Soldabilidad de aceros inoxidables austenticos, ferrticos y

dplex. Una mirada desde la microestructura y propiedades

mecnicas.
Weldability of stainless steels austenitic, ferritic and duplex. A look from the
microstructure and mechanical properties.
Aguilar Melo Sara, Cardona Mercado Andrs, Garca Acosta Fernando Jos, Hernndez
Ortiz Samuel Medardo, Leiva Barrios Melisa Paola.

Resumen
Los aceros inoxidables tienen gran vala en
la industria por su amplio uso y
propiedades, de all que en este documento
se haga una revisin de la soldabilidad de
esta aleacin. Se realizo investigacin sobre
las generalidades de los aceros inoxidables,
pasando por un estudio de sus propiedades
mecnicas, sus componentes aleantes, y
dando un vistazo a los principales tipos de
soldadura. Ms adelante se hace una
revisin a las diferentes clases de aceros
inoxidables,
clasificndolos
por
su
microestructura, donde se inspeccionan sus
propiedades, y se resalta la envergadura de
su soldabilidad; incluye, adems, las
aplicaciones de los mismos y una serie de
recomenendaciones a tener en cuenta a la
hora de soldar este material. Este trabajo
concluye resaltando la importancia del
estudio minucioso de los procesos de
soldadura y de esta aleacin.

the stainless steels, passing for a study of

his mechanical properties, his components
aleantes, and giving a glimpse to the
principal types of weld. Hereinafter a
review is done to the different classes of
stainless steels, classifying them for his
microstructure, where his properties are
inspected, and there is highlighted the
great relevancy of his weldability; it
includes, in addition, the applications of
the same ones and a series of
recomenendaciones to bearing in mind at
the moment of welding this material. This
work ends up by highlighting the
importance of the meticulous study of the
processes of weld and of this alloy.

Keywords
Stainless steels, microstructure, mechanical
properties, Weldability, welding.

1. Introduccin
Palabras Claves
Aceros
inoxidables,
microestructura,
propiedades
mecnicas,
soldabilidad,
soldadura.

Abstract
The stainless steels have great value in the
industry as his wide use and properties, of
there that in this document does to himself
a review of the weldability of this alloy. I
realize investigation on the generalities of

La soldadura es una ciencia que va ms all

de ser un proceso de fijacin donde se realiza
la unin de dos piezas, requiere estudio y una
comprensin conveniente para emplearla de
la manera correcta. En este documento el
lector encontrara la relevancia de la
soldabilidad de los aceros inoxidables,
basndose en sus propiedades mecnicas y
microestructura para llegar a una de serie de
recomendaciones a la hora de soldar el
mismo. Se realizo una revisin a la literatura
existente sobre el tema donde se busco
ahondar en ms all de lo superfluo y darle
1

carcter de importante en la formacin en

conocimientos de los ingenieros emergentes
(aplica para toda rea que trabaje con metales
y soldadura) el estudio de la soldadura y la
soldabilidad de aceros inoxidables. Por su
amplio uso a nivel industrial y propiedades se
hace este estudio al acero inoxidable.

2. Aceros inoxidables
El principal objetivo de mezclar metales, o
metales con no metales es el de obtener
aleaciones que puedan ser utilizadas en
distintas exigencias. El hierro (Fe) es aleado
con otros metales y no metales, con el fin de
mejorar sus caractersticas mecnicas y/o
qumicas. Los elementos de aleacin ms
utilizados son el Silicio, Manganeso, Nquel,
Cromo, Molibdeno, Cobre, Vanadio y otros.
Al aumentar a un mnimo de un 12% de
Cromo, se obtienen los aceros inoxidables,
los que tienen propiedades mecnicas y
qumicas especiales. Se acepta que el
mecanismo de resistencia a la corrosin en
estos aceros, es debido a la formacin de una
capa superficial de xido de cromo muy fina,
que impide el ataque corrosivo. Para que el
acero sea inoxidable, es necesario que
concurran las circunstancias de composicin,
estado del material y medio de ataque
convenientes, para que se forme esa capa de
xido protector. [1]
Estos aceros se clasifican en: ferrticos,
martensticos, austenticos y austenoferrticos
o dplex en dependencia de las
composiciones qumicas y de los tratamientos
trmicos, adems en funcin de su estructura
metalogrfica, la cual determina sus
propiedades mecnicas y tambin su
soldabilidad. Estas clases de aceros tienden a
conservar una naturaleza comn en trminos
de su susceptibilidad o resistencia a formas
particulares de corrosin. [2]

acero. Otros elementos, adems, pueden

activar el cromo para la formacin o el
mantenimiento de dicha pelcula, pero ellos
mismos no pueden crear las propiedades de
los aceros inoxidables en este sentido.
La pelcula puede observarse ya cuando el
contenido de cromo es de 10,5%, pero sobre
todo dependiendo de la composicin del
acero, esta pelcula es muy susceptible de
romperse en medios medianamente agresivos.
Incrementando el contenido de cromo hasta
un 17-20% como en el caso de los aceros
inoxidables austenticos, o al 26-29% como
los ferrticos ms recientes, se aumenta
enormemente la estabilidad de la pelcula
pasivada. Sin embargo, un contenido de
cromo excesivamente elevado puede afectar
las propiedades mecnicas, la soldabilidad o
las posibles aplicaciones de aceros que han de
estar expuestos a elevadas temperaturas.
As resulta que, a menudo, es ms eficiente
aumentar la resistencia a la corrosin de los
aceros
inoxidables
incrementando su
contenido en otros elementos sin elevar su
contenido de cromo.
Nquel: En suficientes cantidades es
estabilizador de la estructura austentica. Es
un elemento muy efectivo en la reformacin
de la capa pasivada una vez ha quedado
destruida,
especialmente
en
medios
reductores. El nquel es particularmente til
para aumentar la resistencia a la corrosin en
medios cidos minerales. Cuando su
contenido es superior a 8-10% decrece la
resistencia a SCC, no vuelve a aumentar hasta
que la cantidad de nquel se acerca al 30%.
En los nuevos aceros inoxidables ferrticos,
en los que la adicin de nquel es menor que
la requerida para desestabilizar la fase
ferrtica, produce efectos substanciales, como
aumento de la resistencia mecnica, la
tenacidad y la resistencia en cidos
reductores, aunque el acero inoxidable queda
con mayor susceptibilidad a la corrosin SCC
en soluciones concentradas de cloruros.

Componentes de los aceros inoxidables

Cromo: Es el nico elemento imprescindible
para la formacin de la pelcula pasivada que
proporciona resistencia a la corrosin del

Manganeso: En moderadas cantidades y en

asociacin con el nquel proporciona muchas
de las cualidades de este ltimo. Sin embargo,

no es prctico substituir totalmente al nquel

por el manganeso.
Los aceros con altos contenidos de
manganeso tienen algunas propiedades no
usuales y tiles. El manganeso interacta con
el azufre de los aceros inoxidables formando
sulfuro de manganeso que puede tener efectos
importantes respecto a la resistencia a la
corrosin, especialmente por picaduras.
Molibdeno: En combinacin con el cromo es
muy efectivo en trminos de estabilizar la
pelcula pasivada en presencia de cloruros. Es
especialmente efectivo para evitar la
iniciacin de fisuras y picaduras de corrosin.
Carbono: Es til ya que aumenta la
capacidad de endurecimiento mediante
tratamiento trmico al resultar un acero
susceptible de transformacin martenstica.
En general, el carbono disminuye la
resistencia a la corrosin del acero inoxidable
al formarse carburos de cromo en los lmites
de grano, de caractersticas catdicas frente al
resto del acero.
Nitrgeno: Beneficia a los aceros inoxidables
austenticos en cuanto a su resistencia a
corrosin por picaduras, retardando la
formacin de la fase -cromo-molibdeno.
Su presencia es esencial en los nuevos tipos
de aceros inoxidables dplex ya que
incrementa el contenido de austenita y
disminuye la segregacin de cromo y
molibdeno, aumentando as la resistencia a la
corrosin de la fase austentica. Sin embargo,
el nitrgeno disminuye enormemente las
propiedades mecnicas de los aceros
inoxidables ferrticos y debe ser tratado como
el carbono en este tipo de aceros, aadiendo
elementos
estabilizadores
cuando
su
contenido comienza a ser elevado.
Los procedimientos de soldadura ms
utilizados en los aceros inoxidables son:
soldadura por arco manual con electrodo
revestido (SMAW), soldadura TIG y
soldadura MIG [3]

Soldadura por arco manual

electrodo revestido (SMAW)

con

La soldadura con electrodo recubierto,

tambin conocido como mtodo SMAW
(Shielded Metal Arc Welding) fue el primer
mtodo aplicado con grandes resultados, no
solo de orden tcnico, sino tambin de orden
econmico, ya que este proceso permiti el
desarrollo de procesos de fabricacin mucho
ms eficaces, y que hasta hoy en da
solamente han sido superados por modernas
aplicaciones, pero que siguen basndose en el
concepto bsico de la soldadura al arco con
electrodo auto protegido.
Figura 1. Diagrama esquemtico
proceso de soldadura SMAW.

del

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

Consiste en la utilizacin de un electro con un

determinado recubrimiento, segn sea las
caractersticas especficas. A travs del
mismo se hace circular un determinado tipo
de corriente elctrica, ya sea esta de tipo
alterna o directa. Se establece un corto
circuito entre el electrodo y el material base
que se desea soldar o unir, este arco elctrico
puede alcanzar temperaturas del orden de los
5500C, depositndose el ncleo del electrodo
fundido al material que se est soldando, de
paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, una atmosfera que permite la
proteccin del proceso, esta proteccin se
circunscribe a evitar la penetracin de
humedad
y
posibles
elementos
contaminantes. Tambin se produce una
escoria que recubre el cordn de soldadura
generado.

El equipo utilizado es relativamente sencillo,

y se compone bsicamente de una fuente de
poder, porta electrodo, y cable de fuerza.
Para poder realizar este proceso de soldadura
al arco con electrodo recubierto, se dispone
de una gran diversidad de tipos de electrodos,
cada uno de ellos se selecciona en base al
material de que est constituido su ncleo, as
como por su tipo de recubrimiento y adems
por el dimetro del electrodo. La AWS.
(Amercian Welding Society) ha normalizado
su diseo y utilizacin. [4,5]

Soldadura TIG
El proceso TIG (Tungsten Inert Gas) resulta
un procedimiento muy adecuado para soldar
el acero inoxidable. En este caso, el arco
elctrico se establece entre un electrodo no
consumible de Tungsteno y el metal base,
bajo una atmsfera protectora generada por
un gas inerte.
El gas inerte (normalmente argn) se usa para
proteger del aire circundante al metal fundido
de la soldadura. Si es necesario, tambin se
puede agregar metal de aporte en forma de un
alambre o varilla que se introduce dentro del
arco,
de
forma
bien
manual
o
automticamente, para fundirlo y cuyas gotas
caigan dentro del bao de fusin.
Figura 2. Componentes de la soldadura
TIG.

El procedimiento de soldadura TIG genera

cordones de gran calidad, sin escorias (dado
que emplean electrodos no consumibles sin
revestimiento), ni proyecciones, por lo que se
usa para soldaduras de responsabilidad en
acero inoxidable, donde obtener soldaduras
de calidad sea necesario.
Para soldar aceros inoxidables mediante
procedimiento TIG se debe emplear corriente
continua con polaridad directa (electrodo
conectado al negativo).
Asimismo, para soldar en TIG se recomienda
emplear como fuente de energa un equipo de
alta frecuencia que permita iniciar la
soldadura y establecer el arco sin necesidad
de tener que tocar con el electrodo la pieza,
con ello se evita la contaminacin tanto del
metal base como del electrodo. [3]

Soldadura MIG
El sistema MIG (Metal Inert Gas) fue
introducido a finales del ao 1940, la AWS lo
define como un proceso de soldadura donde
la fusin se produce por calentamiento con un
arco, entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, donde la proteccin del
arco se obtiene de un gas suministrado en
forma externa el cual protege el metal liquido
de la contaminacin atmosfrica y ayuda a
estabilizar el arco.
En este sistema el alambre-electrodo es
impulsado en forma automtica, a una
velocidad continua fijada previamente por el
soldador hacia la zona de trabajo mientras la
pistola de soldadura (torcha) se posiciona en
el ngulo adecuado. [6]

Fuente: Soldadura de los aceros inoxidables.

Descargado
de:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.ht
ml#seccion3

Figura 3. Diagrama esquemtico

proceso de soldadura MIG.

del

Fuente:
INFRA.
Descargado
de:
http://www.infra.com.mx/temas07/01/1aedicion.ht
m

En caso de emplearse soldadura MIG, deber

utilizarse corriente continua con polaridad
inversa (electrodo conectado al nodo o polo
positivo), con objeto de obtener una mayor
penetracin y arco ms estable. La corriente
de polaridad directa se limita a aplicaciones
que requieren slo una penetracin
superficial, tales como la soldadura en solapa.
[3]
El alambre es el que sirve como material de
aporte y que conforma el cordn de
soldadura, debe poseer las caractersticas
propias del material que se desea soldar, y al
igual que en el caso del electrodo recubierto,
tambin esta estandarizado por AWS.
El gas de proteccin ha de mantenerse a un
flujo adecuado, para que la atmosfera de
proteccin sea la ms adecuada.
Como gas inerte se utiliza generalmente el
Argn (pueden utilizarse otros gases) es un
gas inodoro, e incoloro, no es corrosivo, y no
reacciona con los materiales que se estn
soldando, se identifica con un color azul claro
en la parte superior del cilindro. [7]

3. Aceros inoxidables austenticos

Como su nombre lo dice su principal
elemento de aleacin es la Austenita la cual
se forma al enfriarse el hierro a una
temperatura de 1932C. La estructura de la
Austenita es cubica centrada en las caras
(FCC), y es denominada por la letra gamma
( ).
La Austenita es dctil, tenaz y no posee
propiedades magnticas. Los granos tienen un
contorno rectilneo. La cantidad de Carbono
presente vara hasta 2,05% C, la cual es la
mxima solubilidad a la temperatura de
1130C. Su resistencia vara de 590 a 885
MPa (60 a 90 kg/mm2).
El Nquel al igual que el Manganeso son los
segundos elementos principales de aleacin,
se utilizan para suprimir la transformacin de
la Austenita y hacerla estable a temperatura
ambiente o a temperaturas inferiores. Los
metales Austenticos con contenido de Cr que
vara de 15-32% y contenido de Ni de 8-37%
denominados serie 300 son los ms utilizados
en las aplicaciones de soldadura ya que
presentan mayor soldabilidad.
La AISI (American Iron and Steel Institute) y
la SAE (Society of Automotive Engineers)
establecieron el sistema de clasificacin
numrico para identificar los tipos
inoxidables empleando tres dgitos, donde el
primer digito indica el grupo al que pertenece
(Austentico, Martensitico o Ferritico) y los
ltimos dos dgitos se refieren al tipo. Las
letras se usan para expresar modificaciones.
En la siguiente tabla se muestra la
designacin
para
Austenticos.
Una
informacin ms detallada de algunos de los
tipos de aceros inoxidables Austenticos ms
representativos se encuentran en el anexo 1.

Tabla 1. Designacin de los tipos de

Ausentita

Fuente: MANUAL DE SOLDADURA EXSAOERLIKON.

Descargado
de:
http://www.edu.xunta.es/centros/cifpcoroso/gl/system/fi
les/Manual+de+Soldadura+Oerlicon.pdf

Propiedades mecnicas

Resistencia a la corrosin en una amplia

gama de ambientes corrosivos, pero son
vulnerables al agrietamiento por
corrosin bajo tensiones (SCC) en
ambientes de cloruro.
Sobresale su maleabilidad y ductilidad.
Buenas propiedades criognicas y
resistencia a altas temperaturas. Debido
a la plasticidad de la Austenita, estos
aceros tienen buena tenacidad, reduccin
de rea y excelente resistencia a
impactos incluso a temperaturas
criognicas.
No pueden ser templables para obtener
Martensita debido a la accin
estabilizadora del Nquel. Solo se puede
endurecer mediante trabajo en fro.
En comparacin con el acero al carbono
y las otras familias de inoxidables el
acero inoxidable Austentico posee
menor punto de fusin y conductividad
trmica, por el contrario tiene mayor
resistencia elctrica y coeficientes de
expansin trmica aproximadamente
50% mayores.
Hay tipos no magnticos como los 310,
320 y 330, y los magnticos como el
312; existen otros comunes como los

308(L), 309(L), 316(L) y 347 que son

levemente magnticos.
Se pueden tratar trmicamente para
obtener componentes de alta resistencia.
En comparacin con otros inoxidables el
Austentico tiene baja resistencia
mecnica.

Soldabilidad

Por soldabilidad se entiende la facilidad con

que un material puede ser fabricado por
soldadura incluyendo la habilidad de la unin
soldada para soportar las tensiones y
condiciones de servicio, as como la medida
de la facilidad o dificultad del material de
mantener sus propiedades generales tras las
soldadura [8].
La soldabilidad de los aceros inoxidables
depende principalmente de la estructura
metalogrfica de los mismos, considerndose
a los dplex y Austenticos los mejores en
este aspecto.
Los aceros inoxidables Austenticos requieren
menos calor para la fusin debido a que
tienen puntos de fusin ms bajos, mayor
resistencia
elctrica,
coeficientes
de
conductividad trmica menores y coeficientes
de expansin mayores. Debido a la
conductividad trmica menor se tiene una
tendencia mayor a que el calor se concentre
en una zona pequea adyacente a la soldadura
lo cual aumenta el gradiente de temperatura y
las tensiones residuales. La expansin trmica
mayor resulta en la deformacin o distorsin,
en especial en perfiles delgados, lo que
sugiere colocar guas para mantener el control
dimensional.
Recomendaciones:
Los materiales base deben ser de mxima
calidad y cumplir con ciertos estndares de
calidad tales como los especificados por las
normas AWS, AISI, ASME y MIL-E22200/2A.
Se debe evitar la humedad en el proceso ya
que puede producir porosidades, para esto es
6

recomendable el bajo nivel de hidrogeno de

los electrodos de acero inoxidable, adems
estos no deben ser expuestos a ambientes de
ms de 50% de humedad relativa por tiempos
mayores a dos horas, en caso que esto
sucediera deberan ser reacondicionados en
hornos a 300C por espacios de una hora.
Una forma de identificar humedad en la
soldadura es el presentarse porosidad visible
y una dificultad para remover la escoria. Si un
electrodo se llegase a mojar debe ser
desechado inmediatamente y por ningn
motivo reacondicionarse.
Para la seleccin de electrodos se debe
considerar que se requiere un porcentaje de
Ferrita balanceado para as garantizar una
adecuada resistencia al agrietamiento debido
al impacto y a la corrosin por la influencia
del medio de servicio en el que estar
expuesta la pieza de soldada. Por lo general
se desea algo de Ferrita para mejorar la
resistencia al agrietamiento, el cual se puede
producir en caliente cuando compuestos de
bajo punto de fusin como Fosforo, Azufre y
Silicio quedan atrapados en el metal
depositado durante el proceso de enfriamiento
y he aqu donde se hace necesaria la Ferrita la
cual puede absorber estos compuestos
debido a la solubilidad de ellos en la Ferrita.
La mayora de los depsitos de soldadura de
acero Austentico contienen entre un 3% a un
20% de Ferrita garantizando de este modo
que no se presente agrietamiento en caliente.
Un caso contrario se da a temperaturas
criognicas en donde la presencia de Ferrita
no es beneficiosa, ya que disminuye la
resistencia al impacto a razn del aumento de
la cantidad de Ferrita. Es recomendable
tambin tener poca presencia de Ferrita
cuando la pieza soldada se desempea a
temperaturas ente 480-925C para prevenir
una prdida de ductilidad.
En los aceros inoxidables Austenticos no se
recomienda un proceso de precalentamiento
debido a que ocasiona precipitacin de
carburos de Cromo lo cual genera un
deterioro de la resistencia a la corrosin

intergranular, adems aumenta el riesgo de

fisuracin en caliente y la distorsin
consecuente del alto coeficiente de dilatacin.
En el proceso de soldadura, una prctica
comn es mantener la temperatura del
material base lo ms baja posible, utilizando
tcnicas combinadas como, baja intensidad de
corriente, arco y cordones cortos, y pausas
entre cordones. Una medida de que la
temperatura del material base est siendo la
adecuada es que sea tocable con la mano
(aproximadamente 70C).
Existen dos alternativas para cuando es
necesario un tratamiento trmico para alivio
de tensiones ya que a estas aleaciones no es
recomendable practicarle este tipo de
procedimientos. La primera es un tratamiento
de alivio de tensiones a baja temperatura
(315C a 425C) mantenindolo por cuatro
horas por cada pulgada de espesor, seguido
de un enfriamiento lento, eliminando as solo
los picos de tensiones. Este tratamiento es
usado en grados estndares como 304 y 316,
tambin en grados estabilizados y grados con
bajo Carbono. La segunda alternativa se da en
el rango de 425C a 925C para un mejor
alivio de tensiones, pero el riesgo de
precipitacin de carburos de Cromo es mayor,
por lo que solo es recomendable para un
grado estabilizado (321 y 347) o con bajo
contenido de Carbono (304L, 316L, etc.).

Aplicaciones

Se emplean aceros completamente

Austenticos a temperaturas de hasta 270C.
Se usan en plantas y equipos qumicos y
mdicos.
Se
utilizan
en
equipos
para
procesamiento de alimentos.
Se le dan usos arquitectnicos.
El AISI 316 es empleado mayormente en
procesos industriales como al elaboracin
del papel debido a su mayor resistencia a
la corrosin por picaduras.
7

Son empleados en procesos qumicos

donde hay presencia de medios muy
agresivos (elevadas concentraciones de
cloruros y elevadas temperaturas)
Otras aplicaciones tpicas son sistemas de
conduccin de agua de mar, construccin
de elementos estructurales de plataformas
offshore, etc. [9]

automocin. Tambin se encuentran un gran

desarrollo de aceros ferrticos de baja
aleacin, como AISI 409, ampliamente
usados en aplicaciones de exposicin en
atmsferas moderadamente severas. [11]
Figura
4.
Micrografa
microestructura del acero
ferritico AISI 446.

de
la
inoxidable

4. Aceros inoxidables ferrticos

La ferrita tiene una estructura cristalina
cbica centrada en el cuerpo (BCC), donde
los tomos de hierro ocupan los vrtices y
tambin el centro del retculo cubico, que se
mantiene estable del Fe alfa desde la
temperatura ambiente hasta el punto de
fusin, ya que no atraviesan el campo
austentico (de estructura cbica centrado en
las caras (FCC) del Fe gamma) durante el
calentamiento. La ferrita es la fase ms
blanda y dctil de los aceros inoxidables. El
cromo inhibe la formacin de austenita y
promueve la formacin de ferrita. Estos
aceros son esencialmente aleaciones con
cromo, cuyo contenido es usualmente del
rango de 10.5 a 30%, pero contenidos
limitados de carbono del orden de 0.08% en
relacin con los martensticos y con pequeas
cantidades de elementos gammgenos, tales
como: Carbono, Nitrgeno y Nquel. Algunos
aceros pueden contener molibdeno, silicio,
aluminio, titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas. [10]
La transicin de comportamiento dctil a
frgil se puede presentar a relativamente altas
temperaturas, incluso a temperatura ambiente
cuando los contenidos de carbono, nitrgeno
y cromo son elevados. Son aceros inoxidables
de la serie 400 AISI. Como por ejemplo los
aceros inoxidables ferrticos ms utilizados en
la industria son AISI 446 para aplicaciones de
resistencia a la oxidacin y AISI 430 y 434
para
aplicaciones
de
corrosin
en

Fuente: Comportamiento al desgaste del

acero inoxidable ferritico. Descargado de:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/
2099.1/9210/PFC%20Jordi%20Renedo.pdf?s
equence=1&isAllowed=y

Propiedades Mecnicas

El lmite elstico de este tipo de acero

est comprendido entre 275 y 350 MPa.
Su
baja
tenacidad
limita
su
conformabilidad y el tamao de la
seccin utilizable.
Su uso general depende de su contenido
en Cromo. As, los que presentan bajo
contenido en Cromo (aprox. 11 %)
ofrecen una aceptable resistencia a la
corrosin y una buena conformabilidad.
Los que presentan un contenido
intermedio en Cromo (16-18 %) son
usados en la industria del motor y en
tiles de cocina. Finalmente, los de alto
contenido en Cromo (19 a 30 %),
denominados
habitualmente
como
superferrticos,
son
usados
en
aplicaciones que requieren un alto nivel
de resistencia a la corrosin y oxidacin.
8

Resistencia a la corrosin de moderada a

buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y en algunas
aleaciones
de
molibdeno.
Son
endurecidos moderadamente por trabajo
en fro; no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico. Las aleaciones
ferrticas son magnticas. Su soldabilidad
es pobre por lo que generalmente se
limitan las uniones por soldadura a
calibres delgados. Usualmente se les
aplica un tratamiento de recocido con lo
que obtienen mayor suavidad, ductilidad
y resistencia a la corrosin. Elevada
resistencia mecnica.
Buena resistencia a la oxidacin. Sin
embargo, estos tipos son muy sensibles a
la corrosin intergranular como resultado
de soldaduras o exposiciones a altas
temperaturas que limitan su vida. Estos
tipos de aceros son muy resistentes e
incluso inmunes a rotura por corrosin
bajo tensin en ambiente de cloruros
(SCC), por lo que son muy utilizados en
intercambiadores de calor. La estructura
ferrtica disminuye la dureza en estos
aceros, que tambin presentan una menor
tenacidad que otros tipos de aceros. De
esta manera los aceros inoxidables
ferrticos ofrecen una menor resistencia al
impacto a temperaturas criognicas,
presentando un comportamiento frgil
que aumenta con el espesor de la pieza.
Entre las formas ms efectivas de
aumentar la tenacidad de estos aceros
cabe citarse el afino de grano, la
disminucin
del
contenido
en
intersticiales (carbono y nitrgeno) y la
eliminacin de fases secundarias. [10, 11,
12]

Soldabilidad

Los aceros inoxidables de estructura

totalmente ferrtica tienen muy inferior
soldabilidad a los aceros inoxidables
austenticos. Uno de los principales
problemas de soldabilidad asociado a estos

aceros lo representa el excesivo crecimiento

de grano que tiene lugar a altas temperaturas
debido a las elevadas velocidades de difusin
de la estructura cbica centrada en el cuerpo
de la ferrita. Como adems, durante la
solidificacin y enfriamiento no tiene lugar
ninguna transformacin de fase, no hay
oportunidad de afinamiento de grano y todo
ello se traduce en una prdida considerable de
la tenacidad de estas aleaciones soldadas.
Otro problema que presentan los aceros
inoxidables totalmente ferrticos es la
reducida solubilidad que tienen elementos
intersticiales en su estructura, lo cual da lugar
segregaciones de los mismos en los lmites de
grano, y como consecuencia, a una prdida de
resistencia a la corrosin intercristalina.
Finalmente, bajo condiciones adversas de
soldadura, puede producirse una precipitacin
de fase intermetlica , con los consecuentes
efectos de disminucin de resistencia a la
corrosin y tenacidad.
Recomendaciones:
En general, en la soldadura de aceros
inoxidables ferrticos se deber cuidar no
sobrepasarse con el aporte de calor durante el
proceso de soldadura, para lo cual se deber
cuidar mucho los valores de tensin e
intensidad de corriente empleados. Soldar con
bajo aporte trmico.
Emplear el proceso TIG en trabajos de
mucha responsabilidad utilizando gases de
proteccin adecuados, tanto en el cordn
como en el contracordn (usar gases de
purga).
Extremar la limpieza y preparacin de las
piezas a soldar para evitar segregaciones.
Procurar no utilizar la soldadura como
proceso de fabricacin de aceros inoxidables
ferrticos de ms de 5 mm de espesor. La
soldadura en espesores mayores reduce
considerablemente las propiedades de
tenacidad y resistencia a la corrosin de estos
aceros, y esto es muy difcilmente
recuperable an con tratamientos trmicos
tras la soldadura (PWHT), ya que es
9

realmente complicado reafinar una estructura

de grano ferritico grueso, por no decir
impracticable.
Con objeto de evitar el agrietamiento y
fragilidad por hidrgeno tanto del cordn
de soldadura como de las zonas
adyacentes afectadas trmicamente, se
recomienda precalentar en el rango de
150-230 C, sobre todo cuando el espesor
a soldar exceda de los 6 mm.
Una vez ejecutada la soldadura, se
recomienda realizar un post-calentamiento
de la pieza soldada para aceros
inoxidables ferrticos en el rango de 780840 C, para garantizar as una estructura
completamente ferrtica y restablecer las
propiedades mecnicas y de resistencia a
la corrosin que pudieran afectarse con la
soldadura.
No obstante, una exposicin prolongada
en este rango de temperaturas podra
favorecer la aparicin de fase sigma en
aquellos aceros ferrticos de alto
contenido en cromo, como los grados 444.
[12]

Aplicaciones

A continuacin se detallaran algunos

ejemplos de aceros inoxidables ferrticos y su
aplicacin en la industria:
AISI 405: este tipo de acero con frecuencia
es utilizados en tubing para intercambiadores
de calor, partes resistentes al calor, equipo
para refinacin del petrleo, racks para
templado de acero.
AISI 409: este tipo de acero se utiliza en
silenciadores y convertidores catalticos para
automviles, cajas de taller, tanques de
fertilizantes, contenedores.
AISI 429: estos aceros tienen ligeramente
contenido de cromo para mejorar la
soldabilidad.
AISI 430: este tipo de acero inoxidable
ferritico es el que ms uso tiene en la
industria, es utilizado en adornos y molduras
automotrices, materiales de construccin,
equipo qumico de proceso, cremalleras,

partes para quemadores, intercambiadores de

calor, adornos interiores arquitectnicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo
para proceso de cido ntrico, equipo para
refinacin de petrleo, tubos de proteccin de
pirmetros, aparatos cientficos, recipientes
de almacenamiento.
AISI 430F: este tipo de acero es utilizado en
cerraduras, tuercas y tornillos, conectores,
partes de quemadores, equipo para refinacin
de petrleo, bombas, partes de vlvulas.
AISI 430F Se: a este acero se le adiciona
selenio para mejorar el maquinado.
AISI 434: el uso de este tipo de acero es
generalmente en el rea de adornos y
molduras automotrices donde es importante
tener una buena resistencia a la corrosin.
AISI 436: este tipo de aceros es usado
generalmente en el rea de molduras
automotrices, pero en zonas donde tiene que
haber una importante resistencia a la
corrosin.
AISI 439: este tipo de acero posee bajo
contenido de carbono y adicionado con
titanio, es ideal para soldadura, tambin es
utilizado en forma de alambre para cubiertas
de rines de automviles, as como en tanques
de agua caliente.
AISI 442: este tipo de acero es utilizado en
vlvulas y conectores, y en bases para tubos
de rayos-x.
AISI 444: este tipo de acero presenta bajo
contenido de carbono, alto contenido de
cromo (18%), con (2%) de molibdeno y
adicin mnima de titanio o niobio, diseado
para usos especiales.
AISI 446: este tipo de acero tiene uso en
silenciadores, tubos para pirmetros, vlvulas
y conectores, y tambin es utilizado en bases
para tubos de rayos-x. [10]

5. Aceros inoxidables dplex

Los aceros inoxidables dplex son una
familia que combina buena resistencia a la
corrosin con alta resistencia y facilidad de
10

fabricacin. Sus propiedades fsicas se sitan

entre las de los aceros inoxidables
austenticos y ferrticos, pero con tendencia a
estar ms prximas a las de los aceros
ferrticos y aceros al carbono. La resistencia
de los aceros inoxidables dplex a la
corrosin por picaduras y a la corrosin por
intersticios causadas por cloruros, es funcin
del contenido de cromo, molibdeno,
volframio y nitrgeno [13].
Pueden ser utilizados en puentes o estructuras
que estn en zonas de marea y expuestas a la
corrosin, dado que estn compuestos por
ferrita y austenita, que junto con elementos
como nitrgeno, nquel, entre otros, le
aportan propiedades superiores para resistir
mejor la corrosin por cloruros y poseer
mayor tenacidad.
Al igual que los aceros inoxidables
austenticos, los aceros inoxidables dplex
son una familia de tipos que varan en su
comportamiento ante la corrosin en funcin
del contenido de aleantes. El desarrollo de los
aceros inoxidables dplex ha continuado,
pudiendo dividirse en la actualidad en cinco
grupos: [13].
Dplex de baja aleacin tal como el EN
1.4362 (2304), al que deliberadamente no se
aade molibdeno;
Dplex estndar tal como el EN 1.4462
(2205), el ms utilizado representando ms
del 80 % del uso de aceros dplex;
25 % Cr dplex, como la Aleacin 255 con
PREN* inferior a 40
Sper dplex (PREN 4045), con 2526 %
de Cr y mayor cantidad de Mo y N en
comparacin con los tipos 25 % Cr, tal como
el EN 1.4410 (2507);
Hper dplex, definido como un acero
inoxidable dplex de alta aleacin con un
PREN mayor de 45.
La microestructura de los aceros dplex es
bifsica, puesto que est compuesta por
ferrita y austenita. La composicin de la
ferrita le confiere resistencia al acero y la

austenita le brinda un grado de tenacidad

mayor. Esta aleacin, normalmente, est
compuesta por Cr (18 a 25%), Ni (entre 4,5 y
6,5%) y C (menos de 0,03%); adems de Mo,
N, Cu, W, elementos agregados para elevar la
resistencia a la corrosin.
Normalmente se acepta que las favorables
propiedades de los aceros inoxidables dplex
pueden conseguirse con equilibrios de fases
del 30 % al 70 % de ferrita y austenita. Sin
embargo, es habitual considerar que los
aceros inoxidables dplex tienen cantidades
aproximadamente iguales de ferrita y
austenita, favorecindose ligeramente en la
actualidad la austenita para mejorar la
tenacidad y las caractersticas de procesado.
Las interacciones de los elementos de
aleacin ms importantes, especialmente el
cromo, molibdeno, nitrgeno y nquel, son
bastante complejas. Para conseguir una
estructura dplex estable que responda bien al
procesado y a la fabricacin, se debe cuidar la
obtencin del nivel correcto de cada uno de
estos elementos. [14].
Figura 5. Microestructura tpica de una
aleacin 2205, laminada en fro y
templada. Fase oscura: ferrita. Fase clara:
austenita.

Fuente: Tomado, Soldadura de los aceros

inoxidables, parte II para el ingeniero de
materiales.
- Propiedades Mecnicas
Los aceros inoxidables dplex tienen
propiedades mecnicas excepcionales. En el
anexo 2 se indican para los tipos dplex
convencionales.

11

Su lmite elstico a temperatura ambiente

en el estado de recocido de solubilizacin
es ms del doble del de los inoxidables
austenticos
convencionales
sin
nitrgeno. Esto permite al ingeniero de
diseo reducir el espesor en algunas
aplicaciones.
Las propiedades mecnicas de los
inoxidables dplex forjados son muy
anisotrpicas, es decir, pueden variar
dependiendo de la orientacin. Esta
anisotropa se debe a los granos alargados
y textura cristalogrfica resultantes del
laminado en fro o en caliente. Si bien la
estructura de solidificacin del inoxidable
dplex es tpicamente isotrpica, se
lamina o forja y a continuacin se
recuece con las dos fases presentes. El
aspecto de las dos fases en el producto
final revela la direccionalidad del
procesado. La resistencia es mayor
perpendicularmente a la direccin de
laminacin. La tenacidad al impacto es
mayor cuando la entalla est posicionada
perpendicularmente a la direccin de
laminacin. La tenacidad medida es ms
alta
para
una
probeta
Charpy
longitudinal (L-T) que en otras
direcciones de ensayo. Normalmente la
energa de impacto de una probeta
transversal de una chapa de acero
inoxidable dplex ser de 1/2 a 2/3 de la
de una probeta longitudinal. [15]
A pesar de su elevada resistencia, los
aceros inoxidables dplex tienen buena
ductilidad y tenacidad. En comparacin
con el acero al carbono o con los
inoxidables ferrticos, la transicin dctilfrgil es ms gradual. Los aceros
inoxidables dplex mantienen buena
ductilidad incluso a bajas temperaturas,
por ejemplo -40 C/ F; sin embargo, la
ductilidad y la tenacidad de los
inoxidables dplex son en menores que
las de los inoxidables austenticos. Los
aceros
inoxidables
austenticos
normalmente no muestran una transicin

dctil-frgil y mantienen una tenacidad

excelente hasta temperaturas criognicas.
Si bien el lmite elstico del inoxidable
dplex puede permitir la reduccin de
espesor, dependiendo de las limitaciones
de pandeo y del Mdulo de Young,
tambin puede presentar dificultades
durante la fabricacin. Debido a su mayor
resistencia, la deformacin plstica
requiere
mayores
fuerzas.
La
recuperacin elstica en las operaciones
de doblado es mayor que con inoxidables
austenticos por las mayores fuerzas de
doblado requeridas con los inoxidables
dplex. Los inoxidables dplex tienen
menos ductilidad que los inoxidables
austenticos y podra ser necesario
aumentar el radio de doblado para evitar
el agrietamiento. Debido a su mayor
dureza y velocidad de endurecimiento por
deformacin,
normalmente
los
inoxidables dplex acortan la vida de las
herramientas en las operaciones de
mecanizado o requieren un aumento del
tiempo de mecanizado en comparacin
con los tipos austenticos convencionales.
Pueden ser necesarios ciclos de recocido
entre las operaciones de conformado o
doblado debido a que la ductilidad de los
inoxidables dplex es aproximadamente
la mitad que la de los inoxidables
austenticos.

Figura 6. Comparacin de la recuperacin

elstica de aceros inoxidables dplex y del
tipo EN 1.4404 (AISI 316) en chapa de 2
mm
(0,08
pulgadas)
de
espesor

Fuente: Outokumpu.

12

Soldabilidad

La respuesta de los inoxidables dplex a la

soldadura puede modificarse sustancialmente
por variaciones qumicas o de procesado. La
importancia de que el metal base contenga el
nitrgeno suficiente ya se ha resaltado
repetidamente. Si el material de partida se
enfra lentamente entre 700 C a 1000 C
(1300 F a 1800 F), o si se le deja enfriar al
aire en este rango alrededor de un minuto
antes del temple con agua, se habr gastado
parte del tiempo que dispone el soldador para
completar la soldadura sin que se produzcan
reacciones de precipitacin perjudiciales. Es
importante que la condicin metalrgica del
material utilizado en la fabricacin sea de la
misma calidad, en relacin con la
composicin y las prcticas de produccin,
que el material utilizado para la cualificacin
del procedimiento de soldadura.
Como norma general, no se recomienda
precalentar porque puede tener efectos
perjudiciales. A menos que haya una
justificacin especfica, no se debe considerar
en un procedimiento. El precalentamiento
puede ser beneficioso si se utiliza para
eliminar la humedad del acero, como podra
ocurrir a bajas temperaturas ambientales o
por condensacin nocturna. Cuando se
precalienta para eliminar la humedad, el acero
debe calentarse a unos 100 C (200 F) de
forma uniforme y slo despus de que se
hayan limpiado las piezas a soldar.
Aporte trmico y temperatura entre
pasadas. Los aceros inoxidables dplex
pueden tolerar aportes trmicos relativamente
altos. La estructura de solidificacin dplex
del metal de soldadura resiste al
agrietamiento en caliente, mucho ms que la
de los metales de soldadura austenticos. Los
inoxidables dplex, con mayor conductividad
trmica y menor coeficiente de dilatacin
trmica, no presentan la misma alta
intensidad de tensiones trmicas locales en
las soldaduras que los inoxidables
austenticos. Si bien es necesario limitar la
severidad de la rigidez de la soldadura, la

fisuracin en caliente no es un problema

habitual. Un aporte trmico excesivamente
bajo puede producir zonas de fusin y ZAT
con exceso de ferrita y la correspondiente
prdida de tenacidad y de resistencia a la
corrosin. El aporte trmico excesivamente
alto aumenta el peligro de formacin de fases
intermetlicas. Para evitar problemas en la
ZAT, el procedimiento de soldadura debera
permitir el enfriamiento rpido de esta zona
despus del mismo. La temperatura de la
pieza
es
importante porque afecta
sensiblemente al enfriamiento de la ZAT.
Como regla general, la temperatura mxima
entre pasadas se limita a 150 C (300 F) para
los inoxidables dplex de baja aleacin y
convencionales y a 100 C (210 F) para los
de baja aleacin sper dplex. Esta limitacin
debe imponerse en la cualificacin del
procedimiento de soldadura y se deberan
controlar las soldaduras de produccin para
asegurar que la temperatura entre pasadas no
supera la utilizada en la cualificacin. Las
sondas de temperatura electrnicas y los
termopares son los instrumentos preferidos
para el registro de la temperatura entre
pasadas.
Tratamiento trmico posterior a la
soldadura. El alivio de tensiones posterior a
la soldadura no es necesario con los
inoxidables dplex y probablemente sea
perjudicial, porque el tratamiento trmico
puede precipitar fases intermetlicas o
agrietamiento (475 C/ 885 F) alfa prima,
con prdida de tenacidad y de resistencia a la
corrosin. La temperatura de tratamiento
trmico posterior a la soldadura superior a
315 C (600 F) puede afectar negativamente
la tenacidad y resistencia a la corrosin de los
inoxidables dplex. Cualquier tratamiento
trmico posterior a la soldadura debera
incluir el recocido de solubilizacin completo
seguido de un temple con agua (ver Tabla
10). El recocido de solubilizacin completo
debera contemplarse despus de la soldadura
autgeno, ya que la microestructura ser
altamente ferrtica si no se utiliza un metal de
13

aporte de alta aleacin. Si va a efectuarse un

recocido de solubilizacin completo y un
temple despus de la soldadura, por ejemplo
en la fabricacin de un accesorio, este
tratamiento trmico debe considerarse parte
del procedimiento de soldadura. El
tratamiento de recocido puede eliminar
problemas asociados al exceso de ferrita y de
fases intermetlicas, y el proceso de
fabricacin puede tolerar algunas de estas
condiciones indeseables como un estado
intermedio antes del recocido final.
Soldadura de metales diferentes. Los
inoxidables dplex pueden soldarse a otros
inoxidables dplex, a inoxidables austenticos
y a aceros al carbono y de baja aleacin. Para
soldar inoxidables dplex a otros tipos dplex
se utilizan, en la mayora de los casos,
metales de aporte de inoxidable dplex con
mayor contenido de nquel que el metal base.
El alto contenido de nquel del metal de
aporte asegura la formacin de un nivel de
austenita adecuado en la soldadura durante el
enfriamiento
Cualificacin del procedimiento de
soldadura. Con los aceros inoxidables
austenticos convencionales, los ensayos de
cualificacin
habituales
para
los
procedimientos de soldadura son bastante
simples, solo se necesitan algunos ensayos, el
material a soldar, el metal de aporte y el
proceso de soldadura. Con los ensayos de
dureza y los de doblado (para evaluar la
martensita y el agrietamiento en caliente
respectivamente),
estos
ensayos
de
cualificacin tienen gran experiencia con los
problemas de los aceros ferrticos,
martensticos o austenticos. Es poco
probable que los inoxidables dplex tengan
dificultades con estos requisitos, pero
tambin es improbable que estos ensayos
detecten fases intermetlicas o exceso de
ferrita, dos problemas posibles con los
inoxidables dplex. Adems, por la necesidad
de limitar el tiempo total a temperatura en la
ZAT, las propiedades de los tipos dplex

dependen del espesor y de los detalles de la

prctica real de soldadura. Por lo tanto, la
cualificacin debe considerarse en un
sentido ms amplio, es decir, como
demostracin de que los procedimientos de
soldadura que se aplicarn durante la
fabricacin no producirn una prdida
inaceptable de propiedades, especialmente
tenacidad y resistencia a la corrosin. Sera
prudente cualificar el procedimiento de
soldadura para cada espesor y geometra de la
soldadura, porque pequeas diferencias en la
configuracin pueden afectar a los resultados
obtenidos en produccin. Sin embargo, la
compleja naturaleza de las construcciones
actuales hace que estos ensayos sean muy
costosos.
Pueden
obtenerse
ahorros
cualificando los procedimientos (definidos
por el espesor, metal de aporte y proceso de
soldadura) en las condiciones ms rigurosas
para los aceros inoxidables dplex.
Recomendaciones:
En primer lugar el operario debe tener en
cuenta que variables como temperatura, el
material utilizado y la posicin en que es
llevado a cabo el procedimiento, influyen
para que el acero dplex pierda o no sus
propiedades fsicas y mecnicas. Es
importante saber que cuando existe un alto
contenido de ferrita en la soldadura, es
posible que se reduzca notoriamente la
resistencia del acero dplex a la corrosin en
ambientes hostiles. En caso de que ocurra
este problema es necesario realizar un
templado entre 1040C y 1150C, para que la
estructura del material vuelva a un porcentaje
ferrita/austenita equilibrado, aunque, vale
decir, que este proceso adems de ser poco
prctico es costoso. Tambin es posible
incrementar el contenido de nquel en el
metal de aporte con el fin de formar ms
niveles de austenita, para que, una vez
realizada la soldadura, posea entre 30 y 60
por ciento de ferrita. Otro aspecto a tener en
cuenta en la soldadura es la generacin de
calor, puesto que, si es considerable, puede
dar lugar a que se formen en la ferrita entes
14

fragilizantes como las fases sigma y la 475C.

Por ejemplo, cuando el industrial trabaja con
materiales que tienen un espesor de 6 mm no
es necesario precalentarlo, an menos si el
material de aporte posee gran contenido de
Nquel. Cuando el material tiene mayor
grosor es recomendable realizar un
precalentamiento para evitar fisuras en la
soldadura. Si la soldadura genera poco calor
(0.6kJ/mm) lo ideal es precalentar a 95C
205C, con el objetivo de minimizar el
enfriamiento acelerado y disminuir la
cantidad de ferrita en la soldadura. As
mismo, cuando el industrial produce chapas,
tuberas o bobinas de este material, es posible
que implemente un tratamiento trmico que
logre un equilibrio de austenita y ferrita.
Aunque, al soldar dichas piezas las
circunstancias de enfriamiento puede que no
sean idneas, por lo que el enfriamiento es
apresurado y no da lugar a que se forme la
austenita; por ende, con el fin de obtener una
estructura equilibrada, los metales de aporte
pueden sobre alearse con nquel, elemento
que cusa un efecto estabilizador en la
austenita. Si los niveles de ferrita se
encuentran entre 20 y 70 por ciento en el
acero dplex es una cantidad normal, debido
a que an conserva propiedades mecnicas
elevadas y una buena resistencia a la
corrosin. [16]
En el momento en que la soldadura ha sido
realizada, la resistencia de la unin soldada es
un poco inferior a la del metal base, debido al
ciclo de temperatura al que se expone la
soldadura, a la zona del metal afectada por el
calor (HAZ, heat affected zone), la forma de
la superficie soldada y a los defectos e
impurezas generados al soldar. Por tal
motivo, para obtener una resistencia ptima a
la corrosin, en la zona soldada, es
importante que las superficies de la chapa y la
soldadura estn limpias y lisas. Es
recomendable eliminar o decapar el metal de
soldadura y la zona afectada por el calor
(HAZ) de la misma. Del mismo modo como
el operario debe tener presente los cuidados

necesarios para realizar la soldadura, debe

elegir el mtodo que mejor convenga para
efectuarla, puesto que esto tambin influye de
forma significativa en la calidad final del
producto realizado con acero dplex.
-

Aplicaciones

Es posible afirmar que los aceros dplex son

el resultado de la creciente necesidad de la
industria por elaborar materiales que posean
propiedades que resistan aplicaciones cada
vez ms exigentes, para elevar la calidad de
las estructuras y elementos que hacen parte
del entorno; con la posibilidad de elaborarlas
con caractersticas fsicas y mecnicas segn
sean requeridos.
En general, tienen diversas aplicaciones en
toda la industria debido a las propiedades de
resistencia a corrosin y a temperaturas
extremas que presentan. Por ejemplo, en la
construccin son muy utilizados en los puntos
crticos de las estructuras como esquinas y
uniones, adems en las zonas externas
tambin son empleados. En estructuras como
puentes o zonas de marea, expuestas a
ambientes ms agresivos que tienden a
generar alta corrosin, tambin suelen ser
aplicados los aceros dplex, dado a que su
estructura bifsica les permite resistir mayor
tiempo a los cloruros de estos entornos. Las
piezas que son utilizadas en aplicaciones
exigentes tambin suelen ser elaboradas con
este tipo de aceros, como ejemplo podran
nombrarse los intercambiadores de calor, las
hlices, ejes, equipos de produccin de pulpa
y papel, tanques de carga en cargueros
qumicos, plantas de desalinizacin, sistemas
de agua marina, entre otros. En cuanto al
costo de los aceros dplex, puede afirmarse
que aumenta de 5 a 15 por ciento respecto a
los aceros inoxidables comunes, dependiendo
la composicin del material y los procesos a
los que es sometido. Sin embargo, vale decir
que en lo que respecta a las estructuras en las
que es utilizado el material, los costos de
mantenimiento a largo plazo son menores,
15

debido a que reporta ventajas frente a otros

aceros. Del mismo modo, las piezas
fabricadas con aceros dplex presentan mayor
vida til en aplicaciones exigentes. Otra
ventaja de los aceros dplex en general es su
soldabilidad, aunque si no son tenidos en
cuenta ciertos procedimientos y precauciones
al soldar este tipo de aceros, es probable que
pierdan las caractersticas superiores que
poseen y por ende, los productos no tengan la
calidad deseada por el industrial. Por ello, a
continuacin se presentar cmo es elaborado
el material y se darn algunas pautas
generales para lograr una soldadura idnea
del mismo. [16]

sensibilizada cuando el tiempo a una

temperatura determinada para un contenido
particular de Carbono est a la derecha de la
curva % de Carbono. [17]
Figura 7. Efecto del control de carbono en
la precipitacin de carburos en el tipo 304.

6.
Factores a considerar en la
soldadura de aceros inoxidables
En la soldadura de aceros inoxidables se
deben considerar los siguientes fenmenos:
Precipitacin de carburos: esta es la causa
ms comn de corrosin en el rea de
soldadura, tpicamente en las zonas del metal
base adyacente al cordn de soldadura, el
cual usualmente no resulta afectado. La
precipitacin de carburos de hierro y Cromo
por lo general aparece cuando el acero es
sometido a temperaturas comprendidas entre
450C y 900C durante un tiempo
considerable o cuando se enfra lentamente en
este intervalo. Una precipitacin ms intensa
se puede dar a temperaturas entre 600C y
850C. Por lo general la precipitacin se da
en las uniones de grano, lo que genera que las
zonas anexas queden pobres de Cromo lo que
provoca una perdida en su caracterstica
inoxidable en dichas zonas. Cuando se
presenta esta red de formacin de carburos de
Cromo en los lmites de grano se dice que la
aleacin esta sensibilizada a la corrosin. Esta
tendencia variar con el tiempo de exposicin
a la temperatura crtica y con la cantidad de
Carbono presente en la aleacin. En la figura
1 se pueden observar las curvas de
sensibilizacin para un acero tipo 304, la cual
es similar para los dems aceros inoxidables
Austenticos. De acuerdo a la figura 1 se
puede concluir que una aleacin esta

Fuente: ACERIND S.C SOLDADURA DE

ACEROS INOXIDABLES

Para evitar la precipitacin se usan metales

base y electrodos con un contenido de
carbono inferior a 0,03%, estos son conocidos
como tipo ELC (Carbono Extra Bajo) o tipo
L (Low bajo). Tambin se usan electrodo
con elementos estabilizadores como Titanio
(Ti) o Niobio (Nb), estos forman carburos a
temperaturas mayores a la que el Cromo
forma carburos haciendo que este no tenga
espacio para carburizar y por lo tanto quede
libre para realizar su funcin inoxidable. Para
aplicaciones donde la aleacin permanecer a
temperaturas de sensibilizacin se prefiere el
uso de soldaduras estabilizadas, adems de
que tienen mayor resistencia a altas
temperaturas.
Cuando la forma geomtrica de la soldadura y
la pieza soldada posteriormente no estar a
temperaturas de servicio dentro del rango de
sensibilizacin (420C 850C), una prctica
usual es templar la pieza a temperaturas entre
1050C y 1150C para disolver los carburos
de Cromo y con el enfriamiento rpido evitar
la precipitacin de carburos y as restaurar
completamente la resistencia a la corrosin.

16

No se observan problemas de corrosin en la

ZAT (Zona Afectada Trmicamente) cuando
el material base tiene los siguientes
contenidos de Carbono dependiendo de su
espesor:
Tabla 2. Contenidos de carbono y
espesores para los cuales no se observa
corrosin.

Fuente: Propiedades Y Soldabilidad De Los

Aceros Inoxidables

Otra alternativa para reducir la precipitacin

de carburos es disminuyendo el aporte
trmico al proceso de soldadura, por lo cual
es recomendable bajar la intensidad de
corriente en lo posible sin comprometer la
estabilidad del arco, emplear electrodos de
dimetro pequeo y el uso de cordones
cortos.
Para calcular el aporte de calor (Q) a la
soldadura, se pude emplear la siguiente
frmula:
[18]
Dnde:
Q es el calor aportado a la soldadura, kJ/cm.
U es el voltaje empleado en la corriente,
voltios (V).
I es la intensidad de corriente, amperios (A).
es la velocidad de avance en la ejecucin
del cordn de soldadura (cm/min).
Fisuracin en caliente: Se da por la
aparicin de fisuras en el material soldado
cuando este se est enfriando y an se
encuentra a alta temperatura (1000C). A
veces no se logran ver en la superficie pero se

evidencian en un ensayo de doblado. La

presencia de impurezas de bajo punto de
fusin como el Fosforo, Azufre y Silicio
favorecen la ocurrencia de dicho fenmeno.
[19]
Se ha comprobado que las aleaciones que
contienen algo de Ferrita y no son netamente
Austenticas pueden contrarrestar fcilmente
la aparicin de fisuras debido a que la ferrita
disuelve mejor estas impurezas, adems de
poseer mayor ductilidad, lo que le ayuda a
compensar la contraccin deformndose
plsticamente. Las aleaciones Austenticas
del tipo 310, 320 y 330 son las que tienen
mayor probabilidad de presentar este
fenmeno.
Formacin de la fase sigma: esta fase es un
compuesto intermetalico de hierro y Cromo,
est compuesta de 45% Cr 55% Fe. Tiene
una alta dureza (superior a 900Vickers) y una
gran fragilidad. Es apreciable su presencia en
las caractersticas mecnicas, resistencia a la
corrosin y propiedades de la soldadura.
Estos cambios perjudiciales pueden ser como
disminucin de la ductilidad, aumento de los
riesgos de fisuracin y disminucin de la
resistencia a la corrosin.
Si el acero se mantiene durante un largo
periodo de tiempo a una temperatura entre
550-900C y adems tiene contenido
Ferritico, este se transforma en fase sigma.
Los elementos aleantes como el Silicio, el
Molibdeno y Titanio favorecen la formacin
de la fase sigma. Si se llegase a presentar
puede ser disuelta en la Austenita como
Ferrita con un calentamiento de redisolucin
a 1050C.
Fisuracin inducida por hidrgeno: En
los aceros inoxidable ferrticos, la
presencia
de
hidrgeno
reduce
considerablemente la ductilidad y
tenacidad de la estructura y cambia el
modo de fractura de dctil a frgil.

17

Este agrietamiento por

hidrgeno
(Hidrogen Induced Cracking, HIC) es
originado por el hidrgeno que queda
atrapado en el metal de soldadura una vez
que ste se enfra.
Ello es debido a que el hidrgeno atmico,
de muy pequeo tamao, se puede
difundir a travs de la estructura interna
del acero y combinarse para formar
hidrgeno molecular, de mayor tamao.
Este hidrgeno molecular genera unas
altsimas presiones internas en la
estructura del acero que pueden ser
suficientes para originar fisuras en el
metal de soldadura, o en las zonas
aledaas afectadas trmicamente por el
calor del bao de fusin.
Los aceros inoxidables Austenticos no
presentan fisuracin inducida por hidrogeno,
pero cuando estn deformados plsticamente
en fro o estn soldados en juntas dismiles
con aceros ferrticos puede presentarse HIC.
Tambin el hidrogeno puede ocasionar una
reduccin considerable en la ductilidad de la
estructura con la posibilidad de originar
fractura frgil.
Formacin de martensita: Como se sabe, la
martensita es una estructura dura, pero muy
frgil. La soldadura en los aceros ferrticos
puede producir pequeas cantidades de
austenita en las zonas afectadas trmicamente
por el calor del cordn de soldadura, que
durante la fase de enfriamiento podran dar
lugar a la formacin de estructuras
martensticas. Este fenmeno reducira las
propiedades de ductilidad, tenacidad y de
resistencia a la corrosin originales que pueda
tener el acero.
Para evitar este proceso se recomienda
controlar el aporte trmico que se haga
durante la soldadura, evitando que sea
excesivo respecto al necesario, y tambin
realizar periodos de enfriamientos cortos una
vez ejecutado cada cordn de soldadura. [12]

7. Conclusiones
A quedado demostrado que soldar aceros
inoxidables
implica
tener
amplias
consideraciones, que es toda una ciencia que
vale la pena estudiar; se ha sealado en este
documento factores importantes a la hora de
escoger el mtodo adecuado, desde la
facilidad de la soldadura, hasta las posibles
propiedades generadas por este proceso.
Invitamos al lector a realizar su propia
investigacin es esta rea de la metalurgia y
en donde la ingeniera mecnica ha soportado
mucho de su bagaje, con el fin de aportar al
desarrollo industrial y permitir a futuro
nuevas contribuciones a la humanidad que
mejoren la calidad del trabajo y de la vida de
los individuos.

8. Bibliografa
[1] A.F. Padilha, L.C. Guedes; Aos
Inoxidveis Austenticos Microestrutura e
Propriedades, Ed. Hemus, Printed in Brazil,
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Inoxidable, Revisado y Aprobado Por El
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Welding Engineer.
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[13] Directrices Prcticas para la
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Dplex Primera edicin 2012
[14] Documento PDF: Cmo soldar aceros
inoxidables Dplex. Avesta Welding 2008. 20
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[15] Documento PDF: Soldadura de los
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ingeniero de materiales. Acerind SC. 13
Pgs.
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Carlos Elas Seplveda Lozano
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ACERIND S.C.

19

Anexo 1
Composicion quimica tipica de
aceros inoxdiables Austenticos
(material base).
Fuente: Manual De Aceros
Inoxidables. INDURA S.A.

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