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Universidad Centrocidental Lisandro Alvarado

Decanato de Ciencias y Tecnologa


Programa Ingeniera de produccin
Departamento de Manufactura y Produccin

Estudio de Tiempos, Muestreo del Trabajo y Balanceo de Lneas


en la empresa Botones Sagitario

Integrantes:
Mariela Loizaga C.I.:21.244643

Barquisimeto, Julio de 2012

Introduccin
Estudio de la unidad productiva Botones Sagitario C.A, ubicada en la calle 16 C
entre esquina de la Av. Libertador Zona Industrial I, Barquisimeto, Estado Lara, Venezuela,
empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de una gran variedad de botones de
resina de polister para la industria de confeccin y el ramo de las merceras
Esta empresa realiza varios procesos para la elaboracin de los botones, pero el
estudio se enfocar en el proceso de Pisado adems de observaciones del operario en el
proceso de Mecanizado. Como objetivo primordial se tiene determinar el tiempo de ciclo y
tiempo estndar de dicho puesto de trabajo, normalizando la tarea, dividiendo la tarea en
elementos, y seleccionando al operario a observar, de tal manera de recolectar la
informacin complementaria para el anlisis.
La finalidad del estudio a realizar, es aportar herramientas necesarias para mejorar la
lnea de produccin de Botones Sagitario C.A. Esto es aplicable, obteniendo el tiempo
estndar del puesto de trabajo seleccionado para realizar una tarea dada, midiendo el
contenido de trabajo as como tambin conocer cunto debera tardar un trabajo. De igual
manera el Muestreo de Trabajo nos permitir conocer el nmero de observaciones de las
maquinas u operarios durante un periodo de tiempo, sabiendo cuando el operario est
ocupado o est en ocio.
Finalmente y como objetivo primordial se establecer el Balance de lnea del
proceso de Pisado, el cual nos permitir conocer el tiempo de ciclo de dicho puesto de
trabajo as como tambin la produccin diaria de botones.

Revisin Bibliogrfica
Estudio de Tiempo
Es la tcnica para establecer un tiempo Estndar para realizar una tarea dada. Esta
tcnica se basa en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, permitiendo
las medidas tolerancias por fatiga, demoras inevitables y necesidades personales. El
objetivo de Estudio de Tiempos no es determinar cunto tarda un trabajo, sino cuanto
debera tardar.
Tiempo Estndar
El tiempo estndar es una funcin del tiempo requerido para realizar una tarea:
Usando un mtodo y equipo dados.
Bajo condiciones de trabajo especficas.
Por un trabajador que posea suficiente habilidad y aptitudes especficas para
ejecutar la tarea en cuestin.
Trabajando a un ritmo que permite que el operario haga el esfuerzo mximo
sin que ello le produzca efectos perjudiciales.
Estudio de Tiempos con Cronometro

Equipo para el estudio de Tiempos con cronometro

El equipo bsico mnimo requerido para realizar un Estudio de Tiempos incluye:

Cronometro.
Tabla de cronometrado.
Formato de Estudio de Tiempos.
Calculadora.

Adems puede utilizarse otro tipo de equipo para tomar los tiempos, como son las
cmara cinematogrfica, de video, o diferentes registradores de tiempo. El cronometro
sigue siendo el equipo ms utilizado debido a su versatilidad, facilidad el manejo y bajo
costo.
Pasos para realizar el Estudio de Tiempos

Normalizar la tarea.
Seleccionar al operario a observar
Recolectar informacin complementaria.
Fijar una posicin para el Analista.
Dividir la operacin en elementos

Reglas para dividir la Operacin en Elementos

Todos los elementos deben ser de tan corta duracin como sea posible.
Todos los elementos deben ser necesarios.
Separar los elementos manuales de los maquinados.
De los elementos manuales, separar aquellos que requieran de mayor

concentracin y esfuerzo.
Separar los elementos constantes de los variables.
Considerar un movimiento o seal caracterstica que indique que un
elemento ha finalizado.
Cronometrado
Existen dos tcnicas para realizar el cronometrado de una operacin:
Mtodo continuo
Consiste en poner en marcha el cronometro en el momento del comienzo del
Estudio y no se detiene sino hasta que ste haya concluido. Cada vez que finaliza un
elemento se lee el cronometro y se hace la anotacin respectiva.
Mtodo intermitente
Consiste en activar el cronometro al comienzo del Estudio y luego, cada vez que
finaliza un elemento se obtura la corona que devuelve la lectura a cero. En este caso
se obtiene directamente la duracin de cada elemento, mientras que con el mtodo
continuo para obtener la duracin de los elementos hay que hacer la substraccin de
dos puntos terminales consecutivos.
Ventajas y desventajas del Mtodo Continuo

Ventajas
Permite tener un registro completo de la observacin hecha.

Las demoras y los elementos extraos a la tarea que se est midiendo,


aparecen en el estudio. Esto es importante a la hora de hacer el clculo final
del Tiempo Estndar pues nos da una estimacin del tiempo que podra
concederse para cubrir necesidades personales o demoras inevitables (si la

duracin del Estudio lo permite).


Desventajas

Se necesita de disponer de tiempo adicional para procesar los datos al final del
estudio
Ventajas y desventajas del Mtodo Intermitente

Ventajas
Los valores de tiempo de ejecucin se leen directamente, por lo tanto, no hay
que perder tiempo posteriormente haciendo substracciones.
La notacin utilizada es muy fcil de entender. Los elementos que son
realizados sin seguir el orden establecido puede registrarse fcilmente sin
requerir de notacin especial.
No es necesario registrar las demoras.

Desventajas
Se pierde tiempo al obturar la corona y por lo tanto se introduce un error
acumulativo en el Estudio.
Los elementos de muy corta duracin son difciles de medir.
No se tiene un registro completo del mtodo, por cuanto las demoras y
Elementos Extraos pueden ser omitidos por el Analista.
El Analista puede anticipar los valores de acuerdo con sus expectativas.

Muestreo de Trabajo
Es una tcnica en el cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo

que est ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrado para una
actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esa
actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se
establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al azar.

Intervalo de Confianza (I)


Es el intervalo de la variable en el cual est comprendido, en trminos de
probabilidad, un determinado porcentaje de los valores observados.
Nivel de Confianza (C)
Representa la probabilidad de que los valores obtenidos en el muestreo no se
desven ms all del intervalo de confianza. Un valor muy aplicado del Nivel de Confianza
es 95%, lo cual significa que podemos esperar que el 95% de los casos el valor verdadero
del tiempo estar dentro del grado de precisin requerido.
Precisin (e)
Representa el grado de desviacin o tolerancia permitida con respecto al valor
verdadero de la media.
Comparacin entre el Muestreo de Trabajo y el Cronometrado
El muestreo de trabajo permite medir actividades de ciclo largo, en las cuales
resultara antieconmico usar Cronometrado. Una tcnica no reemplaza a la otra; cada una
tiene su campo de aplicacin.

Pasos a seguir para realizar un estudio de Muestreo de Trabajo

El muestreo de Trabajo no representa un fin por s mismo; es solamente una tcnica


que nos permitir lograr ciertas conclusiones. Si la misma resulta ser la ms adecuada para
medir el trabajo propuesto, debern seguirse lo siguiente pasos:
1. Definir el problema. Es importante especificar claramente los objetivos del
Estudio a realizar.
2. Obtener la aprobacin del supervisor del departamento en donde se va a realizar
el Estudio. Tanto los operarios a ser observados como el resto del personal del
departamento deben comprender el fin seguido por el Estudio para que se
sientan involucrados en todo el proceso.
3. Establecer el Nivel de Confianza deseado y la Precisin que debern tener los
resultados finales.
4. Hacer una estimacin preliminar del porcentaje de ocurrencia del evento que se
va a medir.
5. Disear el estudio.
Los pasos para el diseo del Estudio son:

Determinar el nmero total de observaciones a realizar.


Fijar en nmeros de das disponibles para completar la fase de recoleccin de

datos del Estudio.


Determinar la frecuencia de realizacin de las observaciones.
Determinar el nuero de observadores requeridos.
Fijar la ruta a seguir por el observador. Este camino a seguir debe ser fijado de

antemano.
Hacer l programa de observaciones para cada da.
Disear la hoja de observaciones.

6. Hacer las observaciones de acuerdo con el plan y el programa y resumir los


datos.

Los pasos comprendidos en este punto son:

Hacer las observaciones y anotar lo observado.


Resumir los datos al final de cada da.
Construir el Grafico de Control diario.

Pasos para construir el Grafico de Control


Registrar diariamente los datos obtenidos del Muestreo de Trabajo.
Computar el porcentaje de ocurrencia para cada da.
Calcular diariamente los Lmites de Control de acuerdo al Nivel de
Confianza empleado.
Graficar diariamente cada punto obtenido con sus respectivos Limites de
Control.
Calcular los Lmites de Control para el total del Estudio.
7.

Comprobar la precisin de los resultados finales del Estudio.

Lneas de Produccin: Balance de Lneas de Ensamble


Lnea de Produccin
Existen tres tipos de produccin: uno a uno, por grupos y en masa.

Produccin uno a uno


Tenemos produccin uno a uno cuando la misma corresponde a una o pocas

partes de un dado periodo de tiempo, tal como un mes o un ao. Los artculos son
elaborados de acuerdo a las caractersticas especificadas por el cliente.

Produccin Por Grupos


Es cuando se realiza en series o grupos. El tamao de estos grupos es variable,

dependiendo del tipo de producto. Ejemplos de produccin por grupos son la produccin
de maquinas-herramientas tradicionales, de compresores de aire tipo estndar, de muebles
etc.

Produccin en Masa
La produccin en masa se basa en la elaboracin de grandes cantidades de

artculos de un mismo tipo. Como por ejemplo: la produccin de vehculos automotores, de


maquinas de escribir, de refrigeradores, etc.
Una lnea de Produccin es una disposicin de areas de trabajo, donde los eventos
consecutivos estn colocados en forma inmediata y mutuamente adyacentes, donde el
materia se mueve continuamente y a una rata uniforme a travs de una serie de operaciones
balanceadas, lo cual permite el trabajo simultaneo en todas las estaciones llegando el
material a su condicin final a travs de un camino razonablemente directo
Ventajas de la Lnea de Produccin
Las distancias movidas son mnimas, dado que las areas de trabajo estn
colocadas inmediatamente adyacentes.
Provee un flujo continuo de trabajo con el mnimo de demoras.
Los operarios pueden realizar su trabajo de manera rutinaria, pues el trabajo
ha sido dividido y cada uno de ellos realiza una parte especfica del mismo.
Todas las operaciones se realizan simultneamente.
La lnea se considera como una sola unidad de produccin, lo cual permite
un control de produccin ms fcil de realizar y un mnimo de papeleo.
El flujo de materiales es fijo, por lo cual se minimiza la cantidad de trabajo
perdido.
La cantidad de material de cada lugar de trabajo es mnima debido a que en
ellos se realizan una o pocas operaciones en lugar de todas las operaciones.

Desventajas de la Lnea de Produccin


Se hace necesario disponer de un nmero considerable de inspectores.
Si la lnea se detiene en un punto, se corta la alimentacin de las
operaciones que siguen, paralizndose as la lnea por completo.
Cada operario se hace avezado en un solo tipo de operaciones, por lo cual
necesitara entrenamiento adicional si fuese a reemplazar a otro operario en
una operacin diferente.

Tipos de Lneas de Produccin


Existen dos tipos de Lneas de Produccin:

Lneas de Fabricacin
Se caracterizan por la formacin o por procesamiento de partes. En una lnea de
fabricacin las operaciones realizadas en las reas de trabajo pueden ser por
ejemplo: taladrado, torneado, etc. Las lneas de ensamblajes se caracterizan por la
adicin de partes para obtener un ensamblaje total.

Lneas de Ensamble
Es una serie de estaciones de trabajo colocadas en forma sucesiva. En cada una de
ellas se realiza trabajo sobre el producto, bien aadiendo partes o complementando
operaciones de ensamblaje.

Formas de obtener Balance de acuerdo con el tipo de Lnea de Produccin

Para operaciones de Conformacin del Material


Mejorar la operacin prestando particular atencin a las operaciones Cuello
de Botella. Realizar Estudios de Mtodos con el fin de encontrar una mejor
forma de realizar la operacin en menor tiempo.
Cambiar las velocidades de las mquinas, bien sea elevndolas o
disminuyndolas.
Almacenar material y operar las maquinas ms lentas, trabajando sobre

tiempo o en turnos extras.


Procesar piezas extra en otras mquinas fuera de la lnea.
Para operaciones de Ensamble
Dividir las operaciones en elementos de trabajo y asignar grupos de estos
elementos convenientemente a cada operacin.
Asignar un grupo de operaciones a un grupo de operarios.

Los operarios con tiempo disponible pueden desplazarse con el trabajo,


realizando varias operaciones o pueden ayudar en otras estaciones o en otras
lneas.
Mejorar operaciones.
Almacenar materia y ejecutar las operaciones ms lentas en tiempo extra.
Mejorar el rendimiento del operario, cuando es posible identificar la
operacin cuello de botella con el operario que la realiza.
Contenido de Trabajo de una Estacin
Es el total de trabajo realizado en una estacin de trabajo y es igual a la suma de las
unidades de trabajo asignadas a dicha estacin.
Contenido Total de Trabajo
Es el agregado de trabajo del ensamble total.
Contenido de Tiempo de la Estacin de Trabajo
Es el tiempo requerido para realizar el contenido de trabajo de la estacin dada. Se
conoce tambin como Tiempo de Operacin.

Tiempo de Ciclo
Es el tiempo que tarda el producto en cada estacin de trabajo sobre la lnea, cuando
esta se mueve a un ritmo estndar.
Tiempo de Demora
Es la cantidad de tiempo ocioso en la lnea, debido a la imperfecta divisin del
trabajo entre las estaciones de trabajo.
Tipos de relaciones de Precedencia

Existen cuatro tipos de relaciones de precedencia:


Debe preceder. Una unidad de trabajo debe realizarse antes de que otra pueda
realizarse.
No debe preceder. Una unidad de trabajo noi debe realizarse sino despus de que
otra haya sido realizad.
Indiferencia. Una unidad de trabajo puede realizarse antes o despus que otra.
No juntas. Una unidad de trabajo no debe realizarse en la misma estacin que
otra, debido a limitaciones tecnolgicas
Pasos requeridos para construir un Diagrama de Precedencia
Enumerar todos los elementos de trabajo.
Identificar los elementos mnimos racionales de trabajo.
Registrar los tiempos elementales.
Enumerar todas las restricciones entre los elementos de trabajo:
Orden de componentes.
Restriccin de posicin.
Restricciones de facilidades fijas.
Dibujar a escala la lnea de ensamble y el rea que la rodea:
Mostrar la lnea principal de ensamble.
Mostrar lneas de subensambles que alimentan la lnea principal.
Identificar facilidades fijas.
Mostrar reas de trabajo.
Localizar reas de almacenamiento.
Hacer un diagrama preliminar.
Construir el diagrama final.

Balance de Lneas

Botones Sagitario C.A. desea obtener un nivel de productividad de 5 lotes pisados


de mezcla semanalmente, que posteriormente se convertirn en 2500 botones. Trabajando
las 8 horas de un turno diario respectivamente.
Unidades de trabajo y los tiempos de ejecucin:

Unidad de Trabajo
1
2
3
4
5
6
7
8

Descripcin
Verter Resina
Verter Estireno
Verter Catalizador
Agregar Aceite a la
mquina centrifugadora
Homogenizar la mezcla
Centrifugar la mezcla
Agregar talco a la
mquina pisadora
Retirar mezcla de la

Tiempo (Min)
0,5
0,5
0,5
1
2
15
2
1

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Total

mquina centrifugadora
Pisado de la mezcla
Recoger botones que no
hayan cado de la
plantilla
Endurecimiento
Mecanizado
Acabado fino
Retirar botones del
trompo
Secado
Retirar de la secadora
Proceso de Separado
Proceso de Seleccin
(Departamento de
calidad)
Empaquetado
tiempo de mezcla pisada:

5
10
480 (8 horas de trabajo)
15
240
10
60
2
5
5
10
864,5

Diagrama de precedencias

1
0

1
1

3
En este caso, podran asignarse todas las unidades a un solo operario y por ende, a una sola
estacin de trabajo. Pero dara como resultado una rata de produccin de 864,5 min por
cada lote. El turno consta de 8 horas diarias, que a su vez son 480 minutos que disponemos
por da y 2400 semanal. Con esta rata de produccin, se podra fabricar un mximo de 2
lotes por semana, que se traducen a aproximadamente 1000 botones semanal. Como
Botones Sagitario desea lograr una produccin semanal de 2500 botones, aplicaremos el
principio de divisin de trabajo, en cuya propuesta habr tantas estaciones de trabajos como
sean requeridas por la rata de produccin deseada. La produccin deseada es de 2500
botones semanales, da como resultado una rata de produccin de 5 lotes por semana, esto
implica que al menos un lote debera producirse cada 24 horas. Tomando el tiempo de ciclo
de 480 min podemos definir cuantas estaciones de trabajo debe tener la lnea, no deben
exceder al tiempo de ciclo, los resultados fueron los siguientes:

1
2

1
3

N de
Estacin de
Trabajo
1
2
3

Unidades de
trabajo asignadas
1,2,3,4,5,6,7,8,9 y 10
11
12,13,14,15,16,17,18
y 19
TOTAL

Tiempo total

Tiempo de Ocio

37,5
480

442,5
0

347

133

864,5

575,5

Esto nos indica que habr un tiempo de ciclo de 480 minutos, sin embargo, el
tiempo de ocio es de 575,5 min por cada lote producido. Procedemos a realizar el mtodo
de las posiciones ponderadas de Helgeson y Birnie para obtener un balance de lneas para
un solo producto y de esta manera aumentar reducir el tiempo de ocio y as aumentar la
productividad. Como ya construimos el diagrama de procedencia inicialmente,
continuamos realizando la matriz de precedencia:

Tiemp
o de la
Unida
d

Unida
d de
Trabaj
o

1
0

1
1

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

0,5

0,5

0,5

-1

-1

-1

15

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

10

10

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

480

11

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

15

12

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

240

13

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

10

14

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

60

15

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

16

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

17

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

18

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

10

19

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

Ahora, cuadriculamos las posiciones ponderadas para cada unidad de trabajo:


Unidad de Trabajo
5
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Posiciones
Ponderadas
861
860,5
860,5
860,5
860
859
844
843
842
837
827
347
332
92
82
22
20
15
10

Precedencia
Inmediata
1-2-3
4-5
6
7-8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

En nuestro caso, el tiempo de ciclo es de 480 minutos y por lo tanto, el tiempo


de operacin de cada estacin de trabajo no puede ser mayor que el tiempo de ciclo.
Continuamos a asignar unidades de trabajo a las estaciones de trabajo:

Estacin de Trabajo 1
Unidad
de
Trabajo

Posicin
Pondera
da

5
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13

861
860,5
860,5
860,5
860
859
844
843
842
837
827
347
332

Preceden
cia
Inmediat
a
1-2-3
4-5
6
7-8
9
10
11
12

Tiempo
de la
Unidad
de
Trabajo

Tiempo
Acumulad
o de la
Estacin

2
0,5
0,5
0,5
1
15
2
1
5
10
15
240

2
2,5
3
3,5
4,5
19,5
21,5
22,5
27,5
37,5
52,5
292,5

Tiempo
no
Asignad
o
478
477,5
477
476,5
475,5
460,5
458,5
457,5
452,5
442,5
427,5
187,5

Observacio
nes
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Rechazado
Asignado
Asignado

14
15
16
17
18
19

92
82
22
20
15
10

13
14
15
16
17
18

10
60
2
5
5
10

302,5
362,5
364,5
369,5
374,5
384,5

177,5
117,5
115,5
110,5
105,5
95,5

Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado
Asignado

No es posible asignar la Unidad de trabajo 11, ya que el tiempo de la unidad no


es menor que el tiempo no asignado de la estacin de trabajo.

Estacin de Trabajo 2
Unidad
de
Trabajo

Posicin
Ponderad
a

Precedenc
ia
Inmediata

Tiempo
de la
Unidad
de
Trabajo

Tiempo
Acumulado
de la
Estacin

11

827

10

480

480

Tiempo
no
Asignad
o
0

Observacion
es
Aceptado

Confirmamos las asignaciones para cada estacin de trabajo:

Estacin de
Trabajo
1
2

Unidad de Trabajo
1, 2, 3, 4, 5, 7, 8,
9,10,12,13,14,15,16,17,1
8 y 19
11

Tiempo de Operacin
(Min)
384,5
480

A pesar de que el tiempo de ciclo del proceso contina siendo de 480 minutos, el
tiempo de ocio es reducido notablemente, pas de 575 minutos a 95,5 minutos por cada
lote producido y, tambin, se satisface la rata de produccin deseada por Botones
Sagitario C.A de 2500 botones semanales, produciendo un total de 500 botones por da.

Muestreo de Trabajo.
En la realizacin del mecanizado de los botones, se efecto un estudio de

muestreo de trabajo, para determinar el tiempo en que el operario dura de pie en ese
puesto de trabajo, se realizaron las siguientes observaciones:
Numero de observaciones

Numero de observaciones

Probabilidad

diaria
32
39
35
36
Total: 142

(Operario de pie)
6
8
7
7
28

32/6= 0,19
8/39= 0,20
7/35=0,20
7/36=0,19

Realizamos el grafico de control con lmites variables


Si el nmero de observaciones vara considerablemente de un da a otro, los
lmites de control deben calcularse cada da:
p=

28(Total observaciones operario de pie)


=0,20
142(observaciones diarias)

C=95%

ep=K

P(1P)
n

E=8%
N=K

LC =p 3

LC =0,20 3

p(1p)
n

(Lmite de control)

P(1P)
0,20(10,20)
=0,20 3
n
n

Donde n es el nmero de observaciones diaria, el grafico queda de la siguiente


manera:
Observaciones diarias

LCS (Lmite superior de

LIC (Lmite inferior de

control)
0.41
0.39
0.4

control)
-0.012
0.007
-0.002

32
39
35
36

Diagrama de control
0.35
0.3
0.25
0.2

LIC
P

0.15

LSC

0.1
0.05
0
Observacion 1

Observacion 2

Observacion 3

Categora 4

Conclusiones y recomendaciones
Luego de la realizacin del estudio de tiempo, muestreo de trabajo y lneas de
produccin, se pudo determinar el tiempo estndar del puesto de trabajo donde se pudo
establecer la capacidad productiva de la empresa, lo que es de gran ayuda para lograr
una planificacin adecuada de la produccin y as atender de manera eficiente la
demanda. De igual manera se observ el cuello de botella de la lnea de produccin
asignando las actividades correspondientes por estaciones de trabajo, por el cual se pudo
calcular la produccin aproximada diaria de la empresa.
Basados en el anlisis realizado en la empresa Botones Sagitario C.A., se puede
afirmar que los operarios realizan varios de los trabajos de forma manual y con poca
ergonoma en los puestos trabajo por lo que recomendamos:

Mejorar las condiciones de trabajo, para que as exista menos fatiga en los

operarios y mejore la produccin diaria.

La realizacin de un estudio detallado de tiempos, as como la implementacin

del tiempo estndar para evitar tener retrasos en la produccin.

Realizar un estudio a la lnea que ms factible sea a la empresa para evitar los

cuellos de botella y producir cada vez ms demanda.

Se recomienda analizar de manera muy detallada la lnea de produccin para

observar donde ocurren los retrasos en la produccin.

Bibliografa

Nievel, Benjamin W. (2001). Ingeniera Industrial: METODOS, ESTRADARES

Y DISEO DEL TRABAJO. Editorial Alfaomega.

Burgos, Fernando. (2003). Ingeniera De Mtodos, Calidad y Productividad.

Universidad de Carabobo.