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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

TESIS:
OPTIMIZACIN DE LA ETAPA DE DOSIFICACIN EN ENSAYOS POR VA
SECA DE METALES PRECIOSOS (ORO Y PLATA), MEDIANTE EL USO DE LA
TCNICA DE ANLISIS DIGITAL DE IMGENES EN EL
LABORATORIO J. RAMN S. A. C.

PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

HUANCAYO DICIEMBRE
2015

ASESOR:
Ing. HCTOR LUIS GILBONIO ZRATE

DEDICATORIA
A Dios
Por darme el don de la vida,
las

fuerzas

perseverancia

y
de

la
seguir

adelante y as alcanzar mis


metas y objetivos trazados.
A mis padres
Jess

Ana,

quienes

creyeron que la educacin


es el mejor regalo y la mejor
herencia que se le puede
dar a una hija, esto es para
ustedes los adoro. Gracias,
porque

ustedes

se

sacrificaron y dieron todo


para que hoy concluya una
etapa ms de mi formacin
integral.
A mi facultad
FIMM, quienes conformados
por un grupo de personas
ejemplares me ensearon el
camino correcto a seguir;
por una formacin correcta
y

encaminada

hacia

el

xito.

Rosa Mara

A Dios
Por

ser

nuestro

creador,

amparo y fortaleza, cuando


ms la necesitamos, y por
hacer palpable su amor a
travs de cada uno de los
que nos rodea.
A mis padres
Custodios
quienes

Selvina,

creyeron

educacin
regalo.

es

que

el

Gracias,

la

mejor
porque

ustedes se sacrificaron y
dieron todo para que hoy
concluya una etapa ms de
mi formacin integral.

A mi Facultad
FIMM, quienes conformados
por un grupo de personas
ejemplares me ensearon el
camino correcto a seguir;
por una formacin correcta
y

encaminada

hacia

el

xito.
James Clay

AGRADECIMIENTO

Quedamos eternamente agradecidos al Laboratorio J. Ramn S. A. C. que nos brind la oportunidad de


realizar la recoleccin de datos, las pruebas del presente trabajo, dentro sus instalaciones y por las
facilidades brindadas para la culminacin del mismo.

Nuestro ms sincero agradecimiento al Ing. Hctor Gilbonio Zarate, por su asesoramiento en la ejecucin
del proyecto de investigacin. As mismo nuestro reconocimiento a las enseanzas impartidas durante
nuestra formacin profesional a la plana Docente de la Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales
que hicieron posible que culminemos con xito nuestra formacin como profesionales.

A la vez agradecemos a todas las personas que han sido participes en la realizacin del presente trabajo
de investigacin.

Los Autores

RESUMEN
El anlisis por va clsica es un mtodo comn en cualquier lugar del mundo; que al parecer pueden ser
desplazados por avances en instrumentacin, estos avances nos permiten aumentar la confiabilidad y
validacin al mtodo por va clsica.
Debido a la dosificacin de los fundentes oxidantes o reductor, siempre se realiza manualmente siendo
emprica esta etapa sin la relacin entre la mineralizacin existente en la muestra a ser ensayada por
anlisis por va seca, lo que impide la optimizacin y conduce hacia un mal ensayo de la muestra del
mineral con consecuencias errneas en los resultados.
Para la optimizacin de esta etapa, la dosificacin se apoya en el reconocimiento de la muestra mediante
la aplicacin del anlisis digital de Imagen (ADI) de las diversas muestras que permite la identificacin,
cuantificacin en la dosificacin de los fundentes oxidantes que proporcionan oxgeno para convertir los
metales base en xidos y escorificarlo. Entre ellos tenemos: El nitrato de potasio, nitrato de sodio y
cloruro de sodio, usado en el laboratorio es el nitrato de potasio como fundente oxidante.
Fundentes reductores son los que eliminan el oxgeno, o se combinan con l y pasan a la escoria.
Transformando los xidos metlicos a metales propiamente. Entre ellos tenemos: carbn vegetal, las
harinas vegetales, zinc, hierro, carbonato de sodio y carbonato de potasio, usado en el laboratorio harina
cono fundente reductor
De esta manera el reconocimiento de la muestra mediante la tcnica del Anlisis Digital de Imgenes
(ADI), como apoyo en la etapa de dosificacin, que es donde se introduce la automatizacin de la

mencionada etapa. Para viabilizar el clculo de carga fundente es conveniente clasificar las muestras en
dos tipos fundamentales, que son: muestras con poder reductor deficiente y muestras con poder reductor
en exceso, los que necesariamente requerirn un reactivo reductor (harina) y un reactivo oxidante
poderoso (nitrato de potasio), respectivamente.

INTRODUCCIN
El anlisis por va seca es la tcnica tradicional para la determinacin de oro y plata y como punto
principal para formacin del regulo encontramos los fundentes usados en el laboratorio Mediante la
identificacin de las diversas reacciones qumicas de oxidacin y reduccin que ocurren entre los
fundentes y la ganga durante el proceso de fusin, se puede cuantificar una adecuada carga de
fundentes en concordancia a la temperatura y su velocidad de incremento, a las caractersticas de los
materiales y reactivos usados, principalmente en funcin al anlisis digital de imagen de las muestras
(ADI).
La clasificacin de los fundentes, est basada en su accin frente a al tipo de la muestra a fundirse, ellos
pueden ser llamados fundentes oxidantes, fundentes reductores quienes intervienen en el peso de regulo
debido a su poder reductor/oxidante.
El presente trabajo es un esfuerzo por automatizar el proceso de dosificacin de los fundentes oxidantes
o reductores en las diversas muestras que ingresaron al laboratorio J. Ramn para su anlisis en la
ciudad de Lima.
En el primer captulo, se presenta la descripcin del lugar de estudio detallando su organizacin, visin
misin y reas con las que cuenta el laboratorio J. Ramn.
En el segundo captulo, .presentamos el problema que es materia de estudio, se formula los objetivos y

las hiptesis de investigacin, la justificacin y las variables en estudio.


En el tercer captulo se expone el marco terico donde abordamos, lo antecedentes de estudio, la
conceptualizacin de optimizacin, dosificacin en anlisis por va seca.
En el cuarto captulo se seleccionan las muestras mediante el programa EPIDAT versin 3.1 y el
resultado experimental a travs de microscopia ptica.
En el quinto captulo los resultados obtenidos a travs de la implementacin de la base de datos, el
entrenamiento del equipo y su respectivo anlisis, as mismo la aplicacin de la prueba t Student y el
anlisis de regresin, que permite hacer la prueba de hiptesis de nuestra investigacin.

10

NDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
INTRODUCCIN

CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.

UBICACIN DE LABORATORIO J. RAMN

18

1.2.

RESEA HISTRICA Y DESCRIPCIN DEL LABORATORIO J. RAMN

19

1.2.1.

19

1.3.

1.4.

RESEA HISTRICA

MISIN Y VISIN DE J. RAMN

19

1.3.1.

VISIN

19

1.3.2.

MISIN

20

1.3.3.

ORGANIGRAMA DE LABORATORIOS J. RAMN

20

DESCRIPCIN DE LAS REAS DE J. RAMN

20

1.4.1.

MEDIO AMBIENTE

20

1.4.2.

MINERA COMERCIAL

22

CAPTULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.

2.2.

2.3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

26

2.1.1.

REALIDAD PROBLEMTICA

27

2.1.2.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

28

2.1.3.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

28

OBJETIVOS

29

2.2.1.

OBJETIVO GENERAL

29

2.2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

29

HIPTESIS

29

11

2.3.1.

2.4.

2.5.

HIPTESIS GENERAL

29

2.3.2.

29

HIPTESIS ESPECFICA

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN

30

2.4.1.

VARIABLE INDEPENDIENTE (X)

30

2.4.2.

VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

30

JUSTIFICACIN

30

CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1.

OPTIMIZACIN

32

3.2.

FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR VA SECA

32

3.2.1.

ANTECEDENTES

32

3.2.2.

FUSIN DE CONCENTRADOS

33

3.2.3.

COLECTORES UTILIZADOS EN EL MTODO DE ENSAYO AL FUEGO

36

3.2.4.

DOSIFICACIN DE FUNDENTES

37

3.3.

3.4.

3.5.

DETERMINACIN ANALTICA DEL ORO (Au) Y PLATA (Ag) POR TCNICA DE


ENSAYOS AL FUEGO

41

3.3.1.

PRINCIPIO DE LA TCNICA POR VA SECA

42

3.3.2.

REACTIVOS DEL FLUX POR VA SECA

42

3.3.3.

ETAPAS DE LA VA SECA

42

ANTECEDENTE DEL USO DEL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN: EL


PROYECTO CAMEVA

46

3.4.1.

INSTRUMENTACIN

47

3.4.2.

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE ANLISIS MICROSCPICO


AUTOMTICO

48

3.4.3.

PROCESO DE ADQUISICIN DE IMGENES

49

3.4.4.

PROGRAMA DE ANLISIS DE IMAGEN

50

BREVE HISTORIA DEL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN

54

3.5.1.

55

EL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN

12

3.6.

3.5.2.

EL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN BASADO EN MICROSCOPA PTICA

57

3.5.3.

EL SISTEMA AUTOMATIZADO EN EL ANLISIS DE IMAGEN

58

EL USO DE LA TCNICA DE ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN


3.6.1.

LA CARACTERIZACIN MINERALGICA EN PROCESOS DE


CONCENTRACIN

3.7.

60

60

ANLISIS DE IMAGEN. MTODOS MANUALES Y MTODOS AUTOMTICOS.

69

3.7.1.

71

PRIMEROS INTENTOS DE CUANTIFICACIN: CONTADOR DE PUNTOS

CAPTULO IV
RESULTADOS EXPERIMENTALES A TRAVS DE MICROSCOPIA PTICA
4.1.

SELECCIN DE DATOS PARA EL ANLISIS

74

4.2.

REPORTE DE LAS PRUEBAS MICROSCPICAS

75

4.2.1.

MUESTRA: M-01 CONC. BULK 1200371 SAN EXPEDITO

75

4.2.2.

MUESTRA: M-02 CONCENTRADO. Zn 1200619 MAHR TUNNEL

80

4.2.3.

MUESTRA: M-03 CONCENTRADO Cu 1200800 ARGENTUM

84

4.2.4.

MUESTRA: M-04 MINERAL 1202082 RAURA

88

4.2.5.

MUESTRA: M-05 CONCENTRADO Cu 1207131 CAUDALOSA

93

4.2.6.

MUESTRA: M-06 CONCENTRADO. Cu 1207651 RAURA

98

4.2.7.

MUESTRA: M-07 CONCENTRADO Cu 1207686 CASAPALCA

102

4.2.8.

MUESTRA: M-08 CONCENTRADO. Zn/Ag 1208114 UCHUCCHACUA

106

4.2.9.

MUESTRA: M-09 CONCENTRADO Pb/Ag 1208702 JULCANI

111

4.2.10. MUESTRA: M-10 CONC. Au/Ag 1208968 PORACOTA

115

CAPTULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1.

5.2.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS 10 MUESTRAS

119

5.1.1.

119

IMGENES DE LAS 10 MUESTRAS ELEGIDAS

RESULTADOS DE COMPARACIN ENTRE CALCULO DE DOSIFICACIN

13

BASADO EN LA MINERALOGA DE LA MUESTRA Y LO OBTENIDO EN LA


PRACTICA.
5.2.1.

125

RESULTADOS DEL ENTRENAMIENTO DE LA BASE DE DATOS


A LA RED NEURONAL

5.3.

128

CONTRASTACIN ESTADSTICA DE HIPTESIS

136

5.3.1.

HIPTESIS GENERAL

136

5.3.2.

HIPTESIS ESPECFICA

138

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

14

NDICE DE IMGENES
Imagen 1: Laboratorio J. Ramn Oficina Administrativa

18

Imagen 2: Microscopio motorizado adaptado para anlisis de imagen

48

Imagen 3: Clasificacin de las partculas mixtas segn su contenido de mineral en estudio

63

Imagen 4: Clasificacin de los intercrecimientos minerales con mayor influencia en los procesos
de concentracin minerales segn gaudin (1939)

68

Imagen 5: Contador de puntos acoplado a microscopio ptico

73

Imagen 6: Bloque de fotos de la muestra M-01 concentrado. Bulk 1200371 San Expedito

78

Imagen 7: Bloque de fotos de la muestra: M-02 concentrado Zn 1200619 Mahr Tunnel

82

Imagen 8: Bloque de fotos de la muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum

87

Imagen 9: Bloque de fotos Muestra: M-04 mineral 1202082 Raura

91

Imagen 10: Bloque de fotos Muestra: M-05 Concentrado Cu 1207131 Caudalosa

96

Imagen 11: Bloque de fotos Muestra: M-06 Concentrado Cu 1207651 Raura

100

Imagen 12: Bloque de fotos Muestra: M-07 Concentrado Cu 1207686 Casapalca

104

Imagen 13: Muestra: M-08 Concentrado Zn/Ag 1208114 Uchucchacua

109

Imagen 14: Bloque de fotos Muestra: m-09 Concentrado Pb/Ag 1208702 Julcani

113

Imagen 15: Bloque de fotos Muestra: M-10 concentrado Au/Ag 1208968 Poracota

117

Imagen 16: Bloque de fotos de la Muestra 1200371 Concentrado Bulk San Expedito

120

Imagen 17: Bloque de fotos de la Muestra 1200619 Concentrado Zinc Marh Tunel

120

Imagen 18: Bloque de fotos de la Muestra 1200800 Concentrado Cobre Argentun

121

Imagen 19: Bloque de fotos de la Muestra 1202082 Mineral Raura

121

Imagen 20: Bloque de fotos de la Muestra 1207131 Concentrado Plomo Caudalosa

122

Imagen 21: Bloque de fotos de la Muestra 1207651 Concentrado. Cobre Raura

122

Imagen 22: Bloque de fotos de la Muestra 1207686 Concentrado Cobre Casapalca

123

Imagen 23: Bloque de fotos de la Muestra 1208114 Concentrado Zn/Ag Uchucchacua

123

Imagen 24: Bloque de fotos de la Muestra 1208702 Concentrado Pb/Ag Julcani

124

Imagen 25: Bloque de fotos de la muestra 1208968 Concentrado Au/Ag Poracota

124

15

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Composicin de imgenes espectrales, desde 400 nm hasta 1000 nm. (brea, 2009).

50

Figura 2: Aplicacin del programa de anlisis que permite extraer informacin espectral de
cada mineral.

51

Figura 3: Comparacin entre las curvas espectrales obtenidas en el Laboratorio de Microscopia


Aplicada (LMA) y las dadas por el QDF3 para los minerales: calcopirita (Ccp), Covellina
(Cv), oro (Au), Pirita (Py), Pirrotina (Po), y plata (Ag).

54

Figura 4: Curvas de liberacin basadas en el anlisis de las partculas segn la cantidad de


mineral en estudio que contienen.

64

Figura 5: Partcula mixta compuesta por pirita y galena en la que no ha sido posible la separacin
de los minerales por el borde de contacto entre ambos debido a que prevalece el clivaje
de la galena.

66

Figura 6: Evolucin en los mtodos de cuantificacin volumtrica (reas, lneas y puntos)

72

Figura 7: Seleccin de la muestra (epidat v13.1)

74

Figura 8: Resultados de Contrastacion de Hiptesis General

137

Figura 9: Regin de aceptacin y rechazo de Ho

140

Figura 10: Muestra de una clase de calidad

142

Figura 11: Ubicacin del Titular en el Geocatmin

142

Figura 12: Ubicacin de la Franja Metalogentica y Catastro en el Geocatmin

143

Figura 13: Carta Geolgica Nacional

143

NDICE DE GRFICOS

16

Grfico 1: Relacin existente entre brillo y KNO3 requerido (todos los tipos de concentrados)

128

Grfico 2: Grafico de relacin Brillo cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Cu)

129

Grfico 3: Grafico de relacin Brillo cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb)

129

Grfico 4: Grafico de relacin Brillo cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb/Ag)

130

Grfico 5: Grafico de relacin Brillo cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn)

130

Grfico 6: Grafico de relacin Brillo cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn/Ag)

131

Grfico 7: Grafico de evaluacin de variabilidad existente en la captura de imagen

132

Grfico 8: Grfico de dispersin de KNO3 vs media del tamao de brillo

132

Grfico 9: Grfico de dispersin de harina vs. Media del tamao de brillo

133

Grfico 10 : Relacin RGB vs Dosificacin real deseada KNO3 / harina

134

Grfico 11: Relacin RGB vs Dosificacin de la red neuronal deseada KNO3

135

17

NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Clasificacin de los silicatos (Lenehan y Murray-Smith, 1986)

34

Tabla 2: Clasificacin de los boratos

35

Tabla 3: Composicin de Flux usado en J. Ramn del Per

39

Tabla 4: Muestras seleccionadas

75

Tabla 5: Muestra: M-01 Concentrado. BULK 1200371 San Expedito

75

Tabla 6: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

76

Tabla 7: Muestra: M-02 Concentrado. Zn 1200619 Mahr Tunnel

80

Tabla 8: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

80

Tabla 9: Muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum

84

Tabla 10: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

85

Tabla 11: Muestra: M-04 Mineral 1202082 Raura

89

Tabla 12: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

89

Tabla 13: Muestra: M-05 Concentrado Cu 1207131 Caudalosa

93

Tabla 14: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

93

Tabla 15: Muestra: M-06 Concentrado Cu 1207651 Raura

98

Tabla 16: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

98

Tabla 17: Muestra: M-07 Concentrado. Cu 1207686 Casapalca

102

Tabla 18: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

103

Tabla 19: Muestra: M-08 Concentrado Zn/Ag 1208114 Uchucchacua

106

Tabla 20: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

107

Tabla 21: Muestra: M-09 Concentrado. Pb/Ag 1208702 Julcani

111

Tabla 22: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

111

Tabla 23: Muestra: M-10 Concentrado Au/Ag 1208968 Poracota

115

Tabla 24: Distribucin volumtrica y grados de liberacin

115

Tabla 25: Correccin en la dosificacin de nitrato de potasio y harina para la formacin del regulo
estandarizado

125

Tabla 26: Comparacin del clculo de dosificacin basada en la mineraloga frente a lo obtenido
en la prctica corregido.

126

Tabla 27: Poder de reduccin de algunos minerales sulfurados

127

Tabla 28: Estadsticos para una muestra

140

Tabla 29: Prueba para una muestra

141

18

CAPTULO I
DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.

UBICACIN DE LABORATORIO J. RAMN


El Laboratorio J. Ramn cuenta con una Oficina Administrativa ubicada en la Av. Paseo de la
Repblica N 3780, distrito de San Isidro, Provincia de Lima Per, adems el laboratorio indica
su domicilio Fiscal en la Calle Domingo Elas N 231, distrito de Miraflores - Lima Per.

Imagen 1
Laboratorio J. Ramn Oficina Administrativa

19

1.2.

RESEA HISTRICA Y DESCRIPCIN DEL LABORATORIO J. RAMN


1.2.1.

RESEA HISTRICA
Segn la revisin de las memorias de Laboratorio J. Ramn, naci en una poca de
cambios y una coyuntura inestable de los aos sesenta. En aquel entonces el Ingeniero
Qumico Jaime Ramn Valencia, pudo ver en esta situacin, aparentemente negativa,
una gran oportunidad para invertir en el pas, entonces l tiene la visin y decide
adquirir el laboratorio extranjero Grace & Co. e inici operaciones en un local de Lima,
el 10 de julio de 1970. Despus de pocos aos la empresa ya contaba con una cartera
de clientes, entre las que se encontraban las compaas mineras ms importantes del
pas.
En la dcada de los 80, Laboratorios J. Ramn del Per inicia sus actividades en el
rea de inspeccin para entregas comerciales de minerales incrementando sus ventas
sustancialmente e incursionando en operaciones internacionales en los puertos y
refineras ms importantes del mundo.
Para fines de los 90, como consecuencia de la puesta en vigencia de leyes a favor de la
conservacin del Medio Ambiente, la empresa inicia sus actividades como laboratorio
de Servicios Ambientales para lo cual logra la certificacin de gestin de calidad bajo la
norma ISO 9001:2000 con una empresa internacional y acredita su competencia
analtica bajo la norma 17025:2001 ante INDECOPI.
A principios del ao 2000 y mediante la implementacin del nuevo plan estratgico
MOMENTUM, incursion en nuevos mercados con lo cual logr un crecimiento
trascendente que dio lugar al crecimiento corporativo y la creacin de nuevas unidades
de negocio como Geoqumica, Agroalimentaria y Tecnologa de la Informacin.

1.3.

MISIN Y VISIN DE J. RAMN


1.3.1.

VISIN
Ser el mejor laboratorio de ensayos en atencin al cliente, para la minera y el medio
ambiente.

20

1.3.2.

MISIN
Brindar ensayos de laboratorio confiables y consistentes que permitan a nuestros
clientes la gestin oportuna de la informacin.

1.3.3.

ORGANIGRAMA DE LABORATORIOS J. RAMN

Junta General de Accionistas

Directorio

Gerencia General

Controller
Asistente Ejecutiva
Imagen Corporativa

Gerencia Minera Comercial


Gerencia de Medio Ambiente
Gerencia deGerencia
Finanzas de Servicios Generales

1.4.

DESCRIPCIN DE LAS REAS DE J. RAMN


J. Ramn cuenta con dos reas principales que son: 1) Medio Ambiente y 2) Minera Comercial,
que describimos a continuacin.
1.4.1.

MEDIO AMBIENTE
A) LABORATORIO DE MEDIO AMBIENTE
El Laboratorio de Medio Ambiente cuenta con las reas como: Sala de balanzas,

21

digestin de muestras, ensayos fisicoqumicos, instrumentacin, ensayos biolgicos


y microbiolgicos, y ensayo de suelos.
Cabe mencionar que las muestras que llegan a J. Ramn estn protegidas por una
Cadena de Custodia y se emplea el sistema de Cdigo de Barras para su
codificacin antes del Ingreso a los Laboratorios, esto garantiza la confiabilidad y
confidencialidad de los resultados. En estos modernos laboratorios se emplea
tecnologa de punta, adems cuenta con un Sistema de Aseguramiento y Control
de la Calidad (QA/QC) el cual ha sido acreditado por INDECOPI mediante la
Certificacin ISO 17025 desde el ao 2003.
B) CONSULTORAS AMBIENTALES
J. Ramn ofrece servicios de consultora, que sirven para apoyar a las
organizaciones, empresas e industrias en general, a fin de que puedan alcanzar e
implementar proyectos medio-ambientales, as como de salud y seguridad
ocupacional.
J. Ramn cuenta con un staff de consultores y realiza consultoras de diversa
ndole, tales como: Elaboracin de lneas de base, diagnsticos ambientales,
estudios de impacto ambiental (EIA), programa de adecuacin de medio ambiente
(PAMA), manejo y calidad de aguas, calidad de aire y ruidos, auditora ambiental,
evaluacin de riesgo ambiental, asesora ambiental, monitoreo ambiental, estudios
de aguas subterrneas, estudio y evaluacin de materiales peligrosos o riesgo de
emanaciones o escapes, servicios de remediacin, estudios o evaluacin de cierre
de minas, recursos ecolgicos.
Todos los servicios de J. Ramn estn avalados por su experiencia y la calidad de
sus consultores, que son especializados en cada rea.
C) MONITOREO AMBIENTAL
El departamento de Monitoreo Ambiental cuenta con profesionales de amplia

22

experiencia, los cuales son constantemente capacitados y evaluada su


competencia tcnica de acuerdo a la Norma ISO-17025.
Los monitoreo ambiental se realizan de acuerdo a los Protocolos de Monitoreo
publicados por el MEM, PRODUCE y DIGESA. De igual modo se emplea la
normatividad internacional como el EPA, NIOSH, entre otros.
La cobertura de nuestros servicios es a nivel nacional, siendo algunos de los
servicios que prestamos los siguientes: a) Monitoreo de calidad de aguas (calidad
de aguas superficiales, aguas subterrneas, aguas de mar y de consumo humano y
calidad de aguas residuales y efluentes mineros); b) Monitoreo de especies
biolgicas (Fitoplancton, zooplancton, macro invertebrados, macrofitas, perifiton);
c) Monitoreo de calidad de suelos y sedimentos (Caracterizacin edafolgica y
de fertilidad, generacin de drenaje acido) d) Monitoreo de calidad de aire
(Calidad de aire ambiental (PTS, PM10, PM2.5); monitoreo meteorolgico,
desarrollo de modelos de dispersin atmosfricas de contaminantes en el aire,
emisiones en chimeneas y en vehculos, radiaciones electromagnticas), e)
Mediciones de ruido (monitoreo de ruido ambiental (Sonmetro); monitoreo de
ruido ocupacional (Dosmetro)); f) Monitoreo de vibraciones (medicin de
vibraciones en superficies; medicin de vibraciones en cuerpo entero y manobrazo)
1.4.2.

MINERA COMERCIAL
A) AUDITORIAS TCNICAS
Como sabemos los procesos de auditoras involucran una comparacin entre la
calidad observada y la calidad deseada de acuerdo con una norma tcnica
reglamento tcnico o procedimientos establecidos.
Los procesos de auditoria consisten en un examen metdico e independiente, que
se realiza para determinar si las actividades y los resultados relativos a la calidad
cumplen las disposiciones previamente establecidas y si estas disposiciones se

23

llevan a cabo de forma efectiva y son adecuadas para alcanzar los objetivos
establecidos.
La auditora es una herramienta que nos permite evaluar la eficacia del sistema
establecido, sus defectos y los medios de mejora.
La auditora de la calidad se aplica normalmente, pero no se limita, a un sistema de
la calidad o a sus elementos, a procesos, a productos o a servicios. Tales auditoras
se denominan habitualmente: auditora del sistema de la calidad, auditora de la
calidad del proceso, auditora de la calidad del producto y auditora de la calidad del
servicio.
Uno de los objetivos de un proceso de auditora de la calidad es evaluar si es
necesario introducir acciones de mejora o correctoras. No se debe confundir una
auditora con actividades de "supervisin de la calidad" o de "inspeccin"; el
objetivos de estas ltimas es el control de un proceso con aceptacin de un
producto.
Debemos tener en conocimiento que cuando aplicamos el enfoque de la auditora
operativa, se proporciona las tcnicas para el anlisis de la organizacin y su
entorno, lo que le permitir identificar los puntos fuertes y dbiles y a encontrar
nuevos objetivos y diseos ms eficaces y eficientes. Combina niveles clsicos de
anlisis organizativo (procesos, recursos humanos y materiales, etc.) con los
niveles y las varianzas ms crticas y fundamentales de las ltimas dcadas
(entorno, sistemas de prestacin de servicios de calidad, resistencia interna al
cambio, entre otros). Por lo tanto podemos concluir que la auditora de la calidad es
un proceso sistemtico, documentado y de verificacin objetiva para obtener y
evaluar la evidencia de la auditoria y determinar cules actividades especficas,
eventos, condiciones, sistemas gerenciales, de calidad o informacin referente a
estos aspectos, cumplen con los criterios de auditoria, y la comunicacin de los
resultados de este proceso al cliente.

24

B) LABORATORIO DE MINERALES
El Laboratorio de Minerales de J. Ramn es la clula madre de la organizacin.
Con cuatro dcadas de labor dedicada al buen servicio al cliente, su trayectoria es
reconocida en la comercializacin minera mundial.
El servicio de J. Ramn se caracteriza por brindar los siguientes aspectos:
resultados confiables, reconocido comercial, excelencia en escribi al cliente,
resultados oportunos, buenas prcticas corporativas cuenta con dos reas: a)
Laboratorio de geoqumica (Dedicada realizar los anlisis por oro (FFAA), anlisis
por oro (FFAAA+AA), paquete geoqumico de hasta 37 elementos, anlisis de
metales por AAS. J. Ramn est en la capacidad de firmar contratos de soporte
logstico a la geologa minera para el chancado, traslado y almacenamiento de las
muestras desde el lugar de la operacin minera. Nuestro proyecto de investigacin
nace con el deseo de implementar un sistema de identificacin digital de las
muestras y la cadena de custodia para el proceso de certificacin. El Laboratorio
cuenta con los siguientes equipos: hornos de fundicin, espectrofotmetros de
absorcin atmica, hornos de grafito, sala de preparacin de muestras, ICP-MS
altamente sensible y con capacidad de determinar paquetes geoqumicos de hasta
32 elementos y hornos microondas. b) Inspecciones de embarques, J. Ramn
provee el servicio de inspecciones de concentrados y metales de pre-embarque y
embarque, asegura as la entrega de un informe confiable de acuerdo a los
estndares IMO (International Maritime Organization) y con el reconocimiento de
las aseguradoras internacionales. Los principales servicios que brinda J. Ramn en
esta rea son: FOB / CIF de materiales a granel, Inspeccin del camin / vagn,
inspeccin del pre-embarque, inspeccin de la carga, transporte y descarga,
inspeccin del pesaje y verificacin de la calibracin de balanza, muestreo y
preparacin de la muestra, condiciones del material en la bodega, Draft Survey
(pesaje de la carga mediante niveles de profundidad en el agua), emisin

25

certificado del lmite transportable, inspeccin de Carga de Contenedores. c)


Inventarios, donde los profesionales de J. Ramn estn altamente capacitados
para realizar servicios de Inventarios de planta de mina, brindando una informacin
confiable sobre sus productos tanto terminados como en proceso, es como una
radiografa de existencias de productos terminados a la fecha de su realizacin, los
beneficios se podrn apreciar tanto en el aspecto contable, comercial, corporativo o
evaluacin de nivel de produccin de planta.

26

CAPTULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


La presente tesis aborda el problema de la caracterizacin de muestras para la dosificacin en el
anlisis por va seca; donde se determinara la presencia de los metales preciosos; durante el
periodo de investigacin surgieron algunas preguntas como: Por qu se dosifica la muestra
segn sus caractersticas fsicas? o Cmo se caracterizaran las muestras? Una de las
explicaciones ms comunes es la que afirma la clasificacin mineralgica y su yacimiento, donde
sostiene que la obtencin de los resultados del anlisis a verificar ha sido acondiciona en las
proporciones correctas de dosificacin para que el regulo tenga un peso adecuado (25 g. 35 g.
Aproximadamente), para este proceso es necesario agregar a la muestra a analizar harina
(reductor) o KNO3 (oxidante) variando el tamao del rgulo; ya sea por falta o por exceso del
oxidante o reductor.
Como sabemos la:

Muestra+Oxidante ( o reductor ) + Flux=Regulo+ Escoria

27

Este proceso tiene una etapa de homogenizacin, siendo este tambin un punto importante para
poder realizar el anlisis, ya que por la existencia de metales pesados como la plata, sin una
buena homogenizacin pueden variar los resultados del anlisis.
Para determinar la cantidad de oro y plata que contiene la muestra, el proceso de dosificacin y
homogenizacin es manual, por lo tanto para mejorar este proceso se desea optimizar la etapa
de dosificacin en ensayos por va seca, utilizando una estructuracin de datos donde se puedan
correlacionar y llegar a la misma digitalizacin de imgenes, consiguiendo as referencias de la
muestras para su previa dosificacin haciendo uso del balance de masa y energa para cada
muestra debido a los factores presentes en ella.
2.1.1.

REALIDAD PROBLEMTICA
Para el anlisis de una muestra por ensayo al fuego es necesario una dosificacin
previa antes de ingresar al horno, la dosificacin se realiza manualmente para esta rea
en el laboratorio debido a la experiencia que el personal toma para determinar una
dosificacin correcta, pero no se estiman las cantidades exactas porque se usa una
cucharita para la dosificacin de la harina y el nitrato de potasio; para la formacin del
regulo; mientras que el brax y el flux es dosificado tomando en cuenta un crisol de
metal donde tambin llegan a homogeneizar la muestra, todo este trabajo es realizado
por el operador y al mismo tiempo la dosificacin no es cuantificada en este caso se
basan a la experiencia que el fundidor ha ido adquiriendo por trabajo en esta rea,
donde ha ido reconociendo muestras ya analizadas durante sus aos de trabajo.
Debemos tener en cuenta que existe una gran diferencia de concentrados debido a las
diferencias de color y brillo, motivo por el cual la dosificacin vara; por lo general el
operador se da cuenta de estos detalles, de este modo supone cual va a ser la
dosificacin adecuada para tener un buen resultado en el anlisis qumico.
Para determinar la cantidad de oro y plata que contiene la muestra, el proceso de
dosificacin y homogenizacin es manual, en la bsqueda de mejorar este proceso se

28

desea automatizar y optimizar la dosificacin y homogenizacin, para ello hemos


realizado una estructuracin de datos donde se puedan correlacionar y llegar a la
misma digitalizacin de imgenes y as tener referencias del mineral o concentrado para
su previa dosificacin.
2.1.2.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA


El experto fundidor observa las muestras a fundir y en base a criterios como:
experiencia, informacin de la muestra, decide la cantidad y tipo de agente requerido
(KNO3 y Harina) para obtener un regulo de 25-35 gramos, en la actualidad en J. Ramn
la cantidad de re-ensayes referidos a errores de dosificacin esta alrededor de 3 %
(este valor se incrementa cuando menor es la informacin que se tiene de la muestra
como en el caso de muestras Geoqumicas). El proceso de dosificado, homogenizado,
llenado en crisol, y codificado lo realiza manualmente el fundidor demorndose en
promedio 1.5 min por muestra, todo esto exponindose al riesgo toxico del Plomo.
Analizando esta informacin nos encontramos ante actividades que ameritan optimizar
esto con el fin de: reducir costos, ampliar produccin, disminuir el riesgo a problemas de
salud de los trabajadores, para ello con ayuda del diseo de un sistema experto basado
en anlisis digital de imgenes se busca recrear el proceso de decisin del experto
fundidor.

2.1.3.

FORMULACIN DEL PROBLEMA


El presente estudio buscar dar respuesta a las siguientes preguntas:
A) PROBLEMA GENERAL:
De qu manera se optimizara la etapa de dosificacin en ensayos por va seca de
metales preciosos (oro y plata) en el Laboratorio J. Ramn?
B) PROBLEMAS ESPECFICOS:
a) Qu factores influyen en la etapa de dosificacin de los ensayos por va seca
que se realizan en el Laboratorio J. Ramn?

29

b) Es posible mejorar la etapa de dosificacin de las diferentes muestras durante


el proceso de anlisis por va seca de metales preciosos (oro y plata) en el
Laboratorio J. Ramn?
2.2.

OBJETIVOS
2.2.1.

OBJETIVO GENERAL
Optimizar la etapa de dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y
plata) en el Laboratorio J. Ramn.

2.2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
A) Determinar los factores que influyen en la etapa de dosificacin en ensayos por va
seca que se realizan en el Laboratorio J. Ramn.
B) Mejorar la etapa de dosificacin de las diferentes muestras durante el proceso de
anlisis por va seca de metales preciosos (oro y plata) en el Laboratorio J. Ramn.

2.3.

HIPTESIS
2.3.1.

HIPTESIS GENERAL
El uso de la tcnica de anlisis digital de imgenes, nos permitir optimizar la etapa de
dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata).

2.3.2.

HIPTESIS ESPECFICA
A) Los factores que influyen en la etapa de dosificacin de los ensayos por va seca
son el tiempo de acondicionamiento y la cuantificacin del oxidante o reductor
utilizados en la dosificacin de muestras.
B) Es posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos (oro
y plata), a travs del uso de la Tcnica de Anlisis Digital de Imgenes, aplicando la
base de datos creada en funcin a la mineraloga que influye en el proceso de
identificacin de la muestra.

30

2.4.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.4.1.

VARIABLE INDEPENDIENTE (X)


Digitalizacin de imgenes de las muestras mineralgicas.

2.4.2.

VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

Proceso de dosificacin del fundente oxidante o reductor usado para las muestras.

Tiempo de acondicionamiento de las muestras en la etapa de dosificacin para el


anlisis por va seca.

2.5.

JUSTIFICACIN
Nuestra investigacin est centrada en la inadecuada caracterizacin de las muestras, lo que no
permite una adecuada dosificacin de las mismas, representndose un problema en cuanto al
anlisis de una muestra, pues existir un inadecuado resultado de oro y plata en la muestra
analizada. En nuestro pas El Laboratorio J. RAMN emprende acciones que buscan lograr
resultados en poco tiempo; es decir, que a travs del proceso de caracterizacin se pueda
implementar una adecuada dosificacin, y para dicho fin estn articulando los conocimientos
adquiridos durante su larga experiencia y las nuevas tecnologas disponibles en el mercado para
el diseo de un robot llamado JAIMITO, que se alimentara de la base de datos de la
caracterizacin mineralgica y las imgenes correspondientes de las diversas muestras que
estanincluidas en la base de datos. La problemtica existente durante el proceso de
caracterizacin en cuanto al manejo y disposicin final de la dosificacin en el laboratorio de J.
RAMN se ha ido manejando de forma manual durante los ltimos aos gracias a la vasta
experiencia del fundidor, dicha experiencia ha sido adquirida y transmitida en su labor cotidiana,
ya que viene desempeando ese cargo aproximadamente 20 aos, por lo tanto el fundidor est
muy familiarizado con las diferentes muestras; esto no necesariamente va a determinar que el
criterio del fundidor sea siempre el correcto, repercutiendo en una inadecuada dosificacin, pues
debemos tener en cuenta que existen muestras que presentan una composicin ms compleja y
heterognea.

31

El desarrollo de la tesis es importante para el mbito de aplicacin de esta propuesta, pues a


travs de la elaboracin y diseo de la base de datos del proceso de caracterizacin de las
muestras, se alimentar de informacin a Jaimito y seleccionara con mayor precisin la
adecuada dosificacin para mejorar el anlisis de las muestras; al mismo tiempo su
implementacin podr contribuir en la disminucin de riesgos y vulnerabilidad a la que se
encuentra expuesto el fundidor al momento que usa el flux. Por otro lado esto nos indica un
ahorro de tiempo en la dosificacin, demostrando as una relacin intrnseca entre la dosificacin
y la mineraloga, cuya informacin estar disponible en la base de datos que se elabor.
El resultado final de este trabajo es de suma importancia y proporciona a los laboratorios
qumicos que cuenten con el rea de anlisis por va seca la posibilidad de implementar
mecanismos que le permitan automatizar y optimizar la etapa de dosificacin del anlisis por va
seca, especficamente en la caracterizacin y la dosificacin del fundente oxidante o reductor
que se acondiciono a las muestras; logrando as cambios en la calidad y tiempo del proceso.

32

CAPITULO III
FUNDAMENTO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1.

OPTIMIZACIN

Segn el Diccionario de la Real Academia de la Lengua espaola, optimizar es: Buscar la


mejor manera de realizar una actividad. 1

Optimizacin es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a buscar la


mejor manera de realizar una actividad.

La optimizacin es el proceso de ajustar las entradas a las caractersticas de un dispositivo,


proceso matemtico o experimento para encontrar la salida o resultado mnimo o mximo.2

La optimizacin consiste del tratamiento de las variaciones de un concepto inicial y usar la


informacin obtenida para mejorar la idea.

3.2.

FUNDAMENTOS DEL ENSAYO POR VA SECA


3.2.1.

CONSIDERACIONES PREVIAS3
Los minerales polisulfurados generalmente contienen una mezcla de varios metales

1 http://buscon.rae.es/drae/srv/search?id=VbenCVgN2DXX20nGnJFO
2 Introduccin a la Optimizacin, Inteligencia Artificial II, Rafael Vsquez Prez
3 Anlisis de oro y plata en ensayos al fuego, TECSUP.
33

tales como cobre, hierro, plomo, cinc y arsnico en forma de sulfuros. Los
sulfuros ms comunes que se encuentran en los yacimientos aurferos son la
calcopirita (CuFeS2), pirrotita (FeS), pirita (FeS2), galena (PbS), esfalerita (ZnS), y
arsenopirita (AsFeS). Durante el ensayo al fuego, estos sulfuros interfieren en la
recuperacin de los metales preciosos al formar la fase mata, ya que los metales
preciosos se disuelven fcilmente en esta fase. Por esta razn es necesario oxidar
a los sulfuros, previo al anlisis de ensayo al fuego. Los minerales sulfurados
actan como agentes reductores produciendo la reduccin de PbO a Pb.
3.2.2.

FUSIN DE CONCENTRADOS
Para la fusin de concentrados es necesaria la adicin de una mezcla fundente,
es decir, de reactivos qumicos que ayuden a la formacin de una escoria lquida
a la temperatura mnima de fusin de los escorificantes.
La determinacin de una dosificacin ptima de la mezcla fundente requiere de un
anlisis mineralgico del material que se va analizar. Un mineral que contiene una
ganga cida requerir una mezcla fundente bsica, al igual que mineral con una ganga
bsica necesitar una mezcla fundente acida. Los principales fundentes o reactivos
de fusin utilizados para la recuperacin de oro y plata son: slice, brax,
bicarbonato de sodio, nitrato de potasio y una fuente de carbono como reductor.
La slice (SiO2) es un reactivo de fusin fuertemente cido, que se combina con los
xidos metlicos para formar silicatos, los cuales son fundamentales en la mayora
de escorias. La slice forma cinco clases de silicatos los cuales se clasifican de acuerdo
a la relacin de oxgeno en la base u xidos metlicos con el oxgeno del cido o
slice. En la Tabla 1 podemos ver que las relaciones de oxgeno entre el cido y
base, y la clasificacin de los silicatos. El objetivo de la slice como constituyente en
la mezcla fundente es el de formar la fase escoria.

34

Tabla 1
Clasificacin de los silicatos (Lenehan y Murray-Smith, 1986)
FRMULA

NOMBRE
Subsilicato
Monosilicato
Sesquisilicato
Metasilicato
Trisilicato

4MOSiO2
2MOSiO2
4MO3SiO2
MOSiO2
2MO3SiO2

RELACIN DE OXGENO
ACIDO: BASE
1:2
1:1
1.5:1
2:1
3:1

El brax (Na2B4O710H2O) es un fundente cido, activo y muy fusible, se funde en


su propia agua de cristalizacin, al calentarlo se hincha por la eliminacin de agua,
se funde formando un vidrio viscoso a 800K, y se vuelve un lquido muy fluido sobre
los 1000K. El brax disuelve a la mayora de xidos metlicos por lo que el propsito
del brax en la mezcla fundente es ayudar en la formacin de escoria. En pocas
cantidades, disminuye la temperatura para la formacin de escoria y genera una
fusin ordenada y tranquila. La disolucin de xidos metlicos por medio de brax se
lleva a cabo en dos etapas: primero el brax se funde a una forma vidriosa
transparente, que consiste de una mezcla de metaborato de sodio y anhdrido brico,
como se observa en la reaccin (3.1):
Na2B4O7 Na2B2O4 + B2O3

(3.1)

El anhdrido brico reacciona con el xido metlico para formar un borato metlico
como se indica en la reaccin (3.2):
MO + B2O3 MOB2O3

(3.2)

Se conocen cinco clases de boratos, estos tienen una clasificacin similar a los
silicatos y se presenta en la Tabla 2 4 .
La mezcla fundente se aade para tener una escoria constituida principalmente
de borosilicatos, los cuales a su vez existen en forma de metasilicatos y
metaboratos, ya que estos disuelven los xidos metlicos y forman escorias fusibles y

4 Bugbee, 1940; Lenehan y Murray-Smith, 1986; Smith, 1987


35

de menor viscosidad a las temperaturas de trabajo del horno de fusin


Tabla 2
Clasificacin de los boratos
NOMBRE
Ortoborato
Piroborato
Sesquiborato
Metaborato
Tetraborato

FRMULA
3MOB2O3
2MOB2O3
3MO2B2O3
MOB2O3
2MO2B2O3

RELACIN DE OXGENO
ACIDO: BASE
1:1
1.5:1
2:1
3:1
6:1

El bicarbonato de sodio (NaHCO3) es un reactivo de fusin fuertemente alcalino, y


se utiliza en el ensayo al fuego debido a su bajo costo y a su pureza. Al estar en
presencia de aire oxida los sulfuros a sulfatos, por esta razn el bicarbonato de
sodio, al igual que el carbonato de sodio, puede ser considerado como un fundente
oxidante y desulfurante. Los sulfatos son producidos con mayor facilidad en
presencia de un agente oxidante como un xido metlico. Esta formacin de
sulfato se aprecia en la reaccin (3.3), en el tratamiento de la pirita:
FeS2 + MO + NaHCO3 FeO + M + 2Na2SO4 + 4CO2 + 2H2O

(3.3)

El nitrato de potasio (KNO3) es un enrgico agente oxidante, se funde a 630 K, a


mayores temperaturas sufre ruptura de enlaces, liberando oxgeno. El oxgeno que se
libera reacciona oxidando al sulfuro y muchos de los metales, en especial plomo y
cobre. Es utilizado en el ensayo al fuego especialmente para la oxidacin de sulfuros,
arseniuros y antimoniuros. La oxidacin de sulfuros metlicos a xidos por medio de
nitrato de potasio se aprecia en la reaccin (3.4):
4FeS2 + 10KNO3 4FeO +5K2SO4 + 3SO2 + 5N2

3.2.3.

(3.4)

COLECTORES UTILIZADOS EN EL MTODO DE ENSAYO AL FUEGO


El anlisis por ensayo al fuego de una muestra de concentrado gravimtrico,
consiste en fundir a temperaturas en un rango de 1400 - 1500K a la carga con la
ayuda de una mezcla fundente, generalmente constituida por brax, carbonato de

36

sodio, nitrato de potasio y un colector.


El colector es comnmente un metal, una sal u xido metlico que se coloca en
conjunto con los fundentes. Este metal debe tener la capacidad de disolver los
metales preciosos y colectarlos de manera eficaz formando la fase metlica, para
posteriormente separarlos por medio de otros procesos.
Los colectores de oro ms importantes son plomo, estao, plata y cobre, el plomo es
el colector ms utilizado para el anlisis por ensayo al fuego, al ser muy efectivo en la
coleccin del oro y principalmente por su baja temperatura de fusin la cual est cerca
de los 600 K. Se lo utiliza como litargirio u xido de plomo (PbO), por lo que se
requiere un proceso de metalizacin de PbO a Pb, por medio de la adicin de un
reductor. El estao se lo utiliza en forma de xido estannoso (SnO2). Es un buen
colector de metales preciosos, sin embargo el tratamiento de la fase metlica para la
posterior separacin de metales preciosos presenta serias dificultades debido a la
poca solubilidad del estao en cidos minerales, lo que hace ineficiente su
utilizacin. De todos los colectores el mejor que se conoce es la plata, ya que forma
aleaciones con oro en cualquier proporcin. El problema de la plata es que se
oxida fcilmente a xido de plata, adems que la utilizacin de este metal es bastante
costosa y por razones econmicas no resulta rentable. Sin embargo, se la utiliza
como c o - colector junto con el plomo, y se lo aade a la carga como una
solucin de nitrato de plata. El cobre es un buen colector de los metales preciosos,
ya que cumple las mismas funciones que los metales anteriores. Un aspecto que
puede presentar dificultades al utilizar cobre como colector es su alta temperatura
de fusin, que se encuentra cerca de los 1440 K.
La utilizacin de metales colectores es muy importante especialmente en minerales
de baja concentracin, ya que en este tipo de minerales los metales preciosos se
encuentran dispersos y en muy pocas cantidades, siendo muy difcil la sedimentacin y
formacin de la fase metlica.

37

El ensayo al fuego sin la adicin de un colector se aplica en concentrados que tengan


cantidades de oro superiores a los 300-500 g/ton, y que no contienen sulfuros, ya
que stos son los que dificultan la formacin de la escoria, al producir la fase mata en
la fusin.
3.2.4.

DOSIFICACIN DE FUNDENTES
La dosificacin terica de fundentes que se debe aadir tanto para la oxidacin
de sulfuros como para la escorificacin de xidos se determina considerando la
estequiometra de las reacciones que se llevan a cabo con cada sulfuro y xido
metlico presente en la mena o concentrado mineral.
A) REACTIVOS PARA LA OXIDACIN DE SULFUROS
Para llevar a cabo el mtodo de anlisis de oro por ensayo al fuego es
necesario tratar previamente a los sulfuros para lograr la formacin de las
fases escoria y metlica, y minimizar la formacin de la mata, que tiende a
disolver los metales preciosos. El pretratamiento consiste en la oxidacin de los
sulfuros metlicos por medio de la utilizacin de agentes desulfurantes como el
bicarbonato de sodio (NaHCO3) y el nitrato de potasio (KNO3).
El NaHCO3 en presencia de xido de cobre reacciona directamente con el sulfuro
para formar xido metlico, cobre metlico, sulfato de sodio, dixido de carbono
y agua. El proceso de desulfuracin de la pirita se ilustra en la reaccin ( 3.5):
FeS2+7CuO+4NaHCO3FeO+7Cu+2Na2SO4+4CO2+2H2O (3.5)
El nitrato de potasio a temperaturas mayores a 630K se descompone
liberando oxgeno el cual oxida los sulfuros metlicos a xidos metlicos. Un
ejemplo claro en el que se utiliza KNO3 para la oxidacin de sulfuros es el
proceso de desulfuracin de la pirita, el cual se aprecia en la reaccin
( 3.6).
2Fe S2+6KNO3Fe2O3+3K2SO4+SO3+3N2

38

(3.6)

La accin combinada del bicarbonato de sodio con el nitrato de potasio, tiene


resultados favorables en la desulfuracin de concentrados minerales. La
desulfuracin de la pirita combinando estos agentes se describe en la reaccin
( 3.7):
2FeS2+6KNO3+2NaHCO3Fe2O3+3K2SO4+Na2SO4+2CO2+H2O+3N2

(3.7)

De manera similar se pueden escribir las reacciones de desulfuracin para


los otros sulfuros. Los clculos tericos de dosificacin de estos agentes
oxidantes de sulfuros se realizan considerando la estequiometria de las
reacciones.
B) REACTIVOS PARA LA FORMACIN DE ESCORIAS.
Una vez oxidados los sulfuros se procede a la formacin de escorias, la cual
consiste en la formacin de boratos y silicatos. Se sugiere la formacin de
metaboratos y metasilicatos debido a que son los ms fluidos, y al ser menos
viscosos permiten el paso de los metales preciosos y el metal colector con
mayor facilidad hasta la parte inferior del crisol para formar la fase metlica.
Los agentes oxidantes y fundentes para la formacin de escorias son
principalmente brax (Na2B4O7.10H2O), y slice (SiO2), los cuales en proporciones
adecuadas reaccionan con los xidos metlicos para formar metasilicatos y
metaboratos. Un ejemplo de este proceso es la escorificacin del xido de hierro, el
cual se ilustra en la reaccin (3.8):
3Fe2S3+3Na2B4O7.10H2O+6SiO23Na2B2O4+Fe2(B2O4)3+2Fe2(SiO3)3

(3.8)

Los clculos tericos de dosificacin de la mezcla fundente para la escorificacin


de los xidos metlicos se realizan tomando en cuenta la estequiometra de la
formacin de los respectivos metaboratos y metasilicatos, a partir de los xidos
metlicos.

39

C) RESUMEN DE DOSIFICACIN DE REACTIVOS.


La Tabla 3 resume las cantidades de los constituyentes del flux usado para los
ensayos mediante Fire Assay en J. Ramon del Peru S.A.C.
Tabla 3
Composicin de Flux usado en J. Ramn del Per
Item

Nombre

Formula Qumica

Composicin (%)

1
2
3
4

Litargirio
Carbonato de Sodio
Silice
Borax

PbO
NaCO3
SiO2
(Na2B4O7.10H2O )

64.00
21.40
5.40
9.20

a) TRATAMIENTO DE LA FASE METLICA


Alternativamente a la copelacin, se utilizan dos mtodos para la
separacin de los metales preciosos de la fase metlica: a) Ataque con
cido ntrico, y b) Ataque con una mezcla de cido sulfrico y perxido de
hidrgeno.

ATAQUE CON CIDO NTRICO.


Este mtodo consiste en el tratamiento de la fase metlica con solucin
diluida de cido ntrico (25 35% w/w) caliente, y libre de cloruros, en
donde toda la fase metlica es solubilizada, a excepcin del oro. El oro
metlico es separado de la solucin por filtracin, y posteriormente es
secado y pesado. El oro metlico que se recupera se encuentra en
polvo, por lo que para obtener un botn de oro de color amarillo y de
brillo metlico, el polvo se funde en un crisol con brax, slice y
carbonato de sodio, logrando obtener un botn de oro.
A la solucin remanente del ataque con cido ntrico se agrega
cido clorhdrico o cloruro de sodio para formar un precipitado de
cloruro de plata (AgCl), se filtra la solucin, y el AgCl se lava varias
veces con agua. El precipitado de cloruro de plata se coloca en un vaso

40

de precipitacin, en donde se aade una solucin de hidrxido de sodio


hasta alcanzar un pH de 12, y de esta manera formar hidrxido de
plata, posteriormente se aade una fuente de carbono (azcar) hasta
que la plata precipita por completo. Otro mtodo es aadir al precipitado
de cloruro de plata polvo de cinc o hierro, para producir la cementacin
de la plata por medio de las reacciones (3.8) y (3.9):
AgCl+Zn Ag+ZnCl2

(3.8)

AgCl+Fe Ag+FeCl3

(3.9)

Para llevar a cabo las reacciones de precipitacin de la plata, y para


disolver el exceso de Zn o Fe, se aade una solucin de cido sulfrico
al 10% y se agita en caliente por dos horas aproximadamente. La plata
que se obtiene se deja secar, y despus se funde en un crisol con
brax, slice, y carbonato de sodio para tener un botn de plata.

ATAQUE CON CIDO SULFRICO Y PERXIDO DE HIDRGENO.


El mtodo consiste en atacar a la fase metlica con 10mL de una
solucin de cido sulfrico de pH 1 y 10mL de perxido de hidrgeno
concentrado. El perxido de hidrgeno es el oxidante para la plata y el
cobre presentes en la fase metlica, y el cido sulfrico proporciona el

ligando

2
SO 4 para estos metales. Al reaccionar estos agentes con la

fase metlica se observa efervescencia hasta que la fase metlica se


disuelve por completo. En caso de que se detenga la efervescencia y no
se haya disuelto la fase metlica por completo, es necesario aadir el
cido y el perxido en las mismas cantidades iniciales, hasta que la
fase metlica desaparezca y se recupere oro slido y un precipitado de
sulfato de plata, quedando en solucin el sulfato de cobre. A continuacin

41

se retira el oro slido y el sulfato de plata de la solucin por filtracin, y


se lava varias veces con agua destilada, y se seca. Una vez seco se
pesa y se obtiene un peso del papel, del sulfato de plata y del oro. Se
coloca el sulfato de plata y el oro en un vaso de precipitacin y se pesa
el papel filtro solo. Al vaso con los metales preciosos se aade cido
ntrico diluido para formar nitrato de plata y recuperar el oro insoluble. El
oro es separado de la solucin por filtracin, se lava varias veces con
agua, se deja secar, y se pesa teniendo as la cantidad de oro presente en
la muestra. Al tener el peso del precipitado de oro y sulfato de plata por
diferencia, se determina la cantidad de sulfato de plata presente en la
muestra de mineral y por estequiometra se determina la cantidad de
plata existente en la misma.
3.3.

DETERMINACIN ANALTICA DEL ORO (Au) Y PLATA (Ag) POR TCNICA DE ENSAYOS
AL FUEGO
El conocido procedimiento de ensayos al fuego es todava la opcin preferida por los laboratorios
de todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la exploracin y
procesamiento de metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal precioso total.
Las muestras se mezclan con agentes fundentes que incluyen el xido de plomo (litargirio) y se
funden a alta temperatura. El xido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal
precioso. Cuando la mezcla fundida se enfra, el plomo permanece en el fondo, mientras que
una escoria vtrea permanece arriba. Los metales preciosos se separan del plomo mediante un
procedimiento llamado copelacin. La tcnica final utilizada para determinar el contenido de
metal precioso colectado puede variar desde una balanza (para muestras con ley muy alta),
hasta Espectrometra de Absorcin Atmica o Espectrometra de Emisin Atmica por ICP.
3.3.1.

PRINCIPIO DE LA TCNICA POR VA SECA


Colectar el Au (Ag, Pt, Pd, Rh, etc.) por plomo en estado lquido a temperaturas entre
900- 1000C

42

3.3.2.

REACTIVOS DEL FLUX POR VA SECA

Litargirio (PbO): Funde en 883C, oxidante y desulfurizador, se reduce a Pb para


colectar Au,Ag, Pd, Pt, etc.

3.3.3.

Slice (SiO2): Reacciona con PbO y funde a 726C.

Borax (Na2B4O7): Disminuye punto de fusin.

Carbonato de sodio (Na2CO3): En 950C se descompone en Na2O y CO2.

Nitrato de potasio (KNO3): 1g de nitrato K oxida 4g de Pb a PbO.

Harina (C6H10O5): 1g de harina acta sobre PbO y produce 12g Pb.

Plata : Para encuartacin (Ag/Au en 3/1 para particin)

ETAPAS DE LA VA SECA

Etapa de fundicin.

Etapa de copelacin.

Etapa de particin.

Etapa de pesado.

Opcional: Solubilizacin del oro y determinacin por Absorcin Atmica.

Para nuestro caso nos enfocaremos en el proceso de fundicin, pero brevemente


detallaremos paso a paso los dems procesos involucrados en la Determinacin de
metales preciosos mediante Va Seca.

43

DETERMINACIN DE METALES PRECIOSOS MEDIANTE ENSAYOS AL


FUEGO (VA SECA)

TE
DESCRIPCIN

IMAGEN

Pesado de Muestras
Adicin de agente reductor

(Harina) o agente oxidante


(KNO3)

Adicin de Flux

Homogenizado

5
6
7
8
9
10
11

Incuartacin: Ag
Metlica / AgNO3

Cubierta con capa de


Brax
Colada
Separacin de Regulo y
escoria
Copelacin
Obtencin de botn de

Pesado de Dor

Oro y Plata
Particin
Determinacin de Au:
Pesada / AAS

44

A) LA ETAPA DE FUNDICIN5
Esta etapa es la de mayor importancia, tiene por objeto concentrar el Oro y la Plata
en un botn de plomo, este ltimo metal acta como un colector de estos metales
preciosos. En la etapa de fundicin se eliminan las impurezas que acompaan a
estos metales en los minerales en forma de compuestos oxidados en la escoria. La
escoria est formada, adems de Boratos, Silicatos y Plumbitos de metales
alcalinos, alcalinos trreos entre otros.
La etapa de fundicin est basada en una extraccin liquido-lquido a alta T,
donde el mineral es fundido con agentes reductores.
La etapa de fundicin consiste en fundir la muestra a 1050C en crisoles de arcilla
aproximadamente 45 minutos, aadiendo el flujo de fundicin ptimo, segn sea el
tipo de muestra. En la fundicin se obtiene 2 productos principales: El botn de
Plomo o Regulo, el cual debe pesar entre 25 a 35 g y la escoria.
Mineral Aurfero o Argentfero +Flujo + Reductor --> Botn de Pb (Au, Ag e
impurezas metlicas) + Escoria
Incuartacin: Esta operacin consiste en agregarle plata qumicamente pura a los
anlisis de oro, porque las aleaciones de Oro y Plata son insolubles en HNO 3
concentrado o diluido cuando la proporcin de oro y plata es inferior a 1:2.5 (1 de
oro por 2.5 de plata). En cambio si la plata se encuentra en una proporcin mayor
que la indicada, se disuelve muy fcilmente en HNO3 diluido. Esta adicin de plata
es indispensable pues el oro en los minerales va siempre acompaado de plata,
con lo que hara imposible obtener un botn de oro puro, como se necesita. En la
prctica se suele utilizar la proporcin 1:3 (1 de oro por 3 de plata).

5 Determinacin del Flujo de Fundicin adecuado en anlisis de Oro por Va Seca en


Minerales Sulfurados Maritza Gonzales Alday (Tesis para obtener grado UNI 2002)
45

La incautacin puede hacerse en dos momentos, al agregar el flujo de fundicin o


bien puede hacerse en la copelacin adhiriendo con un fuerte golpe de martillo el
pedacito de plata pura laminada al botn de plomo. La cantidad de plata es variable
y depende de la riqueza del oro del mineral. Generalmente se acostumbra agregar
ms o menos 1 decigramo (0.01g) de plata en la copela misma al momento de ser
colocado en la mufla.
Productos de Fundicin: Si la carga del flujo de fundicin es correcta para el tipo
de muestra y es adecuadamente manipulada, el ensayo de fundicin debe mostrar
2 productos: El botn de Pb y la escoria. Dos indeseables productos son la mata y
el speiss; ocasionalmente tambin obtenidos. Si la sal es usada, el tercer producto
es casi enteramente cloruro de sodio, el cual es encontrado sobre la parte superior
de la escoria solidificada con el Nitrato de Potasio, ste es una mezcla de sulfato de
sodio o potasio.
Botn de Plomo: Debe ser brillante, blando, maleable y debe separarse
fcilmente de la escoria. El peso debe estar comprendido entre 20-30 g
para que pueda ser considerado que se ha realizado un buen proceso de
fundicin.
Escoria: Es un compuesto fusible de xidos metlicos sin brillo y slice u
otro constituyente acido. La escoria formada usualmente est constituida
de silicatos y boratos de xidos metlicos contenidos en el mineral y
fundentes usados.
Las escorias en estado de fusin son usualmente soluciones pero en raras
instancias pueden ser compuestos qumicos.
La escoria debe ser homognea y libre de partculas de mineral no
descompuesto. Una buena escoria es ms o menos vidriosa y frgil.
Cuando se vierte la escoria debera ser delgada y fluida y libre de

46

partculas de plomo, si es demasiada cida sta ser bastante viscosa y


escasa y la ltima gota formar hilos en la vertida. Cuando enfra la
escoria neutra o cida es vidriosa; la escoria bsica es de apariencia no
brillante y vidriosa.
Mata: Es un sulfuro artificial de uno o ms de los metales formados en el
proceso de fundicin, como el sulfuro de cobre. En el ensayo es el ms
frecuentemente encontrado en la fusin de minerales sulfurados cuando la
carga es demasiada cida. Es azul-gris, acercndose a la galena en
composicin y muy quebradizo. Esta mata siempre lleva algo de oro y
plata y como es frgil usualmente se quiebra y se pierde en la escoria. Si
alguna mata es encontrada, la carga est equivocada.
Speiss: Es un arseniuro o antimoniuro metlico artificial formado en el
proceso de fundicin. En el ensayo al fuego, es usualmente obtenido
como un arseniuro de hierro aproximadamente a la composicin del
FesAs. Ocasionalmente el hierro puede ser reemplazado por el Ni o
Cobalto. El speiss de Sb es muy raro.
Es una substancia dura, medianamente dura, blanquizca, semejante al Sn,
encontrada directamente sobre la superficie del Pb y usualmente se
adhiere aferrndose a este. Si solo es aprox. 1 gramo en peso ste puede
ser puesto dentro de la copela con el Pb y ser oxidado all cediendo sus
metales preciosos al bao de Pb.
3.4.

ANTECEDENTE DEL USO DEL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN: EL PROYECTO CAMEVA


El proyecto CAMEVA fu e desarrollado por el Grupo de Investigacin de Recursos Minerales
de la Universidad Politcnica de Madrid (GIRMI_UPM), en el Laboratorio de Microscopa
Aplicada y Anlisis de Imagen (Red de Laboratorios de la Comunidad de Madrid, rla207) y
por AITEMN con la colaboracin de las Universidades del Ruhr-Bochum (Alemania) y
Lieja (Blgica). Vemos que este proyecto surgi con el objeto de conseguir, una identificacin

47

automtica de menas metlicas mediante microscopio ptico de reflexin, a partir de


preparaciones pulidas representativas. Se aspira, por otra parte, mediante la puesta a punto de
esta metodologa, a mitigar el problema que representa la paulatina desaparicin de los
expertos en microscopa de menas en todo el mundo.
Una de las innovaciones que introduce el proyecto CAMEVA con respecto a la
espectroscopa tradicional es la intercalacin de una rueda de filtros monocromos entre la
fuente luminosa y el microscopio. Las longitudes de onda de estos filtros estn
comprendidas entre 400 nm y 1000 nm, con espaciado de 50 nm, de manera que se hace
posible la adquisicin de imgenes multiespectrales no slo del rango visible, sino tambin del
rango infrarrojo. Esta ampliacin del rango espectral permite que cada mineral quede
caracterizado por 13 valores precisos de reflectancia, y no solo por los tres valores RGB
empleados hasta ahora. El microscopio cuenta con un sistema de platina y enfoque
motorizados, aumentando la precisin de las medidas y reduciendo considerablemente el tiempo
de ejecucin. Todo ello unido al bajo tiempo de toma de medidas (menor de 10 ms) reduce
enormemente el tiempo de trabajo.
3.4.1.

INSTRUMENTACIN
La instrumentacin utilizada (Imagen 2) comprende: un microscopio motorizado
adaptado y con una rueda de filtros intercalada entre la fuente luminosa y el estativo;
una cmara matricial monocroma, con salida digital; patrones alta y baja reflectancia,
as como la imprescindible infraestructura de apoyo bsico (equipamiento para pulido
y control de calidad de muestras, eventual anlisis de stas por microsonda
electrnica, fuentes de alimentacin estabilizadas para el equipo de anlisis de
imagen) e informtica.

48

Imagen 2
Microscopio motorizado adaptado para anlisis de imagen:

3.4.2.

Rueda de filtros (R).


Platina automatizada XYZ (P)
Panel de control (D)
Monitor (M)
Cmara digital B/N (C)
Unidad de control (U).
Mando automatizado (J)
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE ANLISIS MICROSCPICO AUTOMTICO
El desarrollo de este tipo de sistemas comprende dos actividades claramente
diferenciadas:
A) ADQUISICIN DE IMGENES
Las imgenes de la cmara deben ser sometidas a un proceso de correccin, de
forma que estn referidas a una escala absoluta y sean independientes del
sistema con el que se hizo la adquisicin.
B) DESARROLLO DEL PROGRAMA
De anlisis propiamente dicho, que en algunos casos trata de reproducir el
procedimiento del anlisis manual seguido por los especialistas, pero que en
otros casos debe ser desarrollado prcticamente desde cero.

3.4.3.

PROCESO DE ADQUISICIN DE IMGENES


Las imgenes de la cmara deben ser corregidas para compensar el efecto de la

49

falta de uniformidad de la iluminacin, de los defectos del camino ptico, y de las


diferencias de respuesta de los pxeles del sensor. La calibracin del equipo de
anlisis de imagen ha sido diseada por AITEMIN, centro tecnolgico con gran
experiencia en el desarrollo de sistemas de anlisis microscpico automatizado. El
proceso de calibrado se realiza de forma automtica al ejecutar un programa que
desempea las siguientes funciones:

Ajuste del tiempo de exposicin de la cmara para cada una de las bandas de la
imagen.

Determinacin de la disparidad del punto de enfoque ptimo entre las distintas


bandas.

Determinacin de la variacin del centro ptico y de la escala de la imagen


entre las distintas bandas.

Captura de imgenes de ambos patrones en cada una de las bandas para


compensar la falta de uniformidad de la iluminacin, el efecto del polvo y otras
imperfecciones del sistema de adquisicin, y establecer una correspondencia
entre nivel de gris y reflectancia.

50

Figura 1
Composicin de imgenes espectrales, desde
400 nm hasta 1000 nm. (brea, 2009).
La adquisicin de las imgenes multiespectrales se lleva a cabo mediante una
aplicacin desarrollada por AITEMN. Con este programa se puede localizar y enfocar
manualmente el sector seleccionado, aunque tambin ofrece la posibilidad de
realizar un autoenfoque antes de la adquisicin. La adquisicin se realiza de
forma automtica y se guarda en paquetes de 13 imgenes, una por cada filtro
desde 400 hasta 1000 nm con intervalos de 50 nm (Figura 1).
3.4.4.

PROGRAMA DE ANLISIS DE IMAGEN


La consecucin del sistema automatizado de caracterizacin mineral se apoya sobre
dos pilares fundamentales: el primero es lograr la calibracin del equipo de manera
que las medidas realizadas sobre las imgenes de minerales adquiridas sean
representativas y reproducibles; el segundo pilar es la creacin de una base de
datos de reflectancia espectral que permita el reconocimiento automatizado de los
minerales de mena.

51

La creacin de esta base de datos se ha elaborado contando con los minerales de


mena ms comunes y con mayor importancia para la industria minera. En ese
sentido, inicialmente se seleccionaron 30 minerales opacos, aunque en la actualidad la
base de datos se ha incremento hasta contener informacin espectral de ms de 70
minerales. Tras la eleccin de los minerales se seleccionaron las probetas pulidas de
los representativos. Este paso es fundamental ya que de la calidad de estas
probetas depender la fiabilidad de los resultados obtenidos. Todas las probetas
pulidas fueron estudiadas previamente, y en algunos caso, repulidas para conseguir
una superficie de calidad ptima; del mismo modo, se recurri al anlisis por
microsonda electrnica en aquellos casos que as lo requirieron. Finalmente, slo
se midieron los minerales representativos presentes en probetas pulidas con
superficie limpia y con tamao de grano suficientemente grande.

Figura 2
Aplicacin del programa de anlisis que permite
extraer informacin espectral de cada mineral.
Dentro del programa desarrollado por AITEMN se encuentra una aplicacin
encargada de recoger los datos de reflectancia de las imgenes adquiridas. Esta
aplicacin muestra las imgenes en pantalla y permite al operador observar cada

52

una de las bandas espectrales de manera individual o bien una imagen en falso
color. El operador marca zonas rectangulares sobre los campos minerales para
extraer sus espectros, que se muestran simultneamente en una grfica y se guardan
en un archivo de datos para su posterior anlisis. Este archivo contiene los valores de
reflectancia correspondientes a la moda y la desviacin tpica del histograma de
cada una de las bandas, para cada zona marcada. As, se puede generar una
base de datos con la informacin espectral de cada especie mineral observada en
las distintas muestras que ser utilizada como referencia en un sistema de
identificacin automtica de minerales. La Figura 2 muestra la ventana de dicho
programa tras la seleccin de cinco zonas en distintos minerales. En la parte derecha
se pueden ver las curvas espectrales de cada una de las zonas as como sus
histogramas en la banda espectral seleccionada (en este caso la correspondiente a
700nm).
La validez de las curvas de reflectancia espectral obtenidas para cada uno de los
minerales observados ha sido doblemente validada. Esta validacin se ha llevado a
cabo tanto por comparacin con la base de datos QDF3 del IMA-COM, como
mediante medidas obtenidas con un microfotmetro de reflexin espectral.
Instrumento diseado por el Dr. H.-J. Bernhardt (Universidad de Bochum, Alemania) y
suficientemente contrastado como para ofrecer datos precisos y reproducibles en el
rango de longitudes de onda entre 400 y 1000 nm, con una resolucin espectral de
0,3nm.
En la Figura 2 se pueden observar las curvas espectrales caractersticas de algunos
minerales obtenidas mediante el sistema de identificacin automatizada. En este
mismo grfico se han trazado tambin los espectros dados por la QDF3 para esos
mismos minerales, de manera que puede observarse que los valores de reflectancia
obtenidos en el proyecto CAMEVA son muy similares a los reflejados por esta base
de datos en cuanto al rango visible se refiere. Adems, el proyecto CAMEVA aporta

53

datos, hasta hora inditos, del comportamiento espectral de los minerales en el


rango del infrarrojo cercano.
En muchos casos, los datos obtenidos en las longitudes de onda superiores a 700
nm eliminan la posibilidad de confusin entre minerales cuyas curvas espectrales en el
visible son similares.
A partir de las medidas de reflectancia espectral de los minerales en 13 longitudes
de onda diferentes ha sido posible desarrollar la aplicacin de identificacin mineral
automatizada. Esta aplicacin permite tanto identificar el mineral que se encuentra
en una zona selecciona por el usuario, como llevar a cabo la clasificacin de la
imagen completa. En el primer caso, el sistema sirve como microsonda ptica para
realizar una identificacin mineral rpida y eficaz.
En el segundo caso, la imagen clasificada contiene toda la informacin necesaria
para comenzar el anlisis de imagen y la extraccin de los datos necesarios
para obtener la caracterizacin mineralgica.
Esta aplicacin contiene adems una funcin fundamental en el caso del anlisis
mineralgico de probetas de concentrados minerales para su aplicacin metalrgica.
Esta funcin permite adquirir imgenes sobre la superficie de la probeta dentro de un
rea definida por el usuario.
El sistema puede realizar tanto un barrido total de esta rea (lo cul permite crear un
mosaico de imgenes), como un barrido siguiendo una malla de muestreo y
adquiriendo un nmero determinado de imgenes en cada uno de los nodos de esta
malla.

54

Figura 3
Comparacin entre las curvas espectrales obtenidas en el Laboratorio de Microscopia
Aplicada (LMA) y las dadas por el QDF3 para los minerales: calcopirita (Ccp), Covellina
(Cv), oro (Au), Pirita (Py), Pirrotina (Po), y plata (Ag).
3.5.

BREVE HISTORIA DEL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN


A partir de los aos 60, gracias a los grandes avances experimentados tanto en los sistemas
de televisin como en el campo de la morfologa matemtica, e impulsados por la necesidad de
informacin mineralgica ms precisa y variada, comienzan a desarrollarse sistemas de
anlisis digital de imagen capaces de realizar medidas y clculos de manera ms rpida y
fiable que con el contador de puntos. A lo largo de esta dcada comienzan a comercializarse los
primeros analizadores de imagen y ya en la dcada de los 70 existan varias casas
fabricantes de este tipo de sistemas. Precisamente durante los aos 70 se produce un hito
fundamental para el desarrollo de esta tcnica: la introduccin de los ordenadores como un
elemento ms en los sistemas de anlisis de imagen. Este hecho propicia la aplicacin de esta
tcnica en un amplio abanico de procesos industriales, as como en medicina y biologa. Sin
embargo, el verdadero desarrollo del anlisis de imagen se produce en los aos 90 gracias a
la gran mejora en la fabricacin de ordenadores y al desarrollo de potentes programas
informticos que permiten la obtencin y el tratamiento de un gran volumen de datos.

55

En los ltimos 20 aos el anlisis de imagen se ha desarrollado espectacularmente, dando


lugar a un gran nmero de programas comerciales de anlisis de imagen y a una bibliografa
extensa al respecto, destacando las obras de Russ (1990 y 1991) y Gonzlez & Woods (1993).
3.5.1.

EL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN


Es la ciencia experimental que mediante el tratamiento de imagen identifica,
cuantifica y caracteriza elementos dentro de imgenes digitalizadas o digitales. Se
trata de una ciencia multidisciplinar, ya que se apoya en otras tcnicas o ciencias
como la ptica, la estadstica, las matemticas, la informtica, etc.
La base de esta tcnica es una imagen que puede considerarse como un objeto
plano cuya intensidad luminosa y color pueden variar de un punto a otro. Desde el
punto de vista fsico, una imagen monocroma puede considerarse como una funcin
continua f(x,y) cuyo valor representa el nivel de gris o brillantez en cada punto (x,y).
Para que esta funcin continua pueda ser tratada por el ordenador debe ser
discretizada mediante un proceso llamado digitalizacin.
La digitalizacin, por tanto, consiste en la descomposicin de la imagen original en
una matriz de M*N puntos, cuyos ndices de fila y columna identifican un punto de la
imagen y el valor correspondiente a ese elemento de la matriz es proporcional a su
luminosidad o nivel de gris. Cada uno de los elementos en que es posible dividir la
imagen se denominan pxel (del ingls Picture element). La cantidad y tamao de los
pxeles, es decir, el nmero de niveles de gris y el tamao de la matriz,
condicionan la capacidad de resolucin de la imagen digital.
Por lo general, se trabaja con imgenes cuya resolucin es de 256 valores de
luminosidad o niveles de gris. Esto es mucho ms de lo que el ojo humano puede
distinguir en una imagen monocroma (20-30 como mucho), y sobrepasa con creces lo
que puede contener una impresin fotogrfica.
Los tericos describen el proceso de anlisis digital de imagen como una secuencia

56

de varias etapas que comienzan con la adquisicin de la imagen y su digitalizacin,


llegando a finalizar con la obtencin de los datos deseados como se puede observar en
el siguiente esquema:
Las etapas del proceso de anlisis digital de imagen son las siguientes:

Una vez adquirida y digitalizada, la imagen se almacena en la memoria del


ordenador como una imagen en niveles de gris y a partir de ah comienza su
procesamiento. Para iniciar con este proceso es necesario realizar una clasificacin o
discriminacin de la fase cuyos rasgos morfolgicos se quieren obtener; de este
proceso resulta una imagen binaria en la que los pxeles solo pueden tener dos
valores: 1 para aquellos pxeles correspondientes a la fase en estudio y 0 para los
pxeles restantes. A partir de esta imagen binaria se lleva a cabo la segmentacin,
etapa en la que se separan cada uno de los objetos presentes en la imagen (partculas
minerales) para, posteriormente, medir sus parmetros morfolgicos caractersticos
(rea, permetro, dimensin mxima y dimensin mnima, etc.). Tras la interpretacin
estereolgica de estos parmetros y su anlisis estadstico se obtiene una gran cantidad

57

de informacin, que nos servir para poder analizar o interpretarlas.


3.5.2.

EL ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN BASADO EN MICROSCOPA PTICA


El xito del Anlisis Digital de Imagen radica en la posibilidad de discriminacin
entre los diferentes minerales, pero qu propiedad mineral puede introducirse en
la automatizacin para hacer posible tal discriminacin? Al emplear el mtodo
manual el mineralogista puede recurrir a las propiedades de polarizacin relacionadas
con la anisotropa de los minerales y observar no slo una sino varias propiedades
minerales (color, pleocroismo, anisotropismo, dureza, etc.).

Sin embargo, la

automatizacin del proceso exige trabajar en condiciones de aparente isotropa, es


decir, recurriendo a propiedades que no dependan de la orientacin.
Al trabajar con microscopio de luz reflejada es posible cuantificar un parmetro que, en
condiciones de isotropa, no depende de la orientacin del mineral. Se trata de la
reflectancia, que no es ms que el cociente entre la intensidad de la luz reflejada por
una superficie pulida y la intensidad de la luz incidente. Cada mineral presenta
diferentes valores de este parmetro en funcin de la longitud de onda de la luz
incidente, de manera que se puede obtener una curva espectral caracterstica de
cada mineral en funcin de las diferentes longitudes de onda de la luz incidente.
En la actualidad existe una excelente base de datos de reflectancia de
prcticamente todas las menas metlicas y minerales absorbentes para todo el
espectro visible (Criddle & Stanley, 1993). Se trata de tablas internacionalmente
validadas por la Commission of Ore Mineralogy de la International Mineralogical
Association (COM/IMA).
Por otro lado, es necesario resaltar que una de las etapas fundamentales en el
proceso de anlisis de imagen es la preparacin de las muestras, ya que si el pulido de
las probetas no es suficientemente bueno, los minerales embutidos en la resina
quedarn con relieve.

58

En la imagen digitalizada este hecho se traduce en niveles de gris ms bajos en el


borde de los granos, llevando al sistema a identificar errneamente estos bordes
como un mineral diferente. Por lo tanto, a pesar de que estos equipos trabajan con
un gran nivel de autonoma, antes de comenzar con el proceso de anlisis digital de
imagen es necesario realizar una observacin al microscopio de las muestras a
estudiar.
3.5.3.

EL SISTEMA AUTOMATIZADO EN EL ANLISIS DE IMAGEN


Para que un sistema de anlisis microscpico automatizado sea til en aplicaciones
industriales es necesario que sus resultados cumplan una serie de requisitos, entre
los que destacan, adems de la exactitud, la repetibilidad y la reproducibilidad. Es
decir, el sistema debe garantizar la obtencin de los mismos resultados a partir de
una misma muestra, independientemente del operador, del equipo, y del lugar donde
est situado. Para ello, es fundamental que la adquisicin de la imagen se realice de
una forma cuidadosa, es decir, corrigiendo las heterogeneidades en la respuesta del
sistema completo, de manera que se pueda garantizar su estabilidad y la
reproducibilidad de las medidas, as como la existencia de una relacin lineal entre la
reflectancia de los minerales y el nivel de gris caracterstico que presenta cada mineral
en la imagen.
Siguiendo las instrucciones propuestas por Pirard et al. (1999) para conseguir un
funcionamiento ptimo de la cmara CCD y establecer una metodologa de trabajo
que consiguiera la calibracin del sistema completo, Berrezueta (2004), Berrezueta et
al. (2007) lograron aplicar con xito el anlisis digital de imgenes de microscopio ptico
capturadas con una cmara de video a color 3CCD. En este caso, el equipo de
anlisis digital de imagen estaba integrado por una cmara de video 3CCD
acoplada a un microscopio de reflexin y conectada por tarjeta digitalizadora a un
ordenador con programa de anlisis digital de imagen. Mediante este trabajo se
consigui establecer una metodologa de calibracin del equipo de anlisis de imagen,

59

que permiti alcanzar las condiciones de estabilidad necesarias para obtener la


correlacin de los valores de reflectancia espectral de los minerales, valores
publicados por Criddle & Stanley (1993), con sus respectivos niveles de gris obtenidos
por anlisis digital de imagen con una cmara de video a color. Como test adicional del
mtodo, un usuario sin experiencia previa logr poner a punto el equipo de anlisis de
imagen siguiendo la metodologa propuesta por Berrezueta (2004), constatando de
nuevo la relacin lineal entre valores de reflectancia espectral de los minerales y sus
niveles de gris caractersticos en la imagen a color (Prez-Barnuevo, et al. 2008).
Sin embargo, a pesar de que el anlisis de la mayora de minerales de mena
comunes puede hacerse mediante imgenes en color 3CCD, el uso de imgenes
multiespectrales es ms fiable y tiene mayor potencial ya que reduce la posibilidad
de confusin entre minerales con reflectancia similar.
Basndose en estas experiencias previas as como en la posibilidad de ampliar las
bases de datos espectrales, como la QDF de Criddle & Stanley (1993), con datos
de reflectancia mineral en el rango infrarrojo, se desarrolla el proyecto CAMEVA
(Caracterizacin Automatizada de Menas metlicas mediante Visin Artificial). El
principal objetivo de este proyecto es desarrollar un sistema automatizado capaz
de llevar a cabo la identificacin de los minerales presentes en muestras de menas
metlicas para facilitar su posible aprovechamiento industrial. El desarrollo de este
sistema, por lo tanto, podra cubrir las necesidades de un importante sector de la
minera, que como se coment anteriormente, no tiene la posibilidad de acceder a
los equipos basados en microscopio electrnico.

3.6.

EL USO DE LA TCNICA DE ANLISIS DIGITAL DE IMAGEN


3.6.1.

LA CARACTERIZACIN MINERALGICA EN PROCESOS DE CONCENTRACIN


Actualmente est

plenamente

reconocida

la

importancia

del

conocimiento

mineralgico de la mena a la hora de definir el proceso de concentracin mineral.

60

Sin embargo, la aplicacin de los estudios de caracterizacin mineralgica no debe


limitarse exclusivamente a la etapa del diseo del proceso de tratamiento, sino que
tal estudio debe ser realizado en cualquier etapa de la operacin, ya que permite
ejercer cierto control sobre el rendimiento de los procesos de concentracin, bien
como modo de comprobacin peridica de la efectividad de la recuperacin, o
bien como control de calidad de los concentrados.
A dems, dado que la composicin mineralgica de la mena puede cambiar a
medida que avanza la extraccin en la mina, estos anlisis aportan la informacin
necesaria para realizar los ajustes oportunos en el proceso de molienda y dems
procesos de concentracin.
Pero la mineraloga no slo es til en la identificacin de los minerales valiosos y en la
definicin y control del mtodo de concentracin, sino que tambin puede y debe ser
aplicada para anticiparse a una posible afeccin medioambiental. Agarwal fueron
pioneros en el empleo de la petrografa de procesos no slo en la resolucin de
cuestiones tcnicas propias del tratamiento del mineral, sino tambin en la
identificacin de elementos traza que puedan ser perjudiciales para el medio
ambiente, en la caracterizacin de la naturaleza fsica y qumica del residuo
generados en el proceso de concentracin mineral y en la determinacin de aquellos
minerales de ganga que puedan reaccionar en el proceso hidrometalrgico y
conllevar el consumo excesivo de reactivos cidos.
Por lo tanto nace la gran inquietud de querer saber Cules son los parmetros
mineralgicos capaces de caracterizar tanto el mineral bruto, como los concentrados y
los residuos del proceso de concentracin? De una forma simplificada se puede decir
que los principales parmetros mineralgicos que deben ser analizados para
conseguir tal caracterizacin son, por un lado, la identificacin de las especies
minerales presentes y su cuantificacin o anlisis modal y por otro lado, es
fundamental la determinacin del grado de liberacin mineral para lo que se hace

61

indispensable el estudio de las texturas minerales.


A) IDENTIFICACIN MINERAL Y ANLISIS MODAL
La caracterizacin mineral debe comenzar con la identificacin de las
especies minerales presentes en la muestra estudiada. Tal y como resaltaron
autores como Schwartz y Ramdohr, la identificacin precisa de los minerales
de mena es fundamental a la hora de establecer el proceso de tratamiento y
concentracin mineral.
Para empezar, la determinacin cualitativa de los minerales permite establecer
cules son los minerales portadores de los metales valiosos en los minerales
de mena. Esta primera identificacin es primordial para definir el tipo de tratamiento
que se dar a la mena. En segundo lugar, es necesario identificar cules son los
minerales de ganga, bien por su posible potencial econmico, o bien por su
posible influencia en el proceso de tratamiento, como en el caso de la presencia
de cuarzo asociado con galena, que puede conllevar una sobremolienda causada
por la diferencia de la dureza entre el mineral de mena y el mineral de ganga.
A dems, este anlisis cualitativo tambin debe alertar sobre la presencia de
aquellos minerales que puedan resultar perjudiciales en los procesos de
concentracin. Por ejemplo, la presencia de sulfuros de hierro, estibnita o sulfuros
de cobre (como calcosina) en menas de oro tratadas mediante cianuracin es
tremendamente perjudicial, ya que estos minerales reaccionan con la solucin
cianurada produciendo un consumo excesivo del reactivo y la contaminacin
del concentrado. Por lo tanto, el anlisis mineralgico debe ser lo ms
completo y preciso posible, y debe incluir incluso aquellos minerales que estn
presentes en pequeas cantidades.
Una vez identificadas las especies minerales debe llevarse a cabo un estudio
de cuantificacin o anlisis modal que exprese en datos porcentuales la
abundancia relativa de cada uno de los minerales presentes. Es conveniente

62

realizar este anlisis modal tanto en el mineral bruto, como a su salida de la


trituracin y en cada una de las etapas del proceso de concentracin.
Tradicionalmente, estos estudios de cuantificacin se han llevado a cabo de
forma manual mediante contador de puntos o platina integradora, pero en la
actualidad existen otras alternativas basadas en el anlisis digital de imagen que
permiten llevar a cabo un trabajo de cuantificacin ms rpido y fiable gracias a
la automatizacin del proceso.
B) GRADO DE LIBERACIN
Las partculas minerales pueden estar constituidas por un nico mineral, en
cuyo caso son consideradas partculas liberadas, o pueden estar formadas por dos
o ms minerales, en cuyo caso se denominan partculas mixtas.
Uno de los datos que mayor relevancia tiene a la hora de definir la posibilidad
de beneficio de una mena es su grado de liberacin y ste se define como el
cociente entre la cantidad de dicho mineral que se encuentra en partculas
liberadas dividido entre la cantidad de mineral total, contenido tanto en
partculas liberadas como en partculas mixtas Gaudin.

Imagen 3
Clasificacin de las partculas mixtas segn su
contenido de mineral en estudio.
El anlisis detallado del grado de liberacin de un determinado mineral suele

63

expresarse en funcin de la distribucin de este mineral en las partculas


mixtas. Para ello se establecen clases de partculas segn la cantidad porcentual
de dicho mineral que contienen como se muestra en la imagen 8, desde
partculas que contienen un 0.01% hasta las que estn formadas en su totalidad
por este mineral (100%, aparentemente liberadas) con incremento del 10% en
cada clase (Petruk, 2000).
De esta manera se puede calcular la cantidad de mineral que se encuentra
en partculas liberadas (clase 100), qu cantidad se encuentra en partculas que
contienen entre un 80% y un 90% del mineral (clase 80 90) y as
sucesivamente hasta la clase 0.01 10, que representa a las partculas
con menor grado de liberacin. Estos datos se suelen representar en forma
de curvas de liberacin, como podemos apreciar en la Figura 4.

Figura 4
Curvas de liberacin basadas en el anlisis de las partculas segn la cantidad de
mineral en estudio que contienen.
La observacin de probetas pulidas mediante microscopio ptico puede ser
suficiente para determinar si la mayora de las partculas se encuentran liberadas

64

o no, pero cuando se trata de realizar una interpretacin ms detallada del


grado de liberacin es necesario recurrir al anlisis de imagen. Este recurso se
hace imprescindible cuando la cantidad de partculas mixtas es elevada, ya que
en ese caso es necesario conocer las causas por las cules el mineral de
mena no est liberado. Es aqu donde entran en juego algunos aspectos
texturales como el tamao de grano, la naturaleza de los bordes de
intercrecimiento y el tipo de intercrecimiento entre los minerales adyacentes que
forman parte de las partculas mixtas. El estudio de estas caractersticas
texturales es fundamental a la hora de establecer la posibilidad de liberacin de
un determinado mineral y por lo tanto, el xito o el fracaso de su concentracin.
C) TEXTURA MINERAL
En este trabajo, al hablar de textura mineral se har referencia a la clasificacin
que Ramdohr define como clasificacin textural tcnica. Esta clasificacin
textural es aquella que, junto con la identificacin de las diferentes especies
minerales, responde a cuestiones relacionadas con el comportamiento de los
minerales durante los procesos de concentracin mineral. En este sentido,
describe la textura mineral como el conjunto de rasgos minerales que mayor
influencia tienen sobre la liberacin mineral, que son fundamentalmente tres:
D) TAMAO DE GRANO
La caracterizacin granulomtrica de las partculas minerales es necesaria
tanto para determinar si los minerales se encuentran dentro del rango de
tamao requerido por el propio proceso de tratamiento, como para establecer el
grado de liberacin mineral y predecir el grado de molienda necesario para
conseguir la liberacin de un determinado mineral. Se trata, por lo tanto, de un
parmetro que debe ser expresado en trminos cuantitativos y no puramente
descriptivos.
Un escaso conocimiento de este factor puede llevar a producir una molienda

65

excesiva e innecesaria y con ella unos costes que podran haber sido
evitados, mientras que una molienda insuficiente conducir hacia una mala
liberacin y produccin de gran cantidad de mixtos, con el riesgo de
sobremolienda que ello conlleva. Por lo tanto, se trata de un parmetro clave
no solo en el control de la liberacin, sino tambin en el control de los costes de
operacin.
a) TIPO DE BORDE DE UNIN ENTRE MINERALES ADYACENTES
Freund en 1966 define este parmetro como la fuerza con la que dos
granos minerales se encuentran unidos, que en trminos mineralrgicos se
puede expresar como la resistencia que un agregado de minerales opone a
su separacin en los minerales que lo constituyen a lo largo del borde de
unin entre ellos. Este poder de resistencia es, adems, una medida de la
posibilidad de conminucin. Sin embargo, se trata de un parmetro difcil de
cuantificar y como norma general se considera que si dos granos minerales
se encuentran unidos mediante bordes de unin simples y suavizados, sern
fcilmente liberados durante el proceso de trituracin y molienda (aunque
hay excepciones, como en el caso de la figura 5, donde se observa una
imagen de un concentrado y en su parte central un grano compuesto por
pirita y galena; en este caso, a pesar de la suavidad de los bordes de
contacto entre ambos minerales, la rotura est gobernada por el clivaje de la
galena). Por el contrario, en aquellos casos en los que los minerales se
encuentren

finamente intercrecidos ser muy difcil conseguir una

liberacin completa, a no ser que se lleve a cabo una molienda


excesivamente fina.

66

Figura 5
Partcula mixta compuesta por pirita y galena en la que no ha sido posible la
separacin de los minerales por el borde de contacto entre ambos
debido a que prevalece el clivaje de la galena.
b) TIPO DE INTERCRECIMIENTO MINERAL
El tipo de intercrecimiento existente entre los minerales que constituyen una
partcula mixta tiene especial relevancia a la hora de determinar tanto la
posibilidad de liberacin, como la posibilidad de concentracin de las
fases minerales constituyentes. Precisamente bajo ese enfoque Gaudin
(1939) realiza una clasificacin simplificada de las partculas mixtas
binarias en funcin del tipo de intercrecimiento mineral y de su
comportamiento en los procesos de concentracin como se puede
apreciar en la imagen 4.
Mientras que el comportamiento de las partculas minerales caracterizadas por
intercrecimientos del tipo I y II es el esperado en funcin de la abundancia
relativa de las fases constituyentes, no ocurre lo mismo con los tipos de
intercrecimientos que Gaudin incluye en los grupos III y IV. En estos casos,
la caracterizacin de estas partculas como no liberadas no es suficiente, ya
que se pueden estar produciendo fuertes prdidas del mineral encapsulado,
que adems pueden ir acompaadas de una contaminacin inevitable del

67

concentrado. Como hemos podido ver, en la actualidad, aspectos como la


identificacin y anlisis modal de los minerales constituyentes, el tamao
de grano de los mismos y el clculo de su grado de liberacin estn
plenamente resueltos mediante tcnicas de anlisis de imagen, pero no as las
cuestiones relativas al tipo de intercrecimiento existente entre las diferentes
fases minerales que constituyen la mena. Hoy en da es posible predecir cul
ser la liberacin de un determinado mineral, e incluso el tamao de
molienda necesario para obtener dicho grado de liberacin gracias al
desarrollo de modelos de prediccin de la liberacin basados en el anlisis
digital de imagen. Pero una industria minera cada vez ms exigente
requiere ir ms all del clculo de la liberacin para tratar de conocer y
expresar en trminos cuantitativos la causa por la que un determinado mineral
no est liberado. En ese sentido, el estudio (tanto cualitativo como
cuantitativo) de los intercrecimientos de los minerales que constituyen la mena
puede aportar gran cantidad de informacin para mejorar el grado de
recuperacin mineral y, por lo tanto, incrementar el beneficio de la mina.

68

Imagen 4
Clasificacin de los intercrecimientos minerales con mayor influencia en los
procesos de concentracin minerales segn gaudin (1939)
3.7.

ANLISIS DE IMAGEN. MTODOS MANUALES Y MTODOS AUTOMTICOS.


El fundamento de los sistemas de anlisis de imagen se encuentra en la estereologa,
que no es ms que la interpretacin de estructuras tridimensionales a partir de secciones en
dos dimensiones de estas estructuras. En el caso que nos ocupa, la interpretacin de las
propiedades minerales (estructuras tridimensionales) se realiza bien de forma manual mediante
la observacin al microscopio ptico de probetas pulidas o delgadas, o bien de forma
automtica sobre imgenes digitales de estas secciones creadas a partir tanto de
microscopio ptico como de microscopio electrnico de barrido. En ambos casos, el xito o
el fracaso del anlisis de imagen radican en la capacidad de discriminacin entre las

69

diferentes fases minerales, requisito fundamental sin el que ningn sistema de anlisis de
imagen puede ofrecer datos certeros.
En el caso de los mtodos manuales la herramienta en la que se apoya el mineralogista para
recabar informacin cuantitativa es el contador de puntos o platina integradora, mientras que la
responsabilidad de la discriminacin recae sobre el mineralogista y ste debe contar con
una dilatada experiencia, no slo para garantizar la veracidad de los resultados, sino
tambin para agilizar el proceso de anlisis.
Por su parte, los sistemas de anlisis de imagen automtico se apoyan en potentes programas
informticos de anlisis digital de imgenes creadas bien a partir de microscopio ptico,
en cuyo caso la discriminacin mineral se basa en la diferencia de reflectancia espectral que
presentan los minerales, o bien a partir de microscopio electrnico de barrido, caso en el que
los minerales se discriminan entre s a partir de su composicin qumica. Por supuesto, estos
sistemas automticos tienen limitaciones como la imposibilidad de discriminacin entre
minerales con similares valores de reflectancia en el primero (ejemplo: esfalerita y
hbnerita); o la imposibilidad de distincin entre minerales polimorfos en el segundo caso
(ejemplo: pirita y marcasita). Por ello, a pesar de que los sistemas automticos son
prcticamente autnomos, siempre es necesaria cierta supervisin.
El anlisis digital de imagen basado en microscopio ptico ha sido empleado por varios
grupos de trabajo en todo el mundo, principalmente en aplicaciones especficas de
mineraloga simple. Sin embargo, algunos autores sealan sus limitaciones en el caso de
mineralogas complejas y su uso fue disminuyendo a partir del ao 1985 a favor de los
mtodos de anlisis de imagen basados en microscopa electrnica de barrido. Tanto es as,
que en la actualidad la mayora de los grupos de investigacin dedicados a la mineraloga
de procesos emplean el microscopio electrnico de barrido como instrumento para crear las
imgenes de minerales a partir de las que se realizar el anlisis mineralgico. Por lo tanto, no
es de extraar que los mayores avances en cuanto a tecnologa de anlisis mineralgico
mediante imgenes digitales se hayan producido en el campo de la microscopa

70

electrnica. En este campo destacan especialmente dos equipos de anlisis:

Sistema QEMSCAN (Quantitative Evaluation of Minerals by Scanning electron microscopy)


desarrollado por la Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation
(CSIRO) de Australia y comercializado por Intellection Pty Ltd.

Sistema MLA (Mineral Liberation Analyzer) creado por el Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre (JKRMC) en la Universidad de Queensland, Australia y comercializado por
FEI Company.

A pesar de que queda fuera del alcance de este trabajo la descripcin de estas
tecnologas, merece la pena destacar que aunque estos equipos han demostrado ser
tremendamente verstiles y potentes en cuanto a la obtencin y anlisis de la informacin
mineralgica, tienen la limitacin de que no siempre operan con la rapidez que requiere
la industria, ya que la creacin de las imgenes de alta resolucin bien a travs de la seal
BSE (Backscattered electrons) o bien mediante EDS (Energy Dispersive X-ray Analyser)
consume mucho tiempo. Por otro lado, uno de los grandes inconvenientes de estos equipos es
su elevado precio de adquisicin y su costoso mantenimiento, caractersticas que los convierte
en inaccesibles para la pequea y mediana industria minera, e incluso para centros de
investigacin y laboratorios de pases en vas de desarrollo. Es en estos casos en los que el
anlisis de imagen basado en microscopia ptica supone una alternativa capaz de realizar un
estudio mineralgico ms completo que el que puede realizarse con el contador de puntos y
tan fiable como el ofrecido por los sistemas QEMSCAN y MLA, pero con un coste asequible
para aquellas empresas que no pueden permitirse el microscopio electrnico.
Procede pues preguntarse si existe la posibilidad de crear un sistema de anlisis de imagen
basado en microscopia ptica capaz de trabajar de manera automatiza, con absoluta garanta
de fiabilidad de los datos obtenidos. Los ltimos avances registrados en este campo indican
que la respuesta a esta cuestin es afirmativa. Por lo tanto, parece interesante hacer un
repaso de la evolucin experimentada en la mineraloga aplicada basada en microscopia ptica

71

desde la aparicin del contador de puntos hasta los sistemas automatizados de anlisis de
imagen.
3.7.1.

PRIMEROS INTENTOS DE CUANTIFICACIN: CONTADOR DE PUNTOS


Desde que se producen los primeros intentos de cuantificacin mineral mediante
microscopio ptico hasta la aparicin del contador de puntos o platina integradora
transcurren varias dcadas, durante las cules se producen avances lentos pero
fundamentales para el posterior desarrollo del anlisis de imagen actual (Figura 6).
La primera tcnica de cuantificacin mineral de la que se tiene constancia fue la
desarrollada por De Lesse et al. en 1848. Este mineralogista francs, a partir de una
seccin de roca cortada al azar estableci la equivalencia entre la proporcin
volumtrica de los minerales constituyentes de la roca y la proporcin del rea que
cada uno de estos minerales ocupaba en tal seccin. Se trataba de una tcnica
tediosa cuya implementacin requera demasiado tiempo, por lo que no goz de
gran xito entre los gelogos y mineralogistas de la poca. Sin embargo, constituye la
primera relacin de estereologa cuantitativa: VV = AA.
Medio siglo ms tarde el gelogo alemn Rosiwal (1898) desarroll un mtodo para
obtener las proporciones volumtricas de los minerales a travs de lneas en vez de
reas. Aparece as la segunda relacin estereolgicas: AA = LL. Partiendo de esta
relacin, ya en el siglo XX Shand, 1916 acopla el micrmetro a la platina del
microscopio, lo que permiti que la tcnica de Rosiwal comenzara a aplicarse con
frecuencia en las observaciones al microscopio.
La mxima simplificacin en la cuantificacin mineral lleg en los aos 30 gracias a
los trabajos de Thomson (1931) y Glagolev (1933).
Ambos, trabajando de manera independiente establecieron la tercera relacin
estereolgica, que no es ms que la equivalencia entre la proporcin volumtrica de
una fase mineral y la proporcin del nmero de nodos de una malla de muestreo

72

superpuesta sobre la probeta que caen en dicha fase en relacin con el nmero de
nodos total de la malla de muestreo: AA=PP.

Figura 6
Evolucin en los mtodos de cuantificacin volumtrica (reas, lneas y puntos)
Partiendo de esta ltima equivalencia Glagolev (1933) publica una descripcin de lo
que parece ser el primer contador de puntos electromecnico aplicado a la
petrografa.
En este aparato existe una conexin entre la caja de contaje y el carrito portador de la
muestra, de manera que cuando se identifica el mineral situado bajo el nodo
correspondiente de la malla de muestreo y se presiona la tecla asignada a dicha
especie mineral, automticamente el carrito porta-muestras se traslada al siguiente
nodo y aade un recuento al mineral identificado bajo el nodo. Este instrumento nunca
lleg a ser comercializado y es Chayes en 1949 quin pone en el mercado el primer
contador de puntos (Chayes, 1956).
A partir de ese momento, el contador de puntos acoplado al microscopio ptico (imagen
5) se convierte en una herramienta imprescindible en la mineraloga aplicada, e
incluso hoy en da sigue siendo utilizado en algunos laboratorios que no pueden

73

acceder a sistemas ms caros. Sin embargo, este instrumento es lento para los
requerimientos de la industria y su fiabilidad est sujeta al nivel de experiencia del
mineralogista que los emplea, e inevitablemente al error cometido a causa de la
fatiga humana.

Imagen 5
Contador de puntos acoplado a microscopio ptico

74

CAPTULO IV
RESULTADOS EXPERIMENTALES A TRAVS DE ANLISIS DIGITAL DE IMGENES
4.1.

SELECCIN DE DATOS PARA EL ANLISIS


De una lista de 118 muestras que se tomaron en cuenta para la investigacin, elegimos 10 de
ellas para el anlisis. Haciendo uso del Programa Epidat V 3.1, se eligieron los siguientes casos:

Figura 7
Seleccin de la muestra (epidat v13.1)
Por lo tanto consideramos la siguiente muestra de la base de datos:

75

Tabla 4
Muestras seleccionadas

4.2.

TIPO
DE MUESTRA

CDIGO DE
LABORATORIO

PROCEDENCIA

Cc. BULK

1200371

SAN EXPEDITO

Cc.Zn

1200619

MAHR TUNEL

Cc. Cu

1200800

ARGENTUM

MINERAL

1202082

RAURA

Cc. Pb

1207131

CAUDALOSA

Cc. Cu

1207651

RAURA

Cc Cu

1207686

CASAPALCA

Cc. Zn/Ag

1208114

UCHUCCHACUA

Cc. Pb/Ag

1208702

JULCANI

10

Au/Ag

1208968

PORACOTA

REPORTE DE LAS PRUEBAS MICROSCPICAS


El anlisis realizado sobre las muestras, ha permitido determinar sus constituyentes
mineralgicos, las distribuciones volumtricas de aquellos minerales que han intervenido en el
anlisis modal, sus respectivos grados de liberacin y la interpretacin de los grados de
liberacin de cada uno de los minerales.
4.2.1.

MUESTRA: M-01 CONC. BULK 1200371 SAN EXPEDITO


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 5
Muestra: M-01 Concentrado. BULK 1200371 San Expedito
MINERALES
Esfalerita
Galena
Tennantita
Covelita
Pirita
Gangas

FORMULA
ZnS
PbS
Cu12As4S13
CuS
FeS2

76

ABREVIATURA
Ef
Gn
tn
Cv
Py
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 6
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado. BULK 1200371 San Expedito
MINERALES

VOLUMEN (%)

Esfalerita
Galena
Tennantita
Covelita
Pirita
Gangas
TOTAL

41.20
3.59
0.95
0.71
52.70
0.85
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
95.12
82.07
91.95
46.15
98.20
89.74

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La esfalerita ocupa el 41.20% del volumen total de la muestra, de este volumen el
95.12% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 4.88% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 6, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 3.59% del volumen total de la muestra, de este volumen el
82.07% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 17.93% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 6, que corresponde a esta muestra.

77

La tennantita ocupa el 0.95% del volumen total de la muestra, de este volumen el


91.95% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 8.05% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 6 correspondiente a la muestra.
La covelita ocupa el 0.71% del volumen total de la muestra, de este volumen el
46.15% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 53.85% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 6, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 52.70% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.20% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 1.80% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 6 correspondiente a la muestra.
La ganga ocupa el 0.85% del volumen total de la muestra, de este volumen el
89.74% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 10.26% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se aprecia
en la tabla 6, que corresponde a esta muestra.

Imagen 6

78

Bloque de fotos de la muestra M-01 concentrado. Bulk 1200371 San Expedito

Foto. 1. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn) y de pirita
(py). 400X.

Foto. 2. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn) y de pirita
(py). 400X.

Foto. 3. Partculas libres


de tennantita (tn), de
galena (gn), de
esfalerita (ef) y de pirita
(py). 400X.

Foto. 4. Partcula
entrelazada de

79

esfalerita (ef) con la


covelita (cv) y
partculas libres de
esfalerita (ef) y de
pirita (py). 400X.

Foto. 5. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn) y de pirita
(py). 400X.

Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 400X.

80

4.2.2.

MUESTRA: M-02 CONCENTRADO. Zn 1200619 MAHR TUNNEL


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 7
Muestra: M-02 Concentrado. Zn 1200619 Mahr Tunnel
MINERALES
Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Goethita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

ZnS
PbS
CuFeS2
Cu12As4S13
FeS2
FeO.OH

Ef
Gn
Cp
tn
Py
Gt
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 8
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado. Zn 1200619 Mahr Tunnel
MINERALES

VOLUMEN (%)

Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Goethita
Gangas
TOTAL

90.52
0.21
0.14
0.05
8.86
0.02
0.21
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.18
100.00
38.31
100.00
99.35
100.00
100.00

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:

81

La esfalerita ocupa el 90.52% del volumen total de la muestra, de este volumen el


99.18% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.82% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 8, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 0.21% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, lo que indica que de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento.
La calcopirita ocupa el 0.14% del volumen total de la muestra, de este volumen el
38.31% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 61.69% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 8 correspondiente a la muestra.
La tennantita ocupa el 0.05% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, lo que indica que de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento.
La pirita ocupa el 8.86% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.35% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el .65% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 8 correspondiente a la muestra.
La goethita ocupa el 0.02% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicando que, de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis mineral todas se hallan libres, por lo que su grado de

82

liberacin es de cien por ciento.


La ganga ocupa el 0.21% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicando que, de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis mineral todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento.
Imagen 7
Bloque de fotos de la muestra: M-02 concentrado Zn 1200619 Mahr Tunnel

Foto. 1. Partculas
Libres de esfalerita (ef) y
de calcopirita (cp).
500X.

Foto. 2. Partculas libres


de esfalerita (ef) y de
pirita (py); partcula
entrelazada de esfalerita
(ef) con la galena (gn).
500X.

Foto. 3. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
pirita (py) y de goethita
(gt). 500X.

Foto. 4. Partculas

83

libres de esfalerita (ef)


y partcula entrelazada
de galena (gn) con la
pirita (py), 500X.

Foto. 5. Partculas libres


de esfalerita (ef) y de
galena (gn). 500X.

Foto. 6. Partculas
libres de esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partcula entrelazada
de calcopirita (cp) con
bornita (bn). 500X.

4.2.3.

MUESTRA: M-03 CONCENTRADO Cu 1200800 ARGENTUM


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en

84

el anlisis modal:
Tabla 9
Muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum
MINERALES
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Covelita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas

FORMULA
CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
CuS
ZnS
PbS
FeS2

ABREVIATURA
Cp
tn
Bn
Cv
Ef
Gn
Py
GGS

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 10
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado Cu 1200800 Argentum
MINERALES

VOLUMEN (%)

Calcopirita
Tennantita
Bornita
Covelita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL

46.62
37.51
0.36
0.21
8.21
1.46
3.59
2.12
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
98.71
98.64
74.07
0.00
94.69
100.00
85.03
100.00

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La calcopirita ocupa el 46.62% del volumen total de la muestra, de este volumen el

85

98.71% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 1.29% restante, la razn


de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 10, que corresponde a esta muestra.
La tennantita ocupa el 37.51% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.64% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 1.36% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 10, que corresponde a esta muestra.
La bornita ocupa el 0.36% del volumen total de la muestra, de este volumen el
74.07% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 25.93% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 10, que corresponde a esta muestra.
La covelita ocupa el 0.21% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 10, que corresponde a esta muestra.
La esfalerita ocupa el 8.21% del volumen total de la muestra, de este volumen el
94.69% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 5.31% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 10, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 1.46% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, lo que indica que de las partculas de este mineral que han

86

intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de


liberacin es de cien por ciento.
La pirita ocupa el 3.59% del volumen total de la muestra, de este volumen el
85.03% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 14.97% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 10 correspondiente a la muestra.
La galena ocupa el 2.12% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, lo que indica que de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento.

Imagen 8
Bloque de fotos de la muestra: M-03 Concentrado Cu 1200800 Argentum
Foto. 1. Partculas

87

libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.

Foto. 2. Partculas libres de


tennantita /tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita (ef) y de
pirita (py); partcula
entrelazada de tennantita
(tn) con la pirita (py). 500X.

Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py).
500X.

88

Foto. 4. Partculas libres de


tennantita (tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita (ef) y de
pirita (py); partculas
entrelazadas de tennantita
(tn) con la pirita (py) y de
esfalerita (ef) con la galena
(gn). 500X.

Foto. 5. Partculas libres de


tennantita (tn), de
calcopirita (cp), de esfalerita
(ef), de covelita (cv), de
pirrotita (po) y de pirita (py).
500X.

Foto. 6. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de bornita (bn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 500X.

89

4.2.4.

MUESTRA: M-04 MINERAL 1202082 RAURA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 11
Muestra: M-04 Mineral 1202082 Raura
MINERALES
Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Pirita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

ZnS
PbS
CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
FeS2

Ef
Gn
Cp
tn
Bn
Py
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 12
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Mineral 1202082 Raura
MINERALES

VOLUMEN (%)

Esfalerita
Galena
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Pirita
Gangas
TOTAL

10.40
6.49
0.75
0.13
0.13
22.20
59.91
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
81.10
100.00
34.78
100.00
100.00
99.88
99.81

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:

90

La esfalerita ocupa el 10.40% del volumen total de la muestra, de este volumen el


81.10% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 18.90% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 12, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 6.49% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, lo que indica que, de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres.
La calcopirita ocupa el 0.75% del volumen total de la muestra, de este volumen el
34.78% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 65.22% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 12 correspondiente a la muestra.
La tennantita ocupa el 0.13% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicndonos, que de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres.
La bornita ocupa el 0.13% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicndonos, que de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal, todas se hallan libres.
La pirita ocupa el 22.20% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.88% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 0.12% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 12 correspondiente a la muestra.
La ganga ocupa el 59.91% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.81% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 0.19% restante, el motivo

91

por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos


de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 12 correspondiente a la muestra.
Imagen 9
Bloque de fotos Muestra: M-04 mineral 1202082 Raura

Foto. 1. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn), de pirita
(py) y de gangas (GGs).
400X.

Foto. 2. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn) y de gangas
(GGs); partcula
entrelazada de esfalerita
(ef) con la calcopirita
(cp). 400X.

Foto. 3. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn), de
calcopirita (cp), de pirita
(py) y de gangas (GGs).
400X.

92

Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn),
de pirita (py) y de
gangas (GGs). 400X.

Foto. 5. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn), de pirita
(py), de calcopirita (cp) y
de gangas (GGs). 400X.

Foto. 6. Partcula
entrelazada de
esfalerita con la
calcopirita (ef+cp) y
partcula libre de pirita
(py). 400X.

93

4.2.5.

MUESTRA: M-05 CONCENTRADO Cu 1207131 CAUDALOSA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 13
Muestra: M-05 Concentrado Cu 1207131 Caudalosa
MINERALES
Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Bismutinita
Boulangerita
Pirita
Pirrotita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

PbS
ZnS
CuFeS2
Cu12As4S13
Bi2S3
Pb5Sb4S11
FeS2
Fe1-XS

Gn
Ef
Cp
tn
Bm
Blg
Py
Po
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 14
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado Cu 1207131 Caudalosa
MINERALES

VOLUMEN (%)

Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Pirita
Pirrotita
Gangas
TOTAL

65.72
23.35
6.22
0.12
0.07
3.33
0.04
1.14
100,00

94

GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.74
98.17
98.08
68.97
55.56
93.30
100.00
97.73

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La galena ocupa el 65.72% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.74% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.26% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 14, que corresponde a esta muestra.
La esfalerita ocupa el 23.35% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.17% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 1.83% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 14 correspondiente a la muestra.
La calcopirita ocupa el 6.22% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.08% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 1.92% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 14 correspondiente a la muestra.
La tennantita ocupa el 0.12% del volumen total de la muestra, de este volumen el
68.97% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 31.03% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 14 correspondiente a la muestra.
La bismutinita ocupa el 0.07% del volumen total de la muestra, de este volumen el
55.56% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 44.44% restante, el

95

motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos


geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 14 correspondiente a la muestra.
La boulangerita se halla en el orden de trazas, a pesar de eso se menciona que de
las partculas que fueron observadas, todas estn entrelazadas, por lo que su
grado de liberacin es de cero por ciento.
La pirita ocupa el 3.33% del volumen total de la muestra, de este volumen el
93.30% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 6.70% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 14 correspondiente a la muestra.
La pirrotita ocupa el 0.04% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 12.70% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 14 correspondiente a la muestra
La ganga ocupa el 1.14% del volumen total de la muestra, de este volumen el
97.73% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 2.27% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 14 correspondiente a la muestra.

Imagen 10

96

Bloque de fotos Muestra: M-05 Concentrado Cu 1207131 Caudalosa

Foto. 1. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de galena (gn),
de esfalerita (ef) y
de gangas (G Gs).

Foto. 2. Partculas libres


de galena (gn), de
esfalerita (ef) y de
calcopirita (cp);
partculas entrelazadas
de esfalerita con la
calcopirita (ef+cp).
200X.

Foto. 3. Partculas
libres de galena
(gn), de esfalerita
(ef), de calcopirita
(cp y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
galena (gn) con la
boulangerita (blg).
200X..

Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn),

97

de esfalerita (ef), de
calcopirita (cp) y de
pirrotita (po). 200X.

Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de esfalerita
(ef) y de calcopirita
(cp); partcula
entrelazada de
galena (gn) con la
esfalerita y
calcopirita (ef+cp).
200X.

Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn),
de esfalerita (ef), de
pirrotita (po) y de
calcopirita (cp);
partcula entrelazada
de calcopirita (cp) con
la tennantita (tn).
200X.

98

4.2.6.

MUESTRA: M-06 CONCENTRADO Cu 1207651 RAURA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 15
Muestra: M-06 Concentrado Cu 1207651 Raura
MINERALES
Calcopirita
Tennantita
Bornita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

CuFeS2
Cu12As4S13
Cu5FeS4
ZnS
PbS
FeS2

Cp
tn
Bn
Ef
Gn
Py
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 16
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado Cu 1207651 Raura
MINERALES

VOLUMEN (%)

Calcopirita
Tennantita
Bornita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL

87.29
6.32
0.05
3.98
0.87
0.77
0.72
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.66
97.16
0.00
85.56
97.56
87.30
93.22

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:

99

La calcopirita ocupa el 87.29% del volumen total de la muestra, de este volumen el


99.66% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.34% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 16, que corresponde a esta muestra.
La tennantita ocupa el 6.32% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.16% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 2.84% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 16, que corresponde a esta muestra.
La bornita ocupa el 0.05% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 16, que corresponde a esta muestra.
La esfalerita ocupa el 3.98% del volumen total de la muestra, de este volumen el
85.56% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 14.44% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 16 correspondiente a la muestra.
La galena ocupa el 0.87% del volumen total de la muestra, de este volumen el
97.56% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 2.44% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 16, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 0.77% del volumen total de la muestra, de este volumen el

100

87.30% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 12.70% restante, el


motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 16 correspondiente a la muestra.
La ganga ocupa el 0.72% del volumen total de la muestra, de este volumen el
93.22% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 6.78% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 16, que corresponde a esta muestra.
Imagen 11
Bloque de fotos Muestra: M-06 Concentrado Cu 1207651 Raura
Foto. 1. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn) y partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
pirita (py), de
tennantita 8tn) con la
esfalerita (ef). 200X.

Foto. 2. Partculas libres


de calcopirita (cp), de
tennantita (tn), de
esfalerita (ef) y de pirita
(py); partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 200X.

101

Foto. 3. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de galena (gn) y
de esfalerita (ef).
200X.

Foto. 4. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita (tn)
y de pirita (py). 200X.

Foto. 5. Partculas
libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), es esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partcula entrelazada
de tennantita (tn)
con la esfalerita (ef).
200X.
Foto. 6. Partculas libres
de calcopirita (cp), de
esfalerita (ef); partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
esfalerita (ef) y de la
calcopirita (cp) con la
esfalerita (ef). 200X.
4.2.7.

MUESTRA: M-07 CONCENTRADO Cu 1207686 CASAPALCA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:

102

Tabla 17
Muestra: M-07 Concentrado. Cu 1207686 Casapalca
MINERALES
Calcopirita
Tennantita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

CuFeS2
Cu12As4S13
ZnS
PbS
FeS2

Cp
tn
Ef
Gn
Py
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 18
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado. Cu 1207686 Casapalca
MINERALES

VOLUMEN (%)

Calcopirita
Tennantita
Esfalerita
Galena
Pirita
Gangas
TOTAL

34.51
47.87
9.64
5.87
0.35
1.76
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.69
99.48
97.48
93.31
88.24
100.00

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La calcopirita ocupa el 34.51% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.69% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.31% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 18, que corresponde a esta muestra.

103

La tennantita ocupa el 47.87% del volumen total de la muestra, de este volumen el


99.48% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.52% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 18, que corresponde a esta muestra
La esfalerita ocupa el 9.64% del volumen total de la muestra, de este volumen el
97.48% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 2.52% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 18 correspondiente a la muestra.
La galena ocupa el 5.87% del volumen total de la muestra, de este volumen el
93.31% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 6.69% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 18, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 0.35% del volumen total de la muestra, de este volumen el
88.24% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 11.76% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 18 correspondiente a la muestra.
La ganga ocupa el 1.76% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicando que, de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento. Liberacin es de cien por ciento.
Imagen 12
Bloque de fotos Muestra: M-07 Concentrado Cu 1207686 Casapalca
Foto. 1. Partculas

104

libres de calcopirita
(cp), de tennantita
(tn), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.

Foto. 2. Partculas libres


de tennantita /tn), de
calcopirita (cp), de
esfalerita (ef) y de pirita
(py); partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.

Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py).
500X.

105

Foto. 4. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita (ef)
y de pirita (py);
partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
pirita (py) y de
esfalerita (ef) con la
galena (gn). 500X.
Foto. 5. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef), de covelita
(cv), de pirrotita
(po) y de pirita (py).
500X.

Foto. 6. Partculas
libres de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de bornita (bn),
de esfalerita (ef) y de
pirita (py). 500X.

106

4.2.8.

MUESTRA: M-08 CONCENTRADO Zn/Ag 1208114 UCHUCCHACUA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 19
Muestra: M-08 Concentrado Zn/Ag 1208114 Uchucchacua
MINERALES
Esfalerita
Calcopirita
Galena
Pirita
Pirrotita
Gangas

FORMULA
ZnS
CuFeS2
PbS
FeS2
Fe1-X

ABREVIATURA
Ef
Cp
Gn
Py
Po
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 20
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado Zn/Ag 1208114 Uchucchacua
MINERALES

VOLUMEN (%)

Esfalerita
Calcopirita
Galena
Pirita
Pirrotita
Gangas
TOTAL

81.74
0.57
0.50
13.24
2.17
1.79
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
92.96
90.91
52.63
86.79
96.39
0.00

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La esfalerita ocupa el 81.74% del volumen total de la muestra, de este volumen el
92.96% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 7.04% restante, la razn

107

de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La calcopirita ocupa el 0.57% del volumen total de la muestra, de este volumen el
90.91% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 9.09% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La galena ocupa el 0.50% del volumen total de la muestra, de este volumen el
52.63% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 47.37% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 13.24% del volumen total de la muestra, de este volumen el
86.79% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 13.21% restante, el
motivo por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden
apreciar en la tabla 20 correspondiente a la muestra.
La pirrotita ocupa el 2.17% del volumen total de la muestra, de este volumen el
96.39% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 3.61% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 20 correspondiente a la muestra
La ganga ocupa el 1.79% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos

108

geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede


apreciar en la tabla 20, que corresponde a esta muestra.
Imagen 13
Muestra: M-08 Concentrado Zn/Ag 1208114 Uchucchacua

Foto. 1. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
pirita (py) y partcula
entrelazada de esfalerita
(ef) con la galena (gn).
400X.

Foto. 2. Partculas libres


de esfalerita (ef) y de
pirrotita (po); partcula
entrelazada de esfalerita
(ef) con la pirita (py).
200X.

Foto. 3. Partculas libres


de esfalerita (ef), de
galena (gn), de pirita
(py), y de pirrotita (po).
400X.

Foto. 4. Partculas

109

libres de esfalerita (ef)


y partcula entrelazada
de esfalerita (ef) con la
pirita (py). 400X.

Foto. 5. Partculas libres


de esfalerita (ef) y de
pirita (py); partcula
entrelazada de esfalerita
(ef) con la pirita (py).
400X.

Foto. 6. Partculas
libres de esfalerita (ef),
de galena (gn) y de
pirita (py). 400X.

4.2.9.

MUESTRA: M-09 CONCENTRADO Pb/Ag 1208702 JULCANI


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en

110

el anlisis modal:
Tabla 21
Muestra: M-09 Concentrado. Pb/Ag 1208702 Julcani
MINERALES

FORMULA

ABREVIATURA

PbS
ZnS
CuFeS2
Cu12As4S13
FeS2
FeAsS

Gn
Ef
Cp
tn
Py
Apy
GGs

Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Arsenopirita
Gangas

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 22
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado. Pb/Ag 1208702 Julcani
MINERALES

VOLUMEN (%)

Galena
Esfalerita
Calcopirita
Tennantita
Pirita
Arsenopirita
Gangas
TOTAL

62.11
9.29
1.82
16.59
9.72
0.25
0.23
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
99.33
99.76
99.38
96.05
95.35
90.91
100.00

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La galena ocupa el 62.11% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.33% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.67% restante, la razn

111

de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra.
La esfalerita ocupa el 9.29% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.76% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.24% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra
La calcopirita ocupa el 1.82% del volumen total de la muestra, de este volumen el
98.38% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 0.62% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 22 correspondiente a la muestra.
La tennantita ocupa el 16.59% del volumen total de la muestra, de este volumen el
96.05% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 3.95% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 22, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 9.72% del volumen total de la muestra, de este volumen el
95.35% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 4.65% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos
de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la
tabla 22 correspondiente a la muestra.
La arsenopirita ocupa el 0.25% del volumen total de la muestra, de este volumen el
90.91% se halla libre, permaneciendo aun entrelazada el 9.09% restante, el motivo
por lo que no se ha liberado totalmente se debe a los diferentes tipos geomtricos

112

de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, como se pueden apreciar en la


tabla 22 correspondiente a la muestra
La ganga ocupa el 0.23% del volumen total de la muestra, de este volumen el
100.00% se halla libre, indicando que, de las partculas de este mineral que han
intervenido en el anlisis modal todas se hallan libres, por lo que su grado de
liberacin es de cien por ciento.
Imagen 14
Bloque de fotos Muestra: m-09 Concentrado Pb/Ag 1208702 Julcani
Foto. 1. Partculas
libres de galena
(gn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py) y de
galena (gn) con la
pirita (py). 500X.

Foto. 2. Partculas libres


de galena (gn), de
tennantita (tn) y de pirita
(py); partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.

113

Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.

Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn) y
de tennantita (tn).
500X.

Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.

Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn) y
de pirita (py); partcula
entrelazada de galena
(gn) con la pirita (py).
500X.

114

4.2.10. MUESTRA: M-10 CONCENTRADO Au/Ag 1208968 PORACOTA


En la siguiente tabla se insertan los minerales observados y los que han intervenido en
el anlisis modal:
Tabla 23
Muestra: M-10 Concentrado Au/Ag 1208968 Poracota
MINERALES
Esfalerita
Tennantita
Pirita
Magnetita
Gangas

FORMULA

ABREVIATURA

ZnS
Cu12As4S13
FeS2
Fe3O4

Ef
tn
Py
Mt
GGs

DISTRIBUCIN VOLUMTRICA Y GRADOS DE LIBERACIN


La distribucin volumtrica en este reporte es en trmino porcentual, del mismo
modo con respecto a los grados de liberacin; los cuales se proporcionan para
todos los minerales que han intervenido en el anlisis modal y se pueden observar
en el cuadro siguiente:
Tabla 24
Distribucin volumtrica y grados de liberacin
Concentrado Au/Ag 1208968 Poracota
MINERALES

VOLUMEN (%)

Esfalerita
Tennantita
Pirita
Magnetita
Gangas
TOTAL

1.26
1.37
91.17
0.11
6.09
100,00

GRADO DE
LIBERACIN (%)
55.87
92.78
99.80
0.00
80.92

INTERPRETACIN DEL GRADO DE LIBERACIN PARA LOS MINERALES QUE


HAN INTERVENIDO EN EL ANLISIS MODAL
Observando el cuadro anterior, se har la siguiente interpretacin de los grados de
liberacin de los minerales que han intervenido en el anlisis modal:
La esfalerita ocupa el 1.26% del volumen total de la muestra, de este volumen el
55.87% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 44.13% restante, la razn

115

de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La tennantita ocupa el 1.37% del volumen total de la muestra, de este volumen el
92.78% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 7.22% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La pirita ocupa el 91.17% del volumen total de la muestra, de este volumen el
99.80% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 0.20% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La magnetita ocupa el 0.11% del volumen total de la muestra, de este volumen el
0.00% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 100.00% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.
La ganga ocupa el 6.09% del volumen total de la muestra, de este volumen el
80.92% se halla libre, permaneciendo an entrelazada el 19.08% restante, la razn
de que no se haya liberado totalmente, est indicado por los diferentes tipos
geomtricos de entrelazamientos en los cuales estn inmersos, tal como se puede
apreciar en la tabla 24, que corresponde a esta muestra.

116

Imagen 15
Bloque de fotos Muestra: M-10 concentrado Au/Ag 1208968 Poracota
Foto. 1. Partculas
libres de galena
(gn), de calcopirita
(cp) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py) y de
galena (gn) con la
pirita (py). 500X.

Foto. 2. Partculas libres


de galena (gn), de
tennantita (tn) y de pirita
(py); partculas
entrelazadas de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.

Foto. 3. Partculas
libres de tennantita
(tn) y de pirita (py);
partcula
entrelazada de
tennantita (tn) con la
pirita (py). 500X.

117

Foto. 4. Partculas
libres de galena (gn) y
de tennantita (tn).
500X.

Foto. 5. Partculas
libres de galena
(gn), de tennantita
(tn), de calcopirita
(cp), de esfalerita
(ef) y de pirita (py).
500X.

Foto. 6. Partculas
libres de galena (gn) y
de pirita (py); partcula
entrelazada de galena
(gn) con la pirita (py).
500X.

118

CAPTULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
5.1.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS 10 MUESTRAS


Para el inicio de las pruebas se decidi confirmar si al conocer la mineraloga de una muestra se
puede predecir la cantidad de reductor u oxidante necesario para producir un regulo de 30
gramos en la etapa de fundicin, para el anlisis se tuvo en cuenta las siguientes imgenes que
fueron tomadas con una cmara Canon Profesional.
5.1.1.

IMGENES DE LAS 10 MUESTRAS ELEGIDAS


Como hemos visto la tcnica de Anlisis Digital de Imagen se basa en la utilizacin de
un equipo de ADI compuesto por un microscopio de reexin, una cmara digital
profesional, una tarjeta digitalizadora y un software de anlisis de imagen. Todos estos
elementos se interrelacionan de manera que las escenas visualizadas en el microscopio
son capturadas con la cmara fotogrfica, digitalizadas y almacenadas en el ordenador,
donde, a travs del software de anlisis de imagen fueron tratadas para obtener la
informacin necesaria generando as informacin able y reproducible, es necesario
aclarar que el equipo trabajo en condiciones estables.
Las fotografas que se tomaron de las muestras son

119

Imagen 16
Bloque de fotos de la Muestra 1200371 Concentrado Bulk San Expedito

Imagen 17
Bloque de fotos de la Muestra 1200619 Concentrado Zinc Marh Tunel

120

Imagen 18
Bloque de fotos de la Muestra 1200800 Concentrado Cobre Argentun

Imagen 19
Bloque de fotos de la Muestra 1202082 Mineral Raura

121

Imagen 20
Bloque de fotos de la Muestra 1207131 Concentrado Plomo Caudalosa

Imagen 21
Bloque de fotos de la Muestra 1207651 Concentrado. Cobre Raura

122

Imagen 22
Bloque de fotos de la Muestra 1207686 Concentrado Cobre Casapalca

Imagen 23
Bloque de fotos de la Muestra 1208114 Concentrado Zn/Ag Uchucchacua

123

Imagen 24
Bloque de fotos de la Muestra 1208702 Concentrado Pb/Ag Julcani

Imagen 25
Bloque de fotos de la muestra 1208968 Concentrado Au/Ag Poracota

124

5.2.

RESULTADOS DE COMPARACIN ENTRE CALCULO DE DOSIFICACIN BASADO EN LA MINERALOGA DE LA MUESTRA Y LO OBTENIDO EN LA


PRCTICA.
Tabla 25
Correccin en la dosificacin de nitrato de potasio y harina para la formacin del regulo estandarizado
(Dosificacin manual y dosificacin corregida)

125

Tabla 26
Comparacin del clculo de dosificacin basada en la mineraloga frente a lo obtenido en la prctica corregido.

126

Tabla 27
Poder de Reduccin de algunos Minerales Sulfurados

Para el clculo de dosificacin basado en la mineraloga de la muestra se toma los


datos de poder de reduccin de los minerales sulfurados (tabla 27), se puede notar de
la tabla 26 que el 90 % de los resultados son aceptables con los valores prcticos de
dosificacin, esto nos indica que en realidad se puede predecir la dosificacin
conociendo la mineraloga de la muestra.
5.2.1.

RESULTADOS DEL ENTRENAMIENTO DE LA BASE DE DATOS A LA RED


NEURONAL
Como hemos corroborado que se puede predecir la dosificacin conociendo la
mineraloga y conociendo que nuestro estudio se va enfocar en concentrados minerales
(la fuente de materia prima son los minerales sulfurados de los metales econmicos:
Cu, Pb, Zn, etc), y conociendo adems que los minerales sulfurados presentan brillo
metlico (altos valores de RGB) se busc conocer si era posible conociendo solamente
la cantidad de brillos presente en la fotografa predecir la cantidad de insumos (KNO3)

127

Relacin existente entre brillo y KNO3 requerido (todos los tipos de concentrados)
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
% Brillo

0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0

10

KNO3 (g)

Grfico 1
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (todos los tipos de
concentrados)

Muestras de Concentrado de Cu
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
% Brillo

0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0

KNO3 (g)

Grfico 2
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Cu)

128

Muestras de Concentrado de Pb
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03

% Brillo

0.02
0.02
0.01
0.01
0

0.5

1.5

2.5

KNO3 (g)

Grfico 3
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb)

Muestras de Concentrado de Pb / Ag
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
% Brillo

0.02
0.02
0.01
0.01
0

1.5

2.5

3.5

KNO3 (g)

Grfico 4
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Pb/Ag)

129

Muestras de Concentrado de Zn
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
% Brillo

0
0
0
0
0
3.5

4.5

5.5

6.5

KNO3 (g)

Grfico 5
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn)

Muestras de Concentrado de Zn / Ag
0.01
0.01
0.01
0.01
% Brillo

0
0
0
0
0
5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

KNO3 (g)

Grfico 6
Grfico de relacin Brillo y Cantidad de KNO3 requerido (Concentrado de Zn/Ag)

130

Como podemos observar en el grafico 1 al juntar todos los tipos de concentrados, no se


visualiza una relacin clara, siendo mejor el segmentarlo por tipos de concentrados (Cu,
Pb, Pb/Ag, Zn, Zn/Ag) esto se evidencia en los grficos 2-6.
Tomando en consideracin esto procedimos a realizar el entrenamiento a la red
neuronal a un tipo de concentrado, en nuestro caso Concentrado de Cobre, para ello se
utilizaron 41 muestras de concentrado de cobre de diferentes calidades, para cada de
ellas se capturaron 5 imgenes para observar la precisin que se obtiene si se varia las
condiciones de captura de imagen a intervalos pequeos de tiempo.
Los detalles de las pruebas realizadas se encuentran a continuacin:

VARIABILIDAD ENTRE FOTOGRAFIAS


180%

16

160%

14

140%

12

120%

desviacion (RPD)

10

100%
RPD
80%

KNO3 (g)

8
6

60%
40%

20%

0%

muestra

Grfico 7
Grfico de evaluacin de variabilidad existente en la captura de imagen
Se puede notar que existe mayor variabilidad cuando la cantidad de KNO3 es alta, esto
se puede considerar no critico ya que se maneja una margen de error de +/- 1 gramo
aproximadamente y al ser este el primer entrenamiento se espera tener mejoras con
entrenamientos futuros.

131

Grfico 8
Grfico de dispersin de KNO3 vs media del tamao de brillo
Este es un grfico de dispersin, que muestra de forma grfica la relacin entre la
dosificacin de Nitrato y el tamao promedio de brillos; esto quiere decir que el equipo
est identificando los brillos correctamente para la dosificacin de nitrato de potasio,
entonces podemos concluir que la dosificacin del nitrato de potasio ser proporcional a
la presencia de brillo existente en las muestras.

Grfico 9
Grfico de dispersin de harina vs. Media del tamao de brillo
En este grfico de dispersin, se observa la relacin entre la dosificacin de harina y el

132

tamao promedio de brillos; esto quiere decir que el equipo est identificando los brillos
correctamente para la dosificacin de harina, entonces podemos concluir que la
dosificacin de harina ser proporcional al poco brillo existente en las muestras.

Grfico 10
Relacin RGB vs Dosificacin real deseada kno3 / harina
Teniendo como coordenadas al (rojo, verde) se coloca en lugar de un simple punto un
circulo cuyo dimetro corresponde a la cantidad de fundente (nitrato de potasio o
harina) dosificada.
La lnea: tendencia de incremento esta graficada en funcin a cmo es que a medida
que sube la intensidad de color tambin se incrementa la dosificacin, es decir, se usa
la dosificacin DESEADA u OPTIMA.
Por lo tanto vemos que de esta manera tambin se va a ir optimizando el proceso de
dosificacin del fundente de las muestras en el anlisis por va seca.

133

Grfico 11
Relacin RGB vs Dosificacin de la red neuronal deseada kno3
Del mismo modo se grafica en las coordenadas (rojo, verde) y se colocan en los puntos
crculos con dimetro igual a la dosificacin en gramos obtenida, aqu se grafica la
cantidad de fundente (nitrato de potasio/harina) obtenida como resultado del Programa
de la red neuronal. El anlisis del grafico nos permite observar la dosificacin (cantidad
en gramos) que el Programa de red neuronal reconoce para la dosificacin adecuada
de las muestras.
5.3.

CONTRASTACIN ESTADSTICA DE HIPTESIS


5.3.1.

HIPTESIS GENERAL:
La implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la dosificacin
en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata) generando una
automatizacin de la misma.
La contrastacin estadstica de esta hiptesis se realiza con prueba t de Student para la
verificar si la diferencia que existe entre los resultados productos del entrenamiento
frente a lo deseado (encontrado experimentalmente) genera una variacin significativa
al 95% de confianza estadstica. El procedimiento de contratacin se desarrolla a
continuacin.

134

1) HIPTESIS ESTADSTICAS
H0: La media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el sistema
experto y el deseado (obtenido experimentalmente) es mayor a 1 gramo (H0: 1 >
1).
H1: La media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el sistema
experto y el deseado (obtenido experimentalmente) es menor a 1 gramo (H1: 1 <
1).
Donde, 1 es la media de las diferencias entre las dosificaciones entregadas por el
sistema experto y el deseado (obtenido experimentalmente).
2) FUNCIN DE PRUEBA
La funcin de prueba es la t de Student con (n1) grados de libertad, definida
como:

donde

d n
Sd

y Sd son la media y la desviacin estndar muestrales de las diferencias

de las dosificaciones corregida y manual, respectivamente; n es el tamao de


muestra.
3) REGLA DE DECISIN
Para = 0,05, n = 41, En trminos del valor P, la hiptesis nula H 0 ser rechazada
si el valor P es menor que el nivel usual de significacin de 0,05 y, en caso
contrario, H0 ser aceptada.
4) VALORES CALCULADOS
Los valores calculados han sido elaborados en el programa estadstico Minitab, 16
donde se demuestra que el valor de las medias no es significativamente mayor a 1
(criterio para designar valores que influyen significativamente en la dosificacin) es

135

corroborado con el valor P (0,998), al ser menor que 0,05.

136

Prueba t de 1 muestra para la media de Diferencia


I nforme de resumen

Es la media mayor que 1?


0

0.05

Estadsticas

0.1

> 0.5

Tamao de la muestra
Media
IC de 90%
Desviacin estndar
Objetivo

No
P = 0.998
La media de Diferencia no es significativamente mayor que
el objetivo (p > 0.05).

42
0.63196
(0.42674, 0.83718)
0.79030
1

Distribucin de los datos


Dnde se encuentran los datos con respecto al objetivo?
Comentarios

-- Prueba: No existe suficiente evidencia para concluir que


la media es mayor que 1 en el nivel de significancia de
0.05.
-- IC: Cuantifica la incertidumbre asociada a la estimacin
de la media a partir de los datos de las muestras. Usted
puede tener una seguridad de 90% de que la media
verdadera se encuentra entre 0.42674 y 0.83718.
-- Distribucin de datos: Compare la ubicacin de los datos
con el objetivo. Busque datos poco comunes antes de
interpretar los resultados de la prueba.

FIGURA 8
Resultados de contrastacin de hiptesis General

137

5) CONCLUSIN
Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media de las diferencias de las
dosificaciones brindadas por el sistema experto y lo deseado (obtenido
experimentalmente) es menor que 1 gramo. En otras palabras, se concluye que la
media de las diferencias de las dosificaciones brindadas por el sistema experto y lo
deseado (obtenido experimentalmente) no provocan cambios relevantes en la
dosificacin. Y, por tanto, se acepta la hiptesis general de investigacin, afirmando
que la implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la
dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos (oro y plata) generando
una automatizacin de la misma.
Estos datos nos indican que el proceso de implementacin del anlisis digital de
imagen a travs de las dosificaciones corregidas o adecuadas, optimizan la
obtencin de los rgulos, por consiguiente se aprecia que la dosificacin
proporcionada por el sistema experto est obteniendo muy prximos a lo deseado,
esto se mejorara conforme las muestras analizadas sean mayores .
5.3.2.
5.3.2.1.

HIPTESIS ESPECFICA:
PRIMERA HIPTESIS ESPECFICA:
Los factores que influyen en la etapa de dosificacin de los ensayos por va seca
son el tiempo de acondicionamiento y la cuantificacin del oxidante o reductor
utilizado en la dosificacin de muestras.
La significacin del tiempo de acondicionamiento se establece con la prueba t de
Student para una media en muestras pequeas (n < 50), al 95% de confianza
estadstica. El procedimiento de contrastacin se desarrolla a continuacin.
1) HIPTESIS ESTADSTICAS
H0:

La media del tiempo de acondicionamiento en la dosificacin es igual

a 1 minuto (H0: = 1).

138

H1:

La media del tiempo de acondicionamiento en la dosificacin es mayor

a 1 minuto (H1: > 1).


Donde:
es la media poblacional del tiempo de acondicionamiento en la dosificacin.
2) FUNCIN DE PRUEBA
La funcin de prueba es la t de Student con (n1) grados de libertad, definida
como:

x n
S

Donde:
x

y S son la media y la desviacin estndar muestrales del tiempo de

acondicionamiento en la dosificacin, respectivamente; n es el tamao de


muestra.
3) REGLA DE DECISIN
Para = 0,05, n = 10 y un contraste unilateral superior o derecho (H1: > 1),
el valor terico de la t de Student con 9 grados de libertad es 1,833, con el cual
la hiptesis nula H0 se rechazar si su valor calculado es mayor que 1,833 y,
en caso contrario, H0 se aceptar (Figura 9). En trminos del valor P, la
hiptesis nula H0 ser rechazada si el valor P es menor que el nivel usual de
significacin de 0,05 y, en caso contrario, H0 ser aceptada.

139

Regin de aceptacin
de Ho (95%)

Regin de rechazo
de Ho (5%)

1.833

Figura 9
Regin de aceptacin y rechazo de Ho
4) VALOR CALCULADO
El programa SPSS v_22 reporta los estadsticos de las tablas 27 y 28, donde la
media del tiempo de acondicionamiento en la dosificacin es 3,20 min, con
desviacin estndar de 1,229 min. El valor calculado de la t de Student es
5,659 con un valor P unilateral de 0,000.
Tabla 28

Tabla 29

5) DECISIN ESTADSTICA
Como el valor calculado (5,659) se encuentra en la regin de rechazo de la

140

hiptesis nula H0, se rechaza esta hiptesis, a favor de la hiptesis alterna H1,
al 5% de significacin estadstica. Esto es corroborado con el valor P (0), al ser
menor que 0,05.
6) CONCLUSIN
Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media del tiempo de
acondicionamiento en la dosificacin manual es mayor a 1 minuto.
Por lo tanto podemos ver que se disminuye el tiempo para el proceso de
dosificacin, lo que indica una optimizacin en el proceso, ya que se est
disminuyendo el tiempo que normalmente se tomaba para dosificar.

5.3.2.2.

SEGUNDA HIPTESIS ESPECFICA:


Si es posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos
(oro y plata), mediante la aplicacin de la base de datos en funcin a la mineraloga
que influye en el proceso de identificacin de la muestra.
Para comprobar la Segunda Hiptesis especfica se puede evidenciar que el
sistema experto toma en consideracin las siguientes fuentes de informacin
(Calidad, Ubicacin en el mapa metalogenetico) que sern complementadas con la
informacin grfica para poder obtener una base de datos que servir para que el
sistema experto pueda inferir la dosificacin.
1. CALIDAD
Referida al tipo de concentrado y variedad de la misma

Figura 10
Muestra de un clase de calidad

141

2. UBICACIN EN EL MAPA METALOGENTICO


Utilizamos para ello la informacin proporcionada por el Software Geocatmin, y
el catastro minero.

Figura 11
Ubicacin del Titular en el GEOCATMIN.
[Fuente: http://geocatmin.ingemmet.gob.pe/geocatmin/]

Figura 12
Ubicacin de la Franja Metalogentica y Catastro en el
GEOCATMIN.
[Fuente: http://geocatmin.ingemmet.gob.pe/geocatmin/]

142

Figura 13
CARTA GEOLGICA NACIONAL.
[Fuente: Instituto Geolgico Minero y Metalrgico del Per
(INGEMMET)]

El uso de esta informacin radica en la importancia del conocimiento de la gentica


de la muestra y de su relacin existente (franja metalogentica), es debido a esto
que el sistema experto considera como parte importante de su anlisis crear una
base de datos la que refiera tanto la informacin grfica como la informacin
metalogentica de la muestra, mientras la base de datos sea ms amplia el sistema
experto podr recrear con mayor aproximacin lo realizado por el experto fundidor
y por ende poder apoyar con la realizacin de esta actividad.

3. CONCLUSIN
Podemos concluir entonces que el sistema experto emplea una base de datos
con informacin grfica (procedente de la captura de imagen) e informacin
mineralgica (ubicacin en catastro minero y franja metalogentica) la cual ha
servido para obtener los resultados presentados en el grfico 12 (Resultados
de contrastacin de hiptesis Genera) y por ende se demuestra que si es
posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos
(oro y plata), mediante la aplicacin de la base de datos en funcin a la
mineraloga que influye en el proceso de identificacin de la muestra.

143

CONCLUSIONES

Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media de las diferencias de las dosificaciones
brindadas por el sistema experto y lo deseado (obtenido experimentalmente) es menor que 1 grano.
En otras palabras, se concluye que la media de las diferencias de las dosificaciones brindadas por el
sistema experto y lo deseado (obtenido experimentalmente) no provocan cambios relevantes en la
dosificacin. Y, por tanto, se acepta la hiptesis general de investigacin, afirmando que la
implementacin de la tcnica de anlisis digital de imgenes optimiza la dosificacin en ensayos por
va seca de metales preciosos (oro y plata) generando una automatizacin de la misma. Estos datos
nos indican que el proceso de implementacin del anlisis digital de imagen a travs de las
dosificaciones corregidas o adecuadas, optimizan la obtencin de los rgulos, por consiguiente se
aprecia que la dosificacin proporcionada por el sistema experto est obteniendo muy prximos a lo
deseado, esto se mejorara conforme las muestras analizadas sean mayores.

144

Al 95% de confianza estadstica, se concluye que la media del tiempo de acondicionamiento en la


dosificacin manual es mayor a 1 minuto. Por lo tanto podemos ver que se disminuye el tiempo para
el proceso de dosificacin, lo que indica una optimizacin en el proceso, ya que se est
disminuyendo el tiempo que normalmente se tomaba para dosificar.

Podemos concluir entonces que el sistema experto emplea una base de datos con informacin
grfica (procedente de la captura de imagen) e informacin mineralgica (ubicacin en catastro
minero y franja metalogentica) la cual ha servido para obtener los resultados presentados en el
grfico 12 (Resultados de contrastacin de hiptesis Genera) y por ende se demuestra que si es
posible mejorar la etapa de dosificacin en el anlisis de metales preciosos (oro y plata), mediante la
aplicacin de la base de datos en funcin a la mineraloga que influye en el proceso de identificacin
de la muestra.

145

RECOMENDACIONES

De las pruebas realizadas podemos concluir que: utilizando el anlisis digital de imgenes y con
ayuda de la inteligencia artificial se puede recrear el proceso de dosificacin y optimizarlo, esto
permitir obtener beneficios como: reduccin de costos (disminucin de reensayos referidos a errores
de dosificacin), aumento de la productividad (esto debido a la posibilidad de cambio en la forma
tradicional de realizacin de esta tcnica), menor exposicin al riesgo de contaminacin por Plomo
por parte del personal involucrado en esta actividad (esto debido a que el analista durante este
proceso no estar expuesto al Oxido de Plomo directamente), entre otros.

Durante la implementacin de esta tesis llegamos a la conclusin que es necesario segmentar la data
que se tiene para obtener mejores resultados, es decir se encuentran mejores resultados de
prediccin de dosificacin cuando el sistema experto es entrenado con muestras de similares
caractersticas (concentrados de cobre, concentrados de Plomo, etc.), por ello entrenamientos
posteriores de este sistema experto han de seguir este criterio.

Este primer estudio ha sido enfocado en las muestras que manejan en la actualidad el rea de
minerales de J. Ramn del Per, siendo la mayora de ellas muestras de concentrados por flotacin
de minerales, las conclusiones que se han obtenido de estas pruebas han de servir para futuros
estudios para otras reas de inters econmico como es el rea de Geoqumica, cuya optimizacin
influira de manera an ms relevante que el rea de Minerales.

El conocido procedimiento de ensayos al fuego es todava la opcin preferida por los laboratorios de
todo el mundo, as como de los gelogos y tecnlogos a cargo de la exploracin y procesamiento de
metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal precioso total, por lo tanto se
recomienda mejorar este proceso en su conjunto, aplicando nuevas tecnologas.

Se hace perentorio generar y continuar implementando una base de datos ms amplia, a fin de
optimizar la etapa de dosificacin en ensayos por va seca de metales preciosos, a travs del uso
dela tcnica de anlisis digital de imgenes.

146

147

REFERENCIAS BIBLIOGRAFAS
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Investigacin y diseo de un sistema experto aplicable a problemas mineros. Tesis Doctoral.
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http://www.analisis/del/oro/via/seca.com

http://www.google.com

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