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Gula bsica en Bombeo de Pulpas.

Introduccin al Software de dimensionamiento de bombas:


Metso Minerals PumpDim para Windows

Conceptos Bsicos en
Bombas de Pulpa

BOMBAS DE PULPA

Contenidos

HISTORIA

INTRODUCCIN

DEFINICIONES BSICAS

MECANISMOS

COMPONENTES

PROTECCIN AL DESGASTE

SELLOS

EJES Y RODAMIENTOS

ACCIONAMIENTOS

RENDIMEINTO HIDRULICO

10

SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPA

11

EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP)

12

NOMENCLATURAS Y CARACTERISTCAS

13

DESCRIPCIN TCNICA

14

GUA DE APLICACIN

15

DIMENSIONAMIENTO

16

INTRODUCCIN A METSO PUMPDIM

17

MISCELNEOS

18

TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS

19

Contenidos

1. HISTORIA......................................................................................................................1-1
Bombas de Pulpa Historia....................................................................................................1-1
Bombas de Pulpa Horizontal.................................................................................................1-2
Bombas de Pulpa Vertical.....................................................................................................1-3
Bombas de Sumidero Vertical...............................................................................................1-3
2. INTRODUCCIN............................................................................................................2-5
El transporte Hidrulico de Slidos........................................................................................2-5
Qu tipo de slidos?............................................................................................................2-5
Qu tipo de lquidos?...........................................................................................................2-5
Definicin de la pulpa............................................................................................................2-5
Cuales son las limitaciones en el flujo?..................................................................................2-6
Cuales son las limitaciones para los slidos?.........................................................................2-6
La Bomba de Pulpa como un concepto del mercado...............................................................2-6
3. DEFINICIONES BASICAS...............................................................................................3-9
Por qu las Bombas de Pulpa?.............................................................................................3-9
Bomba de Pulpa - nombre por el servicio...............................................................................3-9
Bomba de Pulpa - nombre por la aplicacin............................................................................3-9
Bomba de Pulpa - seco o hmedo?.....................................................................................3-10
Bomba de Pulpa y las condiciones de desgaste....................................................................3-12
4. MECANISMOS.............................................................................................................4-15
Los componentes bsicos..................................................................................................4-15
El diseo bsico.................................................................................................................4-15
5. BOMBA DE PULPA COMPONENTES........................................................................5-17
Impulsor/carcaza...............................................................................................................5-17
El impulsor de la Bomba de Pulpa........................................................................................5-18
La conversin de la energa hecha?....................................................................................5-18
El Diseo del labe.............................................................................................................5-18
labes externos.................................................................................................................5-18
labes internos..................................................................................................................5-18
El nmero de labes del impulsor?......................................................................................5-19
Impulsor semi-abierto o cerrado?.......................................................................................5-20
Los impulsores cerrados....................................................................................................5-20
Los impulsores semi-abiertos..............................................................................................5-20
Los impulsores de Vrtice/de flujo inducido.........................................................................5-21
Las reglas bsicas.............................................................................................................5-21
El dimetro del impulsor.....................................................................................................5-21
Cual ser el dimetro correcto?...........................................................................................5-22
El ancho del impulsor.........................................................................................................5-22
Contenidos

Limitaciones en la geometra por que?................................................................................5-23


La carcaza de la Bomba de Pulpa........................................................................................5-23
Qu acerca de la forma de la carcaza?...............................................................................5-24
Voluta (enroscado) o concentrico?......................................................................................5-24
Carcaza partida o slida?...................................................................................................5-24
La carcaza partida.............................................................................................................5-25
6. PROTECCION AL DESGASTE......................................................................................6-27
La Abrasin.......................................................................................................................6-27
La Erosin.........................................................................................................................6-28
El efecto de la erosin en los componentes de la bomba......................................................6-29
Proteccin al desgaste que opciones?................................................................................6-30
La seleccin de los materiales de desgaste.........................................................................6-31
Los parmetros para la seleccin........................................................................................6-31
El efecto del tamao de la partcula en la seleccin del material............................................6-32
La seleccin de los materiales de desgaste - Metales...........................................................6-33
La seleccin de los materiales de desgaste - Elastmeros....................................................6-33
Las familias de elastmeros................................................................................................6-43
Algo sobre los revestimientos cermicos.............................................................................6-35
7. SELLOS......................................................................................................................7-37
Parmetros crticos para la seleccin de sellos....................................................................7-37
Los sellos del eje...............................................................................................................7-38
La funcin bsica del sello del eje........................................................................................7-38
Tipo de filtracin................................................................................................................7-38
Ubicacin y tipos de sellos..................................................................................................7-38
Los sellos por inyeccin de agua.........................................................................................7-39
Los sellos sin inyeccin de agua..........................................................................................7-40
Los sellos centrfugos.........................................................................................................7-40
Expulsor - descripcin........................................................................................................7-40
Las limitaciones de los sellos centrfugos.............................................................................7-41
El sello dinmico - resumen de ventajas...............................................................................7-41
Los sellos mecnicos.........................................................................................................7-41
Las Bombas de Pulpa sin sellos - los diseos verticales........................................................7-43
8. EJES Y RODAMIENTOS..............................................................................................8-45
Los diseos de transmisin.................................................................................................8-45
Los ejes de las bombas y el factor SFF................................................................................8-45
Lo bsico de los rodamientos.............................................................................................8-46
La vida L10.......................................................................................................................8-46
La configuracin de los rodamientos....................................................................................8-46
Los rodamientos y los arreglos de rodamientos....................................................................8-46
Contenidos

La seleccin de rodamientos...............................................................................................8-47
9. ACCIONAMIENTOS PARA LAS BOMBAS DE PULPA...................................................9-49
Los accionamientos directos...............................................................................................9-49
Los arreglos de accionamientos..........................................................................................9-50
Comentarios acerca de los arreglos de accionamientos........................................................9-50
Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija)..........................................9-51
Las transmisiones de correas V - las limitaciones..................................................................9-51
Los accionamientos de velocidad variable............................................................................9-52
Las limitaciones de los accionamiento de velocidad variable..................................................9-52
Algo sobre los accionamientos con motor de combustin...................................................9-52
10. EL RENDIMIENTO HIDRAULICO............................................................................. 10-55
Las curvas de las bombas................................................................................................10-56
Los tipos de curvas de bombeo H/Q.................................................................................10-56
El rendimiento hidrulico - qu curvas se necesitan?...........................................................10-57
Curvas H/Q - Las leyes de afinidad de bombeo...................................................................10-58
Leyes para el dimetro del impulsor fijo.............................................................................10-58
Leyes para la velocidad del impulsor fijo............................................................................10-59
La Pulpa afecta el rendimiento de la bomba.......................................................................10-59
Rendimiento del bombeo con pulpas sedimentadas............................................................10-60
Rendimiento del bombeo con pulpas no-sedimentadas (viscosas).........................................10-61
Altura y presin................................................................................................................10-63
Problemas con la medicin de la altura con un manmetro..................................................10-63
Las condiciones hidrulicas en el lado de alimentacin........................................................10-64
La Altura de Succin Positiva Neta (NPSH).........................................................................10-64
La presin de vapor y la cavitacin....................................................................................10-64
NPSH - los clculos..........................................................................................................10-66
Cavitacin resumen.........................................................................................................10-68
Bombas que operan con una elevacin en la succin..........................................................10-69
Cebado de las Bombas de Pulpa.......................................................................................10-69
Cebado automtico..........................................................................................................10-70
Bombeo de espuma.........................................................................................................10-71
La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales..........................................10-72
Bombas de Pulpa vertical - la opcin ptima para el bombeo de pulpa.................................10-73
La VF - diseada para el bombeo de espuma......................................................................10-74
Criterio de diseo.............................................................................................................10-74
La funcin........................................................................................................................10-74
Las ventajas....................................................................................................................10-74

Contenidos

11. LOS SISTEMA DE BOMBEO DE PULPA.................................................................. 11-75


General...........................................................................................................................11-75
Lo bsico en el sistema de tuberas...................................................................................11-76
Las perdidas por friccin - las tuberas rectas.....................................................................11-77
Las perdidas por friccin - los accesorios..........................................................................11-77
TEL - Longitud Total Equivalente........................................................................................11-77
Perdidas de altura de vlvulas y accesorios........................................................................11-79
Efectos de la pulpa en las perdidas por friccin..................................................................11-80
Perdidas por friccin de pulpas sedimentadas....................................................................11-80
Perdidas por friccin de pulpas no-sedimentadas................................................................11-81
Arreglos de estanque.......................................................................................................11-82
Estanque para bomba horizontal.......................................................................................11-82
Sumideros de piso...........................................................................................................11-83
Las instalaciones de mltiples-bombas...............................................................................11-84
Bombas en serie..............................................................................................................11-84
Bombas en paralelo..........................................................................................................11-84
Lo bsico acerca de la viscosidad.....................................................................................11-85
La viscosidad aparente.....................................................................................................11-86
Otros fluidos no-Newtonianos............................................................................................11-87
12. EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP) ........................................................12-89
El efecto hidrulico de un eficiente punto de operacin.......................................................12-89
Carga radial.....................................................................................................................12-90
Carga axial......................................................................................................................12-91
Los efectos de la desviacin del eje..................................................................................12-91
Operando en el BEP - resumen..........................................................................................12-92
13. NOMENCLATURAS Y CARACTERISTICAS............................................................. 13-93
Programa Metso de bombas de pulpa................................................................................13-93
Nomenclatura..................................................................................................................13-93
Bombas Horizontales........................................................................................................13-93
Bombas Verticales...........................................................................................................13-93
Bombas para servicios altamente abrasivos.......................................................................13-94
Bombas para servicios abrasivos......................................................................................13-95
Bombas verticales............................................................................................................13-96
Sello de pulpa..................................................................................................................13-97
14. DESCRIPCION TECNICA........................................................................................ 14-99
General...........................................................................................................................14-99
Rango Bomba de Pulpa XM.............................................................................................14-104
Rango Bomba de Pulpa XR..............................................................................................14-106
Rango Bomba de Pulpa Matri-X........................................................................................14-108
Contenidos

Bomba de Pulpa Tipo HR y HM........................................................................................14-110


Bomba de Pulpa Tipo MR y MM.......................................................................................14-112
Rango Bomba de Pulpa VT..............................................................................................14-114
Rango Bomba de Pulpa VF..............................................................................................14-116
Rango Bomba de Pulpa VS..............................................................................................14-118
Configuraciones modulares de frame y wet-end................................................................14-121
Sello de Pulpa................................................................................................................14-122
Bombas de Grava...........................................................................................................14-124
Bombas Verticales Tipo ST.............................................................................................14-126
Bombas de Torque Horizontal Tipo STHM.........................................................................14-129
15. GUA DE APLICACIN......................................................................................... 15-131
General.........................................................................................................................15-131
La seleccin por servicio o aplicacin industrial...............................................................15-131
Seleccin por el servicio.................................................................................................15-131
Seleccin por las aplicaciones industriales.......................................................................15-132
Qu bombear.................................................................................................................15-132
Seleccin - por slidos....................................................................................................15-133
Partculas gruesas..........................................................................................................15-133
Partculas finas..............................................................................................................15-133
Partculas cortantes (abrasivas).......................................................................................15-133
Altos porcentajes de slidos...........................................................................................15-133
Bajos porcentajes de slidos...........................................................................................15-134
Partculas fibrosas..........................................................................................................15-134
Partculas de un tamao.................................................................................................15-134
Servicios relacionados con la Altura y el Volumen.............................................................15-135
Altura elevada................................................................................................................15-135
Altura variable................................................................................................................15-135
Flujo constante (altura)....................................................................................................15-135
Gran elevacin en la succin...........................................................................................15-135
Flujo alto........................................................................................................................15-136
Flujo bajo.......................................................................................................................15-136
Flujo fluctuante...............................................................................................................15-136
Servicios relacionados al tipo de pulpa............................................................................15-137
Pulpas frgiles...............................................................................................................15-137
Pulpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados)...............................................15-137
Pulpas con altas temperaturas (<100C)...........................................................................15-137
Pulpas espumosas.........................................................................................................15-137
Pulpas peligrosas...........................................................................................................15-137
Pulpas corrosivas (pH bajo).............................................................................................15-138
Fluido de viscosidad alta (Newtoniano).............................................................................15-138
Fluido de viscosidad alta (No-Newtoniano)........................................................................15-138
Contenidos

Servicios relacionados con el mezclado...........................................................................15-138


Mezcla..........................................................................................................................15-138
Seleccin de Bombas de Pulpa - por la aplicacin industrial...............................................15-139
Segmento Industrial: Minerales Metlicos e Industriales.....................................................15-139
Bombas para circuitos de molienda.................................................................................15-139
Bombas para espuma.....................................................................................................15-139
Bombas para sumideros de suelo....................................................................................15-140
Bombas para colas de relaves........................................................................................15-140
Bombas para alimentar Hidrociclones..............................................................................15-140
Bombas para alimentar filtros de presin.........................................................................15-140
Bombas para alimentar filtros de tubo..............................................................................15-140
Bombas para lixiviacin..................................................................................................15-141
Bombas para medios densos (medios pesados)...............................................................15-141
Bombas para propsito general (minerales)......................................................................15-141
Segmento Industrial: Construccin..................................................................................15-141
Bombas para agua de lavado (arena y grava)...................................................................15-141
Bombas para transporte de arena...................................................................................15-141
Bombas para desaguar tneles.......................................................................................15-142
Segmento Industrial: Carbn...........................................................................................15-142
Bombas para el lavado de carbn...................................................................................15-142
Bombas para espuma (carbn)........................................................................................15-142
Bombas para mezclas carbn/agua................................................................................15-143
Bombas para propsito general (carbn)..........................................................................15-143
Segmento Industrial: Residuos y reciclaje.........................................................................15-143
Bombas para el manejo de efluentes...............................................................................15-143
Transporte hidrulico de residuos ligeros.........................................................................15-143
Bombas para tratamiento de tierra..................................................................................15-143
Segmento Industrial: Potencia y FGD...............................................................................15-143
Bombas para alimentar reactores FGD (cal)......................................................................15-143
Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso)...........................................................15-144
Bombeo de cenizas de piso (bottom ash).........................................................................15-144
Bombeo de cenizas muy finas (fly ash).............................................................................15-144
Segmento Industrial: Pulpas y papel.................................................................................15-144
Bombas para licores......................................................................................................15-144
Bombas para cal y barro custicos..................................................................................15-144
Bombas para pulpas de rechazo (conteniendo arena)........................................................15-145
Bombas para slidos de descortezados..........................................................................15-145
Bombas para transporte hidrulico de astillas de madera..................................................15-145
Bombas para llenado de papel y pulpas de recubrimiento..................................................15-145
Bombas para rebose de suelo.........................................................................................15-145
Segmento Industrial: Metalurgia.......................................................................................15-146
Bombas para transporte de escoria de molinos................................................................15-146
Contenidos

Bombas para transporte de escorias...............................................................................15-146


Bombas para efluentes de separador hmedo..................................................................15-146
Bombas para transporte de polvo de hierro.....................................................................15-146
Bombas para maquinas-herramientas de corte.................................................................15-146
Segmento Industrial: Qumica..........................................................................................15-147
Bombas para pulpas cidas............................................................................................15-147
Bombas para salmueras.................................................................................................15-147
Bombas para custicos..................................................................................................15-147
Segmento Industrial: Minera...........................................................................................15-147
Bombas para rellenado hidrulico (con o sin cemento)......................................................15-147
Bombas para agua de mina (con slidos).........................................................................15-147
16. DIMENSIONAMIENTO.......................................................................................... 16-149
Los pasos del dimensionamiento.....................................................................................16-149
Chequeo - por la cavitacin.............................................................................................16-155
Resumen de dimensionamiento.......................................................................................16-155
17. INTRODUCCION AL METSO PumpDim............................................................ 17-157
Introduccin...................................................................................................................17-157
Metso PumpDimTM para WindowsTM..................................................................................17-157
Limitaciones..................................................................................................................17-158
Los derechos de propiedad y reproduccin, garantas......................................................17-158
Formulario de registro....................................................................................................17-158
18. MISCELANEOS.................................................................................................... 18-159
Factores de conversin..................................................................................................18-159
Escala Standard Tyler.....................................................................................................18-160
Densidad de los slidos..................................................................................................18-161
Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa................................................................18-163
19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS.................................................................. 19-177
Elasta y Mero materiales.................................................................................................19-177
MetaChrome..................................................................................................................19-179

Contenidos

1. HISTORIA
Bombas de Pulpa - historia
Aunque Denver y Sala formaron el rea comercial Pumps & Proccess
dentro del Grupo de Svedala (que en septiembre del 2001 se convirti en
Metso Minerals) y siendo ambos muy activos en el bombeo de pulpa, ellos
no ofrecan originalmente sus propios diseos de bombas.
Ambas compaas empezaron como fabricantes de equipos para el procesamiento de mineral. Concentrndose Denver en la flotacin como su producto
clave y Sala que ofreca la flotacin y la separacin magntica como sus
mayores productos.
Siguiendo un periodo de xito con equipo para el proceso de mineral, pronto
se hizo obvio que haba una necesidad urgente de activar el suministro de
Bombas de Pulpa.

La primera bomba vertical, fabricada en 1933.

1-

Historia

Bombas de Pulpa Horizontal


El Bombeo de Pulpa, siendo el fundamento de todo procesamiento hmedo
de mineral, estaba hacindose ms y mas importante para los clientes de
Denver y Sala.
La respuesta de Denver fue asumir una licencia para que Allis
Chalmers diseara los SRL (Soft Rubber Lined: Revestimiento de Caucho
Blando) para las Bombas de Pulpa.
La versin desarrollada de esta bomba fue la parte fundamental para el programa de Bombas de Pulpa de Denver durante muchas dcadas y todava
es considerada por muchos como una norma industrial.
Denver adquiri de Orion su rango de bombas de metal duro en 1984 que,
en paralelo con el SRL, se han desarrollado a travs de los aos; complementndose ambos diseos.
La adquisicin de Thomas Foundries en 1989 agreg un rango muy amplio
de bombas de metal duro para el dragado y agregados al programa de
Denver.
En el caso de Sala la situacin era similar. Los clientes de Sala continuaron
pidiendo que las Bombas de Pulpa debieran proporcionarse junto con equipo
de proceso de mineral, proporcionando as desde la primera vez, un paquete
completo.
El acuerdo de la licencia - firmado por Sala era para un diseo ingls, la
Bomba de Pulpa Vac-Seal.
En principios de los 60s Sala desarroll un rango nuevo de Bombade Pulpa de rango de servicio medio. Este rango conocido como
VASA (Vac Seal - Sala) fue a finales de los 70s complementado con
su versin de servicio pesado VASA HD.

1. Historia

1-

Bombas de Pulpa Vertical


El uso de la flotacin como un mtodo de la separacin de mineral requiri
un desarrollo posterior de Bombas de Pulpa.
Ya en 1933, una bomba abierta vertical se desarroll en una planta de
flotacin sueca. Este diseo era lo necesario para los a menudo muy complicados circuitos que existen en estas plantas.
La tecnologa de los reactivos y del control de nivel no haban avanzado
particularmente. Las variaciones de flujo de espuma en las diferentes partes
de los circuitos causaron los bloques de aire con las Bombas de pulpa
convencionales.
Desde al principio, las bombas abiertas con sus estanques integrales de
alimentacin proporcionaron desaireacin, estabilidad y autorregulacin;
propiedades que en estos das se consideran fundamentales.

Bombas de Sumidero Vertical


As como tantas plantas han inundado sus pisos, los clientes tambin han
intentado desarrollar un concepto de bomba capaz para cubrir el trabajo de
drenar la pulpa y as limpiar los pisos de las plantas. De acuerdo a esto se
desarrollaron, las bombas de sumidero.
El nacimiento operacional de la primera bomba de sumidero para stos
propsitos de limpieza fue a mediado de los 40s, nuevamente diseado
para satisfacer especficamente estas necesidades.

La bomba del estanque vertical y la bomba del sumidero vertical, ambas


fueron desarrolladas dentro de la Compaa Minera Boliden a lo largo de los
40s. Sala era un proveedor regular de estas bombas a Boliden en una base
del subcontrato, hasta 1950 cuando Sala firm un acuerdo para empezar
su produccin bajo la licencia.
Estas lneas de bombas se comercializaron entonces con xito por Sala junto
con el programa VASA.
A lo largo de los aos estas bombas verticales se han desarrollado ms all
y se han establecido como un producto de Sala. El acuerdo de la licencia
acab al comienzo de los 70s cuando Boliden adquiri Sala. Adems de
la bomba de estanque vertical, se ha desarrollado subsecuentemente una
bomba especial de espuma, refinando ms all el concepto bsico del
manejo de espuma.

1-

Historia

La bomba de sumidero Metso es hoy una norma industrial para el bombeo


de derrames.
Cuando Svedala Pumps & Proccess se form en 1992, se decidi mejorar y
poner al da todos los rangos de bombas para servir mejor el mercado con
el estado del arte de las Bombas de Pulpa.
Un rango totalmente nuevo de Bombas de Pulpa horizontales y verticales se
ha desarrollado ahora, el cual se cubre en este manual.

1. Historia

1-

2. INTRODUCCIN
El transporte Hidrulico de slidos
En todo proceso industrial hmedo el transporte hidrulico de slidos es la tecnologa usada,
moviendo l a pulpa entre las diferentes fases de Slido/Lquido mezclado, Slido/separacin Slida,
Slido/separacin Lquida, etc., entre los procesos.
Estos procesos industriales hmedos se describen ms adelante en la seccin 15.

Qu tipo de slidos?
Los slidos pueden ser casi cualquira de estos

Duro
Grueso
Pesado
Abrasivo
Cristalino
Cortante
Pegajoso
Escamoso
Largo Fibroso
Espumoso
Nombrelo y lo puede transportar hidrulicamente!
Qu tipo de lquidos?
En la mayora de las aplicaciones el lquido es slo el portador.
En el 98% de las aplicaciones industriales el lquido es el agua.
Otros tipos de lquidos pueden ser las soluciones qumicas como cidos y
bases, alcohol, los lquidos de petrleo ligeros (elquerosn), etc.

La definicin de la Pulpa
La mezcla de slidos y lquidos normalmente es llamada Pulpa. Una Pulpa
puede describirse como un medio de dos fases (liquido/slido). Pulpa mezclada con aire (comn en muchos procesosqumicos) se describe como un
medio fluido de tres fases(liquido/solido/gaseoso).

2-

Introduccin

Cules son las limitaciones en el flujo?


En teora no hay ningn lmite para lo que puede transportarse hidrulicamente. Simplemente mire la actuacin de transporte hidrulico de slidos
en relacin con los glaciares y los grandes ros!
El limite ms bajo est determinado por la cada de eficiencia en las bombas
pequeas.
El lmite ms alto est determinado por el aumento dramtico de los costos
de la Bombas de Pulpa grandes (comparado con las instalaciones de bombas
mltiples).

Cules son las limitaciones para los slidos?


La limitacin para los slidos es la forma geomtrica, el tamao y el riesgo
de bloquear el paso a travs de una Bomba de Pulpa.
El tamao prctico mximo de material para ser una masa transportada en
una Bomba de Pulpa es aproximadamente 200 mm.
Sin embargo, los trozos individuales de material que atraviesa una bomba
de drenado grande pueden ser de hasta 350 mm (dependiendo del dimensionamiento del extremo hmedo).

La Bomba de Pulpa como un concepto del mercado


De todas las bombas centrfugas instaladas en industria del proceso la
proporcin entre las de pulpa y otras para lquido es 5:95
Si miramos los costos que operan para estas bombas la proporcin es casi
lo opuesto 80:20
Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Pulpa y el concepto del mercado
se ha formulado como sigue:

Instale una bomba en lquido limpio y olvidase de


l!
Instale una bomba en Pulpa y usted tiene
unpotencial de servicio para el resto de su vida!
Esto es vlido tanto para el usuario final como para el proveedor.

El objetivo de este manual es dar una gua de procedimientos


para el dimensionamiento y seleccin para varias aplicaciones
de Bombas de Pulpa en orden a minimizar los costos para el
transporte hidrulico de slidos

Introduccin

2-

3. DEFINICIONES BASICAS
Por qu las Bombas de Pulpa?
Por definicin las Bombas de Pulpa son una versin pesada y robusta de una bomba centrfuga,
capaz de manejar servicios duros y abrasivos.
La Bomba de Pulpa tambin debe ser considerada como un trmino genrico, para distinguirlo de
otras bombas centrfugas principalmente proyectadas para los lquidos claros.

La Bomba de Pulpa - el nombre por el servicio


El termino de Bomba de Pulpa, como se ha expuesto, cubre varios tipos
de servicios pesados de las bombas centrfugas usadas para el transporte
hidrulico de slidos.
Una terminologa ms precisa es usar la clasificacin de slidos manejada
en varias aplicaciones de bombas.
Las Bombas de Pulpa cubren el bombeo de lodo/arcilla, cieno y arena en el
rango de tamaos de slidos sobre 2 mm.
Los rangos del tamao son:
Lodo/arcillamenos 2 micras
Sedimento 2-50 micras
Arena fina 50-100 micras
Arena media 100-500 micras
Arena gruesa 500-2000 micras
Las bombas de Arena y Grava cubren el bombeo de ripio y grava en el
rango de tamao de 2-8 mm.
Las bombas de grava cubren el bombeo slidos hasta 50 mm de
tamao.
Las bombas de dragado cubren el bombeo de slidos de tamao hasta
y sobre 50 mm.

La Bomba de Pulpa - el nombre por la aplicacin


Tambin las aplicaciones de procesos proporcionan la terminologa, tpicamente,
Las bombas de espuma definen la aplicacin del manejo de pulpas espumosas, principalmente en la flotacin.
Las bombas de traslado de carbn definen el transporte hidrulico suave
de carbn en CIP (Carbon In Pulpe; carbn enla pulpa) y CIL (Carbon In Leach;
el carbn en la lixiviacin).
Las bombas de sumidero, tambin es un nombre establecido tpicamente
para las bombas que operan en los sumideros de piso,bomba de carcaza sumergida, pero teniendo soportes de rodamientos y accionamientos secos.
Las Bombas sumergibles. La unidad entera, incluso el accionamiento,
esta sumergido.

3-

Definiciones Bsicas

La Bomba de Pulpa - seco o hmedo?


Las instalaciones secas
La mayora de las Bombas de Pulpa horizontales se instalan en seco, dnde
el accionamiento y los soportes de rodamiento se dejan fuerade la pulpa y
el extremo humedo est cerrado. Las bombas estan apoyadas libremente,
limpias del lquido circundante.


La bomba del Estanque vertical tiene un sumidero abierto con la carcaza de
la bomba montada directamente a la parte inferior del estanque. El eje de
impulsor en voladizo, con su alojamientode rodamientos y accionamiento
montado sobre el estanque, rotando el impulsor dentro de la carcaza de
la bomba. La pulpa sealimenta desde estanque en el el extremo hmedo
alrededor del eje y se descarga horizontalmente desde su boca de salida.
No hay ningn sello de eje ni rodamientos sumergidos en el diseo.

Definiciones Bsicas

3-10

Instalaciones semi - secas


Un arreglo especial puede usarse para aplicaciones de dragado, donde las
bombas horizontales son usadas con el extremo humedo (y rodamientos)
inundados. Esto requiere arreglos especiales parael sellado de los rodamientos.

La bomba de sumidero tiene el extremo hmedo inundado einstalado al


final de un eje en voladizo (ningn rodamiento sumergido)y el accionamiento
seco.

3-11

Definiciones Bsicas

Las instalaciones hmedas


Para ciertas aplicaciones aplicaciones hay una necesidad por una bomba
totalmente sumergible.
Por ejemplo, levantando pulpa de un sumidero con los niveles de pulpa con
grandes fluctuaciones.
En este caso la carcaza y el motor estn inundados y se requieren diseos
especiales de sellado.

La Bomba de Pulpa y las condiciones de desgaste


Para asegurar un buen desempeo de servicio bajo una variedad de condiciones de trabajo y aplicaciones, las pautas siguientes se usan para seleccionar el diseo de la bomba, clasificadas por:
Altamente abrasivo
Abrasivo
Medianamente abrasivo

Definiciones Bsicas

3-12

Resumen:
Todas las bombas en el rango de las Bombas de Pulpa son bombas
centrfugas!
Bomba de Pulpa es una definicin genrica!
Todas las Bombas de Pulpa estn nombradas en la prcticapor la
aplicacin dada:
Bombas de Pulpa
Bombas de grava
Bombas de drenado
Bombas de sumidero
Bombas de espuma
Bombas de traslado de carbn
Bombas sumergibles
Hay principalmente tres diseos diferentes:
Horizontal y de tanque vertical (instalacin seca)
De sumidero vertical (instalacin semi seca)
De estanque (instalacin seca)
Sumergibles (instalacin hmeda)
Los diseos de las Bombas de Pulpa son seleccionados y provistossegn las condiciones de desgaste

Altamente abrasivo

Abrasivo
Medianamente abrasivo

3-13

Definiciones Bsicas

4. MECANISMOS
Comparado con la mayora de los equipos de proceso, una Bomba de Pulpa es sencilla en su
diseo.
A pesar de la simplicidad del diseo hay pocas mquinas en la industria pesada que trabajan bajo
bajo tan rigurosas condiciones.
Las Bombas de Pulpa y sus sistemas son fundamentales para todos los procesos hmedos.
Trabajando 100% del tiempo de operacin disponible bajo las condiciones fluctuantes de flujo, de
volumen de los slidos, etc, el diseo mecnico tiene que ser muy fiable en todo los detalles.

Los componentes bsicos


Los componentes bsicos de todas las Bombas de Pulpa son:

1. El impulsor
2. La carcaza
3. El arreglo de sellos
4. El conjunto de rodamientos
5. El accionamiento

El diseo bsico
Horizontal

yo los
tengo todos

4-15

Mecanismos

Vertical

De Estanque

De Sumidero

!mire! ningun
numero 3
y aqui
tampoco

Sumergible

el numero 5
esta integrado
conmigo

Mecanismos

4-16

5. BOMBA DE PULPA - COMPONENTES


En esta seccin miraremos ms de cerca dentro del diseo de los varios componentes de la Bomba
de Pulpa

Impulsor/carcaza

Impulsor y carcaza - Componentes importantes de toda bomba


depulpa
El rendimiento de bombeo de todas las Bombas del Pulpa es regulado
* por el diseo del impulsor y la carcaza.
Otros componentes mecnicos sirven para sellar, apoyar y proteger este
sistema hidrulico de impulsor y carcaza.
Para los cuatro tipos de Bomba del Pulpa, el diseo principal para el sistema
hidrulico (impulsor y carcaza) es ms o menos el mismo
* mientras el diseo del resto de la bomba no lo es.
Los imagenes muestran los mismos componentes hidrulicos para el diseo
sumergible, vertical y horizontal.


5-17

Componentes

El impulsor de la Bomba de Pulpa


Sin entender la funcin de un impulsor de una Bomba de Pulpa, nosotros nunca
entenderemos por qu y cmo una bomba est diseada y funciona.
El Impulsor = un conversor de energa!
La funcin del impulsor rotando es impartir la energa cintica a la
masa de la pulpa y acelerarla.
Una parte de esta energa cintica en concecuencia se convierte enenerga
de presin antes de dejar el impulsor.
Aparte de la estricta transformacin hidrulica, en las Bombas de Pulpa,
parciamente se logra por la capacidad especial de los slidos en la propia
pulpa para transportar energa por las fuerzas dearrastre hidrulico. stas
fuerzas de arrastre se usan en varias mquinas hidrulicas para procesos
hmedos (los clasificadores, los clarificadores, los separadores, etc.)

La conversin de energa hecha?


Abajo se puede ver las fuerzas cineticas/hidraulicas generadas por los labes
del impulsor de la Bomba de Pulpa

Los labes del impulsor son el corazn del mismo. El resto del
diseo del impulsor simplemente es para llevar, proteger y equilibrar
los labes del impulsor durante el funcionamiento!

El Diseo del labe


Los impulsores de las Bombas de Pulpa tienen labes externos einternos.

labes Externos
Estos labes tambin conocidos como paletas de bomba externas labes
expulsores, son poco profundas y localizadas en el lado de afueradel impulsor.
Estas paletas ayudan al sello de bombeo y a la eficiencia.

labes Internos
Tambin conocidas como los labes principales. Ellos realmente bombean
la pulpa.
Normalmente nosotros usamos dos tipos de diseo de paleta principal en
las Bombas de Pulpa

Componentes

5-18

labe Francis

labe Plano

Cundo usar la plana o la Francis?


El labe Francis es ms eficaz en la conversin de energa, se usa cuando
la eficiencia es la primera preocupacin.
El inconveniente del labe Francis es que su diseo es ms complicado y
tambin asume ms desgaste al bombear pulpas con partculas gruesas!
Por consiguiente se usan los labes planos para bombear partculas gruesas.

El nmero de labes del impulsor?


Ms labes dan una eficiencia ms alta. Esto significa que el nmero mximo
delabes se usa siempre sea que prctico. (La excepcinest en los torque
de flujo.)
Las limitaciones son creadas por el espesor del impulsor requerido para una
buena duracin al desgaste y el tamao de paso de la partcula.
El nmero mximo de labes en la prctica es cinco, que se usa en los
impulsores de metal con un dimetro que excede los 300 mm y caucho que
exceden los 500 mm.
Bajo estos dimetros el rea del labe relacionada al rea del impulsor se
pone crtica (el rea de un labe demasiado grande, produce demasiada
friccin) y la eficiencia empieza a caer y pueden ocurrir bloqueos.

5-19

Componentes

Impulsor semi-abierto o cerrado?


El diseo del impulsor de la Bomba de Pulpa no se relaciona a una configuracin cerrada o abierta. Esto es determinado por los aspectosde la produccin y del tipo de aplicaciones en que el impulsor seusar.

Los impulsores cerrados


Los impulsores cerrados son por la naturaleza ms eficientes que un impulsor
abierto, debido a la reduccin de recirculacin por cortocircuito encima
de los labes.
La eficiencia es menos afectada por el desgaste.


Si est buscando eficiencia - use un impulsor cerrado siempre que
sea posible!
Limitaciones
El impulsor cerrado con su diseo confinado es naturalmente ms propenso
a obstruirse cuando se encuentran con partculas gruesas.
Este fenmeno es ms crtico con los impulsores ms pequeos.

Los impulsores semi-abiertos


Los impulsores semi-abiertos se usan para superar las limitaciones de un
diseo cerrado y depende del dimetro del impulsor, tamao o estructura
de los slidos, presencia de aire retenido, alta viscosidad, etc.


Las limitaciones
La eficacia es ligeramente ms baja que para los impulsores cerrados.

Componentes

5-20

Los impulsores de Vrtice/ flujo inducido


Los impulsores de vrtice/ flujo inducido se usan cuando el bloqueo del
impulsor es crtico o cuando las partculas son frgiles.


El impulsor es empujado a la cubierta. Slo un volumen limitado del flujo est
en contacto con el impulsor dando manejo suave de la pulpa y capacidad
de grandes slidos.
Las limitaciones
La eficacia es significativamente ms baja que para los implsores cerrados
o incluso para los semi-abiertos.

Las reglas bsicas


Los impulsores cerrados se usan para pulpas con partculas gruesas,
para ms altas eficiencias y la mejor vida al desgastechequear del tamao
mximo de los slidos.
Los impulsores abiertos se usan para pulpas con viscosidad alta, aire
retenido y cuando los problemas de bloqueos pueden ser previstos.
Los impulsores de vrtice/ flujo inducido se usan para los slidos grandes
y suaves, materiales fibrosos o para el manejo ligero, o partculas frgiles,
viscosidad alta y aire retenido.

El dimetro del impulsor


El dimetro de un impulsor regula la cantidad de altura de cabeza producida
a cualquier velocidad.
A mayor dimetro del impulsor mayor es la altura de cabeza producida.
Un impulsor de gran dimetro que gire muy lento producira la misma altura
de cabeza que uno ms pequeo que gire mucho ms rpido (aspecto
importante cuando llega el desgaste, vea seccin 6).

5-21

Componentes

Cul ser el dimetro correcto?


Los factores que han guiado Metso en este respeto son:
Para los servicios muy abrasivos nosotros queremos una vida de uso larga
y una eficiencia razonable! Para desgaste de abrasivos medianos y bajos
queremos alta eficiencia y desgastes razonables!
Cul ser el dimetro correcto?
Los factores que han guiado Metso en este respeto son:
Para los servicios muy abrasivos nosotros queremos una vida de uso
larga y una eficiencia razonable! Para desgaste de abrasivos medianos
y bajos queremos alta eficiencia y desgastes razonables!
Para hacerlo simple:
Para los servicios altamente abrasivos usamos impulsores grandes que dan
una larga vida y eficiencia razonables.
Incluso cuando los impulsores ms grandes son ms caros y tienen ligeramente ms baja eficiencia, ellos dan un buen coste efectivo en ervicios muy
abrasivos.
Para servicios abrasivos dnde el desgaste no es la preocupacin primaria, los impulsores ms pequeos son ms baratos, y ofrecen una buena
eficiencia.
Esta relacin es conocido como:
La PROPORCIN de ASPECTO del IMPULSOR (IMPELLER ASPECT
RATIO, IAR)
IAR = el dimetro del Impulsor / el dimetro de la succin por ejemplo:
para servicios altamente abrasivos usamos IAR = 2.5:1
para servicios abrasivos usamos IAR = 2.0:1
para servicios medianamente abrasivos podemos usar IAR de menos de
2.0:1
Todos los parmetros anteriores han sido considerados al disearlos rangos
de las Bombas de Pulpa Metso, dando ptima economa en la operacin,
para los variados servicios de una en planta.

El ancho del impulsor


El ancho del impulsor regula el flujo de la bomba a cualquier velocidad.
Un impulsor de anchura grande que gira despacio podra producir la misma
proporcin de flujo como un impulsor ms delgado que girams rpidamente,
pero ms importante - velocidad relativa dellabe y el anillo de desgaste sera
considerablemente ms alta (aspecto importante cuando llega el desgaste,
vea seccin 6).

Componentes

5-22

Recuerde:
Comparando las bombas de agua y dependiendo del perfil de desgaste,
las Bombas del Pulpa normalmente tienen impulsores que son
no slo ms grande,
pero
mucho ms anchos

Limitaciones en la geometra por qu?


Naturalmete hay varios lmites prcticos para la geometra de los impulsores
de las Bombas de Pulpa
Estos lmites son fijados por
El rendimiento hidrulico ptimo de cada tamao de la bomba
La necesidad para la estandarizacin del producto
El costo de produccin del impulsor y la carcaza/revestimiento
Las consideraciones prcticas que estas limitaciones proporcionan un
armonioso rango de producto.

La carcaza de la Bomba de Pulpa


Una funcin de la carzaca es recoger el flujo que viene de la circunferencia
total del impulsor, convirtindolo en un modelo de flujo deseable y dirigindolo
a la descarga de la bomba. Otraimportante funcin es reducir la velocidad
de flujo y convertir suenerga cintica en energa de presin.

5-23

Componentes

Qu pasa acerca de la forma de la carcaza?


La carcaza y el impulsor se ajustan juntos para dar el mejormodelo de flujo
(conversin de energa) posible.

Voluta

Semi-Voluta

Concentrico

Voluta o concntrico?
La forma de voluta da la conversin de energa ms eficiente, comparada
con la forma concntrica y alrededor del punto ideal de flujo / cabeza (BEP),
da cargas radiales muy bajas sobre el impulsor.

Carcazas partidas o slidas?


La carcaza slida
Para la mayora de las bombas de metal duro la voluta est normalmente en
un pieza slida. Este diseo es el de mayor costo efictivo en la fabricacin y
no hay ningn requisito prctico para partir la voluta en dos mitades.
Algunas bombas revestidas con caucho tambin usan volutas slidas, sobre
todo para los tamaos ms pequeos dnde es ms prctico y econmico
usarlas de esta manera.

Componentes

5-24

La carcaza partida
Partir una carcaza agrega un gasto a una bomba y slo se hace cuando es
necesario.
Esto facilita el reemplazo particularmente de las partes derevestimiento de
caucho de las grandes bombas.

5-25

Componentes

6. PROTECCIN AL DESGASTE
En una Bomba de Pulpa el impulsor y el interior de la carcaza siempre se exponen a la pulpa y
tienen que ser protegido apropiadamente contra el desgaste.
La seleccin del material para el impulsor y la carcaza es tan importante como la propia
seleccin de la bomba
Hay tres condiciones diferentes que crean desgaste en una Bomba de
Pulpa
Abrasin
Erosin
Corrosin

Abrasin
Hay tres tipos principales de abrasin

Trituracin

Molienda

Baja tensin

En las Bombas de Pulpa tenemos principalmente molienda y abrasinde


baja tensin.
La proporcin de la abrasin dependente del tamao de la partcula, su
forma y su dureza.

La abrasin slo ocurre en dos reas en una Bomba de Pulpa.


1. Entre el impulsor y la alimentacin estacionaria.
2. Entre la camisa del eje y el empaquetadura estacionaria.

6-27

Proteccin al desgaste

La Erosin
ste es el desgaste dominante en las Bombas de Pulpa. La razn es que las
partculas en la pulpa golpean la superficie del material enngulos diferentes.
El desgaste por erosin es duramente influenciado por cmo la bomba es
operada.
El desgaste por erosin es en general, mnimo en el punto de mejor eficiencia (BEP), y aumenta tanto con flujos bajos como con flujos ms altos.
Ver seccin 12.
Por razones que no se entienden bien, el desgaste por erosin tambin
puede aumentar dramticamente si se admite que la bomba opere con aspiracin de aire; es decir, tomando aire dentro de la caera de alimentacin.
Ver pgina 11-83 para el diseo de sumidero
Se ha sugerido que esto pueda ser causado por cavitacin, debido a que
la superficie de la bomba vibra tanto como los flujos de aire en ella. Esto
es, sin embargo, difcil de aceptar ya que las burbujas de aire suprimen la
cavitacin moviendose para llenar las cavidades de vapor.
Ver la pagina 10-64 para una descripcin de la cavitacin.
Hay tres tipos principales de erosin.

Cama deslizante

Impacto de ngulo bajo

Impacto de ngulo alto

Proteccin al desgaste

6-28

El efecto de la erosin en los componetes de la bomba


El impulsor
El impulsor est sujeto al desgaste por impacto (alto y bajo) principalmente
en el ojo, en el casquillo del lado del anillo de desgaste (A), cuando el flujo
gira 90. En el borde de ataque del labe (B).
La cama corrediza y el impacto de angulo bajo ocurren a lo largo de
los labes entre el anillo de desgaste del impulsor (C).
C

Los revestimientos laterales (revestimientos de la alimentacin y


posteriores)
Los revestimientos laterales estn sujeto a la abrasin del tipo cama deslizante, trituracin y molienda.

6-29

Proteccin al desgaste

La voluta
La voluta est sujeta al desgaste por impacto en el cortador de agua.
La cama deslizante y el desgaste por impacto de angulo bajo ocurre
en el resto de la voluta.


La corrosin
La corrosin (y los ataques qumicos) de las partes hmedas en una Bomba
de Pulpa es un fenmeno complejo para ambos materiales metal y elastomeros.
Para una gua, las tablas de resistencia qumica para metales y elastomeros,
se dan en la seccin 19.

Proteccin al desgaste - qu opciones?


Hay algunas opciones principales para la seleccion de la proteccinal
desgaste de las Bombas de Pulpa:
El impulsor y la carcaza en Metal Duro, en varias aleaciones de hierro blanco
y acero.
El impulsor en elastomeros y carcaza protegida por los revestimientos de
elastomeros. Los elastomers normalmente son caucho en varias calidades
o polyuretano.
Combinacin de impulsor de metal duro y las carcazas revestidas con
elastomeros.

Proteccin al desgaste

6-30

Seleccin de los materiales de desgaste


La eleccin de las partes de desgaste est en equilibrio entre la
resistencia al desgaste y su costo.
Hay dos estrategias por resistir el desgaste:
El material de desgaste tiene que ser duro para resistir la accin cortante
del choque con los slidos!
o
El material de desgaste tiene que ser elstico para poder absorberlos golpes
y rebotes de las partculas!

Los parmetros para la seleccin


La seleccin de partes de desgaste esta normalmente basada en los siguientes parmetros:
Tamao los slido (gravedad especfica forma y dureza)
La temperatura de la Pulpa
El pH y qumicos
La velocidad del impulsor
Los materiales de desgaste dominantes en las Bombas de Pulpa son el
metal duro y los elastomeros blandos. Metso proporciona una amplia gama
de calidades para ambos.Las cermicas estn disponibles como una opcin
para algunosrangos.
Ver la tabla en la pgina siguiente para una gua general.

6-31

Proteccin al desgaste

El efecto del tamao de la particula en la selecin del material


TABLA 1 Clasificacin de las Bombas de Acuerdo al Tamao de la Partcula Slida (partculas dearena dura).
Serie estandar Tyler de tamices

Descripcin

Tamao de la particula
In
mm
Malla

de
la particula Clasificacin General de las bombas

Pulverizado

3
2
1,5
1,050
26,67
0,883
22,43
0,742
18,85
Grava
Bombas de
Bomba
0,624
15,85
ripio
acero
de dragado
0,525
13,33
harneado
austenitico
0,441
11,20
manganeso
0,371
9,423
0,321
7,925
2,5
Bombas con
Bombas
0,263
6,68
3
revestimiento de
de hierro
0,221
5,613
3,5
caucho, impulsor
duro
Bombas
0,185
4,699
4
cerrado; las partculas
para
0,156
3,962
5
deben ser redondas
arena y
0,131
3,327
6
grava
0,110
2,794
7
0,093
2,362
8
Arena
Bombas con
0,078
1,981
9
muy
revestimiento de
Bombas
0,065
1,651
10
gruesa
caucho, impulsor
para
0,055
1,397
12
cerrado
arena
0,046
1,168
14
Arena
0,039
0,991
16
gruesa
0,0328
0,833
20
0,0276
0,701
24
0,0232
0,589
28
Arena
Bomas de
0,0195
0,495
32
media
polyuretano
0,0164
0,417
35
y bombas
0,0138
0,351
42
revestidas
0,0116
0,295
48
con caucho
0,0097
0,248
60
Arena
impulsor
Bombas
0,0082
0,204
65
fina
abierto
para
0,0069
0,175
80
pulpa
0,0058
0,147
100
0,0049
0,124
115
0,0041
0,104
150
0,0035
0,089
170
0,0029
0,074
200
Sedimento
Bombas
0,0024
0,061
250
de
0,0021
0,053
270
hierro
0,0017
0,043
325
duro
0,0015
0,038
400

0,025
a500

0,020
a625

0,010
a1250

0,005
a2500

0,001
a12500
Lodo Arcila

Proteccin al desgaste

6-32

La seleccin del material de desgaste - Metales


El metal es generalmente ms tolerante al abuso que el caucho y es la mejor
opcin para el material grueso.
Los metales usados son principalmente:
High Chrome Iron
Hierro al alto cromo resistente al desgaste con una dureza nominal de 600
BHN. Puede usarse para los valores de pH bajo 2,5. el material estandard
para la mayora de los rangos de bombas.
Manganese steel
Acero al manganeso con dureza de hasta 350 BHN. Principalmente usado
para aplicaciones de dragado.

La seleccin del material de desgaste - Elastomeros


El caucho natural es lejos el principal elastomero en el bombeo de pulpa.
Mejor costo efectivo para los slidos finos.
Generalmente, dependiendo de su forma y densidad, tamaos de partcula
de 5-8 mm pueden ser bombeados.
Advertencia!
Trozos de sobretamao y las partculas afiladas pueden destruir las partes
de desgaste, sobre todo el impulsor.

Las familias de elastomeros


Los cauchos naturales
Los cauchos sintticos y poliuretanos

6-33

Proteccin al desgaste

Las calidades de caucho natural son:


Caucho Natural 110

Material blando para revestimeinto

Caucho Natural 168 Material de alto esfuerzo para impulsor


Caucho Natural 134 Material de alto rendimiento para revestimiento
Caucho Natural 129

Material de alto rendimiento y extra esfuerzo


mecnico

Estos materiales vienen como materiales estandard en los diferentes rangos


de bombas.
Las calidades de los cauchos sintticos:
Metso puede proporcionar una amplia gama de otros cauchos sintticos.
Estos materiales son principalmen te usados cuando el caucho natural no
puede utilizarse. Los principales tipos se listan en la tabla de la prxima
pgina, la cual puede usarse como una gua general para la seleccin de
elastomeros.
Hay ms tipos diferentes de Polyuretanos que tipos de acero. La comparacin
entre el polyuretanos debe hacerse con gran cuidado. Metso est usando un
tipo especial de poliuretano.
El Poliuretano est disponible para la mayora rangos de bomba y ofrece una
excelente resistencia al desgaste por las partculas ms finas (<0,15 mm),
pero es al mismo tiempo menos sensible al los trozos de sobretamao que
el caucho. Tiene su rendimiento mximoen el desgaste angular bajo y deslizante. Normalmente se usa en las bombas del circuito de flotacin cuando
aceite o hidrocarburos son usados como reactivos.
Para otros cauchos sintticos, ver la tabla de la pgina prxima.

Proteccin al desgaste

6-34

Material

Propiedades
fsicas

Propiedades
qumicas
trmicas

Propiedades

Max.
Resistencia Agua caliente, Acidos fuertes Aceites, Mayor temp. de servicio
velocidad Tip al desgaste cidos diluidos y oxidantes
hidro (oC)
del impulsor
carburos Continuo Ocasional
(m/s)

Caucho Natural

27

Muy buena

Excelente

Suficiente

Mala (-50) to 65

100

Cloropreno 452

27

Buena

Excelente

Suficiente

Buena

90

120

EPDM 016

30

Buena

Excelente

Buena

Mala

100

130

Butyl

30

Suficiente

Buena

Mala

100

130

Poliuretano

30

Muy buena

Mala

Buena

45-50

65

E
xcelente
Suficiente

For exact data on chemical resistance, see tables in section 19.

Algo sobre los revestimientos cermicos


Aunque la cermica tiene una alta resistencia contra el desgaste, la temperatura y la mayora de los qumicos, realmente nunca ha sido aceptada como
un estandard para el uso diario en el Bombeo de Pulpa.
Siendo quebradiza y cara para la fabricacin.
El trabajo de desarrollo de la cermica contina en un esfuerzo por mejorar
su aceptabilidad.

6-35

Proteccin al desgaste

7. SELLOS
Si los diseos del impulsor - carcaza son principalmente los mismo para todos nuestras Bombas
de Pulpa, ste no es definitivamente el caso de los sellos para estos sistemas hidrulicos!

Parmetros crticos para la seleccin de sellos


Horizontal:

La filtracin de Pulpa (succin inundada), la filtracin de


aire ( la succin bajo el nivel de la bomba)
La defleccin del eje, y la altura de alimentacin


Vertical:

Diseo sin sellos en el eje

Sumergible:

Filtracin de pulpa, conexiones electricas,


deflexin del eje

7-37

Sellos

Los sellos del eje


Donde el eje pasa dentro de la carcaz,a filtraciones (de aire o pulpa)
se previenen por el uso de varios sellos para eje
El sellado del eje, es la funcin ms importante en cualquie Bomba
de Pulpa.
La seleccin del sello correcta para cualquier aplicacin es esencial

La funcin bsica del sello del eje


La funcin bsica de un sello de eje es simplemente tapar el agujero en la
carcaza a travs de dnde el eje pasa, restringiendo (si no deteniendo) la
filtracin.

Tipo de filtracin
Con la succin inundada, la filtracin es generalmente lquido que deja la
bomba, dnde, una filtracin por alza en la succin puede ser aire entrando
a la bomba.

Ubicacin y tipos de sellos


Los sellos se localizan en un alojamiento o caja prensaestopas. Tres diseos
bsicos estn disponibles:

Sellos

Sello de Empaque Blando (collarin del prensaestopas con


empaquetadura blanda)

Sello Mecnico (resorte cargando las caras planas) Sello


Dinmico

7-38

Los sellos por inyeccin de agua


Para la mayora de las Bombas de Pulpa el lquido de sellado es agua clara.
Para proporcionar la mejor posible vida del sello, el agua debeser de buena
calidad sin ninguna partcula slida.
Donde alguna dilucin de la pulpa es aceptable, los sellos de empaque
blando son normalmente la primera eleccin, con dos opciones:
Inyeccin de agua tipo flujo completo para el caso cuando la dilucin de
la pulpa no es ningn problema.
Las cantidades tpicas para inyeccin agua tipo flujo completo:10-90 litros/
min (dependiendo de tamao de la bomba)
Inyeccin de agua tipo bajo flujo cuando la dilucin es un problema
menor
Las cantidades tpicas para inyeccin de agua tipo bajo flujo: 0.5 - 10 litros/
min (dependiendo del tamao de la bomba).
Nota!
La alternativa de Empaque Blando para flujo completo (cuando es
aplicable) normalmente proporciona la ms larga vida de sellado
para las Bombas de Pulpa

Flujo Completo

Bajo Flujo


Los sellos mecnicos tambin estn disponibles con o sin inyeccin de agua.
Si la inyeccin de agua es usada, (las configuraciones son ms econmicas
y de servicio simple), una caja de empaque blando siempre debe ser considerada, con tal que la filtracin externa sea aceptable.
Con respecto a los sellos mecnicos sin inyeccin de agua, ver la
pgina siguiente.

7-39

Sellos

Los sellos sin inyeccin de agua


Para proporcionar un sello fiable sin inyeccin de agua, son utilizados los
sellos centrfugos (expulsores).

Los sellos centrfugos


Un expulsor usado junto con una caja prensaestopa con empaque es descrito
como un sello centrfugo.
Aunque los sellos centrfugos han estado a nuestro alrededor durante muchos
aos, slo en el tiempo reciente que el diseo y la tecnologade los materiales han avanzado al punto dnde una proporcin alta de Bombas de Pulpa
proporcionadas ahora, incorporan un expulsor.
El sello centrfugo slo es eficaz cuando la bomba est funcionando.
Cuando la bomba est estacionaria, un sello esttico convencionalse proporciona para el empaque del eje, pero usando menos anillos de empaque
que en una caja prensaestopa convencional.

Expulsor - descripcin

El expulsor es en efecto, un impulsor secundario posicionado detrs del


impulsor principal, alojado en su propia cmara de sello, cercade la carcaza
principal de la bomba.
Operando en serie con los labes posteriores de bombeo del impulsor, el
expulsor impide al lquido filtrar fuera de la caja de prensaestopa, segurando
un sello seco.
Este sello seco se logra porque la presin total producida por los labes de
bombeo posterior y el expulsor, es mayor que la presin producida por los
labes de bombeo principales del impulsor ms la altura de alimentacin.
La presin en la caja prensaestopa, con un sello centrfugo, por consiguiente
es reducida a la presin atmosfrica.

Sellos

7-40

Las limitaciones de los sellos centrfugos


Todos los sellos centrfugos estn limitados en la cantidad de presin de
alimentacin que ellos pueden recibir respecto a la presin de bombeo
nominal.
El lmite para una aceptable presin de alimentacin es, en primer caso,
ajustado por la proporcin del dimetro del expulsor al diametro del impulsor principal.
Variando de diseo a diseo, la mayora de los expulsores selln proporcionando la altura de alimentacin no excediendo el 10% de laaltura de descarga
nominal para los impulsores normales.

El sello dinmico - resumen de ventajas


No requiere inyeccin de agua
Ninguna dilucin por inyeccin de agua
Mantenimiento reducido de empaques
Cero filtracin de la prensaestopa durante el funcionamiento

Los sellos mecnicos


Los sellos mecnicos sin inyeccin de agua son un concepto que debe
ser considerado en casos dnde los sellos dinamicos no son posibles (ver
arriba, las limitaciones).
Estos sellos son de alta precisin, lubricado por agua, sellos de agua-fresca
que funcionan con las tales tolerancias que las partculas de pulpa no pueden
penetrar las superficies sellantes y destruirlas.

7-41

Sellos


Los sellos mecnicos son muy sensibles a la deflexin del eje y las vibraciones. Un eje rgido y el arreglo de rodamientos es crucial para el funcionamiento exitoso.
Si el sello mecnico no se sumerge en el lquido, una friccin entre las superficies sellantes generar calor, causando que las caras fallen en segundos.
Esto puede pasar si el bombeo de los labes posteriores es demasiado
efectivo.
Sin embargo, las mayor desventaja es el costo muy alto.
El trabajo de desarrollo para costos efectivos ms eficientes y sellos
mecnicos confiables es continuo y este tipo de sello es una opcin para
las bombas de pulpa.
El sello mecnico - opcin nica para las bombas sumergibles!
Al sellar los rodamientos de un motor elctrico en una bomba sumergible no
hay ninguna otra alternativa a los sellos mecnicos.

Sellos

7-42

El arreglo de sellos consiste en dos sellos mecnicos independientes,


funcionando en el aceite.
En el lado del impulsor las superficies sellantes son de carburo de tungsteno contra carburo de tungsteno y en el lado del motor carbono contra
cermica.
Note! En estas bombas hay tambin un pequeo disco expulsor unidoal eje
detrs del impulsor para proteger los sellos.
ste no es un Expulsor como el descrito anteriormente para las
bombas horizontales!
Este es un flinger o disco de proteccin mecnica, previniendo que las
partculas de pulpa daen el sello mecnico ms bajo.

Las Bombas de Pulpa sin sellos - los diseos verticales


Las dos razones principales para el desarrollo de las Bombas de Pulpa
verticales son:
Para utilizar los motores secos, protegido de inundacin
Para eliminar los problemas de sellado.


7-43

Sellos

8. EJES Y RODAMIENTOS
Los diseos de transmisin
Bombas del Pulpa horizontales
Los impulsores estn soportados en un eje que a su vez gira en los rodamientos anti friccin.
Los rodamientos generalmente son lubricados en aceite o grasa.
En nuestras Bombas de Pulpa el impulsor est siempre montado al final del
eje (diseo en voladizo).
El accionamiento del eje normalmente es va correas y poleas o una coplamiento flexible (con o sin una caja de engranajes).

Los ejes de las bombas y el factor SFF


Como los impulsores de las Bombas de Pulpa estn sujeto a cargas ms
altas que las bombas de agua-limpia, es esencial que el eje sea de un diseo
robusto.
El factor de flexibilidad del eje (SFF, Shaft Flexcibility Factor) relaciona el
dimetro del eje en el sello del eje D (mm), a la longitud del voladizo (del
rodamiento del extremo hmedo a la lnea de centro del impulsor) L (mm) y
se define como L3/D4.
sta es una medida susceptible a la desviacin (lo cual es crtico para el
sello del eje y la vida de los rodamientos). Los valores SFF tpicos para las
Bombas de Pulpa horizontales es 0.2 - 0.75.
Los valores SFF tipicos para lquidos limpios son 1-5.
Nota! La deflexin del eje en las Bombas de Pulpa horizontal y vertical ocurre debido que a ms largo - el voladizo mayor desviacin
para la misma carga radial!

8-45

Ejes y rodamientos

Factores bsicos sobre los rodamientos


Vida til L10
La vida til de los rodamientos se calcula usando el mtodo ISO 281.
La vida til calculada es la vida til L10. ste es el nmero de horas en la cual
se espera que 10% de los rodamientos, operando bajolas condiciones, falle.
La vida til promedio es aproximadamente cuatro veces ms que la vida
tilL10.
La mayora de las Bombas de Pulpa han sido medidas para una vida til L10
mnima de 40,000 horas (i.e.: una vida til promedio de 160,000 hotas).
Los rodamientos fallan, por supuesto, ms tempranamente si son contaminados por los slidos.

La configuracin de los rodamientos


Las cargas radiales
En los servicios como el llenado de filtros de prensa y presurizado dnde
se encuentran proporciones de flujo bajas a elevadas alturasde cabeza, las
cargas radiales del impulsor son altas y los arreglos dobles de rodamientos
son utilizados en el extremo humedo para dar una vida L10 de 40,000 horas
(es decir 10% de falla en 40,000 horas). Ver captulo 12 para ms detalles
acerca de las cargas radiales.
Las cargas axiales
En los servicios como el bombeo en series multietapas donde cada bomba
sigue inmediatamente a la otra (es decir, las bombas no estan espaciadas bajo
lnea), se encuentran cargas axiales altas debido ala altura en la alimentacin
en la segundo y etapas subsecuentes. Para reunir el requisito minimo de vida
del rodamiento pueden requerirse rodamientos dobles en el extremo seco.
Ver captulo 12 para ms detalles acerca de las cargas axiales.

Los rodamientos y los arreglos de rodamientos


En una Bomba de Pulpa tenemos fuerzas radiales y axiales que afectan al
eje y a los rodamientos.
La seleccin de rodamientos sigue dos escuelas de pensamiento:
El primer arreglo con un rodamiento en el extremo hmedo compensando
las fuerzas radiales y rodamiento en el extremo del acciomamineto compensando las fuerzas axiales y radiales.
El segundo arreglo en usando rodamientos de rodillos cnicos (estandar,
del tipo de produccin masiva) en ambas posiciones compensando las cargas
axiales y radiales.

Ejes y rodamientos

8-46

La seleccin de rodamientos
En el rango de las Bomba de Pulpa Metso se usan ambos arreglos, variando
con el rango de la bomba.
Primer arreglo

Segundo arreglo

En el diseo vertical es donde el voladizo es sumamente largo, el primer


arreglo de rodamientos es usado.

8-47

Ejes y rodamientos

9. ACCIONAMIENTOS PARA LAS BOMBAS


DE PULPA
Hay dos diseos bsicos de accionamiento para las bombas de pulpa:
1. Accionamiento indirecto usado para bombas horizontales y verticales,
comprendiendo motor (en varios arreglos de accionamiento) y la trasmisin
(correas-V / Polybelt o caja de engranajes) .

Este concepto da la libertad para seleccionar motores de bajo costo (4-polos)


y componentes para accionamiento segn las normas industriales locales.
Tambin provee buena flexibilidad para alterar la capacidad de la bomba con
un simple cambio de velocidad.
2. Acciomamiento directo son usados siempre en las bombas
sumergibles y donde sea necesario en la aplicacin de las bombas
horizontales y verticales.

Este concepto de accionamiento ha sido una parte integral de las bombas


dando restricciones en el suministro de componentes y del ajuste de la
capacidad de bombeo.

9-49

Accionamientos para las bombas

Los accionamientos indirectos


La seleccin de los motores
Por lejos el accionamiento ms comn es el motor de induccin tipo jaula de
ardilla el cual es barato, fiable y producido extensamente en el mundo.
En la prctica el dimensionamiento de motores para bombas debe tener un
factor de servicio mnimo sobre la potencia absorbida calculada de un 15%
Este margen permite las incertidumbres en los clculos de servicio y modificaciones de servicio a una fecha porterior. Con los accionamientos de correas
V es normal seleccionar motores de cuatro polos, ya que este proporciona
el arreglo ms barato para accionamientos.

Los arreglos de accionamientos


Hay varios arreglos de accionamientos disponibles para motores elctricos
con accionamientos de correa V, es decir, superior, superior invertida y
montaje lateral.

Comentarios acerca de los arreglos de accionamiento


Los arreglos de accionamientos ms comnes son los de los motores montados lateralmente y superiores. El montaje superior es generalmente el ms
barato y el motor se eleva por medio de pernos.
Si la bomba es de diseo de tiraje trasero y ensamblada sobre una base
de mantenimiento corrediza, el mantenimiento puede simplificarse drsticamente.
Las limitaciones del montaje en voladizo.
El tamao del motor est limitado por el tamao del armazn (frame) de la
bomba.
Si el montaje superior no puede usarse, use los motores en montaje lateral
(con rieles deslizantes para la tension de las correas).

Accionamientos para las bombas

9-50

Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija)


Los dimetros de los impulsores de la Bomba de Pulpa (metal duro o
elastmeros) no pueden alterarse fcilmente, entonces para cambiarel
rendimiento es necesario un cambio de velocidad. Esto normalmente se
hace con un accionamiento de correa V. Cambiando una o ambas poleas la
bomba puede ser sintonizado fino paralograr el punto de servicio incluso
cuando se cambian las aplicaciones.
Con tal de que las correas sean correctamente tensadas, los accionamientos
modernos de correas V son entonces sumamente confiables con una espectativa de vida de 40 000 horas y una prdida de potencia de menos el 2%.
Tpicamente, como relacin mxima de velocidad para accionamientos de
correas en V es 5:1 con motores de 1500 rpm y 4:1 con motores de 1800
rpm.

Las transmisiones de correas V - las limitaciones


Cuando la velocidad de bombeo es demasiado baja (bombas dedragado) o
cuando la potencia es demasiada alta, las correas V noson convenientes.
En estos casos deben usarse cajas de engranajes o correas dentadas.
Los accionamientos de correas dentadas estn ponindose ms populares,
dando la flexibilidad dinmica de un accionamiento decorreas V en combinacin con menor tensin.

9-51

Accionamientos para las bombas

Los accionamientos de velocidad variable


Para ciertas aplicaciones (condiciones de flujo variables, lneas decaera
largas, etc.) deben usarse los accionamientos de velocidad variable.
Con los accionamientos de velocidad variable el flujo de una bomba centrfuga
puede ser controlado estrechamente enlazando la velocidad a un flujometro.
Los cambios en concentracin o tamaode la partcula tienen un efecto
mnimo entonces sobre la proporcin de flujo.
Si una lnea de la caera empieza a bloquearse, la velocidad aumentar
para mantener la velocidad de flujo constante ayudandoa prevenir las
obstrucciones.
Los accionamientos electrnicos modernos, particularmente los
accionamientos con variador de frecuencia tienen muchas ventajas
(puede usarse con los motores normales) y se usan ampliamente.

Las limitaciones de los accionamientos de velocidad variable


Slo el precio, lo cual es considerable, lo cual previene un uso ms frecuente!

Algo sobre los accionamientos por motor de combustin


En las reas remotas, o los sitios de construccin de terreno, temporalmente
o de emergencia el equipo de bombeo se impulsa amenudo por motores
industriales diesel. Proporcionados listo para funcionar sobre soportes compuestos para la bomba, una bomba montada con potencia diesel proporciona
una capacidad variable en relacin a la velocidad variable del motor.

Accionamientos para las bombas

9-52

10.RENDIMIENTO HIDRULICO
Para realmente entender una Bomba de Pulpa y sus sistemas, es esencial tener un entendimiento
bsico del rendimiento de una Bomba de Pulpa y cmo funciona junto con el sistema de tuberas
instalado.
El rendimiento hidrulico de una Bomba de Pulpa es dependiente en dos consideraciones hidrulica sigualmente
importantes:

I. Las condiciones hidrulicas dentro de la Bomba de Pulpa y el


sistema que cubre con la alimentancin:

la rendimiento de la Bomba de Pulpa (la altura de descarga y la capacidad)

la tubera de descarga y sistema de pulpa (las prdidas por


friccin)

los efectos de la pulpa sobre el rendimiento de la bomba

II. Las condiciones hidrulicas en el lado de alimentacin de cobertura de la bomba:


la altura de alimentacin de pulpa o altura de succin - positiva o negativa

la presin baromtrica (dependiendo de la altitud y clima)

tubera de alimentacin (las prdidas por friccin)

La temperatura de la pulpa (presin de vapor que afecta a la pulpa)

Para un funcionamiento ptimo estas dos condiciones hidrulica


deben ser consideradas y son igualmente importantes!

10-55

Rendimiento Hidrulico

Las curvas de las bombas


El rendimiento de una Bomba de Pulpa normalmente se ilustra por eluso de
curvas de rendimiento de agua limpia.
La curva Bsica para el rendimiento es la curva de Altura/Capacidad
H/Q: Head/Capacity), mostrando la relacin entre la altura de descarga
de pulpa y la capacidad (el volumen de flujo) a una velocidad del impulsor
constante.

Los tipos de curvas de bombeo H/Q



Comments:

Curva ascendente
para cierre de valvula

A veces especificado (estable)

Curva Cayendo
para cierre de valvula

A veces inaceptable (instable)

Curva empinada

A veces deseable


Curva plana

Rendimiento Hidrulico

10-56

La mayora de las bombas


de pulpa

El rendimiento hidraulico - qu curvas se necesitan?


Para una descripcin completa del rendimiento de una Bomba de Pulpa
necesitamos las siguientes curvas:
1. La altura de descarga de la bomba como funcin del flujo

(curva HQ)
2. La curva de eficiencia como funcin del flujo
3. Potencia (de entrada) como funcin del flujo
4. Las caractersticas de cavitacin como funcin del flujo (NPSH)

Nota!
Todas las curvas para la altura, potecia y eficiencia slo son vlidas si la
altura en la alimentacin de la bomba es suficiente. Si ste noes el caso,
el rendimiento de la bomba se reducir o fallar, verms adelante mayores
detalles sobre NPSH.

10-57

Rendimiento Hidrulico

Curvas H/Q - las leyes de afinidad de la bomba


Para ser capaz de describir el rendimiento de una Bomba de Pulpa en varias
velocidades o diametros de impulsor necesitamos trazar un rango de curvas.
Esto se hace usando las leyes de afinidad de bombeo.

Leyes para el dimetro del impulsor fijo:


Para el cambio en la velocidad con un dimetro del impulsor fijo las siguientes
leyes se aplican, donde:
H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia
Con Q1, H1 y P1 a una velocidad dada N1 y Q2, H2 y P2 a la nueva velocidad
N2 son calculados:
Q1/Q2 = N1/N2

Q2 = Q1 x N2/N1

H1/H2 = (N1/N2)2

H2 = H1 x (N2/N1)2

P1/P2 = (N1/N2)3

P2 = P1 x (N2/N1)3

Permanece aproximadamente la misma eficiencia.

Curva HQ N1

Curva de potencia

Rendimiento Hidrulico

10-58

Leyes para la velocidad del impulsor fija:


Para un cambio en el dimetro del impulsor con una velocidad fija las leyes
siguientes aplican, donde:
H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia
Con Q1, H1 y P1 a un dimetro dado D1 y Q2, H2 y P2 al nuevodimetro
D2 son calculados:
Q1/Q2 = D1/D2

Q2 = Q1x D2/D1

H1/H2 = (D1/D2)

H2 = H1(D2/D1)2

P1/P2 = (D1/D2)3

P2-= P1x(D2/D1)3

Curva HQ D1

Curva de potencia

Efectos de la pulpa en el rendimiento de la bomba


Como se ha mencionado antes, las curvas de rendimiento de la bomba son
basadas en pruebas con agua limpia. Por consiguiente se necesitan las correcciones para bombear pulpas.
Una pulpa dada debe tratarse como un sedimento o un no-sedimento (viscoso). Generalmente las pulpas con el tamao de la partcula <50 micrones
se tratan como un no-sedimento (viscoso).

10-59

Rendimiento Hidrulico

Rendimiento del bombeo con pulpas sedimentables


Para pulpas sedimentables, la correlacin de Cave es el mtodo ms comn
para calcular los efectos de slidos en el rendimiento de la bomba.
Los ltimos mtodos, como el de Metso Minerals, el cual incluyelos efectos
del tamao de las bombas usadas son utilizados en la actualidad. Cuando
se usan programas de seleccin de bombas como el PumpDim, stos
mtodos son ms precisos, ya que el mtodo de Cave es a menudo muy
conservador.
Esto proporciona un factor de corrreccin de la capacidad normal
(derrateo) en que HR/ER deriv del tamao promedio de la partcula
slida (el d50), densidad y concentracin. HR, la Proporcin de altura
(Head Ratio), es igual a ER, la Proporcin de Eficiencia (Efficiency Ratio)
Altura de la pulpa/HR = Altura de la curva de agua.
Eficiencia de la pulpa = Eficiencia de agua x ER.
La altura de cabeza en agua (y proporcin de flujo) se usa para determinar
la velocidad de la bomba y la eficiencia de agua. Se usan la altura de cabeza
en pulpa y la efriciencia en pulpa para calcular la potencia.

Figura: derrateo del rendimiento conocido del agua para los serviciosde pulpa
en lo que se refiere a la altura diferencial y eficiencia. HR/ER - la Altura y la
Proporcin de Eficiencia.

Rendimiento Hidrulico

10-60

El rendimiento de bombeo con pulpas no-sedimentadas (viscosas)


Para las pulpas viscosas, el rendimiento de la bomba es derrateado de
acuerdo con las pautas del American Hydraulics Institute.
Estos grficos utilizan la viscosidad verdadera al derratear la bomba, y no
la viscosidad aparente. Ver la pgina 11:96 y posteriores parala diferencia
entre la viscosidad verdadera y aparente.
Debe notarse que el derrateo de la Altura, la Eficiencia y el Flujo son calculados
desde el B.E.P. nominal de la bomba, y no del punto deservicio.
Para las Bombas de Pulpa, estos factores de correccin pueden tomarse tan
conservadores como todo el trabajo de desarrollo que el American Hydraulics
Institute emprendi en las bombas del proceso con impulsores estrechos.
Las Bombas de Pulpa usan tradicionalmente los impulsores muy anchos y
son por consiguiente menos afectados.

viscoso

potencia

agua
agua

viscos

agua
viscoso

eficiencia

capacidad

Tipica curva de pulpas no sedimentadas

10-61

Rendimiento Hidrulico

Capacidad en 100 USGPM (at B.E.P.)Fig. 63 Grafico de


correccion de rendimiento
Grfico de correcin para lquido viscosos
Rendimiento Hidrulico

10-62

Altura y presin
Es importante entender la diferencia entre altura (head) y presin cuando hablamos del
rendimiento de una Bomba de Pulpa. Las bombas centrifugas generan altura, no presin!!

Example
Para una bomba que produce 51.0 metros de altura de agua, la presin
manomtrica sera 5.0 bar.
En una pulpa pesada de S.G 1.5, los 51.0 metros mostraran una lectura
manomtrica de 7.5 bar.
En un servicio de aceite de combustible ligero (light fuel oil) de S.G 0,75, los
51.0 metros mostraran una lectura manomtrica de 3.75 bar.

agua

pulpa

fueloil

Note! Para la misma altura, la lectura manomtrica y la potencia requerida


de la bomba variarn con el S.G.

Problemas con la medicin de la altura con un manmetro


Aun si el manmetro est marcado para mostrar metros realmentemide
presin.Si su S.G. est cambiando, cual es su altura de bombeo??

fueloil

agua
pulpa

10-63

Rendimiento Hidrulico

Las condiciones hidrulicas el lado de alimentacin


La Altura de Succin Positiva Neta (NPSH)
Para asegurar que una Bomba de Pulpa rinda satisfactoriamente, el
lquido debe estar en todo momento sobre la presin de vapor dentro de
la bomba.
Esto se logra teniendo la presin suficiente en el lado de succin (alimentacin) de la bomba.
Esta presin requirida se llama:
Altura de Succin Positiva Neta, llamado NPSH* (Net Positive
Suction Head).
La presin en la alimentacin debera ser de cualquier modo totalmente baja,
la presin en la alimentacin de la bomba disminuira a la presin ms baja
posible del lquido bombeado, presin de vapor.

*El nombre NPSH es una nomenclatura internacional estandar y seusa en la


mayora de los idiomas.

La presin de vapor y la cavitacin


Cuando la presin local cae a la presin de vapor del lquido, se comienzan
a formar burbujas. Estas burbujas son llevadas por el lquido a lugares con
altas presiones.
En estas ubicaciones las burbujas de vapor colapsan (porimplosiones),
creando presiones locales extremadamente altas (hasta 10,000 bar), las
cuales pueden erosionar la superficie de la bomba.
Estas mini explosiones se llaman cavitacin, tambin ver pgina 10:70.


Rendimiento Hidrulico

10-64

La cavitacin no es, como a veces se declara, atribuido al aire atrapado


en el lquido, es el lquido hirviendo a la temperatura ambiente, debido a la
reduccin de la presin. A la presin atmosfrica a nivel del mares de 1 bar
y el agua hierve a 100C. A una altitud de 2 800 m la presin atmosfrica
tambin se reduce a 0,72 bar y el agua hierve a 92C. Ver la tabla en la
pgina 10:66 y el diagrama de en pgina10:67.
El efecto mayor de la cavitacin es una marcada cada en la eficienciade
la bomba, causada por caida de la capacidad y la altura. Las vibraciones y
dao mecnico tambin pueden ocurrir.
Cavitacin es principalmente un problema cuando:
El emplazamiento est a gran altitud
Cuando se opera una elevacin en la succin. Ver pgina 10:69
Cuando se bombean los lquidos con una alta temperatura
NPSH demasiado bajo causar el cavitacin!!
Es importante verificar el NPSH bajo el procedimiento dedimensionamiento
y a la puesta en marcha.
Cmo calcular NPSH?
Cmo hacemos para saber cual NPSH (altura de alimentacin) estamos
buscando?
Para todas las bombas hay siempre un valor requerido para el NPSH, conocido
como NPSHR. Este valor no es calculado, es una propiedadde la bomba.
En toda curva de bomba este valor requerido de NPSH es mostrado para
los varios flujos y velocidades.
El sistema dado debe proporcionar el NPSH disponible, conocido como
NPSHA.

10-65

Rendimiento Hidrulico

Ahora nosotros tenemos que verificar el valor disponible de NPSH, (NPSHA)


en el lado de la succin.
Note! El valor de NPSHA disponible, siempre debe exceder el valor
del NPSHR requerido!

NPSH - los clculos


Nosotros tenemos que resumir toda la presin de altura y deducir todas las
prdidas en el sistema de tuberas en el lado de la alimentacin
Algunas cifras tiles:
La presin atmosfrica en la altura de agua (metros) requerida para generar
1 ATM de presin a altitudes diferentes (metros sobre el nivel del mar, metres
Above Sea Level).

Rendimiento Hidrulico

mASL

H2O Altura (m)

10,3

1 000

9,2

2 000

8,1

3 000

7,1

10-66

La curva muestra la presin de vapor para el agua a temperaturas diferentes


(C.)
Frmula para el clculo de NPSHA
NPSH A = presin ATM en m de agua + (-) la altura esttica - prdidas del
sistema - presin de vapor.
Ejemplo:
La instalacin de una Bomba de Pulpa tipo Metso HM 150 a gran altitud, por
ejemplo Chuquicamata, Chile.
El servicio:

65 m altura de cabeza a 440 m3/ hr

Emplazamiento de la Planta: 2,800 m sobre el nivel del marda 7.3


m presin atm
Emplazamiento del punto
de alimentacin:

2.0 m, elevacin (2.0 m bajo de


la alimentacin de la bomba)

La friccin en las tuberas


de alimentacin:

0.5 m

Temperatura promedio de
operacin:

22 C, dando 0.3 m de presin


de vapor

NPSHA es 7.3 - 2.0 - 0.5 - 0.3 = 4.5 m


NPSHR segn la curva de rendimiento de la bomba es 6.0 m
NPSHA disponible es 1.5 m menos que lo requerido!
La misma instalacin en el norte de Europa al nivel del mar habra dado un
valor de NPSH disponible de 7.5 m.
NPSHA disponible est OK!

10-67

Rendimiento Hidrulico

Cavitacin - resumen
Si el NPSHA es menor que el NPSHR el lquido vaporizar en el ojo del impulsor.
Si la cavitacin aumenta, las cantidades de burbujas del vapor restringirn el
flujo disponible en el area de la seccin transversal y la bomba pueden realmente trabarse con vapor, impidiendo al lquido pasar desde el impulsor.

Cuando las burbujas de vapor se mueven a travs del impulsor a regiones


de alta presin, ellos colapsan con tal fuerza que un dao mecnico puede
ocurrir.

La cavitacin suave puede producir un poco ms que una reduccin en la


eficiencia y un desgaste moderado. La cavitacin severa producir ruido
excesivo, vibraciones y daos.
Nota!
Las Bombas del Pulpa sufren menos dao por cavitacin debido a
su diseo pesado, los anchos conductos hidrulicos y los materiales
usados, comparadas a las bombas de proceso.

Rendimiento Hidrulico

10-68

Bombas que operan con una elevacin en la succin.


Al calcular el servicio de la bomba en los altos Andes en la pgina 10:67,
la succin era crtica. Normalmente, la Bomba de Pulpa estandard operar satisfactoriamente en las aplicaciones de elevacin en la succin, sin
embargo, slo dentro de los lmites del diseo de la bomba, por supuesto
El NPSHR requerido es ms bajo que NPSHA disponible!
La elevacin mxima de la succin es fcilmente calculada para cada
aplicacin, usando la frmula siguiente. La mxima elevacin posible de la
succin = atms. de presin - NPSHR - presin de vapor.

Cebado de las Bombas de Pulpa

Para cualquier bomba centrfuga necesitamos reemplazar el aire en el lado


hmedo con el lquido!
Puede hacerse manualmente, pero normalmente estas aplicaciones ocurren
en ambientes industriales dnde necesitamos un dispositivo automtico.

10-69

Rendimiento Hidrulico

Cebado automtico
Una manera de cebado automtico es usar un sistema de auto cebado
asistido por vacio.

El sistema requiere estos componentes bsicos agregados a la Bomba de


Pulpa:
1. Bomba de vacio continuamente accionada por el eje de la bomba
principal, evacuando el aire de la carcaza de la bomba.
2. Estanque de cebado, apernado al lado de succin de la bomba,
regulando el nivel de agua y protegiendo la bomba de vaco del ingreso de
lquido.
3. Descarga, vlvula anti retorno, ajustada a la alimentacin de la bomba,
aislando la lnea de descarga durante las condiciones decebado.

Rendimiento Hidrulico

10-70

Bombeo de espuma
El bomba de espuma (de los procesos de flotacin u otros) es una rea
clsica de problemas en el Bombeo de Pulpa.
Cmo afecta la espuma al rendimiento hidrulico?
En un sistema de bomba horizontal el problema ocurre cuando la pulpa
espumosa entra en contacto con el impulsor rotando.
En esta situacin la espuma empieza a rotar en la alimentacin de la
bomba.


La fuerza centrfuga crea una separacin de lquido y aire, tirando el lquidos
al exterior y colectando el aire al centro.
El aire entrampado bloquea el camino de la pulpa en la bomba y el rendimiento
hidrulico de la bomba disminuye.
El nivel lquido en el sumidero empieza a subir, los aumentos depresin en
la alimentcin, ahora comprimiendo el aire entrampado hasta que la pulpa
alcance las labes del impulsor otra vez.

10-71

Rendimiento Hidrulico

Ahora empezando el bombeo de nuevo el aire entrampado es barrida


afuera.
Sin embargo, un nuevo bloqueo aereo empezar a construirse y el cambio
de rendimiento se repite, y continuar repetiendose.
El resultado es un rendimiento oscilante


La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales
Si las Bombas de Pulpa horizontales son la nica opcin, las siguientes reglas
deben seguirse para mejorar el rendimiento hidrulico.
Sobredimensionar la bomba!
-

Una gran alimentacin permite que escape ms aire

Una alimentacin ms ancha de la bomba es ms dificil de obstruir

Deben evitarse los estrangulamientos del bombeo!


-

La caera de alimentacin debe ser por lo menos del mismo tamao


que la caera de descarga

La altura del sumidero debe aumentarse!


-

Para ser efictiva el sumidero debe tener una altura de 6-10 m

6-10 m

Rendimiento Hidrulico

10-72

Bombas de Pulpa vertical - la opcin ptima para el bombeo


deespuma
Las bombas del pulpa verticales se desarrollaron originalmente para flujos
de pulpa fluctuantes y el bombeo de espuma.
Los dos tipos de Bombas de Pulpa verticales VT y VS (abajo) pueden usarse
para el bombeo de espuma.
La Bomba de Pulpa VT (abajo) consiste en una bomba y un estanque integrados en una unidad. La carcaza de la bomba se localiza bajo el estanque,
y esta conectada al estanque a travs de un agujero en el fondo de este.
El aire, concentrado en el centro del impulsor simplemente se libera a lo
largo del eje.


La Bomba de Pulpa VS (abajo) tiene la alimentacin en el fondo de la carcaza. El impulsor tiene los labes operando en el lado ms bajo y pequeos
labes de sello en el lado de la arriba. En el diseo bsico de la bomba VS
la carcaza tiene dos agujeros de inyeccin. A travs de estos agujeros la
carcaza es constantemente desaireada.

10-73

Rendimiento Hidrulico

La VF - diseada para el bombeo de espuma


La VF (bomba de espuma vertical) est disea especficamente para el
bombeo de espuma.


Criterio de diseo
El eje de la bomba se localiza en el centro del estanque.
El estanque es cnico y tapado.
El estanque tiene una alimentacin tangencial

La funcin
La alimentacin tangencial da una accin del vrtice fuerte en el estanque
cnico, similar a la funcin de un hidrociclon.
El esfuerzo cortante y las fuerzas centrfugas en este vrtice separan (o destruyen) la aglomeracin entre las burbujas areas y los slidos, separando
el aire libre de la pulpa.
El aire libre se libera a lo largo del eje del centro que da un rendimiento libre
de bloqueo.
El estanque tapado con su desairador central patentado, el cual aumenta el
rendimiento y reduce el derrame.

Las ventajas
Aumenta la capacidad a travs del sistema de bombeo.
Reduce el derrame de la bomba con flujos altos.

Rendimiento Hidrulico

10-74

11. SISTEMAS DE BOMBEO DE PULPA


General
Habiendo observado el lado de succin (alimentacin) de la Bomba de Pulpa, debemos mirar ahora
ms de cerca el lado de descarga dnde tenemos que considerar las prdidas hidrulicas en el
sistema de pulpa.
Instalada una Bomba de Pulpa en un sistema de tuberas debe considerarse
en contra la altura esttica, cualquier presin de entregay todas las prdidas
por friccin para poder proporcionar el flujo requerido.
El punto de servicio ser donde la curva de rendimiento de la bomba curva
cruza la curva de altura del sistema.

!Punto de servicio!

altura

curva de altura
del sistema

altura de
friccion
curva de
bombeo

altura
estatica

indice de fluto

Nota!
Nunca sobredimensione la resistencia del sistema. Si la sobredimensiona,
la Bomba de Pulpa podr:
Dar un flujo mayor que el requirido
Absorber ms potencia que la esperada
Correr el riesgo de cargar excesivamente el motor (y en los peores casos
que sufra dao)
Cavitar en las condiciones de succin bajas
Sufrir un mayor degaste que lo esperado
Sufrir los problemas en el sello de agua
Siempre use la mejor estimacin de altura del sistema. Slo agregue los
mrgenes de seguridad a la potencia calculada.

11-75

Sistemas de Bombeo

Asuntos bsicos sobre


sistemas de caeras

La cabeza total en un lquido es la suma de la cabeza esttica (energa gravitacional), cabeza de presin (energa de deformacin) y cabeza de velocidad
(energa cintica). La bomba debe proveer la cabeza (energa) de manera
de conseguir la tasa de flujo requerido. La cabeza es la diferencia entre al
cabeza total en el flange de salida y la cabeza total en la entrada.
Como no sabemos las condiciones en los flanges de la bomba debemos
seleccionar un punto en cada lado de la bomba y luego dejar las prdidas
de trabajo de la caera entre estos puntos y los flanges para determinar las
cabezas totales en los flanges.
En el diagrama anterior la cabeza total se conoce en la superficie del lquido,
en el estanque de alimentacin (Punto 1) y en el escape de la salida de la
caera (Punto 2).
En el punto 1 Cabeza esttica

= H1

Cabeza de presin

= 0 (presin atmosfrica)

Presin de velocidad = 0 (casi no existe velocidad)

Por lo tanto Cabeza de entrada = H1 prdidas de la tubera de



de la bomba
entrada
En el punto 2 Cabeza esttica

= H2

Cabeza de presin

= 0 (presin atmosfrica)

Cabeza de velocidad = V22 / 2g


Donde V2

= Velocidad del flujo en el punto


2 en m/s

= Constante gravitacional = 9.81 m/s2

Por lo tanto Cabeza de salida



de la bomba

= H2 + V22 / 2g + prdidas de
caera de salida

Cabeza diferencial de la bomba (PHD) = cabeza de salida cabeza de entrada


PHD = (H2 + V2 2 / 2g + prdidas de caera de salida) (H1 prdidas
de la tubera de entrada)
En la prctica la cabeza de velocidad es pequea (3.0 m/s entrega una cabeza
de velocidad de 0.46 m), y por lo tanto es a menudo ignorada.
Entonces

Sistemas de Bombeo

PHD = H2 H1 + prdidas de salida + prdidas de entrada

11-76

Las prdidas por friccin


Caeras rectas
Similares a una caida de voltaje en un cable de energa, tambin hay prdidas
por friccin en un sistema de caeras.
Las prdidas por friccin en una caera recta varan con:

Dimetro

Longitud

Material (la rugosidad)

Tasa de flujo (velocidad)

La prdida por friccin puede ser tambin:


1 Vista en una tabla
2 Extrada de un diagrama Moody.
3 Calculada desde una frmula semi-emprica, como por ejemplo la fr

mula de William & Hazen.
En caso que no se utilice un software de clculo de friccin tal como por
ejemplo el PumDimTM de Metso, recomendamos entonces queusted utilice
el diagrama de la pgina siguiente.

Prdidas por friccin


Adaptadores
Cuando un sistema incluye vlvulas y adaptadores, se necesita una tolerancia
para la friccin adicional.
El mtodo ms comn se llama el mtodo de Longitud de caera equivalente. Este mtodo puede ser utilizadp para lquidos distintos alagua,
p.ej.: flujos viscosos y no-Newtonianos. El adaptador es tratado como un
largo de caera recta dando resistencia equivalente al flujo.Ver la tabla en
pgina 11:79

TEL - Total Equivalent Length


TEL = Longitud de la caera recta + longitud equivalente de todas las
singularidades de la caera.

11-77

Sistemas de Bombeo

Velocidades y prdidas por friccin para agua limpia


encaeras de acero.
Prdidas por roce se basan en la frmulade
Williams y Hazen, con C = 140

Velocidad en la caera

Prdidas por roce, metros / 100 metros de caera.

Ejemplo, en lnea punteada:2000


l/min. (530 USGPM) en caeras
de 150 mm de diam. daveloc.
de 1.9 m/seg (6.2 FPS) y prdida por roce de2.2%

Bombeo de Pulpas

Flow L/min

Cuando se calculan las prdidas en caeras para pulpa


(suspensin de partculas slidas en agua) es recomendable permitir un incremento cuando se compara con las
prdidas para agua limpia. Hasta concentraciones de
15% por volumen, se puede asumir que la suspensin se
comporta como agua. Para concentraciones mayores,
las prdidas deben ser corregidas por un factor tomado
del diagrama al lado.

Sistemas de Bombeo

11-78

Perdidas de altura de vlvulas y accesorios


Resistencia aprox. de Valvulas y Accesorios frecuentemente usados en lineas de tuberas para pulpa.



R>3xN.B.
R=2xN.B.
Plug Lub
Pipe
Long
Short
R>10xN.B. Dia-phr. Full
Valve
Size
Radius
Radius
Rubber
Full
Bore
Rect.
N.B
Bend
Bend
Elbow
Tee
Hose
Open Valve
Way

25
0,52
0,70
0,82
1,77
0,30
2,60
-
0,37
32

0,73

0,91

1,13

2,40

0,40

3,30

0,49

38

0,85

1,09

1,31

2,70

0,49

3,50

1,19

0,58

50

1,07

1,40

1,67

3,40

0,55

3,70

1,43

0,73

63

1,28

1,65

1,98

4,30

0,70

4,60

1,52

0,85

75

1,55

2,10

2,50

5,20

0,85

4,90

1,92

1,03

88

1,83

2,40

2,90

5,80

1,01

1,22

100

2,10

2,80

3,40

6,70

1,16

7,60

2,20

1,40

113

2,40

3,10

3,70

7,30

1,28

1,58

125

2,70

3,70

4,30

8,20

1,43

13,10

3,00

1,77

150

3,40

4,30

4,90

10,10

1,55

18,30

3,10

2,10

200

4,30

5,50

6,40

13,10

2,40

19,80

7,90

2,70

250

5,20

6,70

7,90

17,10

3,00

21,00 10,70

3,50

300

6,10

7,90

9,80

20,00

3,40

29,00 15,80

4,10

350

7,00

9,50

11,00

23,00

4,30

29,00

4,90

400

8,20

10,70

13,00

27,00

4,90

5,50

450

9,10

12,00

14,00

30,00

5,50

6,20

500 10,30

13,00

16,00

33,00

6,10

7,30

Longitud en metros de caera recta dando la resistencia equivalente.


11-79

Sistemas de Bombeo

Efectos de la pulpa en las perdidas por friccion


En cuanto al rendimiento de la bomba, las prdidas por friccin son tambin
afectadas por las pulpas puesto que ellas se comportan diferente al agua
clara. La pulpa tiene que ser tratado como sedimentada o no-sedimentada
(viscosa).
Generalmente, las pulpas con el tamao de partcula < 50 micrones se tratan
como no-sedimentada.

Prdidas por friccin de pulpas sedimentables


La valoracin de las prdidas por friccin para pulpas sedimentadas est
muy tratada, y mejor logrado en los softwares de computadorascomo el
Metso PumpDimTM para WindowsTM. Sin embargo, para los recorridos cortos
de caera a elevadas velocidades, la prdida de altura puede tomarse como
igual a las prdidas de agua. Para estimaciones aproximadas puede usarse
el factor de correccin del final de la pgina 11:78.

periodas de altura

gu
ya
s
ide
sol
a

aqu

velocidad de flujo

cama deslizante/ saltacion


cama estacionaria

heterogeno

homogeneo

A velocidades bajas, la prdida de altura es difcil de predecir, y hay un riesgo


real de sedimentacin de slidos y bloquo de la tubera.
Los nomogramas de velocidad mnimos en la prxima pgina proporcionarn
una velocidad mnima segura.

Sistemas de Bombeo

11-80

Carta Nomografica para la velocidad mnima. (Adaptado de Wilson,1976).


Ejemplo: Tubera dia. 250 mm

= 0.250 m

Tamao de la partcula

= 0.5 mm (el Peor caso)

Partcula S. G.= 3.8 Velocidad mxima

= 4.5 m/s

Prdidas por friccin de pulpas no-sedimentables


Las valoraciones de prdida por friccin para las pulpas no-sedimentadas son
el mejor cumplidas con la ayuda de los softwares de la computadora.
Hay numerosos mtodos para hacer las valoraciones manualmente,sin
mbargo, aunque stos pueden resultar difciles con todas las variables.
Para cualquier mtodo es usado, la reologa total de la solucin viscosa, es
necesaria para cualquier valoracin exacta.
Pueden hacerse suposicion es pero stas pueden resultar muy inexactas.

Resumen:
Es muy importante que todas las prdidas en un sistema de pulpa sean
calculadas de la mejor manera posible, permitiendo a la bomba equilibrar
la resistencia total del sistema, operando en el punto deservicio correcto,
dando la altura y capacidad correcta! Use el software de computadora
PumpDim para Windows.

11-81

Sistemas de Bombeo

Arreglos de estanque
En seguida encontrarn algunas pautas tiles para el diseo de estanques
para bombas de pulpa:

Estanque para bomba horizontal

1. El Fondo del sumidero debe tener un ngulo de por lo menos 45.



Las partculas de sedimetacin rpida pueden necesitar hasta 60.
2. La alimentacin del sumidero debe estar debajo de la superficie

lquida para evitar que se generen burbujas de aire. Esto es especial-

mente importante con pulpas espumosas.
3.


El volumen del sumidero debe ser tan pequeo como sea posible.
El parmetro de dimensionamiento es el tiempo de retencin para
la pulpa; bajo a 15 segundos para las partculas gruesas, y hasta 2
minutos para las partculas finas.

4.



La conexin del sumidero a la Bomba de Pulpa debe ser tan corta


como sea posible, Como regla bsica la longitud de tubera debe ser
5 veces el dimetro y tener el mismo tamao que la entradade la
bomba. Las longitudes de tuberas ms largas que 10 veces el dimet-
ro deben ser evitadas.

Lo siguiente debe ser incluido en la conexin del sumidero:


5. La conexin de drenaje en la tubera de alimentacin. Es recomendada tener un canaleta en el suelo (6) bajo el drenaje para recuperar la
pulpa.
7. La conexin flexible de la alimentacin debe ser reforzada puesto
que puede crearse vaco.
8. Vlvula de cierre de paso total.
Se prefieren los sumideros separados para las instalaciones de bomba
standby. Esto evitar la sedimentacin en el sumidero de la bomba de reserva
cuando no est en uso.

Sistemas de Bombeo

11-82

Sumideros de piso

El volumen del sumidero tan pequeo como sea posible (para evitarla
sedimentacin).
La profundidad del sumidero desde la alimentacin de la bomba (B) debe
ser dos veces el dimetro de la alimentacin de la bomba (UN).
El fondo del sumidero (la seccin plana C) debe ser 4-5 veces el dimetro
de la alimentacin de la bomba (UN). 45 grados se inclinana las paredes
del sumidero.
La profundidad del sumidero - (D) debe ser seleccionada considerando
el tiempo de retencin requerido y el largo del cuerpoinferior de la bomba
estandard necesaria para satisfacer esta profundidad.

11-83

Sistemas de Bombeo

Las instalaciones de mltiples-bombas


Hay dos casos cuando necesitamos instalaciones mltiples de Bombas de
Pulpa.
Cuando la altura es demasiado elevada para una sola bomba
Cuando el flujo es demasiado grande para una sola bomba

Bombas en serie
Cuando la altura requerida no se logra con una sola bomba, dos (oms)
bombas pueden operarse en serie.


Para dos bombas en serie la descarga de la primera etapa de bombeo se
conecta directamente a la segunda bomba, doblando efectivamente las
alturas producidas. Para dos bombas idnticas en serie, el sistema tendr
la misma eficiencia que las bombas individuales.

Bombas en paralelo
Cuando el flujo requerido no es lograble con una sola bomba, dos (oms)
bombas pueden operarse en paralelo.
Para dos bombas en paralelo la descarga de ambas bombas se conecta a
una misma lnea.

Sistemas de Bombeo

11-84

Lo bsico acerca de la viscosidad


En el Bombeo de Pulpa estamos encontrndonos siempre con la palabra
viscosidad.
Viscosidad = habilidad de la pulpa para fluir
Esta habilidad de fluir es dependiente de la friccin interna en la pulpa, es
decir, la capacidad para transferir la tensin de ciszalle (omovimiento) dentro
de la pulpa.
Hay generalmente, dos tipos de lquido al discutir esta habilidad de fluir:
los Newtonianos y los no-Newtonianos
Los Newtonianos
El movimiento de un lquido Newtoniano o el indice del ciszalle es lineal y
proporcional a la entrada de energa cintica la cual creauna tensin de
corte en la pulpa.

esfuerzo
de corte

viscosidad

indice de
esfuerzo
Se define la viscosidad como la tangente del ngulo y es constante para
una pulpa Newtoniana.
Los lquidos Newtonianos tpicos son el agua y el aceite.
No-Newtonianos
La mayora de las pulpas de partcula finas son no-Newtonianas y tienen lo
que se conoce como comportamiento plstico.
Esto significa que la energa debe ponerse en la pulpa en orden a empezar
el flujo, por ejemplo un sedimento fino en el fondo de uncubo necesita ser
ayudado golpeando el fondo para conseguir que fluya fuera. Cuando el nivel
de energa alcanza la relacin entre el movimiento lquido y la energa es
una lnea recta.

11-85

Sistemas de Bombeo

esfuerzo
de corte
viscosidad
restificada
o plastica

esfuerzo
de fluencia
indice de
esfuerzo

Para establecer las prdidas por friccin - o los efectos en el rendimiento del
bombeo para pulpas plsticas, la verdadera viscosidad dinmica y el nivel de
energa (tensin de corte) para el punto flotatante tiene que ser verificado.
Podemos proporcionar el test de trabajo para verificar estos parmetros.

La viscosidad aparente
La viscosidad aparente es a menudo equivocadamente asumida igual que la
verdadera o plstica viscosidad dinmica.

esfuerzo
de corte
viscosidad
restificada
viscosidad
esfuerzo
aparente
de fluencia
indice de
esfuerzo

La viscosidad aparente cambia con la proporcin del indice de corte tal


como muestra el anterior diagrama. La verdadera viscosidad debe usarse
en todos los clculos de la bomba, junto con la tensin de fluencia dnde
sea apropiado.

Sistemas de Bombeo

11-86

Otros fluidos no-Newtonianos


Hay otros fluidos no-Newtonianos en que la tensin de corte no es lineal con
la proporcin de corte. Los fluidos dilatantes son dnde la viscosidad
aumenta con la energa introducida, (por ejemplo los polmeros orgnicos y
la pulpa de papel).
Los fluidos seudos plsticos disminuyen en viscosidad con la energa
introducida (por ejemplo las pinturas, las tintas, la mayonesa).
Todo los comprtamientos no-Newtonianos indicados no son dependientes
del tiempo.
Hay tambin alguna dependencia del tiempo en los fluidos no-Newtonianos.
Los fluidos Rheopexic aumentan en la viscosidad con el tiempo, (por ejemplo
la bentonita y otras pulpas hidrfilas), y los fluidos thixotropic disminuyen la
viscosidad con el tiempo (por ejemplola pintura de anti escurrimiento).

11-87

Sistemas de Bombeo

12. EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA



(BEST EFFICIENCY POINT, BEP)

El rendimiento hidrulico de una bomba de pulpa afecta naturalmente la carga mecnica en varias
partes del diseo de la bomba.
Para todas las bombas centrfugas de pulpa hay slo un punto que es realmente ideal involucrado
el bombeo de pulpa particular - el Punto de Mejor Eficiencia (BEP).

Este punto se localiza en la interseccin de la lnea de mejor eficiencia y la


lnea que relaciona la altura diferencial a la proporcin de flujo volumtrico a
una particular velocidad de la bomba.
BEP - el punto de operacin ptimo para la bomba!
Por qu es este punto tan importante?

El efecto hidrulico de un eficiente punto de operacin


Para entender totalmente la importancia de operar en (o cerca de) el punto
de mejor eficiencia tenemos que estudiar el comportamiento hidrulico en
la bomba.

en operacin BEP

Bajo BEP operacin

12-89

Sobre BEP operacin

Best efficiency point (BEP)

Si observamos los efectos hidrulicos, podemos notar el el siguiente efecto


en el diseo de la bomba de pulpa.

Carga Radial
Dentro de la carcaza de la bomba centrfuga hay presiones desequilibradas
que actan en el impulsor, causando la desviacindel eje de la bomba.
En teora, esta fuerza radial aplicada al impulsor es despreciable en el punto
de mejor eficiencia (BEP).

Fuerza Radial

Al aumentar la velocidad y los flujos sobre y debajo de BEP, la fuerza radial


aumenta significativamente.

Best efficiency point (BEP)

12-90

Carga Axial
La presin distribuida adelante y atrs de los aros de refuerzo del impulsor
de la bomba crea una carga axial hacia la alimentacin de la bomba.
Para las bombas de pulpa que son de tipo de succin horizontal, la presin
de la alimentacin acta particularmente en el area de seccin transversal
del eje, crea una carga axial fuera de la alimentacin de la bomba.
La suma de estas dos fuerzas da una carga axial resultante en el eje.
Con una presin de la alimentacin baja (altura) esta fuerza neta actua hacia
la alimentacin de la bomba, pero con las paletas en la parte de atrs del
aro de refuerzo, esta fuerza es normalmente equilibrada.
Cuando la altura en la alimentacin aumenta, la fuerza acta fuera de la
alimentacin de la bomba.

Los efectos de la desviacin del eje


Las variaciones de carga en el impulsor causa desviacin en elimpulsor y
el eje. Esta desviacin del eje tiene un efecto adverso en el sello del eje as
como en la vida de los rodamientos.
La desviacin excesiva del eje causar que los sellos mecnicos fallen y los
empaque de la caja prensaestopas filtren.
Los empaques del eje no slo sellan la caja prensaestopa, sino que acta
como un rodamiento hidrodinmico, el desgaste excesivo de la camisa del
eje tambin podra ocurrir continuando el funcionamiento bajo altas cargas
radiales/desviacin del eje.

12-91

Best efficiency point (BEP)

Operando en el BEP - resumen


La seleccin de una bomba que opera en o muy cerca de su BEP es preferible, aunque no siempre posible con un limitado rango de bombas.
En el BEP, la carga radial y la desviacin del eje estn en un mnimo, asegurando asi un buen sello del eje y la vida del rodamiento.
La potencia absorbida est a un mnimo y se asegura un suave flujo hidrulico.
Para las bombas de pulpa, el mnimo de turbulencia y recirculacinen el BEP
tambin iguala al mnimo desgaste.

Best efficiency point (BEP)

12-92

13. NOMENCLATURA Y CARACTERISTICAS



Programa Metso de bombas de pulpa


Nomenclatura
Bombas Horizontales
Tipo XM = Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes de
desgaste de Metal
Tipo XR = Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes de
desgaste de Goma (Rubber)
Tipo HM = Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con partes de
desgaste de Metal
Tipo HR = Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con partes de
desgaste de Goma (Rubber)
Tipo MM = Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con partes de
desgaste de Metal
Tipo MR = Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con partes de
desgaste de Goma (Rubber)

Bombas Verticales
Tipo VT = Bombas Verticales de Pulpa tipo Estanque (Tank) con partes
de desgaste de metal ogoma
Tipo VF = Bombas Verticales de Pulpa tipo Espuma (Froth) con partes
de desgaste de metal ogoma
Tipo VS = Bombas Verticales de Pulpa tipo Sumidero (Sump) con
partes de desgaste de metal ogoma

13-93

Nomenclatura y caractersticas

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
BOMBAS PARA SERVICIOS ALTAMENTE ABRASIVOS
Rango

Material

XM

XR

HM

HR

Metal Duro

Elastomeros

Metal Duro

Elastomeros

Frame

Caractersticas

Alta relacin del ancho al alto del impulsor

Construcin robusta

Tiraje trasero (no XM)

Alta eficiencia

Efectivo Sello Seco del Collarin de la Prensaestopa

Desiada para alta abrasividad, maxima

Para servicios y ambientes agresivos

TAMAOS DE LA ALIMENTACIN (mm)


800
600
400

XM
XR

200

HM

50

Nomenclatura y caractersticas

13-94

HR

CARACTERISTICAS Y TAMAOS
BOMBAS PARA SERVICIOS ABRASIVOS
Rango

MM

MR

Material

Metal Duro

Elastomeros

Armazn

Features Medio relacin del ancho al alto del impulsor


Construcin Compacta de Costo Efectivo

Tiraje trasero

Alta eficiencia

Efectivo Sello Seco del Collarin de la Prensaestopa

Desiada para alta abrasividad, media

Para servicios y ambientes agresivos

INLET SIZES (mm)

400
300
200

MM

MR

100

13-95

Nomenclatura y caractersticas

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
BOMBAS VERTICALES
Tipo

SUMIDERO

ESPUMA

ESTANQUE

Rango

VS

VF

VT

Material

Armazn

Metal Duro/
Elastomero
V

Metal Duro/
Elastomero
V

Metal Duro/
Elastomero
V

Caractersticas

Diseo en voladizo

Sin sellos de eje

Flexibilidad para el emplazamiento

Instalacin simple

Diseo robusto y facil mantenimiento

Partes del extremo humedo comunes para el rango VS/VT

Intercambiabilidad Goma/metal

OUTLET SIZES (mm)


350
250

VF

200
VS
50
40
25
Nomenclatura y caractersticas

13-96

VT

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
SELLO DE PULPA

Caractersticas
Diseado para ajustar a la bomba
Anillo ajustable estacionario 12 mm
Carburo de silicio de alta tecnologa sobre las caras del sello
Diseo patentado con los resortes ubicados en el lado atmosfrico.

Protegiendo el producto y la barrera.

Frame Tipo de sello

Item No.

Frame

Tipo de sello

Item No.

250

BA-047,5-WW107/WW187

SA 981 205

250

BF-047,5-WW177

SA 981 199

300

BA-063--WW107/WW187

SA 981 206

300

BF-063-WW177

SA 981 200

400

BA-075-WW107/WW187

SA 981 207

400

BF-075-WW177

SA 981 201

500

BA--095-WW107/WW187

SA 981 208

500

BF-095-WW177

SA 981 202

600

BA-111,7-WW107/WW187

SA 981 209

600

BF-111,7-WW177

SA 981 203

750

BA-120-WW107/WW187

SA 981 210

750

BF-120-WW177

SA 981 204

13-97

Nomenclatura y caractersticas

14. DESCRIPCIN TECNICA


General
Si usted mira el detalle de los costos de operacin relativos para un la
instalacin normal de Bombeo de Pulpa, usted encontrar los factores
que guan nuestro diseo de Bombas de Pulpa.

energia
electrica

partes de degaste

lubricacion
cambio de las
partes de degaste
mantencion de la
caja prensaestopas
sellado por agua

1. Una alta eficacia y efectos de los slidos minimos en la cada de la



eficiencia dan el menor consumo de potencia
2. Nuevos materiales de desgaste, elastomeros y metal, de buen diseo

dan una larga vida para las partes de desgaste.
3. Carcteristicas de servicio en el diseo dan cortos ciclos deparada y

bajos costos de mantenimiento.
4. Modernos diseos de sellos dan bajo periodo de parada pordao y

costo por el sello de eje.
stas son nuestras con tribuciones al buen funcionamiento y economa usando las Bombas de Pulpa Metso tal como se describen en esta seccin.

14-99

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-100

14-101

Descripcin Tcnica

Vistenos en la web!
www.metsominerals.com/pumps

Descripcin Tcnica

14-102

14-103

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa XM


Bombas de Servicio Extra Pesado de Metal Duro
La bomba de Pulpa Metso de Servicio Extra Pesado XM (Metal Duro) ha
sido diseada para las ms arduas tareas de bombeo. La resistente parte
hmeda est diseada con secciones extra-gruesas de metal en los puntos
de mayor desgaste y una relacin de velocidad del impulsor aseguran gran
desempeo y larga vida til.

Resumen de caractersticas de diseo


Tecnologa de diseo modular.
Construccin robusta diseada para servicio altamente abrasivo.
Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado para el manejo
de solidos, con alta relacin del ancho al alto, y cuidadosamente aparejados, alta eficiencia hidrulica para desgaste uniforme.
Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando
excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin.
Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado y
rodamientos antifriccin lubricados con grasa/aceite.
Varias opciones de sellado para el eje.
Fcil mantenimiento: base deslizante para mantencin operacional.

Designacin de la Bomba

XM 350

Descripcin Tcnica

Rango bomba

Tamao de la alimentacin (mm)

14-104

Grfico de seleccin

Dimensiones de la bomba en mm

* Bomba eje desnudo

Modelo
Aliment
Desc

mm (inch) mm (inch)

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

XM350

350 (14)

300 (12)

1 727 (68)

1 808 (71)

1 110 (44)

11 398

XM400

400 (16)

350 (14)

1 881 (74)

1 980 (78)

1 204 (47)

6,9

15 323

XM500

500 (20)

450 (18)

2 150 (85)

2 145 (84)

1 380 (54)

9,8

21 548

XM600

600 (24)

550 (22)

2 468 (97)

2 308 (91)

1 566 (61)

15

33 290

XM700

700 (28)

650 (26)

2 560 (100)

2 324 (91)

1 565 (61)

18

40 124

XM800

800 (31.5)

750 (29.5)

3 020 (119)

2 997 (118)

1 565 (61)

22

48 000

14-105

Peso*
ton
(lb)

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa XR


Bomba de Servicio Extra Pesado Revestidas en Goma
La Bomba de Pulpa Metso de Servicio Extra Pesado XR - Revestida en goma
ha sido diseada para las aplicaciones ms arduas en bombeo. La resistente
parte hmeda est diseada con secciones extra-gruesas de goma en los
puntos de mayor desgaste, y el impulsor metlico, tambin disponible en
goma, aseguran en excelente desempeo y gran vida til.

Resumen de caractersticas de diseo

Tecnologa de diseo modular.

Construccin robusta, con tiraje trasero, diseada para servicio alta-


mente abrasivo, mximo servicio y ambientes agresivos.

Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado parael ma


nejo de slidos, con alta relacin alto-ancho, y cuidadosamente apare
jados, alta eficiencia, para desgaste uniforme.

Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionan


excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin.

Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado y



rodamientos antifriccin lubricados con grasa.

Varias opciones de sellado para el eje.

Base deslizante para mantenimiento.

Fcil mantenimiento.

Designacin de la Bomba

XR 350



Descripcin Tcnica

Rango Bomba

14-106

Tamao de alimentacin (mm)

Grfico de sele

Dimensiones de la bomba en mm

*Bomba eje desnudo

Modelo
Aliment
Desc.

mm (inch) mm (inch)

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

Peso*
ton (lb)

XR350

350 (14)

300 (12)

1 727 (68)

1 808 (71)

1 110 (44)

4,2

9 305

XR400

400 (16)

350 (14)

1 881 (74)

1 980 (78)

1 204 (47)

5,3

11 823

14-107

Descripcin Tcnica

Bomba de Pulpa Serie Matri-X


Bomba de Pulpa Revestida de diseo Ultra-Pesado.

Resumen de caractersticas de diseo


Las Bombas Serie MATRI-X tienen como estndar un aislador de los
rodamientos del lado hmedo, que previene la contaminacin del aceite
de la caja de rodamientos en forma eficiente.
En el diseo hidrulico de las Bombas Serie MATRI-X, se han aumentado
los espacios a travs del impulsor y la voluta, a objeto de mantener las
velocidades internas en el mnimo y maximizar de esta forma la vida til
de los elementos de desgaste, la eficiencia y la performance total de la
unidad
Los grandes espesores de material de acero en la voluta, revestimientos,
y tapas permiten extender la resistencia al desgaste y soportar las altas
presiones requeridas en los usos ms difciles como son el bombeo con
varias bombas en serie.
Los rodamientos de empuje para trabajo extra pesados estndar, pueden
ser convertidos en rodamientos autoapoyados (back-to-back) cuando las
condiciones de servicio que requieren cargas axiales positivas/negativas
extremas.
Cuando maximizar la eficiencia hidrulica es critico, el amplio rango de la
Serie MATRI-X puede ser usado, y disear la bomba a travs del programa
duty point engineering para las condiciones especificas de operacin
de cada caso.

Descripcin Tcnica

14-108

Grfico de sele

Modelo

Aliment
mm (inch)

Desc.
mm (inch)

MA46

508 (20)

508 (20)

2 133 (84) 2743 (108)

MA54

508 (20)

508 (20)

2 400 (94.5) 2 921 (115)

1 565 (61)

16.8

MA58

711 (28)

660 (26)

2 794 (110) 3 048 (120)

1 565 (61)

19.0

MA64

En Desarrollo

MA74

En Desarrollo

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

Peso*
ton lb

1380 (54)

15.9

*Peso de eje solo

14-109

Descripcin Tcnica

Bomba de Pulpa Tipo HR y HM - Bombas de Pulpa


Servicio Pesado Revestidas en Goma yMetal Duro
Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Pesado HR (Revestidasen Goma)
y HM (Metal Duro) han sido diseadas para las aplicaciones ms exigentes
en la Industria del Procesamiento de Mineral. El excelente diseo hidrulico,
garantiza la mxima eficiencia durante la vida til de las partes de desgaste.

Extremo Hmedo HR

Extremo Hmedo HM

Resumen de las caracteristicas de diseo


Tecnologa de diseo modular y caracterstica de tiraje trasero.

Construccin robusta.

Carcaza y revestimiento de voluta gruesa para manejo de


solidos, grandes dimetros, impulsor cuidadosamente emparejado,
alta eficiencia hidrulica para desgaste uniforme.

Doble ajuste para eficiencia sostenida.

Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando


excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin.

Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillos cnicos lubricados con grasa.

Varias opciones de sellos para eje.

Fcil mantenimiento, base deslizante opcional.

DESIGNACIN DE LA BOMBA

HR or HM 100

Rango de la Bomba: HR Goma


Rango de la Bomba: HM Metal

Descripcin Tcnica

14-110

Tamao de Alimentacin
(mm)

Grfico de seleccin

Dimensiones de la bomba mm

*Bomba eje desnudo

Dimensin Conexiones Dimensiones Generales


Modelo Aliment. Desc. H L W

mm i nch
mm inch
mm inch
mm inch mm inch

Peso Total*
A
juste Doble
kg
lbs

Peso Total*
Ajuste Senc.

kg

lbs

HM50

50

32 1,5

433

17

713 28

360 14

160

353

136 300

HM75

75

50

438

17

734 29

360 14

200

441

161 355

HM100 100

75

505

20

880 35

424 17

320

705

250 551

HM150 150

100

630

25

1025 40

545 21

550 1213

440 970

HM200 200

150

855

34

1258 50

686 27

1220 2690

1010 2227

HM250 250

10

200

1030

41

1463 58

830 33

2040 4497

1660 3660

HM300 300

12

250

2850 6283

1900 4189

10

1150

45

1591 63

1000 39

50

32 1,5

428

17

709 28

360 14

180

397

126 278

HR75

75

50

463

18

729 29

360 14

220

485

145 320

HR100

100

75

555

22

913 36

424 17

330

728

270 595

HR150

150

100

713

28

1097 43

545 21

630 1389

510 1124

HR200

200

150

965

38

1295 51

686 27

1250 2756

1065 2348

HR250

250

10

200

1125

44

1550 61

830 33

2110 4652

1715 3781

HR300

300

12

250

10

1280

50

1773 70

1000 39

3280 7231

2360 5203

HR50

14-111

Descripcin Tcnica

Bomba de Pulpa Tipo MR y MM - Bombas de Pulpa


Servicio Minero Revestidas en Goma yMetal Duro
Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Minero MR (Revestidas en Goma) y
MM (Metal Duro) han sido diseadas para entregar una solucin econmica
para cualquier aplicacin de bombeo. El exigente diseo hidrulico, garantiza
la mxima eficiencia durante la vida til de las partes de desgaste.

Extremo Hmedo MR

Extremo Hmedo MM

Resumen de las caracteristicas de diseo


Tecnologa de diseo modular y caracterstica de tiraje trasero.
Construccin robusta.
Manejo de solidos de diametros medios, impulsor cuidadosamente
aparejado, alta eficiencia hidraulica para desgaste uniforme.
Doble ajuste para eficiencia sostenida.
Los materiales usados son los mejores disponibles, propocion ando
excelentes propiedades de desgaste y resistenciaa la corrosin
Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillos cnicos lubricados con grasa.
Varias opciones de sellos para eje.
Fcil mantenimiento, base deslizante opcional

DESIGNACIN DE LA BOMBA

MR or MM 100

Rango de la Bomba: HR Goma


Rango de la Bomba: HM Metal

Descripcin Tcnica

14-112

Tamao de Alimentacin
(mm)

Grfico de Seleccin

Dimensin Conexiones Dimensiones Generales


Modelo Aliment. Desc. H L W

mm i nch mm inch
mm inch
mm inch mm inch

Peso Total*
A
juste Doble
kg
lbs

Peso Total*
kg

lbs

MM100 100

75

454 18

MM150 150

100

MM200 200

150

MM250 250 10

200

MM300 300 12
MM350 350 14
MM400 400 16
MM500 500 20

Ajuste Senc.

730

29

360 14

200

441

170

375

527 21

889

35

424 17

355

782

275

606

710 28

1073

42

545 21

620 1366

525 1157

885 35

1245

49

686 27

1290 2843

1095 2414

250 10

1055 42

1483

58

830 33

2310 5091

1775 3913

300 12

1080 43

1527

60

830 33

2490 5488

1960 4321

350 14

1250 49

1620

64 1000 39

3360 7405

2635 5808

450 18

96 1110 44

1726 68

2433

MR100 100

75

456 18

741

29

360 14

185

408

5965 13147
150

331

MR150 150

100

507 20

919

36

424 17

350

771

270

595

MR200 200

150

683 27

1092

43

545 21

580 1278

MR250 250 10

200

878 35

1303

51

686 27

1060 2557

960 2116

MR300 300 12

250 10

1035 41

1506

59

830 33

2050 4518

1520 3351

MR350 350 14

300 12

1257 49

1665

66 1000 39

3461 7630

2566 5657

490 1080

* Bomba eje desnudo


14-113

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VT - Bomba de Estanque


Las bombas de Estanque Metso son diseadas para el servicio de pulpas
abrasivas, con caractersticas de simple mantenimiento y diseo robusto.
Metso est ahora introduciendo la prxima generacin de bombas tipo VS
con estanque integrado desarrollado desde la antigua bombade estanque
SALA SPV.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada para un
emplazamiento flexible y simple instalacin.
El sumidero abierto y la alimentacin vertical previene bloqueos por aire
y da un funcionamiento suave.
Rodamientos sobredimensionados, con mayor vida til y mnimo mantenimiento. Doble proteccin para prevenir el ingreso de pulpa.
Eje en voladizo sin rodamientos o sellos sumergidos. Eje fabricado en
aleacin de acero, para esfuerzos y tenacidad superiores.
Fcil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste de metal
o goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VT 100 O

Rango de la Bomba

Tamao de la Descarga (mm)

Descripcin Tcnica

14-114

Tipo de Impulsor

Grfico de Seleccin

Dimensiones de la bomba en mm
Modelo

H mm (inch) L mm (inch)

W mm (inch)


VT 40 (1.5) lab

Peso**
kg/lb

Volumen
m/USG

955 (37,5)

640 (25)

400 (16)

90/198

0,03/8

VT 40 (1.5)

1 030 (40,5)

740 (29)

610 (24)

110/243

0,06/16

VT 50 (2)

1 470 (58)

1 035 (41)

1 010 (40)

305/672

0,25/66

VT 80 (3)

1 880 (74)

1 015 (40)

1 060 (42)

580/1279

0,33/87

VT100 (4)

2 050 (81)

1 225 (48)

1 100 (43)

825/1819

0,57/150

VT150 (6)

2 160 (85)

1 285 (50,5)

1 100 (43)

925/2039

0,57/150

VT200 (8)

3 105 (122)

1 710 (67)

1 510 (59)

2 655/5853

1,26/333

VT 250 (10)

3 105 (122)

1 760 (69)

1 510 (59)

2 785/6140

1,26/333

*VT50 (2), VT = Vertical Tank, 50 (2) = tamao de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas con
partes de metal.Con partes de goma, reducir peso en10%.

14-115

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VF - Bomba Vertical para


Espuma
Las Bombas cnicas de espuma Metso estn diseadas para aumentar la
bombeabilidad de suspensiones espumosas. El principio de funcionamiento
es similar al de la separacin del hidrociclon.

El aire es separado de la pulpa en un vrtice creado por


la rotacin del impulsor y la alimentacin tangencial al
sumidero cnico de la bomba. Esto resulta en un bombeo
ms eficiente a mayores capacidades y un funcionamiento
suave libre de fluctuaciones.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada para un
emplazamiento flexible y simple instalacin.
El sumidero abierto y la alimentacin vertical previene bloqueos por
aire.
Rodamientos sobredimensionados, para mayor vida til y mnimo mantenimiento. Doble proteccin contra el ingreso de pulpa.
Eje en voladizo hecho en aleacin de acero, para esfuerzos y tenacidad
superiores, con rodamientos y sellos no sumergidos.
Fcil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste metal /
goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VF 100
Rango de la Bomba

Descripcin Tcnica

14-116

Tamao de la Descarga

Grfico de Seleccin

Dimensiones de la bomba en mm
Modelo
H mm (inch) W mm (inch)

Peso**
kg/lb

Volumen
m/USG

VF50 (2)*

0,14/37

1 600 (63)

800 (31)

355/783

VF80 (3)

2 250 (88)

1 000 (39)

605/1 334

0,37/98

VF100(4)

2 700 (106)

1 400 (55)

975/2 150

0,82/217

VF150(6)

2 700 (106)

1 400 (55)

1 095/2 414

0,82/217

VF200(8)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 700/5 952

2,30/607

VF250(10)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 900/6 392

2,30/607

VF350(14)

4 500 (177)

2 150 (85)

5 555/12 245

3,50/925

*VF50 (2), VF = Vertical Froth, 50 (2) = tamao de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas con
partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%.

14-117

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VS - Bomba Vertical


de Sumidero
Todas las Bombas de Sumidero Metso son diseadas especficamente para
pulpas abrasivas y diseo robusto con facilidad de mantenimiento.
Desarrollado desde la antigua bomba de sumidero SALA, Tipo VASA G, la
Metso Tipo VS es la prxima generacin de bomba de sumidero de servicio
pesado.
Como su predecesor, el rango de bomba de sumidero VS es uno delos
rangos de volumen altos ms fuertes, ms resistente y fiables que est
disponible en el mercado. Es por esta razn que este rango se prefiere a lo
largo del mundo por la mayora de las industrias pesadas.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Instalacin Simple.
Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sellos de eje.
Conjunto de rodamientos con arreglo de sellos de doble proteccin para
prevenir el ingreso de pulpa.
Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando
excelentes propiedades de desgaste y resistenciaa la corrosin
Partes de desgaste estan disponibles en una variedad de diferentes
materiales con intercambiabilidad total.
Rango de opciones de impulsores

DESIGNACION DE LA BOMBA

VS 100 L120 O4S


Rango de la Bomba


Tamao de la Descarga (mm)

Descripcin Tcnica

14-118

Impulsor y tipo de Agitacin


Largo del Armazn (cm)

Grfico de Seleccin

14-119

Descripcin Tcnica

Dimensionas de la bomba

Modelo
Size

H1

H2

D**

L**

W**

mm (inch)

mm (inch)

mm (inch)

Peso***

mm (inch)

mm (inch)

VS25 (1)

800 (32)

585 (23)

400 (15)

130/287

kg/lb

VS25 (1)

1200 (48)

865 (34)

530 (20)

350/772

VS25 (1)

1500(60)

865 (34)

530 (20)

375/827

VS25 (1)

1800 (72)

865 (34)

530 (20)

395/871

VS50 (2)

800 (32)

585 (23)

400 (15)

220/485

VS50 (2)

1200 (48)

865 (34)

530 (20)

480/1 058

VS50 (2)

1500 (60)

865 (34)

530 (20)

510/1 124

VS50 (2)

1800 (72)

865 (34)

530 (20)

540/1 190

VS80 (3)

800 (32)

870 (34)

530 (20)

435/959

VS80 (3)

1 200 (48)

975 (38)

565 (22)

545/1 202

VS80 (3)

1 500 (60)

975 (38)

565 (22)

580/1 279

VS80 (3)

1 800 (72)

975 (38)

565 (22)

615/1 356

VS100(4)

8 00 (32)

850 (33)

530 (20)

465/1 025

VS100(4)

1 200 (48)

960 (37)

565 (22)

575/1 268

VS100(4)

1 500 (60)

960 (37)

565 (22)

610/1 345

VS100(4)

1 800 (72)

960 (37)

565 (22)

645/1 422

VS150(6)

1 200 (48)

965 (38)

565 (22)

680/1 499

VS150(6)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 415/3 120

VS150(6)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 470/3 241

VS200(8)

1 200 (48)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 675/3 693

VS200(8)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 725/3 803

VS200(8)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 775/3 913

VS250(10) 1 500 (60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 200/4 850

VS250(10) 1 800(72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 280/5 027

VS300(12) 1 500(60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 745/6 052

VS300(12) 1 800 (72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 825/6 228

*VS25 (1) = Vertical sump; 25 = descargamm; (1) = descarga inch** D o LxW: dimensin de placa base de la
bomba. Placa base opcional incl. caera de de scarga tambin disponible.***Pesos indicados son para bombas
con partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%..

Descripcin Tcnica

14-120

14-121

FRAME 400

FRAME 300

FRAME 250

HG150
HM150
HMPT100
HP150
HR150
MM200
MR200

HG100
HM100
HP100
HR100
MM150
MR150

HM50
HM75
HR50
HR75
MM100
MR100

FRAME750

FRAME 600

FRAME500

HM300
HR300
MM400
MR350
XG250

HG250
HH200
HM250
HMPT150
HR250
MM300
MM350
MR300
HMP150

HG200
HM200
HR200
MM250
MR250

FRAME 1500

FRAME 1400

FRAME 1200

FRAME 1000

FRAME 900

XM700

XM600

XM500

XM400
XR400
XG350

XM350
XR350

Configuraciones modulares de frame y wet-end

Descripcin Tcnica

Sello de Pulpa
El sello mecnico de cartucho de Metso Minerals, tipo BA y BF, est diseado
para servicio bajo y medio.
El sello est diseado como una unidad deslizante y puede ser montada en
cualquier de las siguientes bombas, sin modificaciones:
HR/HM Bombas de alto servicio MR/MM Bombas de servicio minero (frame
250 y mayor)
Ambos modelos de sello pueden tolerar ajustes del cartucho de rodamientos
de 12 mm, sin tener que re-setear el sello.*

BA Sellos Dobles

BF Sellos Simples

Temperatura Max.

70C*

Temperatura:

Max.pres. bombeo:

40 bar

Max. pres. bombeo: 30 bar

Velocidad:

3000 rpm

Velocidad:

Max. 70C*
3000 rpm

Caras de sellos BA y BF
Carburo de silicio impregnado con carbono*
O-rings en Goma Viton

Seleccin de material
Elastmeros
Otros elastmeros como EPDM-FKM, Viton o Perflour, bajo solicitud.
Partes de Metal
EstndarAISI 316
Resortes en Hastelloy C
Otros materiales como Titanio o Hastelloy C, bajo solicitud.

Descripcin Tcnica

14-122

Requerimientos del fluido de sello


Sello Doble Tipo BA
Presin del lquido de sello (agua) debe estar 1-2 bar sobre la presin de
descarga de la bomba.
Sello simple Tipo BF
Presin del lquido de sello (agua) como mximo 0,4 bar.

Recomendaciones para el fluido de sello

Usar tabla abajo para calcular el flujo de agua requerido


Calidad del Agua

rpm

Partculas slidas:

max 10 mg/l

Tamao de partcula:

factor

700

0,2

max 50 m

1 150

0,3

Permanganato:

max 30
(libre de humus)

1 400
1 750

0,4
0,5

Contenido de Hierro:

max 1 mg/l

2 100

0,6

Dureza:

max 10 dH

2 450

0,7

Tam. crtico de part.:

2-5 m

2 800

0,8

Flujo mnimo:

0,5 l/min

3 150

0,9

3 500

1,0

Mxima temperatura del liquido de sello: 70C*

* O-rings engoma Nitrilo.


l/min x rpm factor =
otal flushing rate

14-123

Descripcin Tcnica

Bombas de Grava Thomas Simplicity


Las bombas de grava Thomas Simplicity se disearon para su operacin
especfica.
Aos de operacin y muchos avances en el diseo resultar on en una bomba
que le entregar el ms bajo costo operacional de cualquier bomba de la
industria del manejo de material abrasivo.
Los robustos componetes de la parte hmeda se disearon con secciones
de metal extra-resistente en puntos de extremo desgaste. El peso extra se
compensa en desempeo y costo de mantencin.
Ningn otro fabricante de bombas de grava ofrece el amplio rango de
aleaciones resistentes al desgaste como las que ofrece Metso. Eligiendo la
correcta aleacin para su aplicacin especfica, se tiene el mejor desempeo
y menor costo.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Rotacin opcional mano izquierda o derecha
Puntos de descarga opcionales
Adaptador a la succin con limpiador
Impulsor disponible en tres o cuatro labes
Sello Amor-loken los revestimientos laterales para ajuste metal-metal
Anillo Knock out para fcil remocin del impulsor
Amplio rango de aleaciones para partes de desgaste
Eje y rodamientos sobredimensionados para mayor vida til
Diseo en cantilever

Menos deflexin del eje

Mejor empaquetadura y vida de rodamientos

Soporte creciente en 360

No se requiere case feet

Descripcin Tcnica

14-124

Tabla de desempeo

Deck Mounted Pumps


Tamao Tamao
12 ft./sec
17 ft./sec
21 ft./sec
Bomba Impulsor
Velocitdad
Velocidad
Velocidad
Inches
Inches *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM **TPH

18,00

480

17.6

680

24,00

1058

39

30,00

1880

69

10

36,40

2940

12

36,40

4230

14

36,40

16

40,46

Underwater Pumps
17 ft./sec Velocidad
TPH
*GPM
Min.
Max.

39

830

62

N/A

N/A

N/A

1540

88

1900

108

1540

154

193

2650

151

3280

246

2650

265

332

108

4160

237

5190

389

4160

416

520

155

6000

342

7390

553

6000

600

750

5160

190

7300

417

9025

700

7300

730

913

6830

250

9600

547

12000

899

9600

960

1200

18

46,00

8640

317

12400

706

15190 1137

12400

1240

1550

20

46,52 10820

397

15400

877

19000 1423

15400

1540

1925

24

52,00 15000

550

22400

1275

28000 2097

22400

2240

2800

* Galones por minuto **

Toneladas por hora de arena gruesa

Modelos disponibles, tamaos y posiciones de descarga.


8x6 F24

4.5

8x6 F24

4.0

10x8 H30

6.0

10x8 H30

5.5

12x10 J36

6.7

12x10 J36

5.8

14x12 L40

6.9

14x12 L40

6.0

16X14 N40

6.9

16X14 N40

6.0

18X16 P40WD

9.8

18x16 P40WD

7.4

18x16 P46

9.8

18x16 P46

7.4

22x20 T46WD

12.5

22x20 T46WD

8.5

22x20 T52ND

9.0

22x20 T52WD

12.5

22x20 T52WD

10.0

24x24 T52WD

12.5

24x24 T52WD

10.0

DescargaInferior
Izquierda

Rotacin mano izq.

DescargaVertical
Izquierda

Rotacin mano izq.

Descarga
Superior Iquierda

Descarga
Inferior Derecha

Rotacin mano der.

Rotacin mano der.

Descarga
Vertical derecha

Rotacin mano der.


14-125

Descarga
Superior derecha

Rotacin mano izq.


Descripcin Tcnica

La Serie Sala de Bombas Verticales ST de Impulsor


Recesivo de Canal
Bombas de Torque Vertical Tipo STGVA
El rango de bombas ST de propsito general y de gran resistencia, son
particularmente conocidas por su impulsor de Flujo Inducido. El diseo hidrulico provee un manejo de pulpas muy suave. El bajo roce de las partculas
bombeadas la ha convertido en el Estndar de la Industria en Transferencia
de Carbn en procesos de Lixiviacin de Oro.
El desempeo Cloggless del impulsor de flujo inducido tambin hace este rango de producto ideal para
todas las aplicaciones donde se maneje slidos largos
y fibrosos.
El sumidero vertical se dise para solidos pulposos
corrosivos. Con succin simple y sin sellos en el eje, las
bombas STGVA ofrece un diseo excepcional.
Diseo en cantilever
El eje de alto servicio se mueve libremente bajo la caja de
rodamientos. No hay rodamientos bajo el nivel del lquido
que mantener. La bomba no tiene empaquetaduras, por
lo que no requiere sello de agua.
Metalurgia
Los componentes hidrulicos estn disponibles en stock
en hierro fundido, acero inoxidable y alto cromo. Algunos
tamaos tambin estn disponibles con partes de desgaste en cauchoy poliuretano. En conjunto del cuerpo de
la bomba est disponible en acero al carbn e inoxidable.
Otros materiales estn disponibles bajo requisicin.
Impulsor de vrtice disponible.
El impulsor recesivo se ubica fuera del patrn de flujo.
El efecto de bombeo es desarrollado por el vrtice
generado por el impulsor en la pulpa. El paso a travs
delvrtice es totalmente abierto, por lo que es epecialmente utilizada para bombear fibras y materiales
similares.
Transmisin por Correas en V
Esto permite ajuste sencillo de coste efectivo de la tasa de flujo. Diseado
para procesos severos de bombeo Las bombas STGVAse disearon para
problemas severos de corrosin, abrasin y temperaturas extremas, para
las industrias qumicas, proceso de mineral, pulpa de papel, cervecera,
alimentos y otras industrias.

Descripcin Tcnica

14-126

14-127

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-128

Bomba tipo

24 (600)

30 (750)

30 (750)

33 L120/150/180

54 L80

54 L120/150/180

35 (900)

65 L120/150/180

54 (1360)

60 (1525) 54 (1360) 14 (356) 55 (1400)

1010 L150/180

1414 L150/180

35 (900) 10 (254) 48 (1215)

38 (960)

8 (203) 48 (1215)

35 (900) 10 (254)

35 (900)

54 (1360)

38 (860)

47 (1200)

6 (152)

6 (152) 48 (1210)

38 (955)

38 (955)

33 (810)

38 (955)

1010 L110

35 (900)

30 (750)

6 (152)

5 (127)

5 (127)

4 (102)

32 (810)

32 (810)

88 L150/180

35 (900)

3 (76)
4 (102)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

47 (1200)

76 L150/L180

30 (750)

30 (750)

30 (750)

24 (600)

24 (600)

3 (76)

4 (102)

4 (102)

3 (76)

3 (76)

2 (51)

2 (51)

88 L110

35 (900)

76 L110

(700/720/740)

35 (900)

65 L80

(625/645/665)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

44WFR L120/150/180 24 (600)

24 (600)

44WFR L80

33 L80

24 (600)

24 (600)

33WFR L120/150/180 24 (600)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

33WFR L80

24 (600)

24 (600)

59/71 (1513/1813)

64/76 (1623/1923)

48 (1230)

60/71 (1515/1815)

44 (1122)

59/71(1505/1805)

44 (1112)

48/60/72 (1230/1530/1830)

34 (865)

48/59/71 (1200/1500/1800)

33 (837)

48/59/71 (1200/1500/1800)

31.5 (800)

52/64/76 (1330/1630/1930)

37 (930)

51/63/75 (1300/1600/1900)

36 (900)

50/62/74 (1270/1570/1870)

35 (870)

Medidas en pulgadas (mm)

22WFR L120/150/180 24 (600)

22WFR L80

STGVA Frame l.

Masa
770 (350)

lbs (kg)

795 (360)
820 (370)
730 (330)

447T 200 (280 S) (90)

445T 150 (280 M) (110)

365T 75 (250 S)(55)

445T 150 (280 M) (110)

365T 75 (250 S) (55)

444T 125 (280 S) (90)

365T 75 (250 S) (55)

365T 75 (250 S) (55)

324T 40 (200 L) (30)

365T 75 (250 S) (55)

324T 40 (200 L) (30)

6170/7270 (2800/3300)

3300/3470 (1500/1575)

2200 (1000)

3080/3250 (1400/1475)

1980 (900)

2730/2900 (1240/1315)

1630 (740)

1545/1585/1630

1035 (470)

1375/1420/1465

880 (400)

286T 30 (180 L) (22) 805/860/915 (365/390/415)

286T 30 (180 L) (22)

286T 30 (180 L) (22) 890/945/1000 (405/430/455)

286T 30 (180 L) (22)

286T 30 (180 L) (22) 870/925/980 (395/420/445)

286T 30 (180 L) (22)

286T 30 (180 L) (22) 850/905/960 (385/410/435)

286T 30 (180 L) (22)

(IEC kW)

Max.motor
nema hp

La Serie Sala de bombas de Torque Horizontal


Tipo STHM

Las bombas STHM estn disponibles diseo alternativos de impulsores, los


cuales permiten una adaptacin ptima a diferentes medios - desde suspensiones pesadas hasta lquidos limpios.
Impulsor de vrtice o de canal
Impulsor de vrtice para suspensiones pesadas y mezclas lquido/gas. Impulsor de canal para suspensiones livianas y lquido limipio.
Transmisin por Correas en V
Esto permite cambiar el desempeo de la bomba sin tener que abrirla.
Conjunto de rodamientos
Tipo cartucho, con rodamientos de rodillo lubricados por grasa, diseados
para vida til superior a 60,000 horas de operacin.
Sellado del eje
Caja de empaquetaduras estndar con sello de agua. Sellos mecnicos
opcionales.
Componentes de bombeo
Componentes estndar en hierro fundido, acero inoxidable, alto cromo y en
algunos tamaos el poliuretano o caucho natural. Otros materiales estn
disponibles bajo requisicin.
Placa del motor
La placa del motor (montado sobre-cabeza) confiere instalacin compacta
con proteccin extra y tensin sencilla de correas.
Impulsor de vrtice
El impulsor de vrtice se encuetra el fondo del cuerpo de la bomba, teniendo
paso libre. Se puede bombear normalmente cualquier cosa que pueda pasar
a travs de la succin.

14-129

Descripcin Tcnica

*Bombas con impulsor de vrticede identifican con W, ej. STHM 76 W.

**Bombas con impulsor de canal se


identifican con un dgito, ej. STHM 765.

El dgito especifica el nmero de labes



del impulsor.

Bomba
Medidas en pulgadas (mm)
tipo
STHM
tamao
A
B
C
D
E


Max.motor Peso
nema hp (IEC) (kW) lbs (kg)

22WFR

2 (51)

2 (51) 31.5 (802)

33WFR

3 (76)

3 (76) 31.5 (802) 4.5 (116) 19.3 (490) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 355 (160)

44WFR 4 (102) 4 (102)


33
44

3 (76)

4 (100) 18.3 (465) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

32 (813) 5.2 (133) 19.9 (505) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 385 (175)

3 (76) 30.2 (768) 7.5 (190) 18.5 (470) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

4 (102) 4 (102) 31.5 (803) 8.3 (210)

20 (510) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

54

6 (152) 4 (102) 40.7 (1035) 8.3 (210) 20.9 (530) 17 (430) 326T 50 (225 S) (37) 650 (295)

65

6 (152) 5 (127) 45.5 (1159) 8.7 (222) 25.5 (650) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 840 (380)

76

8 (203) 6 (152) 46 (1169) 9.5 (241) 26.4 (670) 19.7 (500) 365T 75 (250 S) (55) 915 (415)

88

10 (254) 8 (203) 49 (1248) 11 (279) 31.8 (810) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1050 (475)

1010 12 (305) 10 (254) 50.8 (1292) 14.8 (375) 34.5 (880) 25.6 (650) 444T 125 (280 S) (90) 1155 (525)
1414 14 (356) 14 (356) 62.5 (1590) 20 (511) 46.3 (1175) 29.5 (749) 447T 125 (280 S) (90) 1600 (725)

Descripcin Tcnica

14-130

15.GUA DE APLICACIN
General
Esta seccin es una gua para la seleccin del rango correcto de la Bomba
de Pulpa para varias aplicaciones.
Como previamente se ha sealado, el dimensionamiento de la Bomba de
Pulpa y su sistema es muy importante.
Igualmente importante es escoger el tipo correcto de Bomba de Pulpa para
la aplicacin del proceso en cuestin.
Los rangos de Bombas de Pulpa presentados en este manual representan un
amplio alcace de aplicaciones para el transporte hidrulico de slidos.
Recuerde!
El uso de las Bombas de Pulpa para el transporte hidrulico de slidos
est principalmente limitado por su imaginacin!

Seleccin por servicio o aplicacin industrial?


Para hacer tan prctica como sea posible, esta gua de aplicacin se ha
dividido en dos partes.

Seleccin por el servicio


En esta seccin estamos seleccionando la Bomba de Pulpa ptima simplemente contra la propuesta de servicio de la bomba especificada.
Seleccin de bombas segn el servicio considera parmetros como:

Slidos

(tamao, forma, densidad etc.)

Altura

(mximo, alto, bajo,)

Lquido

(corrosivo, thixotropic, espumoso)

Esta gua esta estrictamente basada en el rendimiento tcnico reflejado por


varios parmetros de Solido/Liquido!

15-131

Gua de aplicacin

Seleccin por aplicaciones industriales


Esta seccin es ms una gua prctica, basado en la experiencia de las aplicaciones del da a da
de nuestros clientes, trabajando en ambientes industriales muy diferentes.

Que bombear

Astillas de madera

Escamas de molino

Relaves de mineral

Residuo de lixiviacin

Residuo industrial

etc.

Con un hidrocicln

Con un filtro de presin

Con un filtro de tubo

Con una mquina de flotacin

etc.

Como alimentar

La gua est estructurada segn la experiencia prctica en el transporte


hidrulico de slidos siguiendo los segmentos industriales:

Gua de aplicacin

Minerales (Metlico e Industrial)

Construccin

Carbn

Residuos y Reciclaje

Potencia y FGD

Pulpas y Papel

Metalurgia

Qumica

Minira y Perforacin

15-132

Seleccin - por slidos


Servicio: Partculas gruesas
Comentarios: Todo lo mayor que 5 mm que es considerado grueso.
No use bombas de caucho, bombas de metal solomente.
El lmite prctico superior en el tamao de la partcula normalmente es 50
mm.
La limitacin es el impacto en el impulsor.
Nota: El dimetro mximo de partcula. 1/3 del dimetro de la tubera.
Recomendacin: Rangos XM y HM.

Servicio: Partculas finas


Comentarios: Si las partculas son cortantes - use caucho.
Si las partculas no son cortantes - use caucho o metal.
Recomendacin: Rangos H y M.

Servicio: Partculas cortantes (abrasivas)


Comentarios: Si los tamaos estn bajo 5 mm - use caucho.
Si las partculas son sobre 5 mm - use metal.
Recomendacin: Rangos X, H y M.

Servicio: Altos procentajes de slidos


Comentarios: Usted tiene que tener cuidado si el porcentaje de slidos estn
cerca del 40% del volumen. Sobre el 50% la pulpa es imposiblede manejar
con las bombas centrfugas. Slo bombas de estanque verticales pueden
ocuparse de aplicaciones con porcentajes de slidos realmente muy altos.
Recomendacin: Rango VT.

15-133

Gua de aplicacin

Servicio: Bajos porcentajes de slidos


Comentarios: Escoja el ms ligero y la mayora el costo las bombas eficaces.
Recomendacin: Rangos M, y P

Servicio: Partculas fibrosas


Comentarios: El problema es el bloqueo de partculas y el bloqueode aire.
Use los impulsores de flujo inducido (Vrtice).
Recomendacin: Rango H y V.

Servicio: Partculas de un tamao


Comentarios: Cuando todas las partculas finas son removidas de la pulpa
la proporcin de sedimento slido puede ser crtica y puede requerir un
derrateo severo de la bomba. La eficiencia del bombeo baja para todos los
tipos de la bomba.
Recomendacin: Todos los rangos de bomba.

Gua de aplicacin

15-134

Servicios relacionados con la Altura y el Volumen


Servicio: Altura elevada
Comentarios: Normalmente para aplicaciones de bombas de metal debido
a la alta velocidad perifrica del impulsor. Si usted necesita bombas con
revestimiento de caucho el bombeo en serie puedeser necesario.
Max. altura en bombas de metal duro 125 m.
Max. altura en impulsores de caucho 45 m.
Nota! Alta proporcin de desgaste a velocidades altas para bombas centrfugas.
Recomendacin: Rangos XM, XR y HM, o HR por etapas

Servicio: Altura variable a flujo constante


Comentarios: Use un accionamiento multi-velocidad o un accionamiento
variable (control de frecuencia).
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Flujo variable a altura constante


Comentarios: Use accionamiento variable (control de frecuencia).
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Gran elevacin en la succin

Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido al riesgo de aplastamiento para los revestimientos de caucho en las grandes elevaciones de
la succin.
Max. elevacin prctica en la succin 5 - 8 m dependiendo de S.G.
Las bombas no son auto cebadas, es decir usted necesita un dispositivo
de cebado.
La bomba y tubera de alimentacin necesitan ser llenadas de lquidoantes
de ponerse en marcha.
La recomendacin: XM, HM y MM.

15-135

Gua de aplicacin

Servicio: Flujo alto


Comentarios: Use instalaciones de la bombas en paralelo, ver pgina1195.
Riesgo para el cavitacin, ver la seccin 10.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Flujo bajo


Comentarios: Compare el BEP *, ver seccin 12.
A flujos bajos los revestimientos de caucho pueden sobrecalentarse.
Use metal.
Tenga el cuidado si las alturas son elevadas y el flujo es bajo.
Bombas verticales abiertas no tienen ningn problema.
*BEP = Punto de mejor Eficiencia (Best Efficiency Point)
Recomendacin: Intente usar rangos VS, VT y VF.

Servicio: Flujo fluctuante


Comentarios: Use las bombas horizontales con accionamiento de velocidad
variable o bombas verticales de velocidad fija.
Recomendacin: VT, VF o VS Horizontales; todos los tipos con accionamiento
de velocidad variables.

Gua de aplicacin

15-136

Servicios relacionados al tipo de pulpa


Servicio: Pulpas frgiles
Comentarios: Use los impulsores de flujo inducido (totalmente ahuecados)
Pueden usarse bombas de metal y caucho.
Pueden usarse bombashorizontales y verticales.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Pulpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados)


Comentarios: El caucho natural est fuera.
Tenga el cuidado con el material de los sellos de caucho natural. Use sellos
sintticos.
Use bombas metlicas o partes de desgaste en poliuretano.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Pulpas con altas temperaturas (mayor que 100C)


Comentarios: (El lmite de temperatura para el caucho natural es de 60C.)
Ver la seccin 6 para cauchos sintticos.
El lmite prctico para la temperatura de operacin es 135C. Sobre esta
temperatura los rodamientos pueden sobrecalentarse!
Recomendacin: Todos los rangos horizontales.

Servicio: Pulpas espumosas


Comentarios: Use una bomba de espuma de diseo vertical.
Recomendacin: Rango VF.

Servicio: Pulpas peligrosas


Comentarios: Advertencia! Este caso tiene que ser enviado a los departamentos de apoyo de ventas.!
El sellado del eje es crtico desde el punto de vista de las explosiones.
Normalmente se usan sistemas cerrados de bombas.
Recomendacin: Rangos horizontales.

15-137

Gua de aplicacin

Servicio: Pulpas corrosivas (pH bajo)


Comentarios: Para servicios acidos use caucho o elastomeros.
Para las bombas de metal con las partes de hierro cromo el lmitecido es
pH 2,5.
Con pulpas con de agua de mar (conteniendo cloruros) deben usarse bombas
de caucho.
Nota! CuSO4 (usado en los circuitos de flotacin) es sumamente corrosivo,
use bombas de caucho.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Fluidos de viscosidad alta (Newtonianos)


Comentarios: Cuando la viscosidad sube sobre 5 veces la viscosidad de
agua, el bombeo se pone crtico.
Bsicamente con esta restriccin cualquier bomba en nuestro rango puede
usarse, si es apropiamente dimensionada.
Recomendacin: Todos lo tamaos.

Servicio:Fluidos de viscosidad alta (No-Newtonianos)


Commentarios/Recomendacin: Estas aplicaciones son muy difciles y deben
ser enviadas al personal de apoyo de ventas.

Servicios relacionados con el mezclado


Servicio: Mezcla
Comentarios: Las bombas de estanque son excelentes como mezcladores
Cuando se mezclan agua y slidos se busca la proporcin correcta entre el
lquido y slidos.
Recomendacin: Rangos VT y VF.

Gua de aplicacin

15-138

Seleccin de Bombas de Pulpa - por la aplicacin


industrial
Esta gua de seleccin est basado en la experiencia prctica de varias aplicaciones de Bombas
de Pulpa dentro de los siguientes segmentos industriales:

Minerales Metlicos e industriales

Construccin

Carbn

Residuos y reciclaje

Potencia y FGD

Pulpa y papel

Metalurgia

Producto qumico

Perforacin

Segmento Industrial: Minerales Metalicos e


Industriales
Aplicacin: Bombas para circuitos de molienda
Comentarios: Nuestros rangos X y H son especialmete diseados para los
circuitos de molienda (incl. alimentacin a cicln).
Para los tamaos de partculas bajo 5 mm use caucho. Si son posibles flujos
mezclados contienendo partculas gruesas y finas juntas para una buena
estabilidad de la pulpa.
Recomendacin: XR y XM, HR y HM.

Aplicacin: Bombas para espuma


Comentarios: El rango VF esta especialmente diseado para el bombeo de
espuma.
Sea cauto para las alturas mayores que 15 m.
Recomendacin: VF.

15-139

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para sumideros de piso


Comentarios: Use bombas de sumidero tipo VS con las partes de desgaste
metlicas, desde el momento que se halla un riesgode fragmentos de material de sobretamao en el piso del sumidero.
Si se usa caucho, ponga un tamiz delante o alrededor de la bomba.
Recomendacin: Rango VS.

Aplicacin: Bombas para colas de relaves


Comentarios: Dependiendo del tamao de la partcula pueden usarse bombas
de caucho y metal. Para instalaciones de distancias largas( en serie), ver
pgina 11:84.
Recomendacin: Rangos X y H, caucho y metal.

Aplicacin: Bombas para alimentar Hidrociclones


Comentarios: Para la clasificacin por corte use el tipo de bombas horizontales X o H. Para los ciclones de desaguado se usan las bombas de
estanque.
Recomendacin: Rangos X, H y VT.

Aplicacin: Bombas para alimentar filtros de prensa


Comentarios: Alturas elevadas necesitan un control de velocidad variable
(alternativamente un accionamiento de dos velocidades).
Evite caucho debido aumentos de altura por bajo flujo.

Aplicacin: Bombas para alimentar filtros de tubo


Comentarios: Para flujo pequeo y la altura elevada, use las bombas de
metal tipo HM.
Una bomba puede alimentar muchos tubos por medio de un anillo de
distribucin de pulpa.
Recomendacin: Rango HM.

Gua de aplicacin

15-140

Aplicacin: Bombas para lixiviacin


Comentarios: Ver pulpas corrosivas, pgina 15:138.
Recomendacin: Segn lo anterior

Aplicacin: Bombas para medios densos (medios pesados)


Comentarios: La altura de alimentacin elevada y el alto porcentaje de slidos
en la combinacin con altura de descarga baja pueden causar problemas
de filtracin en los sellos expulsores.
Recomendacin: Rango HM.

Aplicacin: Bombas para proposito general (minerales)


Comentarios: Las bombas horizontales del tipo MM y MR son ideales para el
servicio normal en los circuitos de proceso de mineral. Si eluso es extremo,
use los rangos X y H.
El caucho normalmente se prefiere en concentradores Hard Rock.
Para las aplicaciones especiales se usan las bombas verticales.
Recomendacin: Todos los rangos.

Segmento Industrial:Construccin
Aplicacin: Bombas para agua de lavado (arena y grava)
Comentarios: Normalmente, se usan las bombas verticales del tipo VS y VT.
La bomba horizontal de rango M tambin es conveniente.
Recomendacin: Rangos V y M.

Aplicacin: Bombas para transporte de arena


Comentarios: Se prefieren bombas horizontales con revestimiento de
caucho.
Recomendacin: MR.

15-141

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para desaguar tneles


Comentarios: Tal como las bombas frontales use las bombas del drenaje.
Para la primera etapa de transporte use normalmente el tipo de bomba
vertical VS.
Para el bombeo distante horizontal use el rango HM.
Para los cortes desde pleno frente de perforacn (TBM:s) use las bombas
HM y MM.
Para los tneles pequeos (micro taladro) use una pequea HM.
Recomendacin: Rangos H, M y VS. (Sin caucho debido al aceite.)

Segmento Industrial:Carbn
Aplicacin: Bombas para el lavado de carbn
Comentarios: Generalmente se usan bombas de metal debido al riesgo de
fragmentos de material de sobretamao.
Recomendacin: Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para espuma (carbn)


Comentarios: Use el tipo de bomba vertical VF.
Recomendacin: VF.

Aplicacin: Bombas para medios densos (carbn)


Comentarios: Ver medios densos, pgina 15:149.

Aplicacin: Bombas para mezclas de carbn/agua


Comentarios: Use bombas convencionales rangos M.
Recomendacin: Rangos M

Gua de aplicacin

15-142

Aplicacin: Bombas para propsito general (carbn)


Comentarios: La industria del carbn normalmente no usa las bombas de
caucho.
Recomendacin: Use HM y MM

Segmento Industrial: Residuos y reciclaje


Aplicacin: Bombas para el manejo de efluentes
Comentarios: Aplicacin de servicio ligero. Use bombas horizontales y
verticales. Bombas de metal son la primera seleccin.
Recomendacin: Rangos HM, MM y V.

Aplicacin: Transporte hidraulico de residuos ligeros


Comentarios: Use las bombas horizontales con impulsores de vrticede flujo
inducido.La recomendacin:
Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para tratamiento de tierra


Comentarios: Ver anteriormente minerales. El tipo de bomba VT se
recomienda para las plantas mviles y semi-mviles (ningn sello y fcil de
transportar e instalar).
Recomendacin: Todos los rangos..

Segmento Industrial: Potencia y FGD


Aplicacin: Bombas para alimentar reactores FGD (cal)
Comentarios: Normalmente las aplicaciones minerales usan X, H y M va,
todas con caucho y/o partes de metal.Caucho para las concentraciones
del cloruro altas.
Recomendacin: Rangos X, H y M.

15-143

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso)


Comentarios: Ver anteriormente el bombeo de cal.
Recomendacin: Rangos X, H y M

Aplicacin: Bombeo de cenizas de piso (bottom ash)


Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido a la temperatura y
tamao de la partcula.
Use bombas horizontales de tipo X y H.
Recomendacin: Rangos XM y HM.

Aplicacin: Bombeo de cenizas muy finas (fly ash)


Comentarios: El metal es normalmente usado debido al riesgo de contaminacin por aceite.
Si se debe usar caucho (pH bajo) cuidando de mantener fuera cualquier
aceite u otros qumicos.
Recomendacin: Rangos X, H, M y VS.

Segmento Industrial:Pulpas y papel


Aplicacin: Bombas para licores
Comentarios: El caucho no es recomendable para licores negros (debido al
riesgo de trementina).
Las recomendaciones normales: Rangos H y M (partes de metal).
Recomendacin: Rango HM y MM.

Aplicacin: Bombas para cal y barro castico


Comentarios: Estas aplicaciones son normalmente de altas temperaturas.
Por consiguiente se recomiendan las partes de metal.
Recomendaciones: HM y MM.

Gua de aplicacin

15-144

Aplicacin: Bombas para pulpas de rechazo (conteniendo arena)


Comentarios: Normalmente de servicio ligero, pero se recomiendan las
partes de metal. Normalmente estamos compitiendo con bombas de acero
inoxidables.
Recomendacin: Rango MM.

Aplicacin: Bombas para solidos de descortezado


Comentarios: Para arena y corteza hemos desarrollado una bomba vertical
tipo VS extra larga.
Use partes de metal y el impulsor de flujo inducido (Vrtice).
Recomendacin: Rango VS.

Aplicacin: Bombas para transporte hidralico de astillas de


madera
Comments: Use induced flow pumps (Vortex) of H and M type.
Recommendation: HM and MM ranges.

Application: Pumps for paper filler and coating slurries


Comentarios: Use las bombas de flujo inducido (Vrtice) de tipo H y M.
Recomendacin: Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para llenado de papel y pulpas


derecubrimiento:
Comentarios: Ningn caucho para evitar la contaminacin del color.
Recomendacin: Rangos HM, MM, VS y VT. (Slo partes de metal.)

Aplicacin: Bombas para rebose de suelo


Comentarios: Use una bomba vertical tipo VS. A veces se requieren las
partes de acero inoxidables debido al bajo pH.
Recomendacin: Rango VS.
15-145

Gua de aplicacin

Segmento Industrial:Metalurgia
Aplicacin: Bombas para transporte de escoria de molino
Comentarios: La primera opcin es la bomba tipo vertical VS con impulsor
de flujo inducido y las partes metlicas. Use las bombas horizontales tipo
HM slo con prtes de metal.
Recomendacin: Rangos HM y VS.

Aplicacin: Bombas para transporte de escoria


Comentarios: Iguales consideraciones de escoria de molino.

Aplicacin: Bombas para efluentes de separador hmedo (wet


scrubber)
Comentarios: Normalmente recomendamos bombas de tipo horizontal rango
M o bombas verticales de rango VS.
Si el pH es muy bajo use caucho.
Si el pH es muy bajo y la temperatura es muy alta use partes de acero inoxidable o de caucho sinttico.
Recomendacin: Rangos MR y VS.

Aplicacin: Bombas para transporte de polvo de hierro


Comentarios: Ver anteriormente las bombas de mediosdensos.

Aplicacin: Bombas para mquinas-herramientas de corte


Comentarios: Ninguna parte de caucho puede usarse debido al aceite.
La bomba vertical tipo VS y las bombas horizontal tipo M.
Recomendacin: VS y MM.

Gua de aplicacin

15-146

Segmento Industrial: Qumica


Aplicacin: Bombas para pulpas cidas
Comentarios: La primera recomendacin son las bombas horizontales con
partes de caucho o acero inoxidable.
Para pulpa sextramadamente abrasivas use la bomba horizontal tipo HR.
Recomendacin: Rangos MR y HR.

Aplicacin: Bombas para salmueras


Comentarios: Aplicaciones muy corrosivas. Tambin pueden ser abrasivas
(cristales).
El polyuretano puede usarse para evitar la cristalizacin en las partes de la
bomba.
Recomendacin: HM, HR, MM, MR y VS (partes de polyuretano).

Aplicacin: Bombas para casticos


Comentarios: Pueden usarse bombas de caucho y metal. Aplicacin fcil.
Recomendacin: Rangos MM, MR, PM y VS.

Segmento Industrial: Minera


Aplicacin: Bombas para rellenado hidrulico (con o sin cemento)
Comentarios: Tenga cuidado con los relaves de delamado! Use bombas
horizontales de tipo H o M con partes de caucho o metal.
Recomendacin: Rangos H y M.

Aplicacin: Bombas para agua de mina (con slidos)


Comentarios: La recomendacin estandard es el tipo de bombas horizontales
HM (multi etapa si es requirida).
Tenga cuidado con la corrosin!
Recomendacin: HM.

15-147

Gua de aplicacin

16. Sizing
Los modernos procedimientos de dimensinamiento de Bombas de Pulpa son computarizados y de
fcil manejo, como el Metso PumpDim para WindowsTM. Es importante que conozcamos los pasos
para el dimensionamiento de las Bombas de Pulpa y la relacin entre ellos, para asegurar que los
procedimientos se entiendan correctamente.
El siguiente procedimiento es manual aproximado y da una razonable exactitud, excepto en las aplicaciones
extremas.

Los pasos del dimensinamiento


Paso 1.
Establezca si la pulpa/liquido es un:
Lquido claro
Pulpa No-sedimentable (viscoso) (tamao de Partcula <50 micrones)
Pulpa sedimentable

Paso 2.
Establezca los detalles de servicio. stos varan, dependiendo del tipo de
lquido, segn Paso 1. los detallescomnes son:
Flujo o Tonelaje
Elevacin esttica (la altura)
Prdidas por friccin dadas o por el sistema de tuberas conocido/seleccionado
Propiedades qumicas como el valor del pH, contenido de cloruros, aceite,
etc.
Otro lquido/pulpa detallado abajo
Lquidos claros
Cuando es agua limpia - ningn detalle del lquido se requiere. Para otros
lquidos claros se necesita lo siguiente:
- Densidad del lquido.
- La viscosidad dinmica del lquido. Si la viscosidad cinemtica est dada,
ver los factores de la conversin en pgina 18:159.

16-149

Dimensionamiento

Pulpas
Para las pulpas se requieren varios detalles. Segn la siguiente formula ciertas
combinaciones de estos datos son requeridas poder calcular todos ellos.
Sm= Densidad de la pulpa
Cv= Concentracin por Volumen %
Cw= Concentration por Peso %
S= Densidad de slidos
Q= M3/H Proporcin de flujo
tph= Toneladas por hora (solidos)

Formula para Pulpa:


Sm

= 100 - Cv


Sm

= Cv ( S - 1 ) + 1


Cv

100 - Cw
100

= Sm - 1 x 100

S-1

Cv

= 100 - [ (100 - Cw) x Sm ]

Cw

= 100 -

Cw

= 100 x S

100 - Cv
Sm

100 + (S - 1)

Cv

= tph x

1 + 100 - 1
S

Cw

Para las pulpas no-sedimentables (viscosas) tambin se requierela viscosidad dinmica plstica y el mximo tamao de la partcula.
Para las pulpas sedimentables se requiere el tamao mximo y promedio
de la partcula (d50).

Dimensionamiento

16-150

Tonelaje de los slidos o flujo de pulpa?


Los porcentajes de slidos por peso son la manera normal de explicar una
pulpa.
Por ejemplo la pulpa de la Magnetita, 40 por ciento de slidos por peso.
La pulpa de la caliza, 40 por ciento de slidos por peso.
Esto es debido a que en la prctica la produccin es en general medida como
las toneladas de solidos/hora.
Por ejemplo La magnetita alimentada al circuito corresponde a 300 toneladas/hora como pulpa con un 40% por peso.
La caliza alimentada al circuito corresponde a 300 toneladas/hora como
pulpa con un 40% por peso.
stos son datos intiles para un operador de Bombas de Pulpa, como las
bombas son mquinas volumtricas que deben ser dimensionadas segn
el flujo.
Si nosotros damos las condiciones de flujo de las pulpas anteriores encontraremos esto:
El pulpa de magnetita (con slidos S.G. de 4.6) da un flujo de pulpa de 515
m3/hora.
La pulpa de caliza (con slidos S.G. de 2.6) da un flujo de pulpa de 565
m3/hora.
Como tonelaje estas capacidades son iguales, hidrulicamente no loson.

Paso 3.
Slo para pulpas sedimentables.
Chequee que la velocidad real en la tubera es ms alta que la velocidad
crtica para la deposicin estacionaria. Refirase al diagrama en la pgina
11-92 usando el tamao mximo de la partcula,s lidos S.G. y dimetro de
la tubera.
Si un dimetro de tbuera no ha sido especificado, la mejor manera de llegar a
este es seleccionar el primer tamao de tubera dando una velocidad sobre 3
m/s. Este tamao de tubera debe verificarse para asegurar que la velocidad
real sea mayor que la velocidadcrtica. Use el diagrama en la Pgina 11-78
para las velocidades enlos diferentes dimetros de tubera a un flujo dado.
Si la velocidad real es menor que, o mayor que, la velocidad crtica, el ejercicio debe repetirse para un tamao de tubera ms pequeo, o ms grande,
para verificar que usted usa la tubera ms grande posible asegure que la
sedimentacion no tenga lugar.
NOTA!!! Siempre use el valor mnimo de flujo anticipado para calcularla
velocidad de la tubera.

16-151

Dimensionamiento

Paso 4.
Calcule la altura total de descarga segn la seccin 11.
Tambin deben considerarse equipos del proceso adicionales que necesitan
presin. Para los hidrociclones la presin de alimentacin se especifica
normalmente en kPa o bar.
Estas figuras tienen que ser convertidas a alturas en metros de columna de
pulpa (divida la presin por la densidad del fluido) y tiene que ser agregado
a la altura calculada segn la seccin 11.

Paso 5.
El prximo paso es seleccionar el material de las partes de extremo
hmedo.
- El material selecionado segn el tamao mximo de partcula segnla tabla
en la pgina 6-38. Las bombas de metal la primera opcin para lquidos
claros. Chequee la resistencia qumica del material seleccionado segn la
pgina 6-35 y las tablas en las pginas 19-177 a 19-181.

Paso 6.
Ahora tenemos que seleccionar el tipo correcto de bomba considerando
los costos de operacin, tomando en cuenta el desgaste, mantenimiento
y energa.
Dependiendo de la aplicacin puede ser una Bomba de Pulpa horizontal,
vertical o sumergible.
Tambin puede ser una bomba para condiciones de degaste extremo, pesado
o normales.
De la seccin 15 usted puede ver qu tipo de bomba recomendamos para
las variadas aplicaciones industriales. De esto, junto con el material del extremo hmedo seleccionado, usted puede seleccionarel rango de la bomba
conveniente de la seccin 13 y 14.
Ahora para el tamao de la bomba. Desde pasos previos sabemos ahora
proporcin de flujo de la pulpa y la altura de descarga total.
Ahora tenemos que encontrar el tamao de la bomba para este servicio.
Esto puede hacerse desde el grfico de seleccin de bomba, ver la seccin
14
Para ser capaz de proceder y seleccionar la velocidad de bombeo requerida
y la potencia de motor instalada se necesita una curva derendimientos de
agua limpia completa para la bomba seleccionada.Contactese con sus Casas
Metso locales para obtener apoyo.

Dimensionamiento

16-152

Paso 7.
Desde las curvas de rendimiento de las bomba basadas en el agua limpia
son necesarias correcciones si otros lquidos o pulpas son bombeados.
Agua limpia
Marque su flujo y el punto de la altura total de descarga en la seccin superior
de la curva de rendimiento de agua limpia segn la siguientefigura.

16-153

Dimensionamiento

De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puede


calcularlo de la formula en la pgina 10-60. Segn el ejemplo anterior la
velocidad es 1880 r/min.
Entonces tome la potencia requerida de la parte inferior de la curva de
rendimiento usando el flujo de servicio y la velocidad de rotacin.
Para pulpas sedimentables ver el diagrama en la pgina 10-68 usando el
tamao de partcula promedio d50, slidos S.G. y concentracin por peso.
De esto el Factor HR/ER puede establecerse.
Divida la altura total de descarga por el factor HR. Mientras el factor sea <1,
se conseguil una altura total de descarga corregidacon un valor ms alto.
Marque su flujo y el punto de la altura total de descarga corregida en la curva
de rendimiento segn la la parte inferior de la figura delagua limpia.
De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puede
calcularlo de formulas en la pgina 10-58.
Entonces tome la potencia requeridad de la curva de rendimiento de agua
limpia. Multiplique la potencia por la densidad relativa.
Densidad relativa (S.G.) = Densidad Pulpa / Densidad Agua Entonces usted
tiene la potencia de pulpa requeridas para impulsar el eje de la bomba.
Para pulpas no-sedimentables o lquidos viscosos el diagrama en pgina
10-70 se usa para corregir el rendimiento de la bomba. Para pulpas nosedimentadas se necesita la verdadera viscosidad dinmica plstica que
puede ser establesido por medio de tests dando un completo rheograma.
Para otros lquidos Newtonianos con una viscosidad diferente que la del agua
limpia la viscosidad puede darse como una viscosidad cinemtica o dinmica.
Ver los factores de la conversin en la seccin 18.
Desde la viscosidad dinmica (plstica) , el flujo y la altura total de descarga,
para la eficiencia CN y el flujo CQ pueden tomarse factores de correccin.
El factor de correccin de la altura CH es dependientede cuan cerca de la
mejor eficiencia (1,0 = la mejor eficacia) labomba operar.
Divida su flujo de servicio, por la altura con el factor de correccin y marque
los en la curva de agua limpia como se ha descrito anteriormente.
De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o puede
calcularlo de la formula en la pgina 10-58.
Entonces tome la potencia requerido de agua limpia de la curva de rendimiento. Multiplique la potencia por la densidad relativa. Finalmente usted tiene
la velocidad de servicio y la potencia de pulpa requeridos para impulsar el
eje de la bomba.

Dimensionamiento

16-154

Chequeo - por cavitacin


Segn seccin 10 necesitamos tambin inspeccionar la situacin hidrulica
el lado de alimentacin (La CABEZA de SUCCIN POSITIVANETA = NPSH).
Si las prdidas en la tubera de alimentacin de la bomba son demasiado
altas (alevacin en la succin), la pulpa tiene una temperatura alta o el emplazamiento est a una gran altitud podramos tener cavitacin.

Paso 8.
Luego tenemos que seleccionar el tamao correcto del motor. Se recomienda que un 15% de margen de seguridad se aada a la potencia requerido.
Se selecciona el mayor tamao de motor siguiente disponible.

Paso 9.
Seleccione un accionamiento conveniente para conseguir la velocidad del
motor y lograr la velocidad de bombeo requerida. Ver la seccin 9 para las
pautas generales. Consulte a los proveedores de accionamientos o a su Casa
Metso local para recomendaciones.

Resumen del dimensionamiento


La herramienta habitual para el dimensionamiento de las Bombas de Pulpa
es el software de PumpdimTM. Usted puede registrarse para una copia en el
formulario entregado en la seccin 17. Este software consiste bsicamente
es seguir el mismo camino de dimensionamientodado anteriormente, pero
de una forma mas simple y rpida de usar, automticamente lleva a cabo
muchos chequeos mecnicos tales como vida de los rodamientos, desviacin
del eje y las velocidades crticas.
Buena Suerte!!

16-155

Dimensionamiento

17. INTRODUCCION A METSO PumpDimTM


Introduccin
Metso PumpDimTM for WindowsTM
El PumpDimTM para WindowsTM es principalmente un programa para
dimensionar y seleccionar las bombas de Metso. Puede dimensionar
una bomba para un punto de servicio especifico o un sistema de tuberas, bombeando agua limpia, lquidos viscosos o una suspensin
de slidos en un lquido.
El software est disponible por una cuota de registracin. Por favor
copie y rellene la forma de registracin adjunta.
Qu puede hacer el software?
El programa considera y/o calcula por ejemplo los siguientes
parmetros:
La velocidad de flujo crtica para evitar la sedimentacin departculas en las tuberas.
La completa curva de sistema para la prdida de altura cuando
son especificadas la altura esttica, tuberas, accesorios y otros
componentes.
El bombeo de espuma cuando un factor de espuma es especificado.
El efecto del slido en la altura de bombeo generada y la eficienciade la bomba.
El material recomendado para el extremo hmedo de la bomba
considerando el tamao de la partcula y su distribucin.
La seleccin del tamao de la bomba para el servicio especifico
y calcula la velocidad de la bomba requerida.
Calcula la desviacin del eje y la vida de los rodamientos en el
punto de servicio.
Recomienda el tamao de motor y el accionamiento para el servicio.
Calcula la densidad de la pulpa basado en la partcula y densidad
de lquido, concentracin y/o tonelaje. Calcula el flujo real a travs
de la instalacin existente basada en el sistema de la tuberas, las
propiedades de la pulpa y la velocidad de la bomba, por ejemplo,
determinando la carga circulante en las aplicaciones de descarga
de molinos.

17-157

Introducccin a Mesto PumpDimTM

Limitaciones
Los resultados de PumpDimTM son representativos para pulpas sedimentables con tamao de partcula y distribucin normal, como
aqullas encontrados en las industrias de proceso de mineral, con
concentraciones bajo 40% por volumen.
Pulpas homogneas con partculas es encialmente ms pequeas
que 50 um, es decir las arcillas, pulpa de cemento, capa y relleno de
carbonato de calcio, que tienen un comportamiento de no-newtonianos, necesitan ser tratados como un lquido viscoso. La verdadera
viscosidad dinmica plstica, es fuerzo de fluencia e ndicede flujo
necesitan ser conocidos. Estos parmetros pueden establecerse
de pruebas llevadas a cabo por Metso, u otro laboratorio.
Para las partculas con una forma escamosa o fibrosa, es decir
algunas aplicaciones de escamas de molino y aplicaciones de pulpa
de papel necesitan consideraciones especiales. Por favor consulte a
espacialistas de apliacin Metso. Comunquese con Metso si usted
tiene cualquier pregunta.

Derechos de propiedad y reproduccin, garantas


El programa ha sido desarrollado por Metso y continua como nuestra
propiedad en todo momento. Este deber ser devuelto si es requerido.
Metso posee los derechos de propiedad y reproduccin del software
y no debe ser copiado o transferido a terceras personas sin nuestro
permiso escrito.
Cualquier informacin conseguida desde el software es slo
asesora, y no implica ningun compromiso legal obligatorio o garanta,
a menos que sea confirmada por Metso.
Cualquiera pregunta con respecto al software deber dirigirla a la
oficina local de Metso.

Formulario de registo
Por favor copie este formulario y envielo a su Casa Metso local segn
la cubierta trasera de este manual
Nombre...............................................................................
Titulo..................................................................................
Compaia............................................................................
Direccin.............................................................................
Estado/Ciudad.....................................................................
Zip/Codigo Postal................................................................
Telfon.................................... Fax.......................................
E-mail..................................................................................
Introducccin a Mesto PumpDimTM

17-158

18. MISCELANEOS
Factores de Conversin
Longitud

Presin

1 pulgada = 25.4 mm
1 pie = 0.305 m

1 bar = 14.5 psi = 100 kPa


1 bar = 100 kPa
1 kp/cm2 = 98.1 kPa
1 atm = 760 torr = 101 kPa
1 lbf/in2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2
1 torr (mm Hg) = 133 Pa

Area
1 pulgada cuadrada = 645 mm2 = 6.45 cm2
1 square foot = 0.0929 m2 = 929 cm2

Torque

Volumen

1 ft. lb = 1.356 Nm

1 pulgada cbica = 16.4 cm3


1 pie cbico = 28.3 l
1 UK galn = 4.55 l
1 US galn = 3.79 l

Viscosidad dinamica
N s/m2
1
106
0,1
10-3

Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg
1 galn (oz) = 28.3 g
1 ton. corta = 907 kg

N s/mm2
10-6
1
0,1 . 10-6
10-9

P
10
10 . 106
1
10 . 10-3

cP
103
109
100
1

Viscosidad densidad dinamica

Gravedad Spec.

m2/s
St (Stoke)

1
10 . 103
6
10-
10 . 10-3
.
3
0,1 10-
1

1 lb/in3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3


1 lb/ft3 = 16.0 kg/m3

Fuerza

mm2/s
cSt
106
1
100

Flujo

1 kp (kgf) = 9.81 N
1 lbf
= 4.45 N

1 usgpm = 0.23 m3/h


1 Igpm = 0.276 m3/h

Energia

Velocidad

1 kWh = 3.60 MJ
1 kcal = 4.19 kJ
1 Btu = 1.06 kJ

1 fps = 0,3408 m/s


1 fpm = 18.288 m/min

Potencia

Concentracin

ppm = parts per million = mg/l


ppb = parts per billion = mg/m3
SS = suspended solids
TS = total solids ( incl. dissolved solids)

1 kcal/h = 1.16 W
1 hp = 746 W

18-159

Miscelneos

Escala estandard Tyler


Malla Micrones










21/2
3
31/2
4
5
6
7
8
9
10
12

Miscelneos

8000
6700
5600
4750
4000
3350
2800
2360
2000
1700
1400

Malla Micrones
14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65

1180
1000
850
710
600
500
425
355
300
250
212

18-160

Malla Micrones
80
100
115
150
170
200
250
270
325
400
500

180
150
125
106
90
75
63
53
45
38
25

Densidad de los slidos


Mineral
A

Albite
Almandine
Anatase
Andradite
Apatite
Arsenopyrite
Asbestos
Azurite

Densidad Relativa
2.6
4.3
3.9
3.8
3.2
5.9-6.2
2.4-2.5
3.8

5.6
4.5
2.6
2.7-2.8
3.0-3.1
9.8

C
Calcite
Cassiterite
Celestite
Cerussite
Chalcocite
Chalcopyrite
Chlorite
Chromite
Crysocolla
Cinnabar
Cobaltite
Coemanite
Copper
Corundum
Covellite
Cryolite
Cuprite

2.7
7.0
4.0
6.6
5.5-5.8
4.1-4.3
2.6-3.2
5.1
2.0-2.3
8.1
6.0-6.3
2.4
8.9
3.9-4.1
4.7
3.0
5.8-6.2

D
Diamond
Diopside
Dolomite

3.5
3.3-3.4
1.8-2.9

E
Epidote

Densidad Relativa

B
Baddeleyite
Barite
Bauxite
Beryl
Biotite
Bismuth

Mineral

3.4

Feldspar Group
Ferberite
Flint
Fluorite
Franklinite

2.6-2.8
7.5
2.6
3.2
5.1-5.2

G
Gahnite
Galena
Goethite
Gold
Graphite
Grossularite
Gypsum

4.6
7.5
4.3
15.6-19.3
2.1-2.2
3.5
2.3

H
Halite
Hematite
Hornblende
Huebnerite
Hypersthene

2.5
5.2
3.1-3.3
6.7-7.5
3.4

I
Ilmenite

4.7

K
Kaolinite
Kyanite

2.6
3.6-3.7

L
Lepidolite
Limonite

2.8-2.9
2.2-2.4

M
Magnesite
Magnetite
Malachite
Magnite
Marcasite
Martite
Microline
Microlite
Molybdenite
18-161

3.0
4.7
4.0
4.3
4.6-4.9
5.2
2.6
5.5
4.7-5.0
Miscelneos

Mineral

Densidad Relativa

Monazite
Mullite
Muscovite

4.9-5.5
3.2
2.8-3.0

N
Nepheline Syenite
Niccolite

2.6
7.6-7.8

O
Olivine
Orpiment
Orthoclase

3.3-3.5
3.4-3.5
2.5-2.6

P
Petalite
Platinum
Pyrite
Pyrochlore
Pyrolusite
Pyroxene
Pyrrhotite

2.4
14.0-21.5
5.0
4.2-4.4
4.7-5.0
3.1-3.6
4.6-4.7

2.7

R
Realgar
Rhodochrosite
Rhodonite
Rutile

3.6
3.7
3.6-3.7
4.2-4.3

S
Scheelite
Serpentine
Siderite
Sillimanite
Silver
Smithsonite
Sphalerite
Sphene
Spinel
Spodumene
Stannite
Stibnite (Antimonite)
Miscelneos

Densidad Relativa

Sulphur
Sylvite

2.1
2.0

T
Talc
Tantalite
Tetrahedrite
Thorite
Topaz
Tourmaline

2.7-2.8
5.2-8.2
5.0
4.5-5.4
3.5-3.6
2.9-3.2

U
Uraninite

11.0

V
Vermiculite

2.4-2.7

W
Wolframite
Wollastonite

6.7-7.5
2.8-2.9

Q
Quartz

Mineral

6.1
2.5-2.7
3.9
3.2
10.1-11.1
4.1-4.5
3.9-4.0
3.3-8.6
3.6
3.1-3.2
4.3-4.5
4.6

Zeolite
Zincite
Zircon

2.0-2.5
5.7
4.7

Otros slidos de
composicinvariable:
Slag
Soil
Ash (fly)
Ash (bottom)
Wet scrubber effluent
Mill scale

18-162

1.5-4
1.5-2.8
1.5-3.5
1.5-3
2-5
4.9-5.2

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 1.4

Densidad de slidos: 1.8

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

1.003
1.006
1.009
1.012
1.014
1.017
1.020
1.023
1.026
1.029
1.032
1.036
1.039
1.042
1.045
1.048
1.051
1.054
1.057
1.061
1.064
1.067
1.070
1.074
1.077
1.080
1.084
1.087
1.090
1.094
1.097
1.101
1.104
1.108
1.111
1.115
1.118
1.122
1.125
1.129

99.714
49.714
33.048
24.714
19.714
16.381
14.000
12.214
10.825
9.714
8.805
8.048
7.407
6.857
6.381
5.964
5.597
5.270
4.977
4.714
4.476
4.260
4.062
3.881
3.714
3.560
3.418
3.286
3.163
3.048
2.940
2.839
2.745
2.655
2.571
2.492
2.417
2.346
2.278
2.214

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

1.133
1.136
1.140
1.144
1.148
1.151
1.155
1.159
1.163
1.167
1.171
1.174
1.178
1.182
1.186
1.190
1.195
1.199
1.203
1.207
1.211
1.215
1.220
1.224
1.228
1.232
1.237
1.241
1.246
1.250
1.254
1.259
1.264
1.268
1.273
1.277
1.282
1.287
1.292
1.296

2.153
2.095
2.040
1.987
1.937
1.888
1.842
1.798
1.755
1.714
1.675
1.637
1.601
1.566
1.532
1.500
1.469
1.438
1.409
1.381
1.354
1.327
1.302
1.277
1.253
1.229
1.207
1.185
1.164
1.143
1.123
1.103
1.084
1.066
1.048
1.030
1.013
0.996
0.980
0.964

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

1.004
1.009
1.014
1.018
1.023
1.027
1.032
1.037
1.042
1.047
1.051
1.056
1.061
1.066
1.071
1.077
1.082
1.087
1.092
1.098
1.103
1.108
1.114
1.119
1.125
1.131
1.136
1.142
1.148
1.154
1.160
1.166
1.172
1.178
1.184
1.190
1.197
1.203
1.210
1.216

99.556
49.556
32.889
24.556
19.556
16.222
13.841
12.056
10.667
9.556
8.646
7.889
7.248
6.698
6.222
5.806
5.438
5.111
4.819
4.556
4.317
4.101
3.903
3.722
3.556
3.402
3.259
3.127
3.004
2.889
2.781
2.681
2.586
2.497
2.413
2.333
2.258
2.187
2.120
2.056

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

1.223
1.230
1.236
1.243
1.250
1.257
1.264
1.271
1.278
1.286
1.293
1.301
1.308
1.316
1.324
1.331
1.339
1.347
1.355
1.364
1.372
1.380
1.389
1.398
1.406
1.415
1.424
1.433
1.442
1.452
1.461
1.471
1.480
1.490
1.500
1.510
1.520
1.531
1.541
1.552

1.995
1.937
1.881
1.828
1.778
1.729
1.683
1.639
1.596
1.556
1.516
1.479
1.442
1.407
1.374
1.341
1.310
1.280
1.250
1.222
1.195
1.168
1.143
1.118
1.094
1.071
1.048
1.026
1.005
0.984
0.964
0.944
0.925
0.907
0.889
0.871
0.854
0.838
0.821
0.806

18-163

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 1.4


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.003
1.006
1.009
1.012
1.014
1.017
1.020
1.023
1.026
1.029
1.032
1.036
1.039
1.042
1.045
1.048
1.051
1.054
1.057
1.061
1.064
1.067
1.070
1.074
1.077
1.080
1.084
1.087
1.090
1.094
1.097
1.101
1.104
1.108
1.111
1.115
1.118
1.122
1.125
1.129

Miscelneos

C
23897
11914
7920
5923
4725
3926
3355
2927
2594
2328
2110
1929
1775
1643
1529
1429
1341
1263
1193
1130
1073
1021
973
930
890
853
819
787
758
730
705
680
658
636
616
597
579
562
546
531

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.133
1.136
1.140
1.144
1.148
1.151
1.155
1.159
1.163
1.167
1.171
1.174
1.178
1.182
1.186
1.190
1.195
1.199
1.203
1.207
1.211
1.215
1.220
1.224
1.228
1.232
1.237
1.241
1.246
1.250
1.254
1.259
1.264
1.268
1.273
1.277
1.282
1.287
1.292
1.296

Densidad de slidos: 1.8

C
516
502
489
476
464
452
441
431
421
411
401
392
384
375
367
359
352
345
338
331
324
318
312
306
300
295
289
284
279
274
269
264
260
255
251
247
243
239
235
231

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
18-164

B
1.004
1.009
1.014
1.018
1.023
1.027
1.032
1.037
1.042
1.047
1.051
1.056
1.061
1.066
1.071
1.077
1.082
1.087
1.092
1.098
1.103
1.108
1.114
1.119
1.125
1.131
1.136
1.142
1.148
1.154
1.160
1.166
1.172
1.178
1.184
1.190
1.197
1.203
1.210
1.216

C
23859
11876
7882
5885
4687
3888
3317
2889
2556
2290
2072
1891
1737
1605
1491
1391
1303
1225
1155
1092
1035
983
935
892
852
815
781
749
720
692
666
643
620
598
578
559
541
524
508
493

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.223
1.230
1.236
1.243
1.250
1.257
1.264
1.271
1.278
1.286
1.293
1.301
1.308
1.316
1.324
1.331
1.339
1.347
1.355
1.364
1.372
1.380
1.389
1.398
1.406
1.415
1.424
1.433
1.442
1.452
1.461
1.471
1.480
1.490
1.500
1.510
1.520
1.531
1.541
1.552

C
478
464
451
438
426
414
403
393
382
373
363
354
346
337
329
321
314
307
300
293
286
280
274
268
262
257
251
246
241
236
231
226
222
217
213
209
205
201
197
193

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 2.0

Densidad de slidos: 2.6

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.005
1.010
1.015
1.020
1.026
1.031
1.036
1.042
1.047
1.053
1.058
1.064
1.070
1.075
1.081
1.087
1.093
1.099
1.105
1.111
1.117
1.124
1.130
1.136
1.143
1.149
1.156
1.163
1.170
1.176
1.183
1.190
1.198
1.205
1.212
1.220
1.227
1.235
1.242
1.250

C
99.500
49.500
32.833
24.500
19.500
16.167
13.786
12.000
10.611
9.500
8.591
7.833
7.192
6.643
6.167
5.750
5.382
5.056
4.763
4.500
4.262
4.045
3.848
3.667
3.500
3.346
3.204
3.071
2.948
2.833
2.726
2.625
2.530
2.441
2.357
2.278
2.203
2.132
2.064
2.000

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.258
1.266
1.274
1.282
1.290
1.299
1.307
1.316
1.325
1.333
1.342
1.351
1.361
1.370
1.379
1.389
1.399
1.408
1.418
1.429
1.439
1.449
1.460
1.471
1.481
1.493
1.504
1.515
1.527
1.538
1.550
1.563
1.575
1.587
1.600
1.613
1.626
1.639
1.653
1.667

C
1.939
1.881
1.826
1.773
1.722
1.674
1.628
1.583
1.541
1.500
1.461
1.423
1.387
1.352
1.318
1.286
1.254
1.224
1.195
1.167
1.139
1.113
1.087
1.063
1.038
1.015
0.993
0.971
0.949
0.929
0.908
0.889
0.870
0.851
0.833
0.816
0.799
0.782
0.766
0.750
18-165

B
1.006
1.012
1.019
1.025
1.032
1.038
1.045
1.052
1.059
1.066
1.073
1.080
1.087
1.094
1.102
1.109
1.117
1.125
1.132
1.140
1.148
1.157
1.165
1.173
1.182
1.190
1.199
1.208
1.217
1.226
1.236
1.245
1.255
1.265
1.275
1.285
1.295
1.305
1.316
1.327

C
99.385
49.385
32.718
24.385
19.385
16.051
13.670
11.885
10.496
9.385
8.476
7.718
7.077
6.527
6.051
5.635
5.267
4.940
4.648
4.385
4.147
3.930
3.732
3.551
3.385
3.231
3.088
2.956
2.833
2.718
2.610
2.510
2.415
2.326
2.242
2.162
2.087
2.016
1.949
1.885

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.337
1.349
1.360
1.371
1.383
1.395
1.407
1.419
1.432
1.444
1.457
1.471
1.484
1.498
1.512
1.526
1.540
1.555
1.570
1.585
1.601
1.617
1.633
1.650
1.667
1.684
1.702
1.720
1.738
1.757
1.776
1.796
1.816
1.836
1.857
1.879
1.901
1.923
1.946
1.970

C
1.824
1.766
1.710
1.657
1.607
1.559
1.512
1.468
1.425
1.385
1.345
1.308
1.271
1.236
1.203
1.170
1.139
1.109
1.080
1.051
1.024
0.998
0.972
0.947
0.923
0.900
0.877
0.855
0.834
0.813
0.793
0.774
0.754
0.736
0.718
0.700
0.683
0.667
0.650
0.635

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 2.0

Densidad de slidos: 2.6

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.005
1.010
1.015
1.020
1.026
1.031
1.036
1.042
1.047
1.053
1.058
1.064
1.070
1.075
1.081
1.087
1.093
1.099
1.105
1.111
1.117
1.124
1.130
1.136
1.143
1.149
1.156
1.163
1.170
1.176
1.183
1.190
1.198
1.205
1.212
1.220
1.227
1.235
1.242
1.250

Miscelneos

C
23845
11863
7869
5871
4673
3874
3304
2876
2543
2277
2059
1877
1724
1592
1478
1378
1290
1212
1141
1078
1021
969
922
879
839
802
768
736
706
679
653
629
606
585
565
546
528
511
495
479

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.258
1.266
1.274
1.282
1.290
1.299
1.307
1.316
1.325
1.333
1.342
1.351
1.361
1.370
1.379
1.389
1.399
1.408
1.418
1.429
1.439
1.449
1.460
1.471
1.481
1.493
1.504
1.515
1.527
1.538
1.550
1.563
1.575
1.587
1.600
1.613
1.626
1.639
1.653
1.667

C
465
451
438
425
413
401
390
379
369
359
350
341
332
324
316
308
301
293
286
280
273
267
261
255
249
243
238
233
227
223
218
213
208
204
200
196
191
187
184
180
18-166

B
1.006
1.012
1.019
1.025
1.032
1.038
1.045
1.052
1.059
1.066
1.073
1.080
1.087
1.094
1.102
1.109
1.117
1.125
1.132
1.140
1.148
1.157
1.165
1.173
1.182
1.190
1.199
1.208
1.217
1.226
1.236
1.245
1.255
1.265
1.275
1.285
1.295
1.305
1.316
1.327

C
23818
11835
7841
5844
4646
3847
3276
2848
2515
2249
2031
1850
1696
1564
1450
1350
1262
1184
1114
1051
994
942
894
851
811
774
740
708
679
651
625
602
579
557
537
518
500
483
467
452

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.337
1.349
1.360
1.371
1.383
1.395
1.407
1.419
1.432
1.444
1.457
1.471
1.484
1.498
1.512
1.526
1.540
1.555
1.570
1.585
1.601
1.617
1.633
1.650
1.667
1.684
1.702
1.720
1.738
1.757
1.776
1.796
1.816
1.836
1.857
1.879
1.901
1.923
1.946
1.970

C
437
423
410
397
385
374
362
352
342
332
322
313
305
296
288
280
273
266
259
252
245
239
233
227
221
216
210
205
200
195
190
185
181
176
172
168
164
160
156
152

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 2.8


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.006
1.013
1.020
1.026
1.033
1.040
1.047
1.054
1.061
1.069
1.076
1.084
1.091
1.099
1.107
1.115
1.123
1.131
1.139
1.148
1.156
1.165
1.174
1.182
1.191
1.201
1.210
1.220
1.229
1.239
1.249
1.259
1.269
1.280
1.290
1.301
1.312
1.323
1.335
1.346

C
99.357
49.357
32.690
24.357
19.357
16.024
13.643
11.857
10.468
9.357
8.448
7.690
7.049
6.500
6.024
5.607
5.239
4.913
4.620
4.357
4.119
3.903
3.705
3.524
3.357
3.203
3.061
2.929
2.805
2.690
2.583
2.482
2.387
2.298
2.214
2.135
2.060
1.989
1.921
1.857

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.358
1.370
1.382
1.394
1.407
1.420
1.433
1.446
1.460
1.474
1.488
1.502
1.517
1.532
1.547
1.563
1.578
1.595
1.611
1.628
1.645
1.663
1.681
1.699
1.718
1.737
1.757
1.777
1.797
1.818
1.840
1.862
1.884
1.907
1.931
1.955
1.980
2.006
2.032
2.059

Densidad de slidos: 3.0

C
1.796
1.738
1.683
1.630
1.579
1.531
1.485
1.440
1.398
1.357
1.318
1.280
1.244
1.209
1.175
1.143
1.112
1.081
1.052
1.024
0.996
0.970
0.944
0.920
0.896
0.872
0.850
0.828
0.806
0.786
0.766
0.746
0.727
0.708
0.690
0.673
0.656
0.639
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0.607

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
18-167

B
1.007
1.014
1.020
1.027
1.034
1.042
1.049
1.056
1.064
1.071
1.079
1.087
1.095
1.103
1.111
1.119
1.128
1.136
1.145
1.154
1.163
1.172
1.181
1.190
1.200
1.210
1.220
1.230
1.240
1.250
1.261
1.271
1.282
1.293
1.304
1.316
1.327
1.339
1.351
1.364

C
99.333
49.333
32.667
24.333
19.333
16.000
13.619
11.833
10.444
9.333
8.424
7.667
7.026
6.476
6.000
5.583
5.216
4.889
4.596
4.333
4.095
3.879
3.681
3.500
3.333
3.179
3.037
2.905
2.782
2.667
2.559
2.458
2.364
2.275
2.190
2.111
2.036
1.965
1.897
1.833

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.376
1.389
1.402
1.415
1.429
1.442
1.456
1.471
1.485
1.500
1.515
1.531
1.546
1.563
1.579
1.596
1.613
1.630
1.648
1.667
1.685
1.705
1.724
1.744
1.765
1.786
1.807
1.829
1.852
1.875
1.899
1.923
1.948
1.974
2.000
2.027
2.055
2.083
2.113
2.143

C
1.772
1.714
1.659
1.606
1.556
1.507
1.461
1.417
1.374
1.333
1.294
1.256
1.220
1.185
1.152
1.119
1.088
1.057
1.028
1.000
0.973
0.946
0.921
0.896
0.872
0.848
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0.804
0.783
0.762
0.742
0.722
0.703
0.685
0.667
0.649
0.632
0.615
0.599
0.583

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 2.8

Densidad de slidos: 3.0

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.006
1.013
1.020
1.026
1.033
1.040
1.047
1.054
1.061
1.069
1.076
1.084
1.091
1.099
1.107
1.115
1.123
1.131
1.139
1.148
1.156
1.165
1.174
1.182
1.191
1.201
1.210
1.220
1.229
1.239
1.249
1.259
1.269
1.280
1.290
1.301
1.312
1.323
1.335
1.346

Miscelneos

C
23811
11829
7834
5837
4639
3840
3270
2842
2509
2242
2025
1843
1689
1558
1444
1344
1256
1177
1107
1044
987
935
888
845
805
768
734
702
672
645
619
595
572
551
531
512
494
477
460
445

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.358
1.370
1.382
1.394
1.407
1.420
1.433
1.446
1.460
1.474
1.488
1.502
1.517
1.532
1.547
1.563
1.578
1.595
1.611
1.628
1.645
1.663
1.681
1.699
1.718
1.737
1.757
1.777
1.797
1.818
1.840
1.862
1.884
1.907
1.931
1.955
1.980
2.006
2.032
2.059

C
430
417
403
391
378
367
356
345
335
325
316
307
298
290
282
274
266
259
252
245
239
232
226
220
215
209
204
198
193
188
184
179
174
170
165
161
157
153
149
145
18-168

B
1.007
1.014
1.020
1.027
1.034
1.042
1.049
1.056
1.064
1.071
1.079
1.087
1.095
1.103
1.111
1.119
1.128
1.136
1.145
1.154
1.163
1.172
1.181
1.190
1.200
1.210
1.220
1.230
1.240
1.250
1.261
1.271
1.282
1.293
1.304
1.316
1.327
1.339
1.351
1.364

C
23805
11823
7829
5831
4633
3834
3264
2836
2503
2237
2019
1837
1684
1552
1438
1338
1250
1172
1101
1038
981
930
882
839
799
762
728
696
667
639
613
589
567
545
525
506
488
471
455
439

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
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58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.376
1.389
1.402
1.415
1.429
1.442
1.456
1.471
1.485
1.500
1.515
1.531
1.546
1.563
1.579
1.596
1.613
1.630
1.648
1.667
1.685
1.705
1.724
1.744
1.765
1.786
1.807
1.829
1.852
1.875
1.899
1.923
1.948
1.974
2.000
2.027
2.055
2.083
2.113
2.143

C
425
411
398
385
373
361
350
340
329
319
310
301
292
284
276
268
261
253
246
240
233
227
221
215
209
203
198
193
188
183
178
173
168
164
160
156
151
147
144
140

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 3.2

Densidad de slidos: 3.4

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.014
1.021
1.028
1.036
1.043
1.051
1.058
1.066
1.074
1.082
1.090
1.098
1.107
1.115
1.124
1.132
1.141
1.150
1.159
1.169
1.178
1.188
1.198
1.208
1.218
1.228
1.238
1.249
1.260
1.271
1.282
1.293
1.305
1.317
1.329
1.341
1.354
1.366
1.379

C
99.313
49.313
32.646
24.313
19.313
15.979
13.598
11.813
10.424
9.313
8.403
7.646
7.005
6.455
5.979
5.563
5.195
4.868
4.576
4.313
4.074
3.858
3.660
3.479
3.313
3.159
3.016
2.884
2.761
2.646
2.538
2.438
2.343
2.254
2.170
2.090
2.015
1.944
1.877
1.813

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.393
1.406
1.420
1.434
1.448
1.463
1.477
1.493
1.508
1.524
1.540
1.556
1.573
1.590
1.608
1.626
1.644
1.663
1.682
1.702
1.722
1.743
1.764
1.786
1.808
1.831
1.854
1.878
1.902
1.928
1.954
1.980
2.008
2.036
2.065
2.094
2.125
2.156
2.189
2.222

C
1.752
1.693
1.638
1.585
1.535
1.486
1.440
1.396
1.353
1.313
1.273
1.236
1.199
1.164
1.131
1.098
1.067
1.037
1.007
0.979
0.952
0.925
0.900
0.875
0.851
0.828
0.805
0.783
0.762
0.741
0.721
0.701
0.682
0.664
0.646
0.628
0.611
0.595
0.578
0.563
18-169

B
1.007
1.014
1.022
1.029
1.037
1.044
1.052
1.060
1.068
1.076
1.084
1.093
1.101
1.110
1.118
1.127
1.136
1.146
1.155
1.164
1.174
1.184
1.194
1.204
1.214
1.225
1.235
1.246
1.257
1.269
1.280
1.292
1.304
1.316
1.328
1.341
1.354
1.367
1.380
1.393

C
99.294
49.294
32.627
24.294
19.294
15.961
13.580
11.794
10.405
9.294
8.385
7.627
6.986
6.437
5.961
5.544
5.176
4.850
4.557
4.294
4.056
3.840
3.642
3.461
3.294
3.140
2.998
2.866
2.742
2.627
2.520
2.419
2.324
2.235
2.151
2.072
1.997
1.926
1.858
1.794

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.407
1.421
1.436
1.451
1.466
1.481
1.496
1.512
1.529
1.545
1.563
1.580
1.598
1.616
1.635
1.654
1.673
1.693
1.714
1.735
1.756
1.778
1.801
1.824
1.848
1.872
1.897
1.923
1.950
1.977
2.005
2.033
2.063
2.094
2.125
2.157
2.191
2.225
2.261
2.297

C
1.733
1.675
1.620
1.567
1.516
1.468
1.422
1.377
1.335
1.294
1.255
1.217
1.181
1.146
1.112
1.080
1.049
1.018
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0.881
0.857
0.833
0.809
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0.765
0.743
0.723
0.703
0.683
0.664
0.645
0.627
0.610
0.593
0.576
0.560
0.544

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 3.2

Densidad de slidos: 3.4

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.014
1.021
1.028
1.036
1.043
1.051
1.058
1.066
1.074
1.082
1.090
1.098
1.107
1.115
1.124
1.132
1.141
1.150
1.159
1.169
1.178
1.188
1.198
1.208
1.218
1.228
1.238
1.249
1.260
1.271
1.282
1.293
1.305
1.317
1.329
1.341
1.354
1.366
1.379

Miscelneos

C
23801
11818
7824
5827
4628
3829
3259
2831
2498
2232
2014
1832
1679
1547
1433
1333
1245
1167
1097
1034
976
925
877
834
794
757
723
691
662
634
608
584
562
540
520
501
483
466
450
434

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.393
1.406
1.420
1.434
1.448
1.463
1.477
1.493
1.508
1.524
1.540
1.556
1.573
1.590
1.608
1.626
1.644
1.663
1.682
1.702
1.722
1.743
1.764
1.786
1.808
1.831
1.854
1.878
1.902
1.928
1.954
1.980
2.008
2.036
2.065
2.094
2.125
2.156
2.189
2.222

C
420
406
393
380
368
356
345
335
324
315
305
296
287
279
271
263
256
249
241
235
228
222
216
210
204
198
193
188
183
178
173
168
163
159
155
151
146
143
139
135
18-170

B
1.007
1.014
1.022
1.029
1.037
1.044
1.052
1.060
1.068
1.076
1.084
1.093
1.101
1.110
1.118
1.127
1.136
1.146
1.155
1.164
1.174
1.184
1.194
1.204
1.214
1.225
1.235
1.246
1.257
1.269
1.280
1.292
1.304
1.316
1.328
1.341
1.354
1.367
1.380
1.393

C
23796
11813
7819
5822
4624
3825
3254
2826
2494
2227
2009
1828
1674
1543
1429
1329
1240
1162
1092
1029
972
920
873
829
789
753
718
687
657
630
604
580
557
536
515
497
479
462
445
430

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.407
1.421
1.436
1.451
1.466
1.481
1.496
1.512
1.529
1.545
1.563
1.580
1.598
1.616
1.635
1.654
1.673
1.693
1.714
1.735
1.756
1.778
1.801
1.824
1.848
1.872
1.897
1.923
1.950
1.977
2.005
2.033
2.063
2.094
2.125
2.157
2.191
2.225
2.261
2.297

C
415
401
388
376
363
352
341
330
320
310
301
292
283
275
266
259
251
244
237
230
224
217
211
205
200
194
189
183
178
173
168
164
159
155
150
146
142
138
134
130

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 3.6

Densidad de slidos: 3.8

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.015
1.022
1.030
1.037
1.045
1.053
1.061
1.070
1.078
1.086
1.095
1.104
1.112
1.121
1.131
1.140
1.149
1.159
1.169
1.179
1.189
1.199
1.210
1.220
1.231
1.242
1.253
1.265
1.277
1.288
1.301
1.313
1.325
1.338
1.351
1.365
1.378
1.392
1.406

C
99.278
49.278
32.611
24.278
19.278
15.944
13.563
11.778
10.389
9.278
8.369
7.611
6.970
6.421
5.944
5.528
5.160
4.833
4.541
4.278
4.040
3.823
3.626
3.444
3.278
3.124
2.981
2.849
2.726
2.611
2.504
2.403
2.308
2.219
2.135
2.056
1.980
1.909
1.842
1.778

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.421
1.435
1.450
1.466
1.481
1.498
1.514
1.531
1.548
1.565
1.583
1.601
1.620
1.639
1.659
1.679
1.700
1.721
1.742
1.765
1.787
1.811
1.835
1.860
1.885
1.911
1.938
1.965
1.993
2.022
2.052
2.083
2.115
2.148
2.182
2.217
2.253
2.290
2.329
2.368

C
1.717
1.659
1.603
1.551
1.500
1.452
1.405
1.361
1.319
1.278
1.239
1.201
1.165
1.130
1.096
1.063
1.032
1.002
0.973
0.944
0.917
0.891
0.865
0.840
0.816
0.793
0.770
0.748
0.727
0.706
0.686
0.667
0.648
0.629
0.611
0.594
0.576
0.560
0.544
0.528
18-171

B
1.007
1.015
1.023
1.030
1.038
1.046
1.054
1.063
1.071
1.080
1.088
1.097
1.106
1.115
1.124
1.134
1.143
1.153
1.163
1.173
1.183
1.193
1.204
1.215
1.226
1.237
1.248
1.260
1.272
1.284
1.296
1.309
1.321
1.334
1.348
1.361
1.375
1.389
1.403
1.418

C
99.263
49.263
32.596
24.263
19.263
15.930
13.549
11.763
10.374
9.263
8.354
7.596
6.955
6.406
5.930
5.513
5.146
4.819
4.526
4.263
4.025
3.809
3.611
3.430
3.263
3.109
2.967
2.835
2.711
2.596
2.489
2.388
2.293
2.204
2.120
2.041
1.966
1.895
1.827
1.763

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.433
1.448
1.464
1.480
1.496
1.513
1.530
1.547
1.565
1.583
1.602
1.621
1.641
1.661
1.681
1.703
1.724
1.746
1.769
1.792
1.816
1.841
1.866
1.892
1.919
1.947
1.975
2.004
2.034
2.065
2.097
2.130
2.164
2.199
2.235
2.273
2.311
2.351
2.393
2.436

C
1.702
1.644
1.589
1.536
1.485
1.437
1.391
1.346
1.304
1.263
1.224
1.186
1.150
1.115
1.081
1.049
1.018
0.987
0.958
0.930
0.903
0.876
0.850
0.826
0.802
0.778
0.756
0.734
0.712
0.692
0.672
0.652
0.633
0.615
0.596
0.579
0.562
0.545
0.529
0.513

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 3.6


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.015
1.022
1.030
1.037
1.045
1.053
1.061
1.070
1.078
1.086
1.095
1.104
1.112
1.121
1.131
1.140
1.149
1.159
1.169
1.179
1.189
1.199
1.210
1.220
1.231
1.242
1.253
1.265
1.277
1.288
1.301
1.313
1.325
1.338
1.351
1.365
1.378
1.392
1.406

Miscelneos

C
23792
11810
7815
5818
4620
3821
3250
2823
2490
2223
2006
1824
1670
1539
1424
1325
1237
1158
1088
1025
968
916
869
825
786
749
714
683
653
626
600
576
553
532
512
493
475
457
441
426

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.421
1.435
1.450
1.466
1.481
1.498
1.514
1.531
1.548
1.565
1.583
1.601
1.620
1.639
1.659
1.679
1.700
1.721
1.742
1.765
1.787
1.811
1.835
1.860
1.885
1.911
1.938
1.965
1.993
2.022
2.052
2.083
2.115
2.148
2.182
2.217
2.253
2.290
2.329
2.368

Densidad de slidos: 3.8


C
411
398
384
372
359
348
337
326
316
306
297
288
279
271
263
255
247
240
233
226
220
214
207
201
196
190
185
179
174
169
164
160
155
151
146
142
138
134
130
127

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
18-172

B
1.007
1.015
1.023
1.030
1.038
1.046
1.054
1.063
1.071
1.080
1.088
1.097
1.106
1.115
1.124
1.134
1.143
1.153
1.163
1.173
1.183
1.193
1.204
1.215
1.226
1.237
1.248
1.260
1.272
1.284
1.296
1.309
1.321
1.334
1.348
1.361
1.375
1.389
1.403
1.418

C
23789
11806
7812
5815
4616
3818
3247
2819
2486
2220
2002
1820
1667
1535
1421
1321
1233
1155
1085
1022
965
913
865
822
782
745
711
679
650
622
596
572
550
528
508
489
471
454
438
423

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.433
1.448
1.464
1.480
1.496
1.513
1.530
1.547
1.565
1.583
1.602
1.621
1.641
1.661
1.681
1.703
1.724
1.746
1.769
1.792
1.816
1.841
1.866
1.892
1.919
1.947
1.975
2.004
2.034
2.065
2.097
2.130
2.164
2.199
2.235
2.273
2.311
2.351
2.393
2.436

C
408
394
381
368
356
344
333
323
313
303
293
284
276
267
259
251
244
237
230
223
216
210
204
198
192
186
181
176
171
166
161
156
152
147
143
139
135
131
127
123

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 4.2


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.015
1.023
1.031
1.040
1.048
1.056
1.065
1.074
1.082
1.091
1.101
1.110
1.119
1.129
1.139
1.149
1.159
1.169
1.180
1.190
1.201
1.212
1.224
1.235
1.247
1.259
1.271
1.284
1.296
1.309
1.322
1.336
1.350
1.364
1.378
1.393
1.408
1.423
1.438

C
99.238
49.238
32.571
24.238
19.238
15.905
13.524
11.738
10.349
9.238
8.329
7.571
6.930
6.381
5.905
5.488
5.120
4.794
4.501
4.238
4.000
3.784
3.586
3.405
3.238
3.084
2.942
2.810
2.686
2.571
2.464
2.363
2.268
2.179
2.095
2.016
1.941
1.870
1.802
1.738

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.454
1.471
1.487
1.504
1.522
1.540
1.558
1.577
1.596
1.615
1.636
1.656
1.677
1.699
1.721
1.744
1.768
1.792
1.817
1.842
1.868
1.895
1.923
1.952
1.981
2.011
2.043
2.075
2.108
2.143
2.178
2.215
2.253
2.293
2.333
2.376
2.419
2.465
2.512
2.561

Densidad de slidos: 4.6


C
1.677
1.619
1.564
1.511
1.460
1.412
1.366
1.321
1.279
1.238
1.199
1.161
1.125
1.090
1.056
1.024
0.992
0.962
0.933
0.905
0.877
0.851
0.825
0.801
0.777
0.753
0.731
0.709
0.687
0.667
0.647
0.627
0.608
0.589
0.571
0.554
0.537
0.520
0.504
0.488

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
18-173

B
1.008
1.016
1.024
1.032
1.041
1.049
1.058
1.067
1.076
1.085
1.094
1.104
1.113
1.123
1.133
1.143
1.153
1.164
1.175
1.186
1.197
1.208
1.220
1.231
1.243
1.255
1.268
1.281
1.294
1.307
1.320
1.334
1.348
1.363
1.377
1.392
1.408
1.423
1.439
1.456

C
99.217
49.217
32.551
24.217
19.217
15.884
13.503
11.717
10.329
9.217
8.308
7.551
6.910
6.360
5.884
5.467
5.100
4.773
4.481
4.217
3.979
3.763
3.565
3.384
3.217
3.064
2.921
2.789
2.666
2.551
2.443
2.342
2.248
2.159
2.075
1.995
1.920
1.849
1.781
1.717

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.472
1.490
1.507
1.525
1.544
1.563
1.582
1.602
1.622
1.643
1.664
1.686
1.709
1.732
1.756
1.780
1.805
1.831
1.858
1.885
1.913
1.943
1.973
2.003
2.035
2.068
2.102
2.138
2.174
2.212
2.250
2.291
2.333
2.376
2.421
2.468
2.516
2.567
2.620
2.674

C
1.656
1.598
1.543
1.490
1.440
1.391
1.345
1.301
1.258
1.217
1.178
1.140
1.104
1.069
1.036
1.003
0.972
0.942
0.912
0.884
0.857
0.830
0.805
0.780
0.756
0.733
0.710
0.688
0.667
0.646
0.626
0.606
0.587
0.569
0.551
0.533
0.516
0.499
0.483
0.467

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 4.2


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.015
1.023
1.031
1.040
1.048
1.056
1.065
1.074
1.082
1.091
1.101
1.110
1.119
1.129
1.139
1.149
1.159
1.169
1.180
1.190
1.201
1.212
1.224
1.235
1.247
1.259
1.271
1.284
1.296
1.309
1.322
1.336
1.350
1.364
1.378
1.393
1.408
1.423
1.438

Miscelneos

C
23783
11800
7806
5809
4610
3812
3241
2813
2480
2214
1996
1814
1661
1529
1415
1315
1227
1149
1079
1016
959
907
859
816
776
739
705
673
644
616
591
566
544
522
502
483
465
448
432
417

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.454
1.471
1.487
1.504
1.522
1.540
1.558
1.577
1.596
1.615
1.636
1.656
1.677
1.699
1.721
1.744
1.768
1.792
1.817
1.842
1.868
1.895
1.923
1.952
1.981
2.011
2.043
2.075
2.108
2.143
2.178
2.215
2.253
2.293
2.333
2.376
2.419
2.465
2.512
2.561

Densidad de slidos: 4.6


C
402
388
375
362
350
338
327
317
307
297
287
278
270
261
253
245
238
231
224
217
210
204
198
192
186
180
175
170
165
160
155
150
146
141
137
133
129
125
121
117

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
18-174

B
1.008
1.016
1.024
1.032
1.041
1.049
1.058
1.067
1.076
1.085
1.094
1.104
1.113
1.123
1.133
1.143
1.153
1.164
1.175
1.186
1.197
1.208
1.220
1.231
1.243
1.255
1.268
1.281
1.294
1.307
1.320
1.334
1.348
1.363
1.377
1.392
1.408
1.423
1.439
1.456

C
23778
11795
7801
5804
4605
3807
3236
2808
2475
2209
1991
1810
1656
1524
1410
1310
1222
1144
1074
1011
954
902
854
811
771
734
700
668
639
611
585
561
539
517
497
478
460
443
427
411

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.472
1.490
1.507
1.525
1.544
1.563
1.582
1.602
1.622
1.643
1.664
1.686
1.709
1.732
1.756
1.780
1.805
1.831
1.858
1.885
1.913
1.943
1.973
2.003
2.035
2.068
2.102
2.138
2.174
2.212
2.250
2.291
2.333
2.376
2.421
2.468
2.516
2.567
2.620
2.674

C
397
383
370
357
345
333
322
312
301
292
282
273
265
256
248
240
233
226
219
212
205
199
193
187
181
176
170
165
160
155
150
145
141
136
132
128
124
120
116
112

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 5.0


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.025
1.033
1.042
1.050
1.059
1.068
1.078
1.087
1.096
1.106
1.116
1.126
1.136
1.147
1.157
1.168
1.179
1.190
1.202
1.214
1.225
1.238
1.250
1.263
1.276
1.289
1.302
1.316
1.330
1.344
1.359
1.374
1.389
1.404
1.420
1.437
1.453
1.471

C
99.200
49.200
32.533
24.200
19.200
15.867
13.486
11.700
10.311
9.200
8.291
7.533
6.892
6.343
5.867
5.450
5.082
4.756
4.463
4.200
3.962
3.745
3.548
3.367
3.200
3.046
2.904
2.771
2.648
2.533
2.426
2.325
2.230
2.141
2.057
1.978
1.903
1.832
1.764
1.700

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.488
1.506
1.524
1.543
1.563
1.582
1.603
1.623
1.645
1.667
1.689
1.712
1.736
1.761
1.786
1.812
1.838
1.866
1.894
1.923
1.953
1.984
2.016
2.049
2.083
2.119
2.155
2.193
2.232
2.273
2.315
2.358
2.404
2.451
2.500
2.551
2.604
2.660
2.717
2.778

C
1.639
1.581
1.526
1.473
1.422
1.374
1.328
1.283
1.241
1.200
1.161
1.123
1.087
1.052
1.018
0.986
0.954
0.924
0.895
0.867
0.839
0.813
0.787
0.763
0.738
0.715
0.693
0.671
0.649
0.629
0.608
0.589
0.570
0.551
0.533
0.516
0.499
0.482
0.466
0.450
18-175

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de pulpa [ton/m3]
C= Volumen de pulpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 5.0


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.025
1.033
1.042
1.050
1.059
1.068
1.078
1.087
1.096
1.106
1.116
1.126
1.136
1.147
1.157
1.168
1.179
1.190
1.202
1.214
1.225
1.238
1.250
1.263
1.276
1.289
1.302
1.316
1.330
1.344
1.359
1.374
1.389
1.404
1.420
1.437
1.453
1.471

Miscelneos

C
23774
11791
7797
5800
4601
3803
3232
2804
2471
2205
1987
1805
1652
1520
1406
1306
1218
1140
1070
1007
950
897
850
807
767
730
696
664
635
607
581
557
534
513
493
474
456
439
423
407

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.488
1.506
1.524
1.543
1.563
1.582
1.603
1.623
1.645
1.667
1.689
1.712
1.736
1.761
1.786
1.812
1.838
1.866
1.894
1.923
1.953
1.984
2.016
2.049
2.083
2.119
2.155
2.193
2.232
2.273
2.315
2.358
2.404
2.451
2.500
2.551
2.604
2.660
2.717
2.778

C
393
379
366
353
341
329
318
307
297
288
278
269
261
252
244
236
229
221
214
208
201
195
189
183
177
171
166
161
156
151
146
141
137
132
128
124
120
116
112
108
18-176

19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS


Elasta y Mero Materials
Medium


Aluminium Chloride

Elasta family Merotyle Merolene


Nitrile
(Natural
(Butyl)
(EPDM)
Rubber)

Meroprene
CSM*
Merothane
(Chloro-
(Hypalone)
(Poly-
prene)
urethane)

Aluminium Phosphate

Ammonium Nitrate

Animal Fats

Beet Sugar Liquors

Bleach Solution

Brine

Bunker Oil

Calcium Hydroxide

Calcium Hypochlorite

Chlorine (Wet)

Chrome Plating Solutions

Copper Chloride

Copper Cyanide

Copper Sulfate

Creosote

Detergent Solutions

Diesel Oil

Fatty Acids

Ferric Chloride

Ferric Nitrate

Ferric Sulfate

Fluorosilic Acid

Fuel Oil

Gasoline

Glycerine

Glycols

Hydraulic Oil (Petroleum)

Hydrochloric Acid (Hot 37%)

Hydrochloric Acid (Cold 37%)

Hydrofluoric Acid (Conc) Cold

Hydrofluoric Acid (Anhydrous)

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

19--177

Tablas de resistencias qumicas

Materiales Elasta y Mero


Medium

Elasta family Merotyle Merolene


Nitrile Meroprene
CSM*
(Natural
(Butyl)
(EPDM)
(Chloro-
(Hypalone)
Rubber)
prene)

Merothane
(Polyurethane)

Hydrogen Peroxide (90%)

Kerosene

Lacquers

Lacquers Solvents

Lead Acetate

Lubrication Oils (Petroleum)

Lye

Magnesium Chloride

Mineral Oil

Naphta

Nickel Chloride

Nickel Sulfate

Nitric Acid Conc.

Nitric Acid Dilute

Olive Oil

Phosphoric Acid 20%

Pickling Solution

Pine Oil

Potassium Carbonate

Salt Water

Sewage

Silicone Greases

Silicone Oils

Soda Ash

Sodium Bislulfite

Sulfite Liquors

Sulfuric Acid (Dilute)

Sulfuric Acid (Conc)

Tar. Bituminous

Transformer Oil

Transmission Fluid Type A

Trichloroethylene

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

Tablas de resistencias qumicas

19-178

MetaChrome
Centigrade

20o

60o

100o

Aluminium sulphite

Ammonia, anhydrous

Ammonia, aqueous

Ammonium chloride

Aqua regia

Aromatic solvents

Brines, saturated

Bromide (K) soin.

Calcium chloride

Carton disulphide

Caroonic acid

Caustic soda & potash

Cellulose paint

No data

Chlorates of Na, K, Ba
Chlorine wet

Chlorides oif Na, K, Mg

Copper sulphate

Emulsifiers (all conc.)

Ether

Fatty acids (<Cb)

Ferrous sulphate

Fluorine, wet

Fluorosilic acid

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

19--179

Tablas de resistencias qumicas

MetaChrome
Centigrade

20o

60o

100o

Hydrochloric acid (10%)

Hydrochloric acid (conc.)

Hydrofluoric acid (40%)

Hydrofluoric acid (75%)

Hydrogen sulphide

Hypochlorites

Hypochlorite (Na 12-14%)

ND

ND

Lead acetate

Lime (CaO)

Methanol

Milk and its products

Molasses

Naphta

Naphtalene

Nickel salts

Nitrates of Na, K, NH3

Nitric acid (<25%)

Nitric acid (50%)

Nitric acid (90%)

Nitric acid, fuming

Nitrite (Na)

Oil, diesel

Oils, essential

Oils, lube + aromatic ads.

Oils, mineral

Oils, vegetable & animal

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

Tablas de resistencias qumicas

19-180

MetaChrome
Centigrade

20o

60o

100o

Petroleum spirits

Phenol

Phosphoric acid (20%)

Phosphorous chlorides

Pieric acid

Sea water

Sodium carbonate

Sodium silicate

Sodium sulphide

Stannic chloride

Starch

Sugar spin, syrups, jams

Sulphates (Na, K, Mg, Ca)

Sulphites

Sulphur

Sulphur dioxide, dry

Sulphur dioxide, wet

Sulphur dioxide (96%)

Sulphur trioxide

Sulphuric acid (<50%)

Sulphur chlorides

Tallow

Tannic acid (10%)

Wetting agents (to 5%)

Zinc chloride

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

19--181

Tablas de resistencias qumicas

Private Notes

Private Notes

Metso Minerals (Sala) AB


Norrngsgatan 2,
SE-733 38 Sala
Sweden
Phone: +46 224 374 00
Fax:
+46 224 169 69

Metso Minerals Industries Inc.


P.O. Box 96
Birmingham, AL 35201
USA
Phone: +1 205 599 6600
Fax:
+1 205 599 6623

Metso Minerals Industries Ltd.


P.O. Box 340
Colorado Springs, CO 80901
USA
Phone: +1 719 471 3443
Fax:
+1 719 471 4469

Metso Minerals (Johannesburg)


Private Bag X2006
Isando, Johannesburg,1600
South Africa
Phone: +27 11 397 5090
Fax:
+27 11 397 5826
Metso Minerals (Asia-Pacific)
Level 2, 1110 Hay Street
West Perth, WA 6005
Australia
Phone +61 8 9420 5555
Fax
+61 8 9320 2500
Metso Minerals (New Delhi) Pvt Ltd
6th floor, DLF Gateway Tower
DLF city, Phase - III
Gurgaon - 122 002, Haryana,
India
Phone: +91 124 235 1541
Fax:
+91 124 235 1601
Metso Minerals (Per) S.A.
Calle 5 Nro. 144, Urb. Industrial Vulcano
Ate, Lima 03
Peru
Phone +51 1 348 0474
Fax
+51 1 349 0913
Metso Minerals (Chile) S.A.
Av. Los Conquistadores 2758, - Piso 3,
Providencia
Santiago
Chile
Phone: +56 2 370 2000
Fax:
+56 2 370 2039

La informacin contenida aqu es de carcter general y


nopara propsito de construccin, instalacin o aplicacin.
Para prediccn real de desempeo de un componente
, sedebe tomar en cuenta variables de terreno, que
afectan los equipos. Dados esos factores, garantas de
ningn tipo,explcitas o implcitas, se extienden al presentar
la informacinincluida en este libro.Nos reservamos el derecho a hacer cambios en lasespecificaciones ac motradas,
o incluir mejoras, sin la obligacin de notificar.

www.metsominerals.com
E-mail: minerals.info@metso.com
Pumps information at
www.metsominerals.com/pumps

Metso Minerals 2008. Edition 1.


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