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Nombre

Definicin

Situacin donde se
emplea

8 DS

Metodologa de resolucin
de problemas para el
mejoramiento de
productos y procesos. Se
estructura en ocho
disciplinas.

Six Sigma

Es una metodologa basada


en estadstica para la
mejora de procesos;
centrada en la reduccin
de la variabilidad de los
mismos, consiguiendo
reducir o eliminar los

-Inconformidades
mayores.
-Quejas de los clientes.
-Temas recurrentes
(errores).
-Necesidades de visin
como equipo

Cuando se desea desarrollar y


entregar productos y
servicios casi perfectos.
Aumentar las Ganancias.
Disminuir los costos por
reparaciones.

Pasos
D1: Formacin de un
equipo de expertos que
cubran todas las funciones.
D2: Definicin del
problema.
D3: Implementar y
verificar una accin de
contencin provisional.
D4: Identificar y verificar
la causa raz.
D5: Determinar y verificar
las acciones correctivas
permanentes.
D6: Implementar y
verificar las acciones
correctivas permanentes.
D7: Prevenir la recurrencia
del problema y/o su causa
raz.
D8: Reconocer los
esfuerzos del equipo.
1. Definicin:
Problema terico.
2. Medicin:
Problema prctico.

Bibliografa

Dr. Ivn Juan Carlos Prez


Olgun. Ingeniera en
procesos y operaciones
industriales. Pg.20-21.
Humberto Gutirrez
Pulido. Calidad Total y
Productividad. Pg. 126
Rheinland de Mxico.
Boletn tcnico no. 8.
Solucin de Problemas 8
Disciplinas.

Womack, Jim y Jones,


Dan. El Pensamiento
Esbelto. 1996.
Schonberger, Richard
J.
Manufactura de

3. Anlisis: Problema
estadstico.
defectos o fallas en la
entrega de un producto o
servicio

Para detectar rpidamente


problemas

4. Mejora: Solucin
estadstica.
5.

Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)

Herramientas que ayudan a


eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos,
eliminando lo que no se requiere.

Tecnologa de Grupos

Es una filosofa o enfoque


de manufactura en la cual
se identifica y agrupan las
piezas similares
aprovechando similitudes
(geomtricas, diseo o de
procesamiento).

Categora Mundial,
Colombia: Editorial
Grupo Editorial
Norma. 1992

Control: Solucin
prctica.

-Cuando existen
desperdicios en la
produccin.
-Cuando no se cumple con
la entrega de los
productos.
-Cuando se quiere
aumentar la productividad.
-Cuando se quiere tener
mejor comunicacin entre
los empleados.
-Cuando se quiere ganar
espacio en la planta

1. Define el Valor
desde el punto de
vista del cliente.
2. Identifica tu
corriente de Valor.
3. Crea Flujo.
4. Produzca el Jale
del Cliente.
5. Persiga la
perfeccin.

-Cuando los productos se


hacen en lotes muy
grandes.
-Cuando tenemos costos
elevados para su
agrupamiento.
-Necesitamos identificar

-Identificacin del material


con el que voy a trabajar
-Clasificar los materiales
de acuerdo a su
complejidad
-Asignar un cdigo de
acuerdo a los materiales ya

Womack, Jim y Jones,


Dan. El Pensamiento
Esbelto. 1996.
Schonberger, Richard J.
Manufactura de Categora
Mundial, Colombia:
Editorial Grupo Editorial
Norma. 1992
Hernndez Matas, Juan C.
y Vizn, Antonio. Lean
manufacturing. Conceptos,
tcnicas e implantacin.
2013
Groover, B. M. (1997).
Fundamentos de
Manufactura Moderna:
Materiales, Procesos Y
Sistemas (Primera y Tercer
ed.). Estado de Mxico:
Pearson Prentice Hall.

las caractersticas
especficas de cada
producto de manera
rpida.

Caracterizacin de los
Materiaes
y su utilizacin en los
procesos

Mapeo de Cadena de
Valor

antes seleccionados
-Documentar todos los
pasos antes mencionados
para llevar un control
especifico de materiales
-Capacitacin del personal
que trabaje directamente
con los materiales
-Implementacin de todo
el proceso
-Retroalimentacin, ver si
funciona el proceso
Askeland, D. R. (1998).
Ciencia e ingenieria de los
materiales . Mexico :
International Thomson
Editores .

Son materiales de origen


mineral que estn
compuestos por uno o ms
elementos metlicos
pudiendo contener
elementos no metlicos en
pequeas proporciones.

Es una tcnica grafica que


permite visualizar todo un
proceso, permite detallar y
entender completamente el
flujo de la informacin y
de los materiales
necesarios para que un

Groover, M. P. (2007).
Fundamentos de
manufactura moderna .
Mexico : McGraw-Hill.
Se utiliza en todas las
empresas o fbricas que
tiene visiones de
crecimiento y que no
desean pasar por alto
ninguna prdida de tiempo
o material.

Etapa 1 Seleccin y
capacitacin del grupo
VSM. Identificar la familia
de productos.
Etapa 2 Diagrama del
estado actual.
Etapa 3 Mapeo del estado

-Daniel Hogfeldt. Plant


efficiency masters thesis
lulea university of
tecchnology.2004 USA
-Luis Cuatrescasas Arbos
Metodologa para la
implementacin del Lean

futuro.
Etapa 4 Plan de
implementacin.

producto o servicio llegue


al cliente.

Cadena de Suministros

La cadena de suministro es
el conjunto de funciones,
procesos y actividades que
permiten que la materia
prima, productos o
servicios sean
transformados, entregados
y consumidos por el
cliente final. Una cadena
de suministro se basa en la
cooperacin entre los
agentes que la forman.

Proveer un adecuado
servicio al consumidor
final.
Cuando se desea llevar a
cabo la organizacin de
una empresa, o de un
servicio, especialmente de
distribucin.
Cuando se busca una
Respuesta Eficiente del
Consumidor Final con el
producto entregado.
Cuando se busca
maximizar, el valor del
producto/servicio

Dividir a los clientes


basados en las necesidades
de servicio de los
diferentes grupos y adaptar
la cadena de suministros
para servir a estos
mercados eficientemente
Estar atento a las seales
del mercado y alinear la
planeacin de la demanda
en consecuencia con toda
la cadena de suministro,
asegurando pronsticos
consistentes y la
asignacin optima de los
recursos
Diferenciar el producto lo
ms cerca posible del

Management en una
empresa industrial
independiente y de tamao
medio. Instituto Lean
Management. 2004
-T.Ohno. Sistema de
produccin Toyota ms
all de la produccin a
gran escala. Ediciones
gestin 2000 Barcelona
Espaa.1993
Cuantificacin y
generacin de valor en la
cadena de suministro
extendida. Autor: Gema
Snchez Gmez

Medicin de la efectividad
de la cadena de suministro
Autor: Juan F. Flores
Cadena de Suministros:
sus niveles e importancia

cliente
Manejar estratgicamente
las fuentes de suministro