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NORM

EN 10222-2
Ausgabe: 2000-04-01
Normengruppe M

ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels

Ident (IDT) mit EN 10222-2:1999

ICS 77.140.30;
77.140.85

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter


Teil 2: Ferritische und martensitische Sthle mit festgelegten
Eigenschaften bei erhhten Temperaturen
Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and martensitic steels with
specified elevated temperature properties
Pices forges en acier pour appareils pression - Partie 2: Aciers ferritiques
et martensitiques avec caractristiques spcifies temprature leve

Die Europische Norm EN 10222-2 hat den Status einer sterreichischen


Norm.

Die NORM EN 10222-2 besteht aus

diesem nationalen Deckblatt sowie

der offiziellen deutschsprachigen Fassung der EN 10222-2:1999.

Fortsetzung
EN 10222-2 Seiten 1 bis 15

Medieninhaber und Hersteller: sterreichisches Normungsinstitut, A-1021 Wien


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nur mit Zustimmung des ON gestattet!
Verkauf von in- und auslndischen Normen und technischen Regelwerken durch:
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Internet: http://www.on-norm.at

Fachnormenausschuss 021
Stahl und Eisen

Preisgruppe 9

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EUROPISCHE NORM

EN 10222-2

EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

December 1999

ICS 77.140.30; 77.140.85

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Deutsche Fassung

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter - Teil 2: Ferritische


und martensitische Sthle mit festgelegten Eigenschaften bei
erhhten Temperaturen
Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and
martensitic steels with specified elevated temperature
properties

Pices forges en acier pour appareils pression - Partie


2: Aciers ferritiques et martensitiques avec caractristiques
spcifies temprature leve

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 5.September 1999 angenommen.


Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariat
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und
dem Vereinigten Knigreich.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Zentralsekretariat: rue de Stassart, 36

1999 CEN

B-1050 Brssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 10222-2:1999 D

Seite 2
EN 10222-2:1999

Inhalt

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Seite
Vorwort

Anwendungsbereich

Normative Verweisungen

3
Chemische Zusammensetzung
3.1 Schmelzenanalyse
3.2 Stckanalyse

4
4
4

Wrmebehandlung und mechanische Eigenschaften

Anhang A (informativ) Anhaltswerte fr die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze

10

Anhang ZA (informativ) Nationale A-Abweichungen

14

Anhang ZB (informativ)Abschnitte in dieser Europischen


Norm, die grundlegende oder andere
Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

15

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EN 10222-2:1999
Vorwort

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Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 28


Geschmiedete Stahlstcke erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.
Diese Europische Norm mu den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder
durch Verffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni
2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mssen bis Juni 2000
zurckgezogen werden.
Diese Europische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische
Kommission und die Europische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und
untersttzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZB, der Bestandteil
dieser Norm ist.
Anhang ZA enthlt Nationale A-Abweichungen, in denen festgelegt ist, mit welchen
Einschrnkungen diese Norm in Schweden anwendbar ist.
Die Titel der anderen Teile dieser Europischen Norm sind:
Teil 1:

Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke

Teil 3:

Nickelsthle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Teil 4:

Schweigeeignete Feinkornbausthle mit hoher Dehngrenze

Teil 5:

Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostende


Sthle

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen


Normungsinstitute der folgenden Lnder gehalten, diese Europische Norm zu
bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland,
Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal,
Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte
Knigreich.

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EN 10222-2:1999
1 Anwendungsbereich

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Dieser Teil dieser Europischen Norm legt die techischen Lieferbedingungen fr


Schmiedestcke fr Druckbehlter aus ferritischen und martensitischen Sthlen mit
festgelegten Eigenschaften bei erhhten Temperaturen fest. Festgelegt sind die
chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften.
Allgemeine Angaben ber die technischen Lieferbedingungen enthlt EN 10221.
2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte und undatierte Verweisungen
Festlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den
jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind an den jeweiligen Stellen im
Text aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder
berarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europischen Norm, wenn sie
durch nderungen oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten
Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.
EN 10021

Allgemeine technische Lieferbedingungen fr Stahl und


Stahlerzeugnisse

EN 10222-1:1998

Schmiedestcke aus Stahl fr Druckbehlter Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestcke

3 Chemische Zusammensetzung
3.1 Schmelzenanalyse
Die chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), die in bereinstimmung mit
EN 10222-1 zu bestimmen ist, mu den Anforderungen in Tabelle 1 entsprechen (siehe
auch 9.1 in EN 10222-1:1998).
3.2 Stckanalyse
Die Stckanalyse darf von der festgelegten Schmelzenanalyse (siehe Tabelle 1) nicht
um mehr als die in Tabelle 2 angegebenen Werte abweichen (siehe auch 9.2 in EN
10222-1:1998).

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EN 10222-2:1999
4 Wrmebehandlung und mechanische Eigenschaften

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Nach Wrmebehandlung in bereinstimmung mit Tabelle 1 mssen die mechanischen


Eigenschaften, die in bereinstimmung mit EN 10222-1 zu bestimmen sind, den Anforderungen nach Tabelle 1 entsprechen.
Die Werte der 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 bei erhhten Temperaturen mssen den
Anforderungen nach Tabelle 3 entsprechen.
Die Prftemperatur bei der Ermittlung der Kerbschlagarbeit und der Eigenschaften bei
erhhter Temperatur sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Anhaltswerte fr die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze werden in Anhang A
zur Information angegeben.

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EN 10222-2:1999
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Wrmebehandlung
Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), % 1)

Stahlbezeichnung

Kurzname

P245GH

P280GH

P305GH

16Mo3

13CrMo4-5

15MnMoV4-5

Si

Mn

max.

max.

max.

Cr

Mo

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur


Sonstige

Dicke des
mageblichen
Querschnitts
tR

Streckgrenze
ReH

Zugfestigkeit
Rm

3)

Bruchdehnung
A
%
4)

2)

Werkstoffnum-mer

1.0352

min.
l

mm

0,08
bis
0,20

0,40

0,50
bis
1,30

0,025

0,015

N/mmmi
n.

tR 35

245

35 < tR  160

220

tr/t

Wrmebehandlung
Kerbschlagarbeit
(V-Kerb)
KV
J
min.
l

Symbol
5)

tr/t

N/mm

Austenitisieren
oder
Lsungsglhen

Temperatur
C

Abkhlung in6)

Tem
peratur
C

Abkhlung
in6)

890 bis 930

a
a, o, w

600
bis
640

a, f

a, o, w

600
bis
640

a, f

a, o, w

620
bis
660

a, f

+A
410 bis 530

25

23

327)

1.0436

1.5415

1.7335

0,08
bis
0,20

0,40

0,15
bis
0,20

0,40

0,12
bis
0,20

0,35

0,08
bis
0,18

0,35

0,90
bis
1,50

0,025

0,90
bis
1,60

0,025

0,40
bis
0,90

0,025

0,40
bis
1,00

0,015

0,015

+N

0,025

0,015

0,015

0,70
bis
1,15

0,25
bis
0,35

0,40
bis
0,60

0,18

0,40

0,90
bis
1,40

0,025

0,015

0,40
bis 0,60

0,04 bis 0,08 V

280

+N
460 bis 580

35 < tR  160

255

tR 35

305

35 < tR  160

8)

1.5402

tR 35

21

487)

max.
%

0,41

277)

0,45
+NT
oder
+QT

880 bis 920

+N
490 bis 610
22

280

tR 70

285

tR 35

295

35 < tR  70

285

70 < tR  100

275

100 < tR  250

265

250 < tR  500

250

tR 35

295

35 < tR  70

285

70 < tR  100

275

100 < tR  250

265

250 < tR  500

240

20

487)

440 bis 570

+QT

23

21

507)

325

890 bis 950

+QT

890 bis 960

o, w

620
bis
700

a, f

347)
-

a
-

20

18

447)

277)

890 bis 950


+NT
oder
+QT

a, o, w

630
bis
740

a, f

420 bis 570


21
407)

70< tR  250

0,47

o, w

+N

+NT

23
345

+NT
oder
+QT

880 bis 920

420 bis 550

440 bis 590

35 < tR  70

277)

510 bis 630

tR 35

(fortgesetzt)

23

Kohlenstoffquivalent

277)

+NT
oder
+QT
1.0426

Anlassen

510 bis 650

22

20

21

19

407)

+NT
oder
+QT

600
bis
675
875 bis 925

a, w

a, f

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EN 10222-2:1999

Stahlbezeichnung
C

Si

Mn

max.

P
max.

Cr

Mo

1)

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur


Sonstige

max.

Dicke des
mageblichen
Querschnitts
t2)R

Streckgrenze
ReH
3)

Zug
festigkeit
Rm

Bruchdehnung
A
%
4)

min.

min.
Kurzname

18MnMoNi5-5

14MoV6-3

15MnCrMoNiV5-3

11CrMo9-10

X16CrMo5-1

X10CrMoVNb9-1

X20CrMoV11-1

1)

Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), %

Werkstoffnummer
1.6308

1.7715

1.6920

1.7383

 0,20

0,40

0,10
bis
0,18

0,40

 0,17

0,40

0,08
bis
0,15

0,50

1,15
bis
1,55

0,025

0,40
bis
0,70

0,025

1,00
bis
1,50

0,025

0,40
bis
0,80

0,025

0,015

0,015

0,015

0,015

0,45
bis
0,55
0,30
bis
0,60

0,50
bis 0,70

0,50
bis
1,00

0,20
bis
0,35

2,00
bis
2,50

0,90
bis
1,10

0,50 bis 0,80 Ni,

 0,03 V

0,22 bis 0,28 V,

 0,025 Sn,
 0,020 Al

0,30 bis 0,70 Ni,


0,05 bis 0,10 V
-

1.4903

1.4922

 0,18

0,40

0,08
bis
0,12

0,50

0,17
bis
0,23

0,40

0,30
bis
0,80

0,025

0,30
bis
0,60

0,025

0,30
bis
1,00

0,025

0,015

0,015

0,015

4,00
bis
6,00

0,45
bis
0,65

8,00
bis
9,50

0,85
bis 1,05

10,00
bis
12,50

0,80
bis
1,20

Kerbschlagarbeit
(V-Kerb)
KV
J
min
l

Abkhlung
in6)

max.
%

+QT

850 bis 925

625
bis
675

a, f

27

+NT
oder
+QT

950 bis 990

a, o

670
bis
720

a,f

40

40

+NT
oder
+QT

900 bis 950

a, w

625
bis
675

a, f

407)

277)

+NT

60

50

a,f

407)

277)

670
bis
770

50

34

40

27

400

550 bis 670

20

20

567)

407)

tR 500

300

460 bis 610

20

18

27

tR 100

370

560 bis 710

17

17

tR 200

310

520 bis 670

20

20

tR 300

21

205

410 bis 510

18

16

420

640 bis 780

16

Anlassen

Tem
peratur
C

tR 200

23

Austenitisieren
oder
Lsungsglhen

Ab
khlung
in6)

N/mm

450 bis 600

5)

14

a, o
900 bis 980

+NT
oder
+QT

a, o, w

+A

850 bis 880

+NT

925 bis 975

a, o

690
bis
750

a, f

 0,40 Ni,

0,06 bis 0,10 Nb,


0,18 bis 0,25 V,
0,030 bis 0,070 N,
 0,040 Al

0,30 bis 0,80 Ni,


0,20 bis 0,35 V

tR 130

17

407)

tR 100

39

100 < tR  250

14

31

250 < tR  330

450

500

630 bis 730

700 bis 850

19

16

Kohlenstoffquivalent

Temperatur
C

N/mm

265

Symbol

tr/t

mm

200 < tR  500

1.7366

tr/t

Wrmebehandlung

27

277)

+NT

1040 bis 1090

a, o

730
bis
780

a,f

27

+QT

1020 bis 1070

a, o

730
bis
780

a, f

In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem
Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahles beeintrchtigen, zu vermeiden. Bei den folgenden Elementen drfen die genannten Anteile nicht berschritten werden: 0,30% Cr, 0,30%
Cu,
0,08% Mo, 0,01% Nb, 0,30% Ni, 0,02% V. Die Summe der Anteile von Chrom, Kupfer und Molybdn darf einen Wert von 0,50% nicht berschreiten.
2) Die in dieser Spalte angegebenen Dickenwerte gelten fr den wrmebehandelten Zustand der Schmiedestcke mit mageblichem Querschnitt. Dieser ist durch eine rechteckige Form, ein Verhltnis Breite zu Dicke von  2 und ein Verhltnis Lnge zu Dicke von  4
charakterisiert. Fr Schmiedestcke mit anderen Querschnitten ist die gleichwertige Dicke nach EN 10 222-1, Anhang B zu bestimmen oder zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
3) Bis zur Harmonisierung der Streckgrenzenkriterien in den nationalen Vorschriften darf Rp0,2 anstelle von ReH bestimmt werden. In diesem Fall gelten fr Rp0,2 um 10 N/mm(ReH-Werte bis 355 N/mm) bzw. um 15 N/mm (ReH-Werte grer als 355 N/mm) niedrigere
Mindestwerte.
4)
l in Lngsrichtung
5) +A geglht
6) a Luft
7) Option fr Prfung bei 0C, die angegebenen Mindestwerte mssen eingehalten werden.
tr in Querrichtung
+N normalgeglht
f Ofen
t tangential
+NT normalgeglht und angelassen
o l
8) Wenn die Druckwasserstoffbestndigkeit von Bedeutung ist, darf bei der Bestellung ein Mindestanteil von 0,80% Cr vereinbart werden.
+QT vergtet
w Wasser

Seite 8
EN 10222-2:1999
Tabelle 2: Grenzabweichungen der Stckanalyse von den fr die Schmelzenanalyse festgelegten
Werten
Element

In der Schmelzenanalyse nach


Tabelle 1 festgelegter Wert
%

Grenzabweichungen1) der
Stckanalyse

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%
C

 0,23

0,02

Si

 0,50

+ 0,05

Mn

 1,00
> 1,00 bis 1,60

0,05
0,10

 0,025

+ 0,005

 0,015

+ 0,003

Al

 0,040

+ 0,005

Cr

1,00

> 1,00 bis 10,00


> 10,00 bis 12,50

0,05
0,10
0,15

 0,35
> 0,35 bis 1,20

0,03
0,04

 0,070

0,01

Nb

 0,10

0,005

Ni

 0,80

+ 0,05

Sn

 0,025

+ 0,005

 0,35

0,03

Cu

 0,30

+ 0,05

Mo

1)

Werden fr eine Schmelze mehrere Stckanalysen ausgefhrt und in diesem


Fall fr ein bestimmtes Element Abweichungen vom zulssigen Bereich der
chemischen Zusammensetzung festgestellt, so drfen diese Abweichungen
entweder den oberen Grenzgehalt berschreiten oder den unteren Grenzgehalt unterschreiten. Beide Flle drfen bei einer Schmelze nicht gleichzeitig
auftreten.

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bei Wels

Seite 9
EN 10222-2:1999

Tabelle 3: Mindestwerte der 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 bei erhhten Temperaturen


Stahlbezeichnung

Kurzname

Werkstoffnummer

Dicke des
mageblichen
Querschnitts
oder
gleichwertige
Dicke
mm

Rp0,2 min. in N/mm bei einer Temperatur von

100 C

150 C

200 C

250 C

300 C

350 C

400 C

450 C

500 C

550
C

600 C

P245GH

1.0352

tR 50
 50 < tR 60

195
180

185
175

175
165

160
155

145
135

135
130

125
120

P280GH

1.0426

tR 50
50 < tR 160

250
210

235
200

225
195

205
185

185
170

170
155

155
135

P305GH

1.0436

tR 50
50 < tR 250

270
250

255
240

240
230

220
210

200
195

190
175

165
155

16Mo3

1.5415

tR 60
60 < tR 90
90 < tR150
150 < tR375
375 < tR500

264
250
240
235
220

245
230
220
210
200

225
210
200
190
180

205
195
185
175
165

180
170
160
150
145

170
160
155
145
140

160
150
145
140
135

155
145
140
135
130

150
140
135
130
125

13CrMo4-5

1.7335

tR 60
60 < tR 90
90 < tR150
150 < tR375
375 < tR500

260
250
250
240
220

245
240
235
225
210

240
230
220
210
200

230
220
210
200
190

215
205
195
185
175

200
190
180
175
165

190
180
170
165
160

180
170
160
155
150

175
165
155
150
145

15MnMoV4-5

1.5402

tR 250

309

294

284

265

235

218

18MnMoNi5-5

1.6308

tR 200

375

370

360

350

340

330

310

14MoV6-3

1.7715

tR 500

282

276

267

241

225

216

209

203

200

197

164

15MnCrMoNiV5-3

1.6920

tR 100

341

330

322

312

306

298

288

282

269

255

221

11CrMo9-10

1.7383

tR 200
200 < tR 500

265
245

250
230

235
215

230
210

220
200

205
185

195
175

185
165

175
155

X16CrMo5-1 1)

1.73661)

tR< 300

345

335

327

323

322

316

306

285

256

2)

2)

tR 300

156

150

148

147

145

142

137

129

116

X16CrMo5-1

1.7366

X10CrMoVNb9-1

1.4903

tR< 130

410

395

380

370

360

350

340

320

300

270

215

X20CrMoV11-1

1.4922

tR 330

460

445

430

415

390

380

360

330

290

250

1)
2)

normalgeglht und angelassen oder vergtet


geglht

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Anhang A
(informativ)
Werte der Zeitstandfestigkeit und der 1%-Zeitdehngrenze
Tabelle A.1: Zeitstandfestigkeit
Stahlsorte

Kurzname

Werkstoffnu
mmer

Standzeit
bis zum
Bruch
h

Geschtzte mittlere Bruchspannung1)in N/mm bei einer Temperatur von

380 C

390 C

400 C

410 C

420 C

430 C

440 C

450 C

460 C

470 C

480 C

490 C

500 C

P245GH

1.0352

10 000
100 000
200 000

229
165
145

211
148
129

191
132
115

174
118
101

158
103
89

142
91
78

127
79
67

113
69
57

100
59
48

86
50
40

75
42
33

P280GH,
P305GH

1.0426,
1.0436

10 000
100 000
200 000

291
227
206

266
203
181

243
179
157

221
157
135

200
136
115

180
117
97

161
100
82

143
85
70

126
73
60

110
63
52

96
55
44

16Mo3

1.5415

298
245
228

273
209
189

247
174
153

222
143
121

196
117
96

171
93
75

370
285
260

348
251
226

328
220
195

304
190
167

273
163
139

239
137
115

353
265

323
231

294
198

262
168

229
143

196
118

170
98

144
78

380
321
301

353
294
274

328
268
247

304
242
221

280
217
196

257
193
172

10 000
100 000
200 000

13CrMo4-5

1.7335

10 000
100 000
200 000

15MnMoV4-5

1.5402

14MoV6-3

1.7715

10 000
100 000
10 000
100 000
200 000

15MnCrMoNiV5-3

1.6920

10 000
100 000
200 000

454
417
399

445
405
385

432
388
368

415
367
346

394
341
518

371
309
287

346
272
249

321
235
208

294
201
171

265
168
141

234
139
113

11CrMo9-10

1.7383

10 000
100 000
200 000

306
221
201

286
205
186

264
188
169

241
170
152

219
152
136

196
135
120

X16CrMo5-12)

1.73662)

10 000
100 000
200 000

276
237

218
192

226
181
158

220
153
135

190
132
114

164
113
96

X16CrMo5-13)

1.73663)

205
158
145

190
143
129

175
128
115

160
113
102

145
100
89

130
90
79

X10CrMoVNb9-1

1.4903

289
258
246

X20CrMoV11-1

1.4922

348
289
270

319
263
242

292
236
218

10 000
100 000
200 000
10 000
100 000
200 000
10 000
100 000
200 000

(fortgesetzt)

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Tabelle A.1 (abgeschlossen)
Stahlsorte

Kurzname

Werkstoffnummer

Standzeit
bis zum
Bruch
h

Geschtzte mittlere Bruchspannung in N/mm bei einer Temperatur von


1)

510 C

520 C

530 C

540 C

550 C

560 C

570 C

580 C

590 C

600 C

610 C

620 C

630 C

640 C

650 C

660 C

670 C

P245GH

1.0352

10 000
100 000
200 000

P280GH,
P305GH

1.0426,
1.0436

10 000
100 000
200 000

16Mo3

1.5415

10 000
100 000
200 000

147
74
57

125
59
45

102
47
36

13CrMo4-5

1.7335

10 000
100 000
200 000

209
116
96

179
94
76

154
78
62

129
61
50

109
49
39

91
40
32

76
33
26

15MnMoV4-5

1.5402

10 000
100 000

14MoV6-3

1.7715

10 000
100 000
200 000

234
170
150

212
149
130

190
130
113

170
113
98

151
99
85

133
86
71

118
73
-

104
-

92
-

81
-

15MnCrMoNiV5-3

1.6920

205
113
88

117
90
66

150
70
50

125
53
34

102
39
23

83
-

69
-

11CrMo9-10

1.7383

10 000
100 000
200 000

176
118
105

156
103
91

138
90
79

122
78
68

108
68
58

96
58
50

85
51
43

75
44
37

68
38
32

61
34
28

X16CrMo5-12)

1.73662)

10 000
100 000
200 000

145
96
80

129
81
68

114
70
57

100
59
47

88
50
40

77
43
-

68
37
-

60
-

53
-

46
-

X16CrMo5-13)

1.73663)

10 000
100 000
200 000

119
81
70

108
73
63

98
65
56

88
57
49

79
50
42

71
44
35

64
38
30

57
33
26

50
28
23

43
24
20

X10CrMoVNb9-1

1.4903

10 000
100 000
200 000

271
239
227

252
220
208

234
201
189

216
183
171

199
166
154

182
150
139

166
134
124

151
120
110

136
106
97

123
94
86

110
83
75

99
73
65

89
65
57

79
56
49

70
49
42

62
42
35

55
36
-

X20CrMoV11-1

1.4922

10 000
100 000
200 000

269
212
194

247
188
170

225
167
149

205
147
129

184
128
112

165
111
96

147
95
81

130
81
68

113
69
58

97
59
49

84
51
42

72
43
36

61
36
30

52
31
-

44
26
-

1)
2)
3)

10 000
100 000
200 000

Einige Werte in Tabelle A.1 wurden durch Extrapolation bestimmt.


normalgeglht und angelassen oder vergtet
geglht

ANMERKUNG 1: Die Werte in Tabelle A.1 sind Mittelwerte der bisher erfaten Streubereiche.
ANMERKUNG 2: Die Angabe von Werten der Zeitstandfestigkeit bis zu den in Tabelle A.1 erfaten erhhten Temperaturen besagt nicht, da die Sthle bis zu diesen Temperaturen im Dauerbetrieb eingesetzt werden knnen. Der bestimmende Faktor dafr ist die
Gesamtbeanspruchung whrend des Betriebs. In entsprechenden Fllen sollten auch die Oxidationsverhltnisse bercksichtigt werden.

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Tabelle A.2: 1 %-Zeitdehngrenze
Stahlsorte

Zeit

1 %-Zeitdehngrenze in N/mm bei einer Temperatur von


1)

Kurzname

Werkstoffnummer

380 C

390 C

400 C

410 C

420 C

430 C

440 C

450 C

460 C

470 C

480 C

490 C

500 C

P245GH

1.0352

10 000
100 000

164
118

150
106

136
95

124
84

113
73

101
65

91
57

80
49

72
42

62
35

53
30

P280GH
P305GH

1.0426,
1.0436

10 000
100 000

195
153

182
137

167
118

150
105

135
92

120
80

107
69

93
59

83
51

71
44

63
38

16Mo3

1.5415

10 000
100 000

216
167

199
146

182
126

166
107

149
89

132
73

13CrMo4-5

1.7335

10 000
100 000

245
191

228
172

210
152

193
133

173
116

157
98

15MnMoV4-5

1.5402

10 000
100 000

333
240

302
209

271
177

224
150

208
126

177
103

14MoV6-3 2)

1.77152)

10 000
100 000

231
172

210
152

191
134

11CrMo9-10

1.7383

10 000
100 000

240
166

219
155

200
145

180
130

163
116

147
103

X16CrMo5-1 3)

1.73663)

10 000
100 000

88
83

85
61

X16CrMo5-1 4)

1.73364)

10 000
100 000

131
99

123
91

115
82

107
75

99
70

91
65

X20CrMoV11-1

1.4922

10 000
100 000

324
260

299
236

269
213

247
190

(fortgesetzt)

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Tabelle A.2 (abgeschlossen)
Stahlsorte

Kurzname

Zeit
h
Werkstoffnummer

1 %-Zeitdehngrenze in N/mm bei einer Temperatur von


1)

510
C

520 C

530 C

540 C

550 C

560 C

570 C

580 C

590 C

600 C

610 C

620 C

630 C

640 C

650 C

P245GH

1.0352

10 000
100 000

P280GH,
P305GH

1.0426,
1.0436

10 000
100 000

16Mo3

1.5415

10 000
100 000

115
59

99
46

84
36

13CrMo4-5

1.7335

10 000
100 000

139
83

122
70

106
57

90
46

76
36

64
30

53
24

15MnMoV4-5

1.5402

10 000
100 000

14MoV6-32)

1.77152)

10 000
100 000

170
118

154
103

139
90

126
78

114
66

102
57

93
48

82
-

73
-

65
-

11CrMo9-10

1.7375

10 000
100 000

132
90

119
78

107
68

94
58

83
49

73
41

65
35

57
30

50
26

44
22

X16CrMo5-1 3)

1.73663)

10 000
100 000

76
54

67
47

60
42

55
37

49
32

43
30

37
26

X16CrMo5-14)

1.73664)

10 000
100 000

83
60

75
55

67
50

59
45

52
40

46
35

41
30

36
25

32
20

28
17

X20CrMoV11-1

1.4922

10 000
100 000

227
169

207
147

187
130

170
114

151
98

135
85

118
72

103
61

90
52

75
43

64
36

53
30

44
25

36
20

29
17

1)
2)

3)
4)

Einige Werte in Tabelle A.2 wurden durch Extrapolation bestimmt.


Diese Werte basieren auf der Verffentlichung "Auslegungswerte fr ferritische Druckbehltersthle bei hohen Temperaturen" der Arbeitsgruppe "Creep of steels (Kriechen von Stahl) des Institute of Mechanical
Engineers (Institut der Maschinenbauingenieure), Grobritannien.
normalgeglht und angelassen oder vergtet
geglht

ANMERKUNG 1: Die Werte in Tabelle A.2 sind Mittelwerte der bisher erfaten Streubereiche.
ANMERKUNG 2: Die Angabe von Werten der 1%-Zeitdehngrenze bis zu den in Tabelle A.2 erfaten erhhten Temperaturen besagt nicht, da die Sthle bis zu diesen Temperaturen im Dauerbetrieb eingesetzt werden
knnen. Der bestimmende Faktor dafr ist die Gesamtbeanspruchung whrend des Betriebs. In entsprechenden Fllen sollten auch die Oxidationsverhltnisse bercksichtigt werden.

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EN 10222-2:1999
Anhang ZA
Nationale A-Abweichungen
A-Abweichung: Nationale Abweichung, die auf Vorschriften beruht, deren Vernderung
zum gegenwrtigen Zeitpunkt auerhalb der Kompetenz des CEN/CENELEC-Mitglieds liegt.

ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels

Diese Europische Norm fllt unter die EG-Richtlinie 97/23/EEC (Druckbehlter).


ANMERKUNG (aus CEN/CENELEC IR - Teil 2, 3.1.9): Bei Normen, die unter EGRichtlinien fallen, folgt nach Ansicht der Kommission der Europischen Gemeinschaften
(AB1. Nr. C59, 9.3.1982) aus dem Urteil des Europischen Gerichtshofes im Fall
815/79 Cremonini/Vrankovich (Entscheidungen des Europischen Gerichtshofes 1980,
S. 3583), da die Einhaltung der A-Abweichungen nicht mehr zwingend ist und da die
Freiverkehrsfhigkeit von Erzeugnissen, die einer solchen Norm entsprechen, innerhalb
der EG nicht eingeschrnkt werden darf, es sei denn durch das in der entsprechenden
Richtlinie vorgesehene Schutzklausel-Verfahren.
In einem EFTA-Land gelten die A-Abweichungen anstelle der entsprechenden Festlegungen
der Europischen Norm so lange, bis sie zurckgezogen sind.
Abschnitt
Abweichung
Schweden (Vorschrift AFS 1994:39, Kapitel 3, Abschnitt 1)
Allgemeines
Nur die nachfolgend angegebenen Stahlsorten werden nach den schwedischen
Vorschriften als angemessen nachgewiesen und dokumentiert betrachtet: 1.0352,
1.0426, 1.0436, 1.5415, 1.7335, 1.5402, 1.6308, 1.7715, 1.6920, 1.7383, 1.7366,
1.4922.

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EN 10222-2:1999
Anhang ZB
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende oder andere Vorgaben von
EU-Richtlinien betreffen

ON-Download - Service 23.06.2008 111080-5, Kremsmller Industrieanlagenbau KG Unterhart 69, A-4641 Steinhaus bei Wels

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der
Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und
untersttzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinie 97/23/EEC.
WARNHINWEIS: Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen
weitere Anforderungen und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.
Die Abschnitte dieser Norm sind geeignet, die grundlegenden Anforderungen des Abschnitts
4 in Anhang 1, Grundlegende Sicherheitsanforderungen der Druckgerterichtlinie 97/23/EC
zu untersttzen.
Die bereinstimmung mit dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten grundlegenden
Anforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.