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Instituto Avanza

ETP 4ta cohorte. 2015


Tecnologa de los materiales
Trabajo prctico N 3 de comisin- Especialidad MMO: vila - Oviedo - Pirone - Vera -Villalba

Control de Calidad del Hormign


1. Objetivo
El control de calidad del hormign abarca el control de la aptitud de sus
componentes, los equipos empleados, las proporciones de la mezcla,
caractersticas en estado fresco y propiedades del hormign endurecido.
El objetivo de implementar un control de calidad es doble: tcnico y
econmico. Desde el punto de vista tcnico, permite reducir la variacin de
resultados y tener mayor certeza sobre el producto final. Esto permite
trabajar con menores mrgenes de error, siempre del lado de la seguridad,
haciendo economa en materiales, reduciendo las demoras y las tareas de
reparacin, con una consiguiente y sensible ventaja econmica.
Lgicamente, la implementacin de un control de calidad depende de la
magnitud e importancia de la obra. En las obras muy pequeas y sometidas a
escasas exigencias no se justifica un control excesivo, en tanto que en las
obras de cierta significacin el control de calidad es imprescindible y
conveniente.
Es importante cmo disear un control de calidad. Para ello, se deben
detectar todos los elementos que pueden provocar variaciones, identificar
aquellos que son modificables a voluntad y determinar los mrgenes de
variacin admisibles para los mismos.
Sobre aquellos parmetros que no son controlables (por ejemplo, el clima)
se debe establecer un criterio estricto. Todos sabemos que no se puede
hormigonar con lluvia, que no se debe hormigonar si la temperatura es muy
baja y hay riesgo de congelamiento del hormign fresco, cuando la
temperatura ambiente es excesiva, etc a menos que se adopten medidas
especiales.
En lo que sigue, se brindarn las pautas ms importantes para implementar un
control de calidad razonable en la ejecucin de pavimentos de hormign,
abarcando desde los materiales componentes hasta el producto final, el
pavimento mismo. Cuando sea necesario recurrir a alguna norma IRAM o de
Vialidad Nacional, se citar su nmero.
2. Etapas del Control de Calidad
La ejecucin de pavimentos de hormign comprende las distintas capas que
constituyen la estructura: terrapln, sub-base, base y el hormign
propiamente dicho. En lo que sigue, nos referiremos estrictamente al

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hormign.
La primera etapa del control de calidad comienza con los componentes del
hormign: piedra partida (o canto rodado), arena, agua, cemento y
eventualmente aditivos.
Una vez que se puede asegurar que los componentes que se emplean son los
apropiados, se debe asegurar que las proporciones que intervienen en la
mezcla sean las que corresponden a la dosificacin elegida, cualquiera sea
el mtodo empleado para dosificar y la forma de medicin. Lgicamente, es
preferible la medicin de los mismos en peso porque se obtiene una menor
variacin. En algunos casos, como cuando se emplean aditivos o se pretende
un hormign de buena calidad, la medicin en peso de todos los componentes
es imprescindible.
Aseguradas las proporciones de la mezcla, se debe constatar que el hormign
est correctamente mezclado, que sea homogneo y que presente
caractersticas adecuadas en estado fresco. Conviene entonces evaluar estas
caractersticas, para lo cual se cuantifican algunas de sus propiedades, es
decir, se emplean procedimientos prcticos que permiten asignar un nmero a
esa propiedad. De esa manera se evitan los juicios subjetivos en la
calificacin del hormign fresco.
Para ser ms claros daremos un ejemplo: a menudo se dice que una mezcla es
gorda . Ese calificativo depende de la persona que observa el hormign pero
otro observador puede o no coincidir con ese juicio. Son siempre preferibles
los comentarios del tipo: El asentamiento del hormign era de 5 cm. Esa
observacin no depende de un criterio subjetivo e implica que cualquiera que
determine esa propiedad debera obtener un valor similar.
El hormign fresco debe colocarse dentro de moldes o dentro de un equipo
pavimentador y debe compactarse adecuadamente. La resistencia y durabilidad
del hormign dependern preponderantemente de esta tarea.
La terminacin superficial adquiere suma importancia porque el hormign
constituir la superficie de rodamiento. Esta superficie no debe ser
irregular ni estar ondulada. Ya estamos muy lejos de las pocas en que
circular por un pavimento de hormign implicaba soportar el clsico
toc-toc provocado por las juntas y la sensacin de cabalgar por las
ondulaciones de la superficie. Con un trabajo prolijo y ayudados por los
nuevos equipos de colocacin, es posible obtener superficies muy seguras y
confortables. Esta caracterstica se conoce como terminacin superficial y
hay distintas formas de evaluarla.
Pero la seguridad en el trnsito depende tambin de la textura superficial
del pavimento. Ante una frenada brusca o una curva, el auto no debe deslizar

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o derrapar. Para ello, se deben dibujar pequeos surcos sobre el pavimento


para incrementar la adherencia. Existen distintas tcnicas: a) pasar una
correa sobre la superficie, prestando atencin que se mantenga lisa y que
toque a la superficie del hormign en todo su ancho (prctica ms
corriente); b) utilizar una rastra de arpillera hmeda lo suficientemente
ancha y pesada como para producir la terminacin deseada o c) cepillar la
superficie con trazos perpendiculares al eje del pavimento.
Una vez que el hormign est colocado y terminado, asegurndonos que no
haya ondulaciones excesivas y que posea una correcta textura, se inicia la
etapa de curado. Este proceso tecnolgico consiste en darle al hormign las
condiciones de humedad apropiadas para posibilitar la evolucin de
resistencia. Es claro que el componente que evoluciona es el cemento, el
que, al reaccionar con el agua, hace que la mezcla frage (se transforme en
un slido) y luego endurezca paulatinamente hasta alcanzar la resistencia
deseada. Este proceso es paulatino; se acelera con altas temperaturas y se
retarda con temperaturas bajas, por lo que se debe tener en cuenta este
factor. Adems, un correcto curado permite evitar la aparicin de fisuras no
deseadas en el pavimento.
Al cabo de algn tiempo (das o semanas, dependiendo de diversos factores),
el hormign se encuentra en condiciones de soportar el trnsito para el que
fue diseado. Pero se debe tener la seguridad de que se ha ejecutado el
espesor previsto y que se ha alcanzado la resistencia esperada, para lo cual
se debe proceder a la extraccin y ensayo de testigos. Sobre estos testigos
pueden evaluarse distintas caractersticas. Si todas ellas son
satisfactorias, se ha logrado el objetivo. Se ha construido un excelente
pavimento de hormign, una estructura segura, econmica y durable, pero lo
ms importante, se tiene la certeza de ello.
A continuacin, desarrollaremos paso a paso el proceso de control de calidad
de las distintas etapas mencionadas.
3. Componentes
3.1 Agregados
Cuando se alcanza la etapa de obra, generalmente ya se ha decidido la fuente
de provisin de los agregados y se ha evaluado su aptitud para ser empleados
en la elaboracin del hormign. Esta evaluacin de aptitud comprende ensayos
de resistencia al desgaste (Los Angeles), durabilidad (inmersin en solucin
de sulfato de sodio, inmersin en etilenglicol, de tratarse de agregados
baslticos, petrografa para la deteccin de minerales potencialmente
reactivos frente a los lcalis del cemento complementado por el ensayo de
barra de mortero o mtodo acelerado de la barra de mortero si fuese
necesario, presencia de materia orgnica, etc).

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Una vez decidida la fuente de provisin del agregado, la granulometra y


dems caractersticas, stas deben mantenerse a lo largo de toda la obra,
con cierto margen de tolerancia. Es importante realizar controles peridicos
de la presencia de partculas lajosas, contaminacin con terrones de arcilla
o materia orgnica, contenido de polvo, etc. Es conveniente contar con, al
menos, dos fracciones de agregado fino y otras tantas del agregado grueso
para mantener constante la distribucin granulomtrica del total del
agregado mediante el mezclado de las fracciones. En caso contrario, ante un
cambio significativo de la distribucin de tamaos de la arena o la piedra,
debe volver a dosificarse completamente el hormign.
Hay ciertos aspectos que deben controlarse con mucha frecuencia, dependiendo
del grado de control deseado y de la calidad del hormign que se pretende
elaborar.
A continuacin se describirn los ensayos peridicos que deben realizarse
sobre los agregados, resaltando su importancia.
3.1.1 Tcnica de muestreo de agregados
Es fundamental que la muestra que se evaluar en laboratorio sea
representativa, por lo que debe respetarse las indicaciones de la normativa
en cuanto a la forma de extraer la muestra de la pila y la ejecucin de
sucesivos cuarteos hasta disponer de la cantidad que se emplear en el
ensayo que se trate.

3.1.2 Anlisis granulomtrico


Siempre que se recibe una nueva partida de agregado, ya se trate de la
fraccin gruesa o fina (piedra partida, canto rodado o arena), debe
procederse a efectuar un tamizado para determinar su distribucin
granulomtrica.

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Es frecuente que existan diferencias entre distintas partidas, pero casi


siempre es posible ajustar la curva granulomtrica del agregado total a la
empleada en la dosificacin y ajuste del hormign. Conviene resaltar
nuevamente la ventaja de contar con al menos dos fracciones de agregado
grueso y otras tantas para las arenas. En caso contrario, ser casi
imposible ajustar la curva del agregado total en forma certera.
Afortunadamente, rige la regla de mezcla para las distintas fracciones y
tambin para los mdulos de finura de la arena, por lo que el proceso de
ajuste se reduce a algunos tanteos. Su expresin matemtica es la siguiente:

(Ret. tamiz (i) x % en la mezcla) = Ret. tamiz de la mezcla


(MF x % participacin en la mezcla) = MF de la mezcla
En la prctica, si se tienen dos arenas de mdulo de finura 2,1 y 3,2 y se
las mezcla con la siguiente proporcin: 40% de la primera y 60% de la
segunda, el mdulo de finura de la mezcla se calcula como sigue:
2,1 x 0,40 + 3,2 x 0,60 = 2,76

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3.1.3. Contenido de humedad


Los agregados presentan una determinada porosidad, siendo de inters
solamente los poros interconectados con la superficie, no participando los
poros aislados. Adems, el agua puede quedar adherida a la superficie
formando una pelcula. En la prctica se consideran distintos estados en
funcin del contenido y ubicacin del agua. En funcin del estado en que se
encuentre el agregado, habr tendencia a ceder agua a la mezcla
(disminuyendo la resistencia) o a absorber agua (pasta) de ella,
dificultando la trabajabilidad.
* Seco: seco en estufa a 105 C hasta peso constante (Estado de
laboratorio).
* Seco al aire: no existe humedad superficial y los poros permeables se
encuentran parcialmente llenos de agua (Estado natural).
* Saturado y superficie seca: no existe humedad superficial pero los poros
se encuentran llenos de agua (Estado de laboratorio).
* Saturado y superficie hmeda: existe una pelcula superficial de agua y
los poros se encuentran llenos de agua. La superficie de la piedra se ve
brillante -mojada- (Estado natural).
Estados de humedad

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Seco a estufa

Seco al aire
(opaco)

Saturado a
superficie seca
(opaco)

Hmedo con agua


superficial (brillante)

La determinacin del contenido de humedad de la piedra y de la arena son


fundamentales para poder ajustar el agua de amasado contabilizando los
aportes de agua del agregado. La frecuencia mnima es una vez al da y debe
incrementarse cuando se debe ajustar muy precisamente la consistencia de los
hormigones. Hay antecedentes de ejecucin de este ensayo cada media hora.
La tcnica de secado en estufa hasta peso constante es poco til para la
etapa de obra porque los resultados se obtienen aproximadamente a las 24
horas de inicio del ensayo.
Es muy frecuente la determinacin de la humedad por secado sobre un mechero,
pero es recomendable hacer algunas determinaciones peridicas de control
empleando el mtodo normalizado. En la actualidad se est imponiendo el
empleo de hornos de microondas por su rapidez, economa y simplicidad. Se
obtienen as resultados en pocos minutos con muy poco esfuerzo.

3.1.4. Absorcin
La absorcin total es el mximo peso de agua que el agregado puede absorber.
Se determina midiendo el contenido de agua que corresponde al estado de

saturado y superficie seca.


Abs (%) = 100 (Psss - Ps) / Ps
La absorcin efectiva es el peso de agua que el agregado puede absorber
partiendo de su estado real de humedad (menor al correspondiente a la
saturacin).
Abs. efect. (%) = 100 (Psss - Psa) / Psss
El valor de la absorcin efectiva se calcula para emplearlo en la
determinacin del peso de agua que el agregado puede absorber de la mezcla.
Se considera que, en realidad, el mismo no puede absorber ms del 70% de la
absorcin efectiva ya que en la mezcla no existe agua libre sino pasta, ms
viscosa y que fragua antes de 24 horas.
3.1.5 Contenido de polvo
La presencia de polvo (material que pasa el tamiz # 200, de 0,075 mm de
abertura de malla), puede provocar un incremento en la demanda de agua de
las mezclas si se encuentra suelto; si se encontrase adherido a la
superficie del agregado grueso y no se desprendiese durante el mezclado, se
manifiesta una disminucin de resistencia por falta de adherencia entre la
pasta y el agregado.
Ante la evidencia de un contenido de polvo preocupante (superior al 3 %), se
debe cuantificar mediante la diferencia de pesadas entre el agregado sucio y
el agregado lavado sobre el tamiz # 200. Se debe evitar la presencia de
polvo adherido al agregado porque, aun con contenidos menores al 3 % en
peso, puede provocar alteraciones en la interfaz pasta - agregado.
3.1.6 Materia orgnica en arenas
La presencia de materia orgnica activa en arenas, en contenidos superiores
a 500 ppm, puede provocar retardos en el fraguado de las mezclas y
disminucin de la resistencia a todas las edades. De contarse con una
provisin de arena confiable, no es necesaria su determinacin peridica.
Slo se determina en la etapa de evaluacin de la aptitud, previa al inicio
de las obras, pero si se registran alteraciones en el fraguado o prdidas de
resistencia, debe verificarse mediante el ensayo normalizado
correspondiente.

3.2 Agua
El control de la aptitud del agua de amasado corresponde a la etapa previa
al inicio de las obras. Slo debe efectuarse un nuevo control, de acuerdo
con la norma IRAM correspondiente, si se cambia la fuente de provisin.
3.3 Cemento
El cemento portland es el material ms controlado de los que se emplean en
la elaboracin de hormigones y la implementacin de ensayos completos sobre
este componente no se considera necesaria en la etapa de obra.
Sin embargo, hay algunos parmetros que es conveniente evaluar en forma
peridica: la resistencia a la flexin y compresin y, si se sospechara una
posible prehidratacin por almacenamiento prolongado, la finura.
Por lo general en obra no se dispone del equipamiento necesario para evaluar
las caractersticas de los cementos, siendo conveniente derivar la muestra a
un laboratorio especializado. La obtencin de datos peridicos sobre la
resistencia intrnseca del cemento empleado puede ser til en la
interpretacin de variaciones en los resultados de resistencia a la
compresin de hormigones.
3.4 Aditivos
El control de aptitud de aditivos, tal como lo indica la norma IRAM 1663, no
es factible de realizar a escala de obra.
Sin embargo, es posible controlar la homogeneidad entre partida y partida a
travs de los resultados obtenidos en el control de calidad de los
hormigones (asentamiento, tiempo de fraguado, resistencia, contenido de
aire, etc.).
Ante cualquier duda, debe enviarse una muestra representativa del aditivo a
un laboratorio especializado y solicitar a la empresa proveedora del aditivo
una nueva partida. La partida dudosa slo se volver a utilizar si los
resultados de ensayos son satisfactorios.
Como regla general, se debe preferir aditivos de marcas comerciales
reconocidas, solicitar informes de laboratorios donde se haya evaluado su
aptitud, trabajar con las dosis recomendadas por el fabricante y observar
con cuidado las fechas de vencimiento de las distintas partidas.

4 Control en estado fresco


Entre las distintas propiedades de los hormigones en estado fresco, se debe
proceder a evaluar las siguientes caractersticas:
* Temperatura
* Asentamiento en el tronco de cono de Abrams (norma
IRAM 1536)
* Peso de la unidad de volumen y rendimiento
* Tiempo de fraguado (eventual)
* Contenido de aire (eventual)
4.1 Procedimiento correcto
para la extraccin de muestras
La forma de extraccin de la muestra es determinante en la validez de los
resultados que se obtengan y constituye quizs la etapa ms crtica.
Cualquier resultado obtenido a partir de una muestra no representativa (mal
tomada) es dudoso o hasta invlido y lejos de contribuir al mejoramiento de
la calidad del producto slo introduce incertidumbre.
Para obtener las muestras de hormign, se deben seguir las indicaciones de
la norma IRAM 1666 Hormign Elaborado. En general, la muestra se tomar de
la porcin central del pastn, evitando el inicio y el fin de la descarga
del camin motohormigonero, desviando el flujo de hormign hacia un
recipiente capaz de contener toda la muestra necesaria para la ejecucin de
los ensayos.
En el caso en el que se descargue el hormign sobre el suelo, formando una
pila, la muestra estar constituida por cinco (5) porciones diferentes del
montn. Esto es vlido tambin cuando se utilicen camiones abiertos,
volquetas u otras unidades de transporte sin tapa.
En ningn caso se extraer la muestra de hormign ya colocado en los
encofrados, dado que en este caso la muestra no es representativa y est
afectada por fenmenos como la segregacin y exudacin.
La muestra debe ser premezclada en forma manual, cualquiera haya sido el
mtodo empleado en la extraccin. Debe protegerse del sol y del viento y su
empleo para ensayos o el moldeo de probetas debe hacerse antes de
transcurridos 15 minutos desde el momento de la extraccin.

4.2 Determinacin de la consistencia:


Asentamiento en el Tronco de Cono
(IRAM 1536)
Este mtodo provee una evaluacin cuantitativa de la consistencia y es el
ms comnmente empleado, dado que la mayora de los hormigones utilizados
corresponden al rango de aplicabilidad del mtodo (Asentamientos entre 2 y
15 cm). Los hormigones ms secos deben evaluarse por otro mtodo y para los
hormigones muy fluidos debe emplearse la Mesa de Graf. La medicin de la
consistencia permite tambin evaluar la uniformidad entre pastones.
En general, los cambios en la consistencia se deben a variaciones en el
contenido de agua de la mezcla, por lo que el mtodo sirve cuando es capaz
de detectar esa variacin.
Un mtodo empleado para un rango de consistencias que no le corresponde, no
es suficientemente sensible . En pavimentos, an cuando se trata en
general de mezclas secas, se emplea el Mtodo del tronco de cono, por su
simplicidad.

Justamente, la utilidad de esta determinacin radica en que se pueden


detectar cambios en la cantidad de agua de las mezclas, que se reflejan en
cambios en la consistencia. Y un aumento no previsto en la cantidad de agua
traer aparejada una disminucin de la resistencia de compresin en todas
las edades, sumado a una disminucin de la durabilidad del hormign, adems
de mayor contraccin por secado.
La toma de muestra debe realizarse sobre la porcin media del pastn, salvo
que se quiera evaluar la uniformidad de mezclado, en cuyo caso deben

extraerse muestras en el primer y ltimo cuarto. Cada muestra debe tener una
cantidad de hormign algo mayor al doble del volumen necesario para ejecutar
el ensayo (puede ser necesaria su repeticin) y se debe volver a mezclar.
El cono, humedecido y escurrido, se coloca sobre una superficie plana, no
absorbente. Sujetndolo firmemente contra el suelo, se llena en tres capas
de igual volumen, compactando cada capa con 25 golpes de varilla
normalizada. A continuacin se enrasa, procurando no volver a compactar el
material con esta operacin y se extrae lentamente el cono hacia arriba.
Finalmente, se mide la diferencia de altura entre el molde y el volumen
tronco cnico deformado de hormign.
El ensayo tambin sirve para evaluar otras caractersticas del hormign,
tales como la falta de cohesin y la terminacin. Si el cono se parte o
fractura cuando se lo golpea lateralmente con la varilla en forma suave, es
un indicio de falta de cohesin. La terminacin puede evaluarse con una
cuchara de albail o llana, que se pasa sobre una porcin del hormign.
4.3 Medicin de la temperatura
La determinacin de la temperatura del hormign en estado fresco se realiza
cuando las condiciones ambientales y de exposicin de los acopios de los
agregados hacen suponer casos extremos, alta o baja temperatura. Para
temperaturas del hormign superiores a los 30 C, se manifiesta una
aceleracin de los procesos de fraguado. Adems, aumentan los riesgos de
fisuracin plstica del hormign (sobre todo si hay baja humedad relativa y
viento), y se deben extremar las precauciones en el curado temprano. En
general, no se debera proseguir la colocacin del hormign si la
temperatura del mismo superase los 35C. La alta temperatura tambin provoca
una disminucin del asentamiento (la mezcla es ms seca), y favorece la
evaporacin de agua de la mezcla. Esto lleva, en general, a la adicin
ulterior de agua, lo que debe evitarse. Sobre la muestra recin extrada, se
introduce un termmetro en la masa de hormign y se recomienda efectuar la
lectura con el termmetro inmerso. En caso contrario, la desecacin del
bulbo provoca una lectura de temperatura inferior a la real. Debe tenerse
la precaucin de emplear termmetros con el bulbo revestido para evitar su
rotura o por medio de termocuplas.
4.4 Determinacin del peso de la
unidad de volumen (P.U.V.)
y rendimiento (IRAM 1562)
Aunque no constituye un ensayo de rutina, como lo es el del tronco de cono,
resulta til su determinacin peridica. En aquellos casos en que se emplee
un aditivo incorporador de aire, el control de uniformidad del P.U.V. es un
indicador eficaz de la constancia en el volumen de aire entre todas las

mezclas.
En esos casos, conviene complementar la cuantificacin gravimtrica de aire
con otro procedimiento ms sensible, por ejemplo, empleando el aparato de
Washington (Mtodo de presiones).
La determinacin del P.U.V. se realiza mediante el llenado con hormign
fresco de un recipiente cilndrico normalizado, compactndolo adecuadamente.
El P.U.V. es el cociente entre el peso neto y el volumen del recipiente.
Este ensayo permite verificar el proceso de dosificacin y medicin de los
materiales en planta y puede compararse con el P.U.V. terico calculado a
travs de las proporciones de los materiales intervinientes y sus
respectivas densidades. Se calcula adems el rendimiento de la mezcla y se
corrige as el contenido unitario de cemento.
4.5 Determinacin del tiempo de
fraguado (IRAM 1662 Tiempo
de fraguado por resistencia
a la penetracin)
Este ensayo se considera privativo de un laboratorio pero en ciertas
ocasiones debe realizarse a pie de obra, en condiciones reales, para
contemplar el efecto acelerante de las altas temperaturas o la eficiencia de
un eventual aditivo retardador de fraguado.
El ensayo se realiza sobre mortero (fraccin que pasa el tamiz # 4),
obtenido del hormign fresco por tamizado. El mortero se coloca en un molde
prismtico de profundidad igual o mayor que 15 cm y, a intervalos
peridicos, se determina su resistencia a la penetracin. Se utilizan las
AGUJAS DE PROCTOR y se mide la presin necesaria para hacer penetrar las
agujas 1 (una) pulgada dentro del hormign.
Fuerza
Resistencia a la penetracin [kg/cm ]= ------------------Area del pistn
2

La fuerza se lee en la escala y a medida que el hormign endurece se van


usando agujas de dimetro menor. Se definen en forma convencional (segn
la norma) las presiones para las cuales se obtienen los tiempos de comienzo
y final de fraguado (ver grfico).

4.6 Determinacin del contenido


de aire ( IRAM 1602 Aire en
mezclas frescas)
La determinacin del contenido de aire es indispensable cuando se emplean
aditivos incorporadores por razones de durabilidad (congelamiento y
deshielo).
Aunque el control peridico del peso de la unidad de volumen sirve para
detectar variaciones en el contenido de aire (el P.U.V. aumenta cuando
disminuye el % de aire), se debe controlar aproximadamente uno de cada tres
camiones por otro mtodo, de forma tal de obtener datos cuantitativos.

Para ello, se emplea el aparato de Washington. Este aparato se basa en la


ley de Boyle-Mariotte de los gases ideales: P.V = Cte, y no admite el empleo
de agregados con tamao mximo superior a los 40 mm.

En caso contrario,
se debe tamizar el hormign para eliminar las fracciones superiores.
El aparato consta de dos volmenes separados por una vlvula, tal como se
describe en la figura, y tiene la ventaja de que la lectura en el dial
indica directamente el por ciento de aire incorporado en el hormign, sin necesidad
de clculos adicionales.
Solamente en el caso que se haya tamizado el hormign, la lectura
corresponder al tamao mximo efectivamente empleado y deber hacerse la
correccin correspondiente.

1) Se llena el recipiente 1 con el hormign, compactando en tres capas con


golpes de varilla y se enrasa.
2) Se pone la tapa 2, que es ligeramente convexa para permitir la
eliminacin del aire por su expulsin con agua y se cierra con grampas,
estando las vlvulas 3 abiertas.
3) Se agrega agua para eliminar el aire bajo la tapa empleando las vlvulas
3. Se vuelca agua lentamente por una de ellas, estando la otra
abierta.
Cuando comienza a fluir agua por la otra vlvula, sin presentar
discontinuidad en el flujo, se cierran ambas simultneamente.
5) Se da la presin con la bomba manual hasta que la aguja del manmetro
est en la posicin inicial correspondiente a la calibracin (raya roja).

6) Se abre la vlvula que comunica la tapa con el recipiente inferior y se


lee en el manmetro el porcentaje de aire.

5. Operaciones de Compactacin, Terminacin y Curado


Las propiedades del hormign endurecido dependern fuertemente de estas operaciones
tecnolgicas.
5.1 Compactacin
Un hormign mal compactado presenta heterogeneidades y poros que provocan una disminucin
de su resistencia y durabilidad, por lo que siempre debe compactarse adecuadamente el
hormign. Lo ideal es la vibracin de alta frecuencia, porque permite utilizar mezclas secas, con
menor contraccin por secado y menores contenidos unitarios de cemento.

El control de la compactacin puede efectuarse en el momento de extraccin de testigos,


evaluando su densidad aparente y observando la ausencia de oquedades y segregacin de los
agregados. Valores anormales de resistencia pueden ser indicios de una inadecuada
compactacin in situ.
5.2 Terminacin
La regularidad superficial del pavimento tiene relacin directa con la mayor o menor
comodidad que ofrece la va al usuario, y debe estar relacionada con las velocidades de
desplazamiento que estas vas permiten.
La medicin o control de la regularidad superficial se efecta sobre el hormign endurecido pero
es en el momento de efectuar la terminacin del hormign fresco cuando pude conseguirse la
lisura que se pretende.

El alisado longitudinal es la ltima de las operaciones mecnicas de terminacin. Si la


terminadora ha funcionado adecuadamente, es simplemente una operacin de alisado y
suavizado. La necesidad de eliminar puntos altos o rellenar zonas debido a una deficiente
nivelacin de la superficie, es un ndice de que las operaciones precedentes no se han
desarrollado correctamente. Las terminaciones manuales suelen tener gran dificultad para la
obtencin de superficies satisfactorias.

El pasaje de la regla alisadora longitudinal debe demorarse lo ms posible. Ello permitir que
ocurra la mayor parte del asentamiento inicial. La regla debe llevar una onda de hormign
a lo largo de su mitad delantera. Cualquier prdida repentina de la onda indica un punto bajo.
En tal caso, se debe detener la mquina y distribuir el hormign no mortero sobre el lugar
bajo y alisar nuevamente.
Las correcciones menores pueden efectuarse con reglas y fratases de madera o aluminio(son
preferibles). Loas fratases de madera deben tener por lo menos 1,50 m de largo y 15 cm de
ancho.
Es importante controlar peridicamente u curvatura con una regla maestra , dado que un
frats alabeado o curvado no permitir producir una superficie lisa.
Para ello, se deben emplear herramientas apropiadas y efectuar un control con el dispositivo
High Low o regla de 3 metros. Aunque las zonas que presentan diferencias superiores a los
lmites admisibles pueden rebajarse con herramientas esmeriladora, ya en estado endurecido, es
preferible evitar estas tareas correctivas.
La terminacin debe completarse, cuando as convenga, con la ejecucin de un dibujo sobre el
pavimento para incrementar la adherencia con los neumticos.
Para ello puede emplearse una arpillera hmeda que, al ser arrastrada sobre el hormign fresco,
deja una huella(rectilnea o sinusoidal, segn se trate). Tambin se suele arrastrar un peine
plstico para lograr un efecto similar y en algunos casos se combinan ambas operaciones.
La lisura que se consigue debe mantenerse a lo largo de la vida til del pavimento, para lo cual
es esencial el adecuado mantenimiento de juntas.
5.3 Curado
La operacin de curado consiste en lograr que el proceso de hidratacin(reaccin con el agua)
del cemento contine durante el mayor tiempo posible, de acuerdo con las condicione de la obra.
Un buen curado es esencial porque la ganancia de resistencia depende de la hidratacin del
cemento y este proceso no es instantneo sino paulatino.
El curado apropiado puede conseguirse manteniendo hmeda la superficie del pavimento o
aplicando una membrana impermeable que evita (o retarda fuertemente) la evaporacin de agua.
Las membranas qumicas de curado deben aplicarse inmediatamente despus que desaparece el
brillo producido por el agua. Las arpilleras hmedas o cubiertas deben colocarse tan pronto como
sea posible, sin daar la superficie.
Adems, deben colocarse montculos de tierra para evitar que el viento las levante. Obviamente,
ser necesario un riego peridico para mantenerla constantemente hmeda. En caso de que se
opte por una membrana impermeable, debe controlarse que no tenga agujeros por donde escape
el vapor de agua.
En lo que respecta a las membranas de curado, existen dos tipos principales: en base a parafina y
en base a resinas, siendo estas ltimas ms eficientes pero ms costosas.
En cualquiera de los dos casos, conviene que incluyan un pigmento blanco en su formulacin
para reducir la elevacin de temperatura del pavimento y efectuar un control visual de
homogeneidad de cobertura.
En cualquiera de estos casos, debe asegurarse que el hormign no se seque en forma prematura,
consiguindose una adecuada ganancia de resistencia. Si el producto de curado se aplica muy

temprano, puede reducirse o anularse tambin la fisuracin por contraccin plstica, frecuente en
condiciones de viento seco y clima clido.
La importancia de un buen curado no se limita a la ganancia de resistencia sino que est
vinculada tambin a una buena durabilidad del pavimento y a una disminucin de la tendencia
a la fisuracin.
Cuando el hormign finalmente se seca, ya ha adquirido suficiente resistencia a la traccin como
para absorber las tensiones. Las fisuras se producen donde est previsto: en las juntas.
6. Control en estado endurecido
El hormign endurecido debe presentar las propiedades y caractersticas para las que fue
diseado, es decir, debe ser resistente, durable, con baja deformacin y econmico.
Los hormigones resistentes son tambin ms durables, por lo que el control de calidad se reduce,
por lo comn, a la evaluacin de la resistencia del hormign endurecido.
6.1 Definiciones
La resistencia a los esfuerzos mecnicos representa la calidad del hormign y se emplea para
definir las distintas clases : H21,H30, etc (CIRSOC 201,Tomo1).
El resultado de un ensayo de resistencia podra definirse como la media (o promedio) entre
valores individuales de los ensayos de las probetas que pertenecen al mismo pastn, efectuados a
la misma edad, y es el que informan los laboratorios.
Pero desde el punto de vista del proyectista de estructuras, no es posible compensar valores bajos
con valores altos, dado que las estructuras se comportan como una cadena, es decir, rompen por
el eslabn ms dbil.
Es por esto que se definen otras resistencias con significados diferentes, ms tiles desde el
punto de vista estructural.
A continuacin, se definen algunos tipos de resistencia, aplicando conceptos estadsticos.
Valor de un ensayo de resistencia: es el valor promedio del resultado de ensayo de al menos
dos probetas (mejor tres) del mismo pastn.
Resistencia media: es el promedio (media aritmtica) de los resultados de ensayos obtenidos
sobre distintos pastones para un hormign de una clase dada. Es decir, no se pueden promediar
los resultados de ensayo de hormigones diferente. Se la designa con fcm.
Resistencia caracterstica: es un valor estadstico que corresponde a aquella resistencia que
tiene una probabilidad del 95% de ser superada por los resultados de ensayo de una clase dada de
hormign. Se la designa con fck.
Resistencia mnima: es un valor arbitrario (se fija en las especificaciones) que debe ser
superado por todos los resultados de ensayo correspondientes al hormign de cada clase.
Se define como resistencia potencial del hormign a aqulla que se obtienen al ensayar
probetas que fueron coladas, compactadas, curadas y ensayadas de acuerdo con lo establecido
por las normas vigentes (IRAM 1524, 1534 y 1546).
La resistencia efectiva es la que presenta el material en la estructura y, generalmente, no es
igual a la resistencia potencial debido a las diferentes condiciones de forma, curado,
compactacin, efectos de segregacin, tensiones laterales, presencia de armaduras, etc.
En este caso, se extraen testigos de la estructura y se ensayan segn norma IRAM 1551.

La evaluacin de la calidad del hormign puede realizarse mediante el ensayo a la compresin,


traccin indirecta o flexotraccin sobre probetas moldeadas con muestras de hormign fresco y
curadas por inmersin hasta la edad de ensayo.
Para determinar la resistencia efectiva del hormign del pavimento debe procederse a la
extraccin de testigos calados y someterlos a la compresin o traccin indirecta en condiciones
de saturacin.
Si bien algunos estudios han demostrado que no hay una buena correlacin entre la resistencia
del hormign definida como potencial por normas y la resistencia efectiva de la estructura, si
puede asegurarse que con una correcta colocacin, compactacin y curado del hormign existe
una alta probabilidad que el hormign se comporte en forma similar al de las probetas.
6.2 Tipos de control
El control de calidad aplicado a pavimentos se divide en dos grupos principales:
a) Controles rutinarios durante su ejecucin
Estos controles se emplean para comprobar la calidad de los materiales componentes y verificar
que se cumplen las especificaciones de obra.
Son tiles para detectar posibles deficiencias que puedan afectar la calidad del pavimento, de
modo de corregirlas a tiempo. Este control est a cargo del contratista y constituye lo que se
denomina autocontrol .
Dentro de este grupo se incluyen los controles previos para evaluar las caractersticas de los
materiales componentes del hormign y el proceso de dosificacin y ajuste tcnico y econmico
de mezclas de acuerdo con las exigencias del contrato.
b) Controles para recepcin y pago de obras
En general, son realizados por el Comitente o por profesionales que lo representen, de modo de
asegurar la aleatoriedad en el procedimiento de extraccin de muestras y garantizar la
representatividad de los resultados obtenidos.
Su objetivo es obtener valores cuantitativos de la calidad lograda y comprobar que las
variables que se controlan se mantienen dentro de los rangos admitidos por las tolerancias del
contrato. En caso contrario, se puede decidir que se procede a su correccin, a la aplicacin de
multas o, en caso extremo, el rechazo de esa porcin de obra.
Estos controles se aplican tanto durante la ejecucin del pavimento como al producto terminado.
A modo de ejemplo puede citarse la temperatura del hormign fresco en el momento de la
colocacin, la resistencia a la compresin evaluada sobre testigos calados o los controles de
espesores y lisura.
6.3 Control de la Calidad del hormign a travs de la resistencia potencial
El moldeo de probetas cilndricas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura para determinar la
resistencia a la compresin se emplea para verificar que la mezcla cumple con la especificacin
del contrato.
Si se evalan resultados a corta edad (7 das), pueden adoptarse medidas correctivas sin
necesidad de esperar los 28 das usuales.

An cuando las especificaciones del contrato no exijan este tipo de ensayos, deben realizarse
pues constituye una herramienta eficaz para el autocontrol.
El procedimiento de moldeo y compactacin debe realizarse de acuerdo con las normas IRAM
respectivas y el curado ser normalizado, por inmersin en agua saturada con cal. Es prudente
destacar que si el hormign fresco tiene un asentamiento menor de 5 cm, deben emplearse
vibradores de inmersin para su compactacin. El ensayo propiamente dicho se realizar sobre
probetas saturadas y el resultado de ensayo ser el promedio de al menos dos probetas del
mismo pastn por edad. Si se desea verificar la resistencia a la flexotraccin, se debe proceder al
moldeo de probetas prismticas, recomendndose el uso de moldes metlicos de
150 mm x 150 mm x 550 mm. Las precauciones en la compactacin y el curado son idnticas a
las indicadas para las probetas cilndricas. Una vez completado el curado normalizado, se
procede a la rotura de las vigas por flexin simple con las cargas aplicadas en el tercio medio.
En este caso es muy importante evitar el secado superficial de las vigas del ensayo pues esto
induce la formacin de pequeas fisuras que alteran los resultados obtenidos

Al igual que el caso de la compresin de probetas cilndricas, este ensayo suele ser exigido por
las especificaciones. En caso contrario, es conveniente su realizacin peridica como mecanismo
de autocontrol,. dado que algunos aspectos influencian ms la resistencia a la flexin que a la
compresin y el diseo estructural del pavimento se fundamenta en los valores de flexotraccin.
En algunos casos, puede reemplazarse por la evaluacin indirecta de la resistencia a la traccin
por el mtodo de compresin diametral. En este caso, no es necesario el moldeo de vigas
prismticas dado que se emplean los mismos cilindros que en el caso de compresin. La
resistencia a la traccin se calcula as:
2P

T = ----------.L.D
siendo
P = Carga de rotura
D = Dimetro del cilindro
L = Longitud del cilindro

6.4 Diseo de cartas de control (grficos)

Hay distintos criterios para el diseo de grficos de control. Su objetivo es proporcionar


informacin grfica que resuma los resultados obtenidos en el transcurso de la obra para evaluar
rpidamente las tendencias y proceder a las modificaciones convenientes. En algunos casos,
puede ser necesario un ajuste de las dosificaciones, ya sea para asegurar el cumplimiento de las
especificaciones o para optimizar las proporciones logrando mayor economa.
Una forma prctica, es graficar en un eje de coordenadas los resultados de ensayo obtenidos
sobre distintas muestras del mismo tipo de hormign.
Es decir, en el eje de abscisas (eje x ) se indica la secuencia o nmero de resultados y en el eje
de ordenadas (eje y ), los valores obtenidos. Si se traza adicionalmente una recta que
represente el valor medio de diseo y otra que indique el valor mnimo que debe obtenerse, es
fcil sealar si se est sobredosificando la mezcla(hacindola antieconmica) o si se debe
proceder a mejorarla hacindola ms resistente.
Sin embargo, dada la dispersin de valores frecuente en una obra, el aspecto de la lnea que une
los puntos es demasiado irregular ( un serrucho con demasiados dientes ) y no resulta til a la
hora de definir la tendencia . Para ello, es mejor proceder a la confeccin de curvas que
representen las medias mviles . Una media mvil es el promedio de tres valores
consecutivos, es decir, la primer media mvil es el promedio de los valores nmero 1,2 y 3. La
segunda media mvil es el promedio de los valores nmero 2,3 y 4 y as sucesivamente.
Cuadro de resistencias obtenidas
2
Valor N
Resistencia (kg/cm )
1
350
2
320

Media mvil(kg/cm )
351,7
351,7

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

385
332
379
331
365
318
389
320
310
345
310
307
330

351,7
345,7
365,3
347,3
358,3
338,0
357,3
342,3
339,7
325,0
321,7
320,7
315,7

De esta manera, los picos y valles se atenan y se consigue una poligonal ms suave, til a
la hora de detectar cambios de tendencia . Se da en estas pginas, un ejemplo de confeccin
de curva de control, representando ambas situaciones.
En este grfico de control, podemos ver que a partir del ensayo N 10 hay una disminucin en la
resistencia obtenida. Es conveniente detectar sus causas y proceder a su correccin. Tambin es
posible dibujar un segundo eje horizontal graduado segn las fechas de hormigonado o las losas
involucradas, para detectar rpidamente las zonas de pavimento ms afectadas. Para completar
la informacin del grfico, se puede trazar una lnea horizontal que indique cul es la resistencia
mnima aceptable (de acuerdo con la especificacin o criterio adoptado), de modo de
mantenerse sobre la misma

Con los valores de ensayo, puede calcularse la resistencia media y la resistencia caracterstica
real de la muestra empleando los procedimientos apropiados. Estos clculos no son exigibles, por
lo general, y slo forman parte del denominado autocontrol . En el caso en el que se disponga
de ms de 30 resultados experimentales, las frmulas a emplear son las siguientes:

Suma de los Valores de ensayo


f cm = -------------------------N de ensayos
f ck = f cm 1,65 s
siendo s el desvo estndar de la muestra, que se calcula como sigue:

Suma de { ( Valores de ensayo Resistencia media) }


s2 = -----------------------------------------------------------------N de ensayos
En el ejemplo de menos de 30 ensayos, por lo que cambia el coeficiente a aplicar para el clculo
de la resistencia caracterstica. Este coeficiente surge de las tablas de la funcin t de Student
y para 15 valores vale: 1,753 y los valores calculados son:
f cm = 345,4 kg/cm
s = 28,2 kg/cm

f ck = 345,4 1,753 x 28,2 = 296,0 kg/cm

6.5 Control de resistencia a la compresin del pavimento a travs de la extraccin y ensayo


de testigos calados
El control de la resistencia del hormign del pavimento se realiza sobre testigos calados del
pavimento. De esta manera, se evala no slo la calidad del hormign colocado sino tambin las
operaciones de compactacin y curado.
Se calan testigos de 15 cm de dimetro en todo el espesor del pavimento, los que deben saturarse
durante las 48 horas previas a la ejecucin del ensayo a la compresin. La edad del hormign en
el momento de extraccin de los testigos debe ser superior a los 14 das y es recomendable
efectuarla lo ms tardamente posible (siempre antes de los 26 das) para evaluar el curado real
de la estructura. Una vez extrados los testigos, se determina el espesor de hormign
efectivamente colocado, de acuerdo con las indicaciones de la norma respectiva, y se procede al
corte de las caras irregulares (usualmente, la inferior) con sierra diamantada refrigerada por
agua. Los testigos cortados se sumergen en agua saturada con cal hasta la edad de ensayo (48
horas como mnimo). Se extraen de pileta y se acondiciona (encabezan) para lograr el
paralelismo de
las caras y su perpendicularidad con respecto al eje del testigo. Una vez encabezados, se debe
medir su altura y su dimetro para calcular la relacin de esbeltez (altura/dimetro).

Instituto Avanza
ETP 4ta cohorte. 2015
Tecnologa de los materiales
Trabajo prctico N 4 de comisin- Especialidad MMO: vila - Oviedo - Pirone - Vera -Villalba

Luego del ensayo, el valor obtenido debe corregirse multiplicando por un factor
que depende justamente de la relacin de esbeltez, de acuerdo con los valores
indicados en la norma o reglamento de aplicacin.
Estos valores corregidos son los que permiten adoptar las decisiones sobre la
aceptacin de la resistencia del pavimento o la aplicacin de multas, como ya se
indicara. Los valores obtenidos mediante el moldeo y ensayo de probetas no se
emplean en ningn caso para decidir la aceptacin o rechazo del pavimento. Si se
emplean cartas o grficos de control para los testigos, los resultados obtenidos
obtenidos contribuyen tambin a complementar el autocontrol .