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Qu es el Acero Inoxidable?

Es la alineacin de hierro con un contenido de cromo > 10,5% y carbono < 1,2 %
necesario para asegurar una capa protectora superficial autorregenerable (capa
pasiva) que proporcione la resistencia de la corrosin.

ACEROS INOXIDABLES

1 OBJETIVOS:
1

OBJETIVO PRINCIPAL Y SECUNDARIO :

El objetivo de esta monografa es obtener conocimientos bsicos de


aceros inoxidables

Saber cmo se clasifican los aceros y cul es el proceso de obtencin de


un acero inoxidables

Saber en dnde se usa ms en nuestro campo laboral

2 MARCO TERICO:
1

Origen del Acero Inoxidable :

Existen muchas versiones diferentes sobre el origen del acero inoxidable.


Una de ellas afirma que poco antes de la Primera Guerra Mundial, un
comerciante francs en chatarra se dio cuenta que un can permaneca
brillante y limpio entre un montn de oxidados caones. Las investigaciones
revelaron que se haba agregado una cantidad excesiva de cromo al acero
bsico durante la fabricacin de este can especial. As, el acero
inoxidable, habra sido descubierto por casualidad.
En 1905-1906 Quillet (Francia) fue la primera persona en producir y
explorar, metalrgica y mecnicamente, los aceros inoxidables en las
composiciones que entran en las tres clases principales:

Austenticos,

Ferrticos y Martensiticos. Sin embargo, l no descubri el fenmeno de la


pasividad (la resistencia sobresaliente de los aceros inoxidables a las
soluciones qumicas ms corrosivas que atacaran fcilmente a los aceros
al carbono).
Entre 1908-1910 la investigacin de Monnartz (Alemania) dio a conocer la
inoxidabilidad de estos aceros como funcin de la pasividad. l not la
importancia del mnimo de aproximadamente 11% de cromo, la necesidad
de bajo carbono, el hecho de que el carbono poda estabilizarse y la
contribucin del molibdeno para realizar la resistencia a la corrosin.

En la actualidad el Instituto Americano del Hierro (AISI) enumera


aproximadamente 60 tipos convencionales. En los aos recientes los
aceros inoxidables para endurecimiento por precipitacin (PH) han
emergido como la cuarta clase. Ms recientemente, los aceros inoxidables
dplex, que contienen aproximadamente 50% de Ferrita y 50% de Austenita
estn siendo promovidos como para ambientes agresivos en donde la
resistencia a la corrosin por tensiones es de gran importancia.
2

Proceso de produccin:

El proceso de fabricacin inicia con la fusin de hierro, chatarra y


ferroaleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable a preparar;
contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el
contenido de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en continuo,
se corta en planchones y se forman los rollos rolados en caliente. El
proceso finaliza con el molino de laminacin en fro, recocido y limpieza.

Laminacin en Fri:

Los rollos de acero inoxidable rolados en caliente se usan como materia


prima para el proceso de laminacin en fro. Este proceso consta de cuatro
etapas que son: recocido y decapado de la materia prima, molinos de
laminacin en fro, lnea de recocido y limpieza final, y por ltimo la
estacin de acabado superficial.
El molino de laminacin en fro reduce el espesor sin calentamiento previo
de la lmina que se adelgaza. Actualmente, el tipo de molino ms utilizado
es el tipo sendzimir, el cual consiste en un molino reversible con monoblock
rgido y veinte rodillos de soporte. Las caractersticas de laminacin en este
tipo de equipo son su excelente planicidad y la precisin en el espesor.

Despus de los molinos sendzimir el material debe ser recocido ya que el


trabajado en fro durante el rolado causa endurecimiento, por lo que, a fin
de ablandar nuevamente el material, ste se somete a un tratamiento
trmico. Este proceso consiste en la aplicacin de calor a las bobinas de
acero inoxidable durante un tiempo especfico hasta que se logra un

calentamiento uniforme a una determinada temperatura, donde la estructura


cristalina regresa a su forma natural, previa al rolado en fro.

Despus del recocido, las bobinas de acero inoxidable pasan a la etapa de


limpieza que usualmente consiste en una serie de baos electrolticos y de
mezcla de cidos; posteriormente los rollos estn listos para su acabado
final, el cual puede ser opaco, brillante, pulido con abrasivos, o bien con una
textura impresa.

Acero Inoxidable:

Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido
de carbono y un mnimo de 11% de cromo. La mayora de los grados
comerciales contiene al menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono.
Algunos grados contienen nquel como segundo elemento de aleacin.
Cuando el contenido total de la aleacin excede aproximadamente el 50%,
la designacin resistente al calor es ms aplicable que inoxidable.
Su principal caracterstica es su alta resistencia a la corrosin. Esta
resistencia es debido a la formacin espontnea de una capa de xido de
cromo en la superficie del acero. Aunque es extremadamente fina, esta
pelcula invisible est firmemente adherida al metal y es extremadamente
protectora en una amplia gama de medios corrosivos. Dicha pelcula es
rpidamente restaurada en presencia del oxgeno, y as daos por
abrasin, corte o mecanizados son reparados rpidamente (ver Fig.1 , 2 y
3).

Para aumentar la resistencia a la corrosin

o para requerimientos de

fabricacin especficos, el cromo puede aumentarse y pueden aadirse


otros elementos tales como nquel o molibdeno. Con aproximadamente
11% de Cromo, se formar una pelcula protectora suficiente para soportar
un ambiente poco agresivo como puede ser el interior de una vivienda, pero
con el tiempo, si este acero presta servicio a la intemperie, acabar
corroyndose. Con alrededor de 18% de Cromo, el acero esta en
condiciones de soportar las mas rigurosas condiciones atmosfricas. El
grado de impenetrabilidad de la capa de xido en ciertos ambientes
depende no slo de la composicin de la aleacin, sino tambin en el
medio especfico, de la temperatura de ste, y de la concentracin del
agente corrosivo.

Ventaja de Acero Inoxidable

Resistencia de Corrosin

Todos los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a la corrosin. Los
grados de baja aleacin, resisten la corrosin en condiciones atmosfricas;
los grados altamente aleados pueden resistir la corrosin en la mayora de
los medios cidos, incluso a elevadas temperaturas.

Resistencia de altas y bajas temperaturas


Algunos grados resisten grandes variaciones trmicas y mantendrn alta
resistencia a temperaturas muy altas, otros demuestran dureza excepcional
a temperaturas criognicas.

Facilidad para la fabricacin


La mayora de aceros inoxidables pueden ser cortados, soldados, forjados
y mecanizados con resultados satisfactorios.

Resistencia Mecnica
La caracterstica de endurecimiento por trabajo en fro de muchos aceros
inoxidables, se usa en el diseo para reducir espesores y as, los costos.
Otros aceros inoxidables pueden ser tratados trmicamente para hacer
componentes de alta resistencia.

Esttica
El acero inoxidable est disponible en muchas terminaciones superficiales.
Se mantiene fcilmente dando por resultado una alta calidad.

Propiedades Higinicas
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo hace la primera opcin en
hospitales, cocinas, e instalaciones alimenticias y farmacuticas.

Ciclo de Trabajo
El acero inoxidable es un material durable, y es la opcin mas barata
considerando el ciclo vital.

Principales elementos del Aleacin y su influencia


1

Cromo
Formador de Ferrita y Carburo.
Principal responsable de la resistencia a la corrosin y de la
formacin de la pelcula de xido.
No presenta aporte significativo en la resistencia a altas
temperaturas y al creep.

Niquel

Mejora la resistencia general a la corrosin en lquidos no


oxidantes.
Mejora la tenacidad y la ductilidad.
Reduce la conductividad del calor.
Aumenta la resistencia elctrica.
Aumenta la resistencia a la fatiga.
Aumenta la capacidad de ser soldado.
Se aade a los grados con cromo para mejorar las propiedades
mecnicas.

Molibdeno:
Formador de Ferrita y Carburo.
Mejora la resistencia a temperaturas elevadas y al creep.
Mejora la resistencia general a la corrosin en medios no
oxidantes, y la resistencia a la corrosin por picadura en todos los
medios.

Clasificacin de Acuerdo a su estructura Microestructura:

Los tres tipos principales de aceros inoxidables utilizados en la


industria son las clases Martenstica, Ferrtica y Austentica, nombres
derivados de la fase predominante que se encuentra a temperatura
ambiente. Una cuarta clase, los tipos PH (Precipitation Hardening) o
de Endurecimiento por Precipitacin, ha alcanzado importancia en

las ltimas dcadas. En los ltimos aos, la clase Dplex ha


despertado gran inters

1 Aceros Inoxidables Austenticos.


La clase austentica contiene nquel como segundo elemento
principal de aleacin. El Ni se utiliza para suprimir la transformacin
de la Austenita y hacerla estable incluso a temperatura ambiente y
ms baja. As, cuando el nquel se agrega al acero inoxidable en
cantidades suficientes, la estructura cambia a Austenita.

Los metales de aporte serie 300 de acero inoxidable Austentico


(con contenido de Cr que vara desde 15-32% y contenido de Ni de
8-37% aproximadamente) se utilizan en la mayor parte de las
aplicaciones de soldadura ya que ellos son mucho ms soldables
que

los

aceros

inoxidables

ferrticos,

martensticos

de

endurecimiento por precipitacin.

Caractersticas Bsicas :
Elevada resistencia a la corrosin en una amplia gama de
ambientes corrosivos, generalmente mejor que la de los
aceros Martensticos o Ferrticos, pero son vulnerables al
agrietamiento por corrosin bajo tensiones (SCC) en
ambientes de cloruro.
Excelente soldabilidad, mejor que los grados Ferrticos y
Martensticos.
Sobresaliente maleabilidad y ductilidad, mejor que los
grados Ferrticos y Martensticos.
Muy buenas propiedades criognicas y buena resistencia a
alta temperatura. La plasticidad de la estructura de la
Austenita, transmite a estos aceros, su tenacidad, reduccin
en

rea

excelente

temperaturas criognicas

resistencia

al

impacto

aun

Endurecible solamente por trabajo en fro. Los aceros


inoxidables Austenticos no pueden ser templados para
obtener Martensita, ya que el Nquel estabiliza la Austenita a
temperatura ambiente e incluso por debajo de ella.
Comparado con el acero al carbono posee menor punto de
fusin, menor conductividad trmica, mayor resistencia
elctrica

coeficientes

de

expansin

trmica

aproximadamente 50% mayores


Las caractersticas magnticas de los metales de aporte de
acero inoxidable austentico varan desde no magnticos
como

en los Tipos 310, 320 y 330 completamente

austenticos a notablemente magnticos como en el Tipo


312, que contiene ms de un 25% de Ferrita.

Aplicaciones Tpicas:
Algunos aceros com- pletamente austenticos pueden
ser usados a temperaturas tan bajas como 270 C.

Plantas y equipos qu- micos.

Equipos para procesamiento de alimentos.

Usos arquitectnicos.

2 Acero Inoxidables Ferrticos:


Se caracterizan por una estructura ferrtica a cualquier temperatura
ya que no presentan transformacin de Ferrita en Austenita durante
el calentamiento ni transformacin martenstica en el enfriamiento.
Por esta razn no hay posibilidad de cambios de fase. Como se
observa en el grfico 11, si a un acero inoxidable se le aumenta el
porcentaje de Cr y se limita la cantidad de C la vertical que
representa a aleacin se situar a la derecha del bucle gamma y el
acero ser ferrtico a cualquier temperatura, ya que no atraviesa
ninguna lnea de transformacin, y no podr ser templado, como
por ejemplo los inoxidables tipo 430, 442, y 446. Los aceros
Ferrticos son conocidos como los aceros inoxidables de cromo
directo. Su contenido de cromo que vara entre 10.5% (Tipo 409) y
el 30% (Tipo 448), pero con bajo contenido de carbono. Ejemplos
son los aceros AISI 405, 430, 442 y 446. La ms comn de las
aleaciones es la tipo 430 (UNS S43000), con 16% a 18% de cromo,
0.12% mx. de carbono.
1

Caractersticas Bsicas :

Soldabilidad

frecuentemente

mayor

que

los

grados

martensticos pero menor que los grados austenticos.

Resistencia a la corrosin algo superior a la de los aceros


inoxidables martensticos, pero inferior a la de los grados
austenticos. La presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de nquel reduce la resistencia
general a la corrosin y los hace susceptibles en muchos

medios como por ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3

soluciones de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de


cromo (10,5%) se les suele denominar inoxidables al agua,
pues no resisten sostenidamente medios ms agresivos.

Es propenso a aumentar el tamao del grano a temperaturas


elevadas y adquiere cierta fragilidad con permanencias
prolongadas entre 450 y 500C (fragilidad a 475C).

Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a


la corrosin y en atmsferas sulfurosas en caliente.

Buena resistencia a la corrosin bajo tensin SCC, especialmente en cloruros a alta temperatura, comparada con
los grados austenticos. Pequeas cantidades de N- quel,
tan bajas como 1,5% son suficientes para inducir SCC.

No endurecible por el tratamiento trmico, slo moderadamente por trabajo en fro, generalmente menos que los
aceros inoxidables austenticos

Menor ductilidad que los aceros austenticos, debido a la


inherente menor plasticidad de la estructura cbica centrada
en el cuerpo del hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como
los grados austenticos pero suficiente para trabajarlos
fcilmente en fro.

Menor tenacidad que los grados austenticos.

Alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin


en la condicin de recocido.

La Ferrita generalmente disminuye la dureza y la resistencia


al impacto a temperaturas criognicas.

Son bastante magnticos y estn expuestos a la desviacin


de arco (Soplo magntico).

Excelente resistencia al pitting y a la corrosin por rendija


(Crevice) inducida por cloruros.

Se les prefiere en general por su resistencia a la corrosin y


bajo costo, ms que por sus propiedades mecnicas.

Aplicaciones Tpicas:

Tubos de inter- cambiadores de ca- lor donde el SCC sea un


problema, por ejemplo en plan- tas de procesamien- to de
petrleo o gas natural.

Estampado pro- fundos


industrias

qumicas,

de piezascomo recipientes para


alimenticias,

para

adornos

arquitectnicos o automotrices.

Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosin de


tensiones de cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a
alta temperatura y corrosin por picadura y por hendidura por
medios de cloruro.

Tubos de escape de automviles, tanques de radiadores,


reactores catalticos y alcantarillas.

Adornos decorativos y tanques de cido ntrico.

Componentes que requieren proteccin contra subidas de


temperatura tales como partes de hornos, boquillas y cmaras
de combustin.

Tanques de agua caliente.

Aceros Inoxidables Martensticos:

Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de equilibrio


Cr-Fe (ver Fig.10) debido a lo cual pueden austenizarse y templarse.
Pueden estar aleados con pequeas cantidades de otros elementos. Son
ferrticos en estado de recocido pero martensticos con un enfriamiento ms
rpido ya sea en aire o en un medio lquido desde una temperatura superior
a la crtica. Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados
comercialmente (como cuchillera) y tienen contenido relativamente alto del
carbono (0,1 - 1,2%) comparado a otros aceros inoxidables. Aceros de este
grupo en general no contienen ms de 14% de Cr excepto los tipos 440 A,
B, y C que contienen 16-18%Cr y una cantidad de Carbono suficiente para
producir el endurecimiento. Junto con la clase de aceros inoxidables
Ferrticos comparten la denominada serie AISI 400. En contraste con los
aceros inoxidables autnticos, no contienen nquel como elemento de
aleacin. Algunos ejemplos son aceros tipo AISI 410, 416, 420, 431, 501 y
502.

Caractersticas Bsicas:

Moderada resistencia a la corrosin. Usualmente menor que la de los


aceros austenticos y ferrticos.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono. A mayor
contenido de carbono, mayor ser la necesidad de precalentar y
realizar tratamientos trmicos posteriores, para producir soldaduras
libres de defectos.
Excelente resistencia mecnica.
Puede ser endurecido por el tratamiento trmico y as alcanzar altos
niveles de resistencia y dureza. Son endurecidos por aire cuando se
enfran rpidamente desde el rango de temperatura de austenizado

(871C-1010C) en donde la fase austentica es predominante.


Ligeramente endurecibles por trabajo en fro.

Son bastante magnticos al igual que los aceros inoxidables


ferrticos, por lo tanto estn sujetos al desvo del arco en la soldadura.
Son adecuados para temperatura moderadamente alta debido a la
buena resistencia al creep y a la tensin en dicho rango de
temperatura.
Cuando reciben tratamiento trmico apropiado tienen la resistencia a
la corrosin

adecuada en muchos ambientes, ofrecen mayor

resistencia y buenas propiedades de fatiga junto con excelente


resistencia a la oxidacin y al desgaste.
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Aplicaciones Tpicas

En piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren cierta


resistencia mecnica.

Aspas de turbinas (Tipo 403).

Revestimiento de asientos para vlvulas.

Carcazas de bombas.

Cuerpos de vlvulas y compresores.

Cuchillera, Hojas de afeitar e instrumentos quirrgicos (Tipos


420 y 431).

Ejes, husos y pernos.

Acero Inoxidables Endurecibles por Precipitacin:


Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4% y
9%, adems de elementos aleantes que producen el endurecimiento
por precipitacin tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno
(N), Cobre (Cr), Aluminio (Al), Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y
Vanadio (V).
Han sido formulados de tal forma que puedan ser suministrados en
condicin de solucin slida (en la cual ellos son maquinables) y as
puedan ser endurecidos despus de la fabricacin a travs de un
proceso de envejecimiento a baja temperatura entre 482 - 593C
minimizando los problemas asociados con los tratamientos a
temperaturas

elevadas.

El

principio

del

endurecimiento

por

precipitacin es que una solucin slida cambia su estructura


metalrgica con el envejecimiento

Caractersticas Bsicas
o Moderada a buena resistencia a la corrosin.
o Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproxima- damente
1800 Mpa (excediendo la resistencia de los aceros inoxidables
martensticos) con resistencia a corro- sin similar a la del Tipo
304.
o Buena soldabilidad.
o Magnticos.

Algunas Aplicaciones

Servicios a alta temperatura como intercambiadores de calor y


tubos de sobrecalentamiento de calderas a vapor.
Componentes aeroespaciales y marinos.
Tanques de combustibles.
Partes de bombas.
Ejes y pernos.
Sierras, cuchillos y juntas tipo fuelle flexibles.

Aceros Inoxidables Dplex:


Son aleaciones base hierro con Cr, Mo y una cantidad de
estabilizadores de la Austenita como Ni y N para lograr el balance
deseado entre las fases ferrticas y austenticas de donde deriva su
denominacin dplex. El nitrgeno aumen- ta el lmite de fluencia y
reduce la velocidad de la formacin de compuestos intermetlicos
frgiles. El molibdeno mejo- ra la resistencia a la corrosin por picadura
y rendija.

Fueron desarrollados considerando que los aceros inoxidables


austenticos son vulnerables al agrietamiento por corrosin de tensiones
(SCC) en ambientes de cloruro, aunque presentan una excelente
soldabilidad. Los aceros inoxidables ferrticos tienden a ser frgiles y
son difciles de soldar pero resisten el SCC. Los aceros inoxidables
dplex combinan algunas de las mejores caractersticas de los aceros

inoxidables austenticos y ferrticos. La Austenita proporciona ductilidad


y la Ferrita resistencia al SCC. Debido al balance existente entre estas
dos fases, presentan ventajas en severas condiciones de temperatura y
contenido de cloruros, donde los Inoxidables austenticos sufren SCC,
picaduras y rendijas.

El contenido tpico de Ferrita de estos aceros va entre un 40 y 60%.


Contienen Cr relativamente alto (entre 18 y 28%) para mantener la
resistencia a la corrosin de los aceros Auste- nticos y cantidades
moderadas de Ni (entre 4.5 y 8%) para aumentar el contenido de Ferrita
y as aumentar la resisten- cia a SCC en medios con cloruros a alta
temperatura.

Caractersticas Bsicas
Comparados con los grados austenticos, los aceros inoxidables
dplex presentan mayor resistencia mecnica y una resistencia
considerablemente mayor al SCC en soluciones de cloruro a expensas
de una tenacidad, ductilidad y soldabilidad levemente menor.
Mas alta resistencia a la traccin y punto de fluencia que los aceros
austenticos y ferrticos.
Buena soldabilidad y maleabilidad.
Resistencia intermedia a la corrosin por fatiga inducida por cloruros,
entre los aceros austenticos y ferrticos.
Resistencia a la corrosin general y por picado, igual o mejor que la
del tipo 316L, en muchos ambientes corrosivos.
Resistencia a la corrosin intergranular, debido al bajo contenido de
carbono.

Buena resistencia a la erosin y abrasin.

Coeficiente de expansin trmica cercano al del acero al carbono, lo


cual puede resultar en menores tensiones en las soldaduras que
involucren inoxidables dplex con acero al carbono.
Normalmente se utilizan en un rango de temperaturas entre -45 C y
260 C.

2 Algunas Aplicaciones
Tuberas de intercambiadores trmicos, tuberas de petrleo,
plataformas de ultramar, pozos de gas, tuberas en lnea, cuerpos
de vlvulas para manejar agua de mar y bombas de fundicin
Industria de procesamiento qumico.
Usos marinos, particularmente a temperaturas levemen- te
elevadas.
Plantas de desalacin.
Plantas petroqumicas.
Industria de la Celulosa.

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Acero Inoxidables a Bajas Temperaturas

Los criterios de seleccin de aceros inoxidables para aplicaciones a


bajas temperaturas estn basados en la energa mnima de impacto
del ensayo Charpy a una temperatura dada.
Transicin Dctil Frgil
En metales con estructuras BCC tales como aceros al carbono y de
baja aleacin, se da una caracterstica nica durante los ensayos de
impacto en el rango de temperatura entre -120 a -130C,
aproximadamente. Esta caracterstica es una transicin Dctil-Frgil
en la resistencia al impacto. En el lmite superior del rango de
temperatura, el comportamiento es dctil con un marcado grado de
deformacin plstica. En el lmite inferior del rango de temperatura,
la fractura es frgil y con poca o nula deformacin plstica.

Propiedades a baja temperatura

Los aceros Austenticos tienen una muy buena resistencia al impacto.


Energas de 135 [J] o mayores en el ensayo de Charpy es un valor
tpico a temperatura ambiente y, comnmente, mantienen valores que
exceden los 135 [J] incluso a muy bajas temperaturas.

Los aceros inoxidables Martensticos y Ferrticos presentan una


resistencia al impacto que decrece al disminuir la temperatura, y el
modo de fractura cambia de dctil, a temperaturas medianamente
elevadas, a frgil a temperaturas bajas. Por otra parte, el rango de
temperaturas en que se produce la transicin se ve afectado por
tratamientos trmicos, el traba- jo en fro y la composicin qumica. Los
tratamientos trmicos que resultan en altas durezas, mueven el rango
de transicin a mayores temperaturas, y aquellos que resultan en una
disminucin en la dureza mueven el rango de transicin hacia menores
temperaturas. Generalmente la transicin de un acero martenstico, por
ejemplo el 410, ocurre en el rango de 75 a 95C, que es el rango de
temperaturas en que general- mente son usados los aceros inoxidable
martensticos

Los aceros inoxidables austenticos, han sido utilizados ampliamente


para aplicaciones a temperaturas menores que cero hasta 270C.
Estos aceros contienen suficiente contenido de Nquel y Manganeso
como para retener la estructura FCC al enfriar desde la temperatura de
trabajo en caliente o de recocido.
El trabajo en fro a temperaturas del orden de 195C es altamente
efectivo en aumentar la resistencia a la traccin de estos aceros. Para
aceros

inoxidables

metalrgicamente

inestables

muy

bajas

temperaturas tales como 301, 304 y 304L, la deformacin plstica a


temperaturas menores que cero puede provocar una transformacin
parcial en Martensita, la cual incrementa la resistencia a la traccin.

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Acero Inoxidable a Altas Temperaturas


La resistencia a la oxidacin, o scaling, depende del contenido de
Cromo de la aleacin cromo - hierro, como se muestra en la Fig.14.
La mayora de los aceros austenticos, con contenido de cromo de
por lo menos 18%, pueden ser usados a temperaturas de hasta
aproximadamente 870C y grados como el 309 y 310 incluso a
mayores temperaturas. La mayora de los aceros martensticos y
ferrticos tienen menores resistencias a la oxidacin y por lo tanto
resisten menores temperaturas de operacin. Una excepcin a esto
es el grado ferrtico 446 con aproximadamente 24% de Cromo, el
cual puede ser usado para resistir el Scaling a temperaturas de hasta
1100C.

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Familia de Aceros Inoxidables

Existen varios grupos o familias de aceros inoxidables, y cada uno contiene


un nmero especfico de tipos con caractersticas distintas. Con objeto de
entender la nomenclatura, es necesario establecer que la estructura interna
de los metales est compuesta de un arreglo entre los tomos que forma
una red espacial y que para su estudio se ha llamado estructura cristalina.
Considere el diagrama simplificado de fases del sistema binario hierro-

carbono (ver figura 2).


El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta en
diferentes y especficas temperaturas, desde la temperatura ambiente y
hasta el punto de fusin. Los lmites especficos que definen estas formas
alotrpicas varan con el contenido de carbono, y las estructuras cristalinas
varan de acuerdo con su capacidad para disolver el carbono.
Ferrita es el cristal centrado en el cuerpo con una capacidad muy limitada
de disolver carbono; austenita es la forma gama ( -austenita) y es un
cristal centrado en la cara con alta capacidad de disolver carbono. Ferrita
cambia a austenita a temperaturas que disminuyen desde 910C

conjuntamente con el incremento de carbono y el enfriamiento lento permite


un gradual y ordenado regreso a ferrita. Sin embargo cuando la aleacin
Fe-C es enfriada rpidamente, el carbono queda fuera de la solucin y
produce una estructura acicular llamada martensita, la cual es muy dura.
Estos tres trminos martensita, ferrita y austenita son tambin las
descripciones de las tres principales familias de aceros inoxidables.

3 RECOMENDACIONES:
Despus de haber analizado las conclusiones hemos llegado a las siguientes
recomendaciones como grupo:

Se recomienda que los materiales de utilizamos en el campo


laboral cumpla con las especificaciones que menciona esta
monografa ya que los buenos aceros inoxidables pasan cierto
proceso de elaboracin y soportan a altas temperaturas y
bajas temperaturas.