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rno Rotativo

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Horno Rotativo
Entender las etapas de la formacin del clinker dentro del horno es fundamental para la especificacin de
los refractarios adecuados a cada zona del horno. El horno rotativo es un reactor qumico, en el cual el
proceso de sinterizacin de la mezcla de calcreo, arcilla y otros fundentes resultan en clinker, la materia
prima bsica del cemento Portland.
Perfil trmico y subdivisiones del horno
El perfil trmico del horno vara lo largo de su extensin, dependiendo de la temperatura y de las reacciones
qumicas involucradas durante el proceso (vea en la Tabla 1).
Un horno puede ser subdividido en diversas zonas o regiones, que estn expuestas no solo a desgastes
trmicos y qumicos, sino tambin a esfuerzos mecnicos. La influencia de uno o ms de estos factores, en
mayor o menor proporcin, determina el tipo de revestimiento refractario requerido para cada zona:
Zona de descarbonatacin: de 300C a 1000C (+)
Esta etapa puede ocurrir dentro del horno rotativo o en modernos pre calcinadores, y se constituye de dos
etapas: la primera, entre 300C y 650C, en que ocurre el calentamiento de la harina acompaado por una
reaccin de deshidratacin; y la segunda, entre 650C y 1000C, cuando comienza el proceso de
descarbonatacin del calcreo en CO2 y CaO.
El primer paso est caracterizado por los siguientes aspectos:
Presencia de la harina cruda (no hay fases minerales formadas);
Erosin (debido al flujo de la harina);
Elevada temperatura;
Evaporacin y deshidratacin (del agua) relacionada qumicamente a la materia prima.
En esta zona es muy importante que los refractarios tengan la capacidad de proteger el accionamiento del
horno (buen grado de aislamiento) y buena resistencia a los impactos de coladas anmalas. Ladrillos con
contenido de SiO2 inferior a 45% son adecuados. Adems, cuando sales alcalinas estn presentes, se puede
desarrollar una capa vtrea con el lcali en la superficie del ladrillo, previniendo su propagacin o posterior
infiltracin.
En la segunda etapa de las reacciones, ocurre el desarrollo de nuevas fases mineralgicas:

- Formacin de CaO y CO2;


- Formacin de CA, C12A7 y C2S;
- Variacin de temperatura;
- Ataque de lcali.
Normalmente, se recomienda utilizar ladrillos con un contenido de 70% Al2O3, que ofrece una elevada
resistencia mecnica, baja porosidad, con el propsito de hacerlos resistentes al ataque qumico. Mientras
tanto, el riesgo de reacciones eutcticas a Al2O3-CaO- SiO2 es un factor limitante.
Zona de transicin superior: de 1000C a 1238C (+)
Es la zona ms inestable y difcil para especificar el ladrillo adecuado. Aunque la franja de temperatura est
entre 1000C y 1300C, son frecuentes las incidencias de sobrecargas trmicas. Tal hecho est relacionado a
la forma de la llama, al tipo de combustible y al diseo del quemador del horno. Por lo tanto, es en esta
zona donde comienza a aparecer el encolado, aunque pueda ser inestable, afectando la estabilidad
operativa del horno.
Zona de sinterizacin: de 1338C a 1450C (+)
Zona en que ocurre la clinkerizacin y donde son alcanzadas las temperaturas ms elevadas. En esta etapa,
la reaccin de la CaO libre con el C2S genera el C3S. La fase lquida alcanza su punto ms elevado a 1450C.
Si el proceso estuviera bajo control, formar un encolado estable que protege la zona de quema. Los
refractarios deben resistir las temperaturas elevadas, infiltracin de los silicatos de la fase lquida y/o de los
sulfatos alcalinos y facilitar el desarrollo de un encolado estable.
Normalmente podemos encontrar en esta zona del horno:
Presencia de fase lquida de 18 a 32%, CaO libre y C2S;
Desarrollo de C3S por la reaccin de CaO y C2S, infiltracin de fase lquida y formacin de revestimiento;
Ataque qumico de sulfatos alcalinos;
Elevada temperatura operativa.
Zona de transicin inferior de: 1400C a 1200C (+)
En esta zona, que generalmente opera entre 1400C y 1200C, la temperatura comienza a cristalizar las
fases minerales del clinker, pero no totalmente. Aunque tambin pueda ocurrir la presencia de fase lquida,
es una etapa de baja actividad qumica, considerando que la mayor parte de C3S ya debe haber sido

formada. A pesar de eso, es una zona sometida a intensas variaciones de temperatura, ya que est bajo la
influencia del flujo de aire secundario del enfriador.
Esta zona se caracteriza por los siguientes aspectos:
Presencia de la fase lquida;
Ataques qumicos de sulfatos alcalinos;
Frecuentes variaciones de temperatura;
Exposicin de los refractarios a choques trmicos;
Atmsfera Redox;
Influencia de fatiga mecnica proveniente de los anillos de rodamiento del horno.
Para soportar las variaciones de temperatura bajo stress mecnico, esta parte del proceso requiere la
utilizacin de ladrillos bsicos con elevada flexibilidad estructural, baja permeabilidad al gas, elevado
mdulo de ruptura en caliente y alta elasticidad.
Zona de pre enfriamiento de: 1200C a 1000C (+)
Tiene la finalidad de promover el enfriamiento de las fases de clinker mineral recin formadas en las zonas
anteriores y depende del tipo del enfriador proyectado para este horno. Est situada en una franja de
temperatura que va de 1150C hasta 1100C. Es la zona sometida a la abrasin elevada (ndulos de clinker),
acentuada erosin de descarga (por el polvo acarreado por los gases de enfriamiento) y esfuerzo mecnico
(placas de nariz y anillo de retencin de los refractarios).
Las principales caractersticas de esta zona del horno son:
Elevada abrasin/erosin;
Choques trmicos frecuentes;
Elevado esfuerzo mecnico.
En la mayora de los hornos modernos equipados con enfriadores de alta eficiencia, esta zona ya no se
encuentra dentro del horno, pero si en el primer compartimiento de enfriamiento.
Tabla 01

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