Limpieza Quimica

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Procedimiento para la Limpieza Qumica de

de la Torre 21-T-2103 de la Unidad
Hidrotratadora de Naftas.
PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Procedimiento para la Limpieza Qumica de de la Torre 21-T-2103 de la

Unidad Hidrotratadora de Naftas.
PETROMONAGAS
ELABORADO POR: M. Gutierrez

ROL: Ingeniero Proyecto
FECHA:
30/10/2.010
ITF-DC-003
REVISADO POR: Raymis Rodrigue

ROL: Coord. QA/QC
FECHA:31 /10/2.010
APROBADO POR: Hernando Nava

ROL:
Gerente General
FECHA:
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
NDICE
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
AREA Y LUGAR DE TRABAJO
4.
REFERENCIAS
DEFINICIONES
6.
ROLES Y RESPONSABILIDADES
7.
SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO
8.
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
9.
CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO
10.
CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E
HIGIENE OCUPACIONAL
11.
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,
EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.

12.
PLAN DE EMERGENCIA
13. ANEXO
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Fecha de Vigencia:
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PTF-DC-PTM-004
OBJETIVO
Describir los pasos a seguir para realizar la limpieza qumica de la Torre
Absorbedora de Aminas 21-T-2103, de manera de neutralizar los cidos
politinicos, retirar trazas de hidrocarburos y aminas, remover depsitos
de corrosin y liberar de la manera ms segura las atmsferas internas
con presencia de H2S. Esto se realizar en un circuito nico de limpieza,
ubicado en la Unidad de Hidrotratamiento de Naftas del MEJORADOR
PETROMONAGAS.
ALCANCE
Este procedimiento ser utilizado para realizar la limpieza qumica de la
Torre Absorbedora de Amina 21-T-2103, mediante la circulacin de
soluciones neutralizantes / desengrasantes y oxidantes, que garanticen
la desactivacin de cidos politinicos y compuestos de sulfuro de hierro,
los cuales dificultan las labores de mantenimiento y crean atmsferas de
alto riesgo de ocurrencia de fuego al momento de abrir y exponer al aire
los equipos. Esta limpieza ser ejecutada por FIELDSERVICE, C.A.,
mientras
que
ser
responsabilidad
del
MEJORADOR
PETROMONAGAS, la instalacin de las conexiones temporales en la

Unidad, el suministro de agua cruda, conexiones y mangueras de 2
para la provisin del agua, el suministro de vapor de baja y de media
presin, colocacin de andamios, servicio de gras y montacargas
durante la movilizacin y desmovilizacin e instalacin de los ciegos
requeridos.
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Fecha de Vigencia:
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AREA Y LUGAR DE TRABAJO

Torre 21-T-2103 ubicada en la Unidad Hidrotratadora de Nafta Complejo
Mejorador Petromonagas, ubicada en el Complejo Petroqumico Jos
Antonio Anzotegui.
REFERENCIAS
Todos los procedimientos y documentos de referencia necesarios para la
aprobacin de este documento, debern ser suministrados por el
MEJORADOR PETROMONAGAS y as realizar las adaptaciones
pertinentes.
Normas PDVSA
-
4.1 SI-S-20 Procedimientos de Trabajo
4.2 IRS17 Anlisis de Riesgos del Trabajo
4.3 IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo
Normativa Venezolana
-
4.4 Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el

Trabajo.
4.5 Ttulo VI (Captulo II Seccin I: Artculo 428 y Seccin III:

Artculos 476 y 489).
4.6 Ley Orgnica de Prevencin y Medio Ambiente de Trabajo
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Fecha de Vigencia:
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DEFINICIONES
5.1.
Limpieza qumica: Tipo de limpieza en la cual se utilizan

productos qumicos para neutralizar / desengrasar / oxidar
compuestos pirofricos que se han formado dentro de los equipos.
5.2. Pirofrico: Compuestos formados por la degradacin trmica de
los hidrocarburos de alto peso molecular con los materiales de los

equipos involucrados; por lo general se muestran en forma de
Sulfuros de Hierro y de cidos politinicos. Estos se calientan
espontneamente hasta alcanzar su propia temperatura de
ignicin.
5.3. Solucin
neutralizante / desengrasante: Solucin qumica
constituida por:
ETI 980 HOU Scale Remover, es un quelante que captura
los cationes libres como el de hierro y los mantiene en
disolucin durante la limpieza.
ETI 995 Cleaning & Gas Freeing Buffer, solucin de pH
estable de 8.8, la cual es capaz de neutralizar medios
cidos, en particular en la presencia de cidos de tipo
politinicos (compuestos de azufre) y disolver compuestos
de corrosin, removindose as todas las sustancias
pirofricas
existentes.
Esta
solucin
posee
tambin
elementos de carcter surfactante o sea de poder

desengrasante.
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Cdigo:
ETI-927 Ecosolvent: Solvente 100% biodegradable capaz de

remover
eficazmente
asfaltenos,
depsitos
de
coque
hidrocarburos pesados sin efectos nocivos al medio ambiente.
5.4. Solucin oxidante: Solucin qumica constituida por:
ETI 911 Oxidizer #1, es una solucin compuesta por el in

monopersulfato capaz de oxidar compuestos de sulfuros
para formar sulfatos disueltos sin liberar oxigeno gaseoso
(como lo hace el perxido de hidrogeno) evitando as la
generacin de atmsferas peligrosas. Por otro lado, las
reacciones de oxidacin de ETI-911 Oxidizer #1 genera
mucho menos calor de formacin que cualquier otro
oxidante existente, por lo que la remocin de sulfuros es
de manera segura y efectiva.
5.5. Atmsferas de alto riesgo: Son aquellas en donde la probabilidad
de que exista una relacin Aire - Combustible es alta, para

generar una combustin.
5.6. Supertanque: Recipiente metlico mvil, el cual posee una
capacidad de 5.000 o 20.000 galones, donde generalmente se

almacenan los volmenes de agua requeridos en una actividad
de limpieza.
5.7. Surfactante: Compuesto cuyas molculas tiene un extremo polar
que las hace soluble en soluciones acuosas y otro extremo no

polar que las hace solubles en soluciones de hidrocarburos.
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Cdigo:
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5.8. Temperatura de limpieza qumica: es la temperatura (aprox. 180
a 200F) que garantiza la total disolucin de las s ales

involucradas.
ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL FIELDSERVICE

C.A
6.1.
El Gerente del Proyecto es responsable de suministrar los
recursos necesarios para la realizacin de la limpieza, segn las

condiciones establecidas por el Cliente, as como tambin de promover
programas
de entrenamiento
al
personal
involucrado en
dichas
actividades, y de acuerdo a la normativa que rige la materia.
6.2.
El Coordinador de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene
Ocupacional es responsable de la revisin del presente procedimiento,

establecer los lineamientos y asegurar que los mismos se cumplan. as
como tambin de promover y ejecutar programas de entrenamiento a todo
el personal
involucrado, en la materia. Verifica la capacitacin y
certificacin de los ejecutores de las pruebas de presin. Organiza y

coordina la elaboracin del ART respectivo. Realizar auditorias sobre la
seguridad de las prcticas de trabajo aplicadas y cumplimiento de las
medidas de seguridad definidas en el correspondiente Permiso de
Trabajo Verificar que se coloquen en forma correcta y conveniente,
barreras y avisos de prevencin en el sitio y alrededor del lugar donde se
lleve a cabo los trabajos de limpieza.
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PETROMONAGAS
6.3.
El
custodio
de
la
instalacin,
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Cdigo:
asegurarse
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que
este
procedimiento sea correctamente interpretado y aplicado, Monitorear las

condiciones de seguridad de todas las actividades y ambientes de trabajo,
verificar que el personal que realiza la limpieza est debidamente
entrenado en tal actividad, asegurar que las pruebas se ejecuten de
acuerdo al Permiso de Trabajo emitido a tal fin.
6.4.
El ejecutor es responsable de velar por el cumplimiento del
presente procedimiento establecidos para todas las actividades que rige

la materia suministrando las facilidades correspondientes. Verificar que el
equipo sujeto a la ejecucin de la limpieza qumica, ha sido preparado y
se encuentra en condiciones de seguridad adecuadas para la realizacin
de la misma. Asegurar que todo el personal que intervendr en la
ejecucin de las tareas asociadas a la limpieza, est suficientemente
capacitado para desempear las mismas en forma segura. Verificar que
el Permiso de trabajo mediante el cual se autoriza realizar la limpieza,
hace debida consideracin de los riesgos inherentes a su ejecucin y
define las medidas de seguridad adecuadas para su control, verificando la
correcta implementacin de estas medidas.
6.5.
El Inspector QA/QC (Control de Calidad), es el responsable de
realizar, inspeccionar y registrar el proceso de limpieza qumica, en los

formatos de registros del Sistema de Gestin Integral. Verificar que todos
los instrumentos de medicin utilizados en la prueba estn calibrados con
sus registros actualizados. Garantiza los resultados de los anlisis de los
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parmetros de control realizados durante la limpieza (pH, temperatura, %

de Hidrocarburo, apariencia de la muestra etc.).
6.6.
Los Tcnicos Especialistas, son los responsables de acatar las
instrucciones de los Supervisores, as como tambin de los Inspectores

QA/QC, durante la realizacin de los trabajos, respetar el presente
procedimiento y mantenerse alejado del rea donde no estn involucrado.
6.8.
PETROMONAGAS
deber
suministrar
todas
las
conexiones
temporales a ser instaladas para la interfaz entre los equipos de limpieza

qumica y la planta, as como de vlvulas de bloqueo y de retencin.
6.9.
PETROMONAGAS y personal de Operaciones debern garantizar la
instalacin de ciegos en todos los sistemas asociados a la torre 21-T-2103

que no estn involucrados en los circuitos de limpieza. PETROMONAGAS
deber aprobar la lista de ciegos definitiva.
6.10. PETROMONAGAS deber proveer 10.000 galones de agua servicio,

de los cuales se utilizaran 2.500 galones para la Primera etapa alcalina y
2.500 galones para la etapa de oxidacin, el resto de los 5.000 galones en
caso de realizar dilisis durante el proceso de limpieza qumica y enjuagues a
realizar.
6.11. PETROMONAGAS deber garantizar la disponibilidad de al menos un

operador por turno durante las actividades de limpieza.
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6.12. PETROMONAGAS deber garantizar el correcto funcionamiento de

los indicadores de proceso (LG, TI, PI, FI) para verificar los resultados de las
variables de control que registren los indicadores empleados por la contratista
durante el proceso de limpieza.
6.13. El Supervisor de la Empresa Contratista es responsable de la

coordinacin y de la ejecucin de las actividades propias de la limpieza
qumica de la Torre Absorbedora de Nafta NHT-Amina 21-T-2103 de la planta
NHT, MEJORADOR PETROMONAGAS.
6.14. PETROMONAGAS deber suministrar servicio de montacargas y

gras hasta 12 ton, durante la movilizacin y desmovilizacin de los equipos
y materiales de limpieza qumica.
6.15. PETROMONAGAS suministrar e instalar todos los andamios
requeridos para los trabajos de instalacin de ciegos y de conexiones
temporales.
6.16. PETROMONAGAS prestar el apoyo mecnico para la instalacin de

las conexiones temporales a ser instaladas para la interfaz entre los equipos
de limpieza y la planta, as como para la instalacin de las facilidades de
vlvulas de bloqueo y de retencin, involucrados en la limpieza qumica de la
torre 21-T-2103.
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7 SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO
PROCEDIMIENTO
NOTA: ES DE SUMA IMPORTANCIA QUE LA TORRE 21-T-2103

QUEDEN CON LA MNIMA CANTIDAD DE HIDROCARBUROS Y
AMINAS, A OBJETO DE GARANTIZAR QUE DICHO EQUIPO PUEDA
SER
DESGASIFICADO
EFICIENTEMENTE,
SIN
SATURAR
CONTAMINAR LAS SOLUCIONES DE LIMPIEZA.
NOTA: SE DEBERAN DESPLAZAR Y DRENAR TODOS AQUELLOS

SISTEMAS QUE NO ESTEN EN USO NORMALMENTE PARA
ASEGURAR EL DESPLAZAMIENTO DE LA SOLUCION POR LOS
MISMOS. AS MISMO AQUELLAS LINEAS QUE PRESENTEN
TAPONAMIENTO DEBERAN SER IDENTIFICADAS PREVIAMENTE
YA QUE SI NO SON CIRCULADAS NO PUEDEN SER
CONSIDERADAS DENTRO DEL CIRCUITO DE NEUTRALIZACIONOXIDACION.
7.1
Los ciegos deben estar instalados antes del inicio de la limpieza
qumica, para evitar perdida de solucin qumica hacia otros equipos o

sistemas que no estn incluidos en el circuito de limpieza.
7.2
Se deber abrir el venteo en la Torre 21-T-2103, de manera de
asegurar que la presin del sistema sea la atmosfrica y adems de

liberar el vapor de agua.
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Fecha de Vigencia:
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PREPARACION DE SOLUCION QUIMICA EN EL SUPERTANQUE
7.3
Llenar el supertanque con una toma de planta de agua de servicio
hasta un 50% del nivel.
7.4 Una vez alcanzado el nivel del agua a utilizar (2.500 galones) 50%
de nivel del tanque a utilizar, colocar una toma de vapor de servicio de
planta (vapor de media), si es posible colocar hasta dos tomas, esto con
el fin de alcanzar 140F de la forma ms rpida y e fectiva.
Nota: Es importante alcanzar esta temperatura para poder mezclar los
qumicos, ya que la solubilidad de los mismos se logra a cierta
temperatura ideal (140F) debido a las propiedades que poseen.
7.5 La mezcla de los qumicos se comienza con la segregacin de los

qumicos alcalinos (ETI-980 QUELANTE al 1.5% p/p, ETI-998 BUFFER al
1.5% p/p), que adems poseen propiedades estabilizadoras de PH,
permiten su combinacin ms rpida.
7.6 Una vez mezclado los qumicos alcalinos, se procede a segregar el

solvente desengrasante ETI-927 ECOSOLVENT al 1% p/p, el cual posee
propiedades de viscosidad que no permite su disolucin a temperatura
ambiente, por tanto indicando se debe tener una temp. adecuada (140F),
para su mezclado. Una vez incorporado el Ecosolvent se segrega el
ETI-929 SURFACTANTE al 1% p/p.
Nota: Las cantidades de cada uno de los qumicos
a utilizar viene
indicada en base a los porcentajes que posee la Solucin de la

Tecnologa ETI Cleaning & Gas Freeing Solution, posee los qumicos
anteriormente mencionados. Estas cantidades son calculadas en base al
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volumen de limpieza a utilizar para la Limpieza Qumica efectivo para la

recirculacin del circuito.
FASE LIMPIEZA ALCALINA DE LA TORRE 21-T-2103
NOTA: Se considero un volumen de limpieza qumica de 2.500 galones, el

cual permitir un llenado del equipo hasta el 50%, manteniendo un nivel
en el supertanque el cual permitir realizar la recirculacin.
Todos los pasos descritos a continuacin se pueden seguir en el

diagrama de limpieza en el punto 13.5 del Anexo, todas las
vlvulas se encuentran cerradas.
7.7 Inyectar la solucin a la torre (Alcanzar un 50% del equipo) : Al
inicio mantener todas las vlvulas cerradas, abrir la succin de la
Bomba FS1 V1 proveniente del tanque STK1, encender la Bomba FS1,
una
vez purgada la bomba abrir la descarga de la bomba que
corresponde la vlvula V2, V3 hacia

21-T-2103, (alineacin
lnea de fondo de la Torre
del sistema desde el tanque), descargando
directamente al fondo de la columna a travs de la conexin temporal.

Manteniendo el resto de las vlvulas del circuito cerradas, solo
alineando el llenado de la torre a travs del fondo.
7.8 Una vez inyectado en la lnea de fondo de la Torre 21-T-2103 un 50%

del volumen de la solucin qumica dispuesta en el supertanque cerrar
la vlvula V2, direccionar el llenado del equipo hacia el tope de la torre a
travs de la conexin ubicada en la FV-21019 abrir V5, esto con el fin de
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impregnar los empaques con solucin fresca, abrir simultneamente V4

para comenzar la recirculacin.
7.9 Durante la recirculacin mantener cerrada las vlvulas V2, V6, V7, V8,
V9.
7.10
Inmediatamente se iniciar el calentamiento de la solucin, para lo
cual se abrirn los puntos de inyeccin de vapor:

Lnea de 2 ubicada en fondo de la Torre Absorbedora de
aminas T-2103.
NOTA: Los puntos de suministro de vapor sern tomados desde

las conexiones de servicio dispuestas en la Unidad Hidrotratadora
de Nafta. La temperatura de la solucin deber llegar de 180 a
200F.
7.11
Una vez alcanzada la temperatura requerida se dar inicio a la
limpieza qumica, manteniendo la recirculacin por espacio de 12 horas.
7.12
Durante la etapa de recirculacin en caliente se debern tomar
muestras de la solucin cada hora para realizar el seguimiento de las

variables
de calidad del
proceso (pH,
Temperatura
y % de
Hidrocarburo).
7.13
Si durante la recirculacin de la solucin alcalina-desengrasante las
variables de calidad indican una saturacin de hidrocarburos en la

solucin qumica impidiendo su emulsin, se bloquea el vapor de
calentamiento, se detiene la recirculacin, y se drena la solucin de
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vuelta al supertanque para esto cerrar V5, V10 y abrir V8, V9 desde la
lnea de fondo de la Torre T-2103.
NOTA: Tener previsto un stock de qumicos en caso de reponer
solucin qumica, de igual forma mantener el STK-2 con un 50%
lleno de agua calentado a disposicin de la segunda etapa o en
caso de reponer solucin qumica alcalina/desengrasante.
7.14
Una vez drenada toda la solucin qumica saturada de vuelta al
supertanque, poner en recirculacin el circuito y realizar igual juego de

vlvulas contra el supertanque STK-2, manteniendo V1, V4 cerradas.
(Ver paso 7.6, 7.7, 7.8).
7.15
Una vez el control de calidad indique en los parmetros una
emulsin eficiente del qumico de la Tecnologa Desengrasante ETI

ECOSOLVENT, y un % de Hidrocarburo representativo en las muestras
se concluye etapa de limpieza alcalina se proceder a bloquear el vapor
de calentamiento y se drenara la solucin de vuelta hacia el
supertanque a travs de conexiones establecidas en el By-pass en la
bomba
FS-1 (contratista) como se indica en el circuito de limpieza
anexo.
7.16
Concluida la etapa de limpieza alcalina se proceder a la etapa de
oxidacin.
7.17
La solucin que contengan los supertanques STK-1 y STK-2 se
drenaran al STK-3 (10.000 galones) a travs de una conexin dispuesta

en la descarga de las bombas FS-1 para su almacenamiento y posterior
tratamiento. De igual forma el STK a utilizar en la etapa de oxidacin
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debe aplicrsele un enjuague con agua fresca para su posterior llenado

y mezclado de qumicos.
FASE OXIDANTE EN LA TORRE 21-T-2103

En esta fase se recirculara una nueva solucin de limpieza
conteniendo un elemento oxidante seguro (ETI-911 oxidizer) que
asegurara la desintegracin de los compuestos pirofricos presentes
en los empaques.
7.18
Una vez lleno el supertanque STK-2 con agua de servicio
un 50% se calentara previamente con una toma de vapor de media.
7.19
Una vez alcanzada temp. 140F en el STK-2, se prepara la
solucin oxidante empleando ETI-911 al 1,5%.

7.20
El supertanque STK-2 que contiene la solucin oxidante
ser acoplado al sistema de inyeccin de qumicos para introducirlos al

circuito de limpieza.
7.21
Previo a la inyeccin de la solucin oxidante es importante
drenar bien la solucin de limpieza y realizar de ser necesario un

flushing con agua cruda a
objeto de evitar interferencia de las
reacciones de la siguiente fase, este ser drenado en el STK-3 en el

supertanque de almacenamiento de efluente.
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7.22
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La inyeccin de la solucin oxidante, se har siguiendo los
mismos pasos de inyeccin de la etapa de neutralizacin y limpieza

alcalina (Ver 7.6, 7.7, 7.8, 7.9).
7.23
Proceder a establecer recirculacin de la misma forma que
fue descrito anteriormente durante la etapa de limpieza alcalinadesengrasante.

7.24
Durante la etapa de Oxidacin se debern tomar muestras
de la solucin cada hora para medicin de ORP (Potencial de

Oxido/Reduccin). Se dar por concluida la etapa de oxidacin una vez
se obtengan valores de ORP entre -100 mv y +100 mv.
7.25
Adicionalmente se deber controlar el pH igual o por
encima de 8-9, de no ser as se proceder a inyectar solucin de ETI

995 Cleaning & Gas Freeing Buffer para restaurar los valores de control.
7.26
Una vez concluida la etapa de Oxidacin, se proceder a
drenar la solucin de vuelta al supertanque utilizando el mismo sistema

de drenado descrito anteriormente, para dar inicio a la etapa de
enjuague.
FASE DE ENJUAGUE
7.27
La etapa de enjuague se realiza inyectando agua fresca
hacia el circuito de limpieza casqueando la torre desde a la conexin

temporal ubicada en vlvula de control LV-21019 lnea de amina pobre.
7.28
El agua ser suministrada directamente desde la toma de
agua servicio.
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7.29
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El agua de enjuague ser enviada directamente al STK-3
(10.000 galones) para su almacenamiento y posterior tratamiento hasta

observar que su apariencia sea clara y su temperatura sea menor de
100F
NOTA: EL DRENADO DEL AGUA DE ENJUAGUE DEBE SER

REALIZADO DE MANERA RPIDA A OBJETO DE ASEGURAR
REMOVER FSICAMENTE EL MXIMO DE LOS DEPSITOS.
VARIABLES OPERACIONALES A CONTROLAR DURANTE LA LIMPIEZA

QUMICA DE LA TORRE 21-T-2103
Temperatura
Se debe mantener una temperatura de 180 a 200F en la solucin
de limpieza. Esta s medir de forma local en cada punto del
circuito utilizando para ello un pirmetro manual y a travs de los
puntos de medicin de temperatura involucrados en el sistema.
En la fase del enjuague la temperatura no debe ser mayor de
140F, esto con el fin de enfriar el equipo de mane ra ms rpido
para ser intervenido en las actividades de mantenimiento.
PH de solucin
La solucin de limpieza debe mantener el pH alrededor de 8-9 por
lo que se debe verificar que esta condicin se mantenga a lo
largo de la limpieza qumica para garantizar la neutralizacin de
cidos politinicos. Esto se realizara mediante el uso de un
medidor de pH con electrodos OMEGA.
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Cdigo:
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PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
Contenido de Pirofricos (Solo durante la etapa de oxidacin)

Esta prueba se realiza de forma directa mediante el uso de un
medidor de ORP, el cual indicar el potencial de oxidacin e los
compuestos disueltos en la solucin y finalmente indicar la
culminacin del proceso cuando se observe un valor constante
entre -100mv y +100mv.
PH de solucin
La solucin de limpieza se debe mantener en un pH de 8-9, sin
embargo se realizar la medida para verificar que nivel de
hidroxilos presenta el efluente, mediante el uso de un medidor de
pH con electrodos OMEGA.
% Hidrocarburos
Durante la limpieza se tiene una emulsin que contiene
el
hidrocarburo, para romper la emulsin esta se acidifica. Una vez

rota la emulsin se observara las separacin de las capas,
orgnica y acuosa, y el volumen de la capa orgnica medido ser
directamente proporcional al % de hidrocarburo presente en la
muestra, se estima que este volumen aumente paulatinamente
conforme transcurra la limpieza.
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8 EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
8.1.
1 tanques de 5000 galones de capacidad el cual contendrn la

solucin
qumica
de
limpieza
concentrada
(neutralizante
desengrasante)
8.2. 1 tanque de 5000 galones de capacidad, los cuales contendrn la
solucin qumica de limpieza concentrada para la etapa de

Oxidacin.
8.3. 1 Tanque 10.000 galones el cual estar previsto en caso de
reponer solucin qumica y recoleccin de efluentes de las etapas

de limpieza qumica.
8.4. 1 Bomba de 3.000 Gal. /min. 8x6 (FS-1), para inyeccin y
recirculacin de la solucin qumica, provista por el contratista.

8.5. 1 Bomba de 3000 Gal. /min. 8x6 (FS-2) prevista en campo en
caso de fallar FS-1, provistas por el contratista.

8.6. 10.000 galones de agua servicio, de los cuales se utilizaran 2.500
galones para la Primera etapa alcalina y 2.500 galones para la

etapa de oxidacin, el resto de los 5.000 galones en caso de
realizar dilisis durante el proceso de limpieza qumica y
enjuagues a realizar.
8.7. Qumicos de limpieza constituidos por:
ETI 927 Ecosolvent al 1% p/p
ETI 995 Buffer al 1,5% p/p
Pg. 21de 51
Revisin: 2

PETROMONAGAS
ETI 929 Surfactante al 0,1% p/p
ETI 980 HOU Quelante al 1,5% p/p
ETI 911 Oxidizer al 1,5% p/p
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
8.8. Vapor de media presin para el calentamiento de tanques y del
circuito a utilizar.
8.9. Mangueras conexin rpida y mangueras bridadas de 4 y 2 pulg.
suministradas por la empresa contratista.
8.10. Mangueras y conexiones temporal de 2 para el suministro de
agua de bomberos, suministrada por PETROMONAGAS
8.11. Conexiones
temporales establecidas para armar el circuito
temporal de limpieza.
8.12. Equipo de proteccin personal, Mejorador PETROMONAGAS:
botas de seguridad, cascos de seguridad, bragas Nomex manga

larga, guantes de carnaza, mascarillas de escape para H2S,
monolentes,
Protectores auditivos, detector de H2S, detector de SO2.
8.13. Colocacin de andamios en sitios que as se especifiquen durante
la
operacin
(de
responsabilidad
del
Mejorador
PETROMONAGAS) con el fin de realizar las labores de cegado

de lneas de proceso (no incluidas en el circuito de limpieza) e
instalacin de conexiones temporales.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
8.14. Servicio de gras y montacargas durante la ubicacin de equipos
en sitio y para el traslado de los qumicos hacia los tanques de

mezclado, hasta 12 ton
9 CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO
9.1.
Fabricar e Instalar conexiones temporales segn lo especificado en
el anexo 13.4.
9.2.
Preparar lista de ciegos a ser instalados antes de la limpieza
qumica a objeto de asegurar la no-contaminacin del sistema y la

consecuente prdida de la solucin de limpieza.
9.3.
Acondicionar instalacin para suministro de vapor de media presin
utilizando mangueras para tal fin.
9.4.
Colocar andamios en aquellos sitios donde se amerite para poder
realizar conexiones temporales, instalacin de ciegos y manejo de

vlvulas de bloqueo.
9.5.
Disponer de 2 tanques de 5.000 galones de capacidad, con las
soluciones de limpieza (Neutralizante / Desengrasado y Oxidante) y un

tanque de 10.000 galones para recoleccin de efluentes de la Limpieza
Qumica.
9.6.
Movilizar de los equipos y materiales en el rea.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
9.7.
Pg. 23de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
Ubicacin de los supertanques en un rea previamente aprobado
por operaciones Petromonagas.
9.8.
El tanque donde se preparara la solucin de limpieza debe ser
llenados previamente con agua de servicio, y pre-calentado empleando

para ellos mangueras de vapor (vapor de media).
9.9.
Conexionado del circuito para la inyeccin de la solucin qumica
de limpieza.
9.10.
El
equipo
debe
estar
cegado
acondicionado
(drenado,
vaporizado, etc)
9.11.
El venteo de la columna T-2103 debe
estar abierto durante la
inyeccin de qumicos y la limpieza de manera de asegurar que la presin

del sistema sea la atmosfrica y adems de liberar el vapor de agua.
10.
CONSIDERACIONES
GENERALES
DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL
Durante la aplicacin de este procedimiento, el personal y los equipos

involucrados estarn expuestos a los siguientes riesgos:
10.1
Riesgos asociados al personal:

-
Riesgo qumico: por contacto con la solucin de limpieza que

se utilizar en el procedimiento.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Riesgo de altura: por cadas desde plataformas o escaleras.
Riesgo de quemaduras: por contacto con lneas a altas

temperaturas,
condensado
caliente
de
vapor,
solucin
limpiadora a 180-200F.
-
Riesgo de perturbacin auditiva: debido al ruido del

funcionamiento
normal
de
equipos
como
bombas
compresores.
-
Riesgos a golpes y/o heridas, producidas por golpes y heridas

producidas por herramientas en el rea.
Riesgo a sobreesfuerzo muscular por el levantamiento a

objetos pesados.
10.2
Riesgos asociados a los equipos e instalaciones:

-
Fuga de solucin de limpieza por bridas y/o vlvulas.
Contaminacin de sistema sometido a limpieza por otros

sistemas no asociados.
11. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,

EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.
11.1 Objetivo:
Describir el procedimiento operacional para el pre-tratamiento, certificacin

y manejo adecuado del efluente generado durante la limpieza qumica de
los circuitos asociados a la limpieza qumica de la Torre Absorbedora de
amina
T-2103.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
11.2 Alcance:
Este procedimiento ser utilizado para realizar el tratamiento de los

efluentes generados durante la limpieza qumica de los circuitos asociados
a la torre Absorbedora de Amina del la unidad Hidrotratadora de Nafta del
Complejo Mejorador Petromonagas tal de ajustar los parmetros de control
de calidad al rango exigido por PDVSA AHO para su recepcin en la
Unidad 52 bajo los siguientes parmetros:
Parmetros
Valor
pH
79
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO)
<1800 ppm
Aceites y Grasas
<100 ppm
Nitrgeno Amoniacal
<100 ppm
Temperatura
<80C
Este efluente ser tratado y almacenado temporalmente en 1 tanque de 10.000

gal de capacidad (STK-3). En el tanque se almacenar solucin la solucin de
limpieza qumica gastada. El tratamiento del efluente incluye la ejecucin de las
siguientes etapas:
Desnatado
Neutralizacin
Oxidacin
Como efluente, se contemplarn todos aquellos volmenes de lquido

generados y producto de la limpieza qumica de los circuitos asociados a
la Torre Absorbedora de Aminas 21-T-2103 de la unidad Hidrotratadora
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
de nafta, los cuales sern pre tratados para su adecuacin y aceptacin en

la unidad receptora de efluentes definida por PDVSA Petromonagas
11.3 Definiciones:
Limpieza qumica: Tipo de limpieza en la cual se utilizan productos

qumicos para remover y/o degradar compuestos pesados, depsitos de
corrosin e incrustaciones de agua o producto que se han formado dentro
de los equipos.
Oxidacin: Se refiere a las reacciones donde un in logra disminuir su

carga de electrones o aumentar su nmero de oxidacin.
Agente oxidante: Compuesto que permite disminuir la carga de

electrones a un in en solucin. Por lo general, se logra mediante la
combinacin con oxgeno para formar xidos.
Reaccin de neutralizacin: Reaccin entre un cido y una base para

formar una sal neutra.
Calidad de un cuerpo de agua: Caracterizacin fsica, qumica y

biolgica de aguas naturales para determinar su composicin y utilidad al
hombre y dems seres vivos.
Desnatado: Es la separacin de una mezcla de aceite y agua utilizando

desmulsificantes
Agente Desmulsificante: Sales compuestas de electrlitos fuertes, o sea,
que se mantengan ionizados en solucin.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Vertido lquido: Descarga de aguas residuales que se realice directa o

indirectamente a los cauces mediante canales, desages o drenajes de
agua, descarga directa sobre el suelo o inyeccin en el subsuelo, descarga
a redes cloacales, descarga al medio marino-costero y descargas
submarinas.
11.4 Lineamientos Generales:
11.4.1 Este procedimiento ser revisado por el Coordinador QA/QC y

aprobado por el Gerente General de la empresa FIELDSERVICE C.A.
11.4.2 El documento tambin podr ser sometido a revisin de las

diferentes especialidades de PDVSA PETROMONAGAS,
dentro de la
limpieza de la Unidad NHT, cada vez que se considere oportuno inclusive

durante o posterior a la ejecucin del servicio o de la obra.
11.4.3 Cualquier modificacin del presente procedimiento para su

adaptacin
los
estndares
normas
internas
del
PDVSA
PETROMONAGAS, debe ser realizada por el Asesor QA/QC de la

empresa o en su defecto por el Coordinador del mismo departamento, y
posteriormente aprobadas por el Gerente General.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
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11.5 Identificacin, Cuantificacin y Clasificacin de los Desechos

generados:
11.5.1 Desechos Domsticos*: Son todos aquellos desechos no peligrosos

generados por el personal tcnico durante las horas de descanso o de
almuerzo dentro de su jornada de trabajo de 12 h. Estos desechos sern
almacenados en bolsas plsticas negras de alta densidad y a su vez
recolectado Tambores verdes de 220l.
11.5.2 Envases Contaminados: Son todos aquellos envases de plsticos

(pipas de 210l) o de cartn contaminado con restos de productos qumicos
usados durante la limpieza qumica, de los circuitos asociados
de la
unidad Hidrotratadora de nafta y tratamiento de los efluentes generados,

estos sern
responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE C.A su
disposicin final. Estos envases son reutilizados por la empresa

proveedora de los qumicos.
11.6 Manejo de los Desechos y Efluentes generados:
11.6.1 Desechos Domsticos: El manejo y disposicin final de estos

desechos sern de responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE C.A.
Este material ser transportado por la flota de camiones de la empresa
hacia los sitios o reas designadas por PDVSA PETROMONAGAS para
su disposicin final (estos se pueden disponer con los generados en
planta). Una vez en estos patios, la empresa se libera de toda
responsabilidad en el manejo de estos desechos.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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11.6.2 Envases Contaminados: Los envases de cartones vacos que se

generen de las actividades de limpieza qumica y neutralizacin sern
transportados por la flota de camiones de la empresa FIELDSERVICE
C.A. hacia los sitios o reas designadas por FIELDSERVICE para su
disposicin final. Estos envases son reutilizados por la empresa
proveedora de los qumicos.
11.6.3
Efluentes: ser responsabilidad de la empresa FIELDSERVICE
C.A. el pre-tratamiento del efluente generado durante la limpieza qumica

de la Torre T-2103, alcanzar los valores de los parmetros que exija la
unidad receptora de efluente.
11.7.
PREPARATIVOS
Previo al inicio de este procedimiento, se deben realizar las siguientes

actividades.
11.7.1
Ubicacin del tanque 10.000 gal, de capacidad dispuesto para el
tratamiento de efluentes en el rea de trabajo.

11.7.2
Disponer los qumicos de tratamientos en los lugares indicados por
los planificadores de parada de planta.

11.7.3
Preparar estrategia de tratamiento y planificar recursos y permisos
de trabajos.
11.7.4
Preparar conexiones temporales para facilitar el bombeo de los
sistemas de tratamiento y a su vez del drenaje de los efluentes.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
11.7.5
Pg. 30de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Colocar andamios en aquellos sitios donde se amerite para poder
realizar conexiones temporales y/o mezclado de qumicos.

11.7.6
Seleccionar Laboratorio acreditado por el Ministerio del Ambiente y
de los Recursos Naturales Renovables, (M.A.R.N.), para certificar al

efluente tratado bajo los parmetros de calidad exigidos por la planta de
tratamiento de la Unidad 52 del Reformador PETROMONAGAS.
11.7.7
Disponer de montacargas y personal de apoyo para las actividades
relacionadas.
11.8 PROCEDIMIENTO
NOTA: El tratamiento de los efluentes incluye el conjunto de

procesos indicados y en el mismo orden:
o Desnatado. (De generarse fase oleosa)

o Neutralizacin.
o Oxidacin.
Sin embargo, la estrategia final de tratamiento se determinar una

vez se analicen los parmetros de calidad de los efluentes.
11.8.1 Desnatado: En esta etapa se dejara reposar el efluente hasta conseguir

romper la emulsin y as lograr la separacin de las fases acuosa y oleosa,
siendo esta ltima retirada posteriormente mediante un camin de vaco, hacia
el sitio determinado por SIAHO PDVSA, quedando solo en los tanques la fase
acuosa, a la cual se le tomaran las muestras respectivas, .a fin de determinar los
parmetros de control de calidad que presente y a su vez acondicionarlo a los
valores exigidos por unidad de proceso receptora.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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11.8.2 Procedimiento para la Neutralizacin del efluente:
Este procedimiento se emplea tal de obtener un pH dentro de un rango de 7 a 9.

Se estima que el efluente tendr un pH mayor a 9 por lo que se utilizar una
solucin acido clorhdrico (HCl) al 30% para efluentes con un DQO menor a
1800 ppm y acido Ntrico (HNO3) al 40% para los efluentes que tengan un valor
mayor al citado esta
tcnica se emplea con la finalidad
de no tener
interferencias en la lectura del DQO por exceso de Cloruros.
En principio se estima que un aproximado de qumico neutralizante ser

necesario para la neutralizacin, pero estas cantidades deben verificarse
realizando antes una caracterizacin del efluente. A continuacin se detallan los
pasos a ejecutar:
-
Establecer el perfil de pH del efluente retenido en los tanques

de almacenamiento:
Mantener la agitacin del efluente mediante el suministro de

aire.
Tomar muestras por cada supertanque.
Analizar la calidad del efluente mediante el uso de medidores

de pH con electrodos OMEGA.
Determinar el tipo de qumico y cantidades a neutralizar para

cada tanque mediante la realizacin de una titulacin cidobase.
Preparar el sistema de inyeccin de qumicos.
Dosificar qumicos controlando el pH del efluente.
Mantener el mezclado por espacio de 1 hora despus de haber

dosificado toda la solucin de qumicos.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Mantener en reposo la solucin por espacio de 12 horas,

despus de haber culminado la etapa de precipitacin y
neutralizacin, con la finalidad de asentar los depsitos
precipitados, estos depsitos sern retirados con camin de
vaco y dispuestos segn AHO PETROMONAGAS.
Establecer nuevamente el perfil de pH de los efluentes para

determinar la calidad final de los mismos.
Ajustar, en caso de ser necesario, la calidad del efluente

dosificando qumicos segn lo determine el supervisor de
FieldService C.A. y REFORMADOR PETROMONAGAS.
Notificar al supervisor de ambiente de los resultados obtenidos.
11.9 Procedimiento para la oxidacin:
El procedimiento de Oxidacin, se ejecuta
con el objeto de disminuir la
demanda qumica y biolgica de oxgeno de los compuestos disueltos en el

efluente. La metodologa a emplear es la oxidacin de los compuestos de mayor
potencial de reduccin, la disminucin del contenido de sulfuros totales y otros
derivados de azufre como Sulfuros disueltos y mercaptanos, adems de la
disminucin de compuestos fenlicos y amoniacales, en donde se utilizar un
agente oxidante
que ser determinado dependiendo de los resultados que
arrojen las pruebas de jarra, todo esto a fin de ajustar los parmetros de control
de calidad al rango exigido por PDVSA SIAHO.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
A continuacin se detallan los pasos a ejecutar:
Establecer el perfil de parmetros de los efluentes retenidos en los

tanques de almacenamiento:
-
Tomar una muestra por cada supertanque para realizar los

anlisis respectivos.
En caso de encontrarse estos parmetros por encima de los

valores mximos permitidos por PDVSA, ser necesario
ejecutar un proceso de oxidacin del efluente.
Preparar el sistema de dosificacin del agente oxidante, el cual

se determinara dependiendo de los resultados obtenidos
mediante las pruebas de jarras.
Adicionar la solucin preparada con el agente oxidante, usando

la tcnica de dosificacin directa a tanque de almacenamiento.
Durante la dosificacin es importante mantener agitado el
efluente utilizando una bomba centrfuga de 1.500 gpm
dispuesta por contratista Fieldservice c.a.
Una vez concluida la dosificacin mantener agitado el efluente

durante 2 h adicionales, tal de garantizar el trmino de las
reacciones de oxidacin.
Verificar que el parmetro de DQO solubles se encuentren

dentro del rango permitido por PDVSA. En caso contrario
realizar una nueva dosificacin de agente oxidante, segn lo
indique el Supervisor de FieldService C.A. y hasta cumplir con
el requerimiento.
Notificar al laboratorio acreditado por el Ministerio del Ambiente

y Recursos Naturales Renovables, (M.A.R.N.R) para tomar
muestra del efluente.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
Pg. 34de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Notificar al supervisor de ambiente de los resultados obtenidos

en la certificacin.
Descargar el efluente segn lo permitan las condiciones

operacionales y de seguridad, mediante el uso de camiones de
vaco.
11.10 VARIABLES DE CONTROL

pH de la solucin
Para la determinacin del pH de la solucin se utilizar un
medidor de pH con electrodos OMEGA. El rango de pH permitido
para los efluentes es de 7-9.
Demanda Qumica de Oxgeno

Para la determinacin de la demanda qumica de oxgeno se
utilizar un fotmetro de rango variable y un reactor marca
HANNA
12. PLAN DE EMERGENCIA.
PROCEDIMIENTOS PARA LA NOTIFICACION:
En caso de Accidente
Notificar el evento inmediatamente al supervisor de ejecucin de

PDVSA, Supervisor de contratista, SIAHO de la Empresa y SIAHO
PDVSA.
Solicitar la Ambulancia de PDVSA para trasladar al lesionado.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Se mantiene al lesionado en posicin adecuada hasta que llegue la

ambulancia.
Se procede al traslado del lesionado con su respectivo Supervisor

al centro de asistencia ms cercano al lugar del suceso.
Se procede a realizar el informe de investigacin de accidentes y

se tomaran las medidas preventivas y correctivas para evitar su
repeticin.
En caso de Incendio
Se deben seguir los pasos anteriores y aplicar las medidas de

control como: usar extintores para incendios menores que puedan
ser controlados.
En caso de suscitarse incendios de gran magnitud se debe solicitar

apoyo y llamar en forma inmediata a bomberos PDVSA.
En caso de evacuacin
Se informa a los Supervisores de rea que deben desalojar el lugar

tomando en cuenta la direccin del viento (Siempre en sentido
contrario al mismo). Y proceder a desalojar por las vas de escape
sealadas hacia el rea de reunin para posterior traslado hacia la
puerta de acceso a la refinera.
Direccin del viento normal:
En caso de suscitarse un evento menor las personas podrn ser

evacuadas
al
estacionamiento
del
Mejorador
zona
de
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
concentracin primaria, para ser dirigidos a la zona de desalojo

( transporte de empresas)
Si la contingencia es de mayor magnitud, las personas sern

evacuadas inmediatamente en unidades de transporte hacia punto
de concentracin Primario.
En caso de que exista direccin del viento invertida:
En caso de suscitarse un evento menor las personas podrn ser

evacuadas hacia Punto de concentracin secundario.
Procedimiento de Control y Mitigacin:
reas de reunin:
Existen las reas de reuniones definidas (Ver plano Rutas de Escape), pero
realmente las condiciones del viento para ese momento, indicaran
normalmente a que rea de reunin ser evacuado el personal de la
contratista.
Ninguno dejara el rea de reunin hasta que ser divulgado el comando
TODO BAJO CONTROL u otra instruccin que sea dirigida por el personal
de SIAHO REFORMADOR PETROMONAGAS.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Diferentes avisos de emergencia:
Aviso por radio: Al utilizar este tipo de seal, el personal deber estar en su
respectiva rea de concentracin hasta que se le suministre la informacin
correspondiente a una evacuacin.
Sirenas y Alarmas:
La activacin de las sirenas y alarmas de emergencia se puede realizar de la
siguiente manera:
1. Sirena de desalojo: las sirenas y alarmas sern
activadas con un sonido continuo de 3 ciclos de 3
minutos de duracin por tres minutos de descanso en
caso que amerite el desalojo de todo el personal, y la
misma es probada semanalmente los das jueves a las
10 a.m.
2. La alarma en planta para el H2S y/o gas combustible: su
caracterstica es un tono de frecuencia variable (de 500
Hz) y muy rpida (63 ciclos/minuto).
3. Alarmas de estacin de hombre cado: su seal se
caracteriza por ser de un solo tono, en donde este es de
frecuencia ascendente y descendente.
4. Alarmas de emergencias que provienen de la activacin
automtica de los sistemas de deteccin y alarma de
incendios, los cuales se encuentran en los edificios del
complejo, tales como: subestaciones elctricas, salas de
control y/o operaciones, edificios administrativos, entre
otros; su seal audible se caracteriza por ser de un solo
Revisin: 2

PETROMONAGAS
tono,
el
cual
es
de
frecuencia
Pg. 38de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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ascendente
descendente.
5. Sitios de concentracin y lugar de concentracin fuera
del complejo:
Los sitios de concentracin se encuentran determinadas por
el plano de Sitios de concentracin.
Estrategias a seguir:
Estar en contacto directo y constante con los jefes custodios del

rea de trabajo.
Mantener al personal en reas de concentracin o reunin.
Evacuar al personal cuando sea necesario, de acuerdo a las

rutas de escape establecidas en el plan.
Informar a los trabajadores, en charlas diarias, sobre los

procedimientos a seguir en caso de emergencias.
Procedimientos para el desalojo del personal:
(EL MISMO DEBE SER COHERENTE CON EL PLAN DE EMERGENCIA DE

LA INSTALACION)
Inmediatamente despus de activarse el sistema de alarma, el personal que
se encuentre en las reas de trabajo, proceder a evacuar por las diferentes
rutas de escape de acuerdo al rea donde se encuentren, rumbo a las
puertas de salida, para realizar una evaluacin segura y efectiva, el personal
deber:
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Suspender el trabajo en ejecucin e informarse de la situacin.
Verificar la direccin del viento por medio que existan en el rea de

trabajo y moverse en sentido contrario.
Mantener la calma y dirigirse hacia la va de escape ms segura, sin

correr el riesgo ser atropellado.
Seguir las vas de escape sealadas y no tratar de desalojar el rea por

lugares no indicados.
Dirigirse al sitio de reunin previamente establecido e informado.
Permanecer en el sitio de concentracin hasta tanto no se indique

regresar al rea de trabajo.
La evacuacin del personal debe realizarse de la forma ms hbil y segura,

siguiendo la ruta definida y transportado al sitio de reunin ya establecido en
el plan de seguridad u otro sitio que especifique el personal de SIAHO
PDVSA.
Se debe verificar que los vehculos, equipos y materiales que se utilicen en la

obra no obstruyan las diferentes vas de acceso y equipos de emergencias
Una vez que se haya cumplido con el desalojo de las plantas o reas de
trabajo, los trabajadores debern reportarse a su supervisor en el rea de
concentracin.
Cuando los Supervisores lleguen al sitio de reunin deben realizar junto a los
capataces, el conteo del personal y verificar el estado fsico y anmico de
cada uno (nombre y clasificacin) y reportar un informe al departamento
SIAHO, junto con la lista del personal involucrado en la Obra y al
departamento mdico en el caso que sea requerido.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Recomendaciones generales al momento de ejecutar un desalojo:

No corra, no grite, ni cause confusiones, mantener la calma.
Las personas embarazadas deben notificarlo al Gua de Desalojo.
Cuando no se encuentre en su sitio de trabajo nase al grupo del rea
donde se encuentra y siga las instrucciones.
Si tiene algn visitante y/o contratista en su rea, llvelo con usted.
Por ningn motivo regrese al lugar de trabajo, a menos que reciba

instrucciones del custodio, supervisor o personal de bomberos encargado.
Espere el conteo por parte del gua de desalojo en el punto de reunin
para verificar su totalidad.
Medios de alerta (alarmas, luces, altavoces):
Despus de notificada la emergencia, el sistema consistir en una seal

acstica la cual debe ser conocida por todos los trabajadores del rea para el
reconocimiento rpido y efectivo del sistema de alarma.
La seal acstica estar codificada a fin de mantener su uniformidad en las
diferentes reas y deber ser uso exclusivo para evacuacin,
Inmediatamente despus de activarse el sistema de alarma, el personal que

se encuentre en las reas de trabajo, proceder a evacuar por las diferentes
rutas de escape sealadas en el rea de acuerdo al plan de evacuacin
establecido hasta donde se encuentren las reas de concentracin hasta que
se les impartan las nuevas instrucciones.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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PTF-DC-PTM-004
Cuando la emergencia haya sido controlada, se esperara la informacin del

departamento de SIAHO PDVSA, para ingresar nuevamente al personal a las
reas de trabajo.
Medios de comunicacin (telfono, radio):
Aviso por radio:
Al utilizar este tipo de seal, el personal deber estar en su respectiva rea

de concentracin hasta que le suministre la informacin correspondiente a
una evacuacin. El Supervisor de la obra debe tener a disposicin, un radio
porttil de comunicacin directa con Supervisores de PDVSA, para realizar la
notificacin de cualquier emergencia.
Aviso telefnico:
Las personas indicadas para hacer la notificacin pueden utilizar los

telfonos ubicados en el rea industrial y dar especificacin clara del tipo de
emergencia. Dependiendo del tipo de emergencia se har la llamada para
notificar al departamento Bomberos, y Guardia Nacional.
Los Supervisores de PDVSA, son las personas indicadas para hacer la
notificacin inmediata a los gerentes contratantes y a la Guardia Nacional
cuando se requiera de su intervencin.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
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Fecha de Vigencia:
Cdigo:
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Simulacros:
A travs de los procedimientos para control de emergencia, se deber

cumplir con un programa de simulacros que asegure que todo el personal
conozca el plan de contingencia establecido para la obra y ponga en prctica
todos los aspectos contemplados en el mismo.
Estos simulacros se coordinan en el departamento de PCE y SIAHO,
regularmente se realizan cada 30 das aproximadamente, esta informacin
se da a conocer durante las charlas semanales para mantener el personal
preparado y de esa manera tomar controles necesarios para que el plan sea
seguro y determinar cualquier modificacin o cambio generado por las
actividades de cierre o movilizacin de materiales por las vas contempladas
en las rutas de evacuacin.
Para llevara a cabo estos simulacros se requiere de la participacin de todo

el personal involucrado en la obra.
ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL CON BASE A LO ESTABLECIDO EN

EL PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIA
Al inicio de la obra y durante la charla de induccin, se dar a conocer a todo

el personal los planes de emergencia establecidos, donde se especifican las
acciones de prevencin y controles necesarios en caso de cualquier evento y
las rutas de escape establecidas, segn el marco geogrfico.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
Pg. 43de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
DERRAMES O FUGAS DE PRODUCTO QUIMICO.
En caso de ocurrir un derrame o fuga de producto qumico, pese a las

previsiones en materia de seguridad y control de calidad, se deber lavar la
zona afectada con abundante agua fresca y
aplicar un producto
neutralizante en caso de un derrame de producto acido o alcalino. El

personal designado para esta actividad de control de la contingencia deber
usar su E.P.P (pantaln y chaquetas de PVC, pantalla facial, mono lentes,
guantes de neopreno, mascarilla vapores orgnicos), como medida
preventiva; otra de las acciones de control para mitigar este riesgo es el
debido acordonamiento del rea de derrame (Cinta Roja), evitando con esto
el paso de personal ajeno a la actividad. El agua neutralizada ser dirigida
hacia una tanquilla de aguas aceitosas de la unidad 52 del reformador del
REFORMADOR PETROMONAGAS. As mismo la notificacin del evento se
har al custodio o Responsable de la unidad 52 del reformador
Petromonagas y a su vez se comunicara al departamento AHO PDVSA del
evento ocurrido.
Revisin: 2

PETROMONAGAS
13.
Pg. 44de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14 /01 /11
PTF-DC-PTM-004
ANEXOS
13.1 Listado de ciegos.
13.2 Control de ciegos
13.3 Cronograma Especfico de Ejecucin Limpieza Qumica.
13.4
Lista de las conexiones temporales.
13.5
Diagrama simplificado del circuito de Limpieza Qumica.
13.6 Mediciones cuantitativas y cualitativas de las variables de control

de la solucin qumica.
13.7
Planilla de control de efluentes Limpiezas Qumica.
Revisin: 1

Hidrotatadora de Naftas.
PETROMONOGAS
13.1
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14/01 / 11
PTF-DC-PTM-004
LISTADO DE CIEGOS
Descripcin
Salida de vapores hacia el compresor D-2102 (Tope de la torre
Cantidad
Ciego
T-2103)\/ voltear fig. en 8
Agua de lavado de la torre desde T-2102
Fondo de la torre T-2103 hacia D-3101
Fondo de la torre T-2103 aguas debajo de LV-21021 (hacia el flare )
No
Lnea
Pg. 17 de 51
AM215007
4
5
6
7
8
9
10
Listado de ciegos preliminar sujeto a cambios

Actualizado: 07/02/11
Revisin: 1

Hidrotatadora de Naftas
PETROMONAGAS
13.2
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Ca
nt.
Dimetro
(plg)
Rating
(psi)
Pg.18 de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14/01 / 11
PTF-DC-PTM-004
CONTROL DE CIEGO UNIDAD: HIDROTRATADORA DE NAFTAS

INSTALADO
UBICACIN/SERVICIO
OPER. MTTO.
FECH
OBSERVACIONES
A
Revisin: 1

Hidrotatadora de Naftas
PETROMONAGAS
Pg.18 de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
14/01 / 11
PTF-DC-PTM-004
Revisin: 1

PETROMONAGAS
13.4
N#
Pg. 19 de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
27/08 / 08
PGF-DC-PTM-804
LISTA DE CONEXIONES TEMPORALES
Descripcin
Succin de la
bomba FS-2
Descarga de la
bomba FS-2
Inyeccin de vapor
para T-2103
Ubicacin
Observ.
Tamao
Reductor 3 600 x
Lnea de drenaje hacia OWS de la torre T-2103.
Retirar spool
4 150#
Vlvula 4
Lnea de amina pobre de la torre T-2103
Lnea de 2 fondo de la torre T-2103
Nota: Verificar en campo las conexiones, dimetros y rating.
Remover vlvula de control

FV-21019.
Check
codo 90
1 600 x 2 150#
Vlvula 2
2150#
Revisin: 1

PETROMONAGAS
Pg. 20 de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
27/08 / 08
PGF-DC-PTM-804
13.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LIMPIEZA QUMICA DE LA TORRE 21-T-2103, UNIDAD NHT
Revisin: 1

PETROMONAGAS
13.6
Pg. 23 de 51
Fecha de Vigencia:
Cdigo:
27/08 / 08
PGF-DC-PTM-804
MEDICIONES CUANTITATIVAS Y CUALITATIVAS DE LAS VARIABLES DE CONTROL DE LA SOLUCION

QUMICA DE LA TORRE 21-T-2103
13.6.1 Previa a la adicin del agente oxidante

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
HORA
TEMPERATURA
(F)
pH
APARIENCIA FSICA DE LA
MUESTRA
Revisin: 1

PETROMONAGAS
Pg. 24 de 51
Fecha de Vigencia:
27/08 / 08
Cdigo:
PGF-DC-PTM-804
APARIENCIA
FSICA DE LA
MUESTRA
ORP (mv)
13.6.2 Despus de la adicin del agente oxidante
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FOR-FS-001
HORA
pH
TEMPERATURA
(F)

Limpieza Quimica

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Procedimiento para la Limpieza Qumica de

Procedimiento para la Limpieza Qumica de de la Torre 21-T-2103 de la

ELABORADO POR: M. Gutierrez

REVISADO POR: Raymis Rodrigue

APROBADO POR: Hernando Nava

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

AREA Y LUGAR DE TRABAJO

SECUENCIA DE TAREAS PARA REALIZAR EL TRABAJO

EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

CONDICIONES EXISTENTES ANTES Y DURANTE EL TRABAJO

CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E

PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO ADECUADO DE LOS DESECHOS,

EFLUENTES Y EMISIONES ATMOSFERICAS GENERADAS.

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

PETROMONAGAS, la instalacin de las conexiones temporales en la

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

AREA Y LUGAR DE TRABAJO

4.1 SI-S-20 Procedimientos de Trabajo

4.2 IRS17 Anlisis de Riesgos del Trabajo

4.3 IRS04 Sistema de Permisos de Trabajo

4.4 Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el

4.5 Ttulo VI (Captulo II Seccin I: Artculo 428 y Seccin III:

4.6 Ley Orgnica de Prevencin y Medio Ambiente de Trabajo

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

Limpieza qumica: Tipo de limpieza en la cual se utilizan

5.2. Pirofrico: Compuestos formados por la degradacin trmica de

los hidrocarburos de alto peso molecular con los materiales de los

neutralizante / desengrasante: Solucin qumica

elementos de carcter surfactante o sea de poder

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

ETI-927 Ecosolvent: Solvente 100% biodegradable capaz de

hidrocarburos pesados sin efectos nocivos al medio ambiente.

5.4. Solucin oxidante: Solucin qumica constituida por:

ETI 911 Oxidizer #1, es una solucin compuesta por el in

5.5. Atmsferas de alto riesgo: Son aquellas en donde la probabilidad

de que exista una relacin Aire - Combustible es alta, para

5.6. Supertanque: Recipiente metlico mvil, el cual posee una

capacidad de 5.000 o 20.000 galones, donde generalmente se

5.7. Surfactante: Compuesto cuyas molculas tiene un extremo polar

que las hace soluble en soluciones acuosas y otro extremo no

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

5.8. Temperatura de limpieza qumica: es la temperatura (aprox. 180

a 200F) que garantiza la total disolucin de las s ales

ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL FIELDSERVICE

El Gerente del Proyecto es responsable de suministrar los

recursos necesarios para la realizacin de la limpieza, segn las

actividades, y de acuerdo a la normativa que rige la materia.

El Coordinador de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene

Ocupacional es responsable de la revisin del presente procedimiento,

involucrado, en la materia. Verifica la capacitacin y

certificacin de los ejecutores de las pruebas de presin. Organiza y

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

procedimiento sea correctamente interpretado y aplicado, Monitorear las

El ejecutor es responsable de velar por el cumplimiento del

presente procedimiento establecidos para todas las actividades que rige

El Inspector QA/QC (Control de Calidad), es el responsable de

realizar, inspeccionar y registrar el proceso de limpieza qumica, en los

Procedimiento para la Limpieza Qumica de

parmetros de control realizados durante la limpieza (pH, temperatura, %

Los Tcnicos Especialistas, son los responsables de acatar las

instrucciones de los Supervisores, as como tambin de los Inspectores

temporales a ser instaladas para la interfaz entre los equipos de limpieza

PETROMONAGAS y personal de Operaciones debern garantizar la