CONTROL DE OLORES EN PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE

SUBPRODUCTOS ANIMALES II. Generacin y recomendaciones

Por: Ing. Florentino Torres Meneses-Consultor TMconsultants

En esta nueva parte del artculo a continuacin doy un listado de los puntos
generadores de olor en las plantas de rendering y algunas recomendaciones para mitigar
o eliminar estos:
*Materias primas: Desde el momento mismo de faenamiento del animal empieza el
proceso de descomposicin de los subproductos y este proceso, y de ellos como tal y su
almacenamiento son generadores de olor. Se recomienda que las tolvas sean cerradas en
materiales lavables preferiblemente acero inoxidable, y la planta debe ser cerrada con
presin negativa (extraccin de aire de la misma) con campanas de extraccin
localizadas en la fuente generadora.
*Planta de tratamiento de aguas residuales: Los procesos de tratamiento de ests aguas
principalmente en los procesos secundarios y/o biolgicos, se generan ciertos olores
como dixido de carbono, nitrgeno, sulfuro de hidrogeno, amoniaco, azufre, metanos
entre otros. Existen muchas recomendaciones y sugerencias para mitigar los olores
producidos en las Ptar como llevar estos olores a paso de lavadores de gases u olores
con perxido de hidrogeno, amonios o clorados. Existen alternativas de recuperacin de
grasas y materias orgnicas de las plantas de tratamiento para producir cantidades de
lodos inferiores hasta en un 90% a los tratamientos actuales convencionales, y se hace
recuperacin de productos.
*Basuras o desechos slidos: Si no se tiene una adecuada disposicin se generan mayor
nivel de olores. Los compostajes de materia fecal de animales y/o lodos producidos en
las PTARI, son generadores de olores. Cuartos y disposiciones adecuadas de estos con
planes de contingencia en caso de no hacerse la recoleccin como hornos incineradores
o disposiciones adecuadas de rellenos sanitarios propios tecnificados y permitidos por la
autoridad ambiental.
*Proceso de coccin: El proceso de coccin de subproductos ya sean en fritura o secado
genera gases de coccin que pueden tener los siguientes compuestos como vapor de
agua, Sulfuro de hidrogeno, amoniaco, formaldehidos, gases incondensables,
micropartculas orgnicas entre otras. Llevar estos gases a infinidad de opciones y
equipos, con logros de eliminacin hasta del 99%.
*Proceso de secado: En muchos casos los procesadores de subproductos de origen
animal creen que porque ya se pas del proceso de coccin inicial o fritura, a un proceso
de secado, no se generan olores y se generan los mismos descritos anteriormente,
inclusive a temperaturas ms altas en algunos casos, por lo cual deben ir al sistema de
tratamiento de olores.
*Fugas en cookers o cocinadores: Es una condicin muy comn en las plantas y debera
ser solucionada porque son gases enviados a la atmosfera sin tratar. Es importante que
las reas de mantenimiento trabajen de la mano de produccin y entiendan que una fuga
es una fuente generadora de olor con las consecuencias de malestar que se pueda

generar, por lo cual se deben hacer mantenimientos preventivos y mantener

empaquetaduras adecuadas y suficientes para hacer un rpido arreglo o cambio de la
misma.
*Aperturas en cookers: La aperturas de los equipos. Muy pocas plantas ponen la
atencin adecuada a esta actividad y la controlan extrayendo los gases que salen de las
aperturas de puertas de cooker, cocinadores o secadores y llevarlas a un sistema de
mitigacin o tratamiento de olores.
*Proceso de prensado de harinas: En este proceso todava hay generacin de vapores
pues el producto est a temperaturas mayores de 90Celsius que pueden generar
molestia, si la planta tiene su sistema de extraccin de olores central, esto puede ir all,
sino hay que colocarle un sistema localizado generalmente una campana extractora
encima de la prensa, que lleve estos vapores a un tratamiento.
*Calentamiento o recalentamiento de aceites y sebos almacenados: Esto se da
normalmente en los almacenamientos de aceite y sebos, se recomienda que los tanques
sean cerrados, con una pequea salida o respiradero que se pueda conectar al sistema de
tratamiento de olores de la planta.
Antes de hacer otras recomendaciones respecto a la mejora en la mitigacin de olores y
que opciones tenemos en este tipo de problemas quisiera dar algunas causas ms
comunes de generacin de olores de sistemas para olores ya instalados en plantas de
rendering.
1-Sistema mal diseado o inexistente:
En algunas visitas efectuadas a plantas me han manifestado problemas de olores y con la
necesidad de asesora en esta parte con la sorpresa que encuentro la planta carente de sistema
contra olores y en muchos otros casos mal diseado para la necesidad actual. Esto es ms
comn de lo que creemos, y muchas veces se hace por dar cumplimientos parciales a las
autoridades ambientales y por falta de total compromiso ambiental.
2-Sistemas mal operados:
Sistemas adecuados y con caractersticas suficientes para poder mitigar ms del 90% de los
olores generados en la planta de rendering, pero completamente mal operados, por diversidad
de causas como: No se prende oportunamente, falta de mantenimiento, tuberas tapadas, No se
hacen limpiezas al sistema peridicamente. (retrolavados),Se prenden parcialmente.
3-Sistemas insuficientes:
Se qued pequeo con el crecimiento de la planta, es muy normal que se crece primero en
produccin despus en el sistema de eliminacin de olores y saturamos el mismo.
4-Sistema saturado:
Esto es muy comn en sistemas como biofiltros y por la descripcin anterior los sistemas se
saturan en algunos casos porque quedan pequeos y/o faltan de mantenimiento.
5-Sistema parcial:
Solo una parte de eliminacin de olores se cubre, por desconocimiento, o cuando se dise el
sistema la necesidad era parcial, pero ya hay asientos urbanos cerca a la planta y el sistema
necesita una ampliacin o rediseo
.
6-No se cubren todas las fuentes generadoras de olor Materias primas descritas anteriormente en
este mismo artculo.

7-Descargas sbitas (ej: hidrolisis) Sistema no calculado para picos de salida gases esto sucede
principalmente en procesos de presin de los cookers o cocinadores en el proceso de hidrolisis.
8-Carencia de un sistema de aseguramiento de calidad con programas de limpieza, aseo y
desinfeccin, mantenimiento y calibracin de equipos entre otros.

Recomendaciones adicionales:
A continuacin se harn algunas recomendaciones consideradas olvidadas en los
procesos de eliminacin y/o mitigacin de olores en las plantas procesadoras de
subproductos de origen animal:
*Hay muchas opciones de tecnologas disponibles para la mitigacin y/o eliminacin de
los olores en las plantas de rendering, y depende de la necesidad de cada planta, el
porcentaje de eliminacin y/o mitigacin que se busca, su ubicacin, los mapas de
viento de la regin, la topografa de la ubicacin de la planta y sus alrededores, que
afectacin hay cerca de la planta como asentamientos urbanos, otras factoras, o casas
aisladas, esto hay que tenerlo en cuenta antes de hacer cualquier recomendacin o
sugerencia a una planta en particular que tenga problemas de olores.
*Se sugiere y es muy importante que la planta sea aislada con arborizacin o llamadas
cortinas vegetales, pero hacer esto con criterio tcnico teniendo en cuenta la direccin
del viento, especies vegetales ideales para esto y disponibles en la regin de ubicacin
de la planta.
*Hay que tener en cuenta que cada cooker o digestor debe tener un sistema
independiente de captacin de gases y retencin de posibles solidos (cicln) que puede
ir a un sistema comn de manejo de gases.
*Los sistemas de enfriamiento de condensados producto de la coccin en los cookers,
cocinadores y/o secadores deben enfriarse a temperaturas de 65 grados Celsius como
mximo, condensados con temperaturas mayores, generan mayor grado de tratamiento
posterior a los condensadores, aerocondensadores y o intercambiadores mayor.
*Cuando existen tratamientos de olores con aplicacin de agua directa y recirculacin
de la misma como lavadores de gases o duchas a los gases, se debe controlar el PH del
agua en rangos que no sean superior a 8 e inferior a 6, pues el particulado retenido
generalmente de tipo orgnico, en contacto con el agua y tratamiento inhibidor,
desincrustante o eliminador genera variaciones del PH del agua dependiendo del tipo de
qumico usado. Algunos sistemas miden turbidez y no debe superar las 400 ppm de
partculas en suspensin.
*Debemos entender que los gases incondensables que pueden llegar a ser hasta el 20%
de los gases generados, su no tratamiento es responsable de hasta el 80% de los olores
generados en la planta. Por lo cual todo buen sistema mitigador de olores debe poseer
tratamiento para gases incondensables.

En espera de solucionar las mas comunes inquietudes en las plantas de rendering.

Cordialmente,

Ing. Florentino Torres Meneses

Poultry processing and rendering consultant