Tratamiento trmico para el aluminio 2024

Aunque los tratamientos trmicos para los aceros no son simples, para los
aluminios son ms complejos, no slo porque la finalidad con la que se aplican
es distinta un temple en un material ferroso sirve para endurecer; mientras
que, en el aluminio para estabilizar su estructura sino porque los mtodos,
temperaturas y tiempos varan ostensiblemente. Por esta razn, es muy
delicado contratar con cualquier empresa este tipo de procesos, pues el
usuario puede perder su inversin.
Bsicamente, para fabricar (mecanizar) una pieza de aluminio que se comporte
y resista las condiciones requeridas, es indispensable conocer e identificar
exactamente con qu clase de procesos fue elaborado el material, entre stos
el tratamiento trmico que tiene. A su vez, es necesario saber el tipo aleacin y
los procesos de deformacin a los cuales fue sometida la pieza, pues el
conjunto de estos elementos establecen finalmente las propiedades finales del
producto.
En el aluminio y sus aleaciones el tratamiento trmico est ntimamente
relacionado con la composicin del material y los procesos de deformacin. De
hecho, para aumentar las tensiones internas, elevar la resistencia a la tensin y
el esfuerzo de fluencia, el material debe recibir procesos combinados de
temperatura y deformacin fsica, junto a un reposo o maduracin al medio
ambiente o en ambientes artificiales. La diferencia entre cada tratamiento
estriba en la secuencia y la combinacin de dichos procesos.

Tratamiento trmico de los bronces aluminio

RESUMEN
Los cuproaluminio o bronces al aluminio son aleaciones a base de cobre que
contienen generalmente entre 8.0 a 12,0% de aluminio. Cuando se agrega
elementos como el hierro, nquel y manganeso junto a las fases alfa () rica en
cobre, y la eutectoide alfa/gamma2 (/2), aparecen precipitados cuya naturaleza
dependen de la cantidad de los elementos agregados, con enfriamientos lentos en
moldes de arena (50 C/min) se presentan alfa. beta (.) o alfa, beta.
gamma2 (, .2) que por las diferentes formas que tienen los precipitados se
simplifican en k1, k2, k3, k4. Se requiere mayor cuidado en la fusin por la tendencia
a absorber hidrgeno, responden a los tratamientos trmicos de temple y revenido
alcanzando durezas entre 90 Brinell (56 RcB) y 390 Brinell (42 Rc C) siempre que
las fases k estn disueltas o uniformemente distribuidas en la fase principal.

I. INTRODUCCIN
La variacin de la microestructura con la composicin de los bronces aluminio como
consecuencia de la descomposicin de la fase beta () a alta temperatura produce
la fase kappa (k), cuya forma y composicin vara con los contenidos de Fe y Ni.
Diagrama de fases y los efectos de aleantes Ni, Fe, Mn.
Los bronces al aluminio tienen buena resistencia a traccin con buenos valores de
alargamiento y resistencia al impacto (Weil- Coutly Pierr, 1973), siendo adecuado
su uso hasta 400 C. Adems resisten bien a la oxidacin y a otros agentes
corrosivos como por ejemplo el cido sulfrico.
Las aleaciones que consideramos en este trabajo pueden alcanzar su dureza por
variacin de su composicin qumica y el tratamiento trmico entre 90 Brinell y 330
Brinell. Se pretende evaluar la variacin de la microestructura en el bronce tipo
ASTM B148, C 95500 y la presencia de la fase kappa en relacin a la variacin de
dureza a travs de la masa con enfriamiento lento, evaluar la templabilidad. y su
influencia en sus propiedades mecnicas y fsicas. En el tratamiento trmico de
temple hay que verificar la velocidad crtica de temple (Edwards et al.,1982; Metal
Handbook, 1982)

Con tratamientos trmicos diferentes, esas mismas composiciones logran valores de

resistencia a la rotura de 70 a 76 kg/mm2 y lmite elstico de 40 a 42 kg/mm2 con
alargamiento del 6% que son caractersticas similares a la de los aceros de baja
aleacin bonificados. Cada vez es mayor la cantidad de piezas que fabricadas en
bronces aluminio no solo se especifican con su composicin qumica (Shaoo, 1979)
o un valor de dureza sino tambin resistencia a la ruptura, lmite elstico y an
resiliencia (resistencia al impacto), obligando esto a que sea imprescindible la
aplicacin de tratamiento trmicos a las piezas fundidas y las obtenidas por otros
procesos.
II. DISEO EXPERIMENTAL
Por qu realizamos este trabajo? Si los bronces aluminio complejos responden al
tratamiento trmico de temple, la presencia de otras fases deben tener alguna
influencia favorable o no en sus propiedades.

1.

El proceso de fusin, en horno con crisol de grafito, con fundente de

cobertura. Primera fusin -refundicin.

2.

Colada de barras de 25,4 mm de dimetro, molde en arena, secos.

3.

Anlisis qumico de los materiales fundidos.

4.

Anlisis metalogrfico, en bruto de colada y tratados trmicamente,

preparacin de muestras de acuerdo a la norma ASTM E 3 01 ; ASTM E
407 99 y observacin.

5.

Pruebas mecnicas de los materiales fundidos y tratados trmicamente.

6.

Ensayos de dureza, Brinell y Rockwell C.

III. MTODOS Y RESULTADOS

3.1. Seleccin del material y proceso de fusin
Las fundiciones sealan que el tipo de bronce aluminio complejo de mayor uso por
su buen comportamiento a bajas y elevadas temperaturas, resistencia mecnica,
resistencia al impacto y a medios corrosivos, antichispa en plantas petroqumicas,
como material antiincrustante resistente al agua salina es la aleacin C 95500,
ASTM B 148 presentada en la Tabla 1, en primera instancia se realizaron dos
coladas cuyo resultados se indican en la misma tabla.

El aluminio es el elemento responsable de las caractersticas generales de esta

aleacin, se incorpor en el proceso de fusin como lingote de aluminio puro, se
recomienda agregarlo como aleacin madre 50% Al 50% Cu.
El hierro produce afinamiento de grano y mejora la resistencia de las piezas
fundidas que se enfran lentamente en el molde. Se aplica en el proceso de fusin
como alambre, acero de bajo carbono para facilitar su fusin, se debe lograr la
fusin del hierro antes de agregar el cobre y aluminio y evitar la formacin de
compuestos duro que dificultan el maquinado.
El nquel aumenta la resistencia a la rotura y al impacto, aplicamos en la fusin
como tubos de cobre nquel 70-30.
El manganeso es un elemento desoxidante del cobre y contribuye a la accin del
hierro y del nquel, se agrega como aleacin madre 25% Mn y el resto cobre.

La fusin en crisol, se debe hacer lo ms rpido posible, cuidando proteger el bao

metlico y romper la pelcula de xido de aluminio. Como desgasificante se emplea
cloro o un compuesto de cloro, hexacloroetano.
3.2. Generalidades de los tratamiento trmico
La caracterstica ms importante de los tratamientos trmicos de los bronces
aluminio complejos es que responden en forma similar a los aceros (Alan Bates,
1997). As como un acero con 0,77% C por encima de 723 C forma una solucin
slida, austenita () que si se enfra lentamente por debajo de esa temperatura se
transforma en un constituyente bifsico llamado perlita, y esas dos fase son una
solucin de carbono en hierro alfa () ferrita y un compuesto intermetlico de
composicin definida, cementita (CFe3). Anlogamente, una aleacin Cu Al con
11% Al a una temperatura superior a 565 C forma una solucin slida secundaria
llamada beta (). Si la enfriamos lentamente por debajo de 565 C beta se
transforma en un constituyente bifsico, y estas dos fases son una solucin slida
de aluminio en cobre (alfa) y una fase intermedia (2, gamma2)
Al igual que el acero, si se enfra bruscamente aumentamos su dureza, por este
procedimiento se impide la transformacin de la austenita en ferrita y cementita,
mantenindose en solucin el carbono provocando una deformacin cristalina
responsable del cambio en las caractersticas fsicas, mecnicas y estructurales. Lo
mismo sucede con los bronces aluminio, si calentamos la aleacin a una
temperatura que alcanza la fase beta y la enfriamos bruscamente evitando la
transformacin beta en alfa + gamma2, logramos un importante incremento en la
dureza (Colabuig et al., 1981). La estructura obtenida en los aceros es la
martensita, se ha demostrado que otras aleaciones entre ellas los bronces aluminio
complejos experimentan reacciones similares, se reconoce una deformacin
cristalina por deslizamiento de planos cristalogrficos adyacentes, aparece un
nuevo constituyente beta prima () y la precipitacin en forma de agujas de
solucin slida alfa. Beta sufre una transformacin martenstica que da por
resultado una estructura de tipo acicular, dura y frgil a la cual denominamos
martensita de los cupro aluminios (Figuras 5 y 6).
A las coladas 1 y 2 se aadieron otras 3, 4, y 5, se obtuvieron barras de 25,4 mm
de dimetro, las cuales se maquinaron superficialmente a 25,0 mm y se sometieron
a los tratamientos de temple y revenido para determinar la:

a.

Influencia de la temperatura de temple en agua.

b.

Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido.

c.

Variacin de las caractersticas mecnicas y fsicas en funcin de la

temperatura de revenido.

d.

Templabilidad.

e.

Observacin metalogrfica

En la Tabla N. 2 se presentan los resultados de las fundiciones hechas en moldes

de arena:

3.3. Influencia de la temperatura de temple, medio de enfriamiento, agua

Se utilizaron temperaturas variable entre 650 C y 900 C, el medio de
enfriamiento, agua sin agitacin. Los ensayos se realizaron sobre muestras de las
cinco coladas y los resultados se dan en la Tabla 3.

3.4. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de revenido

Temple desde 900 C y revenido entre 200 C y 700 C perodo de remojo de 1,5
horas enfriamiento al aire forzado. Los resultados se dan en la Tabla 4.

3.5. Variacin de las caractersticas mecnicas y fsicas en funcin de la

temperatura de revenido
Se prepararon probetas para ensayos de traccin templadas a 900 C y enfriadas
en aceite con tratamiento de revenido entre 200 C y 700 C, los resultados se
exponen en la Tabla 5.

Templabilidad
Los ensayos realizados con muestra del material propuesto, sealan que se puede
alcanzar dureza hasta 40 HRc pero no podemos afirmar que esta dureza se alcance
en barras de dimetros mayores, no encontramos informacin sobre la
templabilidad en bronces aluminio en la literatura revisada.
En el tratamiento de temple se debe superar la velocidad crtica para evitar la
transformacin beta () en alfa + gamma2 (+2) es evidente que una barra de
mayor dimetro se enfriar menos rpido que la de 25 mm de dimetro. Surgen
entonces las siguiente preguntas:

Es la velocidad crtica de enfriamiento suficiente?

Conoceremos aproximadamente la dureza que se puede alcanzar?

Hasta que dimetro es posible alcanzar la misma dureza?

Qu medio de enfriamiento es mejor, agua o aceite?

Como los bronces aluminio se comportan similarmente a los aceros en el temple y

revenido es posible adaptar los ensayos de templabilidad, de Jominy, habr que
insistir en la investigacin.
3.7. Observacin metalogrfica
Se observaron metalogrficamente las muestras en estado bruto de colada y las
tratadas trmicamente con temple y revenido a 100X y 400X.
La muestra en bruto de colada presenta la estructura caractersica del constituyente
Alfa () claro y el eutectoide alfa + gamma2 (+2) oscuro. Aparece ndulos
negros del cosntituyenye rico en hierro k y rosetas negras constituyente rico en
nquel (Figuras N. 3 y 4).

Muestra calentada a 900 C durante 30 minutos, enfriadas en agua se observa

granos limitados por la matriz fase alfa () el eutectectoide alfa + gamma2 (+2) y
los constituyentes k claros ricos en nquel y oscuros ricos en hierro. Se obseva las
agujas de martensita debido a la velocidad de enfriamiento (Figura N. 5).