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SPE-WVS-CE-POS349

Efecto sinérgico de productos químicos en el control de corrosión e
incrustaciones en aguas de producción de la industria petrolera
A.De Turris*, J. Castillo, M.De Romero, Universidad del Zulia, S. Papavinasam, CANMET Materials Technology
Laboratory
División: Doctorado
This paper was prepared for presentation at the 2013 SPE WVPS Second South American Oil and Gas Congress held in Porlamar, Edo. Nueva Esparta, Venezuela, 22–25
October 2013.

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RESUMEN
En esta investigación se evaluó el efecto combinado de las bacterias reductoras de sulfato (SRB), CO2, crudo y un paquete de
tratamiento químico sobre la corrosión del acero al carbono en un agua de producción sintética utilizando una caja rotatoria. Durante
los experimentos, se realizaron mediciones del pH, crecimiento de BSR planctónicas, y concentración de iones sulfuro, sulfato, hierro,
calcio y magnesio. Después de cada experimento, se cuantificaron las BSR sésiles mediante sonicado y dilución seriada y se
identificaron los productos de corrosión, las células bacterianas y la velocidad de corrosión por microscopía óptica, microscopía
electrónica de barrido, pérdida de masa y perfilometría láser. Se determinó que tanto la pérdida de masa como la corrosión por
picaduras localizadas es dos y tres veces mayor en soluciones que contienen 10% BSR y 10% de CO2, respectivamente, y cinco veces
mayor con soluciones que contienen 10% CO2 y 10% de BSR simultáneamente. El crudo evaluado tiene un punto de inversión de la
emulsión del 50%, una humectabilidad mixta y un comportamiento inhibidor puesto que se observó una reducción del 26% en la
pérdida de masa. El uso de un paquete comercial de tratamiento con un inhibidor de corrosión fílmico a base de sales de amonio
cuaternario, un biocida a base de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario y un inhibidor de incrustaciones a base de ácido
poliepoxisuccínico disminuyó la velocidad de corrosión en un 96%, controla el crecimiento de BSR por debajo de 102 cél/cm2 y
reduce el riesgo de formación de incrustaciones.
INTRODUCCIÓN
La industria del petróleo y gas utiliza tuberías y equipos de aceros al carbono y de baja aleación debido a su bajo costo, alta
disponibilidad, alta resistencia mecánica y relativamente fácil fabricación. La corrosión interna por picadura es un problema
importante en estas infraestructuras debido al flujo, la presión, la temperatura, los gases (CO2 , H2S , O2) y BRB.1-3 El riesgo
asociado a la corrosión interna se logra controlar con el diseño apropiada del equipo de producción y las instalaciones de transporte,
así como el uso de un tratamiento químico apropiado.4 – 7
En general, los estudios de la corrosión influenciada microbiológicamente (MIC) se basan en pruebas microbiológicas y técnicas
gravimétricas en la que se establece el tiempo experimental basado en la cinética de crecimiento de los microorganismos planctónicos.
Sin embargo, una característica básica de MIC es la formación de una biopelícula sobre la superficie metálica (microorganismos
sésiles). Estudios8-16 a nivel de laboratorio, han determinado que la cinética de crecimiento de las bacterias sésiles es diferente a los
microorganismos planctónicos y que el período de incubación para el crecimiento de bacterias sésiles es relativamente largo. Una vez
que se forma la biopelícula, la superficie metálica es susceptible a la corrosión localizada. MIC por BSR afecta a la industria del
petróleo, sobre todo durante la extracción, transporte y almacenamiento.
El petróleo puede tener un efecto importante en la velocidad de corrosión de tuberías en medios que contienen CO2 y H2S,
dependiendo del tipo de petróleo, corte de agua y de las condiciones hidrodinámicas. Investigaciones anteriores20-26 se han realizado
para tratar de explicar el efecto del crudo en la corrosión del acero al carbono, que se utiliza ampliamente en la industria petrolera. La
corrosividad del petróleo conteniendo agua se puede determinar por una combinación de tres propiedades: 27 el tipo de emulsión

Los fluidos (APS y petróleo) y la caja rotatoria se desairearon antes de comenzar las pruebas con argón por el procedimiento descrito en la norma ASTM G 20245. se considera una superficie humedecible por el crudo. presión atmosférica y el pH de la solución con una mezcla de CO 2-argón a una relación de 10/90. Si 16 o más probetas indican una baja resistencia. se utilizaron 400 mL (10%) de petróleo. 42. como una fuente orgánica para el crecimiento de la SRB.38 Los inóculos fueron almacenados a 4 °C y se activaron antes de su uso.28 . y los experimentos se llevaron a cabo en 4 L de solución. 40 Para los experimentos de presión elevada. Pruebas de Corrosión Todos los ensayos de corrosión se llevaron a cabo en una caja rotatoria 41-42 según las normas ASTM G170. composición de líquidos (agua de producción y petróleo).37 no existe un consenso sobre el efecto combinado de inhibidores de corrosión.5 Según varios estudios. se limpiaron químicamente siete cupones y se determinó la pérdida de masa según la norma ASTM G1651 y ASTM G46. El EIP es el primer punto en la gráfica en la que la resistencia comienza a disminuir de manera significativa. crecimiento planctónico y sésil (108 células/mL y 106 células/cm2. El volumen total de la solución se completó con APS. Si entre 5 a 15 probetas exhiben baja resistencia. . el equipo se presurizó hasta la presión de campo de 10 bar con CH 4 y CO2 para evaluar el posible efecto de ambos gases en los resultados. y la corrosividad de la fase acuosa presente en el crudo. petróleo y un tratamiento químico sobre la corrosión del acero al carbono en un agua de producción. Tras la activación. Cada prueba se realizó durante 96 horas. La humectabilidad de la superficie del acero al carbono se determinó basándose en el número de probetas que exhiben baja resistencia ( 200 k). Cada 24 horas se extrajo solución de la caja rotatoria para determinar el contenido de bacterias planctónicas por el método de dilución seriada según la norma NACE TM0194 38. 38 Punto de Inversión de la Emulsión (EIP) El EIP se determinó según la norma ASTM G205 40 a partir de una gráfica de resistencia versus la relación crudo-agua. la superficie se clasifica como una superficie humedecible por agua. se utilizaron 8 cupones (34. magnesio y hierro.43 ASTM G18444 y ASTM G202. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Cultivo mixto de BSR (CMBSR) Una muestra de CMBSR se obtuvo de un agua de producción de un campo petrolero en el occidente Venezolano. biocidas e inhibidores de incrustaciones sobre la corrosión. inhibidores de incrustaciones y biocidas. Después de la prueba. Si 4 o menos probetas indican baja resistencia. Los paquetes de tratamiento químicos para el control de la corrosión en campo constan de inhibidores de corrosión. respectivamente). calcio. La solución fue pre-saturada con la mezcla de CO2-argón a una relación 10/90. Los cupones se prepararon de acuerdo a las normas ASTM G01 49 y ASTM G3150.39 Se le añadió lactato de sodio. el pH y las concentraciones de sulfuro. El objetivo de este trabajo fue investigar el efecto de las BSR. temperatura (37 ºC). se utilizaron 400 mL (10%) de inóculo. crecimientos bacterianos e incrustaciones.2 [SPE-WVS-CE-POS349] formada entre el crudo y el agua. Humectabilidad Esta prueba se realizó utilizando el método de difusión descrito en la norma ASTM G205.52 Se utilizó un cupón para medir las bacterias sésiles sometiendo el mismo a ultrasonido (energía equivalente a 2880 J) para desprender las BSR sésiles las cuales se cuantificaron utilizando el método de dilución seriada. Para los experimentos con petróleo.14 cm2). El flujo es una variable indirecta y para simularlo se determinaron los parámetros hidrodinámicos de la tubería: esfuerzo de corte y número de Reynolds con ecuaciones desarrolladas previamente. En cada prueba. sulfato. Para los experimentos en presencia de BSR. la humectabilidad de la superficie del acero.45 Las variables directas simuladas en el laboratorio fueron las siguientes: composición de material (acero al carbono) . Agua de Producción Sintética (APS) El APS se preparó con una composición similar a la del agua de producción natural siguiendo la norma estándar ASTM(1)-D1141. CO2. entonces se clasifica como una superficie de humectabilidad mixta.46-48 Todas las pruebas se realizaron por duplicado con una caja rotatoria de 80 mm de diámetro y una velocidad de rotación de 100 rpm . Se han realizado varias investigaciones para explicar la influencia de los gases ácidos y BSR individualmente8-16 pero los estudios para investigar su efecto combinado son mínimos. la concentración de bacterias planctónicas alcanzó 108 células/mL en 48 horas para alcanzar concentraciones sésiles similares al estuario natural (10 6 células/cm2). La inyección de gas se mantuvo durante toda la prueba. Se prepararon varios inóculos en un medio de cultivo bacteriano Postgate B (PGB) que contiene cloruros según los procedimientos descritos en la norma NACE TM0194.

Estos valores de relevancia se obtuvieron de encuestas realizadas a personal especializado a nivel de planta.28 0. Productos químicos utilizados para el tratamiento del APS con BSR y CO 2 Producto Ingrediente Activo Dósis Dósis pH Recomendada Utilizada (ppm) (ppm)  Sales de amonio cuaternario Inhibidor de Corrosion 5 . reducción en BSR sésiles (RBS) y aumento en la solubilidad del calcio (ISC) y del magnesio (ISM).22 0. . el crecimiento de BSR planctónicas y sésiles. Esta tabla muestra las ecuaciones utilizadas para calcular el efecto sinérgico de los productos químicos utilizados para el tratamiento. reducción en BSR planctónicas (RBP). Tabla 1. La Tabla 1 presenta las principales características de los productos químicos utilizados y en la Tabla 2 se presenta el diseño experimental utilizado en este estudio para evaluar la eficiencia de los productos. BSR Planctónica (BP) y BSR Sésil (BS) Y: Concentración de Calcio (C) y Magnesio (M) R: Reducción I: Incremento ESTQ (%) = YRPM*RPM + YRBP*RBP + YRBS*RBS + YISC*ISC+YISM*ISM ESTQ (%): Eficiencia sinérgica del tratamiento químico YRPM (fracción): Relevancia en la Reducción en la pérdida de masa= YRBP (fracción): Relevancia en la Reducción en las SRB Planctónica= YRBS (fracción): Relevancia en la Reducción en las SRB Sésil= YISC (fracción): Relevancia en el Incremento en la solubilidad del calcio= YISM (fracción): Relevancia en el Incremento en la solubilidad del Magnesio= 2 (3) 0.[SPE-WVS-CE-POS349] 3 Influencia del Tratamiento Químico Para estudiar la influencia del tratamiento químico en la velocidad de corrosión se evaluó un paquete comercial utilizado individualmente en el campo midiendo la pérdida de masa.3 1 .13 0.30 30 7.19 0.Quimico *100 1 IY  YQuimico  YNo.Quimico  X Quimico X No.10 10 12. un microscopio electrónico de barrido (MEB) y un perfilómetro láser para determinar la morfología de ataque por corrosión. respectivamente.8 Tabla 2. Los beneficios generados por los productos químicos utilizados se pueden clasificar como: reducción de la pérdida de masa (RPM).18 Criterio de Clasificación para los tratamientos químicos: ESTQ < 70% Eficiencia Baja 70% < ESTQ <90% Eficiencia Media ESTQ ≥ 90% Eficiencia Alta Morfología de Ataque Las superficies de los cupones expuestos luego de someterse a limpieza química se examinaron utilizando un microscopio óptico (se tomaron fotomicrografías con aumentos 5X). Ecuaciones utilizadas para calcular el efecto sinérgico de los químicos involucrados en el tratamiento de APS con SRB y CO2.max  YNo. Se consideraron las siguientes fracciones de relevancia: 28% en la reducción de la pérdida de masa. 13% y 22% en la reducción de las BSR planctónicas y sésiles.200 200 4.5 Biocida Inhibidor de Incrustaciones actuando como amina fílmica  El glutaraldehído con sal de amonio cuaternario  Acido poliepoxisuccínico 20 . y 19% y 18% para el aumento de la solubilidad de los iones calcio y magnesio.Quimico *100 X: Pérdida de masa (PM). así como el aumento de la solubilidad de calcio y de magnesio. de empresas de tratamiento químico e investigadores en el área de corrosión y de tratamiento químico. Reducción en la pérdida de masa (RPM) Incremento en la solubilidad del calcio (ISC) Reducción en las SRB planctónicas (RBP) Incremento en la solubilidad del magnesio (ISM) Reducción en las SRB sésiles (RBS) RX  X No. respectivamente.Quimico YQuimico. teniendo en cuenta un porcentaje de cada problema característico del sistema que se reduce al mínimo por el uso de un tratamiento químico apropiado.

1 Sulfato 191 205  11 Calcio 11920 11770  423 Magnesio 1522 1614  95 Hierro 1. 5 La presencia de cationes como el calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+) indica que el agua de producción sintética tenía una alta tendencia a formar incrustaciones. menos susceptible a la corrosión. posiblemente. El petróleo analizado en esta investigación es un crudo mediano (gravedad API 25) y presenta un EIP superior.8 <1. Las composiciones de ambas son similares. con altas concentraciones de cloruro. PIE (50%) Figura 1.9 6.9  0.1 Sodio 7625 8720 Cloruro 36873 37872 Alcalinidad Total 414 606 Sólidos Totales disueltos 70833 79000 Conductividad (mS/cm) BSR Planctónica (cells/mL) 2 BSR Sésil (cells/cm ) 85 6 82 8 10 – 10 10 4 6 8 10 – 10 4 6 10 -10 Punto de Inversión de la Emulsión El resultado de punto de inversión obtenido para el petróleo analizado por duplicado fue de 50% y se presenta en la Figura 1.4 [SPE-WVS-CE-POS349] RESULTADOS Y DISCUSIÓN Agua de Producción Sintética La Tabla 3 presenta la composición del agua de producción natural (APN) y sintética (APS). Otra investigación anterior utilizando crudos livianos (gravedad API ≥ 30) encontró en general. que la mayoría de los EIP se producen en un 40% o más bajo27. Tabla 3. Composición del Agua Parámetro Agua de Producción Natural (mg/L) Agua de Producción Sintética (mg/L) pH 6.53. Cabe señalar que los experimentos se llevaron a cabo sólo a la presión atmosférica y a temperatura ambiente usando solución desaireada. Punto de inversión de la emulsión para un crudo venezolano . La mayor presión temperatura presente a nivel de campo puede afectar el punto de inversión de la emulsión. Los sólidos disueltos totales (SDT) estaban dentro del rango que normalmente se encuentran en el agua de producción natural de los campos petroleros.

Los experimentos a presión elevada indican claramente que la superficie del acero se convirtió a una tendencia humectante mixta y posiblemente más susceptibles a la corrosión. Este efecto se debió posiblemente a la interferencia del petróleo en el proceso de adaptación de las bacterias al medio. Se encontró que las mediciones de resistencia estable y reproducible se obtienen después de 24 horas. Sin tratamiento químico. . pero a alta presión mostró una superficie con humectabilidad mixta (10 probetas en promedio mostraron una baja resistencia). Cuando se inyectó APS en el petróleo. Un estudio27 anterior determinó la variación de la resistencia como una función del tiempo. tal como se indica en la norma ASTM G205 40. Comparación del crecimiento planctónico y el contenido de sulfuro en APS con BSR y CO2 en la presencia de crudo y sin crudo Sin embargo. el crecimiento de las bacterias planctónicas se mantuvo constante en 10 8 células/mL aproximadamente. lo que indica esta alta concentración bacteriana. La Tabla 5 presenta el efecto del petróleo y del tratamiento químico en el crecimiento de BSR planctónicas y sésiles. Tabla 4. a las 48 horas mostró un ligero aumento a 10 9 células/mL. Las resistencias en todas las mediciones fueron superiores a 200 K cuando sólo se vertió crudo en el equipo a baja y alta presión. Sin embargo.[SPE-WVS-CE-POS349] 5 Humectabilidad La Tabla 4 presenta el número de probetas que exhibieron baja resistencia ( 200 K) en las pruebas de humectabilidad a baja y alta presión para el crudo analizado. Los resultados no mostraron ningún efecto significativo debido al CH 4 o CO2 al ser utilizados para saturar y/o presurizar el aparato de humectabilidad. la resistencia a baja presión mostró una superficie con tendencia a ser humedecida por el crudo (0 probeta con baja resistencia). las mediciones de resistencia obtenidos en esta investigación a los 30 minutos y 24 horas no mostraron diferencias significativas. junto con la variación en la concentración de sulfuro en las pruebas sin tratamiento químico con y sin: crudo y CO 2. la producción de sulfuro y consumo de sulfato. Número de probetas presentando baja resistencia ( 200 K) en las pruebas de humectabilidad P(bar) 1 10 Petróleo + CH4 30 min 24 h 0 0 0 0 Petróleo + APS + CH4 30 min 24 h 0 0 10 9 Petróleo + CO2 30 min 24 h 0 0 0 0 Petróleo + APS + CO2 30 min 24 h 0 0 9 11 Efecto del Petróleo y el tratamiento químico en el Crecimiento de BSR La Figura 2 presenta el crecimiento de BSR planctónicas en condiciones dinámicas con 10% de inóculo. La presencia de petróleo cambió el tiempo de máximo crecimiento de BSR planctónicas y del contenido de sulfuro a 72 horas en lugar de las 48 horas para las pruebas obtenidas sin petróleo. Figura 2. que corresponde con un aumento en la producción de sulfuro para las pruebas sin petróleo y posteriormente una reducción del crecimiento bacteriano a 10 8 células/mL hasta el final de la prueba.

producción de sulfuro y consumo de sulfato % BSR (1) % CO2 (2) % Crudo (3) Tratamiento Químico (mg/L) IC B II Inoculo (cel/mL) Inicial Promedio Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 0 0 0 0 0 10 8 8 10 10 0 0 0 0 10 9 10 10 0 0 0 0 10 9 10 10 10 0 0 0 10 9 10 10 10 0 0 0 10 9 10 10 0 30 0 0 10 9 10 10 0 30 0 0 10 9 10 10 0 0 200 0 10 9 10 10 0 0 200 0 10 9 10 10 0 0 0 10 10 9 10 10 0 0 0 10 10 9 10 10 0 30 200 0 10 9 10 10 0 30 200 0 10 9 10 10 0 30 200 10 10 9 10 10 0 30 200 10 10 9 10 -10 10 9 10 9 10 9 10 9 10 9 10 10 9 9 9 10 8 10 7 10 8 10 7 10 8 10 8 10 8 10 7 10 8 10 7 10 8 10 8 10 8 10 7 10 8 10 8 7 7 10 -10 10 8 8 8 10 -10 7 8 7 8 10 -10 10 7 10 8 10 7 10 8 10 8 10 8 10 8 10 5 10 7 7 10 8 10 8 5 10 -10 8 8 7 0 10 7 10 8 7 10 -10 0 0 10 6 10 7 10 6 10 3 10 2 10 5 10 4 0.3 10 3 10 5 3 10 -10 0 7.0 170 194 191 205 169 162 193 187 144 157 18 19 95 5. Las pruebas con inhibidor de corrosión arrojan que este producto tiene un efecto biocida. Debido a los efectos individuales mostrados por los productos químicos. siendo la corrosión mayor en presencia de CO 2 sin petróleo. Se puede observar que la mejor condición es cuando el APS + 10 % BSR + 10 % de CO 2 se trata con un paquete comercial de tratamiento químico.0 0.0 0 0 Promedio 0.1 0. y también se observó un aumento en la producción de sulfuro y en el consumo de sulfato indicativo de que las bacterias estaban activas.0 0 0 0 5 3 153 10.0 4. debido a que este inhibidor tiene sales de amonio cuaternario que son compuestos con propiedades tensioactivas.0 3 3 0. BSR + CO 2 y BSR + CO2 + petróleo.5 4. Además no hubo producción de sulfuro en el medio y apenas un consumo pequeño de sulfato. Efecto del tratamiento químico sobre las incrustaciones y el hierro La Tabla 6 presenta el pH final y el cambio en el contenido de calcio.7 6.0 0 0 8 11. 193 mg/L y 187 mg/L en las pruebas con BSR. Por otro lado. sin la producción de sulfuro y con bajo consumo de sulfato. pero el crecimiento de las bacterias sésiles fue 104 células/cm2 aproximadamente dos órdenes menor que el blanco. Las pruebas con inhibidor de incrustaciones a base de ácido poliepoxisuccínico mostraron que este producto no tuvo ningún efecto biocida puesto que las bacterias planctónicas se mantuvieron en un nivel alto (hubo una alta producción de sulfuro y un alto consumo de sulfato). En las pruebas con biocida se observó que no hubo crecimiento de BSR ni a nivel planctónicas ni a nivel sésil.0 11. debido a que este producto consiste en una mezcla de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario que oxidan la célula bacteriana. .0 0.1 10.0 0 5 19 0.2 112 104 16 0. Efecto del petróleo y tratamiento químico en el crecimiento planctónico y sésil.4 8. magnesio. ya que reduce el crecimiento de BSR planctónicas y sésiles entre uno y dos órdenes de magnitud. respectivamente. Con el desarrollo de esta curva de crecimiento se confirmó que después de 96 horas se obtuvo un crecimiento de BSR sésiles de 10 6 células/cm2 en las pruebas sin petróleo similar al campo.0 15 12 IC: Inhibidor de Corrosión BI: Biocida II: Inhibidor de Incrustaciones (1): % volumétrico de inóculo agregado al medio en la fase liquida (2): % volumétrico de CO2 agregado al medio en la fase gas con argón (3): % volumétrico of petróleo agregado al medio en la fase liquida (4): Calculado como la diferencia en el contenido de sulfuro en el tiempo t = 48 h menos el contenido de sulfuro en el tiempo t = 0 h (5): Calculado como la diferencia en el contenido de sulfato en el inicio y final de la prueba Este efecto también se reflejó en las bacterias sésiles con un crecimiento más lento debido a la afinidad parcial de petróleo a la superficie del acero que afecta la rápida formación de biopelículas y la adhesión sobre la superficie de la probeta.0 10 -10 3 4 5 10 -10 9.0 0.1 6 2 8.0 6 10 -10 10 7 6.0 0 0 0 0 0 0.6 [SPE-WVS-CE-POS349] Table 5.0 3.3 0. debido al alto consumo de estos iones cuando aumentan los iones ferrosos debido a la corrosión del metal.8 Consumo de Sulfato (5) (mg/L) 0.7 7 170 4. el contenido de sulfuro disminuye hasta el final de la prueba. hubo un consumo de sulfato debido al consumo por las bacterias de 162 mg/L. asociado con un efecto de dispersión del inhibidor de incrustaciones que causó un crecimiento de BSR sésiles menor. cuando ellos se utilizan juntos la actividad bacteriana tanto planctónicas y sésiles cesa por completo.2 0 0.1 Promedio 3 0. hierro soluble e hierro precipitado.0 0 0 10 -10 0 8 10 -10 10 8 Producción de Sulfuro (4) (mg/L) 0 0 0 10 -10 Final 0 0 0 0 Promedio 0 0 0 0 10 Promedio 0 0 0 0 9 BSR Sésil 2 (cel/cm ) BSR Planctónica (cel/mL) Promedio 3 10 8 0. Desde el punto máximo.

La presencia simultánea tanto de BSR y 10% de CO 2 sinérgicamente aumentó tanto la pérdida de masa como la corrosión localizada por picaduras de acero al carbono a 23.3 13. Sin embargo.4 20.7 10 10 0 0 0 10 5.7 10 10 0 0 200 0 5. pero en presencia de CO2 o BSR se puede observar un incremento tanto en la pérdida de masa y en la corrosión localizada por picaduras.8 25. respectivamente.3 6. debido a su efecto tensioactivo.0 28.7 10 10 10 0 0 0 5.8 8.0 -33 -197 5.5 19.1 20.3 2.6 9.0 0.7 32 6.6 2.7 25.8 10 10 0 30 0 0 5. CO2. pH Final y cambio en el contenido de calcio.6 -232 5.2 24 1. debido a la tendencia incrustante del agua de producción por el alto contenido de calcio y los iones de magnesio combinado con la adición continua de CO 2.3 13. su desviación estándar y el incremento en la densidad de picaduras del acero al carbono.6  Calcio Promedio -190 -200 5.2 0 10 0 0 0 0 5. sulfatos y los iones de carbonato en el agua de producción. Efecto de BSR.2 -18 19.3 31 -208 5. aromáticos.[SPE-WVS-CE-POS349] 7 donde el pH es ácido (5. La pérdida de masa fue 17.7 10 10 0 30 0 0 5.9 10 10 0 0 0 0 5. asociado con el efecto de dispersión del ácido poliepoxisuccínico.9 33.8 10 10 0 0 0 10 5. Otros autores 1-5 que trabajaron con crudo venezolano han obtenido efectos inhibitorios entre 3552% para diferentes fracciones SARA (saturados.7 -37 26.7 -41 -27 -714 5. la susceptibilidad a la corrosión localizada por picaduras fue mayor en presencia de BSR que de CO2. La precipitación más alta de calcio y magnesio se observa en las pruebas sin tratamiento químico o con el uso de inhibidor de corrosión solamente.1 7.7 10 10 0 30 200 10 5. se observó una mayor cantidad de hierro en el medio en pruebas con inhibidor de incrustaciones en comparación con la prueba sin tratamiento. debido a la adición continua de CO2 al medio con el fin de mantener las condiciones anaeróbicas en el reactor.3 2.0 0.3 10 0 0 0 0 0 6.3 34 4.1 31.4 10 10 0 0 0 0 5.9 2.7 7.2 -70 -135 5.0 1.9 0.2 -38 429 24.7 a 5.6 25.1 10.9 6.7 10 10 0 30 200 0 5. resinas y asfáltenos).5 8.0 0 10 0 0 0 0 5.4 3. Tabla 6.7 10 10 10 0 0 0 5.2 0. La presencia de petróleo disminuyó en un 26% la pérdida de masa hasta 17. Esto explica por qué en las pruebas con inhibidor de incrustaciones solamente.1 35. y para simular las condiciones de planta relacionadas con la coexistencia de BSR y CO2.8 10 10 0 0 200 0 5. petróleo y tratamiento químico en la pérdida de masa.0 1. que evita las incrustaciones a pesar del alto contenido de calcio.0 0.6 8.8 -751 -921 -689 -380 -696 -215 -239 -836 -535 -705 455 -187 -153 384 474 384 -96 -130 -30 -28 -71 -19 17 -181 -29 -113 -29 -71 30 12. Este comportamiento se asocia con el efecto de dispersión del inhibidor de incrustaciones que permitió mantener los iones ferrosos en solución.3 mg menor en las . El contenido de hierro en el medio se redujo a medida que la pérdida de masa de los cupones se redujo por el uso de diferentes tratamientos químicos. En general se mantuvo el pH en las otras pruebas dentro de un rango ácido (5.5 25. magnesio.5 pic/mm 2 respectivamente.4 2. En ausencia de CO 2 y BSR tanto la pérdida masa general y localizada fue baja (5. Bajo esta condición se obtuvo la más alta solubilidad de calcio y de magnesio debido a la acción del inhibidor de incrustaciones. una parte del sulfato también precipita con el calcio en el medio. sin embargo.9 8. por lo que el petróleo mostró un comportamiento inhibidor.7 10 0 0 0 0 0 6.1 1.7 2.4 mg) y 0 pic/mm2.5 23.4 pic/mm 2.3 -792 -666 -539 6.8). CO2 y el tratamiento químico en la corrosión del acero al carbón La Tabla 7 presenta el efecto de BSR.9 4.8 0.9 0 0 0 0 0 0 7.3 9.7).8 8.8 -49 7.0  Magnesio Promedio Hierro Promedio  Hierro Precipitado (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) -180 -30 7.7 21.7 10 10 0 30 200 0 5. Sin embargo. hierro soluble y precipitado Tratamiento Químico pH Promedio (mg/L) Final CI B SI % BSR (1) % CO2 (2) % Crudo (3) 0 0 0 0 0 0 6.9 mg y 3.7 10 10 0 30 200 10 5. magnesio.8 22. Las pruebas con biocida mostraron que este producto (glutaraldehído y sales de amonio cuaternario) también mantiene una mayor cantidad de iones de calcio y de magnesio dispersado en el medio.3 mg y la corrosión por picaduras localizadas a 2.7 5. lo que hace que estos iones precipiten como carbonatos o sulfatos5.8 -25 -19 Promedio 0. el contenido de sulfato fue ligeramente mayor que en otras pruebas con el crecimiento bacteriano.5 22. Cabe señalar que la reducción de sulfato en el medio se asocia sobre todo con el proceso de desasimilación de sulfato llevado a cabo por las BSR durante su crecimiento.3 -34 3.7 -32 -16 313 5.0 Las pruebas con inhibidor de incrustaciones mostraron un aumento en la concentración de iones de calcio y magnesio en solución.2 7.5 6 7.8 10.

2 10. y tratamiento químico en la pérdida de masa y la corrosión localizada por picaduras Tratamiento Cambio Promedio Pérdida Desviación % Promedio Promedio Químico en densidad de BSR % CO2 de masa Estándar Crudo (mg/L) picaduras (1) (2) (3) 2 CI B SI (mg) (pits/mm ) (mg) 0 0 0 0 0 0 5.5 1.7 0 1.9 10 10 0 0 0 10 19.9 2.6 10.2 0.9 1.3 10 0 0 0 0 0 12 10 10 0 0 0 0 22.6 0 10 0 0 0 0 14.5 1.1 1 0.9 3.9 0 1.1 mg debido a la eliminación de BSR planctónicas y sésiles. El daño más severo por picaduras y la mayor densidad de picaduras se observó en las pruebas en las que se obtuvo un crecimiento significativo de BSR.3 1.9 10 10 0 0 200 0 11.4 0 0 0 0 0 0 5. asociado con el efecto protector del mismo.4 0.8 19.3 1.4 0 .9 10 10 10 0 0 0 17.5 0.5 1.4 1.8 10 0 0 0 0 0 9.5 1.6 10 10 0 0 0 10 19.9 10 10 0 0 0 0 24.3 6.2 10 10 0 30 200 0 3.4 2. Las pruebas con una mezcla de inhibidor de corrosión y biocida mostraron una eficiencia de tratamiento intermedio y con la mezcla de inhibidor de corrosión.9 10 10 0 30 0 0 6.7 23.4 2. CO2.1 0 0.5 0. biocida e inhibidor de incrustaciones juntos mostraron la máxima eficiencia de tratamiento (96 %).5 0.3 0 10 0 0 0 0 15.7 0.8 2. El producto con la mayor contribución a la eficiencia global de tratamiento químico (ESTQ) es el biocida.4 15.1 0.1 0.5 0.7 1. Efecto de BSR.4 10 10 0 0 200 0 9. lo cual confirma la baja función de este producto como un inhibidor de corrosión. crudo. y con el inhibidor de incrustaciones. Eficiencia del tratamiento químico La Tabla 8 presenta la eficiencia del tratamiento químico en el agua de producción sintética con BSR y CO 2.8 [SPE-WVS-CE-POS349] pruebas con el inhibidor de corrosión.2 10 10 0 30 200 10 3 10 10 0 30 200 10 2 5.3 0.6 1. la pérdida de masa fue de 4. Las pruebas con el inhibidor de corrosión o el inhibidor de incrustaciones solo mostraron una baja eficiencia de tratamiento y el biocida demostró una eficacia intermedia.8 10 10 0 30 0 0 6. lo que representa una grave corrosión por picadura ( 15 mpy) de acuerdo con la norma NACE RP0775.6 0. Las picaduras más grandes (50 micras de diámetro promedio) se obtuvieron en los cupones expuestos a BSR y CO2 simultáneamente. El biocida redujo la pérdida de masa en 13.6 10 10 0 30 200 0 3.6 3.5 1 0. Morfología de Ataque Se observó la máxima densidad de picaduras en las pruebas sin tratamiento químico equivalente a una tasa de corrosión por picaduras máximo de 172 mpy .9 0. La pérdida de masa más baja se obtuvo en las pruebas en las que se utilizan los productos químicos simultáneamente por su efecto sinérgico. 54 Las microfotografías tomadas con un microscopio óptico a 5X de magnificación y las imágenes de electrones secundarios (SE) tomadas con un MEB con magnificaciones de 200X mostraron el tipo de daño por corrosión y se utilizó para determinar el diámetro promedio de las picaduras formadas para las diferentes pruebas (Figura 3) .5 0. Tabla 7.6 10 10 10 0 0 0 16.3 mg más baja que en las pruebas sin este producto.9 17.0 0 0.

La presencia de estos elementos también aumentan la corrosión localizada por picaduras. Fotomicrografía con microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido CONCLUSIONES. Tratamiento Químico (mg/L) IC RPM RBP (%) (%) Reducción en pérdida de masa (mg) Reducción en SRB Planctónico Reducción en SRB Sésil Incremento Solubilidad del Calcio Incremento Solubilidad del Magnesio Eficiencia tratamiento químico RBS (%) ISC (%) RSB (%) EGTQ (%) ISM (%) EGTQ (%) 30 72 19 25 19 25 10 29 35 0 55 100 100 100 100 50 65 72 0 18 6 33 6 33 93 93 48 30 86 100 100 100 100 50 54 78 30 90 100 100 100 100 97 99 96 0.  El uso simultáneo de un inhibidor de corrosión a base de mezclas de sales de amonio cuaternario. Imagen de electrones secundarios (SE) óptico con magnificación de 5X con el MEB con magnificación de 200X Figura 3. Fotomicrografía con un microscopio B. respectivamente.  El inhibidor de corrosión en el paquete utilizado tiene un pequeño efecto biocida. En estas pruebas. un biocida a base de mezclas de glutaraldehído y sales de amonio cuaternario y un inhibidor de incrustaciones a base de ácido poliepoxisuccinico a las dosis aplicadas de 30. el efecto sinérgico de cada componente fue aproximadamente aditivo. producen la máxima protección del acero al carbono expuesto (96 %). el punto de inversión de la emulsión agua/crudo (no corrosivo) a emulsión crudo/agua (corrosivo) se produce en el 50 % de agua para el petróleo mediano ( gravedad API 25 ) analizado. 200 y 10 ppm. respectivamente.[SPE-WVS-CE-POS349] 9 Table 8.  En presencia del petróleo evaluado la fase acuosa se vuelve menos corrosiva.  La presencia simultánea de CO2 y BSR en el APS aumento 5 veces la pérdida de masa. por lo tanto.  Bajo las condiciones de operación de las tuberías analizadas en esta investigación. . Eficiencia del tratamiento químico en APS con SRB y CO2. el biocida tiene un pequeño efecto dispersante de sales y el inhibidor de incrustaciones tiene un pequeño efecto dispersante de la biopelícula bacteriana.5 mm A.  La presencia de BSR o CO2 en el APS aumenta la pérdida de masa en aproximadamente 2X y 3X . siendo mayor el daño en las pruebas con BSR. y produjo la mayor corrosión localizada por picaduras. el petróleo analizado es un crudo inhibidor.

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