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CONTENIDO
LISTAS ESPECIALES
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TABLAS
GRAFICOS
ANEXOS
GLOSARIO
INTRODUCCION
1. PROBLEMA
2. OBJETIVO
3. JUSTIFICACION
Las 5s es una tcnica de mejora continua que tiene como propsito mejorar el
proceso permitiendo el crecimiento y la optimizacin de factores importantes de
la empresa que mejoren el rendimiento de manera significativa.
La implementacin de esta tcnica en la empresa Recuperadora de Metales
LIMAR es necesaria por el evidente desorden y la falta de conocimiento de los
trabajadores acerca de la mejora en los niveles de calidad, eliminacin de
tiempos muertos, mejora de la productividad, eficiencia, y reduccin de riesgos
de accidentes.
Con la aplicacin de la metodologa de las 5s se busca darle una mejor
organizacin a la empresa brindndole as ambientes de trabajo agradables,
limpios y seguros, eliminando toda clase de objetos y equipos innecesarios,
haciendo que el trabajo sea ms fcil y menos agotador para el trabajador. Esto
ayudara a que los trabajadores tomen disciplina y se preparen para el proceso
que es de gran importancia para mejorar la eficiencia y efectividad en el trabajo,
aumentando as los niveles de produccin.
Luego de analizar todas las problemticas de la empresa, se decidi por aplicar
el mtodo de las 5s que ayudaran a resolver los diferentes problemas de la
empresa a causa del evidente desorden que se genera en su planta, obteniendo
resultados positivos tales como reas de trabajo limpias y con mejores
condiciones, menos desperdicio, disminucin de riesgos de accidentes,
disminucin de tiempos muertos, mayor compromiso, mejor aprovechamiento
del espacio fsico; haciendo que todo sea ms fcil y tenga una mejor
visualizacin. Con la implementacin de esta tcnica a la empresa se
beneficiaran tanto al propietario como los trabajadores y clientes que en su
mayora son diferentes empresas, debido a que se mejorara el rendimiento, ser
ms fcil y agradable trabajar en la planta, y aumentar su capacidad productiva,
brindando mejores condiciones de servicio para las personas y dems
empresas.
4. MARCO REFERENCIAL
3 Pola Maseda,
una clara relacin entre los trminos calidad y productividad. Algunos los
sealan como la cara y la cruz de una misma moneda. Pero vamos a definir
primero la productividad para luego poder hablar de la relacin entre sta y la
calidad.
El concepto matemtico de productividad puede expresarse mediante la relacin
entre los resultados obtenidos y los medios, inversiones o recursos empleados.
La productividad no es algo que depende slo del empleado, depende de todos
los integrantes de la empresa y, en primer lugar, de los directivos. La
productividad no consiste en que el obrero trabaje ms horas y a un ritmo ms
acelerado. En realidad, se obtiene mediante la suma de todas las
productividades alcanzadas cuando se administran y potencian acertadamente
todos los recursos. Vase la figura 4. Se ha pasado de un concepto de
productividad fundamentado en el esfuerzo de la mano de obra a otro concepto
en que la productividad es responsabilidad principal de la gerencia, de los
directivos de empresa. La productividad global estar formada por los
incrementos obtenidos en la cifra de ventas, por los ahorros conseguidos en los
materiales, en mano de obra, en gastos totales y, en definitiva, por la suma de
las productividades de cada uno de los recursos. Existe la idea de que para
aumentar la productividad slo hay una estrategia. En realidad no es as. Vamos
a mostrar cinco variantes que en la prctica resultan plenamente operativas: 1)
Aumento de productividad por reduccin de los medios: Si logramos mantener
los mismos resultados reduciendo la inversin habremos obtenido una
productividad mayor en base a unos costes menores. Es la variante ms
conocida. 2) Aumento de productividad por crecimiento global: Si crecen los
medios en proporcin menor a la que han crecido los resultados obtendremos
tambin un aumento de productividad. Conseguir aumentos importantes de los
resultados con crecimientos moderados de los medios puede significar un
aumento considerable de la productividad. 3) Aumento de productividad por
crecimiento de resultados: Haciendo crecer los resultados obtenidos
manteniendo la misma inversin, se puede hablar de un crecimiento inteligente.
4) Aumento de productividad por crecimiento privilegiado: Se lograr cuando a
la vez crecen los resultados y decrecen los medios. 5) Aumento de productividad
por disminucin inteligente: Haciendo decrecer tanto los resultados como los
medios. Un decrecimiento controlado ofrece ventajas frente a un decrecimiento
provocado por un mercado en recesin.
Actualmente no podemos pensar slo en productividad, tenemos que basarnos
en el conjunto calidad-productividad. Ambas son necesarias, a nivel nacional,
4 Pola Maseda, ngel. Gestin de
5La
6Gestin
diversos beneficios:
4.2.5. 5s
10Se
4.2.5.1. SEIRI
11Seiri
10
4.2.5.2. SEITON
12Seiton
4.2.5.3. SEISO
13Seiso
4.2.5.4. SEIKETSU
14Seiketsu
4.2.5.5. SHITSUKE
15Shitsuke
15
16
CRITERIO DE UBICACION
Colocarlo junto a la persona
Colocarlo cerca de la persona
Colocarlo cerca del rea de
trabajo
Colocarlo en reas comunes
Colocarlo en bodega o archivo
Colocarlo en archivo muerto
ESTANDARIZACIN
Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares
a la prctica de las tres primeras Ss. Esta cuarta S est
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para
conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
La organizacin debe disear sistemas y procedimientos que
aseguren la continuidad de SEIRI, SEITON Y SEISO.
Reciclaje Directo
Es el que tiene lugar cuando el residuo puede ser recuperado y reutilizado
directamente. El caso ms popular sera la oferta de bidones o material
de embalaje para ser reaprovechado por otro consumidor para el mismo
uso. En las bolsas de subproductos abundan los residuos de esta
tipologa. As, una industria ofrece cido usado que puede ser usado por
otra industria para un desengrase primario. Otra variante es el uso de un
residuo como materia prima para un proceso. As por ejemplo, las arenas
usadas de fundicin se pueden emplear directamente en la fabricacin de
clnquer. En resumen, el reciclaje directo consiste en la reutilizacin de
residuos sin actuar, al menos de manera importante, sobre ellos. A esta
tipologa de residuos se les suele llamar subproductos. (Si bien desde el
punto de vista oficial ha de ser la Administracin quien autorice el cambio
de denominacin: residuo/subproducto).
Reciclaje Indirecto
Es el que tiene lugar cuando para aprovechar, total o parcialmente, el
residuo ste debe someterse a un proceso industrial importante. Ejemplos
tpicos son la recogida de vidrio que vuelve a transformarse en vidrio en
la vidriera (despus de un proceso de seleccin) o el del papel;
igualmente, la fraccin orgnica de las basuras domsticas se puede
transformar en abono (compost). Todas estas operaciones requieren una
profunda transformacin, que recibe el nombre de valorizacin y ello
representa un primer paso hacia la denominada ecoindustria. Los
captulos siguientes de esta obra estn dedicados a la valorizacin de
residuos para su transformacin en materiales de construccin.
19
Elias Castells, Xavier. Tipologa de los residuos en orden a su reciclaje. : Ediciones Daz
de Santos, 2000. ProQuest ebrary. Web. 23 April 2016.
20
Elias Castells, Xavier. Tipologa de los residuos en orden a su reciclaje. : Ediciones Daz
de Santos, 2000. ProQuest ebrary. Web. 23 April 2016.
Residuos de la prospeccin,
extraccin, preparacin y otros
tratamientos de minerales y
canteras.
Residuos de la produccin
primaria agraria, hortcola, de la
caza, de la pesca y de la
acuicultura; residuos de la
preparacin y elaboracin de
alimentos.
Residuos de la transformacin de
la madera y de la produccin de
papel, cartn, pasta de papel
tableros y muebles.
Residuos de las industrias
textiles, del cuero y de la piel.
Residuos del refino de petrleo,
purificacin del gas natural y
tratamiento piroltico del carbn.
Residuos de la formulacin,
fabricacin, distribucin y
utilizacin (FEDU) de
revestimientos (pinturas, barnices
Ejemplos
Movimientos de tierras.
Acumulacin de estriles.
Minerales de baja ley
abandonados.
Purines.
Tejidos vegetales.
Orujos.
Lodos/Fangos de depuradoras
(LD).
Corteza, aserrn, corcho, etc.
LD.
Carnazas, grasas, etc.
Ceras, tintes, pigmentos, etc.
Lodos de operaciones de
limpieza y mantenimiento.
Tierras contaminadas de
hidrocarburos.
Soluciones acuosas aceitosas.
LD.
Soluciones cidas.
Sales y soluciones alcalinas.
Soluciones con y sin metales.
Yesos.
Residuos de procesos de
filtracin.
Resinas.
Soluciones de limpieza.
LD.
Aguas madres y soluciones
lquidas.
Lodos y residuos slidos de
procesos de filtracin.
Materiales absorbentes y
filtrantes.
LD.
Residuos de fabricacin y uso
de pinturas y barniz, tintas de
impresin, colas, colas, resinas y
sellantes.
LD.
Residuos de la construccin y
demolicin (incluyendo la
construccin de carreteras).
Residuos de servicios mdicos o
veterinarios y/o de investigacin
asociada (salvo los residuos de
cocina y de restaurante no
procedentes directamente de los
servicios mdicos).
Residuos de las instalaciones
para el tratamiento de residuos,
de las plantas externas de
tratamiento de aguas residuales y
de la industria del agua.
Residuos municipales y residuos
asimilables procedentes de los
comercios, industrias e
instituciones, incluyendo las
fracciones recogidas
selectivamente.
Residuos de incineracin.
Residuos de lixiviados de
vertederos.
Lodos de tratamiento de aguas
residuales industriales.
LD.
Maderas.
Residuos orgnicos.
Aceites vegetales.