358081_2 BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROB.

AMBIENTALES
GUA DE ACTIVIDADES
FASE 1: BALANCE DE MASAS
1
BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROB. AMBIENTALES
FASE 1: BALANCE DE MASAS

Presentado por:
RAFAEL ALCALA 1140859289
LOLILUZ GOMEZ 49717756
JUAN HENRIQUEZ 12568393
KELLYS SOLANO 55241261

Cdigo Grupal:
49.717.756

Docente:
CLAUDIA PATRICIA DVILA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
BARRANQUILLA, COLOMBIA
2015

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FASE 1: BALANCE DE MASAS
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1. Descripcin del Diagrama de Procesos

Segn el nmero del documento escogido 49.717.756 de la estudiante Loliluz Gmez, se
definieron los siguientes procesos.
Etapa 0

Etapa 3
Purificacin
de Aceite

Etapa 4
Trasformacin de
Aceite.

de 1.1 Secado 2.7

3.7
al sol
Extraccin
Decantacin
asistida por
ultrasonido

4.5 Esterificacin/

Materia

Etapa 1
secado

Etapa 2
Extraccin
de Aceite

Etapa 5
Purificacin
de Biodiesel.

Prima.
Maleza
PTAR

5.6

Transesterificacion Tricanter

ltimos 5
Dgitos de

Mi Cedula
Tabla 1. Tecnologas disponibles por etapa para la obtencin de biodiesel de maleza PTAR

2. Diagramas de Flujo detallados del proceso en Edraw Max.

Grfica 1. Flujograma por Edraw Max.

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3. Tabla de Resultados del Balance de Materia del Proceso.

Entrada de maleza hmeda al secador = 2*100 =200 kg/hora

Masa de agua que entra al secador = 90%*200 = 18000 kg/hora

Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 2 %

Todo el ciclohexano que ingresa a la extraccin, sale en la corriente de aceite (no hay
ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).

Todo el emulsificante que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de

residuos.

El Metanol-acido ingresado para la transformacin del aceite en biodiesel se consume en

un 90%.

1,1

100

Ninguna

Masa de
adicionales
(kg/hora)
0

2,7

75

Ninguna

3,7

100

Ninguna

4,5

99

Alcohol-Acido

2*8= 16

5,6

100

Emulsificante

2*40=80

Tecnologa Eficiencia

Entradas
adicionales

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo N 2

1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: LOLILUZ GMEZ
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula 49.717.756
Etapa 0
Materia Prima

Maleza de
PTAR

Etapa 1
secado

Etapa 2
Extraccin
de Aceite

Etapa 3
Purificacin
de Aceite.

Etapa 4
Trasformacin
de Aceite

Etapa 5
Purificaci
n de
Biodiesel.

1.1 Secado
al sol

2.7
Extraccin
asistida por
ultrasonido

3.7
Decantacin

4.5 Esterificacin/
Transesterificaci
n

5.6
Tricanter

ltimos 5
dgitos del
1
documento
2. Balance de materia por etapa

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Etapa

Nombre de
la Corriente
Entrada
Secador

1.Secado

2.Extraccin
de Aceite

Salida 1
Secador
Salida 2
Secador
Entrada 1
Extractor
Salida 1
Extractor
Salida 2
Extractor

3.
Purificacin
de Aceite

4.
Trasformaci
n del Aceite.

Entrada 1
Decantador
Salida 1
Decantador
Entrada 1
Reactor
Entrada 2
Reactor

Entrada 1
Tricanter

5.
Purificacin
de Biodiesel.

Entrada 2
Tricanter

Salida 1
Tricantrer

Salida 2
Tricantrer

% del total

Flujo total
de la
corriente
(Kg/hora)

90,00
10,00

18000

16200

100,00

16200

Maleza seca

1800

100,00

1800

Maleza seca

1800

100,00

200

831,60

46,20

612,00

34,00

356,40

19,80

831,60

100,00

831,60

831,60

100,00

831,60

831,60

100,00

831,60

16,00

100,00

16,00

83,16

9,81

15,84

1,87

748,44

88,29

83,16

9,81

15,84

1,87

748,44

88,29

80,00

100,00

15,84

8,85

83,16

46,46

80,00

44,69

748,44

100,00

Component
e de la
Corriente
Agua
Maleza
Agua
evaporada

Aceite
extrado
Maleza
desgrasada
Aceite no
extrado
Aceite
extrado
Aceite
purificado
Aceite
purificado
AlcoholAcido
Aceite sin
reaccionar
AlcoholAcido sin
reaccionar
Biodiesel
Aceite sin
reaccionar
AlcoholAcido sin
reaccionar
Biodiesel
Emulsificant
e
AlcoholAcido sin
reaccionar
Aceite sin
reaccionar
Emulsificant
e
Biodiesel
purificado

Flujo
msico del
Component
e (Kg/hora)
16200
1800

1800

847,74

847,74

80,00

179,00

748,44

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4. Conclusiones
Con la realizacin de este trabajo puedo concluir la importancia del clculo de entradas y salidas
de las corrientes en cada proceso para poder obtener un ptimo rendimiento en cada uno de los
sistemas productivos industriales.
Para la obtencin del biodiesel fueron necesarias varias corrientes de entradas as como tambin
sus respectivas salidas, adems de analizar la eficiencia de cada una de las etapas necesarias
para lograr un excelente producto gracias a la aplicacin de las buenas tecnologas.

5. Bibliografa

Caludia S. Gomez Quintero, Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas,

Capitulo 3 Balances de Materia, consultado el 15 de Marzo del 2015, tomado de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/contenido_/IPQ_Balance_de_materia_procesos
_no_reactivos.pdf

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, Balance Msico y Energtico en Problemas

Ambientales, Balance de materia en sistemas reaccionantes, Balance por componentes con
reaccin nica, pagina (1-11), consultado el 15 de Marzo del 2015, tomado de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/contenido_/Balance_por_componentes_con_rea
ccion_unica.pdf