INMERSION (T= 20 - 25 C). Mi
SECAR EL MATERIAL (T=110C) M

EXPRESION DE RESULTADOS

M
Dn =
M - Mi
M

Ms

Da =

Da sat =
Ms - Mi

Ms - Mi

Ms - M
% ABS =

X 100
M

VERIFICACION DE RESULTADOS
DENSIDADES : < 0.02
% ABS < 0.05
MTODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA
ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS. ICONTEC 237
PREPARACIN DE LA MUESTRA : Aproximadamente 1000 gramos
pasa No 4.
PROCEDIMIENTO
1.

Inmersin 24 horas : condicin saturada.

2.

Condicin S.S.S : Molde tronco-cnico

Nmero de golpes : 25
Altura de caida : 0.5 cm

3.

Peso de la muestra en S.S.S : Aproximadamente 250 grs = Wmsss

4.

Determinacin del peso del matraz mas muestra : Wmam

. Adecuada deaireacin

5.

Determinacin de la temperatura del agua del matraz : Te

6.

Determinacin del peso de la muestra seca : Ws

7.

Determinacin del peso del matraz con agua : Wma

. Mediante la curva de calibracin
. Mediante la ecuacin de la curva

8.

Clculos.

EJEMPLOS DE APLICACIN

RANGO DE VALORES
En trminos generales las densidades varian de 2.00 a 3.00. Es funcin de
los minerales formadores de roca

DENSIDADES NOMINALES
Arenas : 2.65 - 2.67
Gravas : 2.65 - 2.80
Arenas limosas : 2.67 - 2.70

DENSIDADES APARENTES
Da < 2.40 : Agregados de mala calidad
Da > 2.55 : Agregados de buena calidad

PORCENTAJES DE ABSORCIN

Arenas : 2-4 %
Gravas : 0 - 3%
Cuando las absorciones son menores del 1% como sern las densidades ?

EJEMPLO DE CLCULO DE LA DENSIDAD PARA UN MATERIAL

MIXTO.
CONCEPTO GENERAL DE MASA UNITARIAS
PESO DE LOS SLIDOS
MASA UNITARIA =
VOLUMEN DEL RECIPIENTE

MTODO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA DE LOS

AGREGADOS ICONTEC 92
TAMAO DE LA MUESTRA : 125 - 200% del volumen del recipiente.
VOLUMEN DEL RECIPIENTE
3
10
15
30
SUELTA

TAMAO MXIMO (mm)

12.5
25
40
100

MASA UNITARIA :
COMPACTA
MASA UNITARIA SUELTA
TMN < 100 mm
MASA UNITARIA COMPACTA
MTODO DEL VARILLADO O APISONADO : TMN < 38 mm
MTODO DEL VIBRADO : 38 mm < TMN < 100 mm
MTODO DEL VARILLADO
EQUIPO : - Varilla compactadora ; 16mm de y 600 mm de largo
- Recipiente
PROCEDIMIENTO : - 3 capas de igual volumen
- cada capa 25 golpes con la varilla
MTODO DEL VIBRADO
EQUIPO : Recipiente
PROCEDIMIENTO : - 3 capas de igual volumen
- 25 golpes por lado, total 50/capa
MASA UNITARIA SUELTA
EQUIPO : Recipiente
PROCEDIMIENTO : 1 sola capa, 5 cm de altura sobre el borde
superior del recipiente.

Nota : si el material se encuentra hmedo se determina su peso seco

PESO HUMEDO
PESO SECO =
1 + HUMEDAD

RANGO DE VALORES
En general de 1 a 2 gr/cm3
M.U.S : Arenas : 1.45 a 1.60 gr/cm3
Gravas : 1.50 a 1.60 gr/cm3
M.U.C : Arenas : 1.60 a 1.85 gr/cm3
Gravas : 1.60 a 1.75 gr/cm3
Valores de M .U .C < 1.3 gr/cm3 son agregados de mala calidad
M.U.C > 1.6 GR/cm3 son de buena calidad.
MTODO NORMAL DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL
EQUIVALENTE DE ARENA . INV 133
PROPSITO : Determinar en el campo en forma rpida las
proporciones
relativas de polvo fino nocivo o material arcilloso en
agregados finos.
SOLUCIN STOCK DE CLORURO DE CALCIO

 454 grs de cloruro de calcio anhidro

2050 grs de glicerina
47 grs de formaldehido
SOLUCIN DE TRABAJO DE CLORURO DE CALCIO
Se diluye 88 cm3 de solucin stock de cloruro de calcio y se aade agua
hasta completar un galn de agua.
PROCEDIMIENTO
Se escoge una cantidad de muestra por cuarteo que garantice que por el
tamiz #4 pase como mnimo 1000 grs.
Se verter de la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro
hasta una altura de 4 pulgadas.
Se verter la muestra de arena ( aprox. 88 cm3. 3 onzas )
Se deja en reposo 10 minutos
Al final de los 10 minutos se procede a agitar (90 ciclos en 30 seg)
Se inserta el tubo irrigador para lavar los finos y completar 15.
Se deja en reposo el cilindro por 20 minutos.
Al final del perodo se determina la lectura de arcilla.
Con la ayuda del aparato de medida se determina la lectura de arena
LECTURA DE ARENA
RESULTADO :

E.A =

X 100
LECTURA DE ARCILLA

El valor de E.A se aproximar al entero superior mas cercano.

RANGO DE VALORES
Concreto hidrulicos : E.A 75 - 80 ; X > 80

Concretos asflticos : E.A > 55%

Mezclas en planta para base y capas superficiales : E.A > 45%
Superficie de mezcla asfltica en sitio : E.A > 40%
Capas de base no asfltica : E.A > 30%
Capas de subbase no asfltica : E.A > 25%

MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO APROXIMADO DE

MATERIA ORGANICA EN ARENAS USADAS EN LA PREPARACIN
DE MORTEROS DE HORMIGN. ICONTEC 127
EQUIPO : Frasco de aproximadamente 350 cm3 de capacidad
REACTIVOS : - Solucin normal de referencia
.bicromato de potasio : 0.250 grs
. acido sulfrico : 100 cm3
- Solucin de hidrxido de sodio
. Hidrxido de sodio : 3 grs
. agua destilada : 97 grs
PREPARACIN DE LA MUESTRA :
500 GRS DE MATERIAL PASANTE DEL # 4
PROCEDIMIENTO

Se introduce en el frasco aprox. 130 cm3 de muestra de arena

se aade solucin de hidrxido de sodio hasta 200 cm3
se agita vigorosamente el frasco ( 1 minuto)
se deja en reposo 24 horas

 al finalizar las 24 horas se llena un frasco de 75 cm3 de solucin normal

de referencia.
Se compara el color que sobrenada la muestra con el color patrn.
INTERPRETACION DE RESULTADOS.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS
AGREGADOS, UTILIZANDO LA MQUINA DE LOS NGELES.
ICONTEC 93 Y 98
OBJETIVO :
PROPIEDAD

ICONTEC 93

ICONTEC 98

- 3
1,2,3
12 esferas
10000 grs
1000
200

# 8 - 1.1/2
A,B,C,D
12,11,8,6
5000 grs
500
100

Tamao del material

Gradaciones a analizar
Carga abrasiva
Cantidad de muestra
No de vueltas para desgaste
No de vueltas para uniformidad

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se elige en la tabla la gradacin ms parecida al agregado que se va a
utilizar en la obra
TAMIZ
PASA

RET.

3
2
2
1
1

2
2
1
1

3/8

2500
2500
5000

2
5000
5000

GRADACION
3
A
B

5000
5000

1250
1250
1250
1250

2500
2500

3/8

No 4

2500
2500

No 4
No 8

5000

PROCEDIMIENTO
Escogida la gradacin a utilizar, se toma por cuarteo una cantidad de
muestra tal, que garantice como mnimo la cantidad de material exigida
en cada fraccin.
Se separan las fracciones exigidas, se lavan y se secan en el horno
(110c)
Se le determina el peso total del material y se coloca con la carga
abrasiva en la mquina de los ngeles.
Se hace girar la mquina el nmero de vueltas necesario a una velocidad
entre 30 y 33 rpm.
Terminado el ciclo se procede a tamizar por el tamiz No 12 (1.68 mm)
El material retenido en el No 12 debe ser lavado y secado al horno.
Se pesa el material retenido
CLCULOS
PESO TOTAL - PESO RET.No12
DESGASTE (%) =

X 100
PESO TOTAL

ANLISIS DE LA UNIFORMIDAD EN EL DESGASTE

EJEMPLO DE APLICACIN.
ESPECIFICACIONES :
SUBBASE < 50%
BASE < 35%

 CONCRETO ASFALTICO < 30%

LOSAS DE CONCRETO HIDRULICO < 35%
OTRAS ESTRUCTURAS DE CONCRETO HIDRULICO < 40%
MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LOS
AGREGADOS A LOS ATAQUES CON SULFATO DE SODIO O
SULFATO DE MAGNESIO
ICONTEC 126
OBJETIVO :
REACTIVOS :
SULFATO DE SODIO : - ANHIDRO : 350 grs/litro (T= 25C - 30C)
- HIDRATADO : 750 grs/litro (T= 25C - 30C)
- 48 horas antes del ensayo (T= 21C)
- Densidad de la solucin : 1.151 - 1.174 g/cm3
SULFATO DE MAGNESIO : - ANHIDRO :350 grs/litro(T=25C - 30C)
- HIDRATADO :1400 grs/litro (T= 25C - 30C)
- 48 horas antes del ensayo (T= 21C)
- Densidad de la solucin : 1.295 - 1.308 g/cm3
PREPARACIN DE LA MUESTRA
AGREGADO FINO :
FRACCION
1
2
3
4
5

PASA TAMIZ

3/8
No 4
No 8
No 16
No 30

RET. TAMIZ
No 4
No 8
No 16
No 30
No 50

PESO EN GRS
100
100
100
100
100

Nota : Si alguna de las fracciones representa menos del 5% de la muestra

no debe ser ensayada.
AGREGADO GRUESO
Se trabaja con material retenido en el tamiz No 4.
FRACCION
1
2
3
4

PASA TAMIZ
2
2
1
1

3/8

RET. TAMIZ
2
1
1

3/8
No 4

PARCIAL

1500
1500
1000
500
670
330
-

TOTAL
3000
1500
1000
300

Nota :- Si alguna de las fracciones representa menos del 5% no se analiza.

- Las partculas de tamao mayor a 2 formaran una nueva fraccin de
pulgada en pulgada.
ROCAS
Se tritura la roca en fragmentos de aproximadamente 100 grs cada uno, y
se toma para ensayo 5000 +- 100 grs.
PROCEDIMIENTO

Se separan las fracciones, se lavan y se secan hasta peso constante

Se pesa lo exigido para cada fraccin y se colocan separadamente
Se sumerge la muestra en solucin saturada de 16 a 18 horas (T=21c)
Completado el perodo se deja escurrir por espacio de 15 +- 5 minutos
Se coloca a secar el material hasta peso constante

NMERO DE CICLOS

Cinco (5) a menos que se especifique lo contrario

EXAMEN CUANTITATIVO
Terminados los ciclos especificados se lava el material para eliminar los
restos de solucin saturada y se seca hasta peso constante.
AGREGADO FINO : Se determina la prdida por tamizado en el tamiz
inferior de la fraccin.
AGREGADO GRUESO : Se determina la prdida tamizando cada
fraccin en los siguientes tamices :
TAMAO DEL AGREGADO
2 A 1
1 A
A 3/8
3/8 A No 4

TAMIZ
1
5/8
5/16
No 5

ROCAS : La prdida se determina por diferencia de pesos entre los

fragmentos que nos se hayan roto en mas de 3 partes.
EXAMEN CUALITATIVO
Se cuentan las partculas de tamao mayores a y se examinan
despus de cada inmersin.
Se observa la naturaleza de la accin que se clasifica de acuerdo al
cambio morfolgico que se presente. Ejemplo : rajadura, destruccin,
escamado, porosidad, envejecimiento etc.
Se cuenta el nmero de partculas afectadas.
ESPECIFICACIN
SULFATO DE SODIO : - Agregado Fino : 10%
- Agregado grueso : 12%

SULFATO DE MAGNESIO : Agregado fino : 18%

Agregado grueso : 15%
FORMA DE LOS AGREGADOS
ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA HORMIGN.
ICONTEC 174.
Partcula Larga : L/b > 1.5
Partcula Plana : e/b < 0.5

Donde : L : Mayor longitud

b : Ancho promedio
e : espesor de la partcula

TAMAO DE LA MUESTRA
TAMIZ PASA

1
1
2

TAMIZ RET.
3/8

1
1

PESO DE LA MUESTRA (GRS)

200
600
1500
4500
12000

CALCULOS :
PARTCULAS PLANAS O LARGAS
PARTCULASINDESEABLES:

X100
PESO TOTAL

ESPECIFICACIN : < 50%

FORMA DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS NLT 354-91
Partcula Larga : L/b > 1.8
Partcula Plana : e/b < 0.6

Donde : L : Mayor longitud

b : Ancho promedio
e : espesor de la partcula

CANTIDAD DE MUESTRA A TOMAR

La cantidad de muestra a tomar es funcin del TMN.
TMN (mm)
50.8
38.1
25.4
19.0
12.7
9.51

Cantidad mnima (grs)

35000
15000
5000
2000
1000
500

FRACCIONES A ANALIZAR
TAMIZ PASA
2
2
1
1

3/8

TAMIZ RETIENE
2
1
1

3/8

Nota : Se pondera la granulometra a pasa 2 retiene . Se analizan

las fracciones que representen el 10% ms.
CLCULOS :
I.Li x Ri
Indice de Lajas Total :
Ri(ensayados)
I.Ai x Ri
Indice de Agujas Total :
Ri(ensayados)

EL ASFALTO
DEFINICIN Y PROCEDENCIA DEL ASFALTO
El asfalto son los bitumen slidos y semislidos de color negro o castao,
altamente cementante, adhesivo, impermeable y durable, que vara
ampliamente en consistencia, de slido a semislido, a temperaturas
ambientales normales. Cuando se calienta lo suficiente se vuelve lquido.
Lo cual le permite cubrir las partculas del agregado durante la
produccin de mezclas en caliente
El asfalto esta compuesto predominantemente por un hidrocarburo
llamado BITUMEN. Por consiguiente es usualmente llamado un material
bituminoso.
BITUMEN : Son hidrocarburos de origen natural o pirotcnico, se
caracteriza por ser totalmente soluble en Sulfuro de carbono o
Tetracloruro de carbono.
MATERIALES BITUMINOSOS
Petrleo, asfalto, rocas asflticas, alquitrn, brea etc.
TIPOS DE BETUNES
LIQUIDOS : Penetracin a 25C ( 50 gr, 1 seg) > 350 1/10 mm
SEMISLIDOS : Penetracin a 25C ( 100 gr, 1 seg) 10 - 300 1/10 mm
SLIDOS : Penetracin a 25C ( 100 gr, 1 seg) < 10 1/10 mm

PROCEDENCIA DEL ASFALTO

1. ASFALTOS NATURALES : - De roca
- De lago
2.

ASFALTOS DE REFINERA : Obtenidos por refinacin de petrleo

CLASIFICACIN DE LOS PETRLEOS

1. Segn su gravedad A.P.I
141.5
A.P.I =

- 131.5
p.e

CRUDOS PESADOS : A.P.I < 20

CRUDOS MEDIANOS : 20 < A.P.I < 31
CRUDOS LIVIANOS : A.P.I > 31
2.

Segn su composicin qumica

Crudos de base no asfltica o parafnica : Parafina (10 - 25% )

Crudos de base mixta o semiasfltica : Parafina ( 0.5 - 10%)
Crudos de base naftnicas o asfltica : Parafinas ( < 0.5%)

REFINACIN DEL PETRLEO

CLASIFICACN DE LOS ASFALTOS

ASFALTOS SLIDOS

 ASFALTOS SEMISLIDOS O CEMENTOS ASFLTICOS

ASFALTOS REBAJADOS O LQUIDOS
EMULSIONES ASFLTICAS
ASFALTOS SLIDOS : - Se consiguen normalmente en polvo.
- Se obtienen por inyeccin de aire (oxidacin)
- Ensayo que lo caracteriza : punto de
ablandamiento en F.
- Aplicaciones : Rellenar juntas de dilatacin
ASFALTOS SEMISLIDOS O CEMENTOS ASFLTICOS (AC)
Formas de preparar cementos asflticos
CRUDO O MEZCLA DE
CRUDOS
RESIDUO DE VACO
BAJA VISC. ALTA VISC.

ASFALTO PARA PAVIMENTACIN

(REDUCCIN DIRECTA)
MEZCLA DE RESIDUOS
MEZCLA CON DIESEL
DESAFALTIZADO (SOLVENTES)
OXIDACIN (SOPLADO CON AIRE)

Se designan generalmente por las letras AC (Asphalt Cement)

Es considerado uno de los materiales ideales para pavimentacin, pues
adems de sus propiedades aglutinantes e impermeabilizantes, posee
caractersticas de flexibilidad, durabilidad y alta resistencia a la accin
de la mayora de cidos, sales alcoholes.

 Los cementos asflticos se clasifican bajo tres sistemas diferentes :

a. Viscosidad del asfalto original. Ej :AC 2.5 (25050 Poises a 60C)
b. Viscosidad del asfalto despus de envejecido. Ej : AR-10 (1000250
Poises a 60C)
c. Mediante el ensayo de penetracin : permite clasificarlos en los
siguientes tipos :
AC 40-50 ; AC 60-70 ; AC 85-100 ; AC 120-150 ; AC 200-300
(100 grs, 5 seg, 25C)
La principal aplicacin de los AC es en la fabricacin de concretos
asflticos en planta y en caliente.
Ecopetrol produce AC en las refineras de Cartagena, Barrancabermeja
y Apiay
CEMENTO ASFALTICO
BARANCABERMEJA
CARTAGENA
APIAY

RANGO
70-90
60-80
60-80

PROMEDIO ENVEJECIDO
76
49
68
45
70
42

ASFALTOS LQUIDOS, REBAJADOS O CUT BACKS

Se fabrican por la mezcla de un AC + FLUIDIFICANTE VOLATIL
El fluidificante se adiciona con la finalidad de proporcionarle al
cemento asfltico la viscosidad necesaria para poderlo mezclar y
trabajar con los agregados a bajas temperaturas.
Una vez elaborada la mezcla los solventes o fluidificantes se evaporan,
quedando el residuo asfltico, el cual envuelve y cohesiona las partculas
del agregado.
Si el solvente utilizado es GASOLINA, se obtienen los asfaltos rebajados
de curado rpido RC, (Rapid Curing)
Si el solvente utilizado es KEROSENE, se obtienen los asfaltos
rebajados de curado medio MC, (Medium Curing)

 Si el solvente utilizado es ACEITE LIVIANO, relativamente poco

volatil, se obtienen los asfaltos rebajados de curado lento SC, (Slow
Curing)
El ensayo que los clasifica es el de viscosidad cinemtica (centiestokes)
Viscosidad cinemtica = Viscosidad absoluta/ densidad
Los asfaltos liquidos se encuentran seguidos por un nmero que indica
el menor grado de viscosidad cinemtica medida en centiestokes.
RC-30
RC-70
RC-250*
RC-800
MC-30
MC-70*
MC-250
MC-800
SC-30
SC-70
SC-250
SC-800
* Son los que se producen en el pas por Ecopetrol.

RC-300
MC-3000
SC-3000

1 S.S.F = 2.16 Centiestokes

Se define curado de un asfalto lquido a la mayor o menor velocidad con
que se pierden los solventes.
En un RC el porcentaje de AC oscila entre 55% - 80%
En un MC el porcentaje de AC oscila entre 55% - 80%
En un SC el porcentaje de AC oscila entre 70% - 95%
El campo de aplicacin de los asfaltos lquidos es funcin de la
superficie especfica a recubrir del agregado :
1.RC :-Tratamientos superficiales
- Estabilizacin de suelos arenosos
- Riegos de liga
2. MC : - Imprimacin de bases
3. SC : Fijacin de polvo
CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS PRACTICADOS EN LOS
MATERIALES ASFLTICOS

 DE CARCTER PRCTICO : Determinan la calidad del material por

su comportamiento real.
DE CARCTER CIENTFICO : Miden algunas propiedades fsicas o
qumicas bien definidas.
DE CARCTER EMPRICO O ARBITRARIO : No tienen ningn
fundamento terico. Para estos ensayos se emplean aparatos
perfectamente normalizados, en cuanto a dimensiones y condiciones
operativas.
ENSAYOS DE CARCTER EMPRICOS
PROPIEDAD

CEMENTO ASFALTICO
1. Penetracin (*)(+)
2. Ductilidad (*)(+)
CONSISTENCIA 3. Viscosidad (*)
4. Flotacin
5. Pto de ablandamiento
1.
2.
PUREZA
(DURABILIDAD)

3.
4.

Peso especfico
Prdida por calentamiento en
pecula delgada(*)
Solubilidad en tetracloruro de
carbono (*) (+)

de 1.
2.

Ensayo clasificatorio

Nota anterior

Prueba de la mancha

Velocidad de curado

Seguridad
operacin

ASFALTO LIQUIDO
1. Viscosidad (+)
2. Peso especfico
Nota : al residuo de la
destilacin, se le realizan
todos los ensayos de
cementos asflticos.

Pto de llama (*)

Contenido de agua
(*)

1. Destilacin (+)
1.
Pto de llama (+)
2.
Contenido de agua
(+)
(+)

EMULSIONES ASFLTICAS

DEFINICIN : Una emulsin es una dispersin de un lquido en forma de

pequeas gotas, dentro de otro no miscibles con el anterior. (sistema
coloidal)
CLASIFICACIN DE LAS EMULSIONES EN FUNCIN DE LA
NATURALEZA DE LAS FASES
1. Directas
2. Inversas
COMPOSICIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
CEMENTO ASFALTICO : 50% - 70%
AGUA : 30% - 50%
EMULSIFICANTE O EMULSIVO : 0.2% - 0.4%
VENTAJAS DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

Ahorro en consumo energtico

No ofrece peligro de polucin ambiental
La emulsin se disea para cada agregado
Gran superficie especfica

EMULSIVOS O EMULGENTES
Son sustancias constituidas por molculas que contienen un grupo no polar
de carcter hidrfobo (cadena hidrocarbonada R), y un grupo polar
hidrfilo (con cargas positivas o negativas)
EMULSIVO ANINICO : RCOONa RCCOK
EMULSIVOS CATIONICOS : RNH3Cl
1. EMULSIONES ANINICAS
2. EMULSIONES CATINICAS

FUNCIONES DE LOS EMULSIOVOS O EMULGENTES

1. Ionizar la superficie del asfalto, con cargas elctricas.
2. Activar inicamente la superficie de los ridos
3. Facilitar la fabricacin de la emulsin
RUPTURA DE UNA EMULSION
DEFINICIN : Se denomina ruptura de una emulsin a la separacin de
las fases.
CLASIFICACION : 1. De rotura rpida ( riegos y tratamientos superf.)
2. De rotura media (Mezclas abiertas o intermedias)
3. De rotura lenta ( Mezclas densas y slurries)
% PASA TAMIZ No 10
< 5%
5% - 15%
15% - 35%
> 35%

TIPO DE MEZCLA
ABIERTA
SEMIABIERTA
SEMIDENSA
DENSA

FACTORES QUE DETERMINAN EL ROMPIMIENTO DE UNA

EMULSION
1. EVAPORACIN DE LA FASE ACUOSA
2. CALENTAMIENTO (Brownmiano)
3. MODIFICACIN DEL PH
4. FRENTE A LOS AGREGADOS PTREOS
POR REACCION QUMICA FRENTE A LOS AGREGADOS

0%

CONTENIDO DE SILICE (SiOH)

50%
65%

100%

POSITIVOS

MIXTOS

NEGATIVOS

100%
CONTENIDO DE OXIDOS ALCALINOS ( CaCO3)

0%

ROCAS CIDAS

ROCAS BSICAS

ROCAS INTERMEDIAS

GRANITOS
GRANODIORITAS
GRANITO PRFIDO
RIOLITA
DACITA

GABRO
BASALTO
PERIDIOTITA
PIROXENITA
DIABASA

SIENITA
TRAQUITA
TRAQUIANDESITA
DIORITA
ANDESITA

COMPORTAMIENTO DE UNA EMULSIN ANINICA FRENTE A

LOS AGREGADOS
BSICOS
CIDOS
COMPORTAMIENTO DE UNA EMULSIN CATINICA FRENTE
A LOS AGREGADOS
BSICOS
CIDOS
FABRICACIN DE EMULSIONES ASFLTICAS
ASFALTO

FLUXANTE

FASE LIGANTE

AGUA

EMULSIVO

FASE ACUOSA

MOLINO HELICOIDAL
EMULSIN
DEPSITOS
TIPO DE EMULSIONES
ANINICAS DE ROMPIMIENTO LENTO ARL
ANINICAS DE ROMPIMIENTO MEDIO ARM
ANINICAS DE ROMPIMIENTO RPIDO ARR
CATINICAS DE ROMPIMIENTO LENTO CRL
CATINICA DE ROMPIMIENTO MEDIO CRM
CATINICAS DE ROMPIMIENTO RPIDO CRR
Si llevan el nmero : 1 : Baja viscosidad
2 : Alta viscosidad
h : alta estabilidad
ENSAYOS A EMULSIONES ASFLTICAS

PESO ESPECFICO
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL
DESTILACIN
TAMIZADO
SEDIMENTACIN
PH
LA MADERA

Los bosques tropicales de la regin andina cubren aproximadamente el

47% de su superficie (220 millones de hectreas).
2500 especies forestales
6oo aptas para la construccin

ESTRUCTURA DE LA MADERA
PARTES DEL TRONCO
1. Corteza exterior : (Tejido llamado Floema)
2. Corteza interior : (Conduce el alimento elaborado en las hojas hacia
las ramas, tronco y raices, esta constituido por liber)
3. Cambium : (Produce las clulas de madera y liber)
4. Madera o Xilema : 4.1 Albura (Conduce las sales y minerales de las
raices a las hojas, es la aparte activa del xilema)
4.2
Duramen (Es la parte inactiva y es la que
aporta
resistencia para el soporte del rbol)
4.3
Mdula (Es la parte central y est
constituido por tejido parenquimtico)
COMPOSICIN QUMICA DE LA MADERA

CARBONO : 49%
HIDRGENO : 6%
OXGENO : 44%
NITROGENO Y MINERALES : 1%

La combinacin de estos elementos forman los siguientes componenetes de

la madera : Celulosa (40 - 60%) ;Hemicelulosa (5 - 25%) ; Lignina(20 40%).
CARACTERSTICAS FSICAS DE LA MEDERA
CONTENIDO DE HUMEDAD
Agua en la madera : Agua libre
Agua higroscpica
Agua de constitucin

 Estados de la madera : Estado verde

Estado seco
Estado anhidro : (1032c)
Humedad : PSF (25 - 35%)
CHE ( 12 - 15%)
CAMBIOS DIMENSIONALES
Se deben principalmente a la ganancia o prdida del agua higroscpica.
Cambio volumtrico total :B%
Cambio volumtrico unitario :v%
v%
0.15 - 0.35
0.35 - 0.55
> 0.55%

Clasificacin
Dbil contraccin
Contraccin media
Fuerte contraccin

Usos
Ebanistera
Construccin
*

DENSIDAD
Densidad verde
Densidad seca al aire
Densidad anhidra
Densidad bsica
CLASIFICACIN DE LAS MADERAS DESDE EL PUNTO DE VISTA
DE SU EMPLEO EN CONSTRUCCIN
LIVIANAS : Densidad Bsica < 0.6 gr/cm3

Son empleadas en obras temporales como formaletas, cajas de embalaje,

su durabilidad es moderada, dado que la mayora son susceptibles a
ataques de insectos. Se conocen en el mercado local como madera comn.
Ejemplos : Arenillo, mazbalo, caabravo, laurel, soto, sajo, cativo
PESADAS : Densidad Bsica > 0.6 gr/cm3
Se utilizan para obras permanentes como cubiertas, muelles, puentes,
entrepisos. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son
resistentes por naturaleza o todos o casi todos los agentes destructores.
Ejemplos : Abarco, chanul, sapn, carreto, comino, nazareno, rayo, yaya.
GRUPOS ESTRUCTURALES
Facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural.
TABLA DE ESFUERZOS DE TRABAJO DE CADA GRUPO
ESTRUCTURAL
PROPIEDAD

UNIDAD

Densidad bsica
g/cm3
Flexin
Kg/cm2
Compresin paralela
Kg/cm2
Compresin perpendic.
Kg/cm2
Traccin paralela
Kg/cm2
Cizalladura
Kg/cm2
Elasticidad mnima
Kg/cm2*103
Poblacin
%
* Los esfuerzos son de trabajo.
FACTORES DE SEGURIDAD

GRUPO ESTRUCTURAL
A
B
C
1.0 - 0.71 0.56 - 0.70 0.40 - 0.55
150
110
60
120
85
50
60
45
30
125
90
60
15
12
10
130
100
70
20
60
20

Flexion : 8 a 10
Compresin paralela : 6 a 8
Compresin perpendicular : 4 a 6
Cizalladura : 5 a 7

GRUPO A
Blsamo
Algarrobo
Mora
Caimito

Dens. Bsica GRUPO B Dens. Bsica GRUPO C Dens. Bsica

0.82
0.76
0.71
0.75

Abarco
Chanul
Chaquiro
Oloroso
Hato

0.69
0.69
0.69
0.69
0.63

Carr
Tangare
Mora
Dormiln
Sande

0.51
0.49
0.46
0.44
0.42

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LA

MADERA

Humedad
Ataques de insectos
Ataques de hongos
Defectos de la madera
Tiempo de aplicacin de la carga

HUMEDAD
Ph = PS*(PS/PV)-K

K = (CH - CHE)/(PSF - CHE)

Ph = Valor de la humedad a un CH dado

PS = Valor de la propiedad en el estado CHE
PV = Valor de la propiedad en estado verde
CH = Contenido de humedad
CHE = Contenido de humedad de equilibrio
PSF = Punto de saturacin de la fibra

CORRELACINES PROPIEDAD MECNICA VS. DENSIDAD

BSICA.
PROPIEDAD MECNICA VERDE

Exponencial

Lineal

FLEXIN
Esfuerzo de rotura
Mdulo de elasticidad
COMP. PARALELA
Esfuerzo de rotura

1412*1.2
1860000.98

-109 + 1482
8000 + 177000

7081.25

-83.5 + 777

Nota : = gr/cm3 y propiedad en Kg/cm2

TIEMPO DE APLICACIN DE LA CARGA
TIEMPO DE APLICACIN
Permanente
5 aos
6 meses
2 meses
2 semanas
5 das
1 da
6 horas
1 hora
10 minutos
5 segundos o menos

FACTOR DE SEGURIDAD
1.00
1.10
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.50
1.60
1.70
2.00

ENSAYOS A LA MADERA
DENSIDAD
D15 = DH - d(H-15)

Donde d = DH (1 - v/100) ; v en %
d = (0.01 - v) ; v en decimal

COMPRESIN PERPENDICULAR A LA FIBRA

Probetas de 5x5x15 cm
Velocidad de deformacin : 0.3 mm/minuto
Se aplica carga hasta que la deformacin sea del 5% de la altura
Resultados : Esfuerzos al 1% y al 5%

COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA

Probetas de 3x3 cm hasta de 5x5 cm y de 2 a 4 veces el lado
Velocidad de deformacin : 0.6 mm/minuto
Resultados : - Curva esfuerzo vs deformacin
Esfuerzo en el lmite proporcional
Esfuerzo mximo
Modulo de elasticidad
FLEXIN
Probetas de 2.5x2.5x 41 cm ; Veloc. Def. : 1.3 mm/minuto
Probetas de 5x5x75 cm ; Veloc. Def. : 2.5 mm/minuto
Resultados : Mdulo de rotura Mr = (M*Z)/I
Mdulo de elasticidad E = (P LP* L3)/(4BH3*LP)
CORTE O CIZALLADURA
Probetas de 5x5x6.5 cm
Velocidad de deformacin : 0.6 mm/minuto
Resultados : Esfuerzo de corte
PRODUCTOS CERMICOS
PROPIEDADES DE LA ARCILLA
PLASTICIDAD
COHESIN
FUSIONALIDAD

PRODUCTOS CERMICOS
TEJERA (900C - 1000C)
ALFARERA (1000C - 1500C)
TEJERA : Ladrillos
Tejas
Tubos
ALFARERA : 1. Materiales de recubrimiento
Vitricota
Fachaleta
Mayolita
Azulejo
2.

Materiales de piso
Maylica
Cermica

3. Varios
Gres
Loza
Porcelana

PROCESO DE FABRICACIN
1. Extraccin
2. Amasado
3. Colocacin
4. Secado
5. Coccin

EL LADRILLO
LADRILLO MACIZO
LADRILLO HUECO
DIMENSIONES DEL LADRILLO
Largo
Ancho
Alto
Seccin Bruta : rea resultante de multiplicar las dos dimensiones que
estaban contenidas en el plano perpendicular a la carga.
Seccin Efectiva : rea resultante al restarle a la seccin bruta el rea de
los huecos.
ENSAYOS A LADRILLOS
Toma de muestras : - Lotes de 50000 unidades
10 unidades al azar para dimensiones
3 no cumplen con las medidas (3%), otros 10
3 no cumplen las medidas se rechaza el lote.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
Preparacin de las muestras
Aplicacin de la capa de azufre - arcilla (40% - 60%)
Dejar enfriar mnimo 2 horas
Si presenta oquedades, rellenar con pasta de cemento portland y
dejar fraguar por 24 horas

 Aplicacin de la carga
Hasta la mitad de la carga supuesta a cualquier velocidad
La carga restante se aplica gradualmente entre 1 y 2 minutos
Resultados
Resistencia a la compresin
RESISTENCIA A LA FLEXIN
Preparacin de la muestra
Secar la muestra a 110C por 24 horas
Procedimiento de ensayo
Colocar su cara mayor sobre apoyos (12 a 15 cm)
Mantener las tres lneas de carga paralelas
Aplicar la carga hasta la rotura
Velocidad de carga : 1.5 mm/minuto 910Kg/minuto.
Clculos
Resistencia a la flexin o mdulo de rotura
Rf = MZ/I

ABSORCIN DE AGUA
Preparacin de la muestra
Secar a 110C por 24 horas
Sumergir en agua destilada por 24 horas (15C - 30C)
Sacar la muestra y con un pao darle la condicin SSS
Clculos

 % de absorcin
TASA INICIAL DE ABSORCIN

CLASIFICACIN DE LOS LADRILLOS

RESIST. MN. COMPRESIN (Kg/cm2) DE SEC.BRUTA R. MIN.FLEXIN
TIPO PROMED. DE 5 UNIDADES
INDIVIDUAL
PROM. 5 UNIDAD.
L. MACIZO
L. HUECO
L. MACIZO L. HUECO MACIZO HUECO
I
300
70
250
60
40
II
200
50
150
40
30
III
80
40
60
30
20

DOSIFICACIN DE AGREGADOS
INTRODUCCIN
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DOSIFICACIN
Granulometra de los agregados.
Especificacin granulomtrica.
Proporciones de mezcla

%ABS.
X DE 5 U.
M. H.
12
16
20

 RECOMENDACIONES PARA DOSIFICAR AGREGADOS

1. Dibujar en un grfico granulomtrico la especificacin y los
materiales con que se cuenta.
2. Analizar el grfico anterior
3. Dibujar la franja granulomrtica mas grande
4. Analizar la franja dibujada
MTODOS PARA DOSIFICAR AGREGADOS
1. Mtodo grfico
2. Mtodo analtico
MTODO GRFICO
(Dosificacin de dos agregados, proporciones en peso)
Ejemplo de dosificacin
Factor de seguridad
Solucin ingenieril
Alternativas de solucin : $A > $B
$A< $B
$a = $B
Comprobacin analtica de la solucin