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Nota Tcnica NFT01

Introduccin al Anlisis de Fatiga o Durabilidad


Categora: Postprocesado
Ultima revisin: Agosto-2006

En la vida real se observa que repetidos ciclos de carga y descarga debilitan las
piezas a lo largo del tiempo incluso cuando las cargas inducidas estn
considerablemente por debajo de la tensin de rotura esttica e incluso del lmite
elstico del material. Este fenmeno se le conoce como Fatiga. Cada ciclo de
fluctuacin de la tensin deteriora o daa la pieza un poco. Tras un n de ciclos
determinado, la pieza est tan debilitada que rompe por Fatiga. Para complicar el
tema tambin se observa en piezas metlicas que por debajo de un cierto valor de
la tensin no se produce la rotura por elevado que sea el n de ciclos de trabajo de
la pieza. Todo esto hace que la Fatiga sea realmente compleja y por desgracia para
el ingeniero de diseo una de las primeras causas de fallo en muchas piezas
construidas con materiales frricos. Ejemplos de fallo por fatiga los tenemos en
mquinas rotativas, tornillos, alas de aviones, productos de consumo, ruedas de
ferrocarril, plataformas martimas, barcos, vehculos y puentes.
La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas ...
que incluye la iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas
hasta el fallo final por fractura" (Fuchs, 1980). El anlisis de fatiga estructural
es una herramienta para evaluar la validez de un diseo, o su durabilidad, bajo
condiciones de carga simples o complejas conocidas como cargas de servicio. Los
resultados del anlisis de fatiga se representan mediante contornos en color que
muestran la duracin de los ciclos de carga que la estructura puede soportar antes
de que se inicie cualquier grieta.
Los estudios estructurales lineales y no lineales no predicen los fallos por fatiga.
Calculan la respuesta de un diseo sujeto a un entorno especfico de cargas y
restricciones. Si los resultados de desplazamientos y tensiones estn por debajo de
un cierto nivel admisible el ingeniero proyectista puede concluir que el diseo es
seguro en ese entorno de solicitaciones con independencia de cuantas veces se
aplique la carga.
Los resultados de los estudios estructurales (estticos y dinmicos, lineales y no
lineales) se usan como los datos bsicos de partida para definir el estudio de fatiga.
El n de ciclos requeridos para que el fallo por fatiga ocurra en un punto depende
del material y de la fluctuacin de las tensiones. Esta informacin, para ciertos tipos
de materiales frricos, nos la proporciona la llamada Curva S-N.
Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse
en lo posible ralladuras y araazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo,
grabar el nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de
tensin. Cualquier tratamiento superficial (trmico o mecnico) que produzcan un
estado de tensiones residuales de compresin en la superficie de las piezas
aumentando la dureza de la superficie (por ejemplo, el temple, granallado o
laminado superficial) incrementar la vida a fatiga de la pieza.
El anlisis de fatiga se basa en la regla de Miner de dao acumulado para estimar la
vida a fatiga a partir de una historia de tensiones o deformaciones. La estimacin

se realiza reduciendo los datos de carga a una secuencia de picos y valles,


contando los ciclos y calculando la vida a fatiga. Para realizar un anlisis a Fatiga o
de durabilidad, se debe proporcionar informacin especfica para el anlisis de
fatiga:

Propiedades a fatiga de los materiales


Variacin de las cargas a fatiga
Opciones de anlisis a fatiga

Fases de un Fallo por Fatiga


Los fallos por Fatiga se producen en tres fases:

Fase 1 (Iniciacin): Una o ms grietas se desarrollan en el material. Las


grietas pueden aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren
alrededor de alguna fuente de concentracin de tensin y en la superficie
exterior donde las fluctuaciones de tensin son ms elevadas. Las grietas
pueden aparecer por muchas razones: imperfecciones en la estructura
microscpica del material, ralladuras, araazos, muescas y entallas causados
por las herramientas de fabricacin o medios de manipulacin. En materiales
frgiles el inicio de grieta puede producirse por defectos del material (poros e
inclusiones) y discontinuidades geomtricas.
Fase 2 (Propagacin): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las
cargas. Adems, las grietas generalmente son finas y de difcil deteccin, aun
cuando se encuentren prximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): La pieza contina deteriorndose por el crecimiento de la
grieta quedando tan reducida la seccin neta de la pieza que es incapaz de
resistir la carga desde un punto de vista esttico producindose la rotura por
fatiga.

Curva S-N
La Curva S-N de un material define valores de tensiones alternas vs. el n de ciclos
requeridos para causar el fallo a un determinado ratio de tensin. La siguiente
figura muestra una curva tpica S-N. El eje-Y representa la tensin alterna (S) y el
eje-X representa el n de ciclos (N). La curva S-N se basa en un ratio de tensin o
tensin media m. Para cada material se pueden definir mltiples curvas S-N con
diferentes valores de tensin media.

Las curvas S-N se basan en la vida a fatiga media o en una probabilidad de fallo
dada. La generacin de la curva S-N de un material requiere muchos ensayos para
de una forma estadstica variar las tensiones alternas, las tensiones medias (o ratio
de tensin) y contar el n de ciclos. Para caracterizar un material se toma un
conjunto de probetas y se las somete a solicitaciones variables con diferentes
niveles de tensin, contndose el n de ciclos que resiste hasta la rotura. Debido a
la elevada dispersin estadstica propia de la fatiga los resultados se agrupan en
una banda de roturas. Una parte de esta dispersin puede atribuirse a errores del
ensayo, pero es una propiedad del fenmeno fsico lo cual obliga a realizar un gran
n de ensayos de probetas a fin de determinar la banda de fractura con suficiente
precisin. Por tanto, caracterizar un material a fatiga supone un coste muy
importante.

Mquina de probeta rotatoria de Moore para ensayo a Fatiga


Por ejemplo, supngase que se desea conocer el comportamiento a fatiga de un
material hasta 1e8 ciclos utilizando seis valores de la tensin con tres probetas por
cada tensin. El ensayo ms largo de 1e8 ciclos costara unos 14 das en una
mquina capaz de producir 5000 ciclos/min. Por tanto si slo se dispone de una
mquina el tiempo para realizar todos los ensayos sera de varios meses. Existen
mtodos de ensayo rpidos pero la fiabilidad de los resultados es menor.

En base a los ensayos sobre probetas se han desarrollado mtodos para clculo y
diseo a Fatiga. La extrapolacin de los resultados de los ensayos de fatiga a las
piezas reales est basado en la utilizacin de una serie de valores modificativos
empricos, y por ello la fiabilidad de los mtodos de clculo es reducida si se
compara por ejemplo con un clculo esttico lineal ya que existen numerosos
factores que intervienen en el comportamiento a fatiga de un sistema fsico que son
imposibles de introducir en un modelo de elementos finitos, teniendo el usuario que
"estimar" su efecto. Por tanto, en sistemas de alta responsabilidad es
imprescindible recurrir a ensayos sobre prototipos.

Limitaciones del Anlisis de Fatiga


Los fundamentos para la prediccin de vida a fatiga se basan en las propiedades del
material obtenidas en el laboratorio ensayando con pequeos especmenes sujetos
a cargas dinmicas hasta que parten o aparece la primera grieta. El mtodo de
tensin-deformacin local asume que la vida del especmen en el laboratorio se
puede relacionar con la vida de la estructura real. Es ms, se asume que las cargas
utilizadas en la estimacin de vida a fatiga de la estructura son tensiones locales o
deformaciones locales en posiciones crticas.
Dado que los fundamentos del anlisis de fatiga estn basados en datos empricos,
considerar los siguientes puntos antes de realizar un anlisis de fatiga:

Si se utilizan propiedades del material publicados en tablas, debe tenerse en


cuenta las condiciones del ensayo utilizadas para obtener esos datos. Asegrese
de que las condiciones corresponden al problema que se est investigando, y
que se incluyen los procesos utilizados para la fabricacin del material y las
mismas condiciones de carga del ensayo.
Verificar la validez de las cargas y su aplicacin correcta.
Aparte de estas limitaciones, el anlisis de fatiga es muy interesante, especialmente
si se utiliza como una herramienta para ver caractersticas y tendencias de un
posible fallo a fatiga. Modificando parmetros y comparando estimaciones de vida,
se pueden observar tendencias a favor de un diseo ms seguro. nicamente a
travs de estudios comparativos el ingeniero podr obtener un conocimiento real de
los mecanismos de trabajo.
Las siguientes figuras ilustra los conceptos bsicos de las cargas de fatiga junto con
el significado de los smbolos utilizados en el anlisis de fatiga:

Tensin mxima = max


Tensin mnima = min
Tensin media = mean = ( max + min )/2
Tensin variable (o tensin alterna, o amplitud de tensin, r) = amp = ( max min )/2
Rango de tensiones = max - min
Razn de tensiones (stress Ratio) R = min / max
Razn de amplitud A = amp / mean

Datos de Entrada
Las estimaciones de vida a fatiga se pueden generar para cualquier estructura en
diseo. Primero se crea un histrico de tensiones que predice las cargas que la
estructura va a soportar. La forma de la curva es muy regular.

Una vez construido un prototipo de la estructura se le somete a un ensayo de fatiga


con cargas hasta la rotura, o hasta alcanzar un n de ciclos elevado. Tambin se
pueden colocar galgas extensomtricas un puntos singulares denominados "hot
spot" para generar historias de deformaciones unitarias. La curva de histricos de
deformaciones unitarias es muy aleatoria, tal como muestra la siguiente figura:

Estimacin de Vida a Fatiga a partir de Datos Experimentales


El proceso de estimacin de vida a fatiga a partir de datos obtenidos
experimentalmente se puede separar en tres pasos:

Reduccin a picos/valles
Conteo de ciclos
Estimacin de Vida

Reduccin a Picos/Valles
El proceso de reduccin a picos/valles permite eliminar datos que tienen poco o
ningn efecto en la prediccin de vida a fatiga. No todos los puntos tienen
inters para el anlisis de fatiga, slo los valores mximos (picos) y
mnimos (valles) lo tienen, pero no la forma en que vara la tensin o
deformacin unitaria entre un par pico/valle. Para empezar, todos los puntos
intermedios entre picos y valles se eliminan, tal como muestra la figura siguiente.
Esto deja nicamente la curva con los puntos correspondientes a picos/valles.

Seguidamente se eliminan los pares de puntos pico/valle que son insignificantes.


Hay varias formas de hacerlo, una es especificar una tolerancia y eliminar pares
pico/valle con una diferencia menor que la tolerancia. Por ejemplo, si en la siguiente
figura se utiliza una tolerancia de 150 microstrains entonces los puntos 2 y 3, as
como los puntos 5 y 6 se eliminan de la curva ya que el rango de deformacin de
ambos pares es 100, menor que 150.

Cmputo de Ciclos
Tras reducir los datos de entrada a una secuencia de picos/valles se pasa a contar
los ciclos. Si los datos se hubieran generado analticamente, entonces los ciclos y
sus correspondientes rangos de puntos se pueden determinar mediante inspeccin
visual. Pero encontrar ciclos a partir de curvas de datos experimentales no es
sencillo. Se han empleado muchos aos de investigacin en esta materia resultando
en una variedad de algoritmos de cmputo de ciclos a partir de datos
experimentales.
Un cambio de pendiente es medio ciclo, y una amplitud es medio rango. Cuando se
"cuenta" un ciclo, puede que en efecto se haya encontrado un cambio de pendiente,
dependiendo del algoritmo. Junto con cada ciclo o cambio de pendiente viene su
correspondiente rango o amplitud.
Un simple mtodo de contar ciclos es identificar cada sucesivo par pico/valle como
un rango.

Para los datos de la curva anterior, los puntos 1-2, 2-3, 3-4, y 4-5 son todos rangos
usando este mtodo de conteo.
Entre los mtodos de cmputo de ciclos los ms importantes son los siguientes:

Range-pair
Rainflow

Mtodo Range-Pair
El algoritmo range-pair detecta un cambio de pendiente (y por tanto un rango) de
dos casos diferentes:

Para el rango de pendiente positiva, el punto 1 debe ser menor o igual al punto 3, y
el punto 2 debe ser menor o igual que el punto 4. Para la serie de pendiente
negativa, el punto 1 debe ser mayor o igual que el punto 3, y el punto 2 debe ser
mayor o igual que el punto 4,
Cuando dos puntos se determina que forman un rango, se excluyen del conteo. En
los ejemplos mostrados, los puntos 2 y 3 se eliminan del cmputo, mientras que los
puntos 1 y 4 se volvern a usar de nuevo.

Mtodo Rainflow
El algoritmo de rainflow es el mtodo de conteo ms popular para la estimacin de
vida a fatiga porque sigue el bucle de histresis de la curva tensin-deformacin.
Este mtodo de conteo recibi el nombre de rainflow por sus creadores, M.
Matsuishi y T. Endo, porque grficamente se parece al agua de lluvia fluyendo por el
techo de una pagoda

Las reglas que gobiernan el mtodo rainflow son las siguientes:


1. Ordenar el histrico de forma que la mayor magnitud sea el primer pico y el
ltimo valle.
2. Empezando con el primer pico o valle, permitir que la lluvia gotee hasta que
un ciclo se cierre, tal como se describe en el paso 3; o hasta que la lluvia se
pare, tal como se describe en el paso 4.
3. Si se empieza en un pico, un ciclo se cierra cuando se encuentra otro pico
cuyo valor es mayor o igual que el pico de inicio. Esto se demuestra con los
puntos 5-6-7. Si se empieza en el punto 5, la lluvia cae hasta el punto 6 y
seguidamente cae directamente al punto 7. Se para en el punto 7 porque la
magnitud del punto 7 es mayor que el punto 5. Un ciclo se indica en la figura
con una lnea corta horizontal donde se para la lluvia.
4. Si se empieza en un valle, un ciclo se cierra cuando se encuentra un valle
opuesto con un valor menor o igual al valle de arranque. Esto se demuestra
con los puntos 2-3-4. Empezando por el punto 2, la lluvia cae hasta el punto
3, y luego gotea hasta el punto 4. Se para enfrente del punto 4 porque la
magnitud del valle 4 es menor que el valle 2.
5. La lluvia se para cuando se encuentra con lluvia cayendo desde uno de los
tejados anteriores. Esto se demuestra por la lluvia, que corre del punto 3 al
punto 4. Se para antes de llegar al punto 4 por la lluvia cayendo del punto 2.
La lnea corta vertical al final de la lnea corriendo desde 3 a 4 indica que la
lluvia est parada.
6. Tras cerrar un ciclo, o que la lluvia est parada para el primer punto,
moverse al segundo punto y permitir que la lluvia caiga. Repetir sto hasta
que cada punto se haya procesado.

Estimacin de Vida a Fatiga


Una vez realizado el cmputo de ciclos, se pasa a calcular el n de ciclos para el
fallo mediante una ecuacin de estimacin de vida a fatiga.

Stress-Life
La ecuacin de tensin-vida (stress-life) se lleva utilizando desde finales de 1800.
Asume que el fallo ocurre tras un elevado nmero de ciclos.

La ecuacin es la siguiente:

Strain-Life
La ecuacin de deformacin unitaria-vida (strain-life) se basa en la ecuacin de
tensin-vida. Intenta determinar la deformacin plstica. La parte plstica de la
ecuacin se puede escribir como:

Combinando las ecuaciones de tensin-vida con deformacin unitaria-vida se


obtiene lo siguiente:

El nmero de ciclos para el fallo, en cuyo punto se cruzan las ecuaciones elsticas y
plsticas de deformacin-vida, se llama vida a fatiga de transicin.

Estimacin del Dao


Una vez calculado el nmero de ciclos para el fallo para cada rango (o amplitud), se
pasa a calcular el dao.

El dao total se calcula sumando el dao causado por cada rango. El n de sucesos
(events) para el fallo (o el n de veces que la historia de cargas o deformaciones
puede repetirse hasta el fallo) es la inversa del dao total.

Tensiones Medias No Nulas (Mean Stress)


Para predecir correctamente la vida a fatiga en estructuras precargadas o con
componentes medias de la tensin no nulas hay que incluir la tensin media no nula
en los clculos ya que tambin colabora en el fallo a fatiga de la estructura. No es
posible aplicar directamente ningn criterio basado en el principio de superposicin
de componentes alternas y medias de la tensin, hay que realizar ensayos
sistemticos sobre piezas y probetas con diferentes combinaciones de tensin
llevando los resultados al conocido diagrama de Haigh como el de la siguiente
figura:

Esto se puede hacer de dos maneras:

Calcular una tensin equivalente para cada rango


Incluir la tensin media no nula en las ecuaciones de vida a fatiga

Mtodos de Tensiones Equivalentes


La amplitud de tensin utilizada en la ecuacin de Tensin-Vida puede incluir
tensiones medias no nulas usando un mtodo de tensiones equivalentes. Esos
mtodos se basan en la utilizacin de la tensin variable (o amplitud de tensin) y
tensin media para calcular un nuevo valor de la tensin llamado tensin
equivalente que reemplaza al valor de la tensin variable en la ecuacin de tensinvida. Los principales criterios de tensin equivalente utilizados hoy en da son los de
Gerber, Goodman, Soderberg y Morrow. El mtodo de Goodman es adecuado para
materiales frgiles, mientras que Gerber es en general ms adecuado para
materiales dctiles, y por ltimo Soderber es el ms conservativo.

La siguiente imagen muestra una curva 360/160 usando el mtodo de tensin


equivalente de Goodman para lneas constantes de tensin media no nula:

Tensiones Medias no nulas en las ecuaciones de Vida a Fatiga


Para utilizar las tensiones medias no nulas directamente en la ecuacin de vida a
fatiga, primero debe incluirse durante el conteo de ciclos.. Esto es un problema si
se dispone de una historia de deformaciones unitarias en vez de tensiones. Es
sencillo obtener la deformacin media no nula tras el conteo de ciclos, pero las
tensiones medias no nulas no estn disponibles.

Conteo de Rainflow con Tensiones Medias no nulas


Las deformaciones unitarias medias no se pueden convertir a tensiones medias
directamente mediante la ecuacin cclica de tensin-deformacin. Considerar el
siguiente bucle de histresis:

El pequeo bucle (4-5-4 y 1-2-1) incluido dentro del gran bucle (0-3-6) tiene los
mismos rangos de deformacin unitaria. Usando la ecuacin cclica de tensindeformacin unitaria, los rangos de deformacin se pueden convertir a rangos de

tensin iguales entre s. Los rangos de deformacin media para ambos bucles son
iguales. Sin embargo, la tensin media es diferente para los dos bucles, ya que una
es positiva y la otra es negativa.
Hace falta un mtodo que permita obtener tensiones medias no nulas a partir de
una seal de entrada basada en deformaciones unitarias.
Esto se puede conseguir de forma bastante eficiente partiendo el bucle de histris
grande en elementos discretos. En vez de realizar conversiones de cada valor de la
deformacin para determinar el correspondiente valor de tensin, se puede
construir una matriz de valores de deformacin con su correspondiente valor de
tensin en funcin del tiempo. Cuantos ms elementos se usen mejor es la
aproximacin del bucle de histresis.
Una vez localizados los rangos de deformacin o tensin y las correspondientes
tensiones medias, se puede pasar a estimar la vida a fatiga. las ecuaciones de
tensin-vida y deformacin-vida se pueden modificar para incluir los efectos de
tensiones medias no nulas.

Stress-Life
La ecuacin de tensin-vida se puede modificar para incluir los efectos de tensiones
medias restando las tensiones medias del coeficiente de resistencia a la fatiga:

Strain-Life
Las tensiones medias se pueden incluir en la ecuacin de deformacin-vida
haciendo lo mismo que en la curva de tensin-vida:

Smith, Topper y Watson


Smith, Topper, y Watson desarrollaron otro mtodo para incluir los efectos de
tensin media en la ecuacin de deformacin-vida:

Esta ecuacin tambin se puede escribir como:

Dao Acumulado
Existen dos mtodos:

Primero se cuentan todos los ciclos y seguidamente se estima el dao


El conteo de ciclos y la estimacin de dao se realiza simultneamente.
El primer mtodo consiste en crear un histograma de rangos de ciclos contados y
seguidamente meter los rangos de ciclos en las ecuaciones de vida a fatiga. La
precisin de la estimacin de dao depende de la resolucin del histograma -- a
mayor resolucin mayor precisin.
Usando el segundo mtodo se obtienen mejores estimaciones del dao porque el
dao se estima para cada ciclo segn se encuentra. En este caso no se depende de
la resolucin utilizada y tambin permite considerar el efecto de la secuencia de
cargas.

Resultados del Anlisis de Fatiga


Durante el anlisis, los parmetros de variacin de la carga se combinan con otros
criterios de fatiga y el programa realiza los clculos de fatiga para evaluar la
durabilidad de la estructura cuyos resultados se representan mediante contornos en
color en las siguientes reas:

Resistencia Estructural (Factor de Seguridad a Tensin -- SSF: Stress Safety


Factor)
Resistencia a Fatiga (Factor de Seguridad a Fatiga -- FSF: Fatigue Safety
Factor)
Vida a Fatiga
Factor de Dao

Factor de Seguridad a Tensin:


El factor de seguridad a tensin (SSF) es una media de la resistencia global de la
estructura y se evala dividiendo el criterio de tensin (por ejemplo, el lmite
elstico del material) por la tensin efectiva (por ejemplo, vonMises, Tresca o la
tensin principal mxima/mnima). El programa calcula el SSF como una funcin de
la historia de la tensin efectiva (vonMises, Tresca o max/min de la tensin
principal) para determinar el factor de fallo de la estructura. Los valores por encima
de 1.0 son aceptable, mientras que valores por debajo de 1.0 indican fallo. Si el
SSF es menor de 1.0 no es necesario realizar ningn anlisis de fatiga ya que la
estructura ha plastificado por tanto un rediseo es necesario.

Factor de Seguridad a Fatiga:


El factor de seguridad a fatiga (FSF) predice si la estructura fallar debido a cargas
cclicas. El FSF se calcula primero identificando todos los ciclos de carga (tensiones
medias y tensiones variables) y seguidamente mediante el Diagrama de Goodman
se obtienen los ciclos ms desfavorables. El criterio de Goodman proporciona una
estimacin ms conservadora del FSF, lo que significa que utilizando Goodman se
tiende a sobredimensionar el diseo.
El criterio de Goodman utiliza dos propiedades del material:

la tensin ltimau
y la mxima tensin alterna (o variable), amp
Un ejemplo del criterio de Goodman se tiene en la siguiente figura donde el eje-X
es la tensin media y el eje-Y es la tensin variable (o alterna, o amplitud de
tensin).

En el ejemplo anterior el pto. C es la tensin en un ciclo, donde A es la tensin


alterna del ciclo, M es la tensin media del ciclo y u es la tensin ltima del
material. El valor s/2 es la mxima tensin alterna que no causa ningn dao en el
material y por tanto el FSF = OZ/OC, cuando tanto la tensin media como la alterna
son variables. Para que un diseo resulte seguro el FSF debe ser nayor que 1.0.

Vida a Fatiga:
El resultado de vida a fatiga evala la vida de la estructura calculando la inversa del
dao. Usando la regla de Palmgren-Miner, tambin conocida como la regla del dao
lineal, el dao para cada ciclo de tensin o deformacin se combina para calcular el
dao acumulado para todos los ciclos de carga de servicio. La inversa del dao total
es el n de ciclos de carga de servicio antes de que se inicia ninguna grieta o fallo
en la estructura, con lo cual este valor puede usarse para determinar la vida de la
estructura.
Los criterios de vida a fatiga son los siguientes:

Smith-Watson-Topper
Deformacin-Vida (tensin principal mxima)
Deformacin-Vida (tensin cortante mxima)
Tensin-Vida
Cada criterio de vida define una curva S-N diferente basndose en el uso de ciertas
propiedades del material a fatiga. Seeguidamente usando el conteo de ciclos
Rainflow, el programa identifica la amplitud de tensin o deformacin (o rango de
tensiones o deformaciones) as como la tensin o deformacin media de cada ciclo
de la historia de carga de servicio. El dao de cada ciclo se calcula y se suma
usando la curva S-N segn el criterio de vida seleccionado.

Recomendaciones Prcticas de Diseo a Fatiga


La mejor prctica de diseo en ingeniera es tratar de reducir al mximo el riesgo
de fallos por fatiga en el diseo de piezas sometidas a cargas cclicas. Se
recomienda:

Reducir/eliminar cargas cclicas.


Reducir operaciones - usar velocidades de rotacin ms bajas, reemplazar
piezas de forma regular.
Seleccionar materiales tolerantes a cargas cclicas.
Reducir/eliminar concentraciones de tensiones severas -- no permitir
esquinas vivas o cambios de seccin bruscos.
Especificar procesos de fabricacin que den resistencia a la fatiga -- trabajo
en fro, granallado.
Especifican tratamientos trmicos que aumenten la resistencia a fatiga -Nitridacin/Carburizacin.
Sobredimensionar las piezas para reducir niveles de tensin.
Precargar las piezas para convertir cargas cclicas en cargas permanentes
(precarga de tornillos).

las siguientes figuras ilustran diferentes mtodos para reducir concentracin de


tensiones:

Referencias

Rafael Avils; "Anlisis de Fatiga en Mquinas"; Thomson, 2005.


H.O. Fuchs; R.I. Stephens; "Metal Fatigue in Engineering"; Wiley, 1980.
D. Socie; "Fatigue-Life Prediction Using Local Stress-Strain Concepts'';
Experimental Mechanics, February, 1977.
D.F. Socie, M.R. Mitchell, and E.M. Caulfield; "Fundamentals Of Modern Fatigue
Analysis"; College of Engineering, University of Illinois, April, 1977.

Fatigue Design Subcommittee of Division 4 of SAE Iron and Steel Technical


Committee; Fatigue Design Handbook; Society of Automotive Engineers, Inc.,
1968.