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CURSO

DISEO e INSTALACION de COMPLETACIONES


CONTROL DE ARENA
Instructor
Juan Felipe Talavera Blacutt

CONTENIDO

CONTROL DE ARENA









Conceptos
Efectos del arenamiento
Preparacin del pozo
Seleccin de la grava y filtros
Clculos bsicos
Herramientas de empaque de grava
Tipos de empaque de grava
Ejemplos

CONTROL DE ARENA

Mtodos, practicas y procedimientos que tienen como objetivo,


controlar la produccin de arena de formacin asociada al
hidrocarburo que aporta el yacimiento.

EFECTOS DEL ARENAMIENTO


 Daos en los equipos de terminacin y produccin en superficie
 Manejo de slidos en superficie
 Produccin restringida
 Prdida de produccin del pozo
 Altos costos de mantenimiento

PREPARACIN DEL POZO

 Limpieza de la caera
 Desplazamiento de la salmuera
 Filtracin
 Control de la calidad del cemento
 Punzado
 Limpieza de la tubera de trabajo
 Limpieza de los punzados
 Prdida de fluidos

DENSIDAD DE PUNZADOS

 Cantidad de punzados por pie, BPP.


 Para terminaciones con control de arena normalmente:

12 BPP

Big Hole (Dimetro de agujero > 0.7 in)

 Lo nuevo Big shot 21* Gun

21 BPP

Dimetro de agujero 0.77 in.

LIMPIEZA DE LOS PUNZADOS

 Es uno de los factores mas importantes para la eficiencia del empaque de


grava.
 Mtodos:

En desbalance

Fluencia

Acidificacin

Limpieza con Wash Tool

SELECCIN DE GRAVA Y FILTROS


PROCEDIMIENTO:

 Muestreo de arena de formacin


 Anlisis de la arena de formacin
 Seleccin de la grava
 Seleccin del filtro

OBTENCIN DE LA MUESTRA
DE FORMACIN
 Arena producida (granos finos)
 Arena cuchareada (granos gruesos)
 Corona (resulta el mtodo mas representativo)
 Testigo lateral (wireline)

Tomar peridicamente coronas del reservorio es una


inversin de mrito para el diseo futuro de la construccin
de un pozo y esquema de la terminacin para alcanzar una
buena productividad con un ptimo control de la arena o
manejo eficaz y una vida prolongada del pozo

OBJETIVO DEL ANLISIS DE FORMACIN

 Tamao de grava apropiado


 Determinar la compatibilidad de la formacin con los fluidos de
terminacin
 Determinar el tipo de fluidos de estimulacin requeridos.

PRUEBAS BSICAS DE LABORATORIO


Arena

 Contenido de arcillas
 Solubilidad en cido
 Sieve Analysis
(obtener el tamao de la grava)

Grava

PROCEDIMIENTO SIEVE ANALYSIS


 Separar los granos de arena de formacin
 Limpiar los granos de arena con solvente
 Secar la muestra
 Pesar la muestra
 Pasar la muestra a travs de los tamices seleccionados
 Pesar cada porcin de arena retenida por cada tamiz
 Calcular el % por peso retenido en cada tamiz
 Calcular el % acumulado por peso por cada tamiz
 Graficar el % acumulado por peso versus tamao de tamiz
 Obtener los puntos deseados, D50s, D40s, D90s,
 Seleccionar el mtodo para obtener el tamao de grava

GRFICO LOGARITMICO (S-PLOT)


400

325

270

200

140

100

70

50

40

30

20

CUM ULAT IVE LOG DIAGRAM (S-PLOT )


16

12

U.S. SIEVE NUMBER

100
RECOMMENDED GRAVEL SIZE
(U.S. SIEVE SIZES)

CUMULATIVE PERCENT BY WEIGHT

90

16/30

20/40

40/60

50/70

80
70
60
50
40
30
20
10

0,
00
1

0,
01
0

0,
10
0

GRAIN DIAM ET ER (IN.)


U.S. Sieve
Grain
Weight
(no.)
Diameter Retained

(% )

Cumulative
(% )

Sand Mean Diameter


d 50

(in.)
12

0,0661

0,0%

0,0%

16

0,0469

0,0%

0,0%

0,0031 Inches

d 50

79

Microns

Gravel Data

20

0,0331

0,0%

0,0%

30
40

0,0234
0,0165

0
0

0,0%
0,0%

0,0%
0,0%

d50 (5 to 6 x d50)
Recommended

50
60
70
100
140
200

0,0117
0,0098
0,0083
0,0059
0,0041
0,0029

0
0
0,08
0,43
0,79
1,21

0,0%
0,0%
1,4%
7,4%
13,6%
20,9%

0,0%
0,0%
1,4%
8,8%
22,5%
43,4%

Gravel Size

270
325
400
PAN

0,0021
0,0017
0,0015

1,29
0,57
0
1,42

22,3%
9,8%
0,0%
24,5%

65,6%
75,5%
75,5%
100,0%

0,0172 Inches
436
Microns

40/60

Screen Opening
Slot Size ( Inches)

0.006-0.008

SELECCIN DEL TAMAO DE GRAVA


 Mtodo de Saucier, ms comnmente usado
Dg50 = 5 a 6 veces Ds50
 Mtodo de uniformidad de Schwartz
C = Ds40 / Ds90
D10g = 6 x D10s para C < 5 arena uniforme
D40g = 6 x D40s para C > 5 arena moderadamente uniforme
D70g = 6 x D70s para C > 10 arena no uniforme
 Stein
D85g < D15s
 Coberly
D10g < D10s

SELECCIN DEL FILTRO

 Espaciamiento del alambre (ranura)


 Dimetro del filtro
 Longitud del filtro - Centralizadores
 Tipo de filtro - Rendimiento
 Caudal del colocado de la grava
 Material

ESPACIAMIENTO DEL ALAMBRE


(RANURA)
Perfil
Keystone

 1/2 a 2/3 del grano de grava mas pequeo


 Tablas
 Tolerancia +/- 2 gauges
 Tamaos comunes de gauges
20/40 gravel 12 gauge
40/60 gravel 8 gauge

CLCULOS PARA EL EMPAQUE


DE GRAVA
1. Volumen anular Blank / Casing [ft3]

[in]

[ft]

V1

BLANK / CASING
VOLUMEN ANULAR

[in]

V1 =
[ft3]

CLCULOS PARA EL EMPAQUE


DE GRAVA
2. Volumen anular Screen / Casing [ft3]
Este volumen debe ser llenado hasta el tope con grava

[in]

V2

SCREEN / CASING
VOLUMEN ANULAR

[in]

V2 =
[ft3]
[ft]

CLCULOS PARA EL EMPAQUE


DE GRAVA
3. Grava inyectada en los punzados [ft3]
Es el volumen de grava requerida para empacar los punzados

V3

PUNZADOS

[ft]

Donde:

V3 =
[ft3]

Cp = 0.25 a 1.5 [ft3 / ft] dependiendo


de las caractersticas de la formacin

EMPAQUE DE GRAVA
Sand - Gravel - Screen
 Consiste

en

determinado

colocar

un

tamao

de

partculas de grava en el
espacio

anular

entre

la

formacin inconsolidada y el
filtro
 Agujero Abierto o entubado

HERRAMIENTAS EMPAQUE DE GRAVA

HERRAMIENTAS EMPAQUE DE GRAVA

QUANTUM service tool


QUANTUM Packer

Ported housing
Sealbore housing
Locating collar
Check valve

Safety shear sub


Screen
Perforations
Casing
Seal assembly
Sump packer

Running In/Setting
QUANTUM Packer

Circulating
Gravel

Reversing Out
Excess Gravel

Producing Oil
and Gas

SECUENCIA DE OPERACIONES
Operacin a 2600 m

Tiempo (das)

Anclar Sump Packer con wire line

0,25

Armar y bajar arreglo TCP

0,58

Correlacionar

0,16

Espaciar, punzar y ensayar pozo

2,00

Reversar y Sacar herramienta

0,67

Armar y bajar arreglo de empaque de grava

0,58

Establecer posiciones, realizar limpieza


qumica de la herramienta
Efectuar prueba de inyectividad, bombear
grava, reversar, probar (reestres)
Sacar herramienta de servicio

0,21
0,16
0,38

Fijar tapn recuperable y proteger con grava

1,00

Armar y bajar arreglo TCP

0,58

Correlacionar

0,16

Espaciar, punzar y ensayar pozo

2,00

Reversar y Sacar herramienta

0,67

Realizar carrera de limpieza y recuperacin


de tapn
Armar y bajar arreglo de empaque de grava
Establecer posiciones, realizar limpieza
qumica de la herramienta
Efectuar prueba de inyectividad, bombear
grava, reversar, probar (reestres)
Sacar herramienta de servicio
TOTAL

0,92
0,58
0,21
0,16
0,38
11,65

EMPAQUE DE GRAVA EN
AGUJERO ENTUBADO

Packer
Blank Pipe

Screen

Gravel

Casing

Formation Sand

Perforation Tunnels

EMPAQUE DE GRAVA EN
AGUJERO ENTUBADO

Terminacin Simple
Selectiva

Terminacin
Doble

EMPAQUE DE GRAVA EN
AGUJERO ENTUBADO

EMPAQUE DE GRAVA EN
POZO HORIZONTAL

EMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONA

QUANTUM service tool


QUANTUM packer

Ported housing
Sealbore housing
Locating collar
Check valve
Safety shear sub
Screen
Perforations
MZ packer
Casing

Seal assembly
Sump packer

Running In/Setting
QUANTUM Packer

Circulating
Gravel

Reversing Out
Excess Gravel

Producing Oil
and Gas

EMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONA

EMPAQUE DE GRAVA PERFPAC

AGUJERO ENTUBADO CON


HERRAMIENTA DE SERVICIO
Sarta Externa

Sarta Interna Hta. de Servicio

GP Packer
Crossover

Blank Pipe

Screens

Sump Packer

Washpipe

AGUJERO ABIERTO
EMPAQUE DE GRAVA EXTERNO
Packer
Casing
Blank Pipe

Screen
Formation Sand

Gravel

ARREGLO SIMPLE CON EMPAQUE DE


GRAVA Y GAS LIFT

ARREGLO DOBLE CON EMPAQUE


DE GRAVA

ARREGLO DOBLE CON EMPAQUE DE GRAVA


EN AGUJERO ABIERTO Y EN CAERA
Pozo SIR-14

Ca. 9.5/8 J-55/N-80/K-55/TAC-95


40/40/36/47 lb/pie
Zap. 606.5 m

KOP 2102 m (TVD) - 2104 m (MD)

Tope Packer recuperable Dual EVI 2317.5 m


Camisa XO 2298.06 m

Niple asiento XN 2323.46 m

Camisa XO Lnea Larga 2332.06 m


Packer SC-1 70B-40 2339.62 m
Camisa deslizante 2342.52 m
Vlvula Flapper 2347.01 m
Junta de seguridad 2347.74 m
TRAMO BALEADO 2363-2375 m
Packer SC-1 70B-40 2377 m

Niple X Lnea Larga 2369.29 m

Packer SC-1 2445.97 m


Camisa deslizante 2449.3 m
Vlvula Flapper 4 2455.2 m
Junta de seguridad 2455.66 m
45.6 m de rejillas 3.1/2 Bakerweld
Ca 7 N-80 26 lb/pie
Zap. 2481.7 m

MD 2525 m - TVD 2485.7 m


33.1 144.8az.
64.3 S 81.8 E

PROD PET INICIAL


PROD PET EG
PROD PET ACTUAL
PET ACUM

VBR-33

SIR-16

SIR-14

VBR-26

VBR-32

VBR-25

VBR-08

VBR-24

VBR-24

VBR-09

VBR-09

VBR-23

VBR-22

VBR-21

VBR-21

SIR-14

SIR-16

VBR-27D

VBR-27D

VBR-05

SIR-15

VBR-25

VBR-04

VBR-30

VBR-30

SIR-13

VBR-25

SIR-12

PETROLEO (bpd)
450
450000

400
400000

350
350000

300
300000

250
250000

200
200000

150
150000

100
100000

50
50000

0
0

PETROLEO ACUMULADO (bbl)

RESULTADOS GP CAMPOS
VBORA Y SIRARI
GRAFICO COMPARATIVO CONTROL DE ARENA

RESULTADOS GP CAMPOS
VBORA Y SIRARI
GRAFICO COMPARATIVO CONTROL DE ARENA

7000

9000000

8000000
6000
7000000

4000

5000000

4000000

3000

3000000
2000
2000000
1000
1000000

PROD GAS INICIAL

PROD GAS EG

PROD GAS ACTUAL

GAS ACUM

VBR-33

SIR-16

SIR-14

VBR-26

VBR-32

VBR-25

VBR-08

VBR-24

VBR-24

VBR-09

VBR-09

VBR-23

VBR-22

VBR-21

VBR-21

SIR-14

SIR-16

VBR-27D

VBR-27D

VBR-05

SIR-15

VBR-25

VBR-04

VBR-30

VBR-30

SIR-13

0
VBR-25

0
SIR-12

GAS (mpcd)

6000000

GAS ACUMULADO (mpc)

5000

TEMINACIONES SIN EMPAQUE DE GRAVA


(STAND ALONE) PARA CONTROL DE ARENA EN
POZOS HORIZONTALES

PANDO

BENI
LA PAZ
CBBA SANTA CRUZ
ORURO
SUCRE
POTOSI
Salar
TARIJA

Presentador: Juan Felipe Talavera Blacutt


15-Noviembre-2007

Temario

Introduccin
Causas de produccin de arena
Mtodos para control de arena en pozos horizontales
Candidatos para terminacin horizontal stand alone
Como determinar el micronaje del filtro
Limpieza de agujero
Dao
Procedimiento de terminacin stand alone para agujero abierto

Fluido de perforacin Drill-in


Prcticas recomendadas de limpieza de hoyo
Desplazando el revestimiento con salmuera
Desplazando el agujero abierto con salmuera
Corrida de filtro en agujero abierto

Ejemplos de pozos con terminacin stand alone


Conclusiones y recomendaciones

Introduccin
Control de arena

Mtodos, practicas y procedimientos que tienen como


objetivo, controlar la produccin de arena de formacin
asociada al hidrocarburo que aporta el yacimiento.
La primera oportunidad que tenemos para daar la formacin y
bajar la productividad del pozo es cuando el trpano y el fluido de
perforacin
entran
en
contacto
con
el
yacimiento.
Desafortunadamente esta no es la ltima oportunidad para reducir
la productividad
La terminacin comienza cuando la zona productora se est perforando

Causas de produccin de arena

Formaciones inconsolidadas friables

Terminacin inapropiada del pozo

Estimulacin acida / Fluidos de terminacin / Cementaciones forzadas

Cambios en el wellbore

Material cementante matrix arcilloso.


Interaccin inter-granular; stresses/friccin de la roca.
Fuerzas capilares
Viscosidad de los fluidos del reservorio

Altos caudales de produccin (chokes inadecuados)


Reduccin de la presin del reservorio
Produccin de fluidos altamente viscosos (agua, petrleo pesado, etc.)

Produccin de agua

Disuelve el material cementante que mantiene los granos unidos (fuerza cohesiva, fuerza capilar)

Inyeccin de agua (pozos inyectores)

Incrementa la fuerza de arrastre (drag); debido al aumento de fluidos totales (pet + agua) y de dos
fases (pet / agua)

Mtodos para control de arena en pozos


horizontales

Flujo natural (controlado por CK`s)

Stand alone

Empaque de grava
Rejillas expandibles

Candidatos para terminacin horizontal


stand alone

Arenas

con buena permeabilidad, limpias y con granos


grandes (muy pocos finos)
Petrleo o gas con baja viscosidad
Donde se anticipa produccin sostenida de una sola fase
liquida

Como determinar el micronaje del filtro?


Lavar la muestra de arena de formacin
Secar y pesar la muestra
Pasar la muestra a travs de un tamizador con
diferentes mallas seleccionadas
Pesar cada porcin de arena retenida por cada
malla
Calcular el % por peso retenido en cada malla
Calcular y graficar el % acumulado por peso
Varios puntos de porcentaje en peso acumulado
se escogen para definir la abertura del filtro
Los puntos de diseo ms comunes son los
siguientes:

D10 (liners ranurados, terminaciones stand alone)


D50 (Terminaciones con gravel pack o FracPac)
D40/D90 = Cu

< 3 seleccin uniforme


3 < D40/D90 < 5 seleccin media
>5 pobremente seleccionado

Sieve Analysis
1500

2500

1000

750

SIZE (microns)
250

500

150

100

50

30

Proj. No. PE-SC-094-2004


Sample No. 1
Averages
Median: .0086
Mean: 0.0121
Mode: 0.0094

100

90

80

Cu > 3 se sugiere engravar


La lnea muestra una curva en forma de S y una
segunda lnea es proyectada hacia abajo del
valor Dxx para encontrar el tamao de la arena
Stand Alone = D10=0.025 x 5 = 0.13 in =
40/60
sand Mesh 60 = 0.0098in x 0.7 % = 0.00686 in
= 125 mic Screen
Cu=4,40
Engrave = D50 = 0.0086 x 5 = 0.043 in  16/30
sand Mesh 30 = 0.0232 in x 0.7 %= 0.016 in =
250 mic

70

60

D50 = .0086

50

40

30

20

10

0.1
10

U. S. MESH

20

30

40

0.01
Size (inches)
60

0
0.001
100

140

200

325

Percent

Limpieza de agujero
Por qu un Hoyo Limpio?
Los slidos taponan las rejillas
Los slidos daan los equipos
Retortas muy gruesas taponan las rejillas
Removiendo la retorta

Desplazamiento pobre
Slidos de Perforacin

Escombros mixtos

Slidos de Perforacin

300 pie/min.

Escombros mixtos

Retorta

Retorta

Cara
Formaci
Formacin

Formacin

Qu limpia el hoyo?

Baja viscosidad - Salmuera


Velocidad - 300 pie/min.

Cuando est limpio el hoyo?

Retornos de salmuera son:


=< 20 NTU 100 PPM

Por qu un pozo sin dao?

Mayor productividad
El filtrado no debe reaccionar con
los fluidos del yacimiento.

Emulsiones

Precipitados

Mojabilidad

Desplazamiento apropiado = ~300 ft/min con salmuera limpia

Retorta
Empaque con
Grava
Formacin
1 a 1.5mm

Perforacin de pozo horizontal agujero abierto

Ex
pl
or
ac
i
n

Yacimientos

Perforacin y desplazamiento del hoyo abierto

Pr
od
Esfuerzo de grupo
uc
ci
n
Perforar hasta la profundidad final con fluido Drill-in
Desplazar con salmuera (revestimiento y hoyo abierto)
Entregar hoyo abierto:

Limpio
Estable
Sin dao

EL EQUIPO

Pe
rf
or
ac
i
n

n
i
c
a
et
pl
m
Co

Procedimiento genrico de terminacin stand


alone para agujero abierto

Perforar la arena con fluido Drill-in


Desplazar el revestimiento con salmuera
Desplazar el hoyo abierto con salmuera
Correr las rejillas en el hoyo abierto

Definicin fluido Drill-In


Un fluido Drill-In puede ser definido como un fluido que posee las
propiedades deseadas de un buen lodo de perforacin, pero
tambin posee los atributos necesarios de un fluido de terminacin.
Su atributo principal es el desarrollo de una buena pared o retorta
que prevenga efectivamente el dao a la formacin y que pueda ser
removida fcilmente.

Requerimientos de fluidos Drill-In

Densidad
Capacidad de sello efectivo
Alta permeabilidad de retorno
Inhibicin
Compatibilidad con la formacin
Calidad de pared o retorta
Buena reologa
Estabilidad
Capacidad de lubricacin
Consideraciones del medio ambiente

Prcticas recomendadas de limpieza del hoyo

Usar circulacin inversa


Usar pldora de empuje
Barrido previo del revestimiento
Usar salmuera filtrada hasta 20 NTU
Usar velocidad anular de 300 pie/min
Circular entre 3 y 5 volmenes de agujero

Desplazando el revestimiento con salmuera

Requerimientos

Velocidad anular - 300 pies/min.


300 a 500 psi sobrebalance
Retornos =< 20 NTU
Lo deseable

Sarta de trabajo de dimetro grande


Circulacin inversa

Salmuera filtrada
Pldora de Barrido
Pldora de empuje
Fluido Drill-In

Raspador de Revestimiento

Circulacin en Reversa

Desplazando el hoyo abierto con salmuera

Requerimientos

Velocidad anular - 300 pies/min.


300 a 500 psi sobrebalance
Circular entre 3 y 5 volmenes de hoyo
Retornos <= 20 NTU

Salmuera filtrada
Pldora de empuje

Lo deseable

Sarta de trabajo de dimetro grande


Circulacin inversa

Fluido Drill-In

Estabilizadores
Circulando en Reversa

Corrida de filtros en agujero abierto

Si hay arcilla sobre la arena

Problema
Potencial

Arcillas detrs
del revestimiento

Dejarlas detrs del


revestimiento

Arcilla

Yacimiento

Proteger los filtros durante su armado y bajada al pozo

Si se encuentra obstruccin, circular a menos de 2 BPM. Presin mxima 500 psi.

Usar aceite en forma moderada, para las conexiones pin de la tubera


Bajar muy cuidadosamente los 3 primeros filtros por debajo del zapato. Usar centralizadores
No aplicar mas de 20,000 lbs de peso a la sarta.
Evitar las paradas bruscas durante la corrida.
Bajar a un rgimen de 60 pies/min (1 tiro de 3 piezas aproximadamente 1.5 min.)
Mantener el nivel de fluido dentro de la tubera no menor a dos tiros desde la superficie para minimizar la
presin diferencial a travs del float shoe.

No rotar durante la bajada, debido a que el packer puede liberarse del setting tool.
Poner la punta del ensamblaje cerca de la parte final del hoyo.
Levantar para compensar el pandeo de los filtros y tubos lisos al llegar a su posicin final.

Pozo SRB - BB 111D

Pozo SRB - BB 111D


Bloque Bajo : Well Productivity Index
(2003 - 2005 Test)

1.00
0.80
0.60
0.40

BB-110H

BB-111H

BB-108

BB-103

BB-109

BB-106

0.00

BB-105

0.20
BB-101

PI (stb/psi)

1.20

Pozo SRB - BB 110D


ESTADO SUBSUPERFICIAL POZO SRB.BB-11 0H

Pozo SRB - BB 110D


Bloque Bajo : Well Productivity Index
(2003 - 2005 Test)

PI (stb/psi)

1.20
1.00
0.80
0.60
0.40

BB-110H

BB-111H

BB-108

BB-103

BB-109

BB-106

BB-105

0.00

BB-101

0.20

Costo promedio de un pozo desviado = 2,750,000


$us.
Costo promedio de un pozo horizontal = 3,850,000
$us.
Diferencia = 1.100,000 $us.
Diferencia = 40%

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:

Los pozos horizontales stand alone (SRB.BB-111D y SRB.BB-110D) no presentan aporte


de arena, si bien en la ltima semana el pozo SRB.BB-111D ha manifestado presencia de
finos.
Indice de productividad superior respecto a los pozos desviados empacados.
Relacin costo productividad ($us/Bbl) menor

Recomendaciones:

Seleccionar con minuciosidad el pozo candidato para terminacin stand alone y el filtro
apropiado de acuerdo a la granulometra de la arena
Perforar la zona productiva con un fluido Drill-in
Desplazar con salmuera (revestimiento y hoyo abierto)
Entregar hoyo abierto:

Limpio
Estable
Sin dao

GRACIAS!!!!!