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Luis Alberto Cauich Cauich

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ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Los tomos y las molculas son los bloques de construccin de la mayora de la


estructura de la materia. Cuando los materiales se solidifican a partir de un estado
fundido, tienden a quedar cerca y a empacarse de forma muy comprimida, en
muchos casos se arreglan por s mismos en una estructura muy ordenada y en
otros no tantos.

Existen dos estructuras materiales fundamentales:

CRISTALINAS: una estructura cristalina es aquella en la que los atomos se


localizan en posiciones regulares y recurrentes en tres dimensiones donde el
patrn puede repetirse millones de veces dentro de un cristal.

TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTLINAS: En los metales son comunes tres tipos


de estructura de red.

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Cubica centrada en el cuerpo

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cubica centrada en las caras

HEXAGONAL DE EMPAQUETAMIENTO COMPACTO

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IMPERFECIONES EN CRISTALES

Hasta este momento se han estudiado las estructuras cristalinas como si fueran
perfectas en ocasiones para satisfacer propsitos estticos o de ingeniera se
prefiere un cristal perfecto. Sin embargo, hay varias razones por la que una
estructura de red cristalina puede no ser perfecta. Es frecuente que surja
imperfecciones de manera natural debido a la incapacidad del material que se
solidifica para continuar sin interrupcin la repeticin de la celda unitaria.
Existen dos tipos de defectos o imperfecciones en las estructuras cristalinas.
DEFECTOS PUNTUALES: involucran ya sea un solo tomo o varios de ellos
entre los cuales encontramos:
La vacancia: falta de un tomo dentro de la estructura de red.
Defecto schottky: un par faltante de carga opuesta.
Intersticio: distorsin de la red producida por la presencia de un tomo adicional
estructura.
Defecto frenkel: ocurre cuando un ion se retira de una posicin y se inserta en
una posicin intersticial cuya ocupacin no es normal por parte de dicho ion.

DEFECTO LINEAL: es un grupo conectado de defectos puntuales que forman una


lnea en la estructura de red. El defecto lineal ms importe es la dislocacin que
adopta dos formas:
Dislocacin de borde: es la arista de un plano adicional que existe en la red.
Dislocacin de tornillo: Es un espiral dentro de la estructura de red.

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Ambas tipos de dislocaciones surgen en l estructuras cristalina durante la


solidificacin, estas son tiles para explicar ciertos aspectos de comportamiento
mecnico de los metales.
DEFECTOS SUPERFICIALES: son imperfecciones que se extienden en dos
direcciones para formar una frontera.

DEFORMACION EN CRISTALES METALICOS


Cuando un cristal se somete a fuerzas mecnicas que se incrementan en forma gradual,
su respuesta s deformarse de modo elstico. Esto se parece a un alargamiento de
estructura de red sin que haya cambios en la posicin de los tomos. Si se elimina la
fuerza, la estructura de red regresa a su forma original. Si el esfuerzo alcanza un valor
alto en relacin con las fuerzas electrostticas que mantiene a los tomos en su lugar
ocurre un cambio permanente denominado deformacin plstica donde los tomos se han
movido de forma permanente y se ha establecido un equilibrio nuevo en la red.
Uno de los mecanismos con lo que puede ocurrir la deformacin plstica es el
deslizamiento el cual implica un movimiento relativo de los tomos en los lados opuestos
de un plano de red, el nmero de estas direcciones de deslizamiento dependen del tipo de
red.
Las dislocaciones tienen un papel importante para facilitar el deslizamiento en los
metales. Cuando una estructura de red que contiene una dislocacin de borde se sujeta
de una fuerza cortante el material se deforma con mucha ms facilidad que si se tratara
de una estructura perfecta.
Las dislocaciones representan una situacin benfica y perjudicial. Debido a ellas el metal
es ms dctil y alcanza con ms facilidad la deformacin plstica durante su manufactura.
El maclado es la otra forma en que los cristales metlicos se deforman plsticamente,
este se define como el mecanismo de deformacin plstica en el que los atomos en un
lado del plano cambian para formar un imagen de espejo en el otro lado del plano.

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GRANOS Y LMITES DE GRANOS

TAMAO DE GRANO:
El grano cristalino hace referencia a la estructura cristalina de los materiales Los cristales se
forman como consecuencia del proceso de enfriamiento de la masa lquida de los metales.
Este proceso se puede dividir en dos etapas: una primera etapa sera la de enucleacin y la
segunda, la etapa de cristalizacin

La primera etapa comienza con la aparicin de un primer ncleo que acta como creador
del cristal durante el proceso de cristalizacin. Es necesario que presente un nmero
determinado de tomos (25-100), la cifra vara en funcin de la temperatura ya que a altas
temperaturas se necesitan ms tomos para consolidar el ncleo, al cual se van
aadiendo nuevos tomos y as se produce el crecimiento progresivo. Cada ncleo suele
tener una orientacin de crecimiento aleatoria

En la segunda etapa, la de cristalizacin, al ir disminuyndose progresivamente la


temperatura la cristalizacin avanza paulatinamente aumentando el tamao de grano, ms
aumentar el tamao cuanto ms lento sea este enfriamiento. Esta etapa viene
caracterizada por la velocidad de crecimiento que representa el aumento de peso del cristal
por unidad de tiempo. Mientras exista fase lquida pueden producirse fenmenos de
desplazamiento de los cristales, es decir, si los cristales son menos densos que la fase
lquida flotarn y habr mayor nmero de ellos en la superficie mientras que si la densidad
de los cristales es mayor que la de la fase lquida los cristales se hundirn y habr por tanto
mayor nmero de ellos en el fondo.

CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.

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Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un


microscopio.

LIMITES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
Orientaciones cristalogrficas en materiales poli cristalinas.

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El lmite de grano es una zona estrecha en la cual los tomos no estn uniformemente
Separados, o sea que hay tomos que estn muy juntos causando una compresin,
mientras que otros estn separados causando tensin.

ESTRUCTURAS NO CRISTALINAS O AMORFAS.

Las estructuras no cristalinas o amorfas consisten en partculas acomodadas en


forma irregular y por esto no tienen el orden que se encuentra en los cristales
(ejemplos

de

estas

son

el

vidrio

muchos

plsticos).

las estructuras no cristalinas difieren de las cristalinas por la manera en que se


funden: si controlamos la temperatura de una estructura cristalina cuando se est
fundiendo, encontraremos que permanece constante. Las estructuras cristalinas o
amorfas se suavizan y funden en un cierto rango de temperatura; es decir, no
tienen un punto de fusin caracterstico. La mayora de las estructuras cristalinas
son duras y rgidas y se caracterizan por tener altos grados de fusin y ebullicin
(debido a que es necesario entregar mucha energa para romper las uniones
covalentes

que

forman

la

red

cristalina),

las estructuras, cristalinas al igual que los lquidos y gases, son isotrpicos, es
decir sus propiedades son iguales en todas las direcciones. Esto se debe a la falta
de regularidad en el ordenamiento de sus partculas, lo cual determina que todas
las direcciones sean equivalentes. La caracterstica ms notoria de estos
materiales es la ausencia de orden de largo alcance, lo cual significa que, al
contrario de lo que ocurre en un cristal, el conocimiento de las posiciones atmicas
de una regin no nos permite predecir cules sern las posiciones atmicas en
otra regin ms o menos distante.

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LOS MATERIALES DE INGENIERIA.


Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas muy
especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad, se
trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes revoluciones de esta
ciencia fue el descubrimiento de las diferentes fases trmicas de los metales.
Metales: en estado slido los metales tienen estructuras cristalinas casi sin excepcin las
celdas unitarias de dichas estructuras siempre son BCC,FCC,HCP.los tomos de los
metales se mantienen unidos mediante un enlace metlico lo que significa que sus
electrones de valencia pueden moverse con libertad relativa, son buenos conductores
trmicos y elctricos tienen la propiedad de la opacidad y la reflectividad.
Cermicos: Se caracterizan por tener enlaces Inicos, Covalentes o ambos. Las
propiedades generales que resultan de estos mecanismos de enlace incluyen: dureza y
rigidez elevadas aun a altas temperaturas, fragilidad, aislantes, refractarios y
qumicamente inertes. Los cermicos posen estructuras ya sean cristalinas o no
cristalinas, y en el mismo material puede existir cualquier estructura.
Polmeros: Una molcula de polmeros se mantienen unidas por enlaces covalentes. Un
enlace secundario (de-van-der-waals) mantiene a las molculas juntas dentro del material
agregado. Existen tres clases de polmeros.
Polmeros termoplsticos: Las molculas consisten en cadenas largas con estructuras
lineales. Estas estructuras pueden calentarse y enfriarse sin que se altere su estructura
lineal. Polmeros termoestables: Las molculas se trasforman en una estructura rgida y
tridimensional al enfriarse a partir de su condicin de plstico caliente. Los elastmeros:
Tienen molculas grandes con estructuras engarzadas al estirar y volver a engarzar las
molculas cuando se someten a fuerzas cclicas se motiva a que el material agregado
manifieste su comportamiento elstico caracterstico.
Los polmeros se caracterizan por su baja conductividad trmica, baja densidad y
resistividad elctrica elevada. La resistencia y la rigidez de los polmeros varia mientras
que otros muestran un comportamiento muy elstico.
CONCLUSION

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Al realizar esta experiencia aprendimos la importancia que tiene la naturaleza de los


materiales en el campo de la manufactura, adems de esto pudimos comprender la
estructura atmica de los materiales, sus tipos de enlaces y su comportamiento ante
condiciones normales y extremas.
Tambin pudimos comprendimos acerca de la estructura cristalina de los materiales y sus
estructuras amorfas adems de los diferentes tipos de materiales de ingeniera.
Es de vital importancia para nosotros los ingenieros el comprender el comportamiento de
los materiales y su importancia en el rea de la manufactura.