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ESPECIFICACIN TCNICA

NORMALIZADA
ETN-D-L
2011

GRUPO TEMTICO SINTEC


PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE
TORRES DE TRANSMISIN DE ENERGA Y
ESTRUCTURAS METLICAS DE
SUBESTACIONES

ESPECIFICACIONES Y
CARACTERSTICAS TCNICAS
GARANTIZADAS PARA EL SUMINISTRO Y
SERVICIO DE PINTADO.

DESCRIPTORES: (Proteccin Anticorrosiva de Estructuras


Metlicas para Subestaciones y Lneas de Transmisin de
Energa).

Interconexin Elctrica S.A. E.S.P. - ISA. Todos los


derechos reservados. Se prohibe la reproduccin parcial o
total de este documento sin la aprobacin expresa de ISA

PRLOGO

NORMA TCNICA ISA

ETN-D-L- xx.00-00x

La norma que acontinuacin se describe cumplio todos los requisitos exigidos en el


modelo de normalizacin tcnica interna SINTEC del Grupo ISA.
ETAPA

NOMBRE

FECHA

Elaborada por Juan Guillermo Maya Montoya

14/10/2011

Revisada por Juan Carlos Garces Restrepo


Revisada por Diana Mara Gonzalez Ambiental
Francisco Javier Ramirez Salud
Revisada por
Ocupacional
Cristian Augusto Remolina A. Director
Aprobada por
DGM

19/10/2011
20/10/2011

Esta norma tcnica est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto que
responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales del Servicio de
Transporte de Energa de las filiales del Grupo ISA.

Tabla de contenido
2

NORMA TCNICA ISA

ETN-D-L- xx.00-00x

1.

OBJETO..........................................................................................................................................

2.

ALCANCE.......................................................................................................................................

3.

DEFINICIONES...............................................................................................................................

4.

ESPECIFICACIONES TCNICAS..................................................................................................

4.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO..............................................................

4.1.1
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.2

Generalidades........................................................................................................................
Especificaciones Tcnicas de las Pinturas.............................................................................
Caractersticas Generales de la Pintura Tipo A....................................................................
Caractersticas Generales de la Pintura Tipo B....................................................................
Solicitud de Caractersticas Especficas de las Pinturas.........................................................
Pruebas................................................................................................................................
Almacenamiento de la Pintura..............................................................................................
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA APLICACIN..........................................................

4.2.1
4.2.1.1
4.2.1.2
4.2.1.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE PINTADO...........................................

4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
4.3.8
5.

Preparacin de Superficies...................................................................................................
Limpieza Manual Sistema SSPC SP2............................................................................
Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3...........................................................................
Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies.........................................
Aplicacin de las Pinturas.....................................................................................................
Visitas de control...................................................................................................................
Garanta de Duracin Mnima de Pintura Aplicada...............................................................

Personal y Equipo.................................................................................................................
Transporte y Almacenamiento de Materiales........................................................................
Disposicin de Residuos Generados....................................................................................
Manejo de productos qumicos.............................................................................................
Normas.................................................................................................................................
Informe final..........................................................................................................................
Certificados de experiencia...................................................................................................
Garantas..............................................................................................................................

REFERENCIAS.............................................................................................................................

ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS


PARA EL SUMINISTRO Y SERVICIO DE PINTADO
1. OBJETO
Definir las caractersticas tcnicas generales de las pinturas y su aplicacin para la
proteccin anticorrosiva de las estructuras de lneas de transmisin de energa y

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subestaciones electricas, as como las caractersticas tecnicas generales y los requisitos


principales que deben cumplir los oferentes para garantizar el buen servicio de pintado y
la proteccin anticorrosiva requerida en las estructuras.

2. ALCANCE
Este documento describe las caracteristicas generales de las pinturas a utilizar, las
metodologas requeridas para la preparacin de superficies y pintado de las estructuras
metlicas, asi como la descripcin de algunos requerimientos que servirn de base en la
evaluacin de los oferentes.

3. DEFINICIONES
La Corrosin: Es la interaccin de los metales con el medio que los rodea, generando un
deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La mayor parte de los
procesos de corrosin del acero estructural son de naturaleza electroqumica y suceden
por etapas. El ataque inicial ocurre en las reas andicas sobre la superficie, donde los
iones ferrosos son disueltos. De las reas andicas se liberan los electrones que se
mueven a travs de la estructura metlica a las reas catdicas adyacentes existentes en
la superficie, donde se combinan con el oxgeno y con el agua, formando iones hidrxilos.
stos reaccionan con los iones ferrosos generados en el nodo, produciendo hidrxido
ferroso que, a su vez, se oxida al aire produciendo el xido de hierro hidratado, conocido
como herrumbre.
Pintura Base (Anticorrosiva): La pintura base o anticorrosiva es la primera capa de
pintura que se aplica a una superficie, tiene el propsito principal de inhibir la oxidacin
del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie propicia para ser
pintada con otros acabados. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color
rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en otros colores. El color
rojizo, (encontrado comnmente) toma su pigmentacin del xido de hierro que es
empleado como componente en su elaboracin.
Pintura de Acabado o Terminacin: Es la capa exterior de pintura en contacto con el
medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que
normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. La funcin
de las pinturas de acabado es la de separar el metal de un medio agresivos slido, lquido
o gaseoso. Fundamentalmente acta como barrera y esa separacin fsica es muy
importante para que sea efectiva.
La separacin indicada es fundamental para lograr mantener una estructura exenta de
ataque corrosivo o reducir este a su mnima expresin. Los espesores de pelcula
utilizados en la prctica son variables y en general al aumentar los mismos se incrementa
el efecto barrera.
Desde el punto de vista prctico interesa adems obtener una pelcula libre de
imperfecciones y discontinuidades. La pintura de acabado debe ser compatible
qumicamente con la pintura anticorrosiva de base, esto para que realmente se estructure
un sistema de proteccin donde se sume el efecto inhibidor de la pintura base con el
efecto barrera de la pintura de acabado.

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Humedad Relativa (HR): Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Existe una
relacin directamente proporcional entre la velocidad de corrosin del acero y la HR. El
espesor de una pelcula de agua por encima de un valor crtico superior y por debajo de
un valor crtico inferior, frena la velocidad de corrosin por dilucin o por desecamiento de
los contaminantes y/o productos de corrosin.
Punto de Roco: El punto de roco o temperatura de roco es la temperatura a la que
empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo roco, neblina
o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
La medida del punto de roco es conveniente practicarla siempre que el tiempo se
presente hmedo, lo que requiere el uso de un termmetro de bulbo seco y bulbo hmedo
y una tabla psicomtrica. La temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un
termmetro de superficie. Si la temperatura de la superficie est descendiendo y se
encuentra dentro de los 5 grados Fahrenheit (2.7C) del punto de roco, debe
suspenderse la aplicacin porque es probable que se condense el agua sobre la
superficie.
Tiempo de Humedecimiento: Corresponde al tiempo transcurrido durante el cual la
humedad relativa del ambiente es superior a un valor dado (por ej., el 80%) y la
temperatura es superior a 0C. De modo prctico, es la fraccin del tiempo total de
exposicin de la estructura durante la cual la superficie ha estado expuesta a la humedad
debido a lluvia, roco, etc. Por consiguiente, cuando una superficie de acero desprotegida
es sometida a un ambiente seco, como por ej., en el interior de una edificacin
calefaccionada, no sufrir mucha corrosin debido a la baja disponibilidad de agua.
Contaminacin Atmosfrica: Se entiende por contaminacin atmosfrica la presencia
en el aire de sustancias y formas de energa que alteran la calidad del mismo, de modo
que implique riesgos, dao o molestia grave para las personas y bienes de cualquier
naturaleza. El tipo y la cantidad de contaminantes atmosfricos, tales como el dixido de
azufre, los cloruros, los polvos qumicos depositados, etc., ejercen un importante efecto
en el desarrollo de la corrosin de los metales.
Dixido de Nitrgeno: El dixido de nitrgeno (NO2), es un compuesto qumico formado
por los elementos nitrgeno y oxgeno, uno de los principales contaminantes entre los
varios xidos de nitrgeno. El dixido de nitrgeno es de color marrn-amarillento. Se
forma como subproducto en los procesos de combustin a altas temperaturas, como en
los vehculos motorizados y las plantas elctricas; se encuentra en atmsferas urbanas en
las cercanas de las chimeneas industriales y expulsado por los exhostos de los
automviles. Su reaccin con agua en presencia de oxigeno forma cido ntrico, cuyo
poder destructivo sobre los metales es bien importante.
Sulfatos: Los sulfatos son las sales o los steres del cido sulfrico. Contienen como
unidad comn un tomo de azufre en el centro de un tetraedro formado por cuatro tomos
de oxgeno. Su origen es el gas dixido de azufre (SO 2) producido por la combustin de
los combustibles fsiles. El dixido de azufre gaseoso reacciona con el agua existente en
la atmsfera, formando cido sulfuroso que por ser inestable se oxida formando cido
sulfrico.
Los volcanes, los ambientes industriales y las grandes ciudades son importantes fuentes
de dixido de azufre, que por ser un gas muy reactivo, por lo general no se encuentra muy
lejos de las fuentes de emisin.

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Cloruros: Son compuestos constituidos por uno o varios tomos de cloro. Estn
presentes en los ambientes marinos. Las concentraciones ms altas de cloruros se
encuentran en las regiones costeras y su concentracin disminuye considerablemente
cuando nos distanciamos de la regin de impacto de las olas del mar en la playa hasta
cerca de 3 Km. continente adentro.
Material Particulado: El Material Particulado (MP) es una compleja mezcla de partculas
suspendidas en el aire que varan en tamao y composicin dependiendo de sus fuentes
de emisiones; las partculas adsorbentes pueden tener efecto en la captacin inicial de
humedad y luego de que se forman los productos de corrosin, algunas de naturaleza
activa permiten el transporte de iones agresivos.

4. ESPECIFICACIONES TCNICAS
4.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SUMINISTRO
4.1.1

Generalidades

Los sistemas de transmisin de energa afectados por la corrosin, generalmente se


encuentran ubicados cerca de complejos industriales, minas de sal o a lo largo de las
costas muy cerca del mar.
Los procesos corrosivos se ven acelerados y la atmosfera se hace fuertemente corrosiva,
cuando los porcentajes de humedad relativa se encuentran entre el 80 % y el 100 % y en
algunos casos especiales, cuando los vientos activan procesos abrasivos al transportar
sales y arena a velocidades superiores a los 60 km/h.
La principal causa de la corrosin en las lneas de transmisin de energa es la presencia
de cloruros de sodio (NaCl) en el aire hmedo que sopla desde el mar. La reaccin
qumica que ocurre debido a la presencia del cloruro de sodio y la alta humedad, da como
resultado la formacin de cido clorhdrico (HCl), el cual ataca la capa de Cinc de las
superficies de las estructuras galvanizadas, de la herrajera y de las partes metlicas de
los aisladores.
La alta humedad que prevalece en las costas de los trpicos y el ciclo de mojado y
secado aceleran tambin este proceso de corrosin.
Dicha corrosin afecta a los componentes de las lneas de transmisin como los
conductores, aisladores, herrajera, cuerpo de los postes y perfiles de las estructuras, as
como a las cimentaciones de stas. Para determinar el grado de afectacin de las
estructuras metlicas, ISA ha establecido tres niveles de corrosin que se muestran en el
siguiente cuadro.

Tabla 1.

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CLASIFICACIN DEL GRADO DE CORROSIN EN PERFILES METLICOS


GRADO
DE CORROSIN

CORROSIN
GRADO 1
(CG-1)

CORROSIN
GRADO 2
(CG-2)

CORROSIN
GRADO 3*
(CG-3)*

CARACTERSTICA

En atmsferas costeras se caracteriza por que los perfiles presentan en dos de


sus cuatro caras un color beige (caf con leche), generalizado; tambin pueden
presentar xidos de hierro en forma de puntos pequeos de color caf rojizo,
las otras dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de
Cinc. En atmsferas industriales, se caracterizan por presentar un color caf
oscuro en todas las caras de los perfiles. La caracterstica principal de este
grado de corrosin es que aun cuando se ha perdido parcial o totalmente el
recubrimiento de Cinc, el desgaste del acero es mnimo.

Estos perfiles presentan un color caf oscuro generalizado en las superficies de


las caras ms afectadas y en algunos casos, xidos de forma laminar
(exfoliacin), con un desgaste hasta del 20% del espesor original; las otras
dos caras pueden presentar muy poca afectacin del recubrimiento de Cinc o
un color beige (caf con leche), con puntos pequeos de xidos de hierro.

Este es el grado de corrosin ms crtico que podemos encontrar en los


perfiles; al igual que en el grado anterior, se presenta desgaste de metal y
xidos en forma laminar; generalmente las caras ms afectadas presentan
perforaciones y un desgaste superior al 20% del espesor original del
perfil.

(*) Un elemento metlico con este Grado de Corrosin 3 (CG-3), requiere reconstruccin
o reemplazo.

4.1.2

Especificaciones Tcnicas de las Pinturas

Las pinturas a suministrar debern ser del tipo Alqudico con alto contenido de slidos;
debern ser adecuadas para proteger las superficies metlicas de las estructuras
ubicadas en zonas de alta agresividad corrosiva que presenten grado de corrosin 1 y 2,
de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1.
El esquema de pintura solicitado podr ser de uno o dos componentes as:

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Pintura Tipo A; se denomina as, al recubrimiento base o imprimante que siempre se


deber aplicar en todos los elementos que hayan perdido considerablemente o totalmente
el recubrimiento de Cinc (Corrosin Grado 2).
Pintura Tipo B; se denomina as, al recubrimiento de terminacin o acabado que
deber ser de color gris. Se podr aplicar como nico recubrimiento previa autorizacin
de ISA y solo en estructuras galvanizadas con bajo ataque corrosivo (Corrosin Grado 1)
y que se encuentren retiradas a ms de diez kilmetros (10 km.) del mar.
Las pinturas Tipo A y Tipo B, debern ser compatibles qumicamente y de un solo
fabricante, los colores debern ser diferentes para facilitar el proceso de control de calidad
durante la aplicacin de las pinturas. Luego del curado total de la pintura, esta deber
soportar el ascenso del personal tcnico a las torres para realizar las actividades de
mantenimiento, sin deteriorarse.

4.1.2.1 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo A


Esta pintura base deber ser del tipo Alqudica, adherirse bien sobre la superficie de acero
galvanizado nuevo, acero galvanizado envejecido, acero galvanizado herrumbrado y
acero herrumbrado con restos de pintura anteriormente aplicada y bien adherida.
La pintura deber tener un alto poder de recubrimiento, con un contenido de slidos por
volumen superior al 55% y una buena estabilidad en el almacenaje.
El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de las pinturas
ofertadas, las que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente.
El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de
Seguridad (Material Safety Data Sheet) de la Pintura.
El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes
de la pintura ofrecida, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante la
aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo.

4.1.2.2 Caractersticas Generales de la Pintura Tipo B


La pintura deber ser del tipo Alqudica y de color gris, se podr aplicar como nico
recubrimiento como acabado sobre la pintura aplicada como imprimante o base; como
recubrimiento nico, deber adherirse bien sobre la superficie de acero galvanizado
nuevo, sobre acero galvanizado envejecido, sobre acero galvanizado herrumbrado (Grado
de Corrosin 1) y sobre acero herrumbrado con restos de pintura anteriormente aplicada y
bien adherida. La pintura deber tener un alto poder de recubrimiento, un contenido de
slidos por volumen superior al 89% y buena estabilidad en almacenaje.
El Proponente debe indicar las normas de fabricacin y aplicacin de las pinturas
ofertadas, las que deben ser equivalentes a normas reconocidas internacionalmente.

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El Proponente deber presentar la Ficha Tcnica (Product Data Sheet) y la Hoja de


Seguridad (Material Safety Data Sheet) de la Pintura.
El Proponente deber presentar los porcentajes mximos y mnimos de los componentes
de la pintura ofrecida, as como una breve descripcin tcnica de su funcin durante la
aplicacin o en el desempeo del recubrimiento en el tiempo.
4.1.2.3 Solicitud de Caractersticas Especficas de las Pinturas
Tanto para las pinturas Tipo A, como para las pinturas Tipo B, se deber especificar en
las propuestas las siguientes caractersticas:
a. Mtodo de Preparacin de Superficie Recomendado.
b. Procedimiento de Aplicacin Recomendado.
c. Tiempo Mximo para la Aplicacin del Producto Preparado.
d. Nmero de Componentes de la Pintura (Mono Componente, Bi Componente,
etc.).
e. Tiempo de Curado de la Pintura.
f.

Nmero de Capas Requeridas para Lograr el Espesor Recomendado.

g. Riesgo de Afectacin a la Salud del Aplicador.


h. Riesgo para el Medio Ambiente.
i.

Referencias Verificables de la Utilizacin de la Pintura en Torres de Energa.

j.

Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Anticorrosivos en la Pintura.

k. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Cubrientes o Activos en la


Pintura.
l.

Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos Inertes o Cargas en la


Pintura.

m. Porcentajes mximos y Mnimos de Pigmentos con Alguna Accin Especfica


en la Pintura.
n. Disolvente Requerido.
4.1.2.4 Pruebas
ISA podr solicitar a los proponentes calificados o al proponente seleccionado, muestras
de la pintura ofertada para realizar pruebas de laboratorio y de campo, a efectos de
verificar la informacin suministrada en sus propuestas.
Las pruebas de laboratorio y campo de las pinturas podrn ser conducidos por un
laboratorio autorizado por ISA; el proponente deber suministrar la cantidad de pintura
necesaria para las pruebas correspondientes.
El hecho de que los valores obtenidos en las pruebas no cumplan con lo ofrecido por el
postor, ser causal de eliminacin de su propuesta y se proceder a probar el material de
la empresa seleccionada en el siguiente lugar de orden de mrito.
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La pintura deber cumplir con las normas vigentes de Medio Ambiente y Salud
Ocupacional de Colombia y con los requerimientos del Occupational Safety and Health
Administration (OSHA Regulations) de USA.
4.1.2.5 Almacenamiento de la Pintura
La pintura deber poder almacenarse en las condiciones ambientales y climticas de los
pases tropicales, en condiciones tales que se mantenga inalterable durante un perodo de
almacenamiento mnimo de 2 aos.

4.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA APLICACIN


4.1.3

Preparacin de Superficies

La preparacin de la superficie deber ceirse a los procedimientos estandarizados


por la Steel Structures Painting Council SSPC, de acuerdo con las normas SSPCSP2 y SSPC-SP3, segn sea el caso y con la gua N 10 (Paint Application Guide N 10:
Guide to Safety and Health Requirements for Industrial Painting Projects); adicionalmente,
se deber realizar control de sales solubles sobre las superficies, permitindose un
mximo de 80 mg/m o el mximo permitido y recomendado por el fabricante de las
pinturas. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la superficie de los
perfiles y material a pintar a fin que se encuentre dentro del rango
recomendado para garantizar una correcta adherencia y maximizar su vida til.
El contratista deber describir en detalle los procedimientos, materiales y
productos que utilizar durante la ejecucin de los trabajos de preparacin de
superficie.

4.1.3.1 Limpieza Manual Sistema SSPC SP2


Consiste en la remocin de escamas (lminas de xido de hierro fuertemente adheridas),
mediante golpe con martillo. Este procedimiento se aplica en torres con Corrosin Grado
1 (CG-1). La limpieza de superficies se realiza utilizando herramientas manuales como
martillos, rasquetas, escobillas de cerdas metlicas, lijas y trapos.

4.1.3.2 Limpieza Mecnica -Sistema SSPC SP3


Consiste en la remocin de escamas (laminillas de xido de hierro fuertemente adheridas)
y limpieza de sales, sulfatos, carbonatos, polvo y cualquier otro material adherido a la
superficie de la estructura metlica.
Se realiza utilizando mquinas elctricas rotativas denominadas esmeriles angulares
amoladoras, que transmiten el movimiento rotativo a una escobilla de acero tipo copa

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de cerdas trenzadas. La accin de la escobilla sobre la superficie permite limpiar el


material adherido, evitando daar el galvanizado remanente en la estructura. La energa
requerida para las herramientas elctricas puede ser suministrada por un grupo
electrgeno porttil de 6 kW colocado sobre el piso, cerca de la base de cada estructura.
Las extensiones deben ser de tipo industrial con aseguramiento mecnico para evitar el
desprendimiento de las conexiones.
Para elementos tales como pernos y otras reas de difcil acceso, se encuentran
aceptables procesos de limpieza conforme con la aplicacin del Sistema SSPC SP2.
Concluidas las labores de preparacin de superficie y previo al proceso de lavado, se
deber verificar que en la superficie no haya quedado rastros de corrosin y suciedad. As
mismo, se deber inspeccionar la estructura de tal forma que se asegure que todos los
perfiles hayan sido intervenidos. Se deber marcar con un marcador de tinta indeleble, las
zonas sin preparar, en caso contrario se dar la autorizacin para el lavado de la
estructura.
La superficie preparada no deber estar expuesta a la intemperie por ms de 3 das antes
del lavado de la estructura y aplicacin de la pintura.

4.1.3.2.1

Lavado de la Estructura y Anlisis Qumico de las Superficies

Comprende las siguientes actividades:


a. Lavado a mano de la estructura con un removedor de sales solubles. El proponente
deber describir en detalle los productos y el proceso que seguir para la ejecucin de
este trabajo. El objetivo es reducir el nivel de salinidad de la superficie de los perfiles
y material a pintar a fin que se encuentre dentro del rango recomendado por el
fabricante de pinturas para garantizar una correcta adherencia y maximizar su vida
til.
b. Luego del lavado, se proceder a efectuar el anlisis de la concentracin de
sales solubles sobre la superficie, mediante el mtodo de campo Parche
Bresle.
c. Se determinarn dos (2) puntos sobre la superficie de la torre sobre las
cuales se realizar la prueba. Estas pueden ser horizontales, verticales,
inclinadas o curvas.
d. La superficie donde se realizara la toma de la muestra debe estar seca y
limpia.
e. La concentracin mxima de sal para garantizar la aplicacin del
recubrimiento base no ser mayor de 80 mg/m o el indicado por el
fabricante de las pinturas. De obtenerse un mayor valor, se proceder a
realizar nuevamente la prueba. De mantenerse un resultado negativo, se
verificarn los procedimientos ejecutados y se realizarn nuevamente el
tratamiento de superficie y lavado de la estructura hasta que se consiga el
valor objetivo.
f.

Las pruebas debern ser registradas en un formato especialmente


preparado para esta prueba y que deber presentarse en la oferta.
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g. Esta actividad debe realizarse obligatoriamente durante las primeras horas


del da, de tal forma que se evite un intervalo significativo de tiempo entre
las actividades de limpieza y pintado, que podra incrementar la posibilidad
de contaminacin en la superficie.
4.1.4

Aplicacin de las Pinturas

4.2.1.1 Generalidades
Las pinturas se aplicarn con los espesores descritos en la siguiente tabla:

Tabla 2.
ESPESORES MNIMOS DE PELCULA SECA
(Mils)
Tipo A

Tipo B

Total

2-3

10-12

12-15

La pintura Tipo A ser aplicada como imprimante y la Tipo B como acabado.


El Proponente deber presentar el clculo de la cantidad de pintura necesaria para
obtener los espesores de pintura seca que se indican en la tabla anterior. ISA suministrara
las reas o los planos de los tipos de estructuras a pintar para que el Contratista realice
los clculos necesarios.
4.2.1.2 Estructuras a ser Pintadas
La solicitud del servicio de pintado de torres de lneas de transmisin se especificar
como se muestra en la siguiente tabla a manera de ejemplo:

Tabla 3.
Ejemplo de descripcin de torres a pintar de una lnea de transmisin

LNEA
Chin - Sabanalarga I

TORRES A PINTAR
De torre # 1085 a torre # 1091

12

TOTAL TORRES
7 Torres

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Chin - Sabanalarga II

De torre # 780 a torre # 820; de


torre # 850 a torre # 890

82 Torres

Cuestecitas Cutricentenario

De torre # 01 a torre # 09; de


torre # 45 a torre # 52

17 Torres

4.2.1.3 Envase y Almacenamiento de las pinturas

Las pinturas debern estar contenidas en recipientes lo suficientemente hermticos para


evitar contaminacin y/o volatilizacin de sus componentes.
Los envases de las pinturas debern ser debidamente rotulados con el nombre y cdigo
del producto, fecha de fabricacin, nmero de lote, especificaciones tcnicas y
recomendaciones de seguridad.
Las pinturas a aplicar debern almacenarse siguiendo estrictamente las recomendaciones
y procedimientos establecidos por el fabricante.

4.2.1.4 Monitoreo Atmosfrico Previo al Pintado:


Previo al pintado de cada una de las torres se evaluar con instrumentos de medicin
con control metrolgico vigente (calibracin certificada vigente), que los siguientes
parmetros se encuentren entre los rangos establecidos:

a. Humedad relativa

< 85%

b. Punto de roco

> 3C

c. Velocidad de los vientos

< 35 km / h.

d. Temperatura Ambiental

< 40 C

e. Temperatura Superficie del Metal de

0 a 40 C

ISA o la persona que designe para la Interventora, solicitar al proveedor el registro de


calibracin de los equipos de medida, o el programa de control metrolgico de los
equipos a utilizar.

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4.2.1.5 Procedimiento de Aplicacin de las Pinturas


a. Las pinturas antes de usarse deben estar totalmente homogenizadas, realizando
adecuadamente las tcnicas de agitacin. Igualmente, se debe usar la cantidad
correcta de solvente cuando sea recomendado por el fabricante. El contratista deber
hacer estaciones de homogenizado para hacer un buen control de riesgos para el
personal y de los eventuales derrames de pintura.
b. Luego de tramitar el permiso de trabajo y realizar la charla diaria de seguridad en el
campo, el Jefe de Trabajos revisar que todos los integrantes de la cuadrilla se
encuentren en condiciones ptimas de salud y tengan la indumentaria adecuada y
estn equipados con sus accesorios de proteccin personal. Verificado este punto, se
da la orden para el ascenso a la torre por el montante que lleva instalados los Pernos
de Escalera.
c. La pintura se deber aplicar mediante el uso de brocha guante (Mitn).
d. El trabajo se realiza de arriba hacia abajo. En el caso de torres, los linieros se ubican
en las mnsulas o brazos superiores, colocan cobertores ligeros para evitar
salpicaduras de pintura a las cadenas de aisladores (en caso de las torres del tipo
suspensin) e inician los trabajos. Estos linieros deben ser asistidos desde el suelo
con cuerdas y poleas de servicio instaladas en el cuerpo medio de la torre. Los
equipos en mencin deben ser operados por un liniero que abastece pintura y
equipos. Todos los linieros que ejecutan los trabajos debern llevar arneses de
seguridad y desarrollar su trabajo debidamente sujetados a una lnea de vida.
e. Los linieros debern mantener una posicin de trabajo pre - establecida en cada parte
de la estructura y conservar las distancias mnimas de seguridad respecto a la lnea
energizada (1.5 cm por kilovoltio, dependiendo de la extensin de la cadena de
aisladores y el tipo de estructura). Los trabajos se efectuarn con la lnea energizada.
f.

Se deber realizar supervisin directa de persona calificada, por ejemplo cuando se


realicen trabajos en los brazos de las lneas de doble circuito en suspensin. Se debe
prestar especial atencin para que las manilas, cuerdas o sogas no hagan contacto en
ningn momento con los conductores energizados. Antes de realizar cualquier trabajo
y de existir alguna duda sobre los riesgos elctricos, se debe consultar con la persona
designada por ISA para la Interventora. Tanto el contratista como sus trabajadores
debern tener total claridad sobre los riesgos elctricos a los que se encuentran
expuestos antes de realizar cualquier trabajo.

g. La aplicacin debe ser suave y uniforme. Cada liniero evala permanentemente el


espesor de pintura requerido. Para el control de esta gestin, utilizan un calibrador
metlico de espesor hmedo o peine que forma parte del equipo personal del liniero.
h. Terminada la pintura en los brazos (mnsulas) y retirados los cobertores, los linieros
descienden pintando el cuello y cuerpo de la torre, desplazndose por las esquinas en
forma ordenada hasta recubrir la base. El ltimo liniero en descender pintando de la
torre, debe asegurarse de pintar bien los pernos de escalera.
i.

Todo el proceso deber ser supervisado por especialistas en pintura ubicados en la


estructura y en el suelo.

j.

Cada estructura, al ser terminada, deber ser entregada al Supervisor para ser
examinada con el fin de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas.

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k. Los tiempos de curado entre capas debern ser los recomendados por el fabricante de
las pinturas a aplicar.
4.1.5

Visitas de control

ISA podr contratar una interventora externa permanente o delegar personal para realizar
visitas imprevistas a los sitios de trabajo a efectos de verificar la aplicacin correcta de los
materiales, equipos y procedimientos definidos para la preparacin de las superficies.
Si la Interventora contratada por ISA o la persona delegada considera que los trabajos no
se estn realizando con los materiales, equipos o procedimientos adecuados, este se
comunicara con el responsable tcnico de los trabajos de campo del contratista y le
solicitara suspender las actividades hasta tanto se realicen los correctivos necesarios.
Antes de reanudar los trabajos, el Contratista deber presentar por escrito para la
aprobacin de ISA, tanto la descripcin de la anomala como la accin correctiva a
realizar.
4.1.6

Garanta de Duracin Mnima de Pintura Aplicada

El sistema de recubrimiento se garantizar contra la corrosin, el burbujeo, el


checking, el cuarteo y las descamaciones por el perodo ofrecido por el
Contratista seleccionado. La garanta comenzar a contar a partir de la
recepcin a satisfaccin de los trabajos por parte de ISA y ser por el total de
las estructuras.
Para hacer efectiva la garanta y verificar la calidad en el desempeo de las
pinturas aplicadas en las torres, ISA y el Contratista realizarn una visita de
evaluacin un ao antes de que se cumpla la garanta ofrecida; conjuntamente
se elaborar un documento que servir de base para realizar los correctivos
que fueren necesarios. Cada empresa por su lado asumir los costos del
personal que asigne para esta evaluacin.
Se considerar un motivo valido de reclamacin por garanta cuando se
presenten las siguientes fallas en las estructuras pintadas:
a. Corrosin: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies cuadrados (02 pies x 02
pies) que muestre corrosin de grado 6 o peor, como est definido por ASTM D61095, grado Ri3 o peor en Norma ISO 4628/3-1982, grado Re3 o peor en norma
Europea o equivalente en otra norma Internacional.
b. Burbujeo: Ms de dos (02) burbujas N 4 como est definido por ASTM D714-02, N
4 norma ISO 4628/2-1982 o equivalente en otra norma internacional.
c. Checking y Descamaciones: Cualquier rea de por lo menos cuatro (04) pies
cuadrados (02 pies x 02 pies) que muestre evidencia de descamacin o checking de
grado 6 como est definido en ASTM- D772-86 y D660-93 o equivalentes en otra
norma internacional.

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d. Cuarteo: Evidencia de mnimo cuarteo de nivel N8 como est definido por ASTM661-93 o equivalente en otra norma internacional.
Cualquier rea que falle por alguna de las definiciones arriba mencionadas
debe ser reparada por el Contratista (mano de obra y material) a su costo.
Cualquier rea reparada bajo esta garanta quedar garantizada por el tiempo
restante en la garanta original.
reas de corrosin que han sido ocasionadas por daos fsicos o abuso
mecnico o por actos de guerra, subversin, actos guerrilleros, sabotaje,
explosiones, incendios y catstrofes, no quedarn cubiertos por esta garanta.

4.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SERVICIO DE PINTADO


4.1.7

Personal y Equipo

El proponente deber presentar en su oferta el perfil ocupacional de su grupo


de trabajo, as como las responsabilidades dentro del proyecto, tambin deber
describir los factores de riesgo asociados y definir los controles, ajustado a los
requerimientos legales en materia de salud ocupacional vigentes en el pas.
El Contratista suministrar los equipos, herramientas e instrumentos
necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, en la cantidad y
capacidad ofertada y aprobada por ISA y de acuerdo con las instrucciones
dadas en esta especificacin tcnica y en los documentos de solicitud de
ofertas.
El contratista utilizar el personal y los equipos necesarios para la correcta
ejecucin de los trabajos, en la cantidad y capacidad ofertada y aprobada por
ISA y de acuerdo con las instrucciones dadas en este documento de solicitud
de ofertas.
4.1.8

Transporte y Almacenamiento de Materiales

Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo y


control de todos los materiales a utilizar en el servicio, teniendo en cuenta lo
estipulado en este documento de solicitud de ofertas.
4.1.9

Disposicin de Residuos Generados

Ser responsabilidad del contratista el transporte, almacenamiento, manejo,


control y disposicin final de todos los residuos que se generen durante la
prestacin del servicio de pintado de las torres.

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El proponente deber presentar en su oferta el procedimiento que seguir para


la disposicin final de los residuos, especificando el manejo que dar a los
residuos de tipo peligroso, indicando el gestor autorizado a manejarlos.
Adicionalmente, deber llevar un registro de la generacin de estos, indicando
los sitios y las cantidades.
Al finalizar, deber entregar todos los certificados de disposicin final de
residuos peligrosos emitidos por un gestor autorizado por el IDEAM.
4.1.10 Manejo de productos qumicos
Ser de responsabilidad del contratista, el manejo adecuado de los productos
qumicos utilizados, para lo cual el personal que manipule los mismos, debe
conocer los riesgos a los cuales est expuesto, y poseer los elementos de
proteccin requeridos para el manejo de los mismos.
El contratista deber poseer todos los elementos y recursos necesarios para
atender cualquier derrame de qumicos, evitando cualquier alteracin de un
recurso natural o sobre las personas.
4.1.11 Normas
Las normas y cdigos que se mencionan en las especificaciones forman parte
integral de stas. Se aceptarn normas equivalentes, debidamente reconocidas
y que en concepto de ISA, sean aplicables y aseguren la calidad del servicio. El
equipo, materiales y elementos suministrados por el contratista y los
procedimientos y mtodos para ejecutar el trabajo, debern cumplir con los
requisitos de las siguientes normas y cdigos:
a. American Society for Testing and Materials - ASTM.
b. Steel Structure Painting Council, U.S.A - SSPC
4.1.12 Informe final
Los Proponentes debern presentar en sus ofertas un modelo de Informe Final donde se
presentara la informacin detallada de los trabajos realizados.
4.1.13 Certificados de experiencia
Los Proponentes debern presentar en sus propuestas los certificados que acrediten su
experiencia y la de su personal en la aplicacin de este tipo de recubrimientos en torres
de transmisin de energa.
4.1.14 Garantas
Los Proponentes debern presentar en sus propuestas el tiempo por el cual garantizan el
buen desempeo de los recubrimientos aplicados.

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5. REFERENCIAS

SIKA ANDINA S.A. - INFORMACIONES TECNICAS

GENESC y VILA - MS ALL DE LA HERRUMBRE I-II-III

NUNES y O. LOBO - PINTURA INDUSTRIAL

PINTUCO S.A - CONOCIMIENTOS BASICOS SOBRE PINTURAS

PINTUCO S.A - DIPLOMADO

CIGRE WORKING GROUP 37.27.

FURNAS ATENCIN PROBLEMAS DE CORROSIN

NACE - CORROSION BASIC An Introduction.

LAPEM - CORROSIN EN LNEAS DE TRANSMISIN.

CYTED - CORROSIN Y PROTECCIN DE METALES EN LAS ATMOSFERAS DE


IBEROAMERICA.

U de A - FUNDAMENTOS DE INGENIERA DE CORROSIN Y PROTECCIN.

FURNAS - TCNICAS DE EVALUACIN DE CORROSIN.

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