11/05/2014

MATERIAIS DE
CONSTRUO

APLICAO DOS PERFIS NA

CONSTRUO CIVIL

AULA 8 - AO

Introduo
Ferro:
- O ferro utilizado em ligas;
- Importante como material de construo em engenharia;
- Seu uso importante devido a 3 fatores:
1) Fe existe em abundncia;
2) Custo de fabricao relativamente econmicas;
3) Ligas de Fe so versteis.

AO NA ARQUITETURA
Sculo XIX Introduo do ferro fundido na
construo civil.
Antes a arquitetura de pedra, de madeira, do
barro.
O ao ainda est em desenvolvimento e est
ligado ao processo de industrializao.
Apesar de j ter algumas dcadas, foi nos anos
80 que apareceram propostas ambiciosas, entre
desafios construtivos e ambientais.

- Desvantagem: corroso

CARACTERISTICAS DAS
ESTRUTURAS DE AO

Qualidade homognea.
Boa relao entre resistncia mecnica e peso especfico.
Estruturas leves e esbeltas com elevadas resistncias.
Cuidados com flambagem, flechas, e vibraes.
Oxida-se facilmente, exigindo proteo.
Perde resistncia com aumento da temperatura.
Grande preciso de fabricao.
Ateno quanto a transmisso de esforos entre os
elementos, principalmente esforos de cargas horizontais.

DESVANTAGENS DO USO DO
AO
Exige maior conservao que o C.A.(CONCRETO ARMADO)
Exige maior especializao da mo-de-obra de montagem,
elevando os custos.
Exige proteo contra incndio, aumentando os custos.
Estrutura de ao mais onerosa que o C.A.

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VANTAGENS DO USO DO
AO
Diminuio no peso e nas dimenses das estruturas.
Permite vos maiores com menor custo em
fundaes.
Maior rapidez na execuo que o C.A.(in loco).
Facilidade de montagem e menor preo de
transporte que C.A. pr-moldado.
Permite acrscimos e reforos sem muitas
dificuldades.
Permite desmontagem para reuso ou venda como
sucata.

MATRIAS-PRIMAS
Minrio de ferro.
Carvo mineral ou vegetal.

O QUE O AO?

OBTENO DO AO

O ao ,
basicamente, uma liga metlica de ferro e carbono, com teor
de carbono entre 0,002% a 2,00%, podendo possuir pequenas
quantidades de outros elementos como: Si, Mn, Ti, Ni, Cu, Co,
Cr.

O ao obtido pelo refino do ferro gusa, na aciaria, ou pela

fuso de sucata de ao, em fornos eltricos ou de induo.
Ferro gusa o produto obtido na fuso do minrio de ferro no
alto forno, com teor de carbono aproximado de 4,0%.
O ao produzido nas usinas siderrgicas.

PROCESSO DE FABRICAO

LAMINAO

Preparo das matrias-primas.

Produo do ferro gusa (alto forno).
Produo do ao ( aciaria).
Conformao mecnica (laminao).

Laminao o processo onde o ao efetivamente

transformado em barras, chapas, fios ou perfis de ao.

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TIPOS DE CHAPAS
LAMINADAS GROSSAS

LAMINADOR

LAMINADAS A QUENTE

LAMINADOR

- Espessura:
1,20 a
12,50mm
- Largura:
800 a
1800mm
- Comprimento: 2000 a
6000mm

- Espessura:
6 a 200mm
- Largura:
1000 a
3800mm
- Comprimento: 5000 a
18000mm

TIPOS DE CHAPAS
LAMINADAS A FRIO

TIPOS DE CHAPAS

PERFIS

LAMINADOR

- Espessura:
0,30 a
3,00mm
- Largura:
800 a
1600mm
- Comprimento: 2000 a
3000mm

CONFORMAO DOS PERFIS

Os perfis laminados seguem o mesmo processo dos produtos

laminados planos, a diferena que os cilindros
conformadores, j vo modelando o ao com uma sucesso
de passes.

COMPOSIO DE PERFIS

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PERFIS LAMINADOS
NACIONAIS
Os perfis laminados de padro americano, fabricados no
Brasil, esto com a produo bastante restrita, os
fabricantes j no produzem mais, no entanto, ainda
pode ser encontrado no mercado, o ASTM A-36, com
comprimento de 6000 a 12000mm:
Cantoneiras de abas iguais:
6(152,4mm); 8(203,2mm) e 10(254,0mm)

Perfil I:

PERFIS SOLDADOS
Os perfis soldados so obtidos pelo corte, composio e
soldagem de chapas planas de ao, permitindo grande
variedade de formas e dimenses das sees e seu uso esta
bastante aquecido no mercado nacional.

2(50,80mm; 2 (63,50mm); 4(101,8mm) e 6(152,4mm)

Perfil U:
6(152,4mm) e 8(203,2mm)

CARACTERISTICAS
GEOMTRICAS DOS PERFIS

d - altura do perfil
bf - largura da mesa
tw - espessura da alma
tf - espessura da mesa
h -altura da alma
ec -espessura do cordo de
solda

QUALIDADE E
ESPECIFICAES

CLASSIFICAO DOS PERFIS

SOLDADOS
Srie VS:
Perfis soldados para vigas, com 2 < d/bf <= 4
Srie CVS:
Perfis soldados para vigas, com 1 < d/bf <= 1,5
Srie CS:
Perfis soldados para vigas, com d/bf <= 1

PADRO DE QUALIDADE I
(RIGOROSO)
ESTRUTURAS USUAIS

Os perfis so divididos em trs categorias de padro de

qualidade. De acordo com a utilizao, montagem e condies
de aplicao;

Estruturas
especiais,
com elevado rigor de
tolerncia

APLICAO

Estruturas off shore

Usinas nucleares.

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PADRO DE QUALIDADE II
(NORMAL)
ESTRUTRAS USUAIS

Estruturas
convencionais

PADRO DE QUALIDADE III

(COMERCIAL)

APLICAO

ESTRUTURAS USUAIS

Edificaes em geral
(residencial, comercial e
industrial)
Pontes

Usos gerais

ESPECIFICAO

APLICAO

Galpes
Estacas
Postes
Moures

PERFIS FORMADOS A FRIO

So obtidos pelo processo
de dobramento a frio das
chapas. So padronizados,
mas podem ser produzidos
pelos fabricantes, com
forma
e
tamanho
solicitados, so utilizados
em elementos estruturais
como barras de trelias,
teras, etc.

PERFIS TUBULARES
Sem costura, obtidos por
extruso.
Com costura, soldados.
Para pilares, so utilizados
em mdios e grandes
dimetros,
apresentando
boa
resistncia
a
flambagem.
Para trelias planas e
espaciais, so utilizados os
de dimetros menor.

PROPRIEDADES MECNICAS

TENACIDADE: capacidade do
material absorver energia, com
deformao elstica e plstica,
quando submetido a carga de
impacto.
RESILINCIA: capacidade do
material absorver energia, com
deformao elstica, quando
submetido a carga de impacto.
FADIGA: a resistncia a ruptura
do material quando submetido a
uma
carga
dinmica.
Normalmente,
o
valo
da
resistncia a fadiga inferior ao
da resistncia a trao.

ELASTICIDADE: capacidade do
material voltar ao comprimento
inicial, aps sucessivos ciclos de
carregamento/descarregamento.
PLASTICIDADE: deformao
permanente do material,
provocada por tenso igual ou
superior ao limite de
escoamento.
DUCTILIDADE: capacidade do
material se deformar, sobre,
tenso, sem se romper.
FRAGILIDADE: o rompimento
do material sem que haja
deformao.

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DETERMINAO DAS
PROPRIEDADES

GRFICO TENSO x
DEFORMAO
ESCOAMENTO DEFINIDO

AOS ESTRUTURAIS USADOS

NO BRASIL

SEM ESCOAMENTO DEFINIDO

CARACTERISTICAS E
APLICAES

AOS CARBONO
(mdia resistncia mecnica)
Baixo carbono <=0,30% C
Mdio carbono 0,30%< C < 0,50%
Alto carbono C > 0,50%

NORMA E UTILIZAO

AOS DE BAIXA LIGA

(Mdia e alta resistncia mecnica)
(Resistncia a corroso atmosfrica)

So aos com adio de pequena quantidade de

elementos como Cu, Cr, P, Si e outros, que
desenvolvem um filme resistente a corroso
atmosfrica.
Devido a sua maior resistncia mecnica, proporciona
reduo na espessura das estruturas.

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AOS RESISTENTES AO
FOGO
(Alta resistncia mecnica)
(resistente a corroso atmosfrica)

So aos que evoluram da famlia dos aos resistente a

corroso atmosfrica.
Recebem adio dos elementos Ni, Ti, Nb, Va e Mo.
USI-FIRE 400 e USI-FIRE490 da USIMINAS.

CONTENO
Conteno de terrenos vizinhos

Execuo

A conteno de terrenos
vizinhos obra podem ser
feitos com a cravao de
perfis
de
ao
e
preenchimento com placas
pr-moldadas de concreto.

ESCAVAO DE SAPATAS

APLICAO DE PERFIS NA
CONSTRUO CIVIL
Cravao de Estacas

Execuo

A cravao dos perfis so

executadas com equipamentos
de pequeno porte, como mostra
a foto ao lado, a grande vantagem
deste sistema que podem fazer
a execuo da escavao com
tirantes, e a escavao pode ser
executada 100% antes de iniciar a
fundao, assim no ha a
necessidade de deixar talude de
solo para escavar depois da
execuo das lajes.

FILTRO DE DRENAGEM
Objetivo

Colocao do filtro

Para evitar a presso direta,

do solo saturado com a
cortina de placas prmoldadas, so utilizados
filtros de drenagem que
permitem a canalizao da
gua do solo.

ESCAVAO DE TUBULO

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METR ESTAO
BUTANTAN

METR ESTAO
BUTANTAN
Na cobertura da estao
foram utilizados perfis
tubulares de ao como
estrutura para o telhado.

Detalhe da estrutura de ao
na cobertura da estao.

METR ESTAO
BUTANTAN
Podemos
verificar
a
utilizao de perfil e ao
tubular como estrutura para
o telhado, neste terminal.
Ao fundo, observa-se a
utilizao de perfis de ao,
tambm, como estrutura
para o telhado.

1) Processo siderrgico

Processo de obteno do ao, desde a chegada do minrio de ferro at o

produto final a ser utilizado no mercado.
Ao: liga metlica composta principalmente de ferro e de pequenas
quantidades de carbono (0,002% at 2,00%), com propriedades
especficas, sobretudo de resistncia e ductilidade.
Obteno do ao: chapas, perfis e bobinas
o Minrio de ferro + carvo mineral;
o Transformao metalrgica e conformao mecnica.

Fabricao:
o Aproveitamento do ferro contido no minrio de ferro (eliminao das
impurezas);
o Na forma lquida: adio de elementos visando atingir as propriedades
desejadas;
o Solidificao e forma requerida.

Processo consiste de 4 etapas principais:

o
o
o
o

Preparo das matrias primas (Coqueria e sinterizao);

Produo de gusa (Alto-forno);
Produo de ao (Aciaria);
Conformao mecnica (Laminao).

coqueria

Matria
prima

Alto-forno

Aciaria

lingotamento

sinterizao

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Na construo civil:
Teor de carbono entre 0,18 e 0,25%;
Presena de elementos residuais (enxofre, silcio, fsforo, etc.);
Elementos de liga (cromo, mangans, nquel, etc.) adicionados para se atingir
certas propriedades

Produo do ao:
o Matrias-primas:
Minrio de ferro + carvo mineral

Propriedades do ao dependem de:

Composio qumica;
Tratamento trmico, deformao mecnica e velocidade de solidificao
(caractersticas microestruturais).

Definies:
Ao: liga metlica constituda basicamente de ferro e carbono obtida pelo
refino de ferro-gusa (refino do ferro-gusa: diminuio dos teores de carbono,
silcio e enxofre);
Ferro-gusa: produto da primeira fuso do minrio de ferro contendo de 3,5 a
4,0% de carbono;
Ferro fundido: produto da segunda fuso do gusa, em que so feitas adies
de outros materiais at atingir um teor de carbono entre 2,5 e 3,0%,
conferindo propriedades diferentes da do ao.

Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Carvo mineral deve fornecer energia trmica e qumica para o
desenvolvimento do processo de reduo (produo de gusa);
Coqueificao:
Eliminao de impurezas;
Destilao do carvo em ausncia de ar;
T=1300 por 18 horas;
Resulta o coque metalrgico, composto basicamente de
carbono, com elevada resistncia mecnica e alto ponto de
fuso, o qual encaminhado ao alto-forno.

c) Alto-forno:

Cuba com 50 a 100 m de altura;

Minrio de ferro em gusa: coque metalrgico e fundentes;
Princpio bsico: retirada do oxignio do minrio que se reduz a
ferro;
Reduo: combinao do carbono presente no coque com o
oxignio do minrio;
Combusto do carvo com o oxignio do ar fornece calor para
fundir o metal .

b) Sinterizao:
o Preparao do minrio de ferro para a produo do gusa;

o Correta granulometria para proporcionar permeabilidade do

ar para a combusto no alto-forno;
o Finos de minrio: adiciona-se fundentes (calcrio, slica) e o
novo composto britado na granulometria desejada.

c) Alto-forno:

o Minrio de ferro (snter) + coque + fundentes;

o Ar quente entra pela parte inferior (ventaneiras);
o Coque + ar quente = combusto;
o Resultado: ferro gusa e escria (fabricao de cimento).

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c) Alto-forno:

o Carro torpedo:
Revestido internamente com material refratrio;
Dessulfurao: reduo do teor de enxofre a nveis
aceitveis;
Anlise qumica: composio da liga (carbono, silcio,
enxofre e mangans);
Prxima etapa: aciaria.

d) Aciaria:

Refino (ferro gusa em ao): ajuste do teor dos elementos;

Conversor: injeo de oxignio puro (processo Linz-Donawitz
LD);
Pode-se adicionar sucata de ao para auxiliar no controle da
composio da liga metlica;
Eliminao dos produtos indesejveis pela escria;
Uma vez obtida a composio desejada o material transferido
para o lingotamento contnuo.

* Metalurgia de panela

e) Lingotamento contnuo:

o Ao transferido do conversor ou panela para o distribudor e

depois para o molde;
o Solidificao do ao;
o Corte em maarico e transformado em esboo de placa.

f) Laminao a quente:

o Laminador de chapas grossas:

Espessuras: 6 a 200 mm;
Largura: 1000 a 3800 mm;
Comprimento: 5000 a 18000 mm.

f) Laminao a quente:

Reduo da rea da seo transversal at conform-lo na

apresentao desejada (chapas grossas ou finas, perfis, etc.);
Pr-aquecimento e posterior deformao sob presso em
cilindros (laminadores);
Chapa: placa que sofreu reduo de espessura por laminao;
Em funo da espessura podem ser acondicionadas em
bobinas.

f) Laminao a quente:

o Laminador de tiras a quente:

Espessuras: 1,2 a 12,5 mm;
Largura: 800 a 1800 mm;

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2) Propriedades

g) Laminao a frio:

o Laminador de tiras a frio:

Espessuras: 0,3 a 3,0 mm;
Largura: 800 a 1600 mm;
Caracterstica principal: melhor acabamento.

Elasticidade:
o
o
o
o

Capacidade de voltar forma original;

Deformao elstica reversvel;
Relao entre deformao e tenso: Mdulo de Elasticidade (E);
Eao=210.000 MPa; Eferro=190.000 MPa.

Diagrama tenso-deformao

Ductilidade:
o Deformar plasticamente sem se romper;
o Quanto mais dctil maior reduo da rea (estrico) ou o alongamento antes
da ruptura.

Tenacidade:
Plasticidade:
o Deformao permanente provocada por tenso igual ou superior ao limite de
escoamento;
o Alterao interna da estrutura.

3) Influncia dos elementos de liga

Carbono (C):
o Melhora a resistncia mecnica;
o Prejudica a ductilidade (dobramento) e tenacidade;
o A cada 0,01% de aumento do teor de carbono o limite de escoamento
aumenta em ~ 0,35MPa.

Mangans (Mn):
o Melhora a resistncia mecnica;
o Prejudica a soldabilidade (menos que o C);

Silcio (Si):
o Aumenta a resistncia mecnica e corroso;
o Diminui a soldabilidade;

Enxofre (S):
o Muito prejudicial;
o Desfavorece a ductilidade e diminui a soldabilidade;
o Teor limitado a 0,05%.

o Absorver energia quando submetido a carga de impacto;

o Material dctil mais tenaz que um material frgil, requerendo com isso,
mais energia para ser rompido.

Fsforo (P):
Melhora a resistncia mecnica e corroso;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e soldabilidade;
Pode tornar o ao quebradio.

Cobre (Cu):
Aumenta a resistncia corroso.

Nquel (Ni):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade.

Cromo (Cr):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade;
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.

Nibio (Nb):
Consegue-se boa resistncia mecnica com boa soldabilidade.

Titnio (Ti):
Aumenta resistncia mecnica e abraso;
Bom desempenho sob temperatura elevada.

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Estrutura do Ferro (Fe)

Metal: Brilho metlico, boa condutividade trmica e eltrica;
Ligas: Adio de elementos qumicos diferentes;
Ao-carbono: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 0,05 e
2,0% de C;
Aos-liga: Aos com adio de outros elementos qumicos (Cr, Ni, Mn,
etc.);
Ferro fundido: Liga de ferro (Fe) e carbono (C), contendo entre 2,0 e
6,7% de C.

4) Produtos
Chapas finas a frio:
Larguras padro: 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm
Comprimentos padro: 2000 mm e 3000 mm (tambm sob a forma de
bobinas)
Espessuras padro
(mm)
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50
1,70
1,90
2,25
2,65

Peso
(kg/m2)
2,36
2,98
3,53
4,71
5,89
6,67
7,06
8,32
9,42
11,78
13,35
14,92
17,66
20,80

So utilizadas nas construes como

dobradias, portas, batentes, calhas e rufos)

Chapas finas a quente

(esquadrias,

Chapas zincadas

Larguras padro: 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm, 1500 mm,
1800 mm
Comprimentos: 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm e em bobinas
Espessuras padro
(mm)
1,20 (18)
1,50 (16)
2,00 (14)
2,25 (13)
2,65 (12)
3,00 (11)
3,35 (10)
3,75 (9)
4,25 (8)
4,50
4,75 (3/16)
5,00

complementos

Peso
(kg/m2)
9,4
11,8
15,7
17,7
20,8
23,6
26,3
29,4
33,4
35,3
37,3
39,2

So utilizadas em perfis de chapa dobradas, para construo em

estruturas metlicas leves e, principalmente, como teras e vigas de
tapamento.

Largura padro: 1000 mm

Comprimentos padro: 2000 mm, 3000 mm, e tambm em bobinas
Espessuras padro
(mm)
0,25
0,30
0,35
0,43
0,50
0,65
0,80
0,95
1,11
1,25
1,55
1,95

Peso
(kg/m2)
1,96
2,36
2,75
3,38
3,93
5,10
6,28
7,46
8,71
9,81
12,17
15,31

So utilizadas como elementos complementares nas construes,

como telhas, calhas, rufos, caixilhos, dutos de ar-condicionado, divisrias.

Chapas grossas
Larguras padro: 1000 mm a 3800 mm
Comprimentos padro: 6000 mm e 12000 mm
Espessuras padro
(mm)
6,3 (1/4)
8,0 (5/16)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
16,0 (5/8)
19,0 (3/4)
22,4 (7/8)
25,0 (1)
37,5 (1 1/6)
45,0 ()
50,0 (2)
57,0 ()
63,0 (2 )
75,0 (3)
102,0 ()

Peso
(kg/m2)
49,46
62,80
74,58
98,13
125,60
149,15
175,84
196,25
294,38
353,25
392,50
447,44
494,55
588,75
800,70

Utilizadas para construo de estruturas metlicas, principalmente em

perfis soldados para trabalhar como vigas, colunas e estacas.

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Influncia do C no ao
Efeito de Carbono no ao:
- Aumento da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica (LRT e Lesc);
- Diminuio do alongamento;
- Reduo da tenacidade;
- Menor facilidade na soldagem.

Propriedades
Fusibilidade
o a propriedade que o material possui de passar do estado
slido para o lquido sob ao do calor.
Metal Slido Metal Fundido
o Ela caracterizada pela temperatura de fuso;
o Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel,
preciso que tenha um ponto de fuso relativamente
baixo e que no sofra, durante o processo de fuso,
oxidaes profundas, nem alteraes na sua estrutura e
homogeneidade.

Propriedades dos materiais

Propriedade dos Materiais:
- Fusibilidade
- Plasticidade
- Maleabilidade
- Ductilidade
- Temperabilidade
- Usinabilidade
- Tenacidade
- Resilincia
- Soldabilidade

Plasticidade

o a propriedade que apresentam certos materiais de se

deixarem deformar permanentemente assumindo
diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas,
rachaduras ou fortes alteraes de estrutura quando
submetidos a presses ou choques compatveis com as
suas propriedades mecnicas.

Propriedades

Propriedades
Maleabilidade
o

a caracterstica apresentada pelo material em se

deformar plasticamente sob ao de uma presso ou
choque, compatvel com a sua resistncia mecnica.

Ductilidade
o corresponde a elongao total do material devido
deformao plstica, antes da ruptura;
o Pode ser compreendido tambm com a capacidade de ser
fazer fio;

Soldabilidade
o a propriedade que certos metais possuem de se unirem,
aps aquecidos e suficientemente comprimidos.

Propriedades

Temperabilidade
o a propriedade que determina a profundidade e
distribuio da dureza produzida pela tmpera.

Usinabilidade ou maquinabilidade
o a capacidade de se deixar trabalhar em mquinas
operatrizes (torno, fresadora, plaina...).

Tenacidade
o Corresponde capacidade do material absorver energia
at sua ruptura.

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Propriedades
Resilincia
o Corresponde capacidade do material em absorver energia quando este deformado
elasticamente.

Aos Carbono
Efeito do elemento carbono nos aos. Quanto maior o teor de
carbono, observa-se:
o Aumento da resistncia mecnica
Limite de resistncia
Limite de escoamento
o Diminuio do alongamento
o Aumento da dureza
o Reduo da tenacidade
o Menor facilidade na soldagem

Classificao dos Aos

A. Quanto composio qumica

Os critrios usados na classificao dos aos so:

A.
B.
C.
D.

quanto composio qumica;

quanto aplicao;
quanto ao processo de fabricao;
quanto normas tcnicas.

Aos Especiais (liga)

So os aos que contem um ou mais elementos de liga alm do
Fe e C, em quantidades tais que modifiquem ou melhorem
substancialmente uma ou mais de suas propriedades quer
sejam fsicas, mecnicas ou qumicas.
Quanto ao teor de elementos de liga os aos classificam-se em:
o Aos de baixa liga quando o somatrio dos teores dos
elementos de liga inferior a 5%.
o Aos de alta liga quando o somatrio dos elementos de
liga (teores) superior a 5%.

Extra doce

< 0,15% C

Doce

0,15 - 0,30% C

Meio doce

0,30 - 0,40% C

Meio duro

0,40 - 0,60% C

Duro

0,60 - 0,70% C

Extra Duro

0,70 - 1,20% C

Baixo Carbono

Mdio Carbono

Alto Carbono

B. Quanto aplicao
Aos de construo: so usados na manufatura de
componentes de equipamentos industriais.
Aos para ferramentas e matrizes: compreendem os
aos resistentes ao choques, para trabalho a frio e a
quente e aos rpidos.
Aos Inoxidveis e resistentes ao calor: correspondem
aos aos inoxidveis martensticos, ferrticos e
austenticos, mais aos refratrios.
Aos com caractersticas especiais: como por
exemplos, aos para imans permanentes, para
ncleos de transformadores,...

14

11/05/2014

C. Quanto ao processo de fabricao

C. Quanto ao processo de fabricao

o

o
o
o
o

Aos Siemens Martin;

Aos Bessemer;
Aos LD: conversor de oxignio de Linz-Donawitz;
Aos eltricos, etc.

C. Quanto ao processo de fabricao

o

Aos Bessemer: produzidos em fornos basculante, com

orifcios no fundo (ar pressurizado);

C. Quanto ao processo de fabricao

Aos eltricos

Aos Siemens Martin: forno horizontal, carga por cima

e descarga do ao por orifcio inferior;

C. Quanto ao processo de fabricao

Aos LD: conversor de oxignio de Linz-Donawitz usa
fundentes (cal e fluorita) para a reao de oxidao das
impurezas do ao (Si, P, S, Mn) e reduo do teor de
carbono, formando escria.

D. Quanto as normas tcnicas

Exemplo de representao do ao ABNT para
construo civil:
ABNT CA 25A aos para construo civil com
sesc=25Kgf/mm2.

ABNT SAE construo mecnica

SAE 1010 - ao carbono com 0,10% de carbono.
SAE 1008 - ao carbono com 0,08% de carbono.
1 indica que um ao carbono, desconsidera a presena de
pequenas quantidades de outros metais como Mn, Si, P, S;
0 indica a % de elementos de liga.

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Aplicaes do Ao
Ao-carbono Largamente utilizado
- Boa ductilidade e maleabilidade

O ao-carbono pode ser:

- Soldado

- Curvado

- Forjado

- Torcido

- Dobrado

- Trabalho com ferramentas de corte

- Trefilados

- Laminados

Aplicaes dos Aos Liga

Aplicaes do ao Carbono
Aplicaes
1) 0,05% a 0,15% de C (extra doce)
Chapas, fios, parafusos, tubos trefilados e produtos de caldeiraria
2) 0,15% a 0,30% (doce)
Barras laminadas e perfiladas, arruelas e outros rgos de mquinas.
3) 0,30% a 0,40% (meio doce)
Peas especiais de mquinas, motores e ferramentas para
agricultura
4) 0,40% a 0,60% (meio duro)
Peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas e trilhos
5) 0,60% a 1,5% (duro e extra duro)
Peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos, etc.

Elemento
De ligas

Influncia na estrutura

Influncia nas
propriedades

Aplicaes

A introduo de outros elementos de liga nos aos

carbono feita quando se deseja um ou diversos dos
seguintes efeitos:
o aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
o conferir resistncia uniforme atravs de toda a seo em peas de
grandes dimenses;
o diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia) de modo a
reduzir a inrcia de uma parte mvel;
o conferir resistncia corroso;
o aumentar a resistncia ao calor;
o aumentar a resistncia ao desgaste;
o aumentar a capacidade de corte;
o melhorar as propriedades eltricas e magnticas

Produtos

Nquel

Refina o gro.
Diminui a velocidade de
transformao na estrutura
do ao.

Aumenta a LRT.
Boa ductilidade.

Ao para construo
mecnica.

Peas para automveis.

Utenslios domsticos.
Caixa para tratamento
trmico.

Mangans.

Estabiliza os carbonetos.
Aumenta temperabilidade.
Diminui a velocidade de
transformaes.

Aumento da resistncia
mecnica e temperabilidade.
Resistncia ao choque.

Ao para construo
mecnica.

Peas para automveis

e peas para usos
gerais em engenharia
mecnica

Cromo.

Forma carbonetos.
Acelera o crescimento dos
gros.

Aumenta a resistncia a
corroso e a oxidao.
Aumento da resistncia a
altas temperaturas.

Aos para a construo

mecnica.
Aos-ferramentas.
Aos inoxidveis.

Indstria qumica;
talheres; vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de cortes.

Molibdnio

Influncia na estabilidade do
carboneto.

Alta dureza ao rubro.

Aumento da LRT.
Aumento da temperabilidade.

Aos-ferramentas, Ao
cromo-nquel, substitui
W em aos rpidos.

Ferramentas de cortes.

Vandio

Inibe o crescimento gros.

Forma carbonetos.

Maior resistncia mecnica,

tenacidade e temperab.
Resistncia a fadiga e
abraso.

Aos cromo-vandio.

Ferramentas de cortes.

Tungstnio

Forma carbonetos duros.

Diminui a velocidade das
transformaes.
Inibe crescimento dos gros.

Aumento da dureza.
Resistncia da resistncia a
altas temperaturas.

Aos rpidos.
Aos-ferramentas.

Ferramentas de corte.

Cobalto.

Forma carboneto.
(fracamente).

Aumento da dureza.
Resistncia trao.
Resistncia corroso.
Resistncia eroso.

Aos rpidos.
Aos ferramenta.

Ferramentas de cortes.

Silcio.

Auxilia na desoxidao.
Auxilia na grafitizao.
Aumenta a fluidez.

Resistncia a temperaturas
elevadas.
Melhora temperab./ LRT.

Aos alto carbono.

Aos para a fundio
em areia.

Peas fundidas.

SAE 1 0 4 0

Nomenclatura dos aos

Quatro algarismos para designar os aos;
Os dois ltimos algarismos teor de carbono
Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e a
quantidade aproximada dos elementos da liga;
Quando o primeiro algarismo 1, os aos so
simplesmente aos-carbono, desprezando seus
teores mnimos de mangans, silcio, fsforo, e
enxofre. Neste caso, esses teores so considerados
iguais a zero;

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Nomenclatura dos aos

Nomenclatura dos aos

Classificao quanto ao primeiro nmero dos 4 algarismos:
1

ao carbono

Ni

Ni Cr

Mo

Cr

Cr V

Ni Cr Mo

Si - Mn

Nomenclatura dos aos

Nomenclatura dos aos

Exemplos

10 XX

Aos ao carbono comuns.

11 XX
12 XX

Aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre.

13 XX
15 XX

Aos ao mangans com 1,75% de Mn.

o SAE 2350
Ao ao nquel com 3% de nquel e 0,50% C;
o SAE 5130
Ao ao cromo com 1% de cromo e 0,30% de C;
o SAE 9220
Ao ao silcio mangans com 2% de Si-Mn e 0,20% C.

Designao
1340

Aos Liga
Efeito dos elementos de adio (liga):
- Vandio (V): Tenacidade e excelente desoxidante;
- Cromo (Cr): Aumento a resistncia ao desgaste;
- Boro (B): Resistncia a fadiga;
- Nquel (Ni): Boa ductilidade e resistncia corroso;
- Tungstnio (W): Alta resistncia mesmo em altas TC;
- Mangans (Mn): Ductilidade, resistncia ao desgaste/choque;

C%
0,38 0,43

Mn %
0,60 0,90

Si %
0,20 0,25

Aos Liga
Condies de servio que exigem aos liga:
o
o
o
o
o
o

Altas temperaturas: fluncia, oxidao;

Baixa temperaturas: fratura frgil;
Meio corrosivo: corroso acelerada;
Produtos especiais: contaminao;
Segurana: materiais txicos, explosivos, inflamveis;
Alta resistncia: grandes esforos.

- Silcio (Si): Aumenta a elasticidade e resistncia;

- Alumnio (Al): Desoxidante;
- Molibdnio (Mo): alta resistncia ao amolecimento;

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