Prtesis Fija II

1. Describa los componentes principales de un horno para la porcelana y los accesorios

Los hornos pueden ser de forma vertical u horizontal. Consta de una caja o espacio cerrado de varias
formas en material refractario y una cubeta externa y entre ambas hay una resistencia que eleva la
temperatura.
Los componentes principales de un horno son
La mufla o cmara de fuego. Es donde se realiza la coccin de la porcelana, consta de 3
partes
o La caja de tierra refractaria, arcilla, grafico, alquitrn
o Resistencia metlica que puede ser de diferentes materiales, niquelina, platino, que
transforma la energa elctrica en calor.
o Un aislante protector y silicona
El pirmetro. Piro = calor. Metro = medida. Mide la temperatura del horno. Sus componentes
son
o Una termocupla son dos alambres de diferente naturaleza, platino-iridio y platino-rodio,
soldados entre si. El calentamiento de esta soldadura produce una corriente elctrica.
o Un miligoltmetro, marca la temperatura transformada en corriente elctrica por la
termocupla
Ampermetro. Es el instrumento que indica la intensidad de la corriente.
Reostato. Tiene forma de relojito. Es un potensimetro que aumenta o disminuye el paso de la
corriente. Los componentes accesorios son
o Bomba de vaco. Mejora las cualidades de la porcelana. Se obtiene mejor construccin
y compactacin, o sea, crea un ambiente especial para las cocciones.
o Vacimetro. Marca la intensidad del vaco
o Llaves interruptoras
o Los fusibles. Son internos y externos. Para la parte elctrica y calrica
o Alarmas. Indica la temperatura que necesitamos.
2. Cmo y cundo se realiza el desgasificado del horno para porcelana
El gasificado del horno para porcelana se realiza peridicamente cuando las navecillas y la mufla
comienzan a oscurecerse, por el uso y por los gases que se liberan y quedan atrapados dentro de la
mufla.
Existen 2 formas de hacer el desgasificado
Calentando el horno a 2000 F y luego encendiendo el vaco durante 15 minutos.
Con carbn vegetal, llevar a 2000 F y luego encender el vaco durante 1 minuto.
3. Cmo se realiza el calibrado del horno para porcelana
El horno para porcelana debe ser calibrado.
Existe un dispositivo que consta de 2 cables envainados en amianto, en cuyos extremos se conecta un
alambre de plata. Est montado sobre una base de material refractario que se lleva al horno y se
comienza a levantar la temperatura. Cuando se llega a los 1760 F o a 962 C, la plata se funde y se
interrumpe el paso de corriente por este circuito.
Otra forma de calibrado es colocando en una navecilla un trozo de 1 cm y medio de largo por 0,50 cm
de ancho de oro 24 k doblado en forma de L. Se introduce en el horno y se coloca una tapa en la mufla
que tiene un orificio que nos permite ver ese oro. Cuando notamos los bordes del oro fundido es
porque llegamos al punto de fusin del oro que es 1063 C
4. Cmo debe ser la recepcin y el tratamiento de las impresiones.
Las impresiones deben lavarse con agua y/o antispticos y/o lavandina al 5/100 con agua. Si tuviera
manchas de sangre se limpia con un pincel y agua oxigenada. La impresin de alginato se debe recibir
en un medio que brinde la mayor humedad posible. Se puede espolvorear el alginato con yeso seco y

luego se enjuaga con agua. El alginato no se debe secar con aire, debe lavarse con agua y detergente,
de sta manera se liberan las tensiones sobre la superficie y el yeso puede expandirse bien.
Si fuera de silicona, se lava con agua y se seca con aire. Adems, la silicona nos da ms tiempo para
realizar el vaciado o llenado de la impresin.
Las impresiones tambin puede realizarse con yeso para impresiones, para ellos se deben realizar
lneas de fractura en la cubeta lisa y de esa forma poder retirarlo en trozos de la boca y luego rearmarlo
en la cubeta.
5. Qu entiende por lnea de oclusin y lnea de soporte. Cul seria la relacin ms
favorable.
En el estudio de los modelos podemos ver la lnea de soporte y la lnea de oclusin. Cuanto ms cerca
estn estas lneas mejor ser la oclusin. El rea de soporte debe superar las fuerzas de palanca que
generan las distancias entre la lnea de oclusin y soporte. La lnea de soporte se ubica en el reborde
alveolar seo y la lnea de oclusin la da el antagonista.
6. Mtodos para obtener la reproduccin del mun tallado, o sea troqueles
El troquel es la reproduccin individual y removible de un diente tallado que nos permite construir un
patrn de cera o acrlico fuera de la boca o del modelo. Los materiales de impresin utilizados son
aros de cobre, alginato, yeso y silicona.
Los mtodos para obtener la reproduccin del mun tallado son
Impresin con siliconas masa y fluida. Con una cubeta total o parcial se realiza el vaciado
con densita y un zcalo de 2 cm. Se obtiene el modelo y se prolija el zcalo con la recortadora.
Se corta el modelo para separar el troquel con sierras tipo Ney. Se corta y separa el troquel, se
marca con lpiz el borde axial del hombro, se socava con una fresa redonda debajo del hombro
y se talla un facetado convergente hacia apical. Luego, se hace con acrlico de autocurado la
cofia, casquete, de transferencia y comprobacin que tiene 2 manguitos retentivos y un
agujerito para ver el borde del diente tallado.
El odontlogo prueba en boca la cofia de transferencia y comprobacin y, si est bien, toma
una impresin de arrastre con silicona para obtener el modelo de trabajo. En la cofia que queda
en la impresin, se coloca el troquel, se envaselina el zcalo del troquel y se realiza el vaciado.
En el extremo del troquel se coloca una bolita de cerca para luego poder sacar el troquel.
Impresin con aro de cobre y cera o compuesto de modelar. Nos da la seguridad de que no
haya cambios dimensionales en el material de impresin. Una vez q se retira el aro de cobre, se
le adhiere al borde aro de cobre cinta adhesiva y se forma un cono que se llena con resina
epoxi. Cuando endurece el yeso o resina, se talla y se le da la forma fasetada para poner y sacar
en la misma posicin.
Galvanoplasta. se produce por electrodeposicin, depositarse sobre otra superficie, de iones
metlicos en una cuba, recipiente con lquido, electrolita. Se debe transformar en conductora la
superficie del compuesto, mediante reduccin qumica de nitrato de plata y se forma una
pelcula de 2 millonsimas de pulgadas de espesor. Previamente, se prepara la solucin
sensibilizante, cloruro de estao 1 gr, cido clorhdrico 1,5 cm3 y agua destilada 100 cm3,
disuelto el cloruro se trasvasa el lquido transparente y el resto se descarta. Luego hay que
preparar una solucin reductora compuesta por cido pirovrico 0,5 gr, cido ctrico 0,1 gr y
agua destilada 15 cm3. en esta solucin reductora se coloca el aro de cobre y se deja 6 minutos
aproximadamente, se retira, se lava y se seca y se examina.
No debe haber burbujas en la superficie y si lo hubiera, se debe repetir este mismo paso.
La solucin electrolita puede ser de cobre, sulfato de cobre y cido sulfrico. O puede ser de
plata, cianuro de plata y cloruro de potasio.
Una vez metalizada la superficie interior, se limpia el extremo del aro, que ira fijado al ctodo,
polo negativo, para un buen contacto se fija con cera sobrepasando el borde cervical de 2 a 3
ml.
En el recipiente o cuba, que es la solucin electrolita de cobre o plata, en un borde coloco el
aro de cobre y en el otro extremo el metal, cobre o plata.

En el anado, polo positivo, va el cobre o la plata, la distancia entre el ctodo y el anado es de

20 cm, y la intensidad de la electricidad es de 20 amperes por cada litro de cobre que se est
galvanizando. Alos 20 minutos, se retira el ctodo y se examina. Si todo est bien se contina 5
horas. La corriente va de mayor a meno. Una vez logrado el espesor deseado se retira, se lava
con agua y con solucin de bicarbonato de sodio, para neutralizar los restos de cido. El metal
depositado es proporcional a la intensidad de la corriente y el tiempo, o sea, que cuanto ms
tiempo e intensidad tenga ms depsito se obtiene. Cuanto ms lento sea el depsito de iones
metlicos, mejor y ms pareja quedar la superficie. Una vez obtenida la metalizacin de la
superficie del compuesto de modelar se hace con tela adhesiva una especie de cono y se hace el
vaciado con resina o yeso, y de esa forma obtenemos el troquel. Cuando la impresin es de
compuesto de modelar se usa cobre, y si es de silicona, se utiliza plata.
7. Cmo evala la resistencia de los pilares.
La resistencia de los pilares se evala de acuerdo a
La retencin sea
Forma de las races
Cantidad de races
Relacin de altura sea y dentaria
Estado del periodonto
Movilidad dentaria
Relacin con el antagonista
Extensin del puente a realizar
Oclusin, etc.
8. Cmo debe ser el tallado del mun para una corona de porcelana sobre metal.
Para una corona de porcelana sobre metal, el tallado del mun debe ser
Paredes casi paralelas, 6 de convergencia aproximadamente
Mun no muy corto, pues cuanto mas largo es, mayor retencin habr.
Hombro con bisel
9. Causas de fracaso en prtesis fija
Generalmente, el fracaso en prtesis fija se origina a causa de un mal sellado marginal.
No se deben formar ngulos que lleven a la fractura, sino que deben ser bordes redondeados.
La oclusin no debe ser en uniones de metal-porcelana. Debe ser sobre porcelana o sobre
metal.
El hombro es el descanso de la porcelana.
Cabe recordar que la unin de la porcelana con el metal es por la formacin de xidos entre ambas, es
decir, se adhiere qumicamente al metal. En cambio, la resina tiene una unin mecnica, por las perlas
de retencin que se le agrega al metal.
10. Cmo debe ser la relacin de la porcelana con el metal, cmo son los espesores?
Las fuerzas que recibe la porcelana deben ser sobre estructuras uniformes. El espesor por mesial es de
1 a 2 mm, y en axial de 1 a 1,5 mm. No formar ngulos que llevan a la fractura, borden redondeados,
no debe tener filos. La oclusin del antagonista no debe ser sobre las juntas, debe ser sobre la
porcelana o el metal.
11. Cmo deben ser los coeficientes de contraccin y dilatacin del metal y de la porcelana
Para realizar un trabajo de metal-porcelana es necesario que stos materiales posean coeficientes de
dilatacin y contraccin semejantes. Las aleaciones metlicas para porcelanas pueden ser nobles,
como el oro, paladio, platino, o no nobles, como el nquel, cromo o cromo-cobalto.

12. Diferencias entre aleaciones metlicas nobles y no nobles

Las aleaciones metlicas para porcelanas pueden ser nobles, como el oro, paladio y platino, o no
nobles como el nquel, cromo o cromo-cobalto.
A las aleaciones nobles se le agrega estao o hierro que son elementos utilizados para la oxidacin que
permite la unin entre el metal y la porcelana.
En las aleaciones no nobles se utiliza el nquel-cromo o cromo-cobalto sin ningn otro agregado. El
elemento que permite la adhesin es el xido de cromo.
Hay otros productos que mejoran la adhesin pero son cancergenos, por ejemplo, el berilio, pero al
pasar al estado slido se volatiliza y produce daos en los pulmones, el amianto puede producir una
fibrosis y degeneracin de los tejidos.
Las aleaciones metlicas se dividen en 2 grupos. Las que son a base de oro, de gusa, ney, macropan,
etc. Y a base de paladio, microbond, GH10. Las ventajas de estos metales son su mejor adaptacin,
mejor enmascaramiento al realizar el opaco y toda su tcnica nos permite mayor margen de error al ir
desarrollndolo.
Como desventaja no permite tramos largos y su elevado costo.
Y los metales no preciosos, biobond, ticond, pentilium, wirond, eliot, titan, etc, que tienen como
ventaja su bajo costo y su rigidez permite realizar tramos mas largos. Y, como desventaja, es ms
difcil cubrir con el opaco, pues estos metales al oxidarse se oscurecen.
13. Describa los mtodos de encerado
El encerado es la preparacin en cera del casquete metlico. Existen 4 mtodos para realizar el
encerado del casquete.
Por inmersin. Una vez que el troquel est en condiciones se sumerge en el recipiente que
contiene la cera fundida. Para lograr mayor o menor espesor variaremos la temperatura. A
mayor temperatura menor espesor y viceversa.
Por cera milimetrada. Se corta la hoja de cera en forma de trapecio, de acuerdo al tamao del
mun, se flamea suavemente y se va adaptando al mun hasta unir los extremos por palatino
e incisal/oclusal. Se sella con cera de colados. Se recortan los excesos por gingival y se
completa en esa zona con cera sin memoria, blanda.
Por goteo. Se va goteando la cera sobre el mun hasta formar el casquete, dejando un espesor
uniforme.
Por termoformadora. Se recorta por gingival y se termina con cera.
En los 4 mtodos se debe confeccionar un hombro para la porcelana por palatino o lingual hasta una
altura de 2 mm. Para que la porcelana apoye y descargue fuerzas.
14. Nombre en forma correlativa los pasos a seguir desde la obtencin del troquel hasta
obtener el casquete metlico.
Para llegar a la obtencin del casquete metlico se deben realizar una serie de pasos, luego de encerar
el casquete, para poder colarlo.
Se debe encerar sobre el troquel el casquete en cera. Esto se llama preparacin del patrn de
colado.
Una vez que el patrn est listo se deben colocar los bebederos
Preparacin de respiraderos
Preparar conformador de crisol y aro de colado
Se lo debe incluir en revestimiento. El revestimiento es el material refractario adecuado para
confeccionar el molde dentro del cual se va a colar una aleacin
Se deben compensar los cambios dimensionales, ya que existe una contraccin de la cera y una
contraccin de la aleacin que debe compensar una expansin de fraguado y una expansin
trmica del revestimiento.
Calentamiento del cilindro de colado
Fusin del metal y accin de fuerza impulsora

Recuperacin del colado

Adaptacin sobre el troquel de trabajo, es decir, la adaptacin a borde de terminacin del
casquete sobre el troquel.
Terminacin del casquete. Raspar con torno si fuera necesario y luego arenar.

15. En qu consiste el tratamiento del metal y el tratamiento trmico

El tratamiento del metal consiste en que luego del colado hay que observar que el botn metlico
tenga base cncava y bordes filosos. Eso indica un buen colado. Se cortan los bebederos con discos de
carburundum, se desgasta con piedras de xido de aluminio blancas hasta que no quede ningn punto
negro en la estructura.
Se controlan los espesores con un calibre y no deben tener ms de 0,5. Deben tener un acabado
adecuado para asegurar la unin y la esttica. Se deben eliminar residuos de revestimiento y grumos
metlicos generando estras en una direccin para facilitar la salida de los gases al comienzo de la
coccin.
Los tratamientos de la superficie son nicos para la combinacin porcelana-aleacin.
El tratamiento trmico de las aleaciones de metales nobles hace que los restos de estao, galeo (?) y
zinc de la aleacin formen xidos que favorecen la unin con la porcelana. En los otros metales, no
nobles, la cantidad de oxidacin es mayor, lo que debilita la unin. Se finaliza el tratamiento con una
abrasin con aire con xido de aluminio de 50 micras, es un grano muy fino, para reducir la capa de
xido que delimita la unin.
Despus de la prueba se lava el metal con agua corriente, luego con agua oxigenada al 20/100, luego
en ultrasonido con agua destilada por 2 minutos o chorro de vapor. Se seca, se sumerge en el alcohol
hidoproflico durante 30 segundos, se seca y esta listo para su tratamiento trmico.
El tratamiento trmico cumple 3 funciones
Elimina gases
Controla la oxidacin
Lo prepara para recibir la porcelana
Se lo coloca en la puerta del horno durante 10 minutos, luego se lo ingresa al horno con vaco a 1100
F durante 7 minutos y se lo retira del horno a 1800 F. O sea, que se eleva la temperatura a 100 F por
minuto.
16. Nombre las caractersticas generales y fsicas de la porcelana
La porcelana se puede dividir en 2 grupos.
Segn su punto de fusin.
o Baja. 1660 F de 870 A 1065 C
o Media 2000 F de 1090 A 1260 C
o Alta 2400 F de 1290 a 1370 C
Segn su coccin.
o Al aire, sin vaco, mayor opacidad y volumen y menor resistencia.
o Al vaco, menor volumen, mayor translucidse, mayor resistencia
Las caractersticas fsicas de la porcelana son
Esttica
Inalterabilidad. No cambia su aspecto ni color
Inocuidad. No transmite electricidad o calor
Punto de funcin, contraccin, aspecto, varan en funcin de las proporciones de sus
componentes.
17. Caractersticas de los componentes principales de la porcelana
Los componentes principales de la porcelana son slice, caoln y feldespato.
Slice. Dixido de silicio. Acta como material de relleno, da cuerpo, dureza y gran resistencia.
Evita la contraccin del material. Su punto de fusin es de 1600 C. Se obtiene del cuarzo.

Caoln. Hidrosilicato de aluminio. Da plasticidad, estabilidad. Permite el modelado antes de la

coccin. Aumenta la resistencia. Da opacidad. Su punto de fusin es de 1775 C.
Feldespato. Silicato de aluminio y potasio. Acta como fundente, bajando el punto de fusin
de los otros componentes. Tiene la propiedad de vitrificar. Adems, despus de la coccin
aumenta la translucidse. Su punto de fusin es de 1100 C. Son cristales de color salmn que se
vuelven blancos a la temperatura de fusin.

18. Caractersticas de los componentes accesorios de la porcelana

Los elementos accesorios de la porcelana pueden ser.
Fundentes. Son los carbonatos de sodio, potasio y calcio. Su misin es eliminar impurezas y
bajar los puntos de fusin de los otros componentes.
Aglutinantes. Son el almidn, el azcar, la harina de trigo y el agua. Se utilizan para lograr
una masa plstica, factible de ser moldeada, que luego desaparecer por evaporacin.
Pigmentos. Son xidos metlicos que incorporados convenientemente a la mezcla, nos permite
obtener toda una seleccin de colores. Los ms utilizados son nquel gris, iridio negro, titanio
amarillo, uranio amarillo verdoso, cromo verde, cobalto azulado, oro rosado, platino azul
grisceo, etc.
19. Nombres los tipos de porcelana segn su aplicacin
Los tipos de porcelana segn su aplicacin son
Porcelana de alta temperatura. Es una mezcla de polvo de feldespato, arcilla y cuarzo. Esta
composicin se usa para fabricar dientes para dentaduras, de stock.
Porcelana feldesptica. Es una mezcla de polvos de feldespato potsico y vidrio que es usada
para restauraciones ceramo-metlicas, carillas e incrustaciones
Porcelana alumnica. Compuesta por polvos de feldespato, vidrios y cantidades aumentadas
de xido de aluminio. Es usada para coronas de porcelana sin metal.
Estos 3 tipos de porcelana contienen pigmentos y agentes opacificadores para crear los diversos
colores y translucieses.
Despus de la coccin en los 3 tipos se forman pequeos cristales de leucita, que estn incluidas en un
vidrio de silicato.
Las cantidades relativas de cristal y de vidrio, dependen del tipo de porcelana en cuestin.
La leucita, producto de la reaccin del feldespato potsico con el vidrio es un componente pues afecta
las propiedades pticas, la expansin trmica, la resistencia y la dureza de la porcelana.
La porcelana de alta contiene
o Feldespato del 70 al 90 x100 brinda translucidse
o Cuarzo del 9 al 18 x100 forma un esqueleto refractario
o Caoln del 1 al 10 x100 une las partculas antes de la coccin
La porcelana de baja o media se fabrican mediante un proceso que se llama frita, que consiste
en fundir los componentes crudos de la porcelana, enfriar rpidamente y se pulveriza hasta
obtener un polvo extremadamente fino. Cuando se cuecen de nuevo en la fabricacin de la
restauracin, este polvo se funde a temperatura ms baja. Aadiendo xidos metlicos de
zirconio de titanio hace ms opaca la porcelana y es la que se usa para cubrir el metal, es la que
se conoce como el opaco.
Agregndole a la frita otras sustancias se logra darle color a la porcelana. Por ejemplo, el hierro
nos va a dar el color negro, el cobalto el azul, etc. La industria estableci la coccin a 1200 C
aproximadamente.
20. Propiedades de la porcelana.
Las propiedades de la porcelana son
Translucidse. La mayor o menor translucidse depende de 2 factores.
o Cantidad de caoln que tiene incorporado a su masa

o Tiempo, temperatura y velocidad de la coccin al vaco.

Dureza. Depende del mtodo de condensacin y el rgimen de calentamiento empleado. La
resistencia a la compresin es alta, pero a la traccin es baja, lo que obliga a realizar una
estructura de metal.
Contraccin. Sufre dos tipos de contracciones
o Al eliminar mediante sedimentacin el agua destilada que habamos agregado al polvo
al mezclarla.
o Cada vez que llegamos el trabajo al horno para efectuar la coccin. El porcentaje de
contraccin es de ms o menos el 10x100. esta contraccin se efecta en 2 direcciones.
Hacia donde haya mayor temperatura y hacia donde haya mayor masa.
Punto de fusin. Corresponde al momento en que la masa comienza a adquirir un brillo
especial superficial, pero esto no quiere decir que tenga un punto de fusin, sino que depende
del tiempo y de la temperatura de fusin.
Inalterabilidad. El glaseado no permite el depsito de elementos extraos, como placas
bacterianas, pigmentos, etc.
Conductibilidad. Es el aislante perfecto para las sensaciones trmicas y elctricas, protege la
integridad pulpar.

21. Factores que permiten la adhesin de la porcelana. Cmo debe tratarse el metal?
La superficie del metal debe ser asperizada para favorecer la adhesin. Eliminar de la masa metlica
los gases incorporados durante la fusin y el colado. Para eso se coloca en el horno a 1000 F durante
15 minutos y se deja enfriar bajo campana de vidrio. A partir de este momento, no se debe tocar con
las manos.
Tambin existen acondicionadores de la superficie a revestir. Son un polvo y un lquido que se
mezclan y pincelan sobre la superficie segn indicacin del fabricante.
La adhesin a la porcelana obedece a 3 factores.
Por compresin. Despus de la coccin, el metal que tiene mayor ndice de dilatacin que la
porcelana, comienza a enfriarse y en su contraccin quedan atrapadas partculas de porcelana
entre las asperezas del metal.
Por fuerzas de Vander-Waals. Los xidos metlicos agregados a la porcelana en el momento
de la fusin hacen disminuir la tensin superficial, lo que en lugar de reflejarse sobre si
mismos, se extienden sobre le metal y adhieren al mismo, y de ese modo se provoca una
atraccin inica.
Por atraccin molecular. Durante el proceso de coccin, los distintos componentes del metal
y la porcelana se atraen recprocamente.
Estos 3 factores ms el adecuado diseo de la estructura metlica, la perfecta realizacin de los
colados y la correcta utilizacin de la tcnica permiten lograr una perfecta adherencia entre la
porcelana y el metal.
Despus del colado, se debe observar que el botn metlico tenga base cncava y bordes filosos, lo
que indica un buen colado.
Se cortan los bebederos con disco de carburundum, se desgasta con piedras de xido de aluminio
blancas hasta que no quede ningn punto negro en la estructura.
Se controlan los espesores con calibre y no debe ser de ms de 0,5 mm. Debe tener un acabado
adecuado para asegura la unin y la esttica. Se deben eliminar residuos de revestimiento y granos
metlicos generando estras en una sola direccin para facilitar la salida de gases al comienzo de la
coccin.
22. Qu es el opaco, qu funcin cumple, como puede ser la condensacin
El opaco es la base entre el metal y la porcelana
Cumple 3 funciones
enmascara la superficie del metal

 complementa su coloracin con la porcelana de cuerpo y esmalte

se combina qumicamente con el metal y forma una fuerte unin fsico-qumica
La condensacin puede ser
por vibrado y compresin de la esptula
por vibrado con el pincel con el que se agrega el polvo
por sedimentacin y vibrado
23. Cmo se coloca el opaco, cules son sus caractersticas
El opaco se puede colocar en dos capas. La primera, para que se adhiera por los iones es ms fina, se
sigue viendo el metal -. Y la segunda para enmascarar.
Cada opaco tiene su color. Se prepara en una loseta, se pone el polvo y unas gotas de mdium o
sulrim, agua con glicerina, que acta como aglutinante. Se va aplicando con un pincel numero 0 de a
poco y a golpecitos, formando una capa homognea que cubra todo el metal menos el hombro. El
exceso de lquido se saca con un papel absorbente. Debe estar bien condensada antes de la coccin.
Puede venir tambin en pasta. El espesor debe ser fino y parejo, entre 0,35 y 0,5 mm.
La temperatura del opaco convencional es de 950 a 960. El sulrim de 970 y la porcelana de 920.
El desgasificado no es menor de 980.
Luego, se coloca en la puerta del horno durante 10 minutos hasta que tome un color blanco tiza. Se
introduce en el horno y se realiza la coccin al vaco total 30 libras-, comenzando con una
temperatura de 1350 F durante 4 minutos y llegando a los 1750 F a una velocidad de 100 F por
minuto. Se retira del horno y se deja enfriar bajo una campana de vidrio.
24. Qu es el modelado de la porcelana, como se realiza
El modelado de la porcelana es la forma de hacer bizcochos, y as llegar a la restauracin final.
Se pincela el modelo de yeso en las zonas prximas al trabajo, con esmalte incoloro para que el yeso
no absorba humedad de la porcelana y en la zona de la enca se cubre con papel de arroz para que no
se adhiera al yeso.
En una loseta limpia, preparamos en un extremo, porcelana de cuerpo o dentina, y en el otro extremo,
porcelana de esmalte o incisal. Cada una de ellas se mezcla con agua destilada hasta formar una masa
y tomando pequeas porciones de cuerpo, la vamos colocando sobre el casquete, dndole la forma que
corresponda a la pieza deseada. Al efectuar la coccin, habr aproximadamente una contraccin del
10%, por lo tanto, la haremos un poco mas grande.
Con una esptula filosa o bistur, se quitan porciones de porcelana de cuerpo en degrade en la zona
incisal, para luego incorporarle la porcelana incisal. Luego, se seca con papel absorbente y pincelamos
la porcelana para esfumar la unin de las dos porcelanas buscando ms naturalidad. Se retira luego el
troquel del modelo y se agrega porcelana en las zonas proximales. Se retira del troquel y se lo coloca
en una navecilla en la puerta del horno durante 10 minutos y luego se finaliza la coccin al vaco a 30
libras con una temperatura inicial de 1100 F y en 6 minutos debe llegar a 1700 F. O sea, a 100 F por
minuto. Luego, se retira del horno y se controla si hiciera falta un segundo bizcochado. Si faltara, se
limpia y se repite la operacin aumentando a 25 F en la segunda coccin. Luego se termina con
piedras de xido de aluminio y de retocar con piedras de diamante con turbina y agua. Y ya estara en
condiciones de probar en boca.
Luego vuelve al laboratorio para realizar el glaseado, previo procedimiento de lavado.
25. Qu es el glaseado, cmo se realiza, cul es el procedimiento de limpieza de la porcelana
El glaseado es el paso final de una restauracin de porcelana. Deja una capa externa, lisa, brillante e
impermeable, semejante al diente natural.
Se prepara porcelana de cuerpo o esmalte bien lquido y con un pincel limpio, pintamos toda la
restauracin. Secamos en la puerta del horno durante unos segundos y retiramos los excesos con un
pincelito. Precalentamos en la puerta del horno por 10 minutos y hacemos la coccin del glaseado sin
vaco de 1450 F hasta los 1750 F en 3 minutos y lo mantenemos de 0 a 3 minutos segn el brillo
deseado.
El proceso de limpieza de la porcelana es:

Colocar bajo el agua corriente de una canilla

Agua destilada en ultrasonido
Chorro de vapor o hervir durante 10 minutos.

26. Cmo es la coccin de la porcelana

La coccin de la porcelana se hace por capas, a esto se llama bizcochado.
En la coccin hay un 10% de contraccin de porcelana, por lo que cuando se la carga sobre el troquel
se debe hacer un poco ms grande.
Cuando terminamos de cargar la porcelana dentina e incisal, se coloca en una navecilla en la puerta del
horno durante 10 minutos y luego se realiza la coccin al vaco a 30 libras con una temperatura inicial
de 1100 F y en 6 minutos debe llegar a 1700 F, o sea que la temperatura aumentar 100 F por
minuto. Luego, se retira del horno y se controlo si hiciera falta un segundo bizcochado.
En caso de que hiciera falta, se lava y se repite la operacin pero aumentando 25 F en la segunda
coccin. Luego se termina con piedras de xido de aluminio y con turbina y agua.
Se prueba en boca y si todo esta bien, vuelve al laboratorio y se realiza el glaseado.
27. Normas generales de procedimiento a tener en cuenta para realizar una corona de
porcelana sobre metal.
Las normas generales de procedimiento para realizar una corona de porcelana sobre metal son:
Barnizar el modelo
En paredes muy delgadas mezclar el opaco con el dentinario en un 15%.(en casos
donde no hay espacio)
La coccin de la porcelana opaca debe ser a la temperatura de fusin
Deshidratar la porcelana mientras se aplica
Las cocciones deben ser a menos de la temperatura de fusin, salvo la opaca.
Iniciar el vaco cuando se cierra el horno y se interrumpe a 50 menos de la fusin,
salvo el opaco.
Evitar la sobrefusin, pues confiere tonos grisceos
Desgastar la porcelana con piedras nuevas
Instrumental limpio
Respetar las indicaciones
El glaseado, coccin final o vitreado, es al aire
La coccin al vaco no deja burbujas
Utilizar hornos modernos automatizados.
28. Porcelana Almina - caractersticas. Cmo es el glaseado.
Est compuesta por slice, caoln, feldespato, fundentes, pigmentos y aglutinantes, y un alto porcentaje
de xido de aluminio. Llamada tambin ncleo.
El xido de aluminio es muy duro y de alto punto de fusin, 2190C. Tambin se la llama pura porque
no contiene metal. El xido de aluminio reemplaza al metal y su coccin se realiza en 2 etapas para
compensar su alto punto de fusin. Es para realizar coronas individuales.
El glaseado es igual que la porcelana sobre metal. Lo nico que vara es la temperatura que llega a
1025C y manteniendo 3 minutos y sin vaco.
Una vez glaseada se retira del horno, se deja enfriar y se retira la matriz colocando la corona dentro del
agua 5 minutos. Luego con bistur de hoja filosa n 11 se rebate hacia el centro, se toma con una pinza
y se despega.
29. Preparacin del mun para corona almina.
Debe tener 2/3 partes de la longitud de la corona terminada. Poseer un hombro de 1 mm en todo el
permetro y perpendicular al eje. Se confecciona una matriz de platino de 0,001 mm. La lmina de

platino se corta en forma de trapecio y se lo destempla en llama. Se adapta al mun por vestibular y
se hacen cortes por proximal.
Se brue con un palito de naranja. Se deja una pollerita de 2 mm sobrepasando gingival los bordes. Se
unen por palatino y se hace el cierre hojalatero con una esptula metlica.
Se retira luego el casquete del troquel y se coloca en la navecilla en la puerta del horno durante 10
minutos. Se realiza una coccin con vaco total mas o menos 30 libras durante 10 minutos desde
815C hasta 1090C y una vez llegada a esta temperatura se mantiene 1 minuto. Este proceso es el
proceso de desgasificado.
Todas las cocciones se realizan a 20C por minuto. O sea que a diferencia de las cocciones de la
porcelana sobre metal, estos bizcochados duran el doble de tiempo.
Una vez realizado el desgasificado de la matriz, se prepara el ncleo. Se aplica con pincel sobre la
matriz insinuando la forma de la corona y dndole espesor al ncleo para aumentar la resistencia.
Se realiza la coccin inicial de 750C hasta los 980C durante 9 minutos y se mantiene 3 minutos. Se
realiza una segunda coccin agregando ms material. Un poco mas liquido y bizcochando como la
anterior.
Ya se puede cargar el cuerpo dentina y el esmalte de la misma forma que la de porcelana sobre metal.
Los bizcochados de almina se realizan desde 750C y con un vaco de ms o menos 30 libras durante
9 minutos hasta los 980C.
30. Soldadura: Tcnica antes del revestimiento
La superficie de la zona a soldar debe ser paralelas y tener una separacin adecuada.
Las partes a soldar deben unirse con resina de acrlico de auto (duralay) asegurndonos de que estn
en la posicin correcta y que no se mueven. Segn el caso, podran previamente hacer un llave de
impresiones rpido (llave de yeso rpido).
Se prepara una base de revestimiento. Se cargan los casquetes con revestimiento y se colocan sobre la
base y se espera el endurecimiento. Se emplea una soldadura de alta fusin que se funde a la llama
entre 1050C a 1160C.
Si la soldadura estuviera en el pntico, permite una unin en diagonal lo que resulta ms resistente que
cuando se une a nivel del conector, lo que tcnicamente es ms sencillo.
Se aplica una llama de gas oxigeno hasta que el bloque brille cuando la llama se mantiene en un punto
unos segundos. La soldadura comienza a fundirse hasta llegar a la parte vestibular produciendo la
unin. Se deja enfriar, se rompe el revestimiento y se limpia.
31. Soldadura: Tcnica despus del recubrimiento
Se utiliza para soldar una aleacin de oro-paladio. Deben realizarse todas las fases de la coccin de la
porcelana, incluido el glaseado.
Se utiliza soldadura de 710 C a 740 C de fusin. Una vez descubierto por qu no asienta la prtesis
fija, se corta con un disco abrasivo muy fino en una pieza de mano fija.
Una vez cortado, se prueba en boca y se fijan las partes con yeso rpido y se retira de la boca.
Una vez endurecido el yeso, con disco de un grano fino se pasa por la superficie a soldar.
Se recorta el modelo de yeso sin alterar las huellas de la cara oclusal, se rocan las partes a soldar con
resina lquida de cuanoagrilato??? (zapit), que acta como acelerador.
A fin de evitar que el revestimiento contamine la cermica, se coloca una capa de 1 mm de cera rosa.
Con un bistur se realiza una muesca por el acceso de la soldadura. Se coloca delante de la puerta del
horno para que caliente lentamente durante 1 minutos. Se abre el horno a 540C por 5 minutos se
colocan trozos de soldadura al vaco y se llega a 815 C a un ritmo de 42 por minuto. Si no fundi bien
se eleva a 870 C, se enfra lentamente, se cubre la porcelana con cinta adhesiva. Se abrasiona con aire
a presin. La soldadura al vaco da una resistencia de un 40% ms.
32. Como se logra el efecto aplico-esttico en la porcelana
Se clasifican en 2 categoras separadas de acuerdo con su comportamiento esttico:
Semitranslucidas
Semiopacas

Las coronas coladas de Vitriocermica permiten ser llevados a un punto de cristalizacin en que la
translucidez es mxima concugiendo???? una altamente translcida debajo cromaticidad. Sin
embargo cuando un material de porcelana de baja cromaticidad es demasiado translucido, puede
aparecer demasiado gris.
33. Coronas de porcelana. Sus inconvenientes.
Fragilidad: que lleva a la fractura y que es atribuida a la propagacin de grietas del
material cermico, iniciada en algn defecto, como puede ser una fina grieta en la
superficie o una porosidad sub-superficial por un error en el procesamiento y coccin
de la porcelana.
Capacidad para ocasionar el desgaste de los antagonistas: la cantidad de este desgaste
depender del material cermico y la aspereza de su superficie al fusionar contra el
tejido dentario.