Implementación y Aplicación Del Software Surfcam Cad/cam.

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA
IMPLEMENTACIN Y
APLICACIN DEL SOFTWARE
SURFCAM CAD/CAM.
Memoria
para
optar
al
Ttulo
Ingeniero de Ejecucin en Mecnica.
Profesor Gua: Abrahm Faras F.
JUAN PABLO CONTRERAS VSQUEZ

RODRIGO PATRICIO SALAZAR AGUILERA
CURICO CHILE
2003
de
Dedicatorias:
A mis Padres, Washington y Nolda:
Por su apoyo incondicional, su compaa y confianza,
todos con el nico objetivo de verme convertido en un
buen profesional, y de esta manera tener algo con que
valerme en la vida que me espera.
A mi esposa, Nelly y a mi hija Camila:
Quienes estuvieron prestndome su apoyo y me
incentivaron a desarrollar lo mejor posible esta memoria
con su paciencia y comprensin.
Juan P. Contreras V.
Dedicatorias:
Quiero agradecer en primer lugar a Dios, por
entregarme la fuerza necesaria en los momentos ms
difciles de mi vida, gracias por brindarme tranquilidad,
perseverancia y sabidura.
A mi familia, en especial a mis padres Agenor y
Julia por su incondicional apoyo, sacrificio, comprensin
y cario entregado.
A mi hermana Carmen por su apoyo econmico en mi
ltimo ao de carrera.
A Carolina por estar a mi lado y por su gran amor.
A mi profesor gua por su paciencia para orientarme
en el desarrollo de esta memoria.
Rodrigo P. Salazar A.
INDICE
INDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN ......................................................................................................................................5
ALCANCE..................................................................................................................................................6
CONTENIDOS ...........................................................................................................................................7
CAPITULO I.-ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA CAD/CAM
1.1.-DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADOR CAD/CAM ............................8

1.1.1.- DEFINICIN Y RESEA HISTRICA ...............................................................................8
1.2.-DISEO ASISTIDO POR COMPUTADOR CAD.............................................................................9
1.2.1.-EL CONCEPTO CAD .............................................................................................................9
1.2.2.-CRONOLOGA .......................................................................................................................10
1.2.4.-TIPOS DE SISTEMAS CAD...................................................................................................11
1.2.4.1.-SISTEMAS CAD 2D ...................................................................................................11
1.2.4.2.-SISTEMAS CAD 3D ...................................................................................................12
1.2.5.-MODELO Y REPRESENTACIN.........................................................................................12
1.2.5.1.-MODELO DE ALAMBRES ........................................................................................13
1.2.5.2.-MODELO DE SUPERFICIES .....................................................................................14
1.2.5.3.-MODELO DE SLIDOS.............................................................................................14
1.3.-MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAM............................................................15
1.3.1.-EL CONCEPTO DE CAM ......................................................................................................15
1.3.2.-TIPOS DE SISTEMAS CAM ..................................................................................................15
1.3.2.1.-PROGRAMACIN OFF-LINE ...................................................................................15
1.3.2.1.1.-PROGRAMACIN DE CONTROL NUMRICO .......................................15
1.3.2.1.2.-PROGRAMACIN DE ROBOTS.................................................................16
1.3.2.1.3.-PROGRAMACIN DE PLC .........................................................................16
1.3.2.1.4.-VERIFICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR ......................................16
1.3.2.2.-DISEO .......................................................................................................................16
1.3.2.3.-MTODOS...................................................................................................................17
1.3.3.-VENTAJAS DEL CAM...........................................................................................................17
Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam
INDICE
CAPITULO II.-DESCRIPCIN DEL PROGRAMA
2.1.-DESCRIPCIN GENERAL................................................................................................................19
2.1.1.-COMANDOS CAD .................................................................................................................19
2.1.2.-COMANDOS CAM.................................................................................................................19
2.2.-MANEJO DE ARCHIVOS..................................................................................................................20
2.3.-REQUERIMIENTOS MNIMOS........................................................................................................20
2.4.-DESCRIPCIN DE PANTALLA INICIAL DE SURFCAM.............................................................21
MEN DE CONTROL DE WINDOWS ...........................................................................................22
MEN DE TTULO DE WINDOWS................................................................................................22
COMANDOS TPICOS .....................................................................................................................22
MEN PRINCIPAL DE SURFCAM ................................................................................................22
MEN DE HERRAMIENTAS..........................................................................................................22
MEN DE ESTADO DE SURFCAM...............................................................................................22
MEN DE HERRAMIENTAS SECUNDARIO ...............................................................................22
FONDO DE PANTALLA O AREA DE TRABAJO .........................................................................23
INDICADORES DE SURFCAM EN EL MOUSE ...........................................................................23
MEN DEL MOUSE.........................................................................................................................23
INDICADOR DE LA VISTA EN PANTALLA ...............................................................................23
INDICADOR CVIEW........................................................................................................................23
BARRA DE ESTADO .......................................................................................................................23
INDICADOR DE COORDENADAS ................................................................................................23
INDICADOR DE ESTADO GL ........................................................................................................24
2.5.-DESCRIPCIN DE COMANDOS CAD............................................................................................24
2.5.1.-BARRA DE COMANDOS DESPLEGABLES PRINCIPAL .................................................24
2.5.1.1.-MEN FILE.................................................................................................................24
2.5.1.2.-MEN CREATE..........................................................................................................25
2.5.1.3.- MEN EDIT ...............................................................................................................25
2.5.1.4.-MEN DISPLAY ........................................................................................................26
2.5.1.5.-MEN NC....................................................................................................................26
2.5.1.6.-MEN ANALYZE ......................................................................................................26
2.5.1.7.-MEN OPTIONS ........................................................................................................27
2.5.1.8.-MEN HELP ...............................................................................................................27
2.5.2.-DESCRIPCIN DE LA BARRA DE HERRAMIENTAS......................................................27
2.5.3.-DESCRIPCIN DE LA BARRA DE ESTADO .....................................................................29
INDICE
2.5.4.- DESCRIPCIN DE LOS COMANDOS DEL MEN CREATE ..........................................31
2.5.4.1.-COMANDOS DEL MEN CREATE POINT ............................................................31
2.5.4.2.- COMANDOS DEL MEN CREATE POINTS .........................................................32
2.5.4.3.- COMANDOS DEL MEN CREATE LINE ..............................................................33
2.5.4.4.- COMANDOS DEL MEN CREATE ARC ...............................................................34
2.5.4.5.- COMANDOS DEL MEN CREATE CIRCLE .........................................................35
2.5.4.6.- COMANDOS DEL MEN CREATE FILLET ..........................................................36
2.5.4.7.- COMANDOS DEL MEN CREATE CHAMFER ....................................................37
2.5.4.8.- COMANDOS DEL MEN CREATE SPLINE..........................................................37
2.5.4.9.- COMANDOS DEL MEN CREATE SURFACE .....................................................39
2.5.4.10.- COMANDOS DEL MEN CREATE VIEW...........................................................40
2.5.4.11.- COMANDOS DEL MEN CREATE TEXT/DIMENSION....................................41
2.5.4.12.- COMANDOS DEL MEN CREATE VECTOR .....................................................42
2.6.-DESCRIPCIN DE COMANDOS CAM ...........................................................................................43
2.6.1.- DESCRIPCIN DE COMANDOS DEL MEN NC ............................................................43
2.6.1.1.- COMANDOS DEL MEN NC 2 AXIS.....................................................................43
2.6.1.5.- COMANDOS DEL MEN LATHE...........................................................................48
2.6.1.6.- COMANDOS DEL MEN WIRE EDM....................................................................49
2.6.1.7.- COMANDOS DEL MEN NC MILL/TURN ...........................................................50
CAPITULO III.-ETAPAS PARA LA CREACION DE UN PRGRAMA CNC.
3.1.-CONFIGURACIN DE EJES Y UNIDADES ...................................................................................51

3.2.-CONFIGURACIN DE NIVELES ....................................................................................................52
3.3.-DEFINICIN DE LA GEOMETRA DE LA PIEZA.........................................................................53
3.3.1.- CREACIN DEL DIBUJO USANDO HERRAMIENTAS CAD .........................................53
3.3.2.-INSERTAR UN ARCHIVO QUE CONTENGA LA GEOMETRA DE LA PIEZA.............53
3.4.-DEFINICIN DEL POSTPROCESADOR.........................................................................................53
3.5.-CONFIGURACIN DE PARMETROS COMNES......................................................................54
3.6.-CONFIGURACIN DEL MATERIAL ..............................................................................................58
3.7.-CONFIGURACIN GENERAL DE HERRAMIENTAS ..................................................................60
3.7.1.- CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS DE TORNO ....................................................62
INDICE
3.7.1.1.-CUADRO DE INFORMACIN DE HERRAMIENTAS DE TORNO ......................65
3.7.2.- CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS DE TALADRADO .........................................66
3.7.3.- CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS DE FRESADO................................................68
3.8.-CREACIN DE CONTORNOS .........................................................................................................70
3.9.-INSERCIN DE OPERACIONES .....................................................................................................70
3.10.-PARMETROS DE CONFIGURACIN DE OPERACIONES......................................................70
3.10.1.-OPERACIONES DE FRESADO...........................................................................................70
3.10.1.1.-PARMETROS DE TABLA DE CONTROL DE CORTE 2 EJES..........................70
3.10.1.2.-PARMETROS DE TABLA DE MATERIAL 2 EJES ............................................78
3.10.1.3.-PARMETROS DE TABLA DE OPCIONES 2 EJES .............................................80
3.10.2.-OPERACIONES DE TALADRADO ....................................................................................85
3.10.2.1.- PARMETROS DE TABLA DE CONTROL DE TALADRADO 2 EJES.............85
3.10.3.-OPERACIONES DE TORNO ...............................................................................................89
3.10.3.1.-PARMETROS GENERALES DE TORNO ............................................................89
3.10.3.2.- PARMETROS DE TABLA DE OPCIONES DE TORNO....................................93
3.11.-SIMULACIN Y VERIFICACIN .................................................................................................95
3.11.1.-SIMULACIN.......................................................................................................................95
3.12.-POSTPROCESADO DE LAS OPERACIONES...............................................................................96
CAPITULO IV.-EJEMPLOS DESARROLLADOS EN SURFACAM
4.1.-EJEMPLOS DE DIBUJOS DESARROLLADOS EN SURFCAM ....................................................97

4.1.1.-EJEMPLO DE DIBUJO EN DOS DIMENSIONES ........................................................................97
4.1.2.-EJEMPLO DE DIBUJO EN 2D, USANDO COORDENADAS POLARES .............................. 111
4.1.3.-EJEMPLO DE DIBUJO EN TRES DIMENSIONES ................................................................... 123
4.2.-EJEMPLOS DE MECANIZADOS DESARROLLADOS EN SURFCAM..................................... 137
4.2.1.-EJEMPLO DE CONTORNEADO ................................................................................................ 137
4.2.2.-EJEMPLO DE CAJETEO INTERIOR CON ISLA ...................................................................... 148
4.2.3.-EJEMPLO DE CAJETEO EXTERIOR......................................................................................... 154
4.2.4.-EJEMPLO DE PERFORACIONES MLTIPLES ....................................................................... 160
4.2.5.-EJEMPLO DE DESBASTE EN Z................................................................................................. 164
4.2.6.-EJEMPLO DE PLANEADO ......................................................................................................... 169
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 173
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 175
Introduccin y Prembulo
INTRODUCCIN
La modernidad trajo consigo el desarrollo de la industria manufacturera, y una evolucin

general de las herramientas grficas computacionales en sta, introduciendo especialmente en las
mquinas herramientas a control numrico, un alto grado de capacidad de control y manejo de
precisin.
Con la introduccin en la industria de las mquinas herramientas de control numrico, los
robots, los almacenes automticos, los vehculos guiados automticamente, etc. se consiguen
grandes ventajas sobre los mtodos de produccin tradicionales y se consigue fabricar series
intermedias de piezas a costos comparables a la de grandes producciones en serie.
Sin embargo, la introduccin de estos equipos trae consigo la necesidad de un alto grado
de capacitacin, y por ende conocimientos. Es por esta razn que se nos produjo la inquietud de
conocer y aprender mas sobre este tipo de maquinas, en particular el estudio de un programa
capaz de mezclar dos herramientas (Cad/Cam), con la finalidad de ahorrar trabajo y tiempo en la
ejecucin de tareas sencillas y complejas en el mundo de la industria.
La insercin en la industria de los sistemas CAM en el proceso de diseo de una pieza,
realizado tambin con la ayuda del ordenador, apoyndose en el dibujo de la pieza, da la
posibilidad de agilizar y automatizar la creacin de piezas, reduciendo significativamente el
tiempo de lanzamiento al mercado. Esto unido con la ayuda de un diseo hecho con un sistema
CAD y por la simulacin CAE del comportamiento en funcionamiento de la pieza diseada,
permiten obtener los programas correspondientes de control numrico necesarios para la
fabricacin de sta, ganando tiempo y calidad en una industria cada vez ms competitiva.
ALCANCE
El desarrollo de la presente memoria, tiene como finalidad generar un manual del uso y
aplicacin de Surfcam Cad/Cam, en operaciones de torneado y fresado en 1, 2, 3, 4 y 5 ejes, con
el objetivo de servir de apoyo y complemento para la enseanza y conocimiento de los sistemas
Cad/Cam para alumnos de la carrera de Ingeniera de Ejecucin en Mecnica.
OBJETIVO GENERAL
Realizar aplicaciones tpicas de mecanizado por fresado, utilizando el software Surfcam y
generar un manual de instruccin que sirva de apoyo a la docencia.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Dar a conocer el estado actual de desarrollo de los sistemas Cad/Cam.
Descripcin general del Software Surfcam y sus comandos, mediante la creacin de un manual.
Generar modelos CAD y archivos de Control Numrico, para fresados en 2 y 3 ejes.
(Contorneados, cajeras, planeados, taladrado, etc.)
Elaborar una pauta que explique las etapas a seguir para la ejecucin de estos ejemplos.
CONTENIDOS
La estructura de la memoria contempla los 4 captulos, que a continuacin se detallan:
1.En el primer captulo se dan a conocer los antecedentes que rodean a la tecnologa
Cad/Cam.
2.En el segundo captulo, se aborda la descripcin general del software Surfcam, sus
principales comandos, mens y caractersticas para el desarrollo de trabajos en 2 y 3
dimensiones, adems se mencionan los tipos de operaciones que se pueden realizar junto con una
descripcin detallada de las mismas.
3.En el tercer captulo, se da la pauta que se debe seguir para la creacin y generacin de un
programa de control numrico, como tambin la definicin de los parmetros de mecanizado que
se requieren para las distintas operaciones.
4.El cuarto captulo, contiene ejemplos explicados paso a paso, tanto de la parte de dibujo,
como del mecanizado que servirn como gua para el diseo y fabricacin de futuras piezas.
Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam
CAPITULO I.-
ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA CAD/CAM
1.1.- DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADOR CAD/CAM
1.1.1.- DEFINICIN Y RESEA HISTORICA

La historia de los sistemas CAD/CAM comienza cuando el computador es utilizado en el
rea tcnica para programar mquinas de control numrico NC. Los inicios de la tecnologa CAD
se dieron antes del ao 1955, el punto de partida para la definicin del termino CAD en las tareas
asistidas por computador fue la programacin de mquinas NC en sistemas APT, desarrollado en
el MIT (Instituto Tecnolgico de Massachussets) desde 1955 a 1959.
Los sistemas CAD/CAM son el proceso en el cual se utilizan los ordenadores o
computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden
fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de
tecnologa informtica.
Los sistemas de diseo asistido por computador (CAD, Computer Aided Design) pueden
utilizarse para generar modelos con todas las caractersticas de un determinado producto. Estas
caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenados
como dibujos en dos y tres dimensiones. Una vez que estos datos dimensionales han sido
introducidos y almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o
modificar las ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto.
Adems, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores, ya que es
posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los diseadores e ingenieros
situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD tambin
permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito
electrnico propuesto funcionar tal y como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las
cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un
envase de nuevo diseo.
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por
ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, Computer Aided Manufacturing).
La fabricacin asistida por ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos
ms tradicionales de control de equipos de fabricacin. Por lo general, los equipos CAM
conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra.
Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an
mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastan ms lentamente y se
estropean con menos frecuencia, lo que reduce todava ms los costos de fabricacin. Frente a
este ahorro pueden aducirse los mayores costos de bienes de capital o las posibles implicaciones
sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo.
Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos
informticos, para controlar las tareas de fabricacin.
Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones
de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los
componentes, creando archivos informticos especficos o programas de piezas. La creacin de
estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por un software
que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.
Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseadores,
ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de sus situaciones. Por
ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear rpidamente un primer prototipo y
analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quiz emplee el sistema porque
es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente complejo. La gama de
prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM est en constante expansin. Los
fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una prenda en un sistema CAD, patrn
que se sita de forma automtica sobre la tela para reducir al mximo el derroche de material al
ser cortado con una sierra o un lser CNC. Adems de la informacin de CAD que describe el
contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su
fabricacin en la base de datos informtica, y emplear una variedad de mquinas CNC
combinadas para producirlo. La Fabricacin Integrada por Computadora (CIM) aprovecha
plenamente el potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas
por ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costos de materiales y el
control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante,
permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al
desarrollo de nuevos productos.
La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad virtual, que
permitir a los diseadores interactuar con los prototipos virtuales de los productos mediante la
computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o simuladores para comprobar su
viabilidad. Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM,
en la que las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales
empleando equipos de fabricacin especializado, como por ejemplo un sistema de
estereolitografa.
1.2.- DISEO ASISTIDO POR COMPUTADOR , CAD
1.2.1.- EL CONCEPTO DE CAD

Como ya lo hemos dicho las siglas CAD significan COMPUTER AIDED DESIGN. En la
traduccin es donde se presenta un pequeo conflicto, ya que puede haber dos acepciones,
Diseo Asistido Por Ordenador y Dibujo Asistido Por Ordenador.
Es en esta diferencia lingstica donde se pone mas de manifiesto la evolucin que ha
sufrido este concepto a lo largo de los ltimos aos, desde el concepto de Dibujo de los primeros
aos del desarrollo de esta tecnologa, hasta el concepto de Diseo que actualmente es el ms
acertado.
En este contexto por diseo se entiende la labor mediante la cual, y con ayuda de un
ordenador, el diseador crea en una realidad grfica su idea.
La tecnologa CAD supone la sustitucin de la forma tradicional de confeccin de los

grficos (tableros de dibujo, etc.), por las herramientas basadas en sistemas informticos.
Actualmente, el CAD permite no solamente la confeccin de planos, sino tambin la
modelizacin tridimensional de los diseos, haciendo en muchos casos innecesaria la
construccin de prototipos, o por lo menos reduciendo su numero.
CAD significa el uso del ordenador (hardware y software) para el diseo de productos, lo
que implica la integracin de mtodos computacionales y de ingeniera en un sistema basado en
una computadora. Esto requiere una base de datos, algoritmos de representacin, subsistemas de
comunicacin para entrada y salida de datos, etc.
El CAD se puede combinar con otras tecnologas (CAM, CAE) para hacer un desarrollo
integral de un proyecto desde su fase de diseo hasta su produccin en lnea, con lo que se
consigue un espectacular ahorro en el tiempo de desarrollo del proyecto.
1.2.2.- CRONOLOGA
Conociendo la evolucin del CAD se consigue un mejor entendimiento del mismo, de su
estado actual y de cual puede ser su tendencia en un futuro.
A principios de los aos 50, se desarroll en el Instituto Tecnolgico de Massachussets
(M.I.T.) la primera maquina herramienta controlada automticamente por ordenador. Esto fue el
principio de la fabricacin asistida por ordenador e hizo que diversos investigadores de esta
institucin empezaran a trabajar en el campo del diseo y de grficos asistidos por ordenador.
En 1963, los primeros investigadores previeron que el diseador debera estar sentado
delante de una computadora utilizando una herramienta grfica e interactiva. En esta poca fue
cuando se asientan los principios bsicos del CAD (lneas, capas, rotaciones, zoom, etc.) y como
resultado se desarrolla SKETCHPAD.
A continuacin aparece la importante idea de tener la capacidad de procesado de
informacin distribuida entre estaciones de trabajo (workstations) locales e interactivas y un
ordenador central. Tambin aparecieron algoritmos para tratar los problemas que surgan, como
por ejemplo, el problema de las lneas ocultas.
La primera mitad de los aos 70 presento gran actividad en todo lo relacionado con el
diseo asistido por ordenador, ya que en esa poca, hubo un amplio desarrollo de la teora de
elementos finitos y de programas asociados, lo que implicaba la necesidad de tener mdulos
donde se pudiera dibujar la pieza o estructura a tratar por elementos finitos. Tambin se segua
trabajando en el problema de eliminar lneas y superficies ocultas.
Ms adelante, al tiempo que aparecan estudios econmicos que resaltaban los beneficios
financieros que se conseguan con el uso de sistemas CAD, una parte concreta dentro del proceso
de diseo asistido por ordenador, la realizacin de planos (Drafting), aparece y causa tal impacto
por su utilidad, que a menudo, se suele asociar la palabra CAD al dibujo de planos en vez de estar
asociada al completo proceso de diseo de una pieza.
A finales de los 70, se empieza a comprender la importancia y utilidad de esta tecnologa
y se dedican muchos recursos a su desarrollo y a su integracin con la fabricacin asistida por
ordenador.
10
En los 80, el CAD empieza a implantarse en las oficinas tcnicas de las empresas como
una herramienta indispensable y con un desarrollo imparable que da paso al diseo tridimensional
que surge en los aos 90.
Las primeras aplicaciones fueron bidimensionales (CAD 2D) y fueron aplicadas en ramas
de la industria que bsicamente trabajaban con formas 2D (circuitos electrnicos, planos de
distribucin en planta, etc.). Pero incluso para estas aplicaciones, una tercera dimensin deba ser
considerada, por lo que surgi el llamado CAD 2 D. Esta denominacin no tiene una definicin
concreta, aunque indica que no todos los aspectos o caractersticas de una geometra 3D son
considerados. Problemas de geometra 2 D son, por ejemplo, sucesivos niveles de planos 2D
diseo de objetos con simetra de revolucin. En estos casos y en 2D, los algoritmos de calculo
son mucho ms simples que en 3D, por lo que ya estaban desarrollados a finales de los aos 70.
Las ltima tendencias son los programas CAD 3D desarrollados a partir de las tecnologas
de modelado 3D que funcionan en entornos UNIX MS-Windows. Estos programas, adems de
las caractersticas bsicas de los sistemas CAD 3D, permiten la generacin automtica de listas
de materiales, explosin de conjuntos, generacin automtica e interactiva de plano y cotas, etc.
Aunque son paquetes orientados a la ingeniera Mecnica, facilitan la integracin con
otros paquetes de software ofimtico de manera que mejora enormemente la generacin de
documentos igual de importantes que los planos de fabricacin, como pueden ser los planos de
montaje, despieces, instrucciones de mantenimiento, catlogos, etc.
Tambin poseen herramientas de generacin de bocetos (2D) altamente intuitivas y
automticas, con lo que en conjunto, puede afirmarse que ayudan eficazmente a generar un
diseo en menos tiempo y ms simplificado durante todo el desarrollo del producto.
1.2.4.- TIPOS DE SISTEMAS CAD
1.2.4.1.- SISTEMAS CAD 2D

Estos sistemas permiten la creacin de planos tcnicos utilizando exclusivamente
instrumentos de dibujo bidimensionales (lneas, arcos, crculos, etc.). Son los sistemas ms
elementales y es lo ms parecido a una mesa de dibujo convencional.
Debido a esta similitud aparece uno de sus inconvenientes (que tambin comparte con la
clsica mesa) y es que cuando se realiza el plano de un conjunto o una pieza, sus vistas y
secciones se realizan de un modo totalmente manual, con el consiguiente trabajo de ms del
diseador y con el consiguiente riesgo de equivocacin, lo cual no es una ventaja frente al
tradicional sistema de la mesa de dibujo.
Sin embargo, estos sistemas tienen ventajas muy importantes frente a la mesa de dibujo,
especialmente a la hora de hacer modificaciones en el dibujo (no hace falta dibujar todo otra vez)
y cuando se necesite cualquier informacin del plano, para ser utilizado total o parcialmente, ya
sea para hacer un libro de instrucciones, un manual de uso, presentaciones, etc.
Otra ventaja surge cuando se quiere utilizar una parte de un dibujo en otro, lo que en el
caso de los mtodos manuales, requiere repetir la parte que se necesite en su totalidad, lo que no
ocurre en el caso de los sistemas CAD.
Por ltimo, al utilizar los sistemas CAD 2D, se puede ir generando libreras de dibujos
repetitivos, tales como tornillos, vlvulas, etc., para ser utilizados y dibujados automticamente
cada vez que se requieran.
11
1.2.4.2.- SISTEMAS CAD 3D

Anteriormente se haca alusin a la evolucin del concepto de CAD desde Dibujo hasta
Diseo y Disear es precisamente lo que los sistemas CAD 3D permiten.
En estos sistemas se ha pasado de utilizar entidades de dibujo bidimensionales (lneas,
crculos, etc.) a usar entidades tridimensionales. Estas primitivas tridimensionales son, bien
cuerpos geomtricos bsicos tales como prismas, cilindros, paraleleppedos, conos, etc., bien
piezas obtenidas a partir de geometras bidimensionales por operaciones de extrusin, revolucin,
etc., bien superficies complejas definidas por curvas (splines).
A partir de estas formas simples, se obtienen formas completas mediante operaciones de
tipo booleano (unin, interseccin, diferencia, etc.). Tambin se pueden realizar diversas
operaciones tpicas de las piezas mecnicas como pueden ser taladros, redondeos, roscados,
achaflanados, etc. Este ltimo tipo de operacin se hace imprescindible en el entorno del
CAD/CAM referido especialmente al diseo Mecnico.
En un sistema CAD 3D, el diseador transmite al ordenador la idea conceptual
tridimensional, que l ha creado en su mente, pudiendo verla en el monitor del ordenador (de ah
la nocin de Diseo), mientras que en un sistema CAD 2D, el diseador debe dibujar las vistas
2D de la idea que ha concebido (de ah la nocin de Dibujo). Esto hace que el diseo en 3D sea
mucho ms sencillo, evidente y rpido que en 2D.
Los sistemas 3D permiten dibujar las piezas de un modo tal que se definen las formas
tridimensionales y el ordenador las crea en su interior como entes volumtricos. Esto tambin
ocurre con las secciones de cualquier pieza, por compleja que sea, que son generadas
automticamente por el ordenador ms rpido que el mejor diseador y sin equivocaciones.
Todo esto implica que los planos de fabricacin tardan menos tiempo en realizarse y
pueden ser ms explcitos y ricos en detalles (vistas, secciones, vistas de detalle, etc.), lo que
conlleva que el departamento de fabricacin, o quien los precise, pueda interpretar mucho mejor
la informacin que hay contenida en ellos.
Otra gran ventaja es que permiten la agrupacin de formas (piezas) para crear conjuntos
tridimensionales, a los cuales se les podr aplicar tambin todas las facilidades en la obtencin de
vistas y secciones. Unido a esto, aparece tambin la posibilidad de que estos sistemas
proporcionen informaciones tan necesarias y difciles de calcular, en muchos casos, como pesos,
momentos de inercia, centros de gravedad, etc. Estos datos los puede proporcionar debido a que
el sistema guarda informacin sobre los volmenes de las formas.
Por supuesto, estos sistemas tienen tambin todas las ventajas de los sistemas 2D y
adems tiene la posibilidad de ofrecer una visualizacin real (coloreada y sombreada) de cmo
ser la pieza o conjunto una vez fabricada.
1.2.5.- MODELO Y REPRESENTACIN

Un aspecto a tener en cuenta en estos sistemas es cmo se describe la forma de un objeto
3D. Esto va a influir en el mtodo de almacenamiento de los datos, lo que a su vez va a repercutir
en la velocidad y en la exactitud de clculo, y en la forma de visualizacin del objeto en la
pantalla del ordenador.
12
Hay tres sistemas para describir la forma de un objeto 3D: Alambres, Superficies y
Slidos. En la siguiente figura, se observan las diferencias entre ellos y la relacin existente entre
cada modelo y parmetros tales como ambigedad del modelo y dificultad de uso.
Figura 1.1.- Modelo de Representacin.
1.2.5.1.- MODELO DE ALAMBRES

Histricamente es el primer sistema que se utiliz debido a que el anlisis por ordenador
de esfuerzos y tensiones en estructuras tipo retcula, requera de una componente de dibujo de la
estructura a analizar. Tambin se aplic a la hora de dibujar distribuciones en planta de tuberas,
circuitos hidrulicos, etc.
En este modelo, los objetos 3D se definen con lneas rectas y lneas curvas que se
corresponden con las aristas del objeto, por lo cual, el sistema no tiene conocimiento sobre sus
superficies ni sobre sus volmenes.
Las entidades definidas con este modelo son difciles de visualizar pues su representacin
es muy ambigua, ya que sin conocimiento de sus superficies, no es posible saber que caras son
vistas u ocultas.
Otro de los grandes problemas de este mtodo es la gran dificultad que implican los
ensamblajes entre objetos, pues al no tener datos sobre sus superficies, no se puede saber dnde y
cmo se tocan.
Es muy importante no confundir la visualizacin de objetos 3D en forma de estructura de
alambre (wireframe) que esta disponible en la mayora de programas de modelado tridimensional,
con el modo de descripcin y almacenamiento de los datos que es lo que pretenden reflejar los
tres modelos que se presentan.
13
1.2.5.2.- MODELO DE SUPERFICIES

Estos modelos surgieron posteriormente a los modelos de alambres. Los objetos 3D se
crean definiendo las caras o superficies del modelo, que a su vez estn definidas por sus aristas.
Su velocidad de proceso depende del tipo de superficie, requirindose ms tiempo cuando
las superficies sean curvas, por eso, se suele trabajar aproximando las superficies curvas por una
sucesin de caras planas ms fciles de tratar.
Estos modelos no tienen informacin acerca del exterior e interior de los objetos, por lo
que no pueden realizar clculos de masas, volmenes, inercias, etc., pero con el uso de distintos
algoritmos se pueden detectar las zonas vistas y ocultas.
Es el mejor sistema para trabajar con proyectos que no requieren propiedades de masa o
volumen, aunque si precisen clculos de longitudes, permetros, superficies o secciones.
Su gran conocimiento de las superficies de los objetos, les hacen idneos para su integracin con
la fabricacin asistida por ordenador (CAM) que dar como resultado programas de control
numrico (CNC) capaces de ser entendidos por maquinas herramientas que pueden producir la
superficie diseada.
1.2.5.3.- MODELO DE SLIDOS

Estos son los ltimos modelos en aparecer en el diseo tridimensional debido a la mayor
dificultad de las tcnicas que utilizan para manejar los objetos 3D. Cuando aparecieron, se pens
que el sistema de superficies quedara obsoleto, pero en la actualidad muchos modeladores
mezclan caractersticas de uno y otro modelo para aprovechar lo mejor de cada uno.
La principal virtud de este modelo se basa en que es capaz de reconocer el volumen de los
objetos 3D y por lo tanto puede realizar clculos de masa, inercias, centro de gravedad, etc. Esta
caracterstica facilita tambin el ensamblaje de piezas y posterior anlisis de interferencias y
anlisis mecnico.
Este sistema es el ms prctico cuando se trata con objetos definibles mediante
operaciones con primitivas sobre todo si no contienen superficies complejas. Combinado con
mtodos de modelado de superficies, representa el mtodo ms completo que existe en la
actualidad, ya que la informacin almacenada permite identificar al objeto 3D sin ninguna
ambigedad.
Permite la visualizacin ms realista de la pieza, pudindose asignar a las piezas distintos
materiales con sus caractersticas de color, brillo, etc., texturas, luces que iluminen el objeto, etc.
El inconveniente ms importante es la enorme cantidad de datos que debe almacenar el
sistema, con lo que la eficacia y la eficiencia de los mtodos de representacin interna de datos
debe ser elevada.
14
1.3.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR, CAM
1.3.1.- EL CONCEPTO DE CAM

La tcnica que se esconde detrs de las siglas CAD y CAM es conocida desde
aproximadamente 1965. Por ello se entiende el dibujo (Computer Aided Drafting) y el diseo
(Computer Aided Design), as como la posterior fabricacin (Computer Aided Manufacturing)
asistidos por ordenador.
Todava hoy en da existe un cierto confusionismo con la definicin del CAM y, de hecho,
no es difcil encontrar, en publicaciones o conferencias, el concepto CAM especficamente ligado
a las mquinas de Control Numrico, autmatas programables y otros equipos electrnicos de la
planta. El CAM es bsicamente el conjunto de tcnicas asistidas por ordenador que utilizan los
departamentos de mtodos y/o Ingeniera de produccin en las empresas.
Por CAM se entiende la utilizacin de ordenadores para tareas tcnicas y de gestin
tcnica en la fabricacin y montaje, como la elaboracin de planos de mecanizado, planos de
amarre y de herramientas, incluyendo la programacin CN. Las mquinas CN son tambin
componentes de un sistema CAM.
El principal objetivo del CAM es, proporcionar una serie de herramientas para completar
la geometra (CAD) con el contenido tecnolgico preciso para que la pieza se pueda ser
fabricada.
1.3.2.- TIPOS DE SISTEMAS CAM

1.3.2.1.- PROGRAMACIN OFF-LINE
La primera aplicacin del CAM fue la programacin de piezas por control numrico, es
decir, la generacin de programas para mquinas que dispongan de CN. Este sistema permite
programar dichas mquinas off-line (fuera de lnea), sin interrumpir su trabajo, con la
consiguiente disminucin de tiempos muertos que ello supone.
Esta ventaja que supone la programacin off-line es llevada a cabo no solamente en la
Programacin de control numrico, sino que es posible aplicarla en la Programacin de Robots,
Programacin de PLC y en la Verificacin Asistida por Ordenador (CAT).
1.3.2.1.1.- PROGRAMACIN DE CONTROL NUMRICO

A pesar de que cada da los CN son ms elaborados, la programacin manual de los
mismos es ardua y muy dada a errores, por lo que los sistemas de programacin asistida cobran
una gran importancia ya que una correcta programacin optimizar la utilizacin de la mquina,
con el consiguiente aumento de rendimiento que ello supone en la prctica.
Uno de los principales beneficios de la utilizacin de estas mquinas es la prctica
eliminacin de las pruebas en mquina, siendo muchas las empresas que pasan directamente del
programa en el sistema CAD/CAM al mecanizado del primer lote de produccin.
15
1.3.2.1.2.- PROGRAMACIN DE ROBOTS

Todava no est este tipo de aplicaciones ni tan extendidas ni tan depuradas como las del
CN. Generalmente estas aplicaciones son mdulos de sistemas CAD y su utilizacin tiene dos
objetivos:
-
Comprobacin de la ausencia de colisiones.
Programacin off-line.
1.3.2.1.3.- PROGRAMACIN DE PLC

Los autmatas programables o PLC son otro de los elementos comunes en entornos
automatizados. Su funcin principal es la de gestionar un determinado nmero de entradas
/salidas (abierto / cerrado en la funcin bsica de sustitucin de rels) de acuerdo con un
programa.
Los sistemas de programacin off-line de PLC proporcionan herramientas para
automatizar esta programacin, y para mantener bibliotecas de programas.
1.3.2.1.4.- VERIFICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR

Bajo la denominacin CAT encontraremos un grupo de aplicaciones que nos permitirn la
programacin off-line de mquinas o sistemas de verificacin para el control de la Calidad.
Los sistemas CAT ms comunes son:
-
Programacin de mquinas de medicin por coordenadas (CMM).
Programacin de sistemas de prueba de PCB o CI.
1.3.2.2.- DISEO
Este grupo de aplicaciones CAM incluye los mdulos o aplicaciones especficas de los
sistemas CAD/CAM, cuyo entorno de utilizacin no es el diseo del producto en s, sino de los
tiles de fabricacin del mismo.
Utillaje:
En este entorno existen desde mdulos muy bsicos hasta algunos muy complejos, como
los de diseo de matrices de embuticin y moldes de inyeccin de plstico, que se apoyan en
libreras de componentes estndar para crear el til completo.
Anidado de piezas:
Permiten definir sobre la chapa base, la combinacin de piezas ms adecuada para
conseguir la mejor utilizacin de la misma (minimizando los retales).
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Piezas de chapa:
Este tipo de aplicaciones permiten desdoblar piezas de chapa para obtener la pieza plana
original.
Distribucin de planta:
Permiten disear rpidamente modificaciones en la disposicin de los equipos de la planta
de cara a la fabricacin de un nuevo producto.
1.3.2.3.- MTODOS
Este entorno CAM recoge las aplicaciones relacionadas con el proceso de fabricacin del
producto como la:
-
Planificacin de procesos asistida por ordenador (CAPP), y
La simulacin de procesos.
1.3.5..- VENTAJAS DEL CAM

La estrecha combinacin de los diseos asistidos por ordenador con la fabricacin asistida
por ordenador provoca una mayor influencia mutua de ambas reas.
As, con el CAD/CAM tanto los diseadores por un lado como los planificadores de la
produccin y los programadores de CN por el otro disponen de un dispositivo de trabajo con el
cual:
-
Se pueden acortar notablemente los tiempos de desarrollo, planificacin y fabricacin de los

productos.
Mejora la calidad de los distintos componentes y del producto acabado.
Se reducen los tiempos muertos.
Se facilita la valoracin de soluciones alternativas para la reduccin de precios o la mejora de

funciones.
Se facilitan los clculos previos y posteriores de los precios as como su control constante y
configuracin.
Se hace posible la optimizacin de la distribucin del grado de utilizacin de las mquinas.
Se consigue mayor flexibilidad.
17
En un futuro no muy lejano, las empresas contarn con los prximos desarrollos de la
tecnologa de la informacin como un medio auxiliar ms para afrontar las crecientes exigencias
del mercado.
Las imgenes con calidad fotogrfica de los nuevos productos podrn transmitirse a travs
de Internet. El comprador podr configurar en lnea con el sistema del diseador sus deseos de
modificaciones y ensayos de aceptacin y podrn calcularse con rapidez el precio y los plazos de
entrega.
La globalizacin de mercados obligar a la introduccin de estas nuevas tecnologas, que
se convertirn en esenciales para las empresas.
18
Cap. II.- Descripcin del Programa
CAPITULO II
DESCRIPCIN DEL PROGRAMA
2.1.- DESCRIPCIN GENERAL:

Surfcam, es un programa CAD/CAM utilizado para el diseo y fabricacin de piezas,
mediante la aplicacin de operaciones en 2, 3, 4 y 5 ejes.
Entre las operaciones de mecanizado que Surfcam comprende estn:
-
Operaciones de Torno.
Operaciones de Fresado.
Operaciones de Electroerosin por Alambre (EDM).
Operaciones de mquinas Mill/Turn.
2.1.1.- COMANDOS CAD

Estos comandos permiten el diseo de piezas en 2 y 3 dimensiones. Para ello integra
comandos que se utilizan en el trazado de entidades CAD sean estas en 2 o 3 dimensiones y el
desarrollo de superficies. Tambin posee comandos de edicin y modificacin de entidades, que
facilitan la creacin de las geometras deseadas por el usuario.
2.1.2.- COMANDOS CAM

Los comandos CAM, se utilizan una vez que se ha definido el diseo geomtrico de la
pieza a mecanizar. En esta modalidad se podrn configurar y aplicar las distintas operaciones que
darn como resultado la pieza diseada.
Adicionalmente al grupo de comandos CAM se encontrara:
-
Configuracin de Herramientas.
Simulacin de operaciones
Creacin del postprocesado o generacin de programa CNC.
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2.2.- MANEJO DE ARCHIVOS

Debido a que sta es una versin Demo del programa original, todos los trabajos
realizados con el Software, son guardados o grabados con extensin *.DEM y solo pueden ser
abiertos por esta versin del programa.
Adems no esta permitido guardar o volver a reproducir un camino de una herramienta
anteriormente creado. Por lo tanto no es posible realizar simulaciones de las operaciones creadas,
ni generar el archivo del postprocesado.
Sin embargo el programa permite cargar archivos *.dxf, *.iges, *.dwg, ect. Lo que
permite una completa compatibilidad con Autocad, Solid Work entre otros.
2.3.- REQUERIMIENTOS MNIMOS

Esta versin de Surfcam CAD/CAM requiere como mnimo el siguiente equipo computacional:
-
Procesador recomendado para trabajos en dos ejes: Pentium Pro, PC Intel celerom 366.
Procesador recomendado para trabajos en 3 ejes: Pentium 2, Pentium 3 o superior.
Memoria Ram mnima: 32 MB
Tarjeta Grafica: 1 MB
Espacio libre en disco duro: 250 MB
Sistema operativo: Windows 98 o superior. SURFCAM puede ejecutarse en un sistema

operativo como Windows 95, pero la ayuda o apoyo tcnico para esta versin se encuentra
menos disponible.
Un dispositivo digitalizador o Mouse.
Unidad de disquete de 3 /2.
Todos los requerimientos anteriores corresponden a los requerimientos mnimos que el

programa necesita para ser instalado.
20
2.4.- DESCRIPCIN DE LA PANTALLA INICIAL DE SURFCAM

1
5
6
7
8
9
10
12
11
13
15
14
Figura 2.1.- Pantalla Inicial De Surfcam.
21
DESCRIPCIN:
1. MEN CONTROL DE WINDOWS
Al Pulsar el icono que tiene la figura de SURFCAM se desplegar un men con los
comandos tpicos de Windows. Con esto se podr Restaurar, Mover, seleccionar el tamao,
Minimizar o Maximizar al mximo la ventana, o simplemente Cerrar el programa.
2. MEN DE TTULO DE WINDOWS

Esta Barra muestra el icono de SURFCAM, la versin de SURFCAM, y el nombre del
archivo que se encuentra abierto.
3. COMANDOS TPICOS
Estos son los tpicos comandos que permiten minimizar, maximizar, o cerrar los
programas.
4. MEN PRINCIPAL DE SURFCAM

Este men posee la serie de comandos que permiten trabajar con Surfcam y casi todo lo
que desee realizar pasa por ejecutarlo.
5. MEN DE HERRAMIENTAS
Los botones del men de herramientas son atajos para realizar muchos trabajos y facilitar
la tarea.
6. MEN DE ESTADOS DE SURFCAM

Los comandos de este men muestran los valores actuales con los que se est trabajando
en SURFCAM. Pulse sobre uno de ellos para cambiar su valor.
7. MEN DE HERRAMIENTAS SECUNDARIO

Si se pulsa un comando del men de herramientas (5), SURFCAM generalmente
despliega un submen o men secundario. Este men secundario muestra el nombre del men
inicial y ordena a la izquierda una serie de comandos, separados por este smbolo >.
Este men se puede personalizar pulsando el botn Derecho del mouse sobre la barra de
herramientas, lo que permitir desplegar un submen con las siguientes funciones:
Cambiar el tamao de los Iconos de Pequeos a Grandes o viceversa, el cambio se aplicar

automticamente a las tres barras.
Usar iconos con o sin texto, este cambio se le aplica nicamente a la barra de comandos en la
que se procedi con el cambio y estos permanecern para un nuevo trabajo.
Cambiar de posicin la barra de herramientas pulsndola y desplazndola al lugar que se
desee.
22
8. FONDO DE LA PANTALLA O REA DE TRABAJO

El fondo de la pantalla es la parte ms grande de sta. Usted puede cambiarle el color y
crear en ella la figura que quiera, adems puede revisarla y modificarla cuantas veces lo desee.
9. INDICADORES DE SURFCAM EN EL MOUSE.

SURFCAM usa indicadores diferentes para condiciones diferentes. El indicador
predefinido es el de lneas Cruzadas. Por ejemplo cuando usted pulsa un comando y luego pulsa
Sketch, el indicador cambia a uno en forma de lpiz.
Figura 2.2.- Indicadores del Mouse.

10. MEN DEL MOUSE
Cuando el mouse est en el rea de trabajo y no se encuentra ningn comando en
ejecucin, usted puede pulsar el botn derecho del mouse y SURFCAM desplegara un men. En
este men usted puede seleccionar una vista de la figura, rotarla, agrandarla o achicarla, puede
repintar o eliminar partes de la figura o si lo desea la figura completa, etc.
11. INDICADOR DE LA VISTA EN PANTALLA

El indicador de vista como su nombre lo indica es solo un indicador de la visin en
pantalla y no de trabajo. El Indicador de Vista es el que est en la esquina izquierda, en la parte
ms inferior de la pantalla. Cuando usted rota la imagen o la cambia de vista este indicador
cambia tambin de posicin y de color.
12. INDICADOR CVIEW
Este Indicador es el de la vista de construccin y usted al modificarlo cambia la vista en la
cual esta trabajando pero no la que visualiza. El indicador CView se encuentra arriba del
indicador de vista.
13. BARRA DE ESTADO

La barra de estado, ubicada en el extremo izquierdo de la pantalla, despliega instrucciones
o la informacin adicional sobre las rdenes que se ejecutan. SURFCAM lo guiar e incitar para
que siga las instrucciones de la barra de estado.
14. INDICADOR DE COORDENADAS

Despliega las coordenadas en el que se encuentra el puntero del mouse y est
automticamente cambiando a medida que el mouse se mueve en la pantalla.
23
15. INDICADOR DE ESTADO GL

El mensaje que se despliega GL On o GL Off, indica se est usando una tarjeta de
grficos OpenGL. Si est usando una tarjeta, aparece el mensaje GL On, y si no se est usando,
aparece el mensaje GL Off.
2.5.- DESCRIPCIN DE COMANDOS CAD
2.5.1.- BARRA DE COMANDOS DESPLEGABLES PRINCIPAL

Surfcam posee una serie de mens desplegables o men principal, en el cual se
encuentran al alcance del usuario todos los comandos principales. En esta barra de herramientas
se pueden encontrar tanto los comandos CAD como los CAM y de estos se puede acceder a una
serie de submens que ejecutan finalmente la tarea que se les encomienda.
2.5.1.1.- MEN FILE:
El men File es uno de los mens desplegables

ms tpicos, en el se encuentran los comandos ms
comunes, que por lo general estn presentes en casi todos
los programas, y cumplen generalmente las mismas
funciones, con solo detalles mnimos que los diferencian.
24
2.5.1.2.- MEN CREATE:
Este men contiene todos los comandos

encargados de crear los dibujos a los que el diseador
desea llegar. Como son los comandos para crear
puntos, lneas, arcos, crculos, etc. Tambin estn los
comandos para crear superficies en 3D, acotar,
escribir textos y crear vectores entre otros. En
definitiva este men nos encamina hacia las
herramientas que nos permitirn desarrollar las
figuras que deseamos crear.
2.5.1.3.- MEN EDIT

En el men Edit se encuentran los comandos
encargados de reparar, eliminar, modificar o transformar
las tareas realizadas con el comando Create. Los
comandos que se encuentran en el men Edit son de
gran ayuda en casos como por ejemplo extender una
lnea o cortarla, tambin permite modificar el factor de
escala o posicin de una cota, como es el caso del
comando Text/Dim. En general estos comandos como su
nombre lo indica nos permiten editar, revisar y
modificar lo ya hecho.
25
2.5.1.4.- MEN DISPLAY

El men Display se usa para manipular visualmente la
imagen, ya que ste men permite rotar, acercar, alejar o
expandir el dibujo, adems da la posibilidad de recobrar vistas
recientes y repintarlo en caso de haber eliminado un elemento.
2.5.1.5.- MEN NC
En este men se encuentran los comandos
encargados del proceso de mecanizado, en el men NC
usted puede determinar si va a realizar trabajos en 2, 3, 4,
5 ejes, adems estos trabajos los puede realizar en torno,
fresadora o Alambre EDM. En definitiva este men se
considera como parte del rea de comandos CAM.
2.5.1.6.- MEN ANALYZE

Este men permite el estudio o anlisis de una entidad,
esto en la prctica es el conocer las dimensiones por ejemplo
de una lnea, de un arco, e incluso los puntos en los que se
basa una superficie.
El men Edit es muy til cuando se nos olvida el
dimetro o el largo de una circunferencia o lnea
respectivamente.
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2.5.1.7.- MEN OPTIONS

El comando Options del men principal permite
cambiar los parmetros de la pantalla y de los iconos.
Adems se pueden cambiar muchos parmetros del sistema,
como por ejemplo unidad de medida, de ejes, tolerancias,
etc.
2.5.1.8.- MEN HELP

El men Help o men de ayuda, contiene todo lo que
dice relacin con los contenidos del tutorial y ayudas en lnea.
Adems se encuentra una conexin directa con la pagina en
Internet de Surfcam.
2.5.2.- DESCRIPCIN DE LA BARRA DE HERRAMIENTAS
La barra de herramientas como su nombre lo indica, es donde se encuentran las

herramientas para modificar la imagen de nuestro dibujo y del archivo propiamente tal, sta se
encuentra ubicada debajo de la barra o men principal, y son de rpida y fcil ayuda en nuestro
trabajo.
Son los tpicos comandos Nuevo, Abrir y Guardar.
Ajusta la imagen del dibujo al tamao de la pantalla.

27
Permite rotar el dibujo y as verlo de la perspectiva que lo desee.
Aumenta el dibujo permitiendo ver en detalle partes de este que as lo requieran.
Disminuye el tamao en que se ve el dibujo, es decir disminuye el zoom.
Permite mover el dibujo en cualquier posicin con solo mantener el botn del mouse
presionado sobre el dibujo.
Recupera hasta 20 vistas antiguas hacia atrs anteriormente usadas.
Recupera hasta 20 vistas recientes hacia delante anteriormente usadas.
Permite repintar las lneas u objetos que por momentos no se ven.
Este comando nos permite eliminar o borra lneas u objetos indeseables.
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Este es un icono de acceso rpido al men Edit/Transform de la barra

principal.
Permite acceder al cuadro de dialogo de Administrador de operaciones de

control numrico, para ver, simular o modificar estas operaciones.
2.5.3.- DESCRIPCIN DE LA BARRA DE ESTADO:
La barra de Estado se encuentra ubicada debajo de la barra de herramientas, los iconos

que se aprecian contienen los valores actuales o del momento de diferentes parmetros. Para
cambiar uno de ellos solo se debe pulsar sobre el icono y luego cambiar al valor deseado.
Este icono muestra el nmero y color de la capa o layer con la que se

est trabajando. La cantidad de colores y por lo tanto de nmeros van de 0 a
15, estos nos permiten dibujar distintos tipos de lneas con lo que se facilita la
lectura de los planos.
Para cambiarlos pulse sobre el icono o presione el comando CTRL+O en su
teclado y SURFCAM desplegar un cuadro de dilogo con 16 cuadrados
seleccione el color que desee y luego cierre, el nuevo color y nmero
aparecern en el icono.
Permite cambiar la vista con que se est observando el dibujo. Este
comando solo permite cambiar lo que vemos no con lo que trabajamos.
Este icono muestra el plano de construccin, es decir el plano en el

que se est dibujando. Cada plano se designa con un nombre y nmero, al
que se puede acceder presionando el icono sealado y seleccionando el
plano en el que se desea trabajar.
Nota: Al presionar cualquiera de los dos iconos View o CView, podemos
acceder a ambos parmetros simultneamente, pudiendo elegir en un solo
paso, vista y plano de trabajo.
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En este icono se muestran el numero de la capa o lnea que se est

utilizando para dibujar. Para cambiar de capa o lnea, se debe presionar
este icono, pudiendo crear lneas nuevas con distintos nombres y adems
hacerlas no-seleccionables e invisibles.
El comando Shade permite generar sombra a los dibujos que estn

compuestos por superficies, rellenando las superficies con un color y
creando as un slido. Shade Off apagado y Shade On encendido.
Este comando permite cambiar entre las coordenadas Mundiales

y las coordenadas de Vista de construccin.
Este comando nos permite elegir algunas entidades que no

queremos sean seleccionadas o borradas por accidente, por ejemplo
puntos, lneas, superficies, textos, etc.
Este es el parmetro de profundidad, que nos permite

posicionarnos a una determinada distancia en el eje Z. Para modificarlo
solo se debe presionar en el icono y se abrir un cuadro de dialogo,
donde podemos seleccionar la profundidad en la que queremos trabajar.
Este parmetro es el de escala del dibujo y nos permite aumentar o

disminuir su tamao visual, solo se debe pulsar e ingresar el valor de escala
deseado en el cuadro de dialogo.
30
2.5.4.- DESCRIPCIN DE LOS COMANDOS DEL MEN CREATE
El men create como se dijo en la seccin 2.5.1.2 contiene

todos los comandos encargados de crear los dibujos propiamente tal,
algunos de estos subcomandos son los tpicos de cualquier programa
CAD y solo se diferencian en la forma de aplicarlos y en une serie de
herramientas adicionales.
En esta seccin procederemos a explicar los comandos del
men Create.
2.5.4.1.- COMANDOS DEL MEN CREATE POINT

Este men permite crear un punto en el rea de trabajo. Al seleccionar el comando Create Point,
se presentan las siguientes opciones de punto, en el submen correspondiente.
Point
Permite localizar una posicin en las coordenadas XYZ de un punto que ya existe.
End Point
Permite localizar una posicin al final de una entidad existente, Surfcam seleccionar el punto
final ms cercano a la posicin que usted eligi.
Center
Permite localizar el centro de un arco, crculo, o el punto medio de una lnea.
Midpoint
Permite localizar el punto medio de un arco, crculo o una lnea.
Intersect
Permite localizar una posicin en la cual se intersectan dos elementos.
Relative
Permite localizar una posicin a cierta distancia relativa a un elemento conocido que usted debe
seleccionar, esta ubicacin puede ser elegida en coordenadas cartesianas o polares.
31
Keyboard
Con este comando se puede seleccionar la coordenada exacta en la que se quiere ubicar el punto
en el espacio.
Quadrant
Permite seleccionar un cuadrante de los cuatro pertenecientes a un crculo para crear en esa
posicin el punto.
2.5.4.2.- COMANDOS DEL MEN CREATE POINTS
Este men permite crear un arreglo de puntos en el rea de trabajo. Al seleccionar el comando
Create Points, se presentan las siguientes opciones de puntos, en el submen correspondiente.
Nodes
Permite crear puntos en cada nodo de una elipse, con solo seleccionarla.
Error
Permite crear puntos a lo largo de un Spline seleccionando un cordn de puntos dibujados a una
cierta distancia que usted mismo define.
Distance
Permite crear puntos a lo largo de una cadena de elementos. Los puntos estn separados a una
distancia especificada uno del otro, que usted debe definir.
Proyect
Permite crear puntos proyectndolos hacia superficies o spline y esto se logra a travs de la vista
de trabajo, tambin activando el comando Option. Es una manera fcil de crear lneas tangentes a
los spline o a superficies.
Rectangular
Permite crear una serie de puntos en un arreglo rectangular, definiendo la distancia de separacin
en las coordenadas X e Y de cada punto.
Circular
Permite crear una serie de puntos alrededor de una circunferencia.
32
2.5.4.3.- COMANDOS DEL MEN CREATE LINE

Este men permite crear una lnea en el rea de trabajo, especificando el punto inicial y final de
sta. Al seleccionar el comando Create Line, se presentan las siguientes opciones de lnea, en el
submen correspondiente.
Tangent
Con este comando se puede crear una lnea tangente a un crculo o arco.
End Points
Nos permite crear un elemento seleccionando un punto de inicio y luego uno de termino, ya sea
con el comando Keyboard o directamente en el plano con el comando Sketch.
String
Permite crear una serie de lneas o segmentos de lneas conectados entre s, para de esta manera
formar por ejemplo un polgono.
Horizontal
Se utiliza para crear lneas horizontales.
Vertical
Se utiliza para crear lneas verticales.
Both
Permite crear una lnea vertical y una horizontal simultneamente.
Angle
Permite crear una lnea con un Angulo y una distancia que usted mismo determina en el cuadro
de dialogo desplegado.
Cross Product
Permite crear una lnea perpendicular a otras dos lneas que estn cruzadas.
Offset
Permite crear una lnea a una distancia especifica de una ya existente, determinada por usted.
Rectangle
Este comando nos permite generar un rectngulo de forma automtica, ingresando las medidas en
el cuadro de dialogo respectivo.
Location
Este comando se utiliza para crear una lnea indicando la ubicacin del punto de inicio y fin de
sta.
33
2.5.4.4.- COMANDOS DEL MEN CREATE ARC

Este men permite crear un arco en el rea de trabajo. Al seleccionar el comando Create Arc, se
presentan las siguientes opciones de arco, en el submen correspondiente.
3 Points
Con este comando podemos crear un arco ingresando 3 puntos conocidos, para que el arco pase
por estos puntos ya sea seleccionndolos directamente, como ingresando las coordenadas con el
comando Keyboard.
Center/Radius
Este comando nos permite crear un arco ingresando el radio, el inicio del ngulo del arco, el final
del ngulo y la direccin del arco, que puede ser en sentido horario o antihorario, para
posteriormente dibujarlo pulsando en la pantalla donde se ubicara el centro del arco.
Center/Diameter
Este comando trabaja igual que el anterior con la excepcin de que se define el dimetro en lugar
de radio.
2 Points/Diameter
Con este comando podemos crear un arco seleccionando dos puntos de l, de inicio y el de
termino.
Center/Start/End
Este comando permite crear un arco definiendo su centro, el radio y un punto donde se define el
ngulo del arco.
Tangent 2
Permite crear un arco tangente a dos elementos. Tambin en un cuadro de dilogo se puede
determinar la distancia del radio.
Tangent 3
Permite crear un arco tangente a tres elementos. Surfcam lo incitara a seleccionar los puntos
tangentes al radio que se encuentran ms cercanos a ste.
34
2.5.4.5.- COMANDOS DEL MEN CREATE CIRCLE
Este men permite crear una circunferencia en el rea de trabajo. Al seleccionar el comando
Create Circle, se presentan las siguientes opciones de crculo, en el submen correspondiente.
3 Points
Permite crear un crculo especificando la ubicacin de tres puntos, o simplemente
seleccionndolos en el plano donde se esta dibujando.
Center/Radius
Con este comando se puede crear un circulo especificando el radio de este y seleccionando el
centro del circulo en el plano de dibujo.
Center/Diameter
Permite crear un circulo de la misma manera que el comando anterior, con la diferencia que es el
dimetro el que se debe ingresar.
2 Points/ Radius
Se puede crear un circulo especificando dos puntos por donde pase, los cuales definirn el radio
del crculo.
2 Points / Diameter
Al igual que con el comando anterior se puede crear un circulo especificando dos puntos por
donde pase, pero esta vez los puntos definirn el dimetro del crculo, siendo el primer punto su
centro.
Tangent 2
Permite crear un crculo tangente a dos elementos. Tambin en un cuadro de dialogo se puede
determinar la distancia del radio.
Tangent 3
Permite crear un crculo tangente a tres elementos. Surfcam lo incita a seleccionar los puntos
tangentes al radio que se encuentran ms cercanos a ste.
Offset
Permite crear un crculo a una distancia especifica de otro con las mismas caractersticas pero
diferente dimetro.
35
2.5.4.6.- COMANDOS DEL MEN CREATE FILLET

Este men permite crear un radio de entalle entre dos entidades o unir dos entidades por medio de
un radio. Al seleccionar el comando Create Fillet, se presentan las siguientes opciones de filete o
redondeo en el submen correspondiente.
Change Radius
Permite cambiar el radio de entalle entre dos elementos ingresando el radio en el cuadro de
dilogo desplegado.
Trim 0
Permite crear un radio de entalle, sin trimar o eliminar las lneas excedentes que tocan el radio
insertado.
Trim 1
Permite crear un radio de entalle, trimando o eliminando la primera lnea excedente seleccionada
y conservando la lnea final.
Trim 2
Permite crear un radio de entalle, trimando o eliminando ambas lneas excedentes que tocan el
radio insertado.
Sweep<180
Permite crear un radio de entalle, utilizando un ngulo de curvatura menor a 180.
Sweep>180
Permite crear un radio de entalle, utilizando un ngulo de curvatura mayor a 180.
Location
Permite crear un ngulo de entalle con respecto a una ubicacin determinada.
Other 0, 1, 2, 3
Permiten realizar diferentes tipos de radios entre las entidades seleccionadas. El radio usualmente
usado se genera con Other 0.
Flip Arc
Permite crear el complemento a un radio anteriormente creado.
Chain
Permite crear varios radios que se encuentren a lo largo de un contorno con varias secciones. Esto
se logra primero determinando el radio de entalle y luego seleccionando cada seccin en cadena.
36
2.5.4.7.- COMANDOS DEL MEN CREATE CHAMFER

Este men permite crear una recta entre dos entidades, formando un Chafln entre ambas. Al
seleccionar el comando Create Chamfer, se presentan las siguientes opciones de chafln en el
Change Chamfer
Este comando permite cambiar los valores de las lneas que forman el chafln, por medio del
cuadro de dilogo desplegado.
Trim0
Permite crear un chafln, sin trimar o eliminar las lneas excedentes.
Trim 1
Permite crear un chafln, trimando o eliminando la primera lnea excedente seleccionada y
conservando la lnea final.
Trim 2
Permite crear un chafln, trimando o eliminando ambas lneas excedentes.
Chain
Permite crear una serie de chaflanes en cadena a lo largo de un contorno que posea varias
secciones.
2.5.4.8.- COMANDOS DEL MEN CREATE SPLINE

Este men permite crear un tipo de curva llamado spline, la que est formada por varios puntos.
Al seleccionar el comando Create Spline, se presentan las siguientes opciones de spline en el
37
Points
Permite crear un spline indicando los puntos por donde sta se generar. Este men se subdivide
en Points y Polyline. Points si usted desea indicar los puntos por donde pasar la curva y Polyline
con las mismas opciones, con la diferencia que Surfcam usa una Polilinea existente para generar
la curva.
Elements
Permite crear un spline encadenando una serie de lneas, arcos, e incluso otras splines que se
encuentren ya creados.
Optimize
Permite crear un spline de una ya existente perfeccionndola, eliminando las uniones y
mejorando su resolucin.
Ellipse
Permite crear un spline elptico. Se puede crear por el centro de un eje horizontal especificando
el ngulo, o mediante la determinacin del eje menor de la Elipse al seleccionar tres puntos, el
centro, la mayor distancia y la menor distancia.
Spiral Helix
Permite crear un spline en forma de espiral, un spline en forma helicoidal, o un spline espiral y
helicoidal a la vez. Para esto se desplegar un cuadro de dialogo donde usted deber ingresar las
caractersticas y su forma.
Surface Spline
Este comando se utiliza para crear splines que van asociados con una superficie. En algunos
casos los Spline se pueden crear encima de las superficies y en otros solo siguiendo el permetro
de estas. Existen diferentes tipos de curvas que se ajustan al permetro de las superficies y que
usted debe seleccionar segn sus requerimientos, estas aparecen en el cuadro de dialogo que se
despliega al seleccionar el comando Surface Spline.
Cross Section
Con este comando se puede crear un spline en una superficie cruzndola, o sea dibujar una
seccin sobre un dibujo existente cruzndolo y formando con esto una sola entidad.
Surface intersect
Permite crear un spline a lo largo de la interseccin de dos superficies.
Cutter intersect
Este comando permite cortar una superficie y de esta forma evitar durante el mecanizado que la
herramienta pase a llevar zonas en las que no se requiere.
Project
Permite proyectar una spline a una superficie ya existente, para ello se debe proyectar la spline de
forma normal a la superficie y en la vista de trabajo.
38
Blend
Permite crear un spline entre dos figuras ya existentes, un cuadro de dilogo le pedir que ingrese
los valores de llenado que determinaran la forma del spline.
Part Line
Permite crear una lnea al borde de las superficies y de esta manera por ejemplo separar dos
superficies ntidamente.
Wrap Curve
Es ideal para crear una curva que envuelve otros elementos, encadenndolos alrededor de un
cilindro.
2.5.4.9.- COMANDOS DEL MEN CREATE SURFACE

Este men permite crear superficies de distintos tipos. Al seleccionar el comando Create Surface,
se presentan las siguientes opciones de superficies en el submen correspondiente.
Points
Permite crear una superficie a travs de un arreglo de puntos o una malla de lneas.
Cross Section
Con este comando es posible generar superficies en secciones de elementos cruzados que
contengan lneas, arcos, crculos o splines y estas superficies se generan sobre estos elementos.
Drive Curve
Permite crear superficies a travs de una o ms secciones cruzadas, ya sea que estn proyectadas
en 2D o 3D.
Offset
Con este comando es posible crear una superficie copiando una ya existente y ubicndola a una
distancia determinada por usted mismo.
Fillet
Con este comando se puede crear un radio de entalle entre 2 superficies ingresando el valor del
radio, si este es constante a lo largo de toda la superficie a entallar, si s trimar algn excedente
y una serie de otros parmetros para determinar la ubicacin y la forma de este.
39
Composite
Este comando es el ms utilizado para recortar superficies que se intersectan, creando finalmente
una sola superficie compuesta.
Primitives
Permite crear superficies de modelos ya existentes como cilindros, conos, esferas, cubos, etc.
Revolution
Consiste en crear una superficie rotando una lnea que define el contorno de la superficie a crear,
alrededor de un eje determinado por usted mismo.
Extrude
Permite crear una superficie por extrusin de un perfil seleccionado anteriormente. Se puede
elegir cualquier eje, vector o lnea como vector de extrusin, indicando la altura a extrusionar.
Blend
Este comando se utiliza para crear una superficie, uniendo dos superficies o curvas.
Trim Plane
Permite crear un plano o relleno de una superficie compuesta, ya sea seleccionando
individualmente o en forma colectiva.
Options
Con este comando es posible modificar una serie de medidas tales como la separacin o detalle
de los rellenos, el tipo de superficie si es en 2D o 3D y la cantidad de lneas por relleno, options
como su nombre lo indica permite la modificacin de una seria de opciones en la creacin de
superficies.
2.5.4.10.- COMANDOS DEL MEN CREATE VIEW

Este men permite definir una orientacin de la pantalla como una vista. Al seleccionar el
comando Create View, se presentan las siguientes opciones de vistas en el submen
correspondiente.
3 Points
Permite crear una vista seleccionando tres puntos y el punto del origen.
Point/Line
Permite crear una vista usando una lnea existente y un punto que usted selecciona, tambin debe
determinar el origen.
40
Normal
Permite crear una vista usando los ejes X y Z. La vista se crea con el mismo mtodo que en el
caso de los 3 Points, la diferencia esta en la orientacin del eje, ya que los primeros dos puntos
especifican la direccin a lo largo del eje Z y el tercer punto en el eje X, tambin debe especificar
el punto de origen.
Current
Con este comando podemos grabar la orientacin actual como una vista nueva.
2.5.4.11.- COMANDOS DEL MEN CREATE TEXT/ DIMENSION

Este men permite acotar las geometras creadas y crear textos en el caso de ser necesario. Al
seleccionar el comando Create Text/Dimension, se presentan las siguientes opciones en el
Linear
Entrega la medida lineal de una entidad, ya sea horizontal o vertical, para lo cual se debe indicar
dos puntos de sta.
Align
Entrega la medida de la distancia recta de los 2 puntos sealados.
Radius
Entrega la medida del radio de cualquier crculo o arco.
Diameter
Entrega la medida del dimetro de cualquier crculo o arco.
Angular
Entrega la medida del ngulo entre dos lneas o la medida del ngulo de un arco.
Leader
Crea una lnea con una anotacin. La lnea tiene una flecha en la extremidad para especificar la
entidad.
Text
Permite crear un texto ya sea solo o para un dibujo en particular.
41
Style
Permite cambiar el estilo del texto o de la cota, tambin es posible crear estilos nuevos.
Change Style
Al seleccionar este comando SURFCAM desplegar un cuadro de dialogo con una descripcin de
los estilos disponibles.
MouseText / StyleText
Este comando nos permite seleccionar dos maneras de desplegar las cotas, con Mouse Text
podemos utilizar el mouse para hacer clic en la ubicacin donde queremos ubicar la cota, con
Style Text depende del estilo que est activado para desplegar la cota.
2.5.4.12.- COMANDOS DEL MEN CREATE VECTOR

Este men se utiliza cuando se necesita crear un vector en el dibujo o cuando se necesita indicar
una direccin al crear superficies de revolucin o de extrusin. Al seleccionar el comando Create
Vector, se presentan las siguientes opciones en el submen correspondiente.
Tool Path
Crea un vector por encadenamiento del perfil de la figura. Despus de seleccionar el contorno
presione Done, indique el lado en que se crear el vector, luego aparecer un vector en forma
perpendicular a la figura.
2 Points
Permite crear un vector definiendo las coordenadas de dos puntos, el primero indica el inicio y el
segundo la direccin.
Element
Crea un vector en el extremo de un elemento. La direccin queda definida de forma tangente al
punto.
Point / Angle
Permite crear un vector que se define determinando un punto de inicio y un ngulo.
Perp. Element
Crea un vector seleccionando el final de un punto de una entidad como una curva u otro vector.
La direccin del vector es definida perpendicular al plano de la entidad.
42
Cap. II.-Descripcin de Comandos CAM
2.6.- DESCRIPCIN DE COMANDOS CAM.
2.6.1.- DESCRIPCIN DE COMANDOS DEL MEN NC.
El men NC como se dijo en la seccin 2.5.1.5 es

donde se encuentran los comandos con los cuales se crear
la estrategia de mecanizado, en este men se puede
determinar si se van a realizar trabajos en 2, 3, 4, o 5 ejes, si
se harn en un torno, fresadora o Electroerosin por
Alambre EDM, adems se realiza la configuracin de los
parmetros del proceso de mecanizado, como son el tipo de
herramienta, material, velocidades de trabajo, etc. los que
sern explicados en detalle en el capitulo 3. En definitiva
este men se considera como parte del rea de comandos
CAM.
2.6.1.1.- COMANDOS DEL MEN NC 2AXIS:

Al seleccionar este men slo se pueden realizar mecanizados en dos ejes, es decir se debe
trabajar en el plano con dibujos en 2 dimensiones.
Pocket o Cajeteo
Esta operacin es usada para remover material dentro de reas cerradas, usando movimientos de
la herramienta en 2 ejes (XY) e incrementndose en el eje Z. Se pueden hacer mltiples cajeras
a diferentes alturas con la misma operacin, con islas interiores y adems se puede usar para
quitar material entre el contorno de una parte y el lmite del material.
Contour o Contorno
Esta operacin se usa para cortar a lo largo del lmite de un contorno, ya sea sobre el lado
izquierdo, derecho o sobre el contorno mismo. Adems esta operacin se puede usar para quitar
material entre un contorno y el borde del material.
Contour 3D
Esta operacin permite mecanizar contornos de superficies en 3D. Este contorno puede ser
cualquier geometra o elemento en el espacio 3D.
43
Drill o Perforacin
Este comando realiza la misma operacin en 2, 3, 4 y 5 ejes, se pueden realizar una o varias
perforaciones seleccionando un crculo previamente dibujado o una lnea que indica la direccin
de la perforacin.
Pilot Hole o agujero piloto
Esta operacin es usada para realizar perforaciones piloto en preparacin para otra operacin que
no pueda realizar cortes de material usando movimientos de penetracin. La operacin de agujero
piloto analiza el camino de la herramienta de otra operacin para encontrar la ubicacin y
profundidad de los movimientos de penetracin a realizar. Cuando usted acepta el camino de la
herramienta SURFCAM sita ste en un archivo de extensin ICD para que posteriormente se
pueda realizar esta operacin.
Nota: Debido a que esta es una versin Demo del original, no genera el archivo de extensin ICD
necesario para realizar esta operacin.
Face Mill o fresado plano
Esta operacin remueve material de la cara superior de una parte, realizando movimientos
planos, que se incrementan en el eje Z, segn los parmetros seleccionados.
Rest Material o material restante
Cuando una operacin de cajeteo o contorneado es realizada, usualmente queda material en los
lados de la parte, debido a que no es posible removerlo ya que estn localizados en reas
demasiado pequeas para ser accedidas por la herramienta. La operacin material restante
mecaniza estas reas para remover los restos de material de contorneados y cajeteos.
Thread Mill o fresado de hilos
Esta operacin se realiza para cortar hilos externos e hilos internos con dimetros mas grandes
que el de la herramienta.
Options
Este comando despliega el cuadro de dilogo que contiene todas las opciones de modo NC y
permite ver y editar las etiquetas de opciones de 2 ejes y de otros modos NC al mismo tiempo.

Con este men es posible realizar mecanizados en 3 ejes en forma simultnea, es decir que se
debe trabajar con dibujos en 3 dimensiones, generando las superficies necesarias para el
mecanizado.
44
Cut o Cortar
Esta operacin es usada para cortar una sola superficie a la vez, siguiendo la lnea de flujo que la
define.
Las superficies estn definidas por mallas de splines, formando dos juegos de lneas de flujo y
una flecha que define la direccin de la superficie, si necesita cambiar la direccin del flujo de la
superficie, presione Edit>Surfaces>Direction command. En la operacin cut, la direccin de corte
es siempre en la direccin de la flecha de la superficie.
Project o proyectar
La operacin proyectar genera un camino de herramienta por proyeccin de un camino existente
sobre la o las superficies a cortar.
El camino de la herramienta e ser proyectado puede contener cortes existentes a diferentes
profundidades relativas a las superficies del primer diseo, despus que estos son proyectados,
pueden retener las mismas profundidades relativas a las superficies del segundo diseo.
Z Rough o desbaste en Z
Esta operacin es usada para remover grandes cantidades de material alrededor de una parte,
usando un ciclo de cajeteado en 2 ejes e incrementando la profundidad en el eje Z.
Plunge Rough o penetracin de desbaste
Esta operacin se usa para remover grandes cantidades de material en preparacin para otra
operacin de mecanizado. La penetracin de desbaste usa movimientos de penetracin para
remover ncleos circulares del material.
Z Finish o acabado en Z
Esta operacin es usada para cortar mltiples superficies. Es una operacin muy eficiente
cortando superficies o reas que se encuentran muy empinadas en posicin vertical.
Corta usando un ciclo de contorneado en 2 ejes e incrementando la profundidad en el eje Z.
Planar o planeado
La operacin planeado es usada para crear caminos de herramienta sobre mltiples superficies,
para ser mecanizadas al mismo tiempo. Esta operacin es muy eficiente cortando superficies o
reas horizontales. Existen dos tipos distintos de operaciones de planeado: Aplanar y Flujo de
Superficie. En una operacin tipo planeado puede verse como el camino de la herramienta sigue
un sendero creado por la interseccin de la superficie a mecanizar y un grupo de planos
perpendiculares al plano XY. En cambio en una operacin tipo flujo de superficie, la
herramienta se mueve en direccin individual, la que es controlada por las lneas de flujo,
especialmente creadas sobre la superficie. Estas lneas de flujo de superficie son posicionadas
sobre el rea de la superficie que se mecanizar y proyectndose sobre sta.
Contour 3D
Realiza la misma operacin que en Contour 3D> 2 Axis, con la diferencia que la herramienta
puede moverse en tres ejes.
Drill o perforacin
Realiza la misma operacin que en Drill> 2 Axis.
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Pilot Hole o agujero piloto

Realiza la misma operacin que en Pilot Hole>2 Axis, con la diferencia que la herramienta puede
moverse en tres ejes.
Auto Rough o auto desbaste
Esta operacin remueve grandes cantidades de material alrededor de una parte usando un ciclo de
corte en dos ejes e incrementando la profundidad en el eje Z. Auto Rough esta diseado para
trabajar solo en vista superior (Top CView).
Rest Material o material restante
Cuando se realiza una operacin de mecanizado en 3 ejes, generalmente quedan restos de
material sin remover, debido a ser demasiado pequeas para ser alcanzadas por la herramienta en
el mecanizado anterior. Por lo cual esta operacin logra efectivamente llegar a estas reas.
Pencil Cut o corte con lpiz
La operacin de corte con lpiz remueve el material sobrante a lo largo de la interseccin de dos
superficies, dejado por el mecanizado de una operacin previa. Esta operacin tambin remueve
material que aparece en los pliegues de una sola superficie.
Options
2.6.1.3.- COMANDOS DEL MEN NC 4 AXIS:
Con este men es posible realizar mecanizados en 4 ejes simultneos X, Y, Z adems de un

cuarto eje que permite una inclinacin de la herramienta para que sta trabaje en el plano XZ, es
decir a lo largo del eje Y (positivo y negativo).
Cut
Cumple la misma funcin que el comando Cut 3 ejes, con la diferencia que la herramienta puede
moverse en un cuarto eje.
Project
Cumple la misma funcin que el comando Project 3 ejes, con la diferencia que la herramienta
puede moverse en un cuarto eje.
Swarf
Esta operacin es usada para cortar con el lado de la herramienta, la que es orientada
paralelamente a la superficie durante el mecanizado, teniendo el lado de herramienta un ngulo
cero con la superficie.
46
Contour
Cumple la misma funcin que el comando Contour 3D, con la diferencia que la herramienta
puede moverse en un cuarto eje.
Trim o recortar
Esta operacin es usada para recortar excesos de material del borde o periferia de una parte.
Drill
Cumple la misma funcin que el comando Drill 3 ejes, con la diferencia que la herramienta puede
moverse en un cuarto eje.
Set Axis o seleccionar eje
El eje de rotacin puede ser seleccionado en cualquier ngulo y direccin del espacio 3D. Este
debe ser colocado en relacin a una ubicacin fsica del eje de rotacin de la maquina
herramienta, una configuracin comn es hacer una mesa giratoria montada sobre el eje X
positivo de la mquina herramienta. Esto requiere que el eje de rotacin sea definido a lo largo
del eje X. El primer punto que se selecciona es el final del eje X negativo (este pasa a ser el
centro de rotacin de la mesa), el segundo punto seleccionado es el final del eje X positivo, todo
esto produce un movimiento positivo cuando el eje de rotacin gira en sentido antihorario.
Cuando los puntos son seleccionados en sentido opuesto, un movimiento de rotacin positivo es
en sentido horario.
Options

Este comando es el ms complejo ya que con l, es posible realizar mecanizados en 5 ejes
simultneos, X, Y, Z a lo largo del eje Y, y a lo largo del eje X. Los comandos por lo general son
parecidos a los ya descritos, con la salvedad de que son aplicados a superficies ms complejas
que requieren de diferentes movimientos de la herramienta para ser mecanizados en forma
correcta.
Cut
Cumple la misma funcin que el comando Cut 4 ejes, con la diferencia que la herramienta puede
moverse en un quinto eje.
Project
Cumple la misma funcin que el comando Project 4 ejes, con la diferencia que la herramienta
puede moverse en un quinto eje.
47
Swarf
Cumple la misma funcin que el comando Swarf 4 ejes, con la diferencia que la herramienta
Contour
Cumple la misma funcin que el comando Contour 3D, con la diferencia que la herramienta
Trim
Cumple la misma funcin que el comando Trim 4 ejes, con la diferencia que la herramienta
Drill
Cumple la misma funcin que el comando Drill 4 ejes, con la diferencia que la herramienta puede
moverse en un quinto eje.
Set Axis
Cumple la misma funcin que el comando Set Axis 4 ejes, con la diferencia que se puede rotar
uno o ms de los ejes de la mquina herramienta.
Options
2.6.1.5.- COMANDOS DEL MEN LATHE (TORNO):

Los comandos del men Lathe se utilizan para realizar operaciones en geometras 2D, utilizando
tornos en 2 ejes.
Turn o torneado
La operacin torneado es la ms usada para mecanizar una parte o lo largo del material, con
movimientos de corte paralelos al eje Z, los que tambin pueden tener un ngulo de inclinacin
cualquiera con respecto al eje Z, para un correcto mecanizado.
Face o refrentado
Esta operacin es usada para cortar a lo largo del dimetro del material, con movimientos de
corte perpendiculares al eje Z, los que tambin pueden tener un ngulo de inclinacin cualquiera
con respecto al eje Z, para un correcto mecanizado.
Face Off
Esta operacin es usada para remover material desde la cara de la parte, en preparacin para
realizar otra operacin.
48
Groove o ranurado
La operacin groove es usada para cortar ranurados en una parte.
Thread o roscado
Esta operacin es usada para crear ciclos de roscado interiores o exteriores, realizando
operaciones de desbaste y acabado.
Drill o taladrado
Esta operacin es usada para taladrar la cara de una parte.
Partoff
Esta operacin es usada para cortar totalmente una pieza que ya fue mecanizada.
Options
permite ver y editar las etiquetas de opciones del torno y de otros modos NC al mismo tiempo.
2.6.1.6.- COMANDOS DEL MEN WIRE EDM (ALAMBRE ELECTROEROSION):

Los comandos del men Wire EDM se utilizan para realizar mecanizados en 2 y 4 ejes, con
alambre electroerosin.
2 Axis XY Contour
Esta operacin se usa para cortar contornos cerrados con Alambre EDM, en dos ejes.
4 Axis
Esta operacin es usada para realizar cortes de una sola pasada con Alambre EDM.
4 Axis UV Trim
Esta operacin es usada para recortar excesos de material desde la periferia de una parte.
Options
permite ver y editar las etiquetas de opciones de Alambre EDM y de otros modos NC al mismo
tiempo.
49
2.6.1.7- DESCRIPCIN DE COMANDOS DEL MEN NC MILL/TURN.

Este men es usado en mquinas que combinan torneado y fresado dentro de una misma mquina
multipropsito, lo cual reduce tiempo e incrementa la produccin.
La diferencia entre el modo NC estndar y modo NC Mill/Turn, es que ste ltimo posee 3
parmetros adicionales. Estos parmetros aparecen en la etiqueta de informacin de la
herramienta (Tool Information Tab), y sirven para seleccionar los diferentes tipos de Husillo y
Torreta, adems de indicar la medida de longitud en el eje X.
Figura 2.1.- Etiqueta Informacin de Herramienta.
Spindle o Husillo
Dos tipos de husillos estn disponibles para
mquinas Mill/Turn: Main (central o
principal), normalmente de torno, y Sub,
normalmente de fresadora.
Turret o torreta
Dos tipos de torreta para maquinas
Mill/Turn estn disponibles: Front (frontal) y
Rear (posterior).
X Gauge Length o medida de longitud en X
Medida de longitud en X es la distancia
paralela al eje X, desde el centro de la torreta
a
la
punta
de
la
herramienta.
Nota: Todos los comandos del men Mill/Turn 2 Axis, 3 Axis, 4 Axis y 5 Axis, realizan las
mismas operaciones vistas en la seccin 2.6.1 men principal NC, con la diferencia que se
utilizan en mquinas multipropsito Mill/Turn.
50
Cap. III.-Etapas para la Creacin de un Programa CNC
CAPITULO III
ETAPAS PARA LA CREACIN DE UN PROGRAMA CNC.
3.1.- CONFIGURACIN DE EJES Y UNIDADES.
Antes de la creacin de cualquier lnea u operacin se deben configurar la orientacin de

los ejes a utilizar, definir la precisin y el sistema de unidades con el que se trabajar.
Para configurar la orientacin de los ejes se debe presionar el comando Options, de la
barra del men principal, en el cual se observar un men desplegable, donde seleccionaremos la
opcin Axis.
Si se necesita crear un programa para torno, se seleccionar la opcin Lathe Radius o

Lathe Diameter, en la figura 3.1 se seleccion la opcin Mill Axis, para un programa de
fresadora.
Figura 3.1.- Configuracin de ejes.
La configuracin de unidades depender del sistema de unidades que posea la mquina de

control numrico a usar. En la figura 3.2 se seleccion el sistema mtrico.
Figura 3.2.- Configuracin de unidades.

51
3.2.-CONFIGURACIN DE NIVELES (OPCIONAL)
Se pueden crear niveles (Layer) para cada tipo de entidades, de forma de tener distintos
tipos de lneas para contorno, pieza, y cualquier elemento que est inserto en el plano de trabajo.
Al crear distintos niveles dentro de un mismo dibujo, tenemos la posibilidad de activarlos,
desactivarlos, hacerlos visibles o invisibles para de esta manera tener un mejor manejo de las
entidades.
Para acceder a la configuracin de niveles se debe presionar el comando Layers, del men
de estado, donde se desplegar el cuadro de dilogo Surfcam Layers (Ver figura.3.3)
Figura 3.3.- Configuracin de Niveles.
En este cuadro se pueden crear y dar nombre a los distintos niveles que el usuario desee.
Si se presiona sobre la letra V, aparecer la letra I, indicando que ese nivel se ha hecho
invisible.
Por otro lado si se presiona sobre la letra S, aparecer la letra U, indicando que se
ha hecho no-seleccionable ese nivel. La letra C indica el nivel que se encuentra activo.
Surfcam tiene definido por defecto solo un nivel, los restantes deben ser creados por el
usuario. El uso de niveles es opcional y no es prioritario para la creacin de una pieza.
52
3.3.-DEFINICIN DE LA GEOMETRA DE LA PIEZA.

Existen dos formas de definir la geometra de la pieza:
1. Utilizando herramientas CAD.
2. Importando un archivo existente.
3.3.1.-CREACIN DEL DIBUJO USANDO HERRAMIENTAS CAD.
Si se opta por esta alternativa, slo basta con dibujar la pieza a mecanizar, ya sea en dos o
tres dimensiones. En el caso de torneado, solo es necesario dibujar la mitad de la pieza sobre el
eje Z, dibujando las lneas que delimitan tanto el material como la pieza terminada.
3.3.2.-INSERTAR UN ARCHIVO QUE CONTENGA LA GEOMETRA DE LA PIEZA.
La geometra de la pieza puede ser insertada en el plano de trabajo desde un archivo de

dibujo ya existente (Archivos de importacin .dxf, .iges, .dwg, etc.). Al importar un archivo, el
programa reconoce las entidades que componen el dibujo y las considera como entidades CAD,
pudiendo estas ser editadas y manejadas tal como las entidades creadas con las herramientas
CAD. En algunos casos de superficies muy complejas, algunas entidades pueden perderse en la
transformacin, pero de igual forma pueden ser reparadas o reconstruidas.
3.4.-DEFINICIN DEL POSTPROCESADOR.
En esta parte de la creacin de un programa CNC, se debe indicar el postprocesador que

ser ocupado, el que ser definido de acuerdo al tipo de mquina de control numrico que se
utilizar (fresadora, torno, etc.)
Para seleccionar el postprocesador se debe presionar el icono de acceso rpido
Operations Manager (ver figura 3.4), ubicado en el men de herramientas, tras lo cual
aparecer el cuadro de dialogo Surfcam NC Operations Manager (ver figura 3.5)
Figura 3.4.- Operations Manager.
53
Figura 3.5.- Cuadro de Seleccin de Postprocesador.

En Surfcam estn disponibles varios postprocesadores, ya sea para fresadoras en 2, 3, 4 y 5
ejes, para torno y alambre EDM. Despus de seleccionar el postprocesador, presione el botn
Post y luego Done.
3.5.-CONFIGURACIN DE PARAMETROS COMUNES

Existen ciertos parmetros que son comunes para diferentes tipos de operaciones. La
configuracin se realiza cuando se accede al men principal NC de Surfcam y selecciona la
operacin de mecanizado que se desea realizar.
Para la creacin del programa CN, se deber entregar la siguiente informacin.
a) Tool
Surfcam posee una biblioteca de herramientas, con velocidades y avances asociados a
estas.
b) Material
Surfcam posee una biblioteca de materiales para mecanizado, con velocidades y avances
asociados a estos.
c) Program To Tool
La herramienta puede ser programada con respecto a la punta (Tip) o al centro (Center) de
sta.
d) Tool Number
Este es un valor que indica al carrusel de la estacin de la mquina herramienta, donde se
encuentra ubicada la herramienta a utilizar.
54
e) Length Offset
Esta es la longitud de compensacin. Es la distancia Z entre la punta de la herramienta con
respecto al cero mquina, y el cero pieza. Esta distancia es medida por el operador antes
de comenzar el mecanizado.
f) Diameter Offset
Este es el dimetro de compensacin. Es la diferencia entre el actual dimetro de la
herramienta y el dimetro programado de herramienta. El actual dimetro de la
herramienta es medido por el operador, y el dimetro programado es el valor que aparece
en la tabla de informacin de la herramienta (Information Tab)
g) Work Offset
Este es el trabajo de compensacin. Es la distancia en X, Y, Z entre la posicin del cero
mquina y el cero pieza. El cero mquina viene dado por el fabricante. El cero pieza es un
punto fcilmente localizable sobre el rea de trabajo por el operador, usando la mquina
herramienta, el cual corresponde al origen de coordenadas del dibujo a mecanizar.
h) Spindle
Spindle o husillo est disponible cuando se realizan operaciones con mquinas Mill/Turn.
Dos tipos de husillo estn disponibles: Main, normalmente usados en tornos y Sub,
normalmente usados en fresadoras.
i) Turret
Turret o torreta est disponible cuando se realizan operaciones con mquinas Mill/Turn.
Cinco tipos de torretas estn disponibles: Rear (Posterior), front (Frontal), Saddle (Silla),
Main (Principal), y Rail (Riel)
j) Z Gauge Length
Esta es una estimacin arbitraria de la distancia, paralela al eje Z, desde el centro de la
torreta a la punta de la herramienta. Este valor por defecto es cero, pero el operador puede
sobrescribir en este valor con el largo actual de la herramienta.
k) X Gauge Length
Esta es una estimacin arbitraria de la distancia, paralela al eje X, desde el centro de la
torreta a la punta de la herramienta. Esta solo est disponible para operaciones Mill/Turn y
torno.
l)
Coolant
Especifica el control de refrigerante a utilizar, antes de comenzar cualquier ciclo de corte.
Este puede ser: Off (Apagado), Flood (Chorro), Mist (Neblina), Flood Low Pressure
(Chorro a baja presin), Flood High Pressure (Chorro a alta presin), Through Low
Pressure (A travs de baja presin) o Through High Pressure (A travs de alta presin).
m) Tool Diameter and Tip Radius

Ambas se miden en pulgadas o milmetros, son valores de la biblioteca de herramientas
asociados con la seleccin de stas. Tool Diameter o dimetro de la herramienta, es usado
en el clculo del valor de velocidad del husillo.
55
n) Number of Flutes
Este es un valor de la biblioteca de herramientas, que indica el nmero de filos de la fresa
y es usado en el clculo de la velocidad de avance en penetracin.
o) Tool Material
Este es un valor de la biblioteca de herramientas que indica el material del cual est hecha
la herramienta. Para cambiar el material, solo presione sobre la flecha y seleccione otra
opcin.
p) Surface Speed
Corresponde a la velocidad de corte y es un valor listado en la biblioteca de materiales.
Este valor vara con el tipo de material seleccionado para el mecanizado y el tipo de
material del cual est hecha la herramienta. Este valor es usado para calcular la velocidad
del husillo.
q) Chip Load
Este es valor del producto de la carga de viruta por filo. La carga de viruta (Chip Load), se
selecciona en la biblioteca de materiales y el nmero de filos en la biblioteca de
herramientas.
r) Related Parameters
Existen seis parmetros que contienen valores que estn relacionados entre s por medio
de frmulas, estos son: Spindle Speed (Velocidad del husillo), Feed Rate (Velocidad de
avance en corte), Plunge Rate (Velocidad de avance en penetracin), Surface Speed
(Velocidad superficial), Feed Chip Load (Carga de viruta en corte) y Plunge Chip Load
(Carga de viruta en penetracin). Estos seis parmetros se encuentran en la tabla de
informacin de herramienta (Information Tab)
Auto
Si el cuadro de la figura 3.6 est
seleccionado en Auto, los seis
parmetros anteriormente nombrados
sern calculados en forma automtica
por Surfcam y recalculados cuando se
cambia de herramienta.
Figura 3.6.- Cuadro de Clculo de

Velocidad.
Calculate Speeds
Si el cuadro de la figura 3.6 no est seleccionado en Auto, puede hacer clic en el
botn Calculate Speeds, para recalcular los parmetros.
56
s) Spindle Speed (RPM)

Este valor especifica la velocidad del husillo en RPM. La direccin de rotacin puede ser
seleccionada en sentido horario (CW) o sentido antihorario (CCW)
Surfcam calcula la velocidad del husillo, usando las siguientes frmulas:
Inches:
Spindle Speed = (Surface Speed*12) / (3.14159*Diameter)
Millimeters: Spindle Speed = (Surface Speed*1000) / (3.14159*Diameter)

Donde:
Surface Speed
El valor inicial para la velocidad de corte (Surface Speed), viene de la biblioteca de
materiales y est asociado con el tipo de material a mecanizar y el material del que
est hecha la herramienta.
Diameter
Este es el valor del dimetro de la herramienta desplegado en el cuadro de
informacin de herramienta (Information Tab)
Si se sobrescribe el valor de velocidad de husillo (Speed Spindle), los valores de Surface
Speed, Feed Chip Load y Plunge Chip Load sern recalculados al ingresar el nuevo valor.
t) Feed Rate
Este especifica el valor de la velocidad de avance en corte en pulgadas/milmetros por
revolucin (inches/millimeters per revolution) o pulgadas/milmetros por minuto
(inches/millimeters per minute), dependiendo de la eleccin IPR o IPM.
Surfcam calcula la velocidad de avance en corte, usando las siguientes frmulas:
IPR Feed Rate = Feed Chip Load * Number of Flutes * Chip Load Factor
IPM Feed Rate = IPR Feed Rate * Spindle Speed
Donde:
Feed Chip Load
El valor inicial para la carga de viruta en corte (Feed Chip Load), es tomado del valor
de Carga de viruta por filo (Chip Load per Flute), de la biblioteca de herramientas.
Number of Flute
Este es un valor que se encuentra en la biblioteca de herramientas e indica el nmero
de filos de la fresa.
57
Chip Load Factor

Este es un valor que se encuentra en la biblioteca de materiales asociado con el inicio
de corte del material y el tipo de material del que est hecha la herramienta.
u) Plunge Rate
Este valor especifica la velocidad de avance en penetracin en pulgadas por minuto o
milmetros por minuto, dependiendo de la eleccin realizada en el Men Options>Units.
v) High Feedrate
Si se ingresa un valor ms grande que cero, crea una alta velocidad de mecanizado.
w) Program Number
Este parmetro indica el nmero del programa que es usado por el controlador, para
registrar el programa en la memoria.
x) Comments
Se puede escribir algn comentario relacionado al tipo de mecanizado o herramienta
usada, para posteriormente poder reconocer donde se ubica la operacin.
3.6.-CONFIGURACIN DEL MATERIAL

Se debe configurar el tipo de material que ser mecanizado, accediendo a la biblioteca de
materiales, donde aparecen algunos materiales segn Norma DIN. Para esto existen dos
posibilidades:
1. Seleccionar el material antes de realizar cualquier operacin, presionando el comando
Options, donde aparecer un men desplegable (Ver fig.3.7), y seleccionando NC Seetings.
Figura 3.7.- Comando Options.

Posteriormente a esto se desplegar el cuadro de dilogo NC Seetings (Ver fig.3.8), si
presionamos el botn Choose Material ingresaremos a la biblioteca de materiales (Ver fig.3.9),
pudiendo seleccionar el material que se mecanizar.
58
Figura 3.9.-Biblioteca de materiales.

Figura 3.8.- NC Seetings.
2. Seleccionar el material al momento de configurar los parmetros de cada operacin de

mecanizado. En la tabla de informacin de herramienta aparece la opcin de seleccin de
material (Ver figura 3.10), si presionamos el botn inferior podremos ingresar a la
biblioteca de materiales (Ver figura 3.9)
Figura 3.10.- Tabla de informacin de herramienta.

En Surfcam se pueden agregar materiales que no se encuentran en la biblioteca, con solo
presionar el botn Add material to library. (Ver figura 3.11)
Figura 3.11.- Agregar material.
59
Tras lo cual se desplegar el cuadro de dilogo Surfcam Material Information, donde se

debern describir sus caractersticas como Velocidad superficial (SS), en superficie pies por
minuto (SFM) o superficie metros por minuto (SMM), Factor de carga de viruta (CLF) para cada
material diferente de herramienta. El material de la herramienta puede ser Acero rpido (HSS),
(Ver figura 3.12)
Figura 3.12.- Caractersticas del material.
3.7.-CONFIGURACIN GENERAL DE HERRAMIENTAS

Se deben configurar las herramientas que intervendrn en las operaciones de mecanizado,
accediendo a la biblioteca de herramientas. Para esto existen dos posibilidades:
1. Seleccionar las herramientas antes de realizar cualquier operacin, presionando el

comando Options, donde aparecer un men desplegable (Ver fig.3.7), y seleccionando NC
Seetings.
Posteriormente a esto se desplegar el cuadro de dilogo NC Seetings (Ver fig.3.8), si
presionamos el botn Choose Tools ingresaremos a Surfcam Default Tools (Ver fig.3.13),
donde podremos seleccionar herramientas de distinto tipo, tales como herramientas de
fresado, perforado, torneado, roscado, etc.
Figura 3.13.- Tabla de informacin de herramienta.
60
2. Seleccionar la herramienta al momento de configurar los parmetros de cada operacin de

mecanizado. En la tabla de informacin de herramienta aparece la opcin de seleccin de
herramienta (Ver figura 3.10), si presionamos el botn superior podremos ingresar a la
biblioteca de Herramientas (Ver figura 3.14), y elegir la herramienta que se requiera.
Figura 3.14.- Biblioteca de Herramientas.

En el mecanizado de materiales se realizan numerosas operaciones, en las cuales intervienen
distintas variables que permiten obtener resultados ptimos. Entre estos factores se encuentra la
eleccin de la herramienta adecuada y que puede ser determinada en cualquier catlogo entendido
en la materia.
En Surfcam se pueden agregar herramientas que no se encuentran en la biblioteca, con solo
presionar el botn Add mill tool to library, en el caso de herramientas de fresado o Add lathe tool
to library, en el caso de herramientas de torno (Ver figura 3.15)
Figura 3.15.- Agregar Herramientas.

Posteriormente se deben describir las caractersticas de la nueva herramienta, tales como:
dimetro, longitud, tipo de material del que est hecha, nmero de filos, etc.(Ver figura 3.16)
Figura 3.16.- Caractersticas de herramienta.

61
3.7.1.-CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS DE TORNO

Para seleccionar una herramienta que ser utilizada en una operacin de torneado, se debe
hacer clic sobre el botn ubicado en la parte superior derecha de la tabla de Informacin de
Herramienta (Ver figura 3.10)
Surfcam desplegar el cuadro de seleccin de herramienta para torno (Ver figura 3.17)
Figura 3.17.- Tabla de herramientas de Torno.
Barra de Herramientas
Use la barra de herramientas para seleccionar, agregar o editar herramientas ya existentes.
Ir a primera herramienta.
Escoge herramienta triangular.
Ir a herramienta anterior.
Escoge herramienta de roscado.
Ir a siguiente herramienta.
Escoge herramienta de ranurado.
Ir a ltima herramienta.
Agrega herramienta de torno a la

biblioteca
Escoge herramienta
refrentado/cilindrado
Edita / salva informacin en la

biblioteca.
Escoge herramienta redonda.
Borra herramienta de la biblioteca.
62
Donde:
Tables
En este cuadro aparecen las diferentes tablas de herramientas disponibles, tales como para torno,
fresadora, alambre EDM, etc.
Available Tools
Este cuadro despliega las herramientas disponibles en la biblioteca, segn el tipo de herramienta
que se encuentra seleccionada en la barra de herramientas.
Lathe Tool Parameters
Muestra los parmetros de las herramientas de torno disponibles, los que pueden ser cambiados
segn conveniencia (Ver figura 3.18)
Triangular
Roscado
Redonda
Ranurado
Figura 3.18.-Parmetros de herramientas de torno.

Nose Radius
Radio de nariz de la herramienta.
Radius
Radio de herramienta redonda.
63
Inscribed Circle
Dimetro del crculo ms grande (crculo inscrito).
Groove Width
Ancho de herramienta de ranurado.
Back Angle
Angulo que forma el lado contrario al de corte de la herramienta, con la cara de la pieza a
mecanizar.
Front Angle
Angulo que forma el lado de corte de la herramienta, con la cara de la pieza a mecanizar.
Clearance
Es el valor del ngulo del lado de corte de la herramienta. Surfcam usa para prevenir el lado de la
herramienta respecto a la parte, para realizar cortes seguros.
Orientation
sta informacin es seleccionada en el cuadro de seleccin de herramientas de torno y sirve para
elegir la barra de mando que dar la orientacin al porta herramientas. Una orientacin indebida
del porta herramienta puede causar colisiones entre material y el til, esto puede ser corregido
reeditando la orientacin del porta herramienta.
La figura 3.19 muestra las orientaciones para herramientas de torno y orientacin de herramientas
de ranurado.
Fig. 3.19.-Orientacin herramientas de torno.
64
3.7.1.1.-CUADRO DE INFORMACION DE HERRAMIENTA DE TORNO

Este cuadro aparece cuando se presiona el botn
las caractersticas de cada herramienta.
Ver figura 3.20
( Agregar herramienta), y muestra todas
Fig. 3.20.-Informacin herramienta torno.

Donde:
Reference Number
Indica el nmero de referencia de la herramienta, el que se utiliza para ubicar la herramienta en la
biblioteca de herramientas.
Tool Desciption
Indica la descripcin de la herramienta que aparece en la lista de herramientas de torno. ste est
limitado por cuarenta caracteres que designan entre otras cosas, el tamao y tipo de herramienta.
En la figura 3.21 se muestran el tipo de
geometra ms utilizado en operaciones de
torneado.
R-Redonda
S-Cuadrada
T-Triangular
V-Rmbica 35
D-Rmbica 55
C-Rmbica 80
N-Roscado
N- Ranurado
Broca
Fig. 3.21.-Tipo de geometra de herramienta

de torno.
En la figura 3.22 se muestran el ngulo de

incidencia propio de la plaquita.
N-0 Grados
A-3 Grados
B-5 Grados
C-7 Grados
P-11 Grados
D-15 Grados
E-20 Grados
F-25 Grados
G-30 Grados
Fig. 3.22.-Angulo de Incidencia.
65
3.7.2.-CUADRO DE CONFIGURACION DE HERRAMIENTAS DE TALADRADO

Para seleccionar una herramienta que ser utilizada en una operacin de taladrado, se debe
hacer clic sobre el botn ubicado en la parte superior derecha de la tabla de Informacin de
Surfcam desplegar el cuadro de seleccin de herramienta para taladrado (Ver figura 3.23)
Fig. 3.23.-Cuadro de Seleccin de Brocas.
Escoge herramienta de Bruido.
Escoge herramienta de taladrado

profundo.
Personalice herramientas de
taladrar
Escoge herramienta de punto
Escoge herramienta
taladrado central.
Agrega
herramienta
biblioteca.
Escoge herramienta taladrado.

biblioteca.
Escoge herramienta roscado.
la
66
Donde:
Tables
En este cuadro aparecen las diferentes tablas de herramientas disponibles.
Available Tools
Lathe Drill Tool Parameters
Muestra los parmetros de las herramientas de taladrado disponibles, los que pueden ser
cambiados segn conveniencia (Ver figura 3.24)
Fig. 3.24.-Parmetros de brocas.
67
3.7.3.-CONFIGURACIN DE HERRAMIENTAS DE FRESADO

Para seleccionar una herramienta que ser utilizada en una operacin de fresado, se debe hacer
clic sobre el botn ubicado en la parte superior derecha de la tabla de Informacin de
Surfcam desplegar el cuadro de seleccin de herramienta para fresadora (Ver figura 3.25)
Fig. 3.25.- Cuadro Lista de herramientas de fresadora.
Escoge fresa esfrica.
Escoge fresa ranurado.
Escoge fresa frontal.
Escoge fresa cnica.
Escoge fresa de bola.

Escoge fresa de punta.
Escoge fresa toroidal.
Agrega fresa a la biblioteca

biblioteca.
Donde:
Tables
En este cuadro aparecen las diferentes tablas de herramientas disponibles.
68
Available Tools
Tool Features
Muestra las caractersticas grficas de la herramienta, desplegndolas en el lado derecho del
cuadro de seleccin de la herramienta. Las caractersticas grficas desplegadas son la altura total,
dimetro, ngulo de estrechamiento, altura de filo, radio de punta, radio total, nmero de filos
(Ver figura 3.26)
Fig. 3.26.- Parmetros de herramientas para fresadora.

69
3.8.-CREACION DE CONTORNOS
En esta etapa se deben insertar los contornos (Entidades CAM) sobre las entidades CAD, que
delimitarn el perfil de la pieza o superficie. En ciertos casos se debern insertar contornos sobre
las entidades CAD que definirn el material de partida o material en bruto, en otros casos esto no
ser necesario.
3.9.-INSERCION DE OPERACIONES
En esta fase se deben realizar tres pasos esenciales:
Seleccin de comandos y sub-comandos.

Configuracin de parmetros de operacin y del postprocesado.
Seleccin de los contornos en donde se insertar la operacin.
3.10.-PARAMETROS PARA CONFIGURACION DE OPERACIONES

La creacin de operaciones de mecanizado requiere la definicin de ciertos parmetros
caractersticos de cada operacin. Con este fin Surfcam muestra o despliega cuadros de dilogo
en donde se deben ingresar estos valores.
3.10.1.-OPERACIONES DE FRESADO
En operaciones de fresado existen muchos parmetros que son los mismos para diferentes
tipos de mecanizado como por ejemplo para contornos y cajeras. Por lo tanto explicaremos
solamente algunos de ellos.
3.10.1.1.- TABLA DE PARMETROS DE CONTROL DE CORTE EN 2 EJES

Los parmetros que aparecen en la tabla de control de corte se muestran en la figura 3.27 y se
explican a continuacin.
Fig. 3.27.- Parmetros Control de Corte.

70
Cutting Method
Estn disponibles tres mtodos de corte en Surfcam.
On
Este parmetro solo est disponible para corte de contornos. Al estar activado en sta opcin,
provoca que el centro de la herramienta viaje a lo largo del contorno encadenado
anteriormente.
Climb
Cuando est activado el sentido de corte horario, sta opcin provoca que la herramienta viaje
a lo largo del lado izquierdo del contorno (En concordancia).
Este mtodo generalmente provoca un buen acabado.
Conventional
Cuando est activado el sentido de corte horario, sta opcin provoca que la herramienta viaje
a lo largo del lado derecho del contorno. (Ver figura 3.28)
Climb
Conventional
Figura. 3.28.- Mtodos de corte.
Pocket Cut Mode

Estn disponibles tres modos de cajeras en Surfcam.
Spiral
En espiral, genera pasadas de compensacin paralelas al perfil de la cajera.
Zig Zag
sta opcin genera pasadas de compensacin lineales con un ngulo especfico. El corte es
bidireccional.
Zig
Esta opcin genera pasadas de compensacin lineales con un ngulo especfico, pero el corte
es en una sola direccin.
71
Curve Tolerance
Surfcam puede cortar todos los contornos movindose a lo largo de un spline con movimientos
lineales conectados por una cuerda formada por puntos de splines. Cuando la herramienta viaja
alrededor de un spline curvo, Surfcam ajusta el largo de los movimientos de la cuerda, para hacer
seguros los lados del contorno. El valor de curve tolerance, nunca puede ser ms grande que el
valor de la cuerda.
Rapid Plane
Especifica una altura relativa al camino de la herramienta donde la herramienta se mueve en
rpidos movimientos y comienza a penetrar dentro del material. Esto ayuda a evitar colisiones de
la herramienta con cualquier objeto que pueda obstruir su paso. (Ver figura 3.29)
Figura. 3.29.- Plano Rpido.

Plunge Clearance
Este parmetro controla la ubicacin del punto de inicio de los movimientos de penetracin. El
punto de inicio de cada movimiento de penetracin y la primera profundidad de corte, es la
llamada plunge clearance. Esta distancia es relativa a la vista superior de la parte o al siguiente
nivel de material que ser cortado.
Geometry
Nota: se refiere a la cantidad a remover en el eje Z.
Top
Es la geometra que ser encadenada para definir el contorno o cajera determinada en la
posicin del eje Z, en su parte ms alta. La parte ms baja del contorno o cajera es calculado
por substraccin del valor de la cantidad a remover desde el valor de Z de la geometra
seleccionada.
Bottom
Es la geometra que ser encadenada para definir el contorno o cajera determinada en la
posicin del eje Z, en su parte ms baja. La parte ms alta del contorno o cajera es calculado
por substraccin del valor de la cantidad a remover desde el valor de Z de la geometra
seleccionada.
72
Top Z
Cuando Top Z es seleccionado, el valor ingresado ser el valor absoluto de la parte ms alta
del contorno o cajera. La parte ms baja del contorno o cajera es calculado por substraccin
del valor de la cantidad a remover desde el valor de Z de la geometra seleccionada.
Bottom Z
Cuando Bottom Z es seleccionado, el valor ingresado ser el valor absoluto de la parte ms
baja del contorno o cajera. La parte ms alta del contorno o cajera es calculado por
substraccin del valor de la cantidad a remover desde el valor de Z de la geometra
seleccionada.
Taper Angle
Especifica un ngulo de estrechamiento constante aplicado a un contorno o cajera. Por defecto
este valor es cero grados.
Cutter Compensation-Side Clearance Amount
Las primeras tres opciones son usadas para operaciones de cajeras, contornos, fresado plano, y
material restante. Las tres siguientes son usadas solo por operacin de contorneado.
Offset
Surfcam compensa el camino de la herramienta a partir de la geometra por la especificacin
del radio de la herramienta.
Offset with Clearance
Surfcam compensa el camino de la herramienta a partir de la geometra por la especificacin
del radio de la herramienta. Un movimiento de despeje puede ser aplicado tanto al entrar
como salir de la ubicacin de corte. El largo del movimiento de despeje ser igual a la
cantidad de despeje ms la cantidad del espacio de acabado.
Offset with Compensation
Surfcam compensa el camino de la herramienta a partir la geometra por el radio especfico
de la herramienta. Un movimiento de despeje puede ser aplicado al lado tanto al entrar como
salir de la ubicacin de corte.
Part/Edge
Surfcam enviar la herramienta directamente a lo largo de la geometra de la parte, en una
direccin definida por el mtodo de corte (Climb o Conventional) y sobre el lado de
compensacin escogido.
Part/Edge with Clearance
compensacin. Un movimiento de despeje del largo especificado en la cantidad de despeje
designado por el radio de la herramienta, puede ser aplicado tanto al entrar como salir de la
ubicacin de corte. Este movimiento es perpendicular al movimiento de la herramienta en
cada ubicacin en la direccin de compensacin.
73
Part/Edge with Compensation

compensacin. Un movimiento de despeje del largo especificado en la cantidad de despeje
designado por el radio de la herramienta, puede ser aplicado tanto al entrar como salir de la
ubicacin de corte. Este movimiento es perpendicular al movimiento de la herramienta en
cada ubicacin en la direccin de compensacin. El cdigo de salida NCC incluir un
comando de compensacin a la izquierda o a la derecha (asignado por el postprocesador) esto
es tanto a la entrada de la herramienta como a la salida.
Amount To Remove
Este parmetro indica la cantidad aproximada de material a remover. Para corte de contornos la
suma de la cantidad a remover y el sobre espesor en la columna de los lados, es comparada con
otros clculos, para determinar la distancia desde el contorno y el primer corte.
En clculos de torneado, este valor determina el nmero de pasadas de desbaste que se harn. El
valor en la columna Z es usado para calcular la parte ms alta y ms baja de cajeras y contornos.
Si este valor es cero, Surfcam har una sola pasada a una distancia desde la geometra igual al
sobre espesor.
Rough Spacing
Esta es la distancia entre 1) sucesivas pasadas de desbaste, 2) la ltima pasada de desbaste y la
primera pasada de acabado.
Nota: Si Rough Spacing excede el radio de la herramienta, aparecern reas que podran no ser
cortadas, especialmente en el caso de cajeras con islas, es por eso que se desplegar un cuadro de
dilogo indicando que se tenga precaucin (Ver figura 3.30)
Figura. 3.30.- Aviso de precaucin.
Finish Passes
Este es el nmero de pasadas de acabado que se realizarn. Si es cero, todas las pasadas podrn
ser consideradas pasadas de desbaste.
Finish Spacing
Esta es la distancia entre 1) sucesivas pasadas de acabado, 2) la ltima pasada de desbaste y la
primera pasada de acabado. Este valor indica la cantidad de material que la herramienta podra
remover en cada pasada de acabado.
74
Stock To Leave
Indica el valor de sobre espesor que se desea dejar, ya sea en el eje Z o en los lados del contorno
o cajera.
Leading Move or Leadout Move
Estos parmetros se activan cuando se presiona la opcin Leadin Move o Leadout Move,
ubicados en la tabla Cut Control. El primero posee parmetros de entrada de la herramienta y el
segundo parmetros de salida de la herramienta. Los parmetros son los mismos ya sea para
entrada o salida de herramienta (Ver figura 3.31)
Figura. 3.31.- Parmetros de entrada y salida de herramienta.
Lead Type
Indica el tipo de entrada de la herramienta, existiendo cinco posibilidades.
None
No se realizan movimientos de entrada ni salida. La herramienta penetra en un punto de
inicio del contorno y se mueve perpendicularmente.
Line On Final
Un movimiento rectilneo es usado por la herramienta para entrar o salir. Esto solo es
realizado en pasadas de acabado.
Arc On Final
Un movimiento de arco es usado en un punto de inicio de una pasada de acabado. La
direccin del arco es determinada por la direccin del camino de la herramienta.
Cuando se mecaniza un contorno con una pasada de acabado, usando un movimiento de arco
se reducen las marcas usualmente encontradas en el primer punto de contacto de la
herramienta con la pieza de trabajo.
Line On All
Un movimiento lineal recto de entrada o salida es realizado para todas las pasadas.
Arc On All
Un movimiento de arco es realizado para todas las pasadas.
75
En la figura 3.32 se muestran algunos ejemplos de cajeras con distintos tipos de movimientos de
entrada y salida de herramienta.
1.Cajera con movimientos de entrada en arco para todas las pasadas
2. Cajera con movimientos de entrada en arco solo en la pasada final

y sin pasada de acabado.
3. Cajera con pasada de desbaste y acabado.
Figura. 3.32.- Ejemplos de distintos tipos de entrada y salida de herramienta.

Length
Especifica el largo de los movimientos de entrada o salida si se selecciona un movimiento lineal.
Angle
Cuando un movimiento de entrada o salida es lineal, este indicar el ngulo que tendr la
herramienta con respecto al material.
Cuando un movimiento de entrada o salida es un arco, este indicar el ngulo o tamao del arco.
76
Radius
Especifica el radio de los movimientos de entrada o salida de la herramienta si se selecciona un
movimiento de arco.
Feed Rate
Indican los parmetros de velocidad de los movimientos de la herramienta. Varios tipos de
movimientos de herramientas usan dos o tres de estas opciones.
Feed
Este parmetro hace que la herramienta se mueva ingresando con velocidad en corte.
Plunge
Este parmetro hace que la herramienta se mueva ingresando con velocidad de penetracin.
Rapid
Este parmetro hace que la herramienta se mueva con la mxima velocidad de la mquina.
Plunge Type
Este parmetro se activa cuando se presiona la opcin tipo de penetracin (Ver figura 3.33).
posteriormente a esto aparecern las opciones de tipo de penetracin (Ver figura 3.34)
Figura. 3.33.- Opcin

tipo de penetracin.
Figura. 3.34.- Parmetros tipo de penetracin.

Donde:
Plunge
Produce movimientos de profundizacin rectilneos.
77
Ramp
Produce movimientos lineales de profundizacin en los ejes X, Y y Z.
Helical
Produce movimientos de profundizacin circulares en los ejes X, Y y Z.
Peck
Produce una serie de movimientos de profundizacin rectilneos cortos (con quiebre de viruta
en pequeos trozos)
3.10.1.2.- TABLA DE PARMETROS DE MATERIAL PARA 2 EJES

Estos parmetros estn presentes en operaciones de cajeras, contorneados, y fresado plano. Son
usados para controlar el arranque de material arriba y a lo largo de los bordes del material (Ver
figura 3.35)
Figura. 3.35.- Tabla de Material.
Tool Center
Este parmetro controla la ubicacin del camino de la herramienta a lo largo del borde del
material cuando se realizan operaciones de remocin de material entre la parte y el borde del
material.
On
El centro de la herramienta subir por el borde del material, pero no se mover ms all de
ste borde.
78
Beyond Material
El centro de la herramienta ir ms all del borde del material, de acuerdo a la cantidad
indicada en el parmetro de la distancia desde el borde (Distance From Boundary), ver figura
3.32.
Before Material
El centro de la herramienta permanecer dentro del borde del material, de acuerdo a la
cantidad indicada en el parmetro de la distancia desde el borde (Distance From Boundary),
ver figura 3.32.
Distance From Boundary
Este parmetro no est disponible cuando est seleccionado On en la casilla Tool Center.
Indica la distancia ms lejana del borde del material al centro de la herramienta, cuando sta no
se mueve.
Material Cut Mode
Este parmetro no est disponible para contorneado.
Indica el modo de corte del material.
Spiral
El camino de la herramienta sigue los contornos del borde del material.
Zig Zag
El movimiento de la herramienta consiste de:
1. Movimientos lineales que cruzan el material.
2. Siguiendo movimientos de compensacin paralelos al borde del material.
3. Movimientos de retorno paralelos al de inicio y en direccin opuesta.
Zig
Los movimientos son similares al Zig Zag, excepto que la herramienta se reposiciona despus
de cada movimiento de corte, siempre en la misma direccin.
Enable High Speed Machining
Estos parmetros son usados en operaciones de cajeras y fresado plano. Si se activa ste
parmetro se obtiene un mecanizado a alta velocidad a lo largo del borde del material (Ver figura
3.36)
Mecanizado Normal
Mecanizado Alta Velocidad
Figura. 3.36.- Mecanizado normal y a Alta velocidad.
79
3.10.1.3.-TABLA DE PARMETROS PARA LA OPCIN DE MECANIZADO EN 2 EJES

En esta seccin explicaremos los parmetros que aparecen en la tabla de opciones de
mecanizado en 2 ejes. (ver figura 3.37)
Figura. 3.37.- Tabla de Opciones 2 ejes.

Maximum Feed Between
Es la distancia desde el final de una pasada y el inicio de la siguiente.
Constant / Cutter Radius / Step Size
Estos parmetros se encuentran en varios de los casilleros de la derecha de la tabla de opciones 2
ejes. Surfcam realiza un clculo de estos, dependiendo de la seleccin en este casillero y el valor
ingresado en el casillero de la izquierda.
Constant
El valor correcto del parmetro de la izquierda es ingresado en el casillero de la izquierda.
Cutter Radius
El valor correcto es el producto del valor ingresado en el casillero de la izquierda y el radio
de la herramienta.
Step Size
El valor correcto es el producto del valor ingresado en el casillero de la izquierda y el tamao
del paso aplicado (Step Size).
Corner Angle (30-150)

Es el ngulo formado entre secciones lineales adyacentes de un contorno o borde de una parte.
Este ngulo puede estar ubicado a lo largo de la parte externa de un contorno o cajera.
Surfcam crea caminos de herramienta realizando compensaciones del contorno o lados de una
parte.
80
Si un ngulo de esquina es menor que 30, Surfcam cerrar la distancia entre las dos lneas de
compensacin insertando un arco o varias lneas segn la seleccin realizada en el casillero
derecho del cuadro Corner Angle.
Si un ngulo de esquina est en el rango de 30 a 150 y es ms pequeo que el valor que usted
ingres en Corner Angle, Surfcam extender las lneas de compensacin hasta que se intersecten.
Para un ngulo interior <30,

un movimiento de arco o lineal
ser automticamente insertado.
Para un ngulo interior >150,

movimientos lineales consecutivas
sern automticamente insertados.
Figura. 3.38.- Angulo de esquina.

Arc
Un movimiento de arco puede ser insertado entre movimientos lineales para cambiar de
direccin, este valor es ms pequeo que el ngulo de la esquina. El valor de Corner
Clearance determina la ubicacin del arco. (Ver figura 3.39)
Figura. 3.39.- Movimiento de arco.

Line
Un movimiento lineal puede ser insertado entre movimientos lineales para cambiar de
clearance determina la ubicacin de la lnea. (Ver figura 3.40)
Figura. 3.40.- Movimiento lineal.

81
Corner Clearance
Es la distancia que existe entre el ngulo de esquina y la herramienta cuando cambia de direccin
(Ver figura 3.39). Cuando este valor es cero, la herramienta permanece en contacto con la parte
de la pared durante el cambio de direccin.
Side Clearance
Este valor determina el valor por defecto para la cantidad del corte de compensacin en la tabla
de control de corte.
Side Roughing Step Size
Es la distancia por defecto entre pasadas de desbaste. El valor por defecto considera el 80% del
radio de la herramienta.
Side Finish Step Size
Es la distancia por defecto entre pasadas de acabado.
Depth Roughing Step Size
Es la distancia Z vertical, por defecto, entre cada nivel de desbaste.
Depth Finishing Step Size
Es el espaciado por defecto para pasadas de acabado.
Rapid Plane Clearance
Es el nivel Z, por defecto, para movimientos laterales rpidos.
Plunge Clearance
Son los mismos parmetros explicados en la tabla de control de corte (Ver seccin 3.10.1.1)
Path Island Depths
Profundidades de los caminos de islas.
Constant
Todas las islas sern encadenadas y sern cortadas al mismo nivel.
Multiple
Seleccione esta opcin cuando existan islas que se debern ser cortadas a diferentes niveles.
Roughing 3D
Cuando se selecciona sta opcin cualquier valor de Z puede ser ignorado y se puede
encadenar los perfiles en cualquier orden.
Gouge Check
Full
Surfcam chequea todos los caminos de herramienta, incluyendo movimientos de
entrada/salida y penetracin.
82
Single
Se aplica solamente a contorneados.
Path Only
Surfcam chequea caminos de herramienta, excepto de movimientos de entrada/salida.
Cutter Comp At Top
Soporta controladores CNC que requieren todos los movimientos de compensacin de corte sobre
la parte o en planos rpidos. Por defecto es NO, es decir, no requiere que la herramienta se mueva
en planos rpidos ni activar o desactivar compensacin de corte.
Feed Between Rate
Es la velocidad de avance en corte de la herramienta durante el trmino de una pasada de la
herramienta y la siguiente.
Depth First
Controla el orden del ciclo de cajeteo realizado en cajeras mltiples.
Yes
Surfcam genera los movimientos de la herramienta para completar cada profundidad de
cajera en forma separada antes de reposicionar la herramienta para la siguiente cajera.
No
Surfcam cortar todas las cajera a cada profundidad antes de ir a la siguiente profundidad.
Finish Cut On
Este parmetro controla cuando puede realizarse las pasadas de acabado en cajeras o
contorneados.
Final Cut Only
Esta opcin hace una pasada de acabado en la profundidad final.
All Depths
Esta opcin hace una pasada de acabado en cada profundidad.
Pocket Nesting Depth

Las cajeras que estn contenidas dentro de otras cajeras son llamadas Nested Pockets.
Este parmetro controla la secuencia de corte de este tipo de cajeras y contornos.
All Enclosed
Surfcam corta todas las cajeras o contornos de cajeras, haciendo clic en la ms profunda.
Choose
Cuando selecciona esta opcin, los parmetros de profundidad son activados. Ingrese el valor
de la profundidad deseada, Surfcam cortar todos los contornos o cajeras seleccionadas a esta
profundidad.
83
Depth
Este parmetro es activado cuando se selecciona Pocket Nesting Depth. Los parmetros de
profundidad controlan el nmero de cajeras nido (Nesting Pocket) cortados con la operacin de
cajera o contorneado.
Sort Type
Controla la secuencia de cortes para mltiples relieves en una parte.
None
Si selecciona None se va a la siguiente secuencia de corte.
Auto
Si selecciona Auto, Surfcam programa el clculo de la mejor secuencia de corte para cajeras
o contornos.
Nested
Al seleccionar esta opcin se inicia el corte de la cajera nido en el lado interior de la cajera.
El corte de contornos es hecho desde dentro de la cajera hacia fuera.
ToolLib Gauge Length

Medida del largo Z, seleccionado desde la biblioteca de herramientas.
Yes
Surfcam ingresa los valores para la altura total desde la biblioteca de herramientas en el
cuadro de dilogo Z Gauge Length.
No
El largo Z, permanece cero o en su defecto el valor ingresado por usted.
Display Plunge Changes

Si Surfcam detecta potenciales gouges en un movimiento de penetracin o de entrada de la
herramienta, cualquier movimiento ser trimado o desechado. Si hace clic en Yes, se desplegar
un cuadro de dilogo que indica los cambios que se debern hacer a los movimientos de entrada y
penetracin de la herramienta (Ver figura 3.41)
Cuadro de dilogo: Precaucin

cambiar movimientos de penetracin,
entrada o salida.
Ventana: Movimientos que deben ser

trimados.
Figura. 3.41.- Cuadros de precaucin.
84
Lead Angle Tolerance

Es usado cuando Gouge Check se activa a Full.
Straight Plunge On Islands
Se usa para realizar pasadas de acabado en islas. Cuando se corta una cajera, Surfcam retrae
despus de completar las pasadas de desbaste y selecciona puntos de penetracin cerca de cada
isla.
Align To Deepest Plunge
Escoja Yes para alinear las posiciones de todas las penetraciones al nivel Z de la penetracin ms
pequea. Esto garantiza que los agujeros piloto generados en estas operaciones no se
superpondrn.
Restore Defaults
Este botn restaura todos los parmetros en la tabla de opciones a los valores originales que
aparecen al iniciar Surfcam.
3.10.2.-OPERACIONES DE TALADRADO
Los parmetros para las operaciones de taladrado en torno y fresadora son los mismos, y solo
existen variaciones notorias al pasar de taladrados en 2 ejes a 3 ejes.
3.10.2.1.-PARAMETROS DE CONTROL DE TALADRADO EN 2 EJES

Los parmetros que aparecen en la tabla de control de taladrado se muestran en la figura 3.42
y se explican a continuacin.
Figura. 3.42.- Parmetros Control de Taladrado.
85
Cycle Type
Surfcam posee varios tipos de ciclos de taladrado definidos para diferentes mquinas de control
numrico.
Drill
Realiza taladrado recto. La herramienta penetra bajando en el nivel Z y sale en rpidos
movimientos. (G81 en muchas mquinas)
Peck
Realiza un taladrado estndar, con movimientos de salida para quiebre de viruta, tambin
llamado rompevirutas (G81 en muchas mquinas)
Tap
Realiza ciclos de perforado estndar en penetracin baja es decir taladrados profundos (G84
en muchas mquinas)
Left Tap
Realiza un ciclo de perforado mano izquierda, pero con husillo reverso.
Rigid Tap
Realiza un ciclo de perforado donde velocidad de husillo y avance son sincronizados por el
control de la mquina.
Rigid Left Tap
Igual que el caso anterior pero en sentido inverso del husillo.
Ream
Es similar a Drill cycle, pero la herramienta penetra bajo el agujero y sale rpidamente (G85
en muchas mquinas)
Bore
Realiza ciclo de taladrado fino. La herramienta se mueve al lado del borde del agujero en
pequeas distancias (G86 en muchas mquinas)
Back Bore
Realiza un taladrado donde el husillo se detiene primero y se orienta para iniciar el ciclo.
Custom 1, Custom 2, Custom 3
Son usados para definir ciclos que tienen cdigos que utilizan ciertas mquinas con
habilidades especiales. Ejemplos de ciclos disponibles en algunas mquinas son el quiebre de
viruta.
Countersink
Esta opcin crea un contra-agujero en un agujero piloto
86
Use Centerline
No
Si selecciona la opcin No, el parmetro de profundidad del agujero controla la profundidad
del taladrado.
Yes
Si selecciona la opcin Yes, necesitar una lnea central que definir la profundidad del
taladrado.
Hole Depth
Define la profundidad del agujero relativa a un punto o crculo definido por usted.
Countersink Diameter
Este parmetro define el valor del dimetro del contra-agujero de una superficie o parte.
Depth To
Indica la profundidad del agujero con respecto a un punto o crculo definido por usted.
Tip
Considera la punta de la herramienta para definir la profundidad del agujero (Ver figura 3.43)
Shoulder
Considera el hombro de la herramienta para definir la profundidad del agujero
(Ver figura 3.43)
Figura. 3.43.- Definicin de profundidad.

Clearance
Define una distancia extra para la profundidad total del agujero.
Mask Circle
Define ubicaciones de taladrado por seleccin de crculos con un dimetro especfico.
Minimum Diameter
Dimetro mnimo de crculo usado cuando la opcin Mask Circle es seleccionada en Yes.
87
Maximum Diameter
Dimetro mximo de crculo usado cuando la opcin Mask Circle es seleccionada en Yes.
Initial Rapid
Plano absoluto Z, para el comienzo de un ciclo de taladrado.
Retract To
Nivel al que la herramienta se retraer despus del ciclo de taladrado.
Rapid Plane
Movimiento tipo G98 usando el valor ingresado para inicio rpido.
Plunge Clearance
Movimiento tipo G99 usando el valor ingresado para espacio libre de penetracin (plunge
clearance)
Plunge Clearance
Es la distancia desde la parte, al punto de inicio del movimiento de penetracin (Ver figura 3.44)
Figura. 3.44.- Espacio libre de penetracin.
Dwell Time
Tiempo en milisegundos que la herramienta permanece en el fondo del agujero.
Peck Increment
Se activa cuando se selecciona la opcin Peck en el parmetro de tipo de ciclo, y representa la
distancia de retroceso.
Bore Side Clearance
Se activa cuando se selecciona la opcin Bore o Back Bore.
88
3.10.3.-OPERACIONES DE TORNO
3.10.3.1.-PARAMETROS GENERALES DE TORNO
Los parmetros que se muestran en la figura 3.45 son los parmetros de Control de Torneado,
los cuales estn presentes en casi todas las operaciones de torno y se explican a continuacin.
Figura. 3.45.- Parmetros de torneado.
Operation
Este parmetro define la direccin de la operacin de torneado y est disponible en operaciones
de torneado, refrentado, ranurado y roscado. Al seleccionar la operacin en torno, Surfcam
seleccionar automticamente la direccin de corte.
Cutter Compensation
Existen cuatro tipos de compensacin de corte en Surfcam. Cada uno tiene un correspondiente
cdigo de acuerdo a la mquina (G41/G42)
La produccin actual puede variar dependiendo del mtodo de compensacin y si el camino es
programado para la punta o el centro de la herramienta.
None
Este mtodo de produccin coordina el encadenado de la geometra sin tomar en cuenta si
est programado el camino para la punta o centro de la herramienta (Ver figura 3.46)
89
Compensacin de corte No,

programado para Punta de Herramienta.
Compensacin de corte No,

programado para Centro de Herramienta.
Figura. 3.46.- Compensacin de Corte seleccionado en None.
Surfcam
Este mtodo de produccin coordina la compensacin insertada, basado en la punta o centro
de la herramienta. El cdigo de produccin no incluye cdigos G41/G42. (Ver figura 3.47)
Compensacin de Corte Surfcam,

programado para Punta de Herramienta.
Compensacin de Corte Surfcam,

programado para Centro de Herramienta.
Figura. 3.47.- Compensacin de Corte seleccionado en Surfcam.
Control
Este mtodo se diferencia del None, solo en un aspecto: produccin incluye cdigos
G41/G42.
Both
Este mtodo se diferencia del Surfcam, solo en un aspecto: produccin incluye cdigos
G41/G42.
90
Undercut
Este parmetro controla los movimientos de la herramienta cuando se realiza un corte o ranurado
por debajo de un contorno encadenado (Ver figura 3.48)
Figura. 3.48.- Definicin de corte por debajo, en la direccin de corte.
Cuando el parmetro Undercut es seleccionado en Yes, Surfcam cortar una parte del bajo-corte
de acuerdo al tamao permitido por la herramienta. Cuando el parmetro Undercut es
seleccionado en No, Surfcam ignorar el bajo-corte del contorno encadenado (Ver figura 3.49)
Figura. 3.49.- Undercut seleccionado en Yes y No.
Curve Tolerance
Surfcam puede cortar todos los contornos movindose a lo largo de un spline con movimientos
lineales conectados por una cuerda formada por puntos de splines. Cuando la herramienta viaja
alrededor de un spline curvo, Surfcam ajusta el largo de los movimientos de la cuerda. Para hacer
seguros los lados del contorno. El valor de curve tolerance, nunca puede ser mas grande que el
valor de la cuerda.
Retract Clearance
Es la distancia ms alta en la que se posiciona la herramienta antes de iniciar la siguiente pasada.
Plunge Clearance
Es la distancia a la que la herramienta viaja en rpidos movimientos para comenzar un camino de
herramienta o se aleja al final del camino de herramienta. Esta distancia es medida a lo largo en
direccin paralela a la direccin de retraccin de la herramienta.
Side Clearance
Es el valor del largo del movimiento lineal perpendicular al primer movimiento del camino de la
herramienta (comnmente conocido como G01)
91
Stock To Leave X y Z
Indica la cantidad de sobre-espesor de la parte en cada eje.
Rough y/o Finish Cut
Estos parmetros se seleccionan para realizar desbastes, acabados o ambos.
Rough Depth Of Cut
Es la cantidad de material a remover en cada pasada de desbaste. Esta cantidad no afecta la
operacin de acabado.
Finish Depth Of Cut
Es la cantidad de material a remover en cada pasada de acabado.
Cut
Este ngulo determina la direccin de la herramienta. Un ngulo de 180 provoca que la
herramienta corte desde la derecha a izquierda.
Retract
Indica el ngulo de retraccin de la herramienta.
Lead In / Lead Out

Modos de entrada y salida de la herramienta.
Angle
Determina el ngulo para todas las entradas y salidas de la herramienta.
Length
Determina el largo del movimiento de entrada o salida.
Finish Passes
Determina el nmero de pasadas de acabado a realizar.
Spring Passes
Indica el nmero de tiempo extra para que sea cortada la pasada de acabado final.
92
3.10.3.2.- TABLA DE PARAMETROS PARA LA OPCIN DE TORNO

En esta seccin explicaremos los parmetros que aparecen en la tabla de opciones del torno.
(Ver figura 3.50)
Figura. 3.50.- Tabla Opciones de Torno.

Corner Angle
Un ngulo de esquina es el ngulo que forman secciones lineales adyacentes de un contorno o
borde de una parte.
Si un ngulo de esquina es menor que 30, Surfcam cerrar la distancia entre las dos lneas de
compensacin insertando un arco o varias lneas dependiendo de la seleccin realizada en el
casillero derecho del cuadro Corner Angle.
Si un ngulo de esquina est en el rango de 30 a 150 y es ms pequeo que el valor que usted
ingres en Corner Angle, Surfcam cerrar la distancia de compensacin con un arco o varias
lneas, dependiendo de la seleccin realizada en el casillero derecho del cuadro Corner Angle.
Arc
Un movimiento de arco puede ser insertado entre movimientos lineales para cambiar de
Clearance determina la ubicacin del arco. (Ver figura 3.51)
Figura. 3.51.- Movimiento de Arco.

93
Line
Un movimiento lineal puede ser insertado entre movimientos lineales para cambiar de
clearance determina la ubicacin de la lnea. (Ver figura 3.52)
Figura. 3.52.- Movimiento Lineal.
Corner Clearance
Es la distancia que existe entre el ngulo de esquina y la herramienta cuando cambia de direccin
(Ver figura 3.52). Cuando este valor es cero, la herramienta permanece en contacto con la pared
de la parte durante el cambio de direccin.
Groove Side Step (5 - 100%)

El nmero ingresado aqu, es el porcentaje que es usado para calcular el valor del parmetro
paso de ranurado, ubicado en el cuadro de dilogo de informacin de herramienta de ranurado.
Este es un porcentaje de la parte plana de la superficie de corte de la herramienta de ranurado. La
parte plana es igual al ancho de la herramienta de ranurado menos dos veces el radio de la nariz
de la herramienta. Si la herramienta no es de ranurado, este valor es el crculo interior de la
herramienta multiplicado por este porcentaje.
Figura. 3.53.- Parte plana de herramienta de ranurado cortando una superficie.
Lead In / Lead Out Speed

Selecciona rpidos movimientos de entrada y salida de la herramienta en penetracin o avance.
94
Follow
Selecciona patrn de desbaste. Cuando es Yes, el patrn de desbaste sigue el contorno del
elemento encadenado entre pasadas de desbaste. Cuando es No, el patrn de desbaste genera
pasos en un apropiado ngulo de corte para cada pasada (Ver figura 3.54)
Figura. 3.54.- Cortes en desbaste con Follow Yes (izquierda) y Follow No (derecha)
ToolLib Length
Esta funcin no est completa para operaciones de torno.
3.11.-SIMULACIN Y VERIFICACIN
Cada vez que se realiza una operacin de mecanizado se debe simular y chequear las posibles
interferencias entre material, herramientas o portaherramientas. Adems se deben verificar
parmetros de operacin (avances, velocidades, posicin de retroceso, etc), y corregir las
anomalas en caso de existir y posteriormente volver a simular, hasta ya no volver a encontrar
errores.
3.11.1.-SIMULACIN
La simulacin se llevar a cabo una vez finalizada la insercin de una operacin o antes de
realizar el Postprocesado. Esta permitir verificar interferencias y la secuencia de las operaciones
que llevarn a lograr la pieza terminada.
Seleccionando una operacin de las que se encuentran en el rbol de operaciones y
presionando el botn Run Surfcam Verify, ubicado en el cuadro de dilogo Surfcam NC
Operations Manager, se podr acceder al programa de simulacin de Surfcam (Ver figura 3.55)
Figura. 3.55.- Botn para acceder a Simulacin.

95
Posteriormente a esto se acceder al programa de simulacin (Ver figura 3.56)
Figura. 3.56.- Surfcam Verify.

En el captulo IV, seccin 4.4 ejemplo de contorneado se explicar como realizar una
simulacin y posteriormente verificar posibles colisiones entre material, herramienta o
portaherramientas y adems como modificarlos.
3.12.-POSTPROCESADO DE LAS OPERACIONES

En esta etapa se generar un archivo de texto, que contiene el programa de control numrico
de la mquina seleccionada. Para realizar esto el usuario ocupar el comando Post ubicado en el
cuadro de dilogo Surfcam NC Operations Manager (Ver figura 3.55)
En el captulo IV, seccin 4.4 ejemplo de contorneado se explicar en detalle como realizar
un Postprocesado.
96
Cap. IV.- Ejemplos desarrollados en Surfcam 2D
CAPITULO IV.4.1. EJEMPLOS DE DIBUJOS DESARROLADOS EN SURFCAM.

4.1.1 EJEMPLO DE DIBUJO EN DOS DIMENSIONES.
En los siguientes ejemplos se darn a conocer el uso de los diferentes comandos y
herramientas bsicas de Surfcam, para familiarizarlo con el software y sus caractersticas.
Observando y leyendo el men en pantalla, al igual que la barra de estado que est
ubicada al fondo de la pantalla, se puede comprender ms fcilmente lo que se est haciendo.
FIGURA A DIBUJAR
Figura 4.1.- Pieza en el Plano.

ESTRATEGIA A SEGUIR.
Debido a que existe cierta simetra en la figura, se dibujar una parte de ella para luego copiar la
parte simtrica.
Crear los crculos centrales.
Crear las ranuras ovaladas.
Crear las lneas y arcos adyacentes a las ranuras ovaladas.
Crear los elementos siguientes lneas, arcos y fillet.
Copiar la parte simtrica.
Acotar la figura.
Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad-Cam
97
CREACIN DE LOS CRCULOS CENTRALES. (Ver figura 4.1)

PROCEDIMIENTO.
Seleccionar el comando Create>Circle>Center/Diameter de la barra de herramientas,

Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Create Circle, ingresar el valor 25[mm] para el dimetro
del circulo a crear y presionar OK. Luego hacer clic en el comando Keyboard e ingresar las
coordenadas del 1 circulo:
Presionar OK.
Pulsar nuevamente el comando Keyboard e ingresar las coordenadas del centro del 2
circulo:
Presionar OK.- La pantalla debera verse as.
98
CREACIN DE LAS RANURAS OVALADAS. (Ver figura 4.1)

PROCEDIMIENTO.
1.
Crear una lnea provisoria en el centro de la ranura, indicando las coordenadas del punto
inicial y final de esta.
Realizar un Offset a cada lado de las lneas creadas anteriormente, a una distancia de 12.5
[mm]
Crear los arcos de los extremos de las ranuras.
Finalmente borrar las lneas centrales.
2.
3.
4.
Seleccionar el comando Create>Line>End Points>Keyboard, e ingresar los valores de

las coordenadas del primer punto donde comenzar la primera lnea:
Presionar OK.
Presionar Keyboard e ingresar el punto final de la 1 lnea:
Presionar OK.
Para crear la 2 lnea pulsar Keyboard, e ingresar las coordenadas del punto inicial:
Presionar OK.
99
Ingresar el punto final de la 2 lnea, presionar el comando Keyboard e ingresar:
Presionar OK.
Pulsar Next>Back, para volver al men anterior, presionar Offset>Change Offset,

Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Enter Offset, ingresar un valor de desplazamiento de
12.5 [mm], luego seleccionar una de las lneas y copiarlas en ambos lados de sta, repetir la
misma operacin con la otra lnea.
La pantalla debera verse as.
Pulsar el comando Edit>Delete>Single y borrar las dos lneas intermedias, luego pulsar el
comando Create>Arc>2 Points/Diameter>End Point y crear los arcos entre los 4 extremos de
las lneas restantes, proceder en sentido contrario a las agujas del reloj.
100
CREACIN DE LNEAS Y ARCOS ADYACENTES (Ver figura 4.1)
Pulsar el comando Create>Line>Offset>Change Offset e ingresar el valor 6.25 [mm] en

el cuadro de dilogo desplegado, para copiar las 4 lneas que hemos creado con anterioridad, esto
se realiza seleccionando cada una y luego pulsando un punto cualquiera al lado exterior de la
lnea.
Para crear los arcos presionar Create>Arc>Offset>Change Offset e ingresar el valor

6.25 [mm] en el cuadro de dilogo desplegado y proceder de la misma forma que en el caso
anterior.
101
Extender las lneas inferiores con el comando Edit>Trim/Break, pulsar el comando

Trim1, seleccionar la lnea que se encuentra sealada con el numero 2 cerca de su extremo
izquierdo, pulsar el comando Location y luego End Point, luego seleccionar la lnea que se
seala con el nmero 1, de esta manera se extender la primera lnea seleccionada. Repetir el
mismo procedimiento, pero ahora en remplazo de la lnea numero 2 proceder con la 3, como se
muestra en la figura:
CREAR LOS ELEMENTOS SIGUIENTES LNEAS, ARCOS, Y FILLET (Ver figura 4.1)
En este paso se deben ingresar el ngulo inicial y ngulo final del arco al igual que las
coordenadas del centro del arco.
Pulsar el comando Create>Arc>Center/Radius, Surfcam desplegar el siguiente cuadro

de dialogo, ingresar los siguientes valores:
Presionar OK.
102
Presionar el comando Keyboard e ingresar las coordenadas del centro del arco:
Presionar OK.
Crear una lnea vertical con el comando Create>Line>Vertical>Keyboard e ingresar sus

coordenadas:
Presionar OK.
Presionar el comando Create>Circle>Offset>Change Offset e ingresar el valor 12.5

[mm] en el cuadro de dialogo desplegado, seleccionar el crculo sealado con el nmero 1 y
luego un punto al exterior de este, como se seala en la siguiente figura.
103
La figura deber verse de la siguiente manera:
Cortar la lnea vertical con el comando Edit>Trim/Break, pulsar Trim 1, seleccionar la

parte superior de la lnea vertical luego pulsar el comando Location, enseguida pulsar keyboard
e ingresar las siguientes coordenadas:
Presionar OK.
Para cortar el otro extremo de la lnea, seleccionar sta en su parte inferior y pulsar el
comando Location>Relative e ingresar los siguientes valores:
Presionar OK.
104
Presionar el comando End Point y seleccionar la lnea en su parte inferior para que sea
sta la que permanezca.
El dibujo debera verse de la siguiente forma:
Para eliminar las partes sobrantes usar el comando Edit>Trim/Break>Auto Trim y

seleccionar el circulo mayor en un punto al lado derecho de la lnea vertical, y posteriormente la
seccin de la lnea que resta, como lo indica la figura:
105
CREACIN DE LOS LTIMOS ARCOS Y FILLET (Ver figura 4.1)
Para crear el arco superior pulsar el comando Create>Arc>Tangent 2>Change Radius,

ingresar como radio 500 [mm], luego pulsar Location>End Point y seleccionar el extremo
izquierdo de la lnea superior sealada en la figura con el nmero 1, pulsar Location>End Point
nuevamente y seleccionar la lnea sealada con el nmero 2. Posteriormente crear el Fillet entre
la lnea 2 y el arco recin creado, con el comando Create>Fillet>Change Radius, ingresar como
radio 12.5 [mm] y seleccionar dichas lneas.
106
Para crear la figura interna comenzaremos creando una lnea horizontal, utilizando el
comando Create>Line>Horizontal>Keyboard, ingresando las siguientes coordenadas:
Presionar OK.
Luego creamos una lnea vertical con el comando Next>Back>Offset>Change Offset,

ingresando 25 [mm] para el valor de desplazamiento, seleccionar la lnea vertical de la izquierda
sealada con el nmero 1 y luego un punto a la derecha de esta.
107
Copiar los arcos interiores, pulsando el comando Create>Arc>Offset>Change Offset e

ingresando como valor 25 [mm] y seleccionar uno de los arcos para luego pulsar en un punto del
interior de la figura, repetir con el otro arco:
Crear los Fillet de la figura, pulsar Create>Fillet>Change Radius e ingresar el valor

3.125 [mm] de radio, luego seleccionar la interseccin de cada uno de los 3 extremos. Para el
extremo inferior derecho hacerlo con el comando Edit>Trim/Break>Auto Trim y cortar las
lneas sobrantes ya que esta esquina en particular debe quedar en punta, como se aprecia en la
figura:
108
COPIAR LA PARTE SIMETRICA DE LA FIGURA. (Ver figura 4.1)
Pulsar el comando Edit>Transform>Copy>Mirror>MultSelOn>Single y seleccionar

los elementos a copiar uno por uno, cerciorarse de pulsar solo los elementos que es necesario
copiar, luego pulsar Done.
Pulsar End Point y seleccionar los dos extremos de las lneas inferiores que a
continuacin se sealan, Surfcam desplegar el men de dilogo Transform Copy, confirmar que
la copia se efectuar con el color y el tipo de lnea original, luego presionar Ok.
finalmente debera obtener el siguiente resultado:
109
ACOTAR LA FIGURA. (Ver figura 4.1)
Presionar el comando Create>Tex/Dimension y seleccionar del men la cota que se

desea est visible, en caso que sea necesario disminuir o aumentar la escala de las cotas con el
comando Edit>Text/Dim>Properties.
Finalmente para guardar el dibujo creado, seleccionar File>Save As, y asignarle el

nombre que se desee.
110
Cap. IV.- Ejemplos de dibujos desarrollados en Surfcam 2D
4.1.2
EJEMPLO DE DIBUJO EN 2D, USANDO COORDENADAS POLARES.
En muchos casos crear un dibujo, usando coordenadas cartesianas se hace demasiado

complicado, debido a la geometra de la pieza. Es por esto que en Surfcam se pueden crear
dibujos usando coordenadas Polares, lo que puede simplificar de gran manera esta tarea.
Para hacer un dibujo usando coordenadas polares se necesita conocer las coordenadas de
un punto de referencia, la longitud de la lnea a crear y el ngulo que forma sta con respecto al
punto.
FIGURA A DIBUJAR.
Figura 4.2.- Coordenadas Polares
111
Figura 4.3
1. Crear los puntos de referencia A, B y C; Indicando las coordenadas de cada punto,
ocupando para esto los comandos Create>Point>Keyboard.
2. Crear las entidades 1, 2 y 3, utilizando los comandos Create>Line>End
Points>Keyboard e ingresando los valores en coordenadas polares, usando para esto el
comando Relative.
3. Crear los arcos 4, 5 y 6, utilizando los comandos Create>Arc>Center/Start/End, e
ingresando los valores en coordenadas polares, usando para esto el comando Relative.
4. Crear la entidad 7, utilizando los comandos Create>Line>End Points>Keyboard e
5. Crear el arco 8, utilizando los comandos Create>Arc>Center/Start/End, e ingresando
los valores en coordenadas polares, usando para esto el comando Relative.
6. Crear la entidad 9, utilizando los comandos Create>Line>End Points>Keyboard e
112
PASO 1:
CREAR LOS PUNTOS DE REFERENCIA A, B y C. (Ver figura 4.3)
Presionar Create>Point>Keyboard, e ingresar las coordenadas del punto A.
Presionar OK.
Presionar Keyboard, para ingresar las coordenadas del punto B.
Presionar OK.
Presionar Keyboard, para ingresar las coordenadas del punto C.
Presionar OK.
113
PASO 2:
CREAR LAS ENTIDADES 1, 2 y 3. (Ver figura 4.3)
ENTIDAD 1:
Presionar Create>Line>End Points>Keyboard.
Ingresar el punto inicial de la primera lnea.
Presionar OK.
Presionar el comando Relative, e ingresar los datos, para el segundo punto.
Presionar OK.
Surfcam le pedir el punto de referencia.
Presionar Keyboard, ingresar el punto (0,0,0)
ENTIDAD 2:
Presionar Keyboard e ingresar:
Presionar OK.
114
Presionar Relative, e ingresar:
Presionar OK.
Presionar Keyboard, ingresar el punto (0,0,0)
ENTIDAD 3:
Para crear la tercera lnea, como punto de inicio, con el comando Sketch, seleccionar el
extremo libre de la segunda lnea, tal como se indica en la siguiente figura.
Presionar Relative e ingresar los valores para el segundo punto de la tercera lnea.
Presionar OK.
115
Como punto de referencia, con el comando Sketch, pinchar sobre el punto A.

PASO 3:
CREAR LOS ARCOS 4, 5 y 6. (Ver figura 4.3)
ARCO 4:
Presionar Create>Arc>Center/Start/End.
Surfcam le pedir el centro del arco, con el comando Sketch, seleccionar el punto A.
Para seleccionar el primer punto del arco, con el comando Sketch, pinchar sobre el
extremo superior de la tercera lnea, como se indica en la figura.
116
Para seleccionar el segundo punto del arco 4, hacer clic en el comando Relative, e
ingresar los valores:
Presionar OK.
Surfcam le pedir el punto de referencia, con el comando Sketch, pinchar sobre el punto
A.
ARCO 5:
Para crear el arco 5, con el comando Sketch seleccionar el punto B como centro del arco.
Para definir el primer punto del arco 5, con el comando Sketch, pinchar sobre el extremo
libre del arco 4, como se indica en la siguiente figura.
117
Para seleccionar el segundo punto del arco 5, hacer clic en el comando Relative, e
Presionar OK.

Presionar Keyboard e ingresar las coordenadas del punto B.
Presionar OK.
118
ARCO 6:
Para crear el arco 6, presionar el comando Sketch, y seleccionar el punto C, como
centro del arco.
Para seleccionar el primer punto del arco, con el comando Sketch, pinchar sobre el
extremo libre del arco 5, como se indica en la siguiente figura.
Para seleccionar el segundo punto del arco, hacer clic en el comando Relative, e
119
Presionar OK.
Con el comando Sketch, pinchar sobre el punto C.
PASO 4:
CREAR LA ENTIDAD 7. (Ver figura 4.3)
Presionar Create>Line>End Points>Sketch, y pinchar sobre el extremo libre del

arco 6, para dar el punto de inicio de esta entidad.
Para indicar el punto final de sta, presionar el comando Relative, e ingresar:
Presionar OK.
120

PASO 5:
CREAR ARCO 8. (Ver figura 4.3)
Presionar Create>Arc>Center/Start/End>Sketch, y seleccionar el punto C, como

centro del arco.
Para seleccionar el primer punto del arco 8, pinchar con el comando Sketch, el
extremo libre de la lnea 7, como se indica en la siguiente figura.
Para seleccionar el segundo punto del arco 8, presionar el comando Relative, e

ingresar:
121
Presionar OK.
PASO 6:
CREAR LA ENTIDAD 9. (Ver figura 4.3)
Presionar Create>Line>End Points>Sketch, y pinchar los extremos libres restantes.
Para guardar el archivo presionar File>Save As, y asignarle el nombre que se desee.
122
Cap. IV.- Ejemplos de dibujo desarrollados en Surfcam 3D
4.1.3 EJEMPLO DE DIBUJO EN TRES DIMENSIONES.

FIGURA A DIBUJAR.
Figura 4.4.- Vista Isomtrica de Superficie Almbrica.
Figura 4.5.- Vista Isomtrica de Superficie en Sombra

123
PROCEDIMIENTO:
En este ejercicio, se utilizarn los siguientes Comandos de Superficie.
Cross Section.
Blend.
Fillet.
Como las medidas estn en unidades de pulgada, se proceder a cambiar a este tipo de unidad.
Para ello presionar Options>Units>Inch.
Cambiar al plano de trabajo N 7 Isomtrico:
Presionar
Seleccionar N 7 Isometric view,

Presionar el botn View y CView, para seleccionar tanto la vista, como
trabajo N 7.
Presionar OK.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo de Vistas:
el plano de
124
I. CREAR SUPERFICIE ALAMBRICA.
Figura 4.6
1. Crear entidades 1, 2, 3, 4, 5 y 6; Indicando las coordenadas del punto de inicio y fin de
cada lnea, ocupando para esto los comandos Create>Line>End Points>Keyboard.
2. Copiar la figura creada en el paso 1, y pegarla en el plano y=4; indicando las
coordenadas desde donde se trasladar el dibujo, y el destino final, utilizando los
comandos Edit>Transform>Copy.
3. Crear entidades 7, 8, 9 y 10 Indicando las coordenadas del punto de inicio y fin de cada
lnea, ocupando para esto los comandos Create>Line>End Points>Keyboard.
4. Crear los arcos A y B, Indicando las coordenadas del centro del arco y el radio,
utilizando los comandos Create>Arc>Center Radius y el plano de trabajo N 6 Left
Side View.
5. Crear los arcos C, D y E, Indicando las coordenadas del centro del arco y el radio,
utilizando los comandos Create>Arc>Center Radius y el plano de trabajo N 2 Front
View.
6. Crear los arcos tangentes F y G, indicando las coordenadas de los puntos de tangencia,
utilizando los comandos Create>Arc>Tangent 2.
7. Crear la superficie que forman los arcos C, D y E, utilizando los comandos
Create>Surface>Cross Sections.
125
8. Crear la superficie que forman los arcos A, B, F y G, utilizando los comandos

Create>Surface>Cross Sections y Method Bicubic.
9. Crear los filetes de radio 0.25 (pulgadas) entre las superficies que se intersectan,
suprimiendo la parte interna a la interseccin de ambas superficies, utilizando los
comandos Create>Surface>Fillet.
10. Crear las superficies rectangulares, utilizando los comandos Create>Surface>Blend.
PASO 1:
CREAR ENTIDADES 1, 2, 3, 4, 5 y 6. (Ver figura 4.6)
Presionar el comando Create>Line<End Points, e indicar las coordenadas de inicio y fin

de cada entidad.
Presionar
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Escribir
Presionar
X=0
; Y=0 ; Z=0
OK
X=1
; Y=0 ; Z=0
OK
X=1
; Y=0 ; Z=0
OK
X=3.25 ; Y=0 ; Z=-1.125
OK
X=3.25 ; Y=0 ; Z=-1.125
OK
X=5
; Y=0 ; Z=-1.125
OK
X=5
; Y=0 ; Z=-1.125
OK
X=5
; Y=0 ; Z=-2
OK
X=5
; Y=0 ; Z=-2
OK
X=0
; Y=0 ; Z=-2
OK
X=0
; Y=0 ; Z=-2
OK
X=0
; Y=0 ; Z=0
OK
126
PASO 2:
Copiar la figura creada en el paso 1, y pegarla en el plano y=4.
Presionar Edit>Transform>Copy>Location>Chain>Auto>Single, seleccionar la figura

creada en el paso 1, presionar Done para aceptar el contorno seleccionado, nuevamente
presionar Done, para aceptar el tem a ser copiado.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Transform Copy:
Presionar OK.
Presionar
Keyboard
Keyboard
X=0
X=1
Escribir
; Y=0 ; Z=0
; Y=4 ; Z=0
Presionar
OK
OK
127
PASO 3:
CREAR ENTIDADES 7, 8, 9 y 10. (Ver figura 4.6)
Presionar Create>Line >End Points:
Presionar
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
Keyboard
X=0
X=0
X=0
X=0
X=5
X=5
X=5
X=5
Escribir
Presionar
; Y=0 ; Z=0
OK
; Y=4 ; Z=0
OK
; Y=0 ; Z=-2
OK
; Y=4 ; Z=-2
OK
; Y=0 ; Z=-1.125
OK
; Y=4 ; Z=-1.125
OK
; Y=0 ; Z=-2
OK
; Y=4 ; Z=-2
OK
PASO4:
CREAR LOS ARCOS A y B. (Ver figura 4.6)
Cambiar al plano de trabajo N 6 Left Side View.
Presionar
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo de Vistas:
128
Seleccionar N6 Left side view, presionar el botn CView, para seleccionar slo el plano
de trabajo N6, y conservar la vista Isomtrica.
Presionar Create>Arc>Center Radius, Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Create

Arc, escribir:
Presionar OK.
Presionar
Keyboard
Escribir
Presionar
X=1.25
; Y=2 ; Z=-1.125
OK
Presionar Next>Back, para volver al men anterior, ingresar:
Presionar OK.
129
Presionar
Keyboard
Escribir
Presionar
X=4.5
; Y=2 ; Z=-1.125
OK
PASO 5:
CREAR LOS ARCOS C, D y E. (Ver figura 4.6)
Cambiar al plano de trabajo N 2 Front View, igual que en el caso anterior, dejando la
vista Isomtrica activada.
Presionar OK.
Presionar
Keyboard
Escribir
Presionar
X=2.75
; Y=3.5 ; Z=-1.125
OK
Keyboard
X=2.75
; Y=0.5 ; Z=-1.125
OK
130
Presionar OK.
Presionar
Keyboard
X=2.75
Escribir
Presionar
; Y=2 ; Z=-1.125
OK
PASO 6:
CREAR LOS ARCOS TANGENTES F y G. (Ver figura 4.6)
Cambiar al plano de trabajo N 1 Top View, dejando activada la vista Isomtrica.
Presionar Create>Arc>Tangent 2, asegurarse de que est desplegado el botn
131
Presionar Change Radius ingresar:
Presionar OK.
Presionar Location>End Point, seleccionar el segmento final del arco F, luego presionar
Nuevamente Location>End Point y seleccionar el segmento final del arco G, si el arco
creado tiene sentido opuesto al deseado, presionar el botn
para desplegar el
botn
Realizar la misma operacin con los extremos opuestos de los arcos F y G.
132
II. CREAR LAS SUPERFICIES.

PASO 7:
CREAR LA SUPERFICIE QUE FORMAN LOS ARCOS C, D y E. (Ver

figura 4.6)
Presionar Create>Surface>Cross Section>Sections>Single, seleccionar los arcos C, E y

D, respectivamente.
Presionar Done.
Presionar Back>Next, para volver al men anterior.
PASO 8:
CREAR LA SUPERFICIE QUE FORMAN LOS ARCOS A, B, F y G. (Ver

figura 4.6)
Presionar Blend, seleccionar los arcos A, F, B y G, respectivamente:

Presionar Done.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Surfcam Method, seleccionar:
Presionar OK.
133
PASO 9:
CREAR LOS FILETES DE RADIO 0.25 ENTRE LAS SUPERFICIES

INTERSECTADAS. (Ver figura 4.6)
Antes de realizar el filete verificar que los vectores normales a ambas superficies se
encuentran por el lado externo a ambas, para poder realizar en forma adecuada dicho filete.
En el ejemplo realizado una de las superficies no cumple con esta regla, por lo tanto
deberemos editar la superficie.
Presionar Edit>Surfaces>Side>Single.
Hacer clic sobre esta superficie para cambiar la direccin de este vector.
Una vez realizado esto se puede crear el filete.
Presionar Create>Surface>Fillet, Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Surfcam

Fillet Options, ingresar:
Presionar OK.
134
Hacer clic sobre ambas superficies.
PASO 10:
CREAR LAS SUPERFICIES RECTANGULARES. (Ver figura 4.6)
Presionar Next>Blend, para volver al men anterior.
Seleccionar las lneas 1 y 2, que se indican en la figura anterior y presionar Done.

Presionar Next>Blend, seleccionar las lneas 3 y 4, presionar Done.
Presionar Next>Blend, seleccionar las lneas 5 y 6, presionar Done.
135
Para guardar el archivo, presionar File>Save As y asignarle el nombre que se desee.
136
Cap. IV.- Ejemplo de Contorneado desarrollado en Surfcam
4.2
EJEMPLOS DE MECANIZADOS DESARROLLADOS EN SURFCAM.
4.2.1 EJEMPLO DE CONTORNEADO.

MATERIAL EN BRUTO: ACERO ST 60.
MEDIDAS
: 100*75*25 mm.
Figura 4.7.- Dibujo de Pieza a Mecanizar.

137
ESTRATEGIA DE MECANIZADO.
Contorneado paralelo.
Pasadas de desbaste de 2.0 mm. a los lados del contorno.
Pasadas de desbaste de 1.5 mm. a lo largo del eje Z (Profundidad).
Pasadas de acabado de 0.5 mm. a los lados del contorno.
Pasadas de acabado de 0.5 mm. a lo largo del eje Z (Profundidad).
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE CONTORNEADO.

Para ejecutar la operacin de contoneado, es necesario dibujar la pieza a mecanizar en dos
dimensiones, sealando el lmite del material y de la parte.
Presionar NC>2 Axis>Contour, Surfcam desplegar el men de seleccin de cadena

(Select Chain).
Presionar el comando Material, para definir el lmite de este.
Presionar Auto>Single, y seleccionar el lmite del material.
138
Presionar Done, para agregar la seleccin realizada.
Presionar Part> Auto>Single, para seleccionar el lmite de la parte, como se indica en la

figura.
Presionar Done para agregar la seleccin realizada.

Presionar Done para agregar ambas selecciones realizadas.
Surfcam desplegar el cuadro de dialogo: Surfcam 2 Axis Contour.

Donde se muestra la informacin de la herramienta, control de corte, material, y opciones de 2
ejes.
Configurar la herramienta que se ocupar en la operacin.
Hacer clic sobre el botn superior de la figura del lado izquierdo,
Surfcam desplegar el cuadro de seleccin de herramienta Surfcam
Select Mill Tool, seleccionar la N 21, 8mm End Mill.
Presionar OK.
139
Para seleccionar el tipo de material, pinchar el botn

inferior, Surfcam desplegar el cuadro de seleccin
de material, seleccionar el N 5, ST 60.
Presionar OK.
Seleccionar los parmetros faltantes, para el cuadro de informacin de herramienta, Tool

Information.
140
Si se selecciona la opcin,
Surfcam calcular en forma
automtica los parmetros que se encuentran en la parte inferior del cuadro de

informacin de herramienta, tales como:
Velocidad de rotacin del husillo, (rpm)
Sentido de corte de la herramienta (Horario)

Velocidad de Avance en corte, (mm/min)
Velocidad de Avance en penetracin, (mm/min)
Unidad (milmetros por minuto)

Presionar Cut Control, para acceder a los parmetros de corte:
Seleccionar los parmetros que se indican.
141
Donde,
es la direccin de corte de la herramienta, en
este caso la herramienta gira en sentido horario y se desplaza en el mismo sentido.
Presionar el botn Material, y seleccionar los parmetros para camino de la herramienta,

en este caso, sobre el centro de la herramienta.
Presionar Aceptar, para agregar todos los parmetros seleccionados.
142
Surfcam pedir seleccionar el lado del contorno a mecanizar.
Seleccionar el lado entre el material, y la parte:
Surfcam mostrar el camino de la herramienta.
143
En vista Isomtrica.
Material despus del mecanizado.
144
Finalmente seleccionar el Post-Procesador.
Hacer clic en el comando Operations Manager, Surfcam desplegar el

cuadro de dilogo respectivo, donde se muestra el rbol de operaciones,
pinchar sobre la operacin a postprocesar y seleccionar el Post-procesador Fanuc.
Presionar el botn Post.
Para guardar el archivo creado, se debe presionar File>Save As, y asignarle cualquier
nombre.
Nota: Debido a que este programa es una versin Demo del original, no permite seleccionar el
Post-procesador, ni realizar las posteriores simulaciones y verificaciones, no obstante esto, se
indicarn los pasos a seguir.
Para realizar la simulacin pinchar el botn Run Surfcam Verify.
Surfcam abrir el simulador Surfcam Verify.
Si se presiona el botn Verify, se podr empezar la simulacin, teniendo slo la

posibilidad de ver los posibles errores, sin poder modificarlos.
Con los siguientes modificadores se podr simular

las operaciones.
145
Si en lugar de presionar el botn Verify, se presiona el botn Surfcam

verify, se podr acceder al programa Predator Virtual CNC, teniendo no slo la
posibilidad de ver los posibles errores, sino de modificarlos.
Utilizare los mismos botones que en el caso anterior para realizar la simulacin y
verificacin.
El programa mostrar los errores en la parte izquierda, junto con otros datos:
146
Si al finalizar la simulacin, se detectan errores, pinchar el botn lista de

Errores, el programa desplegar el cuadro de dilogo Lista de Errores.
Seleccionar el primer error y presionar el botn Editar Fichero NC, para tener acceso a
modificarlo, Al hacer esto el programa abrir el editor, Predator CNC Editor, donde se podrn
modificar las lneas donde se encuentran errores.
Despus de modificar los errores, verificar si estos fueron solucionados, realizando nuevamente
la simulacin.
Si esto se cumple, entonces guardar el archivo con los cambios realizados.
147
Cap. IV.- Ejemplo de Cajeteo interior con isla desarrollado en Surfcam
4.2.2 EJEMPLO DE CAJETEO INTERIOR CON ISLA.
MATERIAL EN BRUTO
MEDIDAS
: ACERO ST 37.
: 170*170*60 mm.
148
Cajeteo interior con isla.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE CAJERAS.

Para ejecutar la operacin de cajeteado interior con isla, es necesario dibujar la pieza a
mecanizar en dos dimensiones, sealando el lmite de la parte, la isla y el material.
Presionar NC>2 Axis>Pocket, Surfcam desplegar el men de seleccin de cadena

(Select Chain).
Presionar Part>Auto>Single, para seleccionar el lmite de la parte, y de la isla

posteriormente.
149
Surfcam desplegar el cuadro de dialogo: Surfcam 2 Axis Pocket.

Configurar la herramienta y el material que se ocupar en la operacin.
Seleccionar herramienta N 34; 6mm CARBIDE Ball.

Seleccionar material N 2, ST 37.

Information.
Presionar Cut Control, podr acceder a los parmetros de corte:
150
Seleccionar los parmetros que se indican.
Presionar el botn Material, y seleccionar los parmetros para camino de la herramienta,

en este caso, sobre el centro de la herramienta y modo de corte en espiral.
151
Surfcam le pedir seleccionar el lado en el que se realizar la cajera.

Seleccionar el lado entre el limite de la parte y la isla, como se muestra en la siguiente
figura:
152
En vista Isomtrica.
Realizar la simulacin, y posteriormente seleccionar el Post-Procesador, siguiendo los

mismos pasos que en el ejemplo de contorneado paralelo (Ver ejemplo 4.2.1).
Finalmente, para guardar el archivo, presionar File>Save As, y asignarle cualquier

nombre.
153
Cap. IV.- Ejemplo de Cajeteo exterior desarrollado en Surfcam
4.2.3 EJEMPLO DE CAJETEO EXTERIOR.
MATERIAL EN BRUTO
MEDIDAS
: ACERO ST 37.
: 170*170*60 mm.
154
Cajeteo exterior.
PROCEDIMIENTO.
Los pasos a seguir en este ejemplo de cajeteo exterior, son relativamente los mismos
realizados en el ejemplo anterior (ejemplo 4.2.2 cajeteo interior con isla), diferencindose
solamente en la seleccin de los contornos y la seleccin del lado a mecanizar.
Para ejecutar la operacin de cajeteado exterior, es necesario dibujar la pieza a mecanizar
en dos dimensiones, sealando el lmite de la parte y el material.
Presionar NC>2 Axis>Pocket.
Presionar Part>Auto>Single, para seleccionar el lmite de la parte.
155
Debido a que las cantidades a remover a los lados de los contornos seleccionados son los
mismos que en el ejemplo anterior y la nica diferencia existente es el lado seleccionado a
mecanizar, en los pasos siguientes se proceder igual que en el ejemplo 4.2.2 de cajeteo interior
con isla.
Seleccionar herramienta N 34; 6mm CARBIDE Ball.

Seleccionar material N 2, ST 37.
Information.
Presionar Cut Control, podr acceder a los parmetros de corte:

A diferencia del ejemplo anterior se seleccionar modo de corte de la cajera en Zig-Zag,
los dems parmetros permanecern iguales.
156
Presionar el botn Material, y seleccionar los mismos parmetros que en el ejemplo 4.2.2
Surfcam pedir la direccin del Zig-Zag.
Presionar el comando 2 Points>End Point y seleccionar los extremos de la lnea como se

indica en la figura.
Surfcam pedir seleccionar el lado en el que se realizar la cajera.

Seleccionar el lado entre el limite de la parte y el material:
157
Surfcam mostrar el camino de la herramienta
En vista Isomtrica.
158


nombre.
159
Cap. IV.- Ejemplo de perforaciones mltiples desarrollado en Surfcam
4.2.4 EJEMPLO DE PERFORACIONES MULTIPLES.
MATERIAL EN BRUTO
ESPESOR
: ALUMINIO.
: 20 mm.
Figura 4.10.- Dibujo de Pieza a Perforar.
160
Taladrado.
Profundidad de los agujeros 20mm.
Profundidad de penetracin de herramienta 25mm.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE TALADRADO.

Para ejecutar la operacin de taladrado, es necesario dibujar la pieza a mecanizar en dos
dimensiones, sealando el contorno de los agujeros.
Presionar NC>2 Axis>Drill, Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Surfcam 2 Axis

Drill.
Seleccionar herramienta N 12; 5.0mm HSS Drill.

Seleccionar material N 24; Aluminio.
161

Information.
Presionar Drill Control, seleccionar los parmetros que se indican.
162
Surfcam pedir seleccionar los crculos a perforar.
Presionar Single, y hacer clic sobre los 13 crculos de dimetro 5.0 mm.
Presionar Done para aceptar la seleccin realizada.

Presionar Done para terminar la operacin.


nombre.
163
Cap. IV.- Ejemplo de desbaste en Z desarrollado en Surfcam
4.2.5
EJEMPLO DE DESBASTE EN Z (Z ROUGH)
MATERIAL EN BRUTO
MEDIDAS
: ALUMINIO.
: 4*5*3 pulgadas.
Para realizar mecanizados en tres ejes se requiere dibujar la parte a mecanizar en tres
dimensiones y con mantos de superficies.
164
Desbaste en Z.
Pasadas de desbaste de 0.1pulgadas a lo largo del eje Z (Profundidad)
Pasadas de desbaste de 0.1 pulgadas en plano XY.
Sobreespesor de 0.15 pulgadas en Z.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE DESBASTE EN Z

Para ejecutar la operacin Z Rough, es necesario dibujar la pieza a mecanizar en tres
dimensiones y generando los mantos de superficie necesarios para el mecanizado, sealando la
superficie a desbastar y el material en bruto.
En este ejemplo se har un desbaste a todas las superficies visibles y el material se
seleccionar de acuerdo al encadenamiento del perfil ms bajo del dibujo, tal como se seala en
la siguiente figura.
Presionar NC>3 Axis>Z Rough.

Presionar Visible, para seleccionar todas las superficies visibles a mecanizar.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo Material Information, para seleccionar el tipo de

material.
Seleccionar Bottom Profile, para el tipo de material y 3 pulgadas para la altura del
material con respecto al Perfil ms bajo, tal como se indica en la siguiente figura.
165
Presionar OK.
Surfcam pedir encadenar el perfil del material
Presionar Chain y encadenar el perfil ms bajo del material.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo 3 Axis Z Rough.

Seleccionar la herramienta N 60, Inch HSS Bullnose.

Seleccionar el material a mecanizar N 24 Aluminum.

Information.
166
Presionar Cut Control, seleccionar los parmetros que se indican.
167
Pieza despus del mecanizado.


nombre.
168
Cap. IV.- Ejemplo de planeado desarrollado en Surfcam
4.2.6
EJEMPLO DE PLANEADO
MATERIAL EN BRUTO
MEDIDAS
: ALUMINIO.
: 4*5*3 pulgadas.
Para realizar mecanizados en tres ejes se requiere dibujar la parte a mecanizar en tres
dimensiones y con mantos de superficies.
169
Planeado.
Pasadas de desbaste de 0.001pulgadas a lo largo del eje Z (Profundidad)
Pasadas de desbaste de 0.001 pulgadas en plano XY.
Sobreespesor de 0.025 pulgadas en Z.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE PLANEADO

Para ejecutar la operacin de Planeado, es necesario dibujar la pieza a mecanizar en tres
dimensiones y generando los mantos de superficie necesarios para el mecanizado, sealando la
superficie a desbastar y el material en bruto.
En este ejemplo se har un planeado a todas las superficies visibles y el material se
seleccionar de acuerdo al encadenamiento del perfil ms bajo del dibujo, tal como en el ejemplo
anterior (Ver ejemplo 4.2.5)
Presionar NC>3 Axis>Planar.

Presionar Visible, para seleccionar todas las superficies visibles a mecanizar.
Surfcam desplegar el cuadro de dilogo 3 Axis Planar.

Seleccionar la herramienta N 4, Inch HSS Ballnose.

Seleccionar el material a mecanizar N 24 Aluminum.
Information.
170
Presionar Cut Control, seleccionar los parmetros que se indican.
Surfcam le pedir el punto de inicio de corte y posteriormente otro punto para definir la direccin
de corte.
Presionar End Point y seleccionar los puntos finales que se indican en la figura.
171
Surfcam pedir seleccionar el lado de compensacin. Pinchar sobre cualquier punto del
plano XY positivo.
Surfcam pedir encadenar el comienzo del elemento, para ello presionar el comando
Auto>Single y encadenar el perfil ms bajo de la figura, igual que en el ejemplo 4.2.5
Presionar Done para aceptar el perfil encadenado.
Presionar Done para aceptar las selecciones realizadas.


nombre.
172
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Al finalizar este trabajo, de memoria de Titulacin, se puede concluir lo siguiente:
1.- Este trabajo cumple plenamente con los objetivos que se plantearon, esto es generar un
manual de uso y de aplicaciones del software CAD-CAM Surfcam, que aportar
significativamente a la enseanza de estas tecnologas de fabricacin, en la Carrera de Ingeniera
de Ejecucin en Mecnica.
El trabajo consider principalmente la descripcin de la mayora de los comandos de dibujo y de
fabricacin, as como el desarrollo de ejemplos tpicos de procesos de fresado en 2 y 3 ejes,
realizados de una manera que se pueda utilizar como una gua para el autoaprendizaje.
2.- Como se indic, parte importante del trabajo fue no slo la descripcin o traduccin de los
comandos del software, sino que de entender y explicar cul es el significado de cada uno de
ellos, considerando que no se tena el software original ni la documentacin de apoyo. Slo se
tena una versin demostrativa de ste software la que tena algunas restricciones, como la
simulacin y posterior verificacin de errores.
3.- Se pudo apreciar el alto grado de conocimientos tcnicos sobre procesos de fabricacin, que
se deben conocer y manejar para lograr comprender el funcionamiento y utilizacin de un
programa CAD-CAM. No slo basta con aprender el uso del software, si no se entrega la
informacin tcnica correcta, se podran tener serios problemas al momento de fabricar una pieza.
4.- La estructura de este trabajo, creemos que fue la correcta, ya que en una primera parte se
ensea cmo dibujar en el plano y luego en 3D, a travs de ejercicios que consideran la mayor
cantidad de comandos CAD y en una segunda parte en que se trataron las estrategias de
mecanizado ms tpicas, como son contorneados, cajeras, perforaciones y finalmente ejemplos de
mecanizado de superficies.
173
CONCLUSIONES
5.- A pesar de que el software no posee una versin en Espaol, es muy amigable en su manejo y
perfectamente compatible con Windows (versiones 98 en adelante). Su manejo requiere de la
utilizacin de iconos y completacin de cuadros de dilogo que son grficamente reconocibles, lo
que permite una comprensin de lo que se est realizando. Adems se pueden importar piezas
dibujadas desde otros software de diseo, como por ejemplo Solid Work y AutoCad, los cuales
son de uso ms masivo.
6.- En lo personal, signific profundizar en un tema poco conocido por nosotros y que ahora nos
aporta un grado de conocimientos importante en un tema de bastante actualidad.
174
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Jos M Arnedo Rosel. (1992) Fabricacin Integrada por Ordenador. Ed. ProducticaMarcombo.
Rafael Ferr Masip. (1987) Fabricacin Asistida por Computador-CAM. Ed. Marcombo.
Abrahm Farias F. y Oscar Fuentes M. Apuntes Programacin Fresadora CNC Lenguaje

Heidenhain I.S.O.
Abrahm Farias F. y Oscar Fuentes M. Apuntes Programacin de Torno CNC.
Hctor Toro Marticorena. (1999) Memoria TEKSOFT CAD-CAM. Universidad de

Talca.
http://www.surfware.com/
Software SURFCAM CAD/CAM. Versin 2001, en modo demostrativo.
175

Idioma

Implementación y Aplicación Del Software Surfcam Cad/cam.

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UNIVERSIDAD DE TALCA

Ingeniero de Ejecucin en Mecnica.

Profesor Gua: Abrahm Faras F.

JUAN PABLO CONTRERAS VSQUEZ

CAPITULO I.-ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA CAD/CAM

1.1.-DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADOR CAD/CAM ............................8

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

CAPITULO III.-ETAPAS PARA LA CREACION DE UN PRGRAMA CNC.

3.1.-CONFIGURACIN DE EJES Y UNIDADES ...................................................................................51

CAPITULO IV.-EJEMPLOS DESARROLLADOS EN SURFACAM

4.1.-EJEMPLOS DE DIBUJOS DESARROLLADOS EN SURFCAM ....................................................97

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

La modernidad trajo consigo el desarrollo de la industria manufacturera, y una evolucin

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

La estructura de la memoria contempla los 4 captulos, que a continuacin se detallan:

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA CAD/CAM

1.1.- DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR COMPUTADOR CAD/CAM

1.1.1.- DEFINICIN Y RESEA HISTORICA

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.2.- DISEO ASISTIDO POR COMPUTADOR , CAD

1.2.1.- EL CONCEPTO DE CAD

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

La tecnologa CAD supone la sustitucin de la forma tradicional de confeccin de los

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.2.4.- TIPOS DE SISTEMAS CAD

1.2.4.1.- SISTEMAS CAD 2D

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.2.4.2.- SISTEMAS CAD 3D

1.2.5.- MODELO Y REPRESENTACIN

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

Figura 1.1.- Modelo de Representacin.

1.2.5.1.- MODELO DE ALAMBRES

Implementacin y Aplicacin de Surfcam Cad/Cam

Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.2.5.2.- MODELO DE SUPERFICIES

1.2.5.3.- MODELO DE SLIDOS

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Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.3.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR, CAM

1.3.1.- EL CONCEPTO DE CAM

1.3.2.- TIPOS DE SISTEMAS CAM

1.3.2.1.1.- PROGRAMACIN DE CONTROL NUMRICO

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Cap. I.- Antecedentes y Conceptos de la Tecnologa Cad/Cam

1.3.2.1.2.- PROGRAMACIN DE ROBOTS

Comprobacin de la ausencia de colisiones.

1.3.2.1.3.- PROGRAMACIN DE PLC

1.3.2.1.4.- VERIFICACIN ASISTIDA POR ORDENADOR

Programacin de mquinas de medicin por coordenadas (CMM).

Programacin de sistemas de prueba de PCB o CI.

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