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Facultad de Ingeniera
Mxico, D. F.
2008
Agradecimientos
A mis padres:
Les agradezco con gran cario y respeto ya que me dieron la fortaleza para lograr la meta
que el da de hoy se vean culminados mis esfuerzos como persona, en momentos difciles y
ante todos los obstculos me han impulsado para seguir adelante en mi desarrollo
profesional para contribuir con las personas en mi vida y profesin.
Sr. Candido Gmez Martnez
A la memoria de mi madre la Sra. Mara Olvera Flores quin recuerdo con cario,
respeto y admiracin.
A la Sra. Raquel Vzquez Jimnez
A mis hermanos:
El apoyo y confianza que tienen para m en todo momento, gracias.
Francisco, Fernando, Marco Antonio
A mi familia:
Con amor y cario a mi esposa e hijo que han estado conmigo en todo momento
apoyndome.
Guadalupe Bauelos
Mauricio Omar Gmez Bauelos
Adems de toda mi familia, que en algn momento me ofrecieron su ayuda.
A mis profesores:
Con agradecimiento al Ing. Carlos Javier Lira Sil por su inapreciable gua y comprensin
para la realizacin de este trabajo.
Su colaboracin al M. en I. Jos ngel Gmez Cabrera, Ing. Mario Becerra Zepeda, Ing.
Mara Isabel Villegas Javier y la Profa. Qum. Rosa de Jess Hernndez lvarez por las
facilidades y ayuda desinteresada en el trabajo; el apoyo de mi compaero Ing. Leobardo
Ramos Vieyra Jefe de Servicios Escolares de la Facultad de Ingeniera.
Gracias a mis dems profesores, compaeros y a la Facultad de Ingeniera.
Contenido
CONTENIDO
Pgina
CAPTULO I ANTECEDENTES......................................................................................1
I.1. Introduccin.................................................................................................................1
I.2. Comportamiento de afluencia del pozo.....................................................................1
I.3. Ecuaciones de flujo......................................................................................................6
I.3.1.
I.3.2.
II.2.2.
Estranguladores superficiales........................................................................37
II.6.2.
Contenido
CAPTULO III ANLISIS NODAL................................................................................55
III.1. Introduccin...............................................................................................................55
III.2. Eleccin del nodo de solucin...................................................................................55
III.3. El fondo del pozo como nodo de solucin................................................................58
III.3.1. Construccin de una curva de IPR................................................................58
III.3.2. Procedimiento para el clculo de la curva de IPR.........................................60
III.3.3. Procedimiento para el nodo solucin (Pwf)....................................................60
III.3.4. Produccin de una zona a travs de dos conductos......................................62
III.4. La cabeza del pozo como nodo de solucin.............................................................64
III.4.1. Procedimiento para el nodo solucin (Pwh)...................................................65
III.5. El fondo y la cabeza del pozo en combinacin como nodo de solucin.................67
III.6. El separador como nodo de solucin........................................................................69
III.6.1. Procedimiento para el nodo de solucin (Psep)..............................................71
III.6.2. Usando el separador como el nodo solucin.................................................73
III.7. El yacimiento como nodo de solucin......................................................................75
III.7.1. Procedimiento para el nodo de solucin (Pws )..............................................75
III.8. Sarta telescopiada......................................................................................................77
III.8.1. Procedimiento para el nodo de solucin en la tubera telescopiada..............79
III.9. Nodos funcionales......................................................................................................80
III.9.1. Estranguladores superficiales........................................................................81
III.9.2. Vlvula de seguridad.....................................................................................85
ii
Contenido
IV.5. Fases del programa del empacamiento de grava..................................................101
IV.5.1. Limpieza del agujero (fase 1)......................................................................101
IV.5.2. Perforacin y limpieza (fase 2)....................................................................102
IV.5.3. Pre-empaquetado y matado (fase 3)............................................................103
IV.5.4. Removiendo el exceso de grava (fase 4).....................................................104
IV.5.5. Empacamiento de grava (fase 5).................................................................105
CAPTULO
V.1. Introduccin.............................................................................................................107
V.2. Experimento para el clculo de las prdidas de presin a travs del
empacamiento de grava por medio de la ecuacin de Darcy.................................107
V.2.1.
V.3. Modelo matemtico del pseudo - dao de las perforaciones llenas de grava.....111
V.3.1.
V.3.2.
V.3.3.
Resultados y discusiones.............................................................................115
V.3.4.
V.3.5.
V.3.6.
V.3.7.
V.3.8.
V.5.2.
V.7.2.
iii
Contenido
CONCLUSIONES.............................................................................................................144
NOMENCLATURA..........................................................................................................146
BIBLIOGRAFA...............................................................................................................149
iv
Introduccin
INTRODUCCIN
En el mbito del anlisis de un pozo petrolero ya sea de aceite o gas se presentan muchos
problemas para la produccin y uno de ellos es la produccin de arena de la formacin
penetrada por el pozo y ocasiona daos desde la tubera de produccin hasta el tanque de
almacenamiento o recoleccin.
Referente a la produccin del hidrocarburo se presentan ecuaciones para saber cul es la
aportacin a una determinada presin y gasto como lo es el comportamiento de afluencia,
es importante saber los elementos que intervienen en un sistema de produccin y los puntos
de anlisis en la determinacin de las presiones.
Se presenta el concepto de sistema de Anlisis Nodal para el estudio de las presiones que
involucra el transporte de hidrocarburos de la formacin productora al tanque de
almacenamiento, el cual ayuda a determinar el tipo de terminacin, tamao de tubera y
equipo superficial que permitir la mxima capacidad de produccin del pozo. Dando como
resultado incrementos en la produccin.
Tambin se tienen factores que intervienen en el estudio de la aportacin de hidrocarburos
como son la seleccin del dimetro de la tubera de produccin, lnea de descarga,
estimulacin y restricciones que sufre un pozo, etc.
El contenido de arena en los fluidos que se producen en un pozo puede ocasionar daos al
equipo de produccin (tuberas, conexiones, vlvulas, estranguladores, etc.), por su alto
poder abrasivo y lo problemtico de su manejo que provoca un aumento en los costos de
produccin. Por otro lado, la migracin de la arena puede ocasionar que la parte inferior del
pozo frente a la zona productora se llene de slidos y cause restricciones a la produccin o
la suspenda totalmente.
Los arenamientos son bastante perjudiciales en la vida productiva de un pozo, ya que
provocan serios problemas tanto en la produccin como en la operacin y mantenimiento
del equipo, su prevencin y control son importantes para que esa vida sea lo ms larga
posible. Algunos mtodos de control como empacamiento de grava restringe en ocasiones
la produccin, por lo que debe tomarse en cuenta tanto en su diseo como en el anlisis del
comportamiento de flujo.
Se tienen criterios de diseo, fases de programa y puntos importantes para el diseo y
productividad en terminaciones con empacamiento de grava. Aunque los empacamientos
son el mtodo de control de arena ms usado hay que tener cuidado, ya que en algunas
ocasiones provocan un decremento en la capacidad de produccin del pozo trayendo como
consecuencia una cada de presin adicional que afecta la prediccin de la curva de ndice
de productividad relativa.
Introduccin
La elaboracin del experimento para el clculo de las cadas de presin a travs del
empacamiento de grava por medio de la ecuacin de Darcy, ayuda a entender lo que ocurre
entre el pozo y la formacin as como los daos ocasionados en donde las perforaciones son
llenadas de grava e intervienen factores de efecto que pueden contribuir al dao como
puede ser el radio de perforacin y gasto, densidad de disparos, tamao de grava en el
tnel, permeabilidad de la formacin y flujo Darcy.
Para comprender el empacamiento de grava se presenta el procedimiento en la elaboracin
de las grficas con la curva de ndice de productividad relativa y las cadas de presin
presentes en un empacamiento, acompaada con la densidad de disparos que se tiene en
una determinada terminacin. Las ecuaciones de cada de presin en la terminacin se
muestran para la determinacin de la solucin del empacamiento, y se toma el mtodo de
anlisis a seguir. Para esto se realiza un ejemplo de un pozo de gas y aceite llevando acabo
los procedimientos y obtener el diseo que ms convenga tanto econmico como
operacionalmente.
vi
Antecedentes
CAPTULO I
ANTECEDENTES
I.1.
Introduccin
I.2.
Con el fin de analizar el comportamiento integral del flujo de un pozo fluyente, desde la
formacin hasta el almacenamiento o lnea de descarga, es necesario definir cuatro distintas
etapas de flujo. Figura 1.1.
1. Comportamiento de entrada de fluidos al pozo o comportamiento de flujo del
yacimiento al pozo o tambin conocido como comportamiento de afluencia (IPR).
2. Comportamiento de flujo en tubera de produccin.
3. Comportamiento del flujo a travs del estrangulador.
4. Comportamiento de flujo en la lnea de descarga.
El anlisis del sistema de produccin se puede efectuar calculando las cadas de presin que
ocurren en los elementos del sistema, a fin de determinar la distribucin de presiones en los
nodos. Figura 1.2.
Antecedentes
Fig. 1.1 Comportamiento de flujo que ocurre desde el yacimiento hasta la superficie.
Antecedentes
el efecto del cambio de la tubera de produccin, la lnea de descarga o el estrangulador
sobre el gasto, se denomina Anlisis Nodal*.
El objetivo principal del Anlisis Nodal es determinar la capacidad de transporte de un
sistema de produccin, es decir, el gasto de fluido que puede manejar un pozo a travs del
anlisis de sus elementos, y as poder hacer un diseo optimizado de los sistemas de
produccin.
El comportamiento de afluencia del pozo es el comportamiento que existe desde el
yacimiento hasta la vecindad del pozo.
pwf ; presin de fondo fluyendo, es la presin de fondo de un pozo en produccin.
pws ; presin de fondo esttica, es la presin de fondo cuando el pozo se encuentra
cerrado.
Abatimiento de presin; es la diferencia de presin esttica y la presin de fondo fluyendo.
p = pws - pwf
El comportamiento de flujo en el yacimiento se puede representar por medio de una
ecuacin, sta puede ser la del ndice de productividad (IP o J) de un pozo, el cual es el
gasto de produccin de lquidos por unidad de abatimiento de presin:
J=
p ws
q
p wf
(1.1)
q = qo + qw
Casos:
1) Cuando pwf es mayor que la pb entonces J = Cte.
2) Cuando pwf es menor o igual que pb entonces J = Variable.
a) Si EF = 1.0 (Pozo sin dao) se evala J con Vogel.
b) Si EF 1.0 (Pozo estimulado) se evala J con Standing.
c) Si EF 1.0 (Pozo con dao) se evala J con Standing.
Donde EF es la eficiencia de flujo.
EF =
(1.2)
* Anlisis Nodal es marca registrada por Flopetrol Johnston, una divisin de Corporacin Tecnolgica Schlumberger, y es amparada
por U.S. Patente # 4,442,710.
Antecedentes
Caso 1)
Cuando pwf es mayor que la presin de saturacin, el yacimiento se considera bajo-saturado
y el potencial del pozo lo obtenemos cuando pwf = 0.
La ecuacin (1.1) puede escribirse en tal forma que representa una lnea recta:
pwf = pws
q
J
q=0
pwf = 0
pwf = pws
qo mx = Jpws
tan =
OB
= Jpws = J
OA
Antecedentes
a) Si EF = 1.0 (pozo sin dao), para evaluar el comportamiento de flujo del yacimiento
utilizamos la ecuacin de Voguel o la grfica de Vogel, Figura 1.4.
Una solucin simplificada al problema de flujo bifsico, fue ofrecida por Vogel, dando la
siguiente ecuacin general considerando flujo de dos fases en el yacimiento (efecto de
saturacin).
Ecuacin de Vogel:
qo
q o mx
p wf
= 1 0.2
p ws
p
0.8 wf
p ws
(1.3)
Se lleg a esta solucin a partir de una ecuacin computarizada, para distintos yacimientos
con empuje por gas en solucin y para diferentes propiedades del fluido. La Figura 1.4,
tambin puede ser utilizada para llegar a esta solucin.
Fig. 1.4 Curva de afluencia para pozos sin dao de un yacimiento con empuje por gas
disuelto31.
qo
q o mx
p wf
= EF 1
p ws
1.8 0.8 ( EF ) 1 wf
p ws
(1.4)
Antecedentes
Fig. 1.5 Curva de afluencia para pozos con EF 1 de yacimientos con empuje por gas
disuelto27.
I.3.
Ecuaciones de flujo
Usualmente el flujo de fluidos a travs del medio poroso es descrito por la Ley de Darcy.
Esta ley se utiliza para la prediccin de gastos, desde el yacimiento hacia el borde interior
del pozo. La siguiente definicin de la Ley de Darcy, puede ser utilizada para predecir
cualquier condicin de flujo y es perfectamente aplicable al aceite y al gas.
q=
pe
Ckh
f(p) dp
p
ln (re /rw ) wf
(1.5)
donde:
C
f( p )
h
k
pe
pwf
re
rw
Antecedentes
7.08 10 3 k o h ( p R p wf )
o Bo [ln (r e / rw ) 0.75 + S + aq ]
(1.6)
donde:
ko
h
pR
pwf
qo
re
rw
S
aq
o
Bo
Donde posible, y aun cuando las pruebas se pueden haber dirigido en un pozo, la ecuacin
(1.6) debe usarse para determinar si un pozo est produciendo adecuadamente; es decir,
puede mostrar si un pozo es capaz de producir gastos mucho ms altos, comparado a las
pruebas en el pozo. De una discusin breve de cada trmino de la ecuacin (1.6) se obtiene
lo siguiente:
a) Permeabilidad (k): La permeabilidad (k) normalmente se obtiene de las pruebas de
laboratorio en ncleos de pared o convencionales. Los ncleos de pared pueden ser
engaosos y, en general, no coinciden con los ncleos convencionales. Para ncleos
convencionales la permeabilidad es mayor de 20 md aproximadamente, el ncleo de
pared dar un valor ms bajo debido al efecto aplastante al recuperar el ncleo por el
impacto en la pared al perforar el agujero.
b) Espesor de la zona productora (h): El valor de h puede obtenerse desde registros o en
algunos casos de registros de perforacin y ncleos convencionales, dnde se ha
tomado el ncleo de la zona productora. La letra h representa el espesor completo de la
zona y no slo el intervalo perforado; es decir, la ley de Darcy se aplica para flujo en el
yacimiento sin relacin con el intervalo perforado. Para zonas de aceite-agua, debe
usarse el espesor de la zona productora de aceite.
Antecedentes
c) Presin promedio del yacimiento ( p R ): El valor de p R se obtiene en una forma
ptima de las pruebas de incremento de presin, pero pueden hacerse estimaciones
basndose en la mejor informacin disponible, como los niveles de fluido esttico y
pozos de compensacin.
d) Viscosidad promedio del aceite ( o ): Los datos de presin volumen temperatura
(PVT), se usan para la determinacin de la viscosidad. El valor del gas en solucin a la
presin promedio entre p R y pwf debe usarse. Para esto, puede ser necesario asumir un
valor de pwf.
e) Factor volumtrico del aceite promedio ( Bo ): Para obtener el factor volumtrico del
aceite promedio, puede utilizarse el anlisis PVT. Si no, es recomendable usar
cualquiera de las correlaciones existentes (PVT, Standing, Lasater y otras).
f) Radio de drene (re): El radio de drene, es difcil de determinar, pero cualquier error en
su determinacin es amortiguado tomando el logaritmo natural de (re /rw).
g) Radio del pozo perforado (rw): No se debe usar el dimetro de la T.R. como radio del
agujero perforado. El tamao del agujero, puede ser determinado exactamente mediante
el registro caliper. Si los estudios no estn disponibles, se puede usar el tamao de la
barrena con que el agujero fue perforado.
h) Dao total (S): Para una solucin inicial, se asume dao = 0 para determinar si el pozo
est comportndose apropiadamente o determinar la capacidad del pozo. El trmino
S, puede ser obtenido de la prueba de variacin de presin. El valor del dao (S) total
puede incluir muchos factores:
El factor de dao total, que se evala a travs del anlisis de las pruebas de incremento y
decremento de presin, ha sido visualizado en trminos de permeabilidad reducida o
mejorada. Sin embargo en los ltimos aos, este concepto ha sido extendido para incluir
una variedad de efectos tales como, penetracin parcial, desviacin del pozo, perforaciones,
etc. Por esta razn el factor de dao total ha sido definida incluyendo todos estos efectos de
la siguiente manera:
St = S(desv. + pen.) + Sdisp. + S inv.
(1.7)
donde:
St
: Factor de dao total, (adimensional).
S(desv. + pen.) : Factor de pseudodao, debido a desviacin y penetracin al pozo, (adimensional).
Sdisp
: Factor de pseudodao debido a los disparos, (adimensional).
S inv.
: Factor de pseudodao causado por fluidos de invasin en las vecindades del
pozo, (adimensional).
Antecedentes
Van Everdingen30 y Hurst11, introdujeron el concepto del factor de dao. Sealaron que las
presiones medidas en un pozo, frecuentemente, no se ajustaban a las soluciones ideales
calculadas para el problema bajo consideracin. Propusieron que la diferencia era una cada
adicional de presin, causada por restricciones al flujo cercanas al pozo.
Este efecto es representado por un factor de dao total St, el cual est relacionado con la
cada de presin debida al dao, ps, dada por:
pS =
141.2 q B S
t
kh
(1.8)
donde:
ps
q
B
St
k
h
Un factor de dao positivo indica que la permeabilidad cercana a la pared del agujero ha
sido reducida; un factor de dao negativo indica un incremento en la permeabilidad y
finalmente un factor de dao cero indica que no hay cambio en la permeabilidad original
del yacimiento.
i) Turbulencia de flujo (aq): Este trmino, es generalmente despreciable en pozos con
bajos gastos y bajas permeabilidades pudiendo llegar a ser significativo a altos gastos.
Una buena poltica, es verificar el valor de aq al mximo gasto (pwf = 0). Si el valor es
bajo, ste puede ser omitido. Jones, Blount y Glaze12 muestran que la ecuacin puede
ser escrita de la siguiente forma, para considerar flujo turbulento.
donde:
b=
p R p wf = bq + aq 2
(1.9)
o Bo [ln (0.472 re / rw ) + S ]
(1.10)
7.08 10 3 k h
a=
2.30 10 14 Bo
2
h p rw
(1.11)
Antecedentes
donde:
a
b
=
o
k
h
hp
Bo
o
S
2.33 1010
k 1.201
(1.12)
: Viscosidad, (cp).
: Permeabilidad, (md).
: Espesor de la formacin, (pie).
: Intervalo perforado, (pie).
: Factor de volumen del aceite, (adimensional).
: Densidad del aceite, (lbm/pie3).
: Efecto del dao excluyendo turbulencia. (adimensional).
10
Antecedentes
qg
2
p R p wf
(1.13)
703 10 6 k g h ( p R p wf )
2
qg =
0.472 re
g ZT [ln
rw
+ S]
(1.14)
Donde:
qg
kg
h
pR
pwf
g
Z
T
re
rw
El IPR para un pozo de gas no ser lineal debido a que el gasto de entrada es una funcin
del cuadrado de pwf. Para yacimientos de gas seco y hmedo, en los cuales no hay lquidos
condensados, la saturacin de gas y por lo tanto la permeabilidad al gas permanecer
constante as p R decline. Si existe flujo turbulento, la cada de presin debida a la
turbulencia incrementar con el ritmo de flujo, causando un deterioro en el comportamiento
de entrada.
Si no hay lquido en el yacimiento los efectos de agotamiento no debern causar una
disminucin en la krg sino la turbulencia puede incrementarse debido a las velocidades
reales ms altas requeridas para mantener un ritmo de flujo de masa constante. Tambin el
valor del producto (Z) cambiar si cambia la presin del yacimiento.
En el caso de un yacimiento con condensacin retrgrada, que es donde T R est entre la
temperatura crtica y la cricondenterma, si la presin en cualquier lugar del yacimiento cae
abajo del punto de roco pd, se formar lquido y krg disminuye.
11
Antecedentes
Esto puede ocurrir ya sea reduciendo pwf debajo de la presin de descarga (pd) o si p R
declina debajo de pd desde el agotamiento. Las predicciones del comportamiento de
yacimientos con condensacin retrgrada son muy complejas y en la mayora de los casos
se requiere el uso de modelos matemticos de yacimiento.
I.4.
El conocimiento amplio del sistema de produccin de un pozo, proporciona los medios para
su adecuado manejo y control, dando la pauta para posibles operaciones de mejoramiento
que tienen por objeto la optimizacin del sistema.
La utilizacin del anlisis de sistemas - Anlisis Nodal - tanto para pozos fluyentes, como
aquellos que tienen instalado un mtodo artificial de produccin (siendo el anlisis nodal
ms ampliamente utilizado en el bombeo neumtico) no es de ninguna manera una tcnica
reciente, varios investigadores se han valido de este tipo de enfoque como el medio ms
adecuado de estudio del comportamiento de pozos fluyentes. A ltimas fechas, se ha dado
simplemente a esta tcnica una nueva orientacin, proporcionndose un procedimiento
sistemtico de aplicacin.
El Anlisis Nodal de sistemas, evala un sistema de produccin dividindolo en tres
componentes bsicos:
I.5.
Antecedentes
de produccin. Cada componente es una parte integrante, por tanto, cualquier factor que
influya en su comportamiento, influir tambin al resto del sistema.
Cada componente se encuentra interconectado con el resto en forma de camino nico, por
lo que se tendr que considerar los diversos medios que existen en el campo para dar una
adecuada continuidad al sistema, y as, lograr un control sobre cada parte constituyente.
Fonseca4 proporciona la siguiente informacin:
1. Entre el yacimiento y la cabeza del pozo, se tiene el equipo subsuperficial, el cual est
constituido por la tubera de revestimiento, la tubera de produccin, empacadores,
estranguladores de fondo, vlvulas, niple de asiento, dispositivo de seguridad, etc. Todo
este equipo y la manera en la que se encuentra instalado dentro del pozo, constituye lo
que se denomina el estado mecnico del pozo.
Ser analizado con un poco mas de detalle, enfocado a las restricciones de la formacin
al pozo atravesando por el empacamiento de grava en la que interviene una serie de
prdidas de presin como restriccin del flujo al pozo.
3. Como parte final se tiene el equipo que permite la separacin de las diversas fases (gas,
aceite y agua).
Para los propsitos del presente anlisis, es necesario considerar el comportamiento de flujo
hasta los separadores, dado que es la ltima restriccin posible que puede influir en el
comportamiento del pozo. Despus de los separadores se tendrn slo problemas de flujo
monofsico, los cuales son ms simples de resolver.
Al estar analizando posibles problemas en un pozo, los que resultan ms fciles de detectar
y resolver son los que se tienen en la superficie; en cambio los problemas subsuperficiales
son ms difciles en detectar y analizar, pudiendo muchas veces llevar a conclusiones falsas
en el diagnstico del estado de un pozo.
13
Antecedentes
Antes de intentar cualquier modificacin, para lograr una posible solucin a cualquier
problema, es recomendable que se realice una investigacin de las condiciones mecnicas
del pozo. Esta investigacin deber de incluir el procedimiento seguido durante la
terminacin, la efectividad de los trabajos de cementacin, las condiciones del pozo antes
de la colocacin de la tubera de revestimiento. En fin, realizando una evaluacin total del
pozo. Tambin se deber conocer la naturaleza de los fluidos de perforacin y los utilizados
durante la terminacin.
En resumen, si un pozo se estudia adecuadamente, cualquier anomala puede ser
rpidamente detectada. La combinacin de los datos provenientes del comportamiento del
pozo y el conocimiento de las condiciones mecnicas, proporcionan la informacin
necesaria para diagnosticar los problemas de produccin.
I.6.
14
Antecedentes
p2 = flujo desde el fondo del pozo hasta la superficie, p2 puede variar entre 3080% de las prdidas totales.
p3 = flujo desde la cabeza del pozo hasta los separadores (comportamiento de flujo
superficial), p3 puede variar entre 5-30% de las prdidas totales de presin;
dependiendo esto de muchos factores, en particular si se hace necesario la
colocacin de estranguladores.
En la etapa de flujo del fluido del yacimiento al pozo y flujo vertical, se requiere del
conocimiento de mtodos de flujo multifsico para determinar p2 y p3. La lnea vertical
que intersecta a las tres etapas de produccin determina el llamado gasto de equilibrio.
Para la obtencin de una grfica similar a la Figura 1.10, deber de seguirse los siguientes
pasos:
1. Primero, para diferentes gastos supuestos, se calcula y traza la curva de comportamiento
de flujo del yacimiento al pozo (flujo en el medio poroso). Si pwf pb, el
comportamiento es lineal; si pwf < pb, la pendiente vara conforme vara el abatimiento
de presin, y se tendr que usar un mtodo que considere el ndice de productividad no
lineal (IPR).
2. A partir de la profundidad del pozo, con los valores de pwf, R, temperatura,
caractersticas de la tubera y propiedades de los fluidos, se determinan los valores de
pwh correspondientes a los gastos supuestos y s grfica. El valor de presin obtenido
corresponde al flujo corriente arriba del estrangulador. Para realizar los clculos se
requiere utilizar un mtodo de flujo multifsico vertical.
15
Antecedentes
En la Figura 1.8, se observa que cuando pwh=pe, se tiene el gasto mximo, correspondiente
al flujo sin estrangulador. Los gastos inferiores se pueden obtener usando estranguladores
en el cabezal del pozo.
En la Figura 1.8, se aprecia tambin que al ir reduciendo el dimetro de los estranguladores,
disminuye el gasto y aumenta la presin en la boca del pozo (pwh), hasta alcanzar sta un
valor mximo, indicado en el punto 3. Adicionales estrangulamientos provocarn una
reduccin en la presin en la boca, al aumentar las prdidas de presin por la tubera de
produccin.
Es evidente que la elaboracin de figuras como la anterior permite anticipar el efecto del
cambio de un estrangulador sobre el gasto y la presin en la superficie.
El manejo inapropiado de los estranguladores puede ocasionar que se mate el pozo. Por
ejemplo, un estrangulamiento adicional al obtenido con el orificio correspondiente a 3
(cambio de 3 a 2) originara un incremento en el colgamiento del lquido y este la carga
hidrosttica, lo que provocar una reduccin adicional en la velocidad de flujo. El resultado
de esta secuencia, es la precipitacin del flujo a un estado inestable (cabeceo) que
generalmente conduce a la suspensin de dicho flujo.
Existen muy diversas formas en las cuales los resultados de las correlaciones y el efecto de
cambio en los parmetros se pueden presentar. Una de ellas es la anteriormente descrita,
otra forma es el mostrado en el diagrama de presiones de la Figura 1.9. En este diagrama se
muestra igualmente p1 (prdidas en el medio poroso), p2 (prdidas en el flujo vertical),
p3 (prdidas en la superficie).
Un tercer diagrama se muestra en la Figura 1.10, el cual puede utilizarse para ilustrar o
estudiar los cambios en el valor de R, pws, el ndice de productividad. Se supone que se
tiene una presin en la cabeza del pozo constante y que no existen restricciones de flujo en
la superficie.
La curva de comportamiento de flujo vertical representa la presin de fondo fluyendo
requerida para diversos gastos. La condicin de equilibrio se muestra en la interseccin de
estas dos curvas, que corresponde a la solucin de pwf.
16
Antecedentes
17
CAPTULO II
ANLISIS DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN DE POZOS
PETROLEROS
II.1. Introduccin
En este captulo se describen los mtodos para estudiar el anlisis nodal del sistema por
medio de los nodos y determinar las cadas de presin en todo el sistema integral de
produccin con las diferentes condiciones que se encuentran al transcurrir las cadas de
presin, a travs del flujo del fluido en la tubera de conduccin hasta el almacenamiento
del hidrocarburo.
18
El efecto de cualquier cambio en los componentes del sistema puede ser analizado
recalculando la presin del nodo contra gasto usando las nuevas caractersticas del
componente que fue cambiado. Si el cambio fue hecho a un componente corriente arriba, la
curva hacia afuera deber permanecer sin cambio. Por el contrario si el cambio fue hecho a
19
20
pwf = pR pres
21
Una vez que el pozo est produciendo lquidos junto con el gas llega la etapa en la cual
podra esto no prolongar el flujo natural, pudiendo dar lugar al bombeo neumtico (B.N.).
Un ejemplo para determinar el gasto de gas ptimo de inyeccin para un pozo con bombeo
neumtico, es ilustrado en las Figuras 2.11 y 2.12. El objetivo de inyectar gas a la tubera es
para disminuir la densidad de la mezcla del flujo gas - lquido y, por lo tanto, disminuir la
presin de fondo fluyendo requerida del pozo. Sin embargo, como el ritmo de gas y la
velocidad de fluido es incrementado, por lo tanto, tambin las prdidas de friccin
aumentan. En un punto finalmente es alcanzado tal que la prdida por friccin incrementa
ms que la densidad o prdida hidrosttica con un incremento en la velocidad del gas. Esto
puede ser determinado usando anlisis nodal como se ilustra en la Figura 2.11.
23
Una grafica de produccin de lquido contra gasto de gas de inyeccin puede ser construido
leyendo las intersecciones de las curvas del flujo hacia el nodo y flujo fuera del nodo para
varios gastos de inyeccin. Una grafica de estos datos es mostrado en la Figura 2.12. Estos
mtodos pueden tambin ser utilizados para distribuir el gas de inyeccin disponible entre
diversos pozos en campos produciendo con B.N.
Fig. 2.12 Efecto del ritmo de gas de inyeccin contra gasto de lquido.
24
pwf = pR pres
Ejemplo 2.1.
Determinar la capacidad de produccin del pozo para dimetros nominales de tuberas de
produccin de 2 3/8, 2 7/8 y 3 pulgadas. Otros datos del pozo son:
pR = 3,482 lb/pg2
pb = 3,600 lb/pg2
Profundidad = 10,000 pies
pwf = 400 lb/pg2
3
RGL = 400 pies /bl
API = 35
o = 0.65
fw = 0.5%
Datos de prueba:
qL = 320 bl/da, pwf = 3,445 lb/pg2, EF = 1.0 (suponiendo, ya que solo una prueba es disponible).
Solucin:
Usando el mtodo de Vogel para calcular el flujo hacia el nodo:
qL
q L ( mx ) =
1 0.2
p wf
pR
p wf
0.8
pR
320
0.2(3,445) 0.8(3,445) 2
1
3,482
(3,482) 2
0.2 p wf
0.8 p wf
q L = 16,810 1
3,482
(3,482) 2
qL, bl/da
3,482
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
0
3,930
7,464
10,442
12,866
14,735
16,050
16,810
27
Los datos de flujo hacia el nodo son trazados en la Figura 2.15. Tienen que graficarse
sabiendo que los datos del flujo hacia el nodo tambin incluyen implcitamente cualquier
efecto de dao de formacin, perforacin o estimulacin. En estos casos son insuficientes
los datos para considerar los efectos separadamente. Para calcular el flujo hacia fuera del
nodo, la curva trazada de presin es determinada y aplicada para este pozo. Los siguientes
datos obtenidos son:
Flujo hacia fuera del nodo:
qL, bl/da
2 3/8
(D.I. 1.995)
2 7/8
(D.I. 2.441)
3
(D.I. 2.992)
400
600
800
1,000
1,500
2,000
2,500
3,200
3,280
3,400
3,500
4,400
-
3,160
3,200
3,250
3,400
-
3,130
3,200
3,290
3,400
Los datos de flujo hacia fuera del nodo son tambin trazados en la Figura 2.15. La
capacidad de flujo de varios dimetros de tubera de produccin es leda en las
intersecciones de las curvas del flujo hacia fuera del nodo como:
800
1,260
1,830
El rendimiento de estos pozos est restringido severamente por el flujo hacia fuera del nodo
o por el sistema de tubera. An con la tubera de 3 , la capacidad de produccin de los
pozos es nicamente de casi el 11% de ste qL(mx). Si estos pozos se les asignar un gasto
aceptable de 1,000 bl/da, el gasto lquido total para obtener este gasto de aceite sera de
2,000 bl/da.
Este puede ser obtenido para este pozo con 3 , la tubera de produccin puede disminuir
la presin ligeramente en la cabeza del pozo, pero si el agua cortar los aumentos, otros
pasos tendran que ser tomados para mantener el gasto aceptable. Esto podra lograrse
instalando la tubera de produccin ms grande o colocar el pozo con bombeo artificial.
El efecto grande de presin del cabezal del pozo por la cada de presin en la tubera de
produccin es ilustrado disminuyendo pwh a 200 lb/pg2. El efecto es ilustrado en la Figura
2.15 el cual muestra que la capacidad de produccin puede ser incrementada desde 1,830 a
3,350 bl/da para la tubera de 3 .
28
En muchos pozos, es necesario correr una pequea tubera de produccin en la seccin del
fondo del pozo, si el pozo es terminado con tubera corta de revestimiento. Si la tubera de
produccin pequea se corriera desde la superficie la capacidad de produccin sera
demasiado baja, sobre todo si el pozo es profundo. En pozos como stos, a menudo es
ventajoso correr la tubera de produccin telescopiada hasta el fondo. Esto es, la tubera de
produccin ms grande se corre de la superficie a la cabeza de la tubera corta de
revestimiento.
El efecto del dimetro de la sarta superior en la capacidad de produccin puede ser
determinado convenientemente seleccionado el punto en el cual el dimetro de la tubera de
produccin cambia como el nodo. El flujo hacia el nodo incluir el yacimiento y la seccin
ms baja de la tubera de produccin. El flujo hacia fuera incluir la lnea de descarga y la
seccin superior de la tubera de produccin. Esta situacin es ilustrada cualitativamente en
las Figuras 2.16 y 2.17. Los mismos resultados podran obtenerse manteniendo el nodo en
el fondo del agujero y calculando la cada de presin en la tubera de produccin en dos
etapas.
29
30
pR = pb = 2,400 lb/pg2
Solucin:
Usando los datos de prueba, determinar qo(mx):
p wf
2,000
=
= 0.833
pR
2,400
710
qo(mx) =
= 2,556 bl/da
1 0.2(0.833) 0.8(0.833) 2
A. (pnodo = pwf)
Calcular el flujo hacia el nodo usando el mtodo de Vogel:
2
0.2 p wf
0.8 p wf
qo=2,556 1
2,400
(2,400) 2
qo , bl/da
2,400
2,000
1,500
1,000
500
0
0
710
1,738
1,998
2,361
2,556
31
pwh ,
lb/pg2
pwf ,
lb/pg2
900
1,200
1,500
380
510
640
1,450
1,720
2,000
Un trazo de flujo hacia dentro y hacia fuera esta dada en la Figura 2.18 resultando en una
capacidad de produccin de 115 bl/da y un valor de pwf = 1,700 lb/pg2.
Para analizar el efecto de cualquier cambio en el dimetro de la lnea de descarga o presin
del separador, el clculo completo de flujo hacia fuera tendr que ser repetido, aunque es el
mismo en el resto de la tubera de produccin. Esto puede evitarse seleccionando pwh como
la presin del nodo.
32
Para apresurar el clculo del flujo hacia dentro se usa la curva transversal, es conveniente
para esto resolver la ecuacin de Vogel para pwf y seleccionar la velocidad de flujo. Esto es
el resultado de que la curva transversal est disponible para velocidades de flujo
especificas. El procedimiento para generar los datos de flujo hacia dentro es:
1. Seleccionar varios gastos y calcular pwf usando Vogel.
2. Para cada gasto y pwf determinar el paso 1, usar la curva transversal vertical para
encontrar pwh.
Para Vogel:
1.25 q o
= p R 1.266
q o (mx )
p wf
p wf
0.5
0.125
0.5
1.25 q o
= 2,4001.266
0.125
2,556
pwf ,
lb/pg2
pwh ,
lb/pg2
900
1,200
1,500
1,880
1,677
1,451
640
480
240
380
510
640
140
190
230
365
500
610
La presin en la cabeza del pozo obtenida por la curva horizontal en la solucin A podra
ser usada para trazar la curva del flujo hacia fuera para la lnea de 2 pulgadas.
La siguiente capacidad de produccin se obtuvo de la Figura 2.19 para las tres
configuraciones consideradas en la solucin B:
33
psep
lb/pg2
Capacidad
bl/da
2
2
3
100
50
100
1,175
1,180
1,500
34
pR = 3,482 lb/pg2
fw = 0
Dimetro de la T.P. = 2.441 pg
Datos de la prueba:
Prueba
pwh, lb/pg2
qL, bl/da
1
2
920
630
1,000
2,000
Solucin:
La eficiencia de flujo presente puede calcularse de las dos pruebas si la presin de fondo
del pozo para cada prueba es determinada usando la curva vertical o las correlaciones.
Prueba
pwh, lb/pg2
qo, bl/da
pwf, lb/pg2
1
2
920
630
1,000
2,000
3,240
2,990
Con la ecuacin:
p
p
2.25 1 wf 1 q2 1 wf 2 q1
pR
pR
EF =
2
2
pwf 1
pwf 2
q1
q2 1
1
pR
pR
Donde:
1 - (3,240/3,482) = 0.0695
1 - (2,990/3,482) = 0.1413
2.25 (0.0695 (2,000) 0.1413 (1,000) )
(0.0695)2 2,000 (0.1413)2 1,000
EF = 0.5
EF =
pwf1
pwf1
2
0.8( EF ) 1
1.8 (EF )1
qo = q
p
p
R
R
1
,
000
bl
EF =1
q o(mx)
=
= 16,238
2
2
da
1.8(0.5)(0.0695) 0.8(0.5) (0.0695)
EF = 1
o(mx)
EF =1
o(mx)
p wf
= 16,2381.8( EF )1
pR
0.8( EF ) 2 1 wf
pR
qo (EF =0.5)
bl/da
qo (EF =1.3)
bl/da
3,482
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
0
1,961
3,863
5,631
7,266
8,767
10,134
11,367
0
4,839
8,970
12,195
14,515
15,930
-
Estos valores se trazan como las curvas de flujo hacia dentro del nodo en la Figura 2.20.
Usando una presin en la cabeza del pozo de 400 lb/pg2 y una RGL = 800; los valores de
pwf siguientes se obtienen de las curvas verticales.
Flujo hacia fuera del nodo:
pwh, lb/pg2
qo , bl/da
d = 2.441
d = 2.992"
d = 3.476
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
8,000
2,220
2,570
3,040
3,600
-
2,100
2,440
2,680
3,160
-
2,160
2,320
2,480
2,710
3,680
Las curvas de flujo hacia fuera para los tres dimetros de tubera de produccin se trazan en
la Figura 2.20. Las capacidades de flujo para los varios dimetros de tubera de produccin
y eficiencias de flujo se clasifican como sigue:
Eficiencia de Flujo
0.5
1.3
Mejoramiento
3,610
4,670
1,060
36
4,330
6,550
2,220
37
bl
lb
da 2 abs.
pg
Solucin:
Usando pwh como la presin del nodo, la expresin de flujo hacia dentro del nodo ser
idntico para todos los tres casos. Es decir,
pwh = pR - pres - pT.P.
Para calcular pres, asumir algunos gastos y calculando pwf usando el mtodo de
Fetkovichs:
0.5
2 q 1 / n
pwf = p R
C
0.5
q
pwf = (2,500) 2
0.0023
38
1 / 0.85
pwf,
lb/pg2
pwh, lb/pg2
(Curvas verticales)
400
600
800
1,000
2,188
1,973
1,716
1,397
560
430
280
100
1. Para un pozo sin estrangulador, la expresin de flujo hacia fuera del nodo es:
39
Posicin del
estrangulador
Sin estrangulador
Cabeza del pozo
Separador
pwh , lb/pg2
Sin estrangulador
Cabeza del
pozo
180
215
280
340
360
430
560
680
Separador
270
300
350
400
p1,
lb/pg2
Capacidad de
produccin
bl/da
Dimetro del
estrangulador
64 vos de pg
275
435
240
800
595
730
23
34
Los dimetros del estrangulador son calculados usando los coeficientes de Ros. La presin
corriente arriba del estrangulador, p1, se lee en la Figura 2.21, de la interseccin de salida y
entrada de flujo hacia el nodo.
0.00425 qo R 0.5
d=
p1
0.5
449.7
0 .5
= 0.35 pg = 22 / 64 pg
Usando este anlisis, la curva del flujo hacia fuera no cambiar para diferentes dimetros de
la SSSV, y nicamente la cada de presin a travs de la SSSV cambiar en l calculo del
flujo hacia dentro. Una grfica de anlisis de sistemas que resultara para varios dimetros
de la SSSV se muestra en la Figura 2.22. La curva del flujo hacia fuera para ninguna SSSV
tambin se muestra.
41
pwfs = p R - pres
La pwfs y pwf son determinadas para varias velocidades de flujo y trazadas contra gasto,
como se ilustra en la Figura 2.24. La interseccin de estas curvas da la capacidad de
produccin que resultara si ninguna cada de presin a travs del empaque de grava
ocurriera. La pwfs requerida que usa la ecuacin del aceite o yacimiento de gas puede
calcularse.
La cada de presin disponible para superar la resistencia del empaque de grava al flujo con
bajo gasto que el valor mximo del sistema puede leerse de la Figura 2.24. stos se
designan como p1. Se trazan los valores de p1 contra q, como ilustrado en la Figura 2.25.
La cada de presin que ocurre a travs del empaque de grava para varias velocidades de
flujo puede calcularse como una funcin del nmero de disparos, dimetro de perforacin,
longitud de perforacin y la permeabilidad de grava. Estas cadas de presin, designada
como p2 se traza en la Figura 2.25. La interseccin de las curvas p1 y p2 dan la
capacidad de produccin y la cada de presin a travs del empaque de grava de varios
proyectos terminados. Esto permite la determinacin del gasto mximo permisible de
produccin de cualquier nmero de disparos para mantener el p debajo del valor crtico.
42
Fig. 2.24 Anlisis del empacamiento de grava, cada de presin del sistema.
Ejemplo. 2.5
Una prueba de formacin fue conducida en un pozo de aceite terminado en una formacin no
consolidada. Se decidi que el pozo se terminar a travs del empacamiento de grava. Utilizando
los siguientes datos, determine la capacidad de produccin para la densidad de disparos de 4, 8 y
12 cargas por pie. Tambin determine el gasto mximo de produccin para cada densidad de
disparo, si la cada de presin mxima a travs del empacamiento de grava es 300 lb/pg2. Asume
que no hay ninguna zona compactada alrededor de los disparos.
De una prueba de formacin y anlisis PVT:
ko =100 md
S= 0
o = 0.803 cp
Bo= 1.248 bl/bl
o = 45 lbm/ pie3
RGL= 400 pie3/bl
API = 35
pR = 3,200 lb/pg2
fw = 0
pb = 2,200 lb/pg2
TR = 180F
g= 0.65
43
re = 750 pies
Solucin:
0.00708 k o h
J=
0.472 re
rw
o Bo ln
J=
+ S
bl / da a c.s.
0.00708 (100)(30)
= 3.23
lb / pg 2
0.472 (750)
(0.803)(1.248) ln
+ 0
0 .5
qb = J ( p R pb ) = 3.23(3,200-2,200) = 3,230
q o = qb +
qo (mx) = qb +
Jpb
1.8
bl
da
2
0.2 p wfs 0.8 p wfs
2
pb
pb
JPb
3.23(2,200)
bl
= 3,230 +
= 3,230 + 3,948 = 7,178
da
1.8
1.8
p wfs
p wfs
0.5
2.25(q o qb )
0.125
= pb 1.2656
J pb
0.5
2.25(q o 3,230)
0.125
= 2,2001.2656
3.23(2,200)
p wfs = p R
44
qo
q
= 3,200 o
3.23
J
2,890
2,581
2,271
1,950
1,572
1,096
Los valores de pwf para el flujo hacia fuera se leen en las curvas verticales transversas para
T.P. de 4 , usando pwh = 200 lb/pg2.
Flujo hacia fuera del nodo:
qo , bl/da
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
pwf ,lb/pg
1,340
1,400
1,500
1,560
1,650
1,750
Graficando la pwfs y pwf contra qo en la Figura 2.26 indicando una capacidad de produccin
de 4,800 bl/da para ninguna cadas de presin en la perforacin.
Leer p = pwfs - pwf para varios valores de qo. sta es la cada de presin disponible para
superar la cada de presin con estos gastos. Estos valores pueden obtenerse substrayendo
la presin requerida de salida de nodo desde la presin de flujo hacia fuera requerida con el
mismo gasto, o leerlo desde la Figura 2.26.
45
qo , bl/da
p1 , lb/pg2
1,000
2,000
3,000
4,000
4,800
1,550
1,180
770
390
0
Graficar estos datos como p contra qo en la Figura 2.27. Usar la ecuacin 2.1 para
determinar los valores de p2 = pwfs - pwf para el empacamiento de grava.
p 2 = p wfs p wf = AG q + BG qo
(2.1)
AG =
BG =
9.20 10 14 G Bo2 p o L
N 2 rp4
G =
G =
282.4 o Bo L
K G N rp2
1.47 10 7
K G0.55
1.47 10 7
= 4.06 10 4 pies 1
0.55
(45,000)
282.4(0.803)(1.248)(0.128) 1.861
=
(45,000) N (0.0208) 2
N
q
q
p 2 = 1.861 o + 0.179 o
N
N
p2 , lb/pg2
qo ,
bl/da
N=120
4 cargas/pie
N=240
8 cargas/pie
N=360
12 cargas/pie
2,000
3,000
4,000
5,000
80
158
260
390
30
50
80
120
15
30
43
60
46
Graficando p1 y p2 contra qo en la Figura 2.27 para tres densidades de disparo indican las
capacidades de produccin siguiente y las cadas de presin correspondientes:
cargas/pie
qo
qo , bl/da
p = 300 lb/pg2
4,200
260
4,500
4,600
100
12
4,700
40
Estos resultados indican el lmite de 300 lb/pg2 en p mostrando ningn exceso si todos los
datos son correctos. Sin embargo, si menos de cuatro cargas por pie estn abiertos, las 300
lb/pg2 podran excederse.
47
pwf = p R + pres.
Este tipo de anlisis podra usarse para determinar los efectos en los gastos de inyeccin de
varias presiones de compresin, dimetros de las lneas de descarga o el dimetro de la
tubera. El efecto del dimetro de la tubera de produccin en el gasto de inyeccin ser
ilustrado por un ejemplo. Para este ejemplo, es asumido que la presin en la cabeza del
pozo es constante para que el flujo hacia dentro incluyera solo la cada de presin en la
tubera. Es decir,
Flujo hacia dentro:
pwf = p R + pres
donde
qinj = C(pwf2 - p R 2)n
p wf = p R
2
q
+
C
1/ n
48
49
2. Construya las curvas de flujo hacia dentro y hacia fuera, similar en la Figura 2.29 para
cada pozo.
50
pR
(prom).
(prom)
51
La ubicacin del nodo para el anlisis debe seleccionarse en un punto tal que no hay mezcla
ms all del flujo corriente abajo del nodo.
Para el sistema mostrado en la Figura 2.32, esto estara en el punto C o el punto D.
Pueden ser seleccionados los nodos intermedios en cualquier punto dnde el flujo de la
mezcla corriente arriba llega al nodo final, el punto A y B en el sistema son mostrados. El
anlisis debe empezar a la presin del yacimiento que es independiente del gasto y acabar
con alguna presin final de salida que tambin es independiente del gasto.
Para ilustrar el procedimiento, se considera que podra tener cualquier cambio de presin en
el punto D o aadir la lnea superficial entre los puntos C y D. El nodo se seleccionara en el
punto C. Nodos intermedios pueden ser considerados en el punto A y B.
El movimiento corriente abajo para el siguiente punto en que la mezcla ocurre, punto C, las
expresiones de flujo hacia dentro de llegada de los puntos A y B son:
pC = pA + pAC
pC = pB + pBC
Esto producir una relacin entre la presin del punto C y el gasto hacia dentro en el punto
C como es ilustrado en la Figura 2.35. El clculo de la cada de presin entre los puntos A y
C, pAC, y entre los puntos B y C, pBC, es complicado por el hecho de la R y la fraccin de
agua siendo funcin del gasto si los pozos individuales tienen valores diferentes de estos
parmetros. En este caso, la correcta R y fw para cada gasto de la mezcla son calculados
usando:
q R
R AC = i i
QA
fw
AC
qi f w i
QA
53
Se usan las expresiones similares para determinar estos valores de pBC calculadas.
La expresin para el flujo hacia fuera del punto C es:
pC = pD + pCD
El clculo de pCD para varios gastos requerir la determinada R correcta y fw
correspondiente para cada QC = QA + QB. Un cambio en pD o el dimetro de la lnea entre
los puntos C y D producir curvas diferentes de flujo hacia fuera y as diferentes
capacidades del sistema, como se muestra en la Figura 2.36. Para determinar el efecto de
estos cambios en el desempeo de pozos individuales, la presin en el punto C que
corresponde a una interseccin en la Figura 2.36 pude ser usado para moverse corriente
arriba a los puntos A y B y as determinar el gasto individual del pozo.
54
Anlisis Nodal
CAPTULO III
ANLISIS NODAL
III.1. Introduccin
En este captulo se realiza el anlisis de cada uno de los puntos posibles para determinar las
cadas de presin del sistema en todo el recorrido del fluido del hidrocarburo hasta el lugar
de su venta. Se presentan los puntos determinados de cada nodo paso a paso hasta el final
del ciclo del flujo del fluido, o sea, la entrega del producto; en este caso estudiamos la
presin en el fondo del pozo pwf, presin en la cabeza del pozo pwh, presin en el separador
psep, presin en el yacimiento, en la sarta telescopiada, estrangulador superficial y la vlvula
de seguridad. Se realiza el procedimiento de solucin para cada uno de los nodos de
solucin mencionados anteriormente para su anlisis tomando ejemplos para ello.
Anlisis Nodal
Estranguladores superficiales.
Estranguladores subsuperficiales.
Vlvulas de seguridad.
Empacamiento de grava.
Anlisis Nodal
El resultado neto de la aplicacin del anlisis nodal en los pozos, por tanto, es la
identificacin de los parmetros que controlan el flujo en el sistema de produccin.
Las curvas de capacidad de produccin son una funcin de los principales puntos claves
siguientes:
Anlisis Nodal
Como puede bien entenderse, el comportamiento del ndice de productividad ser lineal
hasta que se alcance la presin de 1,800 lb/pg2 a presiones menores que sta se tendr un
comportamiento no lineal (IPR). Entonces, para obtener el comportamiento general de IP
ms IPR, se considera un valor constante del IP igual a 1.0 desde los 2,200 lb/pg2 a
1,800 lb/pg2, a partir de donde es necesario utilizar un mtodo para el clculo del
comportamiento del IPR (para el ejemplo se empleo el mtodo de Vogel) hasta que se tiene
el valor cero de presin.
Donde:
q mx = qb +
J pb
1 .8
1.0 (1,800)
1 .8
q mx = 400 + 1,000 = 1,400 bl/da
58
Anlisis Nodal
En la resolucin de problemas aplicando el anlisis nodal, es recomendable preparar una
tabla en donde se indique las perdidas de presin para cada componente.
59
Anlisis Nodal
J pb
1 .8
(3.3)
p wf
p wf
0.8
q = qb + ( qmx - qb ) 1 0.2
pb
pb
(3.4)
TABLA III. 1
pwh (horizontal requerida)
lb/pg2
200
400
600
800
1,000
1,500
115
140
180
230
275
420
60
Anlisis Nodal
3.
4.
Gasto supuesto,
bl/dia
pwh,
lb/pg2
pwf,
lb/pg2
200
400
600
800
1,000
1,500
115
140
180
230
275
420
750
880
1,030
1,225
1,370
1,840
Se grafican las pwf calculadas en el paso anterior en la misma grfica donde se traz la
curva de IPR. La interseccin de estas dos curvas indicar el gasto a producir y el valor
de la pwf, para la condicin que se tiene en el sistema de produccin. Para el ejemplo,
se encuentra que el gasto de produccin puede ser de 900 bl/da considerando el IP en
todo el rango, y de 870 bl/da para el caso de la curva de IPR Figura 3.5.
Se debe enfatizar que este es el gasto que se puede tener para las condiciones del sistema.
De ninguna manera es ni el mximo ni el mnimo o el ptimo, pero es el gasto que el pozo
producir con el arreglo de tuberas que tiene instalado. El gasto se puede variar solamente
cambiando algn componente del sistema, esto es: el dimetro de la tubera de produccin,
estrangulador, variando la presin de separacin, o modificando la curva del IPR, por
medio de un tratamiento de estimulacin.
Fig. 3.5 Nodo solucin en el fondo del pozo (intervalo medio perforado).
61
Anlisis Nodal
Puede notarse que el componente del yacimiento ha sido aislado del sistema de tuberas.
Para el ejemplo, si existiera un cambio en la presin del yacimiento, tal como una cada de
2,200 a 1,800 lb/pg2, dentro de un ao, o se anticipar un abatimiento de presin a
1,200 lb/pg2 para dos aos, se podra determinar de manera inmediata el cambio en el gasto
de produccin, que ocurrir. Para esto se construye una curva de flujo del yacimiento al
pozo, para las presiones estticas de 1,800 y 1,200 lb/pg2 respectivamente Figura 3.7. Los
gastos correspondientes se indican en la Tabla III.3
TABLA III. 3
q,
pwf,
lb/pg2
bl/da
2,200
1,800
1,200
870
610
315
62
Anlisis Nodal
Se supone que la relacin gas/lquido permaneci constante e igual a 400 pies3/bl. Los
casos prcticos de campo normalmente muestran un cambio en la relacin gas/lquido con
el abatimiento de presin y, por tanto, es necesario la construccin de una nueva curva de
flujo del yacimiento al pozo.
Existen otros casos en donde se ve claramente que la seleccin del fondo del pozo, como el
nodo de solucin, es mejor para ilustrar el efecto de ciertas variables. Uno de stos se tiene
en el aumento en el gasto, esperado despus que se estimula un pozo o se ha logrado una
remocin del dao. La Figura 3.8, presenta el ejemplo de un pozo con una eficiencia de
flujo original de 0.4; una eficiencia de flujo de 1.0, despus de que el dao a sido removido
y una eficiencia de 1.4 al ser estimulado.
Otro ejemplo se tiene en el cambio de las curvas de IPR para un mismo pozo. Dependiendo
sobre todo de las caractersticas del yacimiento, el cambio en las curvas de IPR puede
ocurrir con el tiempo para un mismo pozo en el mismo yacimiento y finalmente se
alcanzar un gasto estabilizado. Figura 3.9.
63
Anlisis Nodal
64
Anlisis Nodal
pwf
lb/pg2
200
400
600
800
1,000
1,400
1,500
2,000
1,800
1,590
1,350
1,067
0
0
TABLA III. 4
Vogel
pwh
pwf
2
lb/pg
lb/pg2
610
540
440
300
100
-
2,000
1,800
1,600
1,400
1,200
800
700
65
pwh
lb/pg2
610
540
450
330
180
-
Anlisis Nodal
Al considerar a la cabeza del pozo como el nodo de solucin, se aisla la lnea de descarga,
siendo entonces fcil determinar los efectos de cambios de dimetro.
En la Figura 3.14 se indica el gasto permisible para el pozo del ejemplo, utilizando una
lnea de 3 pg de dimetro. Este gasto es 1,020 bl/da, que es mayor comparado con 900
bl/da para la tubera de 2 pg Se puede notar que la curva para la lnea de 3 pg, es
prcticamente horizontal para todo el rango de gastos, indicando que las prdidas de
presin por friccin no son grandes en esta lnea, para cuando los gastos son altos. No hay
entonces necesidad de evaluar una tubera de un dimetro mayor, dado que la tubera de 3
pg es lo suficientemente grande para maximizar el gasto.
La Figura 3.15, es una grfica en la cual se evalan algunos dimetros de lnea de descarga
y de tuberas de produccin. Las intersecciones indican los gastos posibles para una
variedad de combinaciones de dimetros de lnea de descarga y de tuberas de produccin.
66
Anlisis Nodal
67
Anlisis Nodal
4. Se grafican ahora, las presiones en la cabeza contra los gastos que se tienen en las
intersecciones Figura 3.17 en la Figura 3.18.
5. Se completa la solucin, graficando las presiones en la cabeza requerida
para el flujo a travs de la lnea de descarga, a partir de una presin de separacin dada
(Figura 3.18).
La ventaja de esta solucin es que se puede obtener tanto la presin de fondo fluyendo
como la presin en la cabeza, realizando un esfuerzo mnimo. Se pueden cambiar las
condiciones en el yacimiento, para el ejemplo, una pws ahora de 1,800 lb/pg2 y un ndice de
productividad de 0.75; la curva de IPR se puede trazar en la misma Figura 3.17, a menos
que la relacin gas - aceite vare o que el pozo empiece a producir agua.
Fig. 3.17 El fondo del pozo como nodo de solucin variando la cabeza del pozo.
Fig. 3.18 La cabeza del pozo como nodo de solucin (datos tomados de la Figura 3.17).
Para el caso de abatimiento en la pws, las presiones en la cabeza contra los gastos de
produccin, se pueden obtener de la Figura 3.19 y trazarse entonces en la Figura 3.20; para
as obtener la presin en la cabeza necesaria cuando existe un cambio en las curvas de flujo
del yacimiento al pozo.
68
Anlisis Nodal
(3.5)
Donde:
Rcp; es la relacin de compresin, que se define de la siguiente forma:
Rcp = presin de desc arg a absoluta
presin de succin absoluta
69
(3.6)
Anlisis Nodal
n; es el nmero de etapas de separacin.
qgm; es el gasto volumtrico de gas, en millones de pies cbicos de gas por da (para una Rcp
entre 4.5 y 20, se pueden utilizar dos etapas).
Para el ejemplo, suponiendo presiones de succin de 100, 200 y 300 lb/pg2, se tiene:
Para 100 lb/pg2
Rcp = 1,000/100= 10 (2 etapas)
HP = 23 (10)0.5 (2) (1) = 145.5 hp
Para 200 lb/pg2
Rcp = 1,000/200= 5 (2 etapas)
HP = 23 (5)0.5 (2) (1) = 102.8 hp
Para 300 lb/pg2
Rcp = 1,000/300= 3.3 (1 etapas)
HP = 23 (3.3)0.5 (1) = 76.6 hp
En la Tabla III.5, se encuentra la potencia necesaria en el compresor para un milln de pies
cbicos de gas y seis presiones de separacin.
TABLA III. 5
Presin de separacin
Potencia
lb/pg2
hp
50
100
200
300
400
500
205.7
145.5
102.8
76.6
57.5
46.0
70
Anlisis Nodal
de que al reducir la presin en el separador se incrementar gradualmente el gasto, no es del
todo cierto. Hay numerosos casos en los cuales, una reduccin en la presin del separador
(por ejemplo de 300 a 200 lb/pg2) produce un cambio desfavorable en el gasto de
produccin, an cuando se tenga un pozo de alta productividad. La razn es que la lnea de
descarga o la tubera de produccin pueden estar siendo una restriccin.
En pozos de baja productividad, el yacimiento mismo puede ser la restriccin y un cambio
en la presin de separacin tendr un efecto pequeo sobre la produccin, dado que un
abatimiento adicional en la presin de separacin proporcionar un incremento pequeo en
el gasto.
Los pozos con bombeo neumtico son un problema en la separacin, pues los
requerimientos de potencia no se controlan enteramente por medio de la presin de
separacin. En estos pozos, una reduccin en la presin de separacin de hecho reduce la
presin en la cabeza del pozo, y el mismo gasto puede ser obtenido con una inyeccin
menor de gas. La potencia del compresor es una funcin tanto de la relacin de compresin
como del volumen de gas.
2,000
1,800
1,600
1,400
1,200
700
71
610
540
450
330
180
-
psep
lb/pg2
595
525
410
255
-
Anlisis Nodal
5. Se grfica las presiones calculadas en el separador contra los gastos Figura 3.22.
Despus, trazando la presin constante del separador como una lnea horizontal a partir
del valor de 100 lb/pg2, se obtiene la interseccin con la curva del comportamiento de
pws a psep que indica el gasto de produccin posible para las condiciones del sistema.
Para el ejemplo, se obtiene un gasto de produccin de 900 bl/da. Con lo que se
comprueba que para un anlisis nodal, realizado de manera correcta, no importa la
posicin del nodo de solucin para obtener resultados veraces.
Los gastos posibles, para otras presiones de separacin se pueden determinar rpidamente
con la interseccin de la lnea horizontal de la presin de separacin con la curva de
comportamiento total del sistema. Los gastos posibles para otras presiones de separacin, se
encuentran en la Tabla III.7 y en la Figura 3.23.
935
920
900
840
750
615
72
Anlisis Nodal
Para el ejemplo, se encuentra que no ocurren incrementos significativos en la produccin
cuando la presin de separacin se reduce a valores por debajo de 100 lb/pg2. La razn de
esto es que la lnea de descarga est siendo la restriccin para el sistema.
73
Anlisis Nodal
TABLA III. 8
psep
pwh
2
lb/pg
lb/pg2
50
100
200
300
600
860
860
885
930
1,090
100
100
100
pwh
lb/pg2
860
310
180
TABLA III. 10
Dimetro L.D.
pg
2
2
2
3
3
3
4
4
4
74
pwh
lb/pg2
580
530
485
340
260
200
320
225
135
Anlisis Nodal
75
Anlisis Nodal
TABLA III. 11
pwh
Gasto supuesto
lb/pg2
bl/da
115
140
180
230
275
420
750
880
1,031
1,220
1,370
1,840
pws
lb/pg2
950
1,280
1,630
2,020
2,370
3,340
Estos datos son para el caso de un ndice de productividad constante, cuando no es ste el
caso, un mtodo de IPR (ver captulo 2) tendr que utilizarse. La Figura 3.26 presenta la
solucin para el caso de un ndice de productividad constante y de nueva cuenta, se obtiene
el gasto de 900 bl/da.
Tomando la pws como la posicin del nodo de solucin se puede rpidamente determinar el
gasto de produccin para cuando existe una variacin en la presin esttica del yacimiento.
Sin embargo, en esta solucin se supone que no existen cambios en la relacin gas - lquido
o en el porcentaje de agua producido. En la Figura 3.27 y en la Tabla III.12 se encuentran
los gastos posibles para una serie de presiones estticas del yacimiento.
76
Anlisis Nodal
900
800
690
580
470
360
240
La utilidad prctica de esta solucin es cuestionable, dado que para condiciones normales,
la relacin gas - lquido cambia conforme la presin esttica del yacimiento cae, por tanto
se requerir una nueva curva de comportamiento total del sistema para cada abatimiento.
77
Anlisis Nodal
Para dar solucin a este problema, el nodo solucin se sita exactamente en el cambio de
dimetros, esto es 3,500 pies hacia el fondo del pozo y en la parte superior de la tubera
corta.
Suponiendo que las opciones por analizar son, una tubera de 2 7/8, 3 1/2 o 2 3/8 pg, de
dimetro exterior. La Figura 3.29 muestra la ruta de solucin: a partir de cada posicin
final, esto es, psep y pws, converge a la posicin del cambio de dimetro. Principiando en pws,
se calcula pwf, utilizando un mtodo de flujo del yacimiento al pozo; entonces, empleando
un mtodo de flujo multifsico vertical adecuado, se determina la presin en la parte
inferior del cambio de dimetros (abajo del componente telescopiado). Por otro lado, a
partir de la presin de separacin, se obtiene la presin en la cabeza, empleando un mtodo
de flujo mutifsico horizontal adecuado, y se procede a determinar la presin en la parte
superior del cambio de dimetros (arriba del componente telescopiado) utilizando un
mtodo de flujo mutifsico vertical. Entonces, el sistema ha sido dividido en dos
componentes, el componente arriba del cambio de dimetros y el que se encuentra abajo del
cambio de dimetros.
78
Anlisis Nodal
pwh
bl/da
lb/pg2
200
400
600
800
1,000
1,500
115
140
180
230
275
420
420
475
560
660
780
900
4. Para el componente abajo del cambio de dimetros, a partir de pws, se obtienen los
valores de pwf para cada uno de los gastos supuestos, utilizando un mtodo para el
clculo del flujo del yacimiento al pozo.
5. Con los valores de pwf calculados en el paso anterior y para cada uno de los gastos
supuestos, se obtienen las presiones en la parte inferior del cambio de dimetros,
utilizando un mtodo de flujo multifsico vertical apropiado. Esto representa una
longitud de 1,500 pies de una tubera de 2 3/8 pg de dimetro exterior. Estos valores se
encuentran tabulados en la Tabla III.14.
Gasto
supuesto
bl/da
200
400
600
800
1,000
1,500
TABLA III. 14
pwf
Presin abajo del
componente telescopiado
lb/pg2
lb/pg2
2,000
1,800
1,600
1,400
1,200
700
79
1,400
1,300
1,170
1,000
820
360
Anlisis Nodal
6. S grafican las presiones arriba del cambio de dimetros (paso 3) contra las presiones
abajo del cambio de dimetros (paso 5), para cada uno de los dimetros supuestos,
como se presenta en la Figura 3.30.
La interseccin de las dos curvas de comportamiento, en la conexin de las dos tuberas,
indica un gasto de 1,020 bl/da para una tubera de 2 7/8 pg de dimetro exterior y 1,045
bl/da para una tubera de 3 1/2 pg de dimetro exterior. Para la tubera de 2 3/8 pg el gasto
determinado fue de 900 bl/da. Puede notarse que el incremento en el gasto con el cambio
de tubera de 2 3/8 pg a 2 7/8 pg es mucho ms grande que para el cambio de 2 7/8 a 3 1/2
pg.
Se recomienda que se utilice una tubera de 2 7/8 pg como la tubera telescopiada superior,
debido a que conforme la presin decrece y el gasto se reduce, la tubera de 3-1/2 pg
pudiera ser muy grande y causar una inestabilidad en el flujo (cabeceo) o posible efecto de
carga debido al resbalamiento del gas.
Este problema se puede resolver colocando el nodo de solucin en cualquier punto del
sistema; sin embargo, el procedimiento aqu seguido simplifica los clculos. Este mismo
procedimiento puede utilizarse si ocurre algn cambio en la configuracin de las lneas de
flujo, en algn punto de la ruta, para el sistema horizontal.
80
Anlisis Nodal
Algunos de los nodos funcionales ms comunes son: los estranguladores superficiales y de
fondo, las vlvulas de seguridad, las terminaciones con empacamiento de grava y con
perforaciones normales.
Para la seleccin del dimetro correcto del estrangulador es necesario manejar un nmero
de presiones en la cabeza para una serie de gastos de produccin. Suponiendo que para el
ejemplo visto anteriormente, se desea un gasto de 600 bl/da. En la Figura 3.12, se
encuentran graficadas las presiones en la cabeza contra los gastos de produccin, tomando
la presin en la cabeza como nodo de solucin. La presin en la cabeza, requerida para
lograr el flujo a travs de la lnea de descarga hasta el separador, no entra en los clculos,
excepto para comprobar la validacin de la ecuacin de Gilbert en este caso. Por lo que,
para el gasto de 600 bl/da, el valor de pwh necesario es de 450 lb/pg2.
Resolviendo la ecuacin de Gilbert para dc:
10 R 0.546 q
d c =
p wh
1 / 1.89
d c =
450
81
(3.8)
1 / 1.89
= 22.4 / 64 pg .
Anlisis Nodal
TABLA III. 15
d c:
pwh horiz.
Gasto
supuesto
bl/da
lb/pg2
64 avos pg
lb/pg2
200
400
600
800
610
540
450
330
12.40
17.90
22.20
25.90
115
140
180
230
pD/ pwh
0.188
0.259
0.400
0.697
82
Anlisis Nodal
2. Se grafican las presiones en la cabeza contra los gastos y se indican la p, como se
muestra en la Figura 3.33.
Fig. 3.34 Curva del comportamiento total del sistema para el caso de estrangulador
superficial.
83
Anlisis Nodal
dc
pg
q
bl/da
16/64
300
400
500
600
300
500
700
900
500
700
900
1,100
800
1,000
1,200
20/64
24/64
28/64
TABLA III. 16
pwh = pDhoriz pwh estr.
lb/pg2
lb/pg2
128
140
160
180
128
160
200
250
160
200
250
300
227
275
330
370
484
617
741
237
395
553
711
274
384
494
603
322
403
484
pD/ pwh
pestr.
lb/pg2
0.35
0.28
0.26
0.24
0.54
0.41
0.36
0.35
0.58
0.52
0.51
0.50
0.70
0.68
0.68
242
354
457
561
109
235
353
461
114
184
244
303
95
128
154
Los p calculadas son nicas para el sistema del ejemplo, puede notarse que para cada caso
se hizo una comprobacin, para asegurar que pD/pwh 0.7.
5. De la Tabla III.16, se grafican las p para cada dimetro de estrangulador como se
muestra en la Figura 3.35.
6. Los resultados de las Figuras 3.34 y 3.35, se presentan en una forma similar a la Figura
3.36.
La Figura 3.36, muestra el comportamiento total del sistema para los diferentes dimetros
de estrangulador. Las curvas de comportamiento del sistema muestra los p requeridas,
para los diferentes gastos, considerando el comportamiento del sistema en forma completa,
desde el yacimiento hasta el separador. Las curvas de comportamiento del estrangulador
muestran las p creadas para los diferentes gastos, considerando el comportamiento del
estrangulador para los diferentes dimetros.
84
Anlisis Nodal
Los puntos de interseccin entre las p creadas y las p requeridas proporciona los
gastos posibles. Por ejemplo, el gasto se reduce de 900 bl/da a 715 bl/da con la instalacin
de un estrangulador en la cabeza del pozo de 24/64 de pg.
La Figura 3.37, muestra otra presentacin que se usa frecuentemente para evaluar los
estranguladores superficiales. El nodo de solucin se coloca en el fondo del pozo, para la
solucin presentada en la parte superior de la Figura 3.37. En este caso, la solucin se
obtiene principiando con la presin de separacin y se calculan todas las cadas de presin
hasta el fondo de la tubera de produccin, es decir, al centro del intervalo perforado, para
encontrar la presin de fondo fluyendo.
La solucin de la parte inferior de la Figura 3.37, presenta las presiones en la cabeza
calculadas a partir del comportamiento del sistema vertical, graficadas contra las curvas de
comportamiento horizontal, en donde se incluye al estrangulador. Las tres porciones de
solucin dan el mismo resultado.
Anlisis Nodal
produccin en que ellas se instalan, crea ciertas prdidas de presin en la corriente de flujo.
Las vlvulas de seguridad controladas en la superficie pueden instalarse como las vlvulas
totalmente abiertas, pero la mayora de stos debe estar entubando para tener el mismo
dimetro interno como la T.P. Presentemente, algunas vlvulas son recuperadas y todava
abren totalmente. La vlvula de seguridad controlada en la superficie es normalmente
recuperada con la lnea de acero que los medios ofrece una restriccin de flujo a travs de
l.
Las vlvulas totalmente abiertas pueden hacerse si acepta una vlvula restringida con lnea
de acero y cuando llega a ser necesario.
Las vlvulas de seguridad controladas en la subsuperficie son de dos tipos: (1) Las vlvulas
controladas por la velocidad o diferencial y (2) Las vlvulas actuadas por la presin (similar
a una vlvula de B.N.).
El procedimiento de diseo siguiente es para cualquier vlvula de seguridad que sirve como
una restriccin en la sarta de la tubera pero es especficamente aplicable para una vlvula
de seguridad que requiere una presin diferencial de cierre.
Procedimiento de diseo para la velocidad actuante para la vlvula de seguridad.
Referencia en la Figura 3.38 de la situacin de una vlvula de seguridad. Esta posicin
vara y puede cambiar de un fabricante al siguiente basado en ciertos requisitos de presin.
El procedimiento siguiente se dio por Mach, Proao, y Brown20 y es esencialmente igual al
artculo original encontrado.
Anlisis Nodal
seguridad (la presin corriente abajo) es una combinacin de la cada de presin multifase
horizontal y vertical del separador a la cima de la vlvula de seguridad.
Pueden construirse las curvas de emergencia de respuesta para representar la presin sobre
la vlvula de seguridad bajo las condiciones de la emergencia. Esta presin es la cada de
presin multifase vertical de una seleccin de emergencia de presin en la cabeza del pozo
a la cima de la vlvula de seguridad. Entonces, cmo el pozo responder para diferentes
tamaos de estranguladores en la vlvula de seguridad para condiciones normales y de
emergencia son determinadas.
CAPTULO IV
CONCEPTOS RELACIONADOS CON EL EMPACAMIENTO DE
GRAVA
IV.1. Introduccin
En este captulo se presentan aspectos relacionados con el control de arena y los mtodos
para una mejor optimizacin de la produccin debido a los riesgos que estos presentan,
mencionando los criterios que se utilizan para el empacamiento de grava, ya que de esto
depende que se obtenga una produccin ptima sin mayores costos.
Se dan a conocer las fases necesarias del programa de operacin adecuada para el
empacamiento de grava en la terminacin de un pozo, para el control de arena; as como el
diseo y terminacin con empacamiento de grava tomando en cuenta diferentes aspectos
para la produccin ptima de los hidrocarburos.
88
(a)
(b)
Fig. 4.1 (a) Concepto ideal del empaque de grava, (b) resultado probable de campo.
89
a)
(b)
Fig. 4.2 Consolidacin de arena de la formacin.
(a)
(b)
Fig. 4.3 Mezcla de resina en arena.
Costo inicial.
Efecto en la productividad.
Tipo de arena de formacin.
90
Por experiencia los dispositivos para el control de arena deben instalarse antes de que se
presente un problema que origine elevados costos de reparacin en las instalaciones. La
decisin de s se instala o no un dispositivo de control de arena est normalmente en
funcin de los factores de costo combinados con la experiencia de riesgo en una zona dada.
El costo de los riesgos por la instalacin inicial, reduccin de la productividad provocada
por algunos de los mtodos de control y/o el equipo adicional al pozo se puede comparar
con:
a) Riesgo de la produccin de arena al inicio, si el control de arena no es aplicado
primeramente.
b) Costo de una reparacin en la falla de la instalacin al prevenir la produccin de arena o
provoque gastos restringidos debido al dao.
En los problemas de prediccin, los factores que generalmente tienen influencia en la
tendencia de la produccin de arena son:
91
93
Cuando la relacin de dimetro de arena de la formacin y empaque de grava est entre seis
y doce, la arena de formacin puede emigrar en el empaque de grava, parcialmente puede
taparlo, y puede reducir su permeabilidad.
Cuando la relacin de dimetro de arena de la formacin y empaque de grava es mayor que
doce, el material de la arena de formacin puede fluir libremente a travs del empacamiento
de grava y permite el cedazo o liner as como en el fondo del pozo y el equipo superficial
ser suspendido. Un trabajo anterior de Coberly3 demostr esta relacin de dimetro, sin
embargo, esta determinacin no fue aplicada directamente. La Figura 4.6 ilustra que la
relacin de dimetros de la arena de la formacin debe ser ms pequea que 6.5 veces el
dimetro de la arena de empaque de grava.
P
2. Seleccin de grava. El tamao de la grava debe ser muy especfico. Es decisivo que el
tamao correcto de grava se coloque y ordene. Esto permitir lograr la relacin del
dimetro preciso. Surge desorden cuando se usa malla y no-malla americana o malla
Tyler para especificar el tamao de grava. En diferentes partes del mundo, se usan diez
diferentes clasificaciones de tamaos de grava. Es importante la relacin del dimetro
de grava en el empaque y la arena de formacin mantenida en cinco o seis, medida la
malla americana, en pulgadas o milmetros.
La seleccin apropiada y control de calidad de la grava usada en el empaque es esencial.
Deben todas las gravas usarse en el control de arena segn especificaciones API. Estas
especificaciones incluyen:
1) Contenido alto de cuarzo (96-100%).
2) Grano redondo (esfericidad y redondez 0.6 o mayor).
3) No ms de 2% menos el rango del tamao o 4% total del rango del tamao
especificado.
4) Solubilidad cida menos de 1% en 12% de clorhdrico por 3% de fluorhdrico en 1 hr.
a 72 F.
94
3. Tamao de la ranura del cedazo. El tamao de la ranura del cedazo debe ser tan
grande como sea posible y retener toda la arena en el empaque de grava. El rea de flujo
o rea de entrada en los liners ranurados es mucho ms crtica que el rea de entrada en
el acero inoxidable, cedazos todos soldables. Con los cedazos todos soldables, gastos
tan altos como 500 BPD/pies resultando en cadas de presin de slo 3 -5 lb/pg2.
P
Peso
total,
lb
4
4 1/2
5
5 1/2
6 5/8
7
7 5/8
9 5/8
9.5
11.6
18
17
24
29
33.7
47
1
1 1/4
1 1/2
2 3/8
3 1/2
4
4
5 1/2
1.815
2.160
2.400
2.875
4
4.500
5.500
6
96
El centrador debe ser soldable en la parte frontal, tipos de aletas en la T.R. y tipos
arqueados para agujero descubierto. El uso de tornillo de aluminio en centradores debe
eliminarse porque son muy susceptibles al desgaste en el agujero y es 100% soluble en 15%
de cido clorhdrico.
7. Preparacin del pozo para el control de arena. Un pozo que se ha preparado para el
control de arena debe almacenar agua muy limpia como para beberla. Algo menor que
esto aumenta la probabilidad de dao de la formacin y disminuye las oportunidades de
xito. La prctica exitosa de control de arena es como montar multifases de activacin
hacia la luna: si una fase no es disparada o en el caso de control de arena si un paso es
abandonado, no se obtiene el objetivo. Esta complicada atencin a detalle hace ms
difcil el control de arena para una terminacin con xito completa.
La atencin cuidadosa de seleccionar las ms buenas tcnicas de perforacin y mantener
apropiadamente el mayor efecto en los fluidos de terminacin para el xito del control de
arena. La perforacin para el control de arena es afectada ms por el rea de entrada
(dimetro de disparos) que por la profundidad o penetracin. Seleccionando el dimetro de
disparo ms grande posible. La densidad de disparos requerido puede determinarse
tambin.
Una vez que los disparos de grande dimetro se realizan, debe limpiarse hacia fuera. La
perforacin bajo balance ha demostrado ser el mtodo mejor de limpieza de los disparos.
La pautas siguientes pueden ser consideradas al seleccionar un mtodo para limpiarse fuera
de estos disparos.
97
98
99
(2)
Grava mejor que suspende las propiedad de los fluidos viscosos proporcionando una
distribucin radial y vertical del empaque.
(3)
El fluido del empaque con grava debe estar libre de cualquier slido y escogerse para ser
compatible con la formacin. La cantidad de lechada debe determinarse con la longitud del
intervalo, historial del pozo, y experiencia previa en pozos en la misma rea.
Limpio, siempre deben usarse los fluidos no perjudiciales en pozos de preparacin. Puede
atraparse cualquier partcula en el fluido en la arena de la formacin por el empaque con
grava. Esto puede causar el deterioro considerable de la permeabilidad, resultando en una
baja produccin.
La lechada es normalmente mixta con 10 -15 lb de grava por galn del fluido de reparacin.
Una lechada tpica de 10 bl contendr 250-280 galones de fluido con viscosidad alta
(Hidroxilo etilo celulosa) y 3,000-3,800 lb de grava. La mayora de los trabajos mezclan
10 bl de baches de lechada. Un tanque provee el mezclado con un tornillo o se requerir
paletas. El fluido base y aditivos son agregados al tanque en el tornillo giratorio. Esto da un
fluido con poca viscosidad. Con el tornillo giratorio, la arena se coloca, y el fluido es
complejo. Las lechadas con concentraciones de grava tan altas como 20 lb/gal de fluido son
mezcladas con xito.
Una bomba centrfuga con rodillo montado debe usarse para bombear la lechada con el
tanque mezclador con las bombas triples. La succin de las bombas centrfugas debe
mantenerse tan baja como sea posible menos de 6 pies y debe ser tan grande como posible,
normalmente 4 pg.
100
101
102
103
Varios tipos de fluidos son disponibles para la perdida de material. La compaa Statoil
comnmente usa partculas de resina de aceite soluble. Esto es bombeado dentro del pozo
suspendido en un fluido viscoso. Vase la Figura 4.14.
104
Fig. 4.15 Exceso de grava en las perforaciones del fondo del pozo.
105
106
CAPTULO V
APLICACIN DE ANLISIS NODAL A POZOS CON
EMPACAMIENTO DE GRAVA
V.1. Introduccin
En este captulo se presenta el clculo de las prdidas de presin a travs del empacamiento
de grava tomando en cuenta la ecuacin de Darcy en un experimento con similitud al
elctrico, as como el pseudo-dao debido a la perforacin llena de grava indicando los
efectos de varios puntos como el radio de perforacin y gasto, densidad de disparos y fase,
tamao de grava en el tnel, permeabilidad de la formacin, efecto de flujo Darcy.
Se da el procedimiento de solucin y las ecuaciones de cada de presin en la terminacin
de pozos con empacamiento de grava as como el mtodo de anlisis y dos ejemplos para
un mayor entendimiento de lo que se esta hablando.
107
Propiedades
FLUIDO
k A (p )
L
2 k h( p)
q=
ln (rc /rs )
A (E )
L
2 h ( E )
I=
ln (rc /rs )
I=
q=
q - gasto, [L3/T].
k - permeabilidad, [L2].
P- diferencial de presin, [M/(L/ T2)].
- viscosidad, [M/(L/T)].
I - corriente [amps].
A - rea [L 2].
E- potencial elctrico, [volts].
L - longitud, [L].
- resistividad, [ohm metro].
h espesor [L].
rc - radio exterior [L].
rs - radio interior [L].
- constante.
108
R perforada
(q / p) radial
=
(q /p)perforado
Rradial
109
1.471
2.578
5.086
15.456
44.84
16.78
10.99
7.09
29.41
12.47
8.06
5.37
17.24
8.96
5.95
4.00
Fig. 5.2 Relacin de productividad como una funcin del dimetro de la T.R entre el
cedazo para varios dimetros de disparo.
Estos resultados contrastan con la aproximacin normalmente usada de flujo lineal a travs
del empacamiento de grava, se observa la relacin de (q/P) para el flujo radial entre el
lineal, o
PRL/R =
(q/p ) radial
hL
=
(q/p ) lineal 0.159 Adisparada ln(rC /rS )
110
Esto indica que la prediccin de la cada de presin usando un supuesto flujo lineal es
aproximadamente 100 a 500 veces mayor al tiempo real de flujo radial o 10 a 100 veces
mayor que los nuevos valores obtenidos anteriormente.
(5.1)
(5.2)
(5.3)
+ v2 d l
dp =
(5.4)
k
Donde: = viscosidad del fluido, = densidad del fluido, kg = permeabilidad del material
poroso en el tnel, = coeficiente inercial y v = velocidad del fluido en la direccin axial.
Tambin,
v = q / r 2
(5.5)
(5.6)
= 0.005 / kg0.5g5.5
(5.7)
q L
q2L
4
P2 P1 = 0.1318 2 + 0.699 10 4 5.5 0.5
rp k g
rp g k g
(5.8)
Se compararon los valores del modelo en la Ecc. (5.8), con la presin en lb/pg2, con
aquellos datos experimentales de Penberthy y Cope23 (1980). Los parmetros en este caso
son L = 6.985 cm (0.1774 m), rp = 0.635 cm (0.01613 m), kg = 121D (1.19410-10 m2),
g = 0.35 y = 0.27 P(0.2710-4 kPas). Se listan los valores de cada de presin obtenida en
ambos casos en la Tabla V.3.
TABLA V.3
Comparacin de otro modelo Ecc. (5.8) con los datos de
Penberthy y Cope23 (1980)
Gasto, bpd
10
20
30
40
17.9
44.5
79.7
123.5
112
Las diferencias entre los dos juegos de datos no son significantes. Por consiguiente, se
concluye que el modelo matemtico predice la cada de presin correctamente en los
tneles.
pIGP = pc + ppt ,
(5.9)
ps = pIGP - pOH
ps = pc + ppt - pOH
ps = pc - pOH + ppt
(5.10)
donde pOH = cada de presin en el caso de agujero descubierto sobre la misma regin.
Okonkwo22 (1995) us los primeros dos trminos de la derecha para una mejora en la Ecc.
(5.10) para definir el pseudo dao debido a la convergencia en las perforaciones. Sin
embargo, puede usarse el ltimo trmino en la Ecc. (5.10) para definir un efecto de dao
adicional en dnde la perforacin est rellena con grava o formacin.
La relacin entre la cada de presin debida al flujo en una perforacin rellena de grava,
ppt y el pseudo-dao, Spt, debido a que el flujo es:
ppt = (q / 2 kf h) Spt
(5.11)
Igualando el lado derecho de la Ecc. (5.8) con el lado derecho de la Ecc. (5.11) resulta el
factor del pseudo-dao debido al flujo en los disparos como:
S pt =
0.828 k f h L
2
p
r kg
+ 4.392 10 4
113
qL h k f
rp4 g5.5k g0.5
(5.12)
Entonces el dao total, SIGP, para el flujo debido a la convergencia y flujo a travs de la
perforacin puede darse como:
SIGP = Sc + Spt ns
(5.13)
2
5.5 rw h p
n s rp (rp + L )
(5.14)
Permeabilidad de la formacin, kf
Permeabilidad de la grava, kg
Radio de perforacin, rp
Longitud de la perforacin
Espesor / fases, hp
Gasto de produccin, q
Viscosidad, k
Densidad de disparos
Desfasado
Densidad del fluido,
Limite externo del yacimiento
Radio del pozo
114
ln
NPI =
re
0.75 + S p
rw
r
ln e 0.75 + S IGP
rw
(5.15)
(5.16)
Usando el modelo y los datos dados, Sp = 17.97, y usando la Ecc. (5.16), Spt ns = 91.32. Para
este caso, ns =1. Sustituyendo en la Ecc. (5.15),
NPI =
6.16 + 17.97
= 0.21
6.16 + 17.97 + 91.32
En los pozos, el NPI observado era 0.20 el cual est de acuerdo con los resultados.
Dimetro de perforacin, rp
Gasto por pie
Porosidad de la grava
Permeabilidad de formacin
Radios del fondo del pozo
Viscosidad del fluido
Gravedad especfica del fluido
Densidad de disparos
Fases
115
0.508 - 2.794 cm
11.96 400 BPD/pie
0.2 0.35
0.5 1.5 Darcy
7.62 15.81 cm
0.001 1.0 P
0.65 0.85
2 12 spf
0, 90, 180
Fig. 5.5 Efecto de densidad de disparos con la relacin de productividad (tneles desviados).
117
Fig. 5.7 Efecto del dimetro de grava en la perforacin contra la relacin de productividad.
S pt =
0.828 k f h L
rp2 k g
119
En la Figura 5.9 se compara PR para el flujo laminar con el flujo turbulento. Se deduce que
la relacin de productividad es alta si el flujo es laminar. Este resultado es debido a la alta
prdida de presin que ocurre durante la turbulencia.
Fig. 5.9 Efecto de flujo Darcy y turbulento en las perforaciones sobre la relacin de
productividad (PR).
120
121
Las ecuaciones siguientes adaptadas por Jones, Blount, y Glaze12 han sido usadas con xito,
predijeron la cada de presin a travs del empaque de grava para pozos de aceite y de gas.
donde:
9.08 10 13 Bo o L
2
a=
A2
o Bo L
b=
1.127 10 3 kG A
q = gasto, bl/da
pwf = presin del pozo fluyente (fondo del pozo), lb/pg2
pwfs = presin del fondo fluyente en la cara de la arena, lb/pg2
= coeficiente turbulento, pie1.
Para grava, la ecuacin de es:
=
1.47 10 7
0.55
kG
Bo = factor del volumen de formacin, (adimensional).
o = densidad del aceite, lb/pie3.
L = longitud del patrn de flujo lineal, pies.
A = rea total abierta al flujo, pie2 ( A = rea de 1 perforacin x la densidad de disparos x
intervalo perforado).
kG = permeabilidad de la grava, md.
1.247 10 10 g T z L
A2
donde:
122
q +
2
8.93 10 3 g T z L
kg A
a=
1.247 10 10 G T Z L
A2
8.93 10 3 g T Z L
b=
kG A
123
(4) Usando la ecuacin apropiada, calcule P a travs del empaque de grava y trazar en la
Figura 5.15.
124
(5) Evale otras densidades de disparos u otras variables como se observa en la Figura
5.16.
Fig. 5.17 Solucin del empaque de grava incluyendo p con la terminacin en la curva IPR.
La Figura 5.18 muestras cmo el p del empacamiento de grava puede ser incluido en la
curva de la tubera de produccin.
125
126
p r - pwfs 2 = aq2+ bq
p r p wfs =
2
3.16 10 12 g T Z
2
h p rw
q +
2
b b 2 + 4a ( p r )
2
AOF =
2a
Donde:
a=
b=
3.16 10 12 g T Z
2
h p rw
a = 7.47 x 10 -4
b = 24.37
= 2.47x 107
Sustituyendo en los valores apropiados, el potencial abierto al flujo absoluto (AOFP) se
tiene que es 130.94 mmpcd.
En la Figura 5.19 se construye basado en una escala para ilustrar correctamente el objetivo
del gasto, y en la Tabla V.6 se muestran los datos utilizados.
TABLA V.6
q,
mmpcd
pwfs
lb/pg2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
4,000
3,982
3,960
3,933
3,900
3,860
3,820
3,772
3,719
3,659
3,594
2. Despus, construir las curvas que describen la presin contra la relacin de gasto en la
tubera de produccin. Usando la correlacin Cullender y Smith para TP. de 2 7/8 pg.
(2.441 pg D.I) y 1,000 lb/pg2 para la presin en la cabeza del pozo (pwh), se construye
una tabla para la presin de fondo fluyendo (pwf) necesaria para cada uno de los gastos
considerados.
128
Referencia en la Figura 5.20 para las curvas de gradiente vertical usadas apropiadamente en
este ejemplo. La Tabla V.7 muestra estos resultados.
TABLA V.7
Presin de admisin en la T.P.
q, millones
Presin, lb/pg2
25
20
15
10
5
4,300
3,550
2,800
2,130
1,600
Estos datos se trazan entonces en la Figura 5.21 para descubrir una interseccin a 22.5
mmpcd. Esta interseccin indica el gasto con el cul el sistema habra de producir si no
tiene ninguna cada de presin a travs de la terminacin. El valor pwfs en la interseccin es
la presin en la cara de la arena a la cul el yacimiento producir este gasto. Se debe
evaluar ahora la cada de presin a travs de la terminacin.
129
Fluidos movidos a travs del yacimiento al pozo en un rgimen de flujo radial; es decir, el
rea normal (perpendicular) a fluir es disminuido. Cuando los fluidos empiezan a entrar del
empaque de grava al pozo, ellos se mueven en rgimen de flujo lineal (el rea normal para
fluir es constante). Permitiendo discutir algunas de las variables que son diferentes en las
ecuaciones de aqullas de flujo radial. Referencia en la Figura 5.23a y 5.23b.
130
atmosfrica baja. Cuando se experimento, la grava tambin era la misma, muy limpia, una
condicin frecuentemente investigada pero raramente obtenida en el campo. Desde que las
condiciones en el lugar in - situ para un empaque de grava son bastante diferentes de
aqullas en laboratorio, se revisaron las permeabilidades de la grava usadas prediciendo la
cada de presin que se extiende hacia abajo, hasta que reflejen aproximadamente mejor la
condicin del lugar. Los datos extensos para la comparacin slo estaban disponibles para
grava 20-40 y 40-60, otras gravas comerciales no se usan ampliamente en la Costa del
Golfo dnde las evaluaciones se realizan. La lista de los resultados es:
Tamao de grava
Permeabilidad
Malla 20-40
Malla 40-60
100,000 md
45,000 md
Mientras esto es algo arriesgado se realiz una conclusin sobre la permeabilidad eficaz de
otros tamaos de grava basado en los dos tamaos de grava, reduciendo la permeabilidad
para ventilar otros tamaos de grava del 50% siendo un inicio real de estimacin, revisando
cuando se presenta la experiencia e indicando lo que debe ser.
5. Para llevar a cabo el paso, p a travs de la terminacin, primero calcular la cada de
presin del empacamiento de grava calculando los valores del a y el trmino de b en la
ecuacin de Jones13. Todos los datos necesarios pueden encontrarse en la informacin
antes dados del pozo o calcularse fcilmente. Observe primero el trmino a:
p wfs p wf =
2
1.247 10 10 g T Z L
A2
q +
2
8.93 10 3 g T Z L
kg A
donde:
a=
1.247 x 10 10 g T Z L
b=
A2
8.93 x 10 3 g T Z L
kG A
Ahora que los trminos necesarios se renen, tapan la ecuacin y calculan el valor de a:
L = 0.245 pies
g = 4.056 X 104
A = 0.116 pies2
a=
133
b=
8.93 10 3 (0.021)(680)(0.965)(0.245)
= 5.78
(45,000)(0.116)
3,982
3,960
3,933
3,900
3,863
3,821
3,773
3,719
3,659
3,594
3,863
3,467
2,696
809
-
134
p
119
493
1,237
3,011
-
TABLA V.9
4 spf y 20 pies de perforacin
q, mmpcd
pwfs
pwf
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
3,984
3,967
3,949
3,929
3,908
3,886
3,862
3,837
3,811
3,783
3,954
3,848
3,677
3,431
3,093
2,627
1,942
428
-
p
30
119
272
498
815
1,259
1,920
3,409
-
TABLA V.10
8 spf y 10 pies de perforacin
q, mmpcd
pwfs
pwf
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
3,982
3,960
3,933
3,900
3,860
3,820
3,772
3,719
3,659
3,594
3,952
3,841
3,660
3,398
3,032
2,528
1,756
-
p
30
119
273
502
828
1,292
2,515
-
Fig. 5.24 Curva final para 4 spf; paso 4, construccin del P a travs del empaque de
grava basado en la terminacin y densidad de disparos.
135
Donde:
L = 0.245
= 4.056 x 104
A = 0.233 pies2
a = 9.015 x 10-3
b = 2.879
TABLA V.11
16 spf y 20 pies de perforacin
q, mmpcd
pwfs
pwf
p
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
80
3,984
3,967
3,949
3,929
3,908
3,886
3,862
3,837
3,811
3,783
3,585
3,982
3,959
3,932
3,898
3,860
3,817
3,758
3,714
3,654
3,587
3,031
2
8
17
31
48
69
94
123
157
196
554
Donde:
A = 0.93 pie2
a = 5.63 10-4
b = 0.720
Se tiene un completo traz de p del sistema contra p de la terminacin. Este traz
demuestra dos muy valiosos fragmentos de informacin: el gasto a que el sistema total
(incluso el empacamiento de grava) producir y la magnitud de la cada de presin a travs
de la terminacin, en este caso, el empacamiento de grava.
Es tiempo ahora decidir si otros clculos de densidad de disparos son necesarios. Durante el
tiempo en que el anlisis nodal se ha usado para evaluar el empacamiento de grava, se ha
mostrado que una cada de presin de 200 lb/pg2 o menos es un lmite excelente para
planear y operar hacia abajo. Ninguna de las muchas personas que han aplicado esta
tecnologa se ha quejado de un fracaso de su empacamiento de grava cuando la cada de
presin se ha mantenido a 200 lb/pg2 debajo del lmite. La nica fuerza real que llevara a
una sustitucin del cedazo y fracaso del empacamiento de grava, es la velocidad de los
finos a la arena asociada con una cada de presin grande.
El lmite de 200 lb/pg2 fue escogido ms o menos al azar y se ha mostrado para ser un poco
conservador.
Algunos operadores han aumentado el lmite superior de la cada de presin a 300-500
lb/pg2, dependiendo del grado de confianza que ellos tienen en sus procedimientos en
general de empacamiento de grava.
136
Fig. 5.25 Solucin final; ejemplo del empacamiento de grava para el pozo de
gas.
Ahora, de nuevo trace estos datos en la grfica original (Figura 5.25). Esto muestra que el
sistema del pozo realiz 22 mmpcd con un P muy bajo a travs de la terminacin. Desde
que la densidad de disparo y el intervalo disparados es aumentada y aceptable por lo que se
refiere a la cada de presin del empacamiento de grava, el operador debe escoger qu curso
es bueno para l operacionalmente o para las consideraciones del yacimiento ( la presencia
de un contacto de agua cerca del intervalo productor). El operador puede ahora tomar una
decisin sobre disparar este intervalo que le permite obtener el gasto objetivo manteniendo
137
la cada de presin a travs del empaque de grava para un nivel aceptable, y permitirle otras
consideraciones tal como la presencia de agua cerca del intervalo productor.
Adicionalmente, estas decisiones son de antemano hechas por la terminacin y, como se ha
mostrado a travs de la experiencia en la industria, puede realizarse con la conviccin
segura. Es herramienta para disear el empaque grava a gastos altos con tiempos
prolongados o ambos, para un cierto objetivo.
Las oportunidades de escoger la combinacin apropiada de densidad de disparos, intervalo
perforado, y el tamao de disparos en la entrada del agujero sin el beneficio de estos tipos
de clculos es en verdad pequea. Un anlisis de este tipo puede dar ms seguridad que los
tipos de decisiones costosos que se toman fuera de los programas del pozo y diseo de
empaque de grava.
o =
deseada de aceite +
0.0764( g ) Rs
5.61
B0
rw = 0.51 pies
grava 40-60 ( kG = 45,000 md)
Tubera de produccin = 4 pg
35 API ( = 43.9 lbm/pie3), (aceite total)
g = 0.65
T = 190 F
RGA = 600 pies3/bl =RS
Densidad de disparos = 4 spf = 0.51 pg de
dimetro de agujero
pb = 2,830 lb/pg2
Bo = 1.33
o = 0.54 cp
qo =
7.08(10 3 ) k h( p r pb )
o B o (ln (re / rw ) 3 / 4 + 0)
138
J=
7.08(10 3 ) k h
= 5.789
o B o (ln(re / rw ) 3 / 4)
2,500
2,000
1,500
1,000
500
139
TABLA V.13
Presin de admisin en
q, bl/da
la T.P.
4,000
6,000
8,000
1,640
1,860
2,120
Consulte la Figura 5.27 y sealar un gasto de 7,500 bl/da para una cada de presin cero a
travs de la terminacin.
140
4. Calcular P a travs del empaque de grava para 4 spf y 0.51 pg de dimetro de agujero
usando las siguientes ecuaciones de Jones, Blount, y Glaze12.
donde:
9.08 10 13 Bo o L
2
a=
b=
A2
o Bo L
1.127 x 10 3 kG A
q = gasto. bl/da
pw f = presin del pozo fluyente(fondo del pozo), lb/pg2.
pw fs = presin del fondo fluyente en la cara de la arena, lb/pg2.
= coeficiente turbulento, pie1
Para grava, la ecuacin de es:
o =
1.47 10 7
kG
0.55
141
14
51
320
538
1,139
1,953
4,277
-
Estos resultados se muestran en la Figura 5.29 para un gasto de 3,500 bl/da para un p de
1,400 lb/pg2 , el cual es demasiado alto a travs del empacamiento de grava.
5. Calcule el p para otras densidades de disparos. La Tabla V.15 muestra estos resultados
para 8, 12, y 16 spf para 15 pies disparados:
142
8 spf
TABLA V.15
12 spf
2
q, bl/da
200
500
1,500
2,000
3,000
4,000
6
8
10
12
16 spf
2
A = 0.34 pies2
a = 6.938 x 10--6
b = 0.0117
A = 0.17 pies
a = 2.77 x 10--5
b = 0.0234
A = 0.0255 pies
a = 1.233 x 10--5
b = 0.0156
p, lb/pg2
p, lb/pg2
p, lb/pg2
6
19
97
158
320
538
1,139
1,953
3,009
4,277
4
11
51
82
158
260
538
914
1,389
1,963
3
8
33
51
98
158
320
538
811
1,139
Estos valores de p se trazan en la Figura 5.30. Como antes, se trazan los datos de la tabla
en la misma grfica, teniendo el IPR, la T.P., y las curvas de cada de presin del sistema
(Figura 5.30). La interseccin de la curva de cada de presin del sistema y el empaque de
grava muestra dos muy valiosos fragmentos de informacin: el gasto que producir el
sistema completo y la cada a travs del empacamiento de grava. Al igual que el pozo de
gas debe tratarse de mantener la cada a travs del empacamiento de grava
aproximadamente entre 200-500 lb/pg2, dependiendo de la experiencia en campo. En el
ejemplo, la densidad de disparo escogida de 4 spf e intervalo perforado de 15 pies no
produce una cada satisfactoria para el empaque de grava. Por consiguiente, se examinan
nuevas densidades de disparos con el mismo intervalo disparado.
Estos resultados se muestran en la Figura 5.30, y si es de inters en un gasto alto, es
necesario 16 spf para 6,500 bl/da, dando un p de 380 lb/pg2. Los intervalos adicionales
mayores de 15 pies tambin permiten ampliarse.
Fig. 5.30 Efecto de la densidad de disparos; ejemplo del empacamiento de grava para pozo de
aceite (hp = 15 pies).
143
Conclusiones
CONCLUSIONES
Se entiende que es importante el conocimiento del comportamiento de flujo de un pozo
productor y de los trminos que son indispensables para su estudio como son las presiones
y gastos que se presentan en el transcurso de un sistema bsico de un pozo petrolero.
Como se puede apreciar, un mtodo efectivo de analizar el comportamiento de un pozo en
produccin, puede efectuarse con el sistema de anlisis nodal, el cual proporciona un
panorama general de los puntos crticos (nodos) del sistema de flujo, permitiendo un
anlisis de sensibilidad y seleccionar el diseo ptimo, que se refleja en la mxima
produccin con el mnimo costo posible.
Un anlisis detallado de un pozo o grupo de pozos puede mejorar ampliamente la
explotacin de un yacimiento o campo productor, debido a que se puede identificar en que
punto existen las mayores cadas de presin y las alternativas para disminuir sus efectos.
Algunas restricciones como la presencia flujo de arena en la productividad de un pozo
esta ligado a las terminaciones con empacamiento de grava, es una forma de disminuir los
efectos y tener una recuperacin de hidrocarburos libres de slidos as mismo obtener
beneficios econmicos que se reflejaran posteriormente.
Es conveniente prever desde el principio las restricciones al flujo como es el arenamiento
en el pozo para poder disear la terminacin en forma apropiada, y el sistema de
produccin adecuado.
La seleccin de las modificaciones a un sistema y el orden de su aplicacin deben basarse
en un anlisis econmico en el que se comparen los incrementos en la produccin al
efectuar algn cambio, que sea justificado con la inversin adicional que sea necesario
realizar.
El empaque de grava y el empleo de cedazos o liners ranurados no crean una restriccin
significante en el flujo de un pozo a menos que stos se tapen con arena de la formacin, la
grava debe apuntalarse adelante en lugar del cedazo o liner ranurado, para evitar taparse. Al
aumentar al mximo el tamao y nmero de perforaciones incrementan la productividad en
un empaque de grava en agujero ademado y tambin el preempaque de la formacin fuera
de la perforacin es esencial para altos gastos, y una prolongada vida del pozo. Pero la
turbulencia es un gran factor en la disminucin de la productividad en altos gastos.
nicamente l empaque en la perforacin de los pozo con baja velocidad de flujo es
suficiente. Esta tcnica es sensible en cuento a la velocidad y debe evitarse.
Aunque ningn punto en el diseo describe completamente una arena de la formacin, la
media (50 punto porcentual) parece ser el ptimo.
144
Conclusiones
Una relacin del tamao entre la grava/arena de aproximadamente 6:1 debe usarse para el
control de arena eficaz. Sin embargo, se producen cantidades pequeas de finos de la
formacin continuamente a travs del empacamiento de grava bajo estas condiciones.
Arenas uniformes en el empaque de grava son ms difciles para mantener en el pozo a alta
produccin, debido a su amplia gama de tamao de grano que reduce la eficiencia,
apuntalando eficazmente.
Un mnimo de 96% de la grava debe retenerse dentro de la designacin del tamao de sta.
Causas de flujo multifsico localizan perturbaciones de presin que puede causar migracin
excesiva de finos, produccin de arena, y tapn en las perforaciones.
La cada de presin en el empacamiento de grava es bastante insensible hacia el espacio
anular aclarado entre la T.R. y el cedazo; tambin es independiente del ngulo de fase de la
perforacin indicando el flujo cercano a las perforaciones no interferido. Se encontr una
grande influencia en la cada de presin dependiendo de la densidad de disparos y dimetro
de la perforacin.
La anisotropa del medio afecta en la cada de presin total, pero en menor grado que la
densidad de disparos y dimetro de la perforacin.
Los ejemplos mostrados nos dan la comprensin de las cadas de presiones y gastos del
comportamiento de un pozo empacado con grava ya sea de gas o aceite con sus datos
pertinentes y ecuaciones que la describen.
Por lo tanto el empaque de grava debe tomarse en cuenta para obtener una produccin
apropiada, a un menor costo conociendo el completo comportamiento de un pozo junto con
los factores que intervienen en su estudio.
145
Nomenclatura
NOMENCLATURA
pR
p R + p wf
, (cp).
: Micras.
g
: Gravedad especifica del gas (dimensional).
g
: Viscosidad del gas, (cp).
o
: Densidad del aceite, (lbm/pie3).
o
: Viscosidad del aceite, (cp).
p
: Cada de presin, (lb/pg2).
w
: Densidad del agua, (lbm/pie3).
w
: Viscosidad del agua, (cp).
: Porosidad.
: Pozo, o perforacin entre punto, en el pozo
2,w
A
: rea- superficie o a travs de la seccin pies2 (m2).
a
: Coeficiente de flujo turbulento, (1/pie).
API : Instituto Americano del Petrleo.
b
: Coeficiente de flujo Darcy.
B.N. : Bombeo neumtico.
bl
: Barriles.
Bo
: Factor de volumen del aceite, (adimensional).
BPD : Barriles por da.
Bw
: Factor de volumen del agua, (adimensional).
c
: ngulo de fase, grado.
c.s.
: Condiciones atmosfricas.
d
: Dimetro, (pg).
: Dimensional.
D
D.I. : Dimetro interior de tubera de produccin, (pg).
dc
: Dimetro del estrangulador, (64 avos de pg).
dp
: Dimetro de la perforacin, L.
EF
: Eficiencia de flujo, (adimensional).
f
: Formacin.
:
Flujo fraccional del agua, (adimensional).
fw
g
: Grava
h
: Espesor del yacimiento, pies(m).
146
Nomenclatura
HP
: Potencia requerida por el compresor, (hp).
Ii
: 1er orden de la funcin modificada Bessel, primera gnero
IPR : ndice de productividad relativa, (bl/da)/(lb/pg2).
J
: ndice de productividad de un pozo, (bl/da)/(lb/pg2).
k
: Permeabilidad, md (m2).
kG
: Permeabilidad de la grava, (md).
kg
: Permeabilidad al gas, (md).
ki
: 1er orden de la funcin modificada Bessel, segundo gnero
ko
: Permeabilidad efectiva al aceite, (md).
kw
: Permeabilidad efectiva al agua, (md).
L
: Longitud de la perforacin, pie (m)
L.D. : Lnea de descarga.
mmpcd: Millones de pies cbicos por da.
n
: Nmero de etapas de separacin.
N
: Nmero total de perforaciones
Np
: Produccin acumulada.
ns
: Nmero de perforaciones contra la fase
nspf : Nmero de disparos por pie (densidad de disparos).
p
: Perforacin
p
: Presin, lb/pg2.
p1
: Presin corriente arriba del estrangulador, (lb/pg2).
Pa
: Pascal (Presin).
pb
: Presin de burbujeo, (lb/pg2).
pD
: Presin corriente abajo del estrangulador, (lb/pg2).
Pd
: Presin de descarga, lb/pg2.
pe
: Presin del estrangulador, (lb/pg2).
psep
: Presin de separacin, (lb/pg2).
pt
: Tnel de empaque.
pwf
: Presin de fondo fluyendo, (lb/pg2).
pwfs
: Presin del fondo fluyente en la cara de la arena, (lb/pg2).
pwh
: Presin en la cabeza del pozo, (lb/pg2).
pws
: Presin de fondo esttica, (lb/pg2).
q mx : Gasto mximo, (bl/da).
q
: Gasto bruto, (bl/da).
qgm
: Gasto volumtrico de gas, mmpcd.
qinj
: Gasto de inyeccin, (bl/da).
qo mx : Gasto de aceite mximo, (bl/da).
qo
: Gasto de aceite, (bl/da).
qw
: Gasto de agua, (bl/da).
R
: Relacin gas- aceite (RGA), pies3/bl.
r
: Direccin radial.
r
: Radios, L.
Rcp
: Relacin de compresin, etapas.
147
Nomenclatura
re
rw
s
s
S
spf
t
T
T.P.
T.R.
V
w
WOR
z
Z
148
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