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XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo


Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

PROCEDIMENTOS PARA IDENTIFICAR


PRODUTOS DE ALTO FATURAMENTO
E BAIXA LUCRATIVIDADE
UTILIZANDO A METODOLOGIA SEIS
SIGMA: UMA FERRAMENTA PARA A
COMPETITIVIDADE
Fabio Francisco da Silva (UNESP)
fabio_feg@yahoo.com.br
Daniel Augusto Rainha Rolando (UNESP)
danielrolando@gmail.com
Otavio Jose de Oliveira (UNESP)
otaviodeoliveira@uol.com.br

A competio intensa fora as organizaes a aperfeioem seu


desempenho, tornando a eficincia produtiva um fator fundamental
para sua permanncia no mercado. Neste sentido, muitas empresas tm
utilizado tcnicas de manufatura enxuta para se manterem
competitivas. Dentre as prticas mais aplicadas na indstria, uma
metodologia que tem agregado valor ao produto por meio de uma reconfigurao do mtodo produtivo gesto Seis Sigma, que possui
foco na soluo de problemas e na reduo da variabilidade de
processos. luz da filosofia Seis Sigma, o objetivo principal desse
trabalho propor procedimentos capazes de classificar produtos de
alto faturamento e baixa lucratividade em uma empresa de autopeas
metlicas a fim de direcionar os investimentos em melhoria contnua
da organizao. A partir das premissas Seis Sigma, foi proposta e
testada uma sequncia de processos capaz de selecionar o produto de
maior potencial de impacto no faturamento da empresa. Para destacar
este item dos demais produtos da empresa, foram utilizadas
ferramentas como Curva ABC, anlise in loco, entrevista com gestores
e coleta de registros histricos. A partir do resultado, observou-se que
os procedimentos podem ser aplicados para gerar informaes
relevantes para tomada de decises quanto ao direcionamento de
investimentos em melhoria contnua, pois expe os produtos de maior
potencial de recuperao financeira.
Palavras-chave: Seis sigma, DMAIC, baixa lucratividade,
competitividade

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1. Introduo
Em um mundo globalizado, as organizaes enfrentam um ambiente cada vez mais dinmico,
inovador e competitivo, de modo que essa condio determina a necessidade de adaptar-se
continuamente evoluo do mercado (MACHADO; FRANCISCO, 2005).
A intensa competio na indstria automobilstica impe que as organizaes reduzam os
custos e aumentem a qualidade de seus produtos perante clientes mais exigentes. As aes de
manufatura enxuta empregadas para obter estes resultados beneficiam no somente as
empresas que as implantam, mas tambm toda a competitividade da indstria (SIRIKRAI;
TANG, 2006; LAOSIRIHONGTHONG; DANGAYACH, 2005).
A crise financeira global de 2008 e o bom desempenho econmico do Brasil poca atraiu
vultuosos investimentos internacionais, colocando o pas na quarta colocao do mercado
automobilstico mundial com vendas superiores 3,7 milhes de unidades em 2013
(ANFAVEA, 2014).
Diante de uma economia mundial estagnada, muitos fabricantes de automveis anunciaram a
entrada no mercado brasileiro. Outras marcas j instaladas no Brasil confirmaram
investimentos na ordem de R$74 bi para modernizao e ampliao da capacidade produtiva
de suas fbricas, preparando-se para um mercado mais competitivo (AUTOMOTIVE
BUSINESS, 2012).
Apesar do aumento da demanda interna no segmento de autopeas, a balana comercial do
setor fechou 2012 com um dficit de US$9 bi, refletindo a baixa competitividade das
indstrias nacionais perante as empresas alems, estadunidenses e japonesas (SINDIPEAS,
2013).
Devido aos altos custos praticados pela indstria nacional de autopeas, os fabricantes de
automveis recorrem s importaes de componentes e produtos acabados, pois, alm de
serem mais baratos, possuem maior carga de tecnologia agregada. Como consequncia, o
parque industrial brasileiro de autopeas est ocioso em torno de 40% (BRANCO, 2013).
Para abordarem o problema, muitas empresas tm lanado mo de sistemas e ferramentas que
promovem a competitividade de seus produtos por meio da reduo do custo e aumento de

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sua eficincia (GREMYR; FOUQUET, 2012; SAURIN; FERREIRA, 2009; FERNANDES;


TURRIONI, 2007; KUMAR et al, 2007).
Dentre as metodologias utilizadas, destaca-se o Seis Sigma e seu mtodo de execuo
DMAIC (do ingls Define, Mensure, Analyse, Improve e Control), que visa a reduo da
variabilidade nos processos de produo e o aumento da eficincia. Apesar da existncia de
importantes estudos sobre o Seis Sigma, observa-se ainda a falta de pesquisas que abordem a
sua aplicao como ferramenta para identificar produtos de alto faturamento e baixa
lucratividade nas empresas.
A referida abordagem relevante pois permite prover informaes para gestores direcionarem
os investimentos em melhoria contnua para produtos de alto potencial de recuperao
financeira, impactando positivamente na competitividade da organizao no mercado.
Dessa forma, de que maneira os produtos de uma empresa de autopeas metlicas podero ser
classificados a fim de identificar aqueles de maior potencial de recuperao financeira?
Em face do exposto, o objetivo principal deste trabalho , luz da filosofia Seis Sigma,
propor uma sequncia de procedimentos capaz de identificar produtos de alto faturamento e
baixa lucratividade a fim de direcionar investimentos em melhoria contnua.
Este artigo tem continuidade da seguinte forma: na Seo 2, so abordados os conceitos,
objetivos da filosofia Seis Sigma e o mtodo de implantao DMAIC. Na Seo 3, exposta a
metodologia aplicada na execuo deste trabalho enquanto que na Seo 4 so apresentados
os procedimentos tericos para segregar os produtos da organizao em estudo. Para testar os
procedimentos da seo anterior, a Seo 5 mostra a implementao em uma empresa do
segmento de autopeas. O estudo finalizado na Seo 6, onde so apresentadas as
consideraes finais, limitaes do trabalho e proposta de trabalhos futuros.
2. Sntese da fundamentao terica
Seis Sigma uma estratgia de negcios que visa encontrar e eliminar as causas de defeitos e
erros, reduzir os tempos de ciclo e custo das operaes, melhorar a produtividade e atender
melhor as expectativas dos clientes (PARAST, 2011).
De forma estatstica, Seis Sigma o termo utilizado para representar uma variao mdia do
processo limitada 3,4 defeitos por milho, ou uma taxa de 99,99966% de xito (KWAK;
ANBARI, 2006). Cada incremento sigma conduz uma reduo exponencial dos defeitos e a
um aumento da confiabilidade.

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Os principais elementos-chave da abordagem Seis Sigma so: a ateno especial s


necessidades dos clientes, uso de medidas de performance, foco na melhoria dos processos
para reduzir sua variao, aplicao de metodologias para resolver problemas e gerao de
resultados comerciais tangveis (CELIS; GARCA, 2012; SHAFER; MOELLER, 2012).
No incio do desenvolvimento da metodologia Seis Sigma, a Motorola baseou-se no ciclo de
melhoria de processos PDCA (do ingls Plan, Do, Check, Act) para desenvolver seu prprio
mtodo de implantao (DMAIC, siglas originadas de suas iniciais em ingls Define,
Mensure, Analyse, Improvement e Control) (LIMA; BARBUIO; COSTA, 2009; HO;
CHANG; WANG, 2008).
O DMAIC uma abordagem estratgica desenvolvida especialmente para eliminar defeitos e
reduzir a variao produtiva, gerando um ciclo de aperfeioamento contnuo para resoluo de
problemas (KUMAR et al, 2008). Segundo Chabukswar et al (2011), esta metodologia baseiase nos cinco passos a seguir:
Definir: definir os objetivos dos processos de melhorias que so consistentes com as
necessidades dos clientes e com a estratgia da empresa;
Medir: realizar medidas dos processos e coletar informaes importantes para
comparaes futuras;
Analisar: checar a relao e causalidade dos fatores, certificando que todos os fatores
foram considerados;
Melhorar: aperfeioar os processos estudados com base nas anlises realizadas; e
Controlar: assegurar que todas as variaes foram consideradas antes de se
apresentarem como defeitos, controlando efetivamente o processo.
Para execuo de um projeto Seis Sigma, uma equipe deve ser definida e composta por Belts,
ou seja, membros titulados e especialistas em estatstica com diferentes graus de certificao
em Seis Sigma, a saber: Champions, Master Black Belts, Black Belts, Green Belts e Yellow
Belts. O papel de um Champion dirigir todo o programa Seis Sigma em uma empresa; o
Master Black Belt responsvel por gerenciar a equipe e responder ao Champion; Black Belt
tem por funo acompanhar a execuo de grandes projetos, reportando-se ao Master Black
Belt; o Green Belt responsvel pela execuo de pequenos projetos Seis Sigma enquanto
que o Yellow Belt auxilia o Green Belt a identificar e implementar melhorias (HO; CHANG;
WANG, 2008).

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3. Mtodo de pesquisa
Este estudo caracteriza-se por uma pesquisa com base no mtodo de pesquisa-ao, pois
prope-se partir de uma situao real em sua complexidade para compreend-la e transformla. A pesquisa-ao um mtodo qualitativo e alternativo na qual h influncia do sujeito
sobre o objeto e vice-versa (THIOLLENT, 1994).
No intuito de preservar a identidade da organizao e de seus produtos e processos, algumas
informaes no sero divulgadas. Dados sobre faturamento, custos, margem de lucro ou
ndices podero ser transformados por uma funo para que seja mantida a confidencialidade.
Dentre os diversos segmentos da indstria automotiva, foi selecionado o ramo de fabricao
de peas metlicas pela sua representatividade dentro do setor e pelo potencial de contribuio
do estudo para aumento do desempenho financeiro das empresas que o compe. Para escolha
da organizao em estudo, foram considerados critrios como porte, presena do problema
abordado, oportunidade para testar os procedimentos, potencial de resultados, interesse por
parte dos gestores e experincia do pesquisador.
Para o desenvolvimento deste trabalho, foi realizada uma reviso terica sobre o tema Seis
Sigma por meio de base de dados internacionais como Science Direct e Emerald Insight,
publicaes em anais de congressos, livros, dissertaes e teses. A escolha da metodologia
Seis Sigma reside no fato de ser altamente aplicvel e flexvel na investigao e soluo de
uma diversidade de problemas.
Sob o enfoque terico, foram realizadas observaes in loco no setor de soldagem de
conjuntos para coleta de dados como: observao de rotinas de trabalho (mtodos produtivos,
fluxo de materiais, interaes entre setores), entrevistas semi-estruturadas com gestores,
anlise/interpretao de documentos (registro de produtividade, retrabalhos, modos de falhas,
ociosidades, etc.), alm de sondagens pontuais com os operadores.
Com base nestes dados e luz da filosofia Seis Sigma e metodologia DMAIC (WERKEMA,
2013), foi proposta e testada uma sequncia de procedimentos para classificar os produtos de
alto faturamento e baixa lucratividade. A Figura 1 apresenta o fluxo de desenvolvimento deste
trabalho.

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Figura 1 - Fluxograma de desenvolvimento do trabalho

Fonte: Elaborado pelos autores

4. Proposta terica
A seguir, so apresentados os procedimentos tericos para classificao de produtos de alto
faturamento e baixa lucratividade, utilizando como base a metodologia DMAIC
(WERKEMA, 2013).
4.1. Definir
A fase Definir do DMAIC caracterizada pela identificao de uma necessidade no satisfeita
em relao ao cliente ou em relao empresa, sendo este estgio responsvel por identificar
os objetivos, as metas, a atuao e os limites do projeto Seis Sigma.
As principais atividades desenvolvidas nesta etapa so apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1 - Principais atividades da fase Definir

Fonte: Elaborado pelos autores

4.2. Medir
Neste momento, aps a definio dos preceitos bsicos do projeto, necessrio identificar
qual o produto a ser analisado, conhecer seu processo produtivo, seu desempenho atual e
coletar os dados a fim de caracterizar, quantificar e focalizar o problema, preparando o
pesquisador para encontrar possveis solues.

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Os procedimentos para execuo desta fase so apresentados na Tabela 2.


Tabela 2 - Principais atividades da fase Medir

Fonte: Elaborado pelos autores

4.3. Analisar
A fase Analisar tem como principal objetivo estudar os dados encontrados na etapa anterior
de forma mais profunda para compreender melhor os fenmenos, estabelecer uma relao
causa-efeito e propiciar melhor desempenho futuro do processo.
Os procedimentos para execuo desta etapa so apresentados na Tabela 3:
Tabela 3 - Principais atividades da fase Analisar

Fonte: Elaborado pelos autores

4.4. Melhorar
A fase Melhorar do DMAIC a etapa responsvel por gerar e implantar melhorias que
possam aprimorar o mtodo de identificao dos produtos de baixa lucratividade. As solues
capazes de aprimorar o programa devem estar alinhadas com a estratgia da empresa e a
interao destas dever resultar no alcance do objetivo principal do projeto.

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Na tabela 4 so apresentados os procedimentos da etapa Melhorar.


Tabela 4 - Principais atividades da fase Melhorar

Fonte: Elaborado pelos autores

4.5. Controlar
Controlar a etapa final do processo DMAIC. Seu objetivo monitorar os resultados obtidos
por meio da implantao dos aprimoramentos encontrados na fase anterior.
A implantao da melhoria deve permanentemente ir de encontro meta principal do projeto
e desvios de percurso devero ser identificados e corrigidos imediatamente.
As etapas que configuram a fase Controlar so descritas na Tabela 5.
Tabela 5 - atividades da fase Controlar

Fonte: Elaborado pelos autores

5. Implantao da proposta
5.1. Definir
Nesta fase, diversos aspectos foram discutidos e definidos como, por exemplo: problema a ser
solucionado, objetivos do programa, prazos de execuo, investimentos, a equipe responsvel
por desenvolv-lo e o papel de cada integrante, viabilidade econmica entre outros detalhes.

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Algumas informaes que no comprometem o sigilo da empresa so apresentadas na Figura


2.
Figura 2 - Plano de Projeto
PROJETO LEAN SEIS SIGMA - LUCRATIVIDADE DE PRODUTOS
DADOS DO PROJETO
Ttulo do projeto

Procedimentos para estudo da lucratividade de produtos

Nmero do Projeto

TS01

Data incio

15/05/2014

Data fim

14/12/2014

Departamento responsvel
Descrio do problema

Objetivo do projeto
Meta

Melhoria contnua
Suspeita-se que alguns produtos fabricados atualmente diferem de forma significativa do
sistema produtivo quando comparado ao sistema produtivo real. A confirmao da
diferena entre previsto versus real pode afetar o desempenho financeiro da empresa.
Criar procedimentos que permitam segregar produtos de alto faturamento e baixa
lucratividade
Aplicar o procedimento elaborado sobre os itens de maior faturamento

ESCOPO DO PROJETO
Processos em estudo
Desempenho

Fabricao
Lucratividade

Unidade

Desempenho atual

ND

Desempenho alvo

10,00

Capitais

ANLISE FINANCEIRA
Valor [R$]

Assinatura Finanas

Oramento previsto
Investimento disponvel
Economia prevista pelo projeto
Cargos

EQUIPE
Nome

Assinatura

Data

Sponsor

15/05/2014

Champion

15/05/2014

Black Belt

15/05/2014

Financeiro
Integrantes

15/05/2014
MEMBROS DA EQUIPE
Funo

Assinatura

Data

Sponsor

15/05/2014

Champion

15/05/2014

Black Belt

15/05/2014

Gerente de Planejamento

15/05/2014

Gerente Industrial

15/05/2014

Engenheiro de Processos

15/05/2014

Gerente de Custos

15/05/2014

Analista de Vendas

15/05/2014

Estagirio de Engenharia

15/05/2014

Estagirio de Engenharia

15/05/2014

Fonte: Elaborado pelos autores

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5.2. Medir
5.2.1. Identificar os possveis produtos de baixa lucratividade
Para estimar os produtos que possuem alterao em sua lucratividade, foi levantado o
faturamento de cada produto, assim como o volume e sua participao no faturamento anual
da empresa, gerando a curva ABC de produtos.
Neste estudo, a classificao A dos produtos correspondem 20% do faturamento total da
empresa e a lista foi composta por 60 itens. De forma reduzida, a Tabela 6 apresenta os quinze
produtos de maior faturamento.
Tabela 6 - Produtos classe A de maior faturamento

Fonte: Elaborado pelos autores

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A relao apresentada na tabela acima foi submetida aos coordenadores e gerentes de


produo, engenheiros de vendas e de qualidade que, por meio de relatos e experincias com
estes produtos, selecionaram alguns itens que na prtica apresentam diversas dificuldades em
seus processos de fabricao. Estes produtos so apresentados em destaque na Tabela 7.
Tabela 7 - Produtos com possveis problemas de lucratividade

Fonte: Elaborado pelos autores

A partir dos itens pr-selecionados (em negrito) na Tabela 7, foi aplicado o ndice Eficincia
Global (IEG) para medir quo eficiente so os processos de cada produto, o que possibilita a
segregao dos itens de IEG abaixo de 85% (valor de eficincia considerado para fins tericos
de oramento).
Por meio da aplicao do IEG nos produtos pr-selecionados e anlise do faturamento anual
proporcionado por esse item, pode-se identificar o possvel ganho financeiro do produto, caso
a eficincia do sistema produtivo seja restabelecida ao nvel terico de oramento de 85%.

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A Tabela 8 apresenta o IEG dos produtos pr-selecionados na Tabela 7, fornecendo fortes


indcios para identificar os produtos de baixa lucratividade.
Tabela 8 - Produtos com possveis problemas de lucratividade

Fonte: Elaborado pelos autores

O potencial financeiro foi calculado a partir da diferena entre o faturamento anual deste
produto uma eficincia de 85% (valor estabelecido pela empresa na fase de oramento do
processo produtivo) e o faturamento real e atual do produto.
Portanto, a partir de um diversidade de quase mil produtos, seleciona-se o Produto 7 como
item que est entre os quinze produtos de maior faturamento (0,46%), possui relatos de mal
desempenho produtivo segundo a experincia dos gestores/engenheiros, detm IEG baixo
(0,39) e possui potencial ganho financeiro de R$1,85 milhes.
5.3. Analisar
Com foco no desenvolvimento produtivo do Produto 7, so apresentadas as divergncias entre
processos, mo-de-obra considerada/empregada e produtividade quando confronta-se o
sistema produtivo previsto no oramento e sistema produtivo real. Vale lembrar que o
planejamento deste produto foi realizado h cinco anos e que os fatores mencionados na
sequncia podem impactar de forma significativa no custo de produo e na lucratividade do
produto.
No levantamento dos processos aplicados para fabricao do Produto 7, constatou-se uma
grande diferena entre o sistema produtivo planejado e o sistema produtivo executado. Dentre
as principais discrepncias, observou-se uma reduo significativa no nmero de processos
empregados. Na execuo real do planejamento produtivo, houve aumento de 25% no nmero
de processos, havendo a substituio de processos ou insero de outros. Na fabricao real
do produto, h processos que no foram considerados na fase de oramento, encarecendo o
custo do produto.

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Quanto mo-de-obra empregada, notou-se houve reduo significativa de 30% na


quantidade de operadores se comparado ao oramento inicial do projeto.
Outro fator importante considerado na formao do preo e da lucratividade do produto a
capacidade mxima de produo do sistema.
Quando comparada a produtividade prevista em oramento versus a produtividade real,
observa-se um grande intervalo entre estes dados. No sistema produtivo real, observou-se que
o desempenho produtivo 66% menor quando comparado ao previsto.
Os dados coletados in loco foram encaminhados para o setor de Oramento e Custos para
reconstruo do da ficha tcnica do produto a fim de obter a lucratividade atual do produto.
Analisando os custos totais de produo e o preo de venda atual do produto, observou-se que
a lucratividade atual do produto de -3%. Ou seja, alm deste produto no alcanar a meta
individual prevista para seu lucro individual (que era de 10% na fase de oramento do sistema
produtivo), gera ainda prejuzo para a receita da empresa.
5.4. Melhorar
As ferramentas aplicadas para identificao dos produtos de baixa lucratividade se
apresentaram satisfatoriamente eficientes. Por meio destas, foi possvel segregar produtos
dotados de uma possvel baixa lucratividade, que pode ser confirmado apenas aps a anlise
de seu modo produtivo.
No entanto, observou-se limitaes que podem acarretar melhorias no programa. Dentre estas
limitaes, identificou-se que o mtodo ficou dependente da experincia dos gestores
industriais para indicarem quais produtos apresentavam grandes desafios para sua fabricao.
Esse ponto do desenvolvimento do programa deve ser aperfeioado com modernas
ferramentas de tomada de decises para aumentar a chance de acerto na escolha do produto.
Outro fator que pode impactar significativamente na lucratividade do produto a influncia
de outros setores no fornecimento de matria prima para fabricao do Produto 7. Observouse que algumas vezes houve falta de componentes no sistema de produo devido fatores
pontuais externos. Estes fatores devem ser analisados com maior ateno e identificar sua
influncia sobre a fabricao.
H que considerar ainda que, para uma melhor obteno dos parmetros de produo como
nmero de operadores, tcnicas de fabricao, produtividade, quantidade de retrabalhos e

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descarte de produtos, deve-se analisar o terceiro turno de trabalho da empresa. Outros modos
de operao caractersticos de outros funcionrios no analisados podem sugerir diferente
lucratividade do produto.
Os fatores relatados acima devem ser considerados no incio de um novo ciclo do DMAIC,
aperfeioando o programa a medida que o mesmo executado e as oportunidades
encontradas.
5.5. Controlar
Neste estudo, definiu-se que o principal indicador a ser constantemente monitorado o ndice
de Eficincia Operacional (IEG). Por meio deste parmetro possvel acompanhar de forma
consideravelmente rpida e prtica o desempenho produtivo do item.
Dessa forma, foi orientado que o lder de produo fosse treinado para registrar diariamente o
IEG do produto, fixando seu valor em um quadro de indicadores visvel todos os operadores
e gestor da rea.
Orientou-se tambm que todos os operadores envolvidos diretamente na fabricao deveriam
ser submetidos treinamentos formais para identificar fatores que comprometam o
desempenho do produto, concedendo-os a liberdade de tomar decises. As intervenes
devem ser acompanhadas de perto pelo gestor.
As aes tomadas para monitorar a lucratividade dos produtos foram registradas a fim de
reproduzi-las para outros turnos, devendo o mtodo ser estendido outros setores da empresa.
Finalmente, todos os detalhes observados na implantao do programa de segregao de
produtos de baixa lucratividade devem ser considerados na execuo do prximo ciclo do
mtodo DMAIC, primando pela melhoria contnua do sistema.
6. Consideraes finais
luz da filosofia Seis Sigma e da metodologia DMAIC, este trabalho teve por objetivo
propor um conjunto de procedimentos para classificar produtos de alto faturamento e baixa
lucratividade, a fim de fornecer informaes relevantes direo da empresa quanto
produtos de alto potencial de recuperao financeira, contribuindo para o aumento do
faturamento da empresa.
Baseado na observao da literatura Seis Sigma, foi criada e testada uma sequncia de
procedimentos capaz de selecionar um produto de alto faturamento e baixa lucratividade,

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onde foi possvel confrontar a lucratividade prevista versus lucratividade real do item. Na
execuo do trabalho, notou-se que os procedimentos foram capazes de identificar tais
produtos, destacando-os dos demais na prioridade por melhorias em seu processo produtivo.
No entanto, como limitaes da pesquisa, observa-se que a anlise da lucratividade do
produto deve ser estendida para todos os componentes que compem o conjunto final,
tornando a anlise mais precisa.
Como principais contribuies deste trabalho, alm de cooperar para o preenchimento de uma
lacuna na literatura Seis Sigma, observa-se a relevncia em classificar os produtos de uma
empresa para priorizar e direcionar investimentos em melhoria de processos, propiciando o
incremento do faturamento e da competitividade da companhia em seu segmento de atuao.
Por fim, sugere-se como continuao deste estudo: identificao dos principais fatores que
causam a reduo da lucratividade dos produtos no segmento de autopeas metlicas;
extrapolao do mtodo para o ramo de autopeas plsticas (importante setor dentro da cadeia
automobilstica); o estado-da-arte e as aes das empresas quanto aos produtos de baixa
lucratividade; estudo do potencial financeiro das empresas encobertos pela ineficincia
produtiva; uso de ferramentas de tomada de deciso como o mtodo Fuzzy ou AHP (Analytic
Hierarchy Process) na seleo dos produtos a serem priorizados.
REFERNCIAS
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XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo


Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

ANEXO I
QUESTIONRIO SEMI-ESTRUTURADO PARA GESTORES
Caracterizao do entrevistado
1 Setor
2 Cargo
3 Experincia (em anos) de trabalho no setor
Processos
4 De que forma so registrados os apontamentos produtivos e de qualidade?
5 Existe a insero de processos extras para finalizao das etapas produtivas devido uma
falha na concepo do projeto de fabricao do item ou incapacidade de uma mquina?
6 - Quais processos voc acredita no serem eficientes?
Mquinas
7 So realizados apontamentos quanto disponibilidade, produtividade e retrabalhos das
mquinas?
8 Quais mquinas apresentam baixa eficincia operacional?
Oramento do produto versus produo real
7 Os processos atuais seguem de forma fidedigna a ficha tcnica produtiva da fase de
oramento do produto?
8 As mquinas utilizam os parmetros produtivos previstos na fase de oramento do
produto?
9 A produtividade atual atende no mnimo aquela prevista na fase de oramento do produto?
10 Os setups das mquinas atendem no mnimo aqueles previstos na fase de oramento do
produto?
11 O consumo de material das mquinas atendem no mnimo aqueles previstos na fase de
oramento do produto?
12 H mo-de-obra extra para realizao de uma atividade prevista para ser realizada com
menos trabalhadores?

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XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo


Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

Desempenho operacional do produto


13 Quais produtos apresentam alta taxa de retrabalho/descarte?
14 Quais produtos voc acredita que se distanciaram consideravelmente entre o que foi
previsto na fase de oramento do produto e a produo atual?
15 - Quais produtos voc acredita no ser rentvel empresa?

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