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SUPERALEACIONES
BASE NIQUEL
Propiedades:
Alta Resistencia mecnica
Alta resistencia a la fluencia.
Alta resistencia a la oxidacin y corrosin
Alta resistencia a temperaturas elevadas ( )
Alta resistencia a la fatiga y estabilidad de fase
Elevada densidad (8.9 gr/cm3)
*El costo.
Los elementos de aleacin en estas aleaciones se pueden agrupar de la siguiente
manera:
1. Elementos que forman con el Ni una matriz cristalina austentica - Co, Fe,
Cr, Mo y W
2. Elementos que ayudan al endurecimiento de fase"(Ni3 X) - Al, Ti, Nb, Ta,
Hf. En este caso del Ti, Nb y Ta son parte de la fase y la refuerzan.
3. Elementos que forman la segregacin en los lmites de grano - B, C, y Zr
Elementos que forman carburo son Cr, Mo, W, Nb, Ta y Ti. El Al y Cr formar una
pelcula resistente de xido que protege de la corrosin.
Aleacin
Inconel X750
18,0
0,8
2,5
0,9
0,04 -
18,0
18,5
4,0
2,9
2,9
15,0
18,5
5,2
4,3
3,5
0,08 0,03
Waspaloy
58,3
19,5
13,5
4,3
1,3
3,0
Astroloy
55,1
15,0
17,0
5,2
4,0
3,5
0,06 0,03
Rene 41
55,3
19,0
11,0
10,0
1,5
3,1
0,09 0,005 -
Nimonic
80A
74,7
19,5
1,1
1,3
2,5
0,06 -
Nimonic 90 57,4
19,5
18,0
1,4
2,4
0,07 -
Nimonic
105
53,3
14,5
20,0
5,0
1,2
4,5
0,2
Nimonic
115
57,3
15,0
15,0
3,5
5,0
4,0
0,15 -
Aleacin
% Otros
elementos
6,8 % Fe
% Otros
elementos
B-1900
64,0
8,0
10,0
6,0
6,0
1,0
0,10
0,01
5
0,1
4,0 % Ta
MARM200
60,0
9,0
10,0
5,0
2.0
1.0
0,13
0,01
5
0,05
12,0 % W
Inconel
738
61,0
16,0
8,5
1,7
3,4
3,4
0,9
0,12 0,01
0,10
1,7 % Ta,
3,6 % W
Rene 77
58,0
14,6
15,0
4,2
4,3
3,3
0,07
0,01
6
0,04
Rene 80
60,0
14,0
9,5
4,0
3,0
5,0
0,17
0,01
5
0,03
4,0 %W
Composicin de la fase.
Las fases principales de las aleaciones de alta temperatura incluyen:
La fase gamma () es una matriz de red cristalina. En esta fase, la solucin slida
contiene una gran cantidad de Co, Cr, Mo, W.
La fase gamma prima (') formada por partculas de precipitado, que tiene tambin
una red cristalina. En esta fase incluye elementos tales como Al y Ti. La fraccin de
volumen de esta fase respecto a la matriz de austenita coherente es bastante grande.
Carburos. El contenido de carbono en las aleaciones es relativamente bajo (0,050,2%). Elementos formadores de carburos: Ti, Ta, Hf
Lmite de grano de la fase '. Esta fase, forma una pelcula a lo largo de los lmites
de grano durante el tratamiento trmico.
DD
Tratamiento trmico.
Las supe- aleaciones de nquel forjado contienen dispersado en la matriz carburos (MC). Un
recocido homogeneizador permita preparar una matriz para obtener una distribucin uniforme
de partculas de la fase de endurecimiento ' durante posterior envejecimiento. Por ejemplo, la
aleacin de Inco 718 se somete a un recocido homogeneizador durante 1 hora a 768 C, y el
envejecimiento se lleva a cabo en dos etapas: 8 horas a 718 C y 8 horas a 621 C. El
enfriamiento entre las etapas de envejecimiento se lleva a cabo de manera continua durante 2
horas.
Estructura cristalina.
Las sper-aleaciones de nquel presentan una microestructura
peculiar, causante de sus excelentes propiedades, con una
distribucin en dos fases, gamma () y gamma prima ().
- Fase gamma: solucin slida centrada en las caras que
acta como matriz.
- Fase gamma prima: dispersin de precipitados
ordenados inter-metlicos, responsable de la gran
resistencia de las sper-aleaciones. Las frmulas
estequiometrias de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).
BASE-COBALTO.
- Resistentes a las altas temperaturas, mayores a las que
soporta las aleaciones de Ni (> 1000 )
%
64.8
28.5
5.3
0.5
Mn
0.5
0.4
PROPIEDAD GENERICA
Rigidez, dureza y resistencia
Resistencia a la corrosin
Aumenta dureza y resistencia
Mejora la fluidez durante la
fundicin
Mejora la fluidez durante la
fundicin
Aumenta dureza y resistencia
Microestructura
Las superlaciones base cobalto, no tienen una fase de
fortalecimiento secundario como gamma prima. Sin
tolerancias.
No requiere posicionamiento de la pieza, ni salidas para
desmoldeo.
Uniformidad en las piezas.
Econmicamente rentable para una gran cantidad de piezas.
Poliestireno expandido
Es muy similar al proceso anterior, solo que aqu se utiliza
arena refractaria compactada en vez de una caja refractaria.
En este proceso se obtienen los modelos de Poliestireno,
revisando muy bien que no tengan defectos que se
reproduzcan en las piezas. Luego, se recubre el modelo con
arena refractaria compactada. Posteriormente, se vaca el
material en la arena para que la temperatura evapore el
Poliestireno. Por ltimo, el material llena la cavidad y toma la
forma de la pieza.
Las ventajas de la fundicin con Poliestireno expandido son:
Evita el almacenamiento de modelos no permanentes.
Permite obtener tolerancia que se ajustan bien a las
requeridas.
Permite el reciclaje de la
arena ya utilizada.
No es necesaria la utilizacin de machos.
Los modelos se pueden fabricar uniendo parte ms sencillas.
Mejor acabado superficial.
Libertad de diseo.
Pulvimetalurgia
La Pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de sper-aleaciones con caractersticas
especiales, y est basado en la compactacin y Sinterizacin
de pequeas partculas de la aleacin. En este proceso, se
preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a
temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin, con el
fin de eliminar la porosidad. El resultado es una aleacin
slida sin heterogeneidades en la composicin qumica, y se
Aplicaciones
Industria aeronutica-aeroespacial, donde es capaz de
soportar las condiciones extremas de fro y calor que se
dan en el espacio
Construccin naval, donde se fabrican hlices y ejes de
timn, cascos de cmaras de presin submarina,
componentes de botes salvavidas y plataformas
petrolferas, as como intercambiadores de calor,
condensadores y conducciones en centrales que utilizan agua
de mar como refrigerante, porque el contacto con el agua
salada no le afecta
Aleaciones de Titanio
Resistencia
a la tensin
mnima
(MPa)
240
Mdulo
de
elasticid
ad
mnimo
(MPa)
170
grado
340
280
grado
450
380
grado
550
480
grado
340
280
Ti
2
Ti
3
Ti
4
Ti
7
Lmites de impurezas
(%)
N
Fe
.
03
.
03
.
05
.
05
.
03
C
O
.
10
.
10
.
10
.
10
.
10
.
015
.
015
.
015
.
015
.
015
H
.20
.30
.30
.50
.50
.
18
.
25
.
35
.
40
.
25
Composicin
(%)
Mo Al
Sn
Zr
-
Pulvimetalurgia.
Efecto superplstico.
Pulvimetalurgia
La Pulvimetalurgia ha alcanzado hoy en da gran importancia
en la preparacin de supe-aleaciones de titanio alcanzando
caractersticas especiales, y est basado en la compactacin y
Sinterizacin de pequeas partculas de la aleacin. En este
proceso, se preparan las aleaciones mezclando losmateriales
secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos
despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de
fusin, con el fin de eliminar la porosidad. El resultado es una
aleacin slida sin heterogeneidades en la composicin
qumica, y se obtienen microestructuras homogneas
controladas, ya que se evitan los rechupes (contracciones de
volumen producidos en la solidificacin)
Efecto superplstico
Las superaleaciones de titanio pueden fabricarse gracias a su
superplasticidad. Esto no quiere decir que se ponga blando, si
no que a un esfuerzo muy grande, cuando el titanio puro
normalmente se rompera, la aleacin empieza a
experimentar deformacin. Se puede deformar hasta unas 15
veces, o sea un 1500% sin romperse. La razn de este
comportamiento radica en que los granos muy pequeos se
deforman lentamente y se deslizan unos respecto a otros sin
perder su mutua cohesin. El proceso despus de haber
conseguido afinar el tamao de grano (obtenido a
temperaturas por debajo del punto de fusin) consiste en
llevar la aleacin a una deformacin plstica (velocidad de
deformacin lento) que se alcanza a una temperatura de 0.5 a
0.65 veces su temperatura de fusin, logrando as la condicin
superplstica de la aleacin. Una vez que se ha llevado el
material a la condicin superplstica es posible deformarlo,
como si fuera una masilla, en la forma prevista o deseada.