ESTUDO DE TEMPOS

A cronometragem o mtodo mais empregado na indstria para medir o trabalho. Taylor

estruturou a Administrao Cientfica e o Estudo de Tempos Cronometrados, objetivando
medir a eficincia individual. Essa metodologia continua sendo muito utilizada para que
sejam estabelecidos padres para a produo e para os custos industriais.
Finalidades Do Estudo De Tempos.
-

Estabelecer padres para os programas de produo.

Fornecer os dados para a determinao dos custos padres.
Estimar o custo de um produto novo.
Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produo.

Equipamentos Para O Estudo De Tempos

-

Cronmetro de hora centesimal.

Prancheta para observaes.
Folha de observaes.
Filmadora.

Etapas Iniciais A Serem Seguidas Para Determinao Do Tempo Padro De Uma

Operao.
- Discutir com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado.
- Definir o mtodo da operao e dividir a operao em elementos.
- Treinar o operador para que ele desenvolva o trabalho de acordo com o mtodo
estabelecido.
- Anotar na folha de observaes todos os dados adicionais necessrios.
- Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local de trabalho.

Determinao Do Nmero De Ciclos A Serem Cronometrados

Empregado para determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados empregando
conceitos estatsticos.

Avaliao Da Velocidade Do Operador.

determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que referencia assim
velocidade normal de operao, qual atribudo um valor 100 (ou100%).

Determinao Das Tolerncias

No possvel esperar que uma pessoa trabalhe o dia inteiro sem interrupes. Assim,
devem ser previstas interrupes no trabalho pelos motivos de:
- Atender as necessidades pessoais para essa tolerncia considera-se suficiente um
tempos entre 10min e 25 min (5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8 horas.
- Alvio da fadiga para essa tolerncia considera-se as condies ambientais no
local de trabalho , sendo concedidos valores entre 10% (trabalhos leve em um bom
ambiente) e 50% do tempo (trabalhos pesados em condies inadequadas).
Geralmente adota-se tolerncias variando entre 15% e 20% do tempo (fator de
tolerncias entre 0,15 e 0,20) para trabalhos normais realizados em um ambiente
normal, para empresas industriais.
Grficos De Controle De Qualidade
Empregado tecnicamente para acompanhamento do processo e da qualidade dos
produtos, sendo tambm eficaz para determinao do tempo padro e validao dos
tempos obtidos.
DETERMINAO DO TEMPO PADRO
- Tempo normal (TN)
TN = TC x V
- Tempo padro (TP)
TP = TN x FT

TC = tempo mdio cronometrado

V = velocidade do operador
FT= fator de tolerncias totais (pessoais e para fadiga)

Bibliografia Bsica
MARTINS, Petrnio G./ LAUGENI, Fernando P. Administrao da produo. So
Paulo: ed. Saraiva.,1998.