Capacidad de procesos

La definicin de la capacidad de un proceso productivo

se realiza a travs de MTODOS ESTADSTICOS
aplicados al proceso productivo, conseguimos el
ASEGURAMIENTO de la CALIDAD.
Permite a partir de la toma de DATOS:
Hacer un ANALISIS de los datos.
INTERPRETAR los resultados.
Sacar CONCLUSIONES Y tomar DECISIONES.

Capacidad de procesos

La aplicacin ESTADSTICA es un instrumento eficaz

para medir a travs de MUESTRAS representativas:
Caractersticas del producto a fabricar:
Peso, longitud, dimensiones, T etc...
Otras especificaciones
tcnicas(dureza,resistencia...).
Sino deberamos evaluar y verificar la totalidad de
los productos para que con las especificaciones del
proceso productivo.

Capacidad de procesos

Las MUESTRAS permiten pronosticar Estadsticamente

el comportamiento del proceso productivo.
EL CONTROL ESTADSTICO es la herramienta principal
para estimar la CAPACIDAD del PROCESO
PRODUCTIVO:
Mide VARIABLES.
Ordena y ANALIZA los resultados.
Estructurar los resultados permite
Sacar conclusiones y TOMAR DECISIONES.

Herramientas Estadsticas

Herramientas ESTADSTICAS aplicadas al proceso:

VARIABLES Estadsticas distinguimos:
Variables continuas son las mediciones tomadas(peso,
longitud, dimensiones, T etc...).
Variables discretas es la Ordenacin de la muestra(N de
piezas, N de devoluciones etc...).
Atributos que son los resultados(Vlido-no vlido, correctoincorrecto).
RANGO o recorrido que es la diferencia existente entre el
valor mximo y mnimo de las mediciones de la muestra.

Herramientas Estadsticas

Otras herramientas estadsticas:

Clase o categoria es una relacin de equivalencia TIPO a
partir del conjunto.
LMITES de CLASE son valores correspondientes a los
extremos de cada clase(lmite Superior e inferior)
INTERVALO de CLASE es una representacin ordenada.
FRECUENCIA ABSOLUTA entendido como el n de
piezas(variable discreta) que pertenecen a cada clase.
Frecuencia absoluta acumulada.
Frecuencia relativa y frecuencia relativa acumulada.

Grficas de control

Estas herramientas para el control de procesos son

utilizadas para la realizacin de las GRFICOS de
CONTROL, entre los que tenemos:
Grficas de control por variables.
Grficas X (grfica de medias).
Grficas R (grfica de rangos).
Grficas de control por atributos.
OTRAS: grficas p, np, u, c.
EL HISTOGRAMA.

Grficas de Control

Las GRFICAS de CONTROL son:

Una tcnica aplicada para mejorar la PRODUCTIVIDAD.
Son eficaces para PREVENIR los DEFECTOS.
Proporcionan informacin para su anlisis.
La dispersin y/o la variabilidad.
Ajusta el proceso productivo a las especificaciones
requeridas
ASEGURAMIENTO de la CALIDAD:

UN CASO PRCTICO

Planteamiento del problema:

En una empresa se han de fabricar 10000 piezas, cuyo peso nominal
es de 360 gr, debe de oscilar entre los 350-370 gr segn especificacion
del cliente y diseo, para que sean dadas por vlidas.
Se desea asegurar con precisin el resultado de la fabricacin.
Realiza:
Hoja de recogida de datos.
Grfica de X y R(comenta los resultados).
El HISTOGRAMA y exponer las caractersticas del proceso.

Hoja de recogida de datos

Muestra

1
2
3
4
5
6
Periodo
Periodo Periodo
Periodo sobre
Periodo
Resultados
de Periodo
las mediciones
realizadas

7
8
Periodo
Periodo
una
muestra

9
10
Periodo
Periodo
de
50 Uds.

351,7

355,3

360,7

357,6

348

356,7

354,2

358

359

352,8

355,1

357,4

353,5

349,5

356

354

356,4

351,5

355,2

358,4

350,9

355,6

356

353,6

358,7

352,6

358

357

354,7

355,7

359,4

355

352,2

356,1

353,7

356,5

364

354

358,2

354,8

353,2

358,9

357,3

359,6

356,3

361,7

356,9

362,4

351

360

Grficos X y R

Los grficos X y R sirven para mostrar la Variabilidad y/o la

Inestabilidad de un proceso productivo estableciendo que:
Sean procesos estables a lo largo del proceso productivo.
Permite detectar las causas que originan la inestabilidad o variacin del
proceso.
Causas normales: Variaciones en la materia prima, vibraciones u
holguras en la mquina, desgaste de herramientas y otras.
Causas especiales: Cambio de utillaje, averas en la mquina, errores
humanos, diferencias entre operarios y otras.

Grficas X y R

Procedimiento para establecer los mrgenes de control para el

Proceso de fabricacin:
Realizar HOJA de CONTROL.
Hallar la media y rango para las distintas series de muestras.
Hallar los limites de control Superior e Inferior para las medias y rangos.
Graficar estos resultados.
Asegurarnos que todas las muestras estn dentro de los valores
normales de las especificaciones
tcnicas(peso,dimensiones,dureza,etc...)
Si hay valores que no los cumplen volver a calcular los limites
eliminando los valores que no estn en las especificaciones.
De esta forma tenemos el PROCESO bajo CONTROL estadstico.

Clculos medias y rangos.

Clculos:
X(medias)=SUMA de datos de muestra/muestra totales.
R(rangos)=Valor max-Valor min de cada muestra.
Lmites control superior de X y R.(LCSx=X(mm)+A(tablas)*R) y LCSr=
Lmites control inferior de X y R.(LCIx=X(mm)-A(tablas)*R y
LCIr=D(tablas)*R
Media de la medias = SUMA de X/X totales.
Para determinar:
Puntos correspondientes a muestras fuera de los lmites de control.
Existencia de tendencias o rachas.
La existencia de Inestabilidad y/o Variablidad a lo largo del proceso.

GRFICA DE CONTROL X

368

Peso

366

LCS

364
362

MEDIA

360
358

LCI

356
354
352
350
1

10

Muestras

GRFICA DE CONTROL R

10

Peso

LCS

8
7

MEDIA

6
5

LCI

4
3
2
1
1

10

Muestras

EL HISTOGRAMA

El HISTOGRAMA es una representacin grfica del tipo Grfico de barras

de una distribucin de frecuencias en la que los datos recogidos(muestras)
Se agrupan por intervalos de frecuencia(clases), para poder comprender
la poblacin de manera objetiva, donde:
N= N de datos de la muestra.
Clase= es una representacin ordenada.
Intervalo de clase= Rango/N de clases.
Marca de clase= Media de cada intervalo de clase.
Frecuencia= N de muestras para cada clase.
Frecuencia absoluta acumulada.
Frecuencia relativa se expresa en % y %*1.
Frecuencia relativa acumlada se expresa en % y %*1.

El HISTOGRAMA

Intervalo de Marca de Frecuencia

Frecuencia F-R
Frecuenci-Abs
de frecuencias para HISTOGRAMA.
N Clase Hoja
Clase de recogida
Clase Absoluta
relativa(%) Acumulada F-R(%*1) F-R-A(%*1)
Acumulada
1
348-350
349
1
1
2
2
0,02
0,02
2
350-352
351
3
4
6
8
0,06
0,08
3
352-354
353
5
9
10
18
0,1
0,18
4
354-356
355
10
19
20
38
0,2
0,38
5
356-358
357
15
34
30
68
0,3
0,68
6
358-360
359
10
44
20
88
0,2
0,88
7
360-362
361
4
48
8
96
0,08
0,96
8
362-364
363
2
50
4
100
0,04
1
Sumatorio
N=50
100,00%
1

EL HISTOGRAMA

La construccin del histograma:

Es la distribucin de las frecuencias en un grfico de ejes X e Y, donde:
En X se distribuyen proporcionalmente las clases y las marcas de clase.
En Y se distribuyen
Frecuenciasproporcionalmente las frecuencias.
15
10
5
3
1
0

3 4

Clase y marcas de clase

Aplicacin de los HISTOGRAMAS

Los HISTOGRAMAS permiten obtener un cuadro definido del proceso de

Fabricacin, el cual sugiere una medida de su AJUSTE:
Modelo de su variacin.
Modelo de su amplitud.
Dispersin y tendencias.
Su utilizacin proporciona la posibilidad de comprobar que los
productos son conformes a a las especificaciones tcnicas.

Estudio de Capacidad

Procedimientos empleados para el estudio de las CAUSAS que originan

La VARIABILIDAD.
Son varias las causas que originan las variaciones entre los productos, en
General son 2: Causas normales y causas especiales(ya vistas) dentro de
Los procesos productivos(mquinas, herramientas, personas, etc...) y su
deteccin a veces se hace difcil por lo que deben de establecerse unos
mrgenes de aceptacin de estas variaciones para considerarlos vlidos.
Mediante el estudio de capacidad de proceso se pretende conocer el
comportamiento de las mquinas y/o los procesos y tratar de controlarlos

Indices de Capacidad

Los ndices de capacidad son los indicadores fundamentales del control

Estadstico de los procesos y de las mquinas como:
Prueba de aptitud del proceso o de la mquina para cumplir con las
especificaciones.
Indice de evaluacin de mejora del proceso/mquina como consecuencia
de las acciones correctoras.
La capacidad de proceso expresa la posibilidad que dicho proceso tiene
de producir dentro de las valores de tolerancia especificada, que
depende de dos factores:
Del valor de su Media(X)
Del valor de su variabilidad o desviacin tpica standard..

Estudio de capacidad de proceso.

Las caractersticas que se estudian son:

CAPACIDAD Potencial preliminar del proceso. Pp.
Indica la capacidad potencial a C/p del proceso.
Pp=Ts-Ti/6*S
CAPACIDAD real preliminar del proceso. Ppk.
Mide el AJUSTE(centraje) del proceso a C/p respecto de cada una de las
tolerancias Ts y Ti.Es el valor mnimo de Zt y Zi.
CAPACIDAD potencial continua del proceso. Cp.
Mide la capacidad potencial a L/p del proceso
Cp= Ts-Ti/6*S
CAPACIDAD real continua del proceso
Mide el AJUSTE a L/p del proceso.
Cpk es el valor mnimo. Z=Ts-X/S

Estudio de capacidad de proceso

Para comprender, calcularemos los valores para el ejercicio dado:

Clculo de Tolerancia: T=Ts-Ti(370-350)=20 gr.
Clculo de la Media(X)=SUMA x/n= 355.9.
Clculo Desviacin tpica. S= 3,2789.
Clculo Cp(Capacidad potencial)= Ts-Ti/6*S= 1.01
Clculo Cpk(Capacidad real continua)
Para Cpk(mayor) a 1.33, siendo Zs yZi.
Zs=Ts-X/3*S=1.43 y Zi=X-Ti/3*s=0.599
Como Zi es el ms pequeolo tomamos y teniendo en cuenta que para
que el proceso sea CAPAZ se debe cumplir que Cpk sea Mayor a
1.33, por tanto el proceso no es realmente capaz.

Estudio de capacidad de proceso

Estudio de capacidad de proceso