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Diseo de elementos de

mquinas
C2-IV
INTEGRANTES
CARI CARMECOA, MARIO ALEXANDER
CHIRINOS VILLEGAS, BORIS ANDRE
COAQUIRA FUENTES, GODO DAVID
GALVEZ QUICAO FERNANDO
MACHACA HANCCO, DAVID
MEJIA BRAVO, MIGUEL ANIBAL
MOLINA ARATA MARTIN

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Resumen

Este trabajo de diseo y ensamblado se enfocar en el clculo y seleccin del


equipo neumtico para una mquina de compactacin de material reciclable
como, plstico y aluminio (latas de leche, gaseosa y botellas plsticas)
Este dispositivo tendr como propsito fundamental la compactacin de
material reciclable, razn de esto es que en nuestros das es de vital
importancia el uso de estos materiales. En la actualidad los procesos de
reciclaje estn en constante crecimiento y evolucin es por eso que

ser

necesaria la creacin de nuevos procesos para la manipulacin de


dichos materiales. El dispositivo diseado permitir el reciclaje incluso en
nuestro propio hogar dado que es de reducido tamao y diseo simple y as
fomentar una cultura de reciclaje y cuidado del medio ambiente
En el proceso de generacin de este trabajo de diseo ser necesario
recurrir a la aplicacin principalmente de la neumtica dndole un enfoque que
recaer en la automatizacin.
De esta manera durante el contenido de este trabajo se podrn identificar
conocimientos de las ramas antes mencionadas para obtener un desarrollo
satisfactorio.
En tanto que las aplicaciones tangibles referentes a la neumtica con un
enfoque en Automatizacin se visualizarn a travs de los elementos fsicos del
equipo de neumtica calculados y seleccionados ms convenientemente para
el proceso requerido.
Por otra parte en el desarrollo ser necesario el retomar algunas aplicaciones
referentes a otras ramas de ingeniera tales como la computacin (manejo de
software de diseo y simulacin), ya que es de suma importancia para un
funcionamiento ptimo
La

seleccin

del

equipo de neumtica

y dems

elementos

fsicos

requeridos sern fundamentados con los conocimientos previos que tenemos

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de neumtica dado que es n curso que an estamos desarrollando en el


transcurso del presente semestre
En complemento al clculo y seleccin del equipo de neumtica se
desarrollarn esquematizaciones grficas del equipo neumtico integralmente
con la mquina y su funcionamiento mediante la aplicacin de diversos
programas computacionales.
Por ltimo como resultado del desarrollo de este trabajo se contar con las
especificaciones necesarias para manipular en diferentes operaciones tales
como el funcionamiento mismo del dispositivo y las derivadas del proceso
como nuevos clculos y selecciones, los mantenimientos preventivos y
correctivo, entre otros.

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Introduccin
En la actualidad ha surgido la necesidad a nivel global de generar nuevos
procesos los cuales tengan como finalidad la reduccin de la contaminacin en
sus diferentes facetas y uno de los procesos mayormente utilizados es el
reciclaje. El reciclaje es un proceso que consiste en someter de nuevo una
materia o un producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para
obtener una materia prima o un nuevo producto.

Tambin se podra definir como la obtencin de materias primas a partir de


desechos, introducindolos de nuevo en el ciclo de vida y se produce ante la
perspectiva del agotamiento de recursos naturales y para eliminar de forma
eficaz los desechos, por otro lado aunado a este proceso la creacin de
empleos y por ende ganancias econmicas.
Los plsticos constituyen el 6.11% del total de los residuos slidos, aunque los
plsticos no representan gran porcentaje en cuanto a peso, si lo son en
volumen debido a su caracterstica de ligereza y, aunado a su larga duracin,
se han vuelto blanco directo de ataque de muchas corrientes ecolgicas, su
reciclado aumenta

cada da debido a que su costo equivale a 2/3 del

elaborado con materias primas.


La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a
procesarse creando nuevos materiales. El Aluminio constituye cerca del 10%
del desperdicio que producimos diariamente, reciclar el aluminio reduce en un
95% la contaminacin atmosfrica generada durante su fabricacin y su
fabricacin a partir de aluminio reciclado requiere el 90% menos de energa
que hacerlo a partir del mineral.

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Objetivo General.

Calcular y Seleccionar el Equipo de Neumtica para Mquina de Compactacin


de Material Reciclable como, Plstico y Aluminio.

Objetivo Particular.
Crear una solucin mediante el empleo de tecnologa Neumtica ante la
problemtica de la generacin de desechos slidos, interviniendo en la cadena
de reciclaje a travs de la reduccin de los volmenes de tales materiales
plstico y aluminio, determinando las metas de diseo, fundamentndose en
parmetros de ingeniera.

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1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA


El reciclaje
En la actualidad el proceso de reciclado es de primera importancia para la
reduccin de la contaminacin en todo el mundo debido a esto la industria
destinada a desarrollar este proceso ha logrado grandes avances tales como la
sustitucin de diversos materiales por los reciclados.
RECICLAJE EN EL PER
El Per, debido a la poca o casi nula iniciativa de sus autoridades, tiene un
sistema de reciclaje prcticamente inexistente. Reducido a casos aislados
como el de algunas municipalidades de la capital y del interior del pas. Entre
las que destaca la capitalina Santiago de Surco, municipalidad que realiza la
recoleccin de material segregado -plstico, papel, cartn, vidrio, entre otrosdesde noviembre del 2001.
A travs de su unidad de capacitacin ambiental, con el apoyo de los vecinos,
el municipio recoge los desechos de ms de 25 mil familias que se han inscrito
al plan de reciclaje. Cada semana y en diferentes horarios, personal municipal
recoge las bolsas donde los participantes han colocado sus materiales
reciclados, previamente separados: Los orgnicos de los inorgnicos, los
papeles de los plsticos y estos de los metales al igual que de los vidrios. Una
vez almacenados son llevados a la planta de segregacin donde son
separados y compactados, listos para su posterior venta.
Este proceder permite recoger 15 toneladas diarias de materiales, lo que
representa un ingreso adicional de 120 mil soles mensuales para la
municipalidad. Sin la ayuda de 25 mil de las 100 mil familias que conforman el
distrito, este programa no hubiera sido posible, seala Telmo Torres,
trabajador de Unidad de Capacitacin ambiental de la Municipalidad de
Santiago de Surco.
Esta es una clara muestra de participacin ciudadana y responsabilidad de las
autoridades. Asimismo, Telmo Torres seala que el reciclaje ha contribuido a

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mejorar los hbitos de conservacin ambiental, el buen manejo de los residuos,


la disminucin del costo de reciclaje final y el tiempo de reciclaje. Todo esto,
como se ha visto, genera un importante ingreso econmico para el municipio.
Otro ejemplo a seguir es el de Villa El Salvador, donde se implement desde el
2004 el Programa del Bono Verde, con el cual se promueve la seleccin de
material reciclable en ms de 11 mil familias del distrito -el 16 por ciento de la
poblacin total-, quienes reciben a cambio de ello un descuento del 20 por
ciento en impuestos municipales. La Municipalidad de Villa El Salvador logra
as recolectar 15 toneladas diarias de residuos inorgnicos, lo que genera
puestos de trabajo para unas 70 familias del distrito dedicadas al reciclaje,
seala Jaime Zea, alcalde de esa jurisdiccin.

Igualmente, por su parte la Municipalidad del Callao implant desde el 2007 el


Bono Chalaco, que concede un descuento de S/.2 mensuales en el pago de
arbitrios de limpieza pblica a los vecinos que seleccionen y entreguen la
basura reciclable. Mientras que la Municipalidad de San Borja ha ubicado en
distintas zonas concurridas, nforas para depositar envases de tetra pak.

Per el primer pas latinoamericano que cuenta con la ley de promocin


del reciclaje

Aunque no hay duda sobre sus beneficios, el reciclaje tiene algunos obstculos
que superar. La falta de educacin y compromiso de la sociedad son un par de
estos. Por ello, si no tiene la facilidad de vivir en un distrito cuyas autoridades
estn comprometidas con el medio ambiente, usted mismo puede poner su
granito de arena separando en su hogar botellas de plstico y de vidrio, pilas
usadas, papel y envases de tetra pak para luego depositarlas en las nforas
ubicadas en conocidos supermercados situados en los principales puntos de la
capital y del interior del pas. As, como puede verse, pretextos ya no hay...

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Ms de 100 mil recicladores a nivel nacional podrn formalizarse ya que desde


ahora cuentan con un respaldo normativo que regular su labor. El pleno del
Congreso aprob ayer con 65 votos a favor y nueve abstenciones la Ley del
Reciclador, que regula la actividad de los trabajadores del reciclaje,
convirtiendo al Per en el primer pas con una ley de reciclaje en Amrica
Latina.

La disposicin legal, que promueve medidas de proteccin, capacitacin,


promocin del desarrollo social y laboral de ese sector; establece que para
efectos de la aplicacin de la norma se considera recicladores a las personas
que, de forma dependiente o independiente, se dedican a las actividades de
recoleccin

selectiva

de

material

para

el

reciclaje,

segregacin

comercializacin en pequea escala de residuos slidos no peligrosos.


Asimismo, la ley aade como actores institucionales vinculados a dichas
actividades a los ministerios del Ambiente y de Salud; as como a los
municipios, las asociaciones de recicladores y las unidades econmicas
privadas dedicados a la prestacin de servicios y comercializacin de residuos
slidos. Esta ley plantea tambin que exista un Da del Reciclador que se

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celebre el 1 de junio, as como un Premio Nacional al Reciclaje.


La norma precisa que las actividades de los recicladores sern reguladas por
los municipios como entes rectores, los cuales crearn programas y proyectos
de gestin y manejo de estos residuos. Tambin son los gobiernos locales los
que llevarn un registro de inscripcin de las asociaciones de recicladores,
cuyos miembros debern operar en la jurisdiccin para que puedan contar con
la autorizacin respectiva.
De igual manera, se indica que corresponder a los gobiernos regionales y
locales promover la formacin de las referidas asociaciones de recicladores. Se
promueve, adems, por parte de los municipios, la implementacin de plantas
de tratamiento, dentro de los rellenos sanitarios, en donde los recicladores
organizados puedan segregar los residuos reutilizables.
Se estima que en el Per existen 100 mil personas que se dedican y generan
ingresos a travs del reciclaje, de los cuales 20 mil se ubican en la ciudad de
Lima. A nivel de Latinoamrica el promedio de recicladores asciende a dos
millones.

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Reciclaje en Arequipa
De acuerdo a ley 29419 municipios deben realizar proceso Cumplimiento ser
supervisado por el Ministerio del Ambiente y la OEFA. En Arequipa slo el
Cercado, Yanahuara y Cayma aplican pilotos.
Aunque todos producen basura, el reciclaje en Arequipa sigue siendo un
privilegio de pocos. La poblacin no asimila la necesidad de seleccionar lo que
produce diariamente y en slo tres distritos se implementan planes pilotos para
aplicar el reciclaje selectivo.

Cada persona produce, en promedio al da en el Cercado de Arequipa, un kilo y


medio de basura, cuando lo normal es entre medio kilo y 1 kilo por persona,
da. El promedio por cpital de basura en el pas es de 620 gramos por
habitante,

da.

Silvia Tapia Medrano, responsable tcnico del Proyecto de residuos slidos del
gobierno regional de Arequipa, programa Copasa, indic que segn la Ley N
29419 del Reciclador, los municipios deben implementar programas de
reciclaje

selectivo,

el

plazo

vence

en

junio

de

este

ao.

En Arequipa slo en el Cercado, Yanahuara y Cayma, se han emprendido


proyectos pilotos para dar inicio al uso adecuado de residuos slidos. Estn
aplicando el reciclaje selectivo. Tapia Medrano, manifest que la norma
determina que los municipios deben elaborar programas de incentivos,
vigilancia y monitoreo para promover el reciclaje selectivo en sus jurisdicciones.
La fiscalizacin est a cargo del Ministerio del Ambiente y la Organizacin de
Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental (OEFA).

PROYECTOS PILOTOS

Desde el 2008, en el Cercado se aplica un proyecto piloto, en las viviendas se


selecciona la basura y 10 recicladores la recogen para llevarlos al centro de
acopio y de ah la comercializan. Los lunes recogen en las urbanizaciones de
Asbea, La Cantuta; el martes en Manzanitos, Mara Isabel y Vallecito; y los

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mircoles

en

La

Campia

Dorada,

Pablo

VI,

San

Jernimo.

En el 2010 se concret una convenio entre el Programa de las Naciones


Unidas (PNUD), gobierno regional de Arequipa y municipio provincial de
Arequipa, para implementar un proyecto referido a los residuos slidos. El
presupuesto es de 240 mil soles.Ayer se realiz la sensibilizacin a la
poblacin en los mercados de San Camilo, El Palomar, Avelino Cceres y Feria
de la Marina;
Estudiantes de las universidades Unsa y Alas Peruanas entregaron
almanaques

informativos.

Continuarn con cerca de 6 mil hogares ubicados entre el estadio de la UnsaManzanitos y Los Incas y la Avenida La Marina. Adems, est prevista la
entrega de 10 mil bolsas de tela y talleres con los integrantes de las juntas
vecinales.

Tapia Medrano seal que se realizar un diagnstico de la cantidad de basura


que se arroja y se implementarn acciones. La meta es reducir la cantidad de
residuos que irn al relleno y lograr que un 14% de residuos sean utilizados.
INVESTIGACIN
Segn una investigacin realizada por la ONG Ciudadanos Al Da realizada en
el 2009, en base a informacin del Instituto Nacional de Estadstica e
Informtica (INEI) slo el 2% de la basura recolectada a nivel nacional es
reciclada

el

61%

es

destinado

un

botadero.

DATO
El reciclaje selectivo consiste en la separacin de los residuos. Por un
lado el papel, cartn, plsticos y metales y por otro los desechos orgnicos.
El costo del plstico por kilo es de S/1.00, papel a 0.40 cntimos,
metales depende del tipo, aunque el ms frecuente es decir el acero se cotiza
en S/3.00.
China es el primer comprador de basura.

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Fuente:
Diario el Pueblo
Proceso de Reciclaje.
El utilizar los productos de nuevo, es un proceso en donde los materiales son
introducidos nuevamente al ciclo de produccin al transformarlos en nuevos
materiales que son utilizados de nuevo, es a lo que llamamos reciclaje.
El trmino reciclar tambin se aplica cuando la vida til de un producto para
determinada funcin se ha acabado y usamos ese producto para otra cosa
diferente para la cual fue fabricado. Por ejemplo, cuando un bote de mayonesa
se termina, reutilizamos, reciclamos ese bote como alcanca por ejemplo.
Cuando creamos basura, es cuando mezclamos de manera irresponsable unos
desechos con otros, se dice, que si no generamos basura, cerca del 92% de
los desechos se pueden reciclar de una manera o otra, en cambio, cuando ya
generamos la basura, slo se puede rescatar un 30% de los desechos para
reciclarlos.
Es por eso, que para que exista un buen reciclaje general, cada individuo debe
de cooperar en el proceso de separacin de residuos para no generar esa
basura que no se puede reutilizar tan eficientemente como si la separramos.
Que beneficios existen cuando reciclamos .

Se disminuye el volumen de residuos que hay que eliminar, por lo que

no hay tanta basura en el mundo.

Por cada dos toneladas de plstico que se recicla, se ahorra una

tonelada de petrleo.

Se ahorra mucha energa a la hora de crear nuevos productos, por lo

que se reducen las emisiones de CO2.

Por cada tonelada de papel que se recicla se salvan 17 rboles

Vivimos en inmundo ms limpio

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Datos interesantes sobre reciclaje

Por cada tonelada de papel o cartn que se fabrica, se cortan 150

rboles

En los ltimos 47 aos se ha producido ms basura que en toda la

historia del hombre

Un mismo papel, se puede reciclar hasta 15 veces

El papel reciclado es perfecto visto desde un punto de vista ecolgico

Cada persona genera en promedio 3.4 kilogramos de basura al da

Existe el da mundial del reciclaje

Entre los Principales Materiales Reciclables, podemos encontrar al Papel, al


Vidrio, al Aluminio y al Plstico, y a su vez estos poseen diferentes mtodos
para llevar acabo su proceso de Reciclaje.
1.4. Plstico.

El plstico se origina de un componente bsico llamado resina, el cual es un


derivado del aceite o gas natural (petrleo). La industria del plstico tiene un
sistema de cdigos para identificar las siete categoras de este material. Los
envases de plstico son fcilmente recuperables en su fuente de origen. PETE
(1) o tereftalato de polietileno y el HDPE (2) o polietileno de alta densidad son
los ms usados.

Una gran cantidad de productos son hechos de plstico reciclado. El plstico


tipo PETE (1) es usado para crear envases para la leche, jugos y otros
productos. Entre el PETE (1)

reciclado tenemos toallas de fregar, postes

plsticos y fibras para relleno. Mientras que del plstico tipo HDPE (2) tenemos
sustitutos de madera, juguetes y enseres del hogar. Los envases de plstico
son fcilmente recuperables en su fuente de origen.

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1.4.1. Proceso para la elaboracin de plstico reciclado.

1. Este material se recupera y segrega por los nmeros o cdigos que estn
establecidos de 1 al 7.
2. Una vez est separado es triturado y empacado.
3. Se exporta a otros pases para completar el proceso.
4. Esta materia prima es derretida para la elaboracin de envases nuevos para
diferentes productos.

1.5. Aluminio.
El aluminio es un metal que se extrae de un mineral llamado bauxita mediante
u proceso elctrico. La produccin del aluminio tiene dos etapas principales. Se
extrae la almina de la bauxita y se funde para obtener aluminio.
Al reciclar aluminio, se ahorra 95 % de la energa necesaria para producir
aluminio utilizando como materia prima el mineral bauxita. Gran parte del xito

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de la recuperacin de este metal se ha logrado con la participacin de


personas que se dedican a su recuperacin en comunidades, comercios y otros
lugares.

1.5. Proceso para la elaboracin de Aluminio Reciclado.

1. Se recuperan las latas de aluminio, se compactan y empacan.


2. Luego de este procedimiento son enviadas a industrias de otros pases para
completar el proceso.
3. En estas industrias el aluminio se derrite y se forman nuevas lminas de
aluminio para hacer latas u otros productos de este material.

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La neumtica
Constituye

una

herramienta

muy

importante dentro del control automtico


en la industria, enumeramos aqu los
conceptos

ms

importantes:

1.1 La evolucin en la tcnica del aire


comprimido
El aire comprimido es una de las formas de
energa ms antiguas que conoce el
hombre y aprovecha para reforzar sus
recursos

fsicos.

El descubrimiento consciente del aire como medio - materia terrestre - se remonta a


muchos siglos, lo mismo que un trabajo ms o menos consciente con dicho medio.
El primero del que sabemos con seguridad es que se ocup de la neumtica, es decir, de
la utilizacin del aire comprimido como elemento de trabajo, fue el griego KTESIBIOS.
Hace ms de dos mil aos, construy una catapulta de aire comprimido. Uno de los
primeros libros acerca del empleo del aire comprimido como energa procede del siglo I
de nuestra era, y describe mecanismos accionados por medio de aire caliente.
Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos
conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando
empezaron a investigarse sistemticamente su comportamiento y sus reglas.
Es cierto que con anterioridad ya existan algunas aplicaciones y ramos de
explotacin como por ejemplo en la minera, en la industria de la construccin y
en

los

ferrocarriles

(frenos

de

aire

comprimido).

La irrupcin verdadera y generalizada de la neumtica en la industria no se


inici, sin embargo, hasta que lleg a hacerse ms acuciante la exigencia de
una

automatizacin

racionalizacin

en

los

procesos

de

trabajo.

A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora


de los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los
diversos

sectores

de

aplicacin.

En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el


aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales ms

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variados

se

utilicen

aparatos

neumticos.

Ventajas de la Neumtica

El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra

El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos

de chispas.

Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y

fcilmente regulables

El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de

golpes de ariete.

Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los

equipos en forma permanente.

Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.

Energa limpia

Cambios instantneos de sentido

Desventajas de la neumtica

En

circuitos

muy

extensos

se

producen

prdidas

de

cargas

considerables

Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente

empleado

Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar

grandes fuerzas

Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la

atmsfera
Prensas Neumticas
2.3. La prensa.

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La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la


deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la
aplicacin de una carga.
2.3.1. Aplicaciones industriales de la prensa.
Una de las causas que han hecho posible la produccin y popularidad de
muchos objetos de uso diario y de lujo que actualmente consideramos como de
utilizacin normal en nuestra vida, es la aplicacin creciente de las prensas a la
produccin en masa. Uno de los ejemplos ms notables que podemos poner en
este sentido es el desarrollo de la industria de fabricacin de automviles. Los
primeros automviles se fabricaron con relativamente poco equipo y
maquinando cada una de las partes metlicas que actualmente se obtienen en
el proceso que nos ocupa.
Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamao que de un solo
golpe nos produce el techo de un automvil cuya forma puede ser sencilla y
que sale de la prensa sin un araazo o falla, a pesar de la importancia del
trabajo efectuado y de la velocidad de la operacin, la prensa es capaz de
producir piezas semejantes cada 12 segundos.

Para la produccin en masa, las prensas son empleadas cada da en mayor


nmero, sustituyendo a otras mquinas. Existe adems la razn adicional de
que con una buena operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener
productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y
otras piezas de 0.002" y aun menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para
piezas maquinadas.
El

secreto

de

la

economa

de

operacin

en

las

prensas

estriba

fundamentalmente en el nmero de piezas que se produzcan. No es


econmico fabricar un costoso dado para producir una pocas piezas, pero
cuando se produzcan 100 000 un milln de piezas, bien puede justificarse la
fabricacin o compra de un dado costoso, ya que este se amortiza a travs de
un elevado nmero de unidades. Hay prensas que pueden producir 600 piezas
por minuto o ms.
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En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden
sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y
acabarlas maquinndolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio
econmico siguiendo los lineamientos generales apuntados anteriormente,
antes de tomar una decisin.

Prensas neumticas a baja presin de concepcin moderna y compacta, con


compresor silencioso incorporado y mando electrnico totalmente autnomo. [
2 ]

Para el operario que controla la pieza y ve transformarse el pedazo de lmina


en una pieza terminada en pocos segundos y en una sola operacin, el trabajo
es simple y fcil y si es un buen mecnico las herramientas o dados utilizados
le parecern muy sencillos. Sin embargo, poner en marcha satisfactoriamente
la produccin de esas piezas habr costado seguramente mucho dinero y los
mejores esfuerzos de los ingenieros, especialista y tcnicos.
El progreso de la tcnica de fabricacin con prensas est ntimamente ligado al
progreso de las tcnicas de laminacin de metales, que ha permitido obtener
lminas y soleras de diferentes metales cada da ms uniformes con tcnicas
de fabricacin ms sencillas y tolerancias cada vez menores. En el diseo de
prensas y dados hay mucho trabajo experimental, mucho ms de lo necesario
normalmente en otras industrias.

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Diseo de elementos de mquinas


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Ejemplo de diseo de un sistema con una prensa de efecto directo

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DISEO

-ENTRADAS
ENERGIA ELECTRONEUMATICA, es la energa que hace el piston
LATAS DE GASEOSA, es el material que ser prensado
LATAS DE LECHE, es el material que ser prensado
BOTELLAS DE PET, es el material que ser prensado

-SALIDAS
LATAS DE GASEOSA PRENSADA
LATAS DE LECHE PRENSADA
BOTELLAS DE PET PRENSADA

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2.5.1.2. PROCESOS TECNICOS:


1. Colocar las el material en el carril.
2. Traslado del material por medio del carril.
3. Ubicacin del material en la en rea de prensado.
4. Prensado del material en el rea de prensado.
5. Traslado del material prensado al recipiente almacn.

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MATRIZ MORFOLOGICA
FUNCIONES

ALTERNATIVAS

PARCIALES
1. Colocar el Por

medio

de Manualmente

En cajas ya diseadas.

material en el campanas.
carril

2. Traslado del En un carril vertical.


material

por

medio

del

En un carril inclinado.

Por medio de fajas.

carril.

3.

Ubicacin Utilizando

el

mismo En una area cilindrica.

En un area trangular.

del material en carril.


el

rea

de

prensado.

4. Traslado del Por medio de faja.

Por

efecto

material

gravedad.

de

la

prensado a un
recipiente.

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CONCEPTO DE LA SOLUCION
DISEO PRELIMINAR

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CUADRO
factor
PUNTOS

DE

de PUNTAJE (Pi) (de 1 a 5) (puntaje ideal 65)

importancia
(Fi)

EVALUACIN

Cilindro

Acero

soporte

Varilla

de doble AISI 304

de

efecto

acero

1 Materiales

2 Fabricacin

3 Operacin

4 Mantenimiento 2

5 Eficiencia

49

57

57

57

57%

57%

57%

TOTAL = (Fi*Pi)

Coeficiente Tcnico=Puntaje. 49%


Total / Puntaje. Ideal

3.5.5. LISTA DE EXIGENCIAS

LISTA

DE EDICION

Cuadro

EXIGENCIAS
REDACTADO POR:
Proyecto : Prensa Neumtica
Docente: Moiss Cruz

-David Machaca Hancco


Fecha: 11/10/2012

Cambios
(Fecha)

Exigencias

Profesor: Moiss cruz

Responsable

25

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1 de ene.

FUNCIN PRINCIPAL
29/06/12

M 29/06/12

Obtencin de medidas

Bsqueda de fichas tcnicas de Miguel Mejia Bravo

David Machaca Hancco

la prensa neumtica.

29/06/12

29/06/12

29/06/12

automation

Croquizado

mano

a Andr Chirinos Villegas

del

prensa neumtica

Encontrar materiales

de

los David Coaquira Fuentes

componentes para los estudios.

29/06/12

Diseo de la simulacin en Mario Cari Camercoa

Realizar

los

esfuerzos

en Fernado Galvez Quicao

diferentes reas (de acuerdo al


material).
Desplazamiento

de

los

actuadores
20/06/12

Por donde se conduce las altas David Machaca Hancco

20/06/12

ver cual es la entrada y la salida Mario Cari Camercoa

20/06/12

tamao de la prensa

Miguel Mejia Bravo

SEGURIDAD
24/06/12

Seguridad ante la seleccin de Andr Chirinos Villegas


datos

24/06/12

Preveer los mantenimientos

David Coaquira Fuentes

24/06/12

Evitar la contaminacin

Fernado Galvez Quicao

ERGONOMA
24/06/12

25/06/12

E
E

Mejora de las condiciones de David Machaca Hancco


trabajo

Facilitar el trabajo al operador

David Coaquira Fuentes

COSTOS

28/06/12
E

Especial cuidado del sistema Miguel Mejia Bravo


para

realizar

mantenimientos

necesarios

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

02/07/12

Materiales de calidad brindan Mario Cari Camercoa


confianza

DISPOSITIVOS Y ELEMENTOS
El uso y diseo de circuitos neumticos se adeca perfectamente a trabajos de
baja capacidad, entendindose como baja capacidad presiones que no
excedan a los 9 bares, presin suficiente para doblar o incluso punzonar
lminas con calibre muy bajo; en ese sentido el circuito neumtico debe estar
protegido contra agentes externos, como polvo y humedad, y adems de esa
proteccin de tipo ambiental se debe contar con una proteccin o vlvula de
desfogue en caso de una variacin inesperada en la presin debida a su vez a
una variacin en el voltaje.

INTRODUCCIN.
En este captulo se describen tanto los elementos que constituyen la prensa,
as como los dispositivos neumticos ya manufacturados, que hacen funcionar
la prensa. Todo tipo de prensa, independientemente del tipo forma o funcin,
consiste bsicamente de un bastidor, mesa de trabajo, elemento que transmite
energa cintica, dispositivos de control, motor elctrico y / o hidrulico.
En este caso se trata de una prensa neumtica para la cual se requiere una
instalacin adecuada a la necesidad, es decir, toda instalacin neumtica
requiere de un equipo motocompresor y una lnea de alimentacin adems de
dispositivos especiales requeridos para la limpieza, secado y lubricacin del
aire.
El equipo para accionar un pistn neumtico o actuador, que en el presente
caso es de doble efecto, est constituido principalmente por un motocompresor
de un paso, que alimenta aire a una presin determinada. La preparacin del

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1 de ene.

aire exige equipos y dispositivos para la limpieza del aire, ya que no puede
usarse el aire segn sale del compresor. Las impurezas, tales como polvo de la
contaminacin

atmosfrica,

pueden

daar

sensiblemente

la

lnea

de

conduccin y todos los dems aditamentos neumticos

UNIDAD DE MANTENIMIENTO.

Los dispositivos conectados en los diferentes puntos de un circuito neumtico


necesitan recibir aire con una presin uniforme y libre de impurezas. Adems,
muchos de estos dispositivos tienen elementos mviles que precisan ser
lubrificados.

La preparacin del aire comprimido que consumen los dispositivos neumticos


conectados en diferentes puntos se realiza mediante las llamadas unidades de
mantenimiento. Estas unidades estn formadas por tres elementos diferentes:
el filtro, el regulador y el lubrificador.

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1 de ene.

Filtro.

Tiene como objetivo detener las impurezas que arrastra el aire comprimido
(polvo, polen, restos de pequeas oxidaciones, etc.). Su funcionamiento es el
siguiente:

El aire penetra en el filtro por la parte superior izquierda. Una placa deflectora
especialmente colocada le obliga a realizar un violento movimiento de rotacin.
Las partculas ms pesadas y las gotitas de vapor son impulsadas por la fuerza
centrfuga contra las paredes del recipiente, donde se condensa el vapor de
agua., que cae al fondo del recipiente junto con las impurezas. stas son
evacuadas al exterior a travs de una abertura de vaciado tapada por un
tornillo (tornillo de purga) que se encuentra en el fondo del recipiente.

Despus, el aire se filtra a travs de un cartucho filtrante con material poroso,


que, aunque permite el paso del aire, impiden que pasen las partculas que
lleva en suspensin. Los cartuchos tienen que sustituirse cada cierto tiempo, ya
que, si bien siguen filtrando incluso cuando estn sucios, hay que tener en
cuenta que la suciedad produce mayor resistencia al flujo del aire y, como
consecuencia, se reduce la presin del aire de utilizacin

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Regulador.

El regulador de presin tiene como misin mantener el aire que utiliza el


circuito neumtico a una presin constante, independientemente de las
variaciones

de

presin

que

se

produzcan.

La entrada de aire se regula mediante un tornillo que desplaza un vstago


apoyado en una membrana mvil, de manera que deja pasar una cantidad
constante

de

aire

comprimido

hacia

el

punto

de

utilizacin.

Cuando en el punto de utilizacin se produce un aumento de presin, la


membrana retrocede cerrndose la entrada de aire y abrindose los escapes
que hacen bajar la presin del aire de utilizacin, por lo que la membrana
recupera su posicin desplazando el vstago y volviendo a abrir la entrada del
aire.

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1 de ene.

Lubrificador.

Una vez filtrado, y regulada su presin, el aire comprimido pasa a travs del
lubrificador mezclndose con una fina capa de aceite que arrastra en
suspensin hasta las partes mviles de los dispositivos neumticos. De esta
manera son lubrificados disminuyendo la friccin y evitando el desgaste.

El funcionamiento del lubrificador es el siguiente:

Al pasar el aire por el estrechamiento que hay en el lubrificador,


aumenta la velocidad y disminuye la presin.

La bajada de presin produce un efecto de succin, de manera que el


aceite que permanece en el fondo del recipiente es aspirado por el
extremo del tubo sumergido en l y sube a travs de dicho tubo hasta la
cmara superior (cmara de gotreo).

En la cmara de goteo se forman gotas que se precipitan a travs del


fino conducto situado en su parte inferior hasta la zona donde se
encuentra el estrechamiento por el que circula el aire comprimido; all, la
velocidad del aire lo pulveriza y lo convierte en una fina niebla de aceite
que el aire arrastra en suspensin.

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1 de ene.

SENSORES
Un sensor es un dispositivo capaz de medir magnitudes fsicas o qumicas,
llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.
Las variables de instrumentacin pueden ser por ejemplo: temperatura,
intensidad

lumnica,

distancia,

aceleracin,

inclinacin,

desplazamiento,

presin, fuerza, torsin, humedad, pH, etc. Una magnitud elctrica puede ser
una resistencia elctrica (como en una RTD), una capacidad elctrica (como en
un sensor de humedad), una Tensin elctrica (como en un termopar), una
corriente elctrica (como en un fototransistor), etc.
CARACTERISTICAS DE UN SENSOR
Entre las caractersticas tcnicas de un sensor destacan las siguientes:
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1 de ene.

Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede


aplicarse el sensor.
Precisin: es el error de medida mximo esperado.
Offset o desviacin de cero: valor de la variable de salida cuando la
variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores
nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto
de referencia para definir el offset.
Linealidad o correlacin lineal.
Sensibilidad de un sensor: relacin entre la variacin de la magnitud de
salida y la variacin de la magnitud de entrada.
Resolucin: mnima variacin de la magnitud de entrada que puede
apreciarse a la salida.
Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cunto
vare la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para
seguir las variaciones de la magnitud de entrada.
Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de
entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser
condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras
como el envejecimiento (oxidacin, desgaste, etc.) del sensor.
Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida
SENSORES INDUCTIVOS

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1 de ene.

Los sensores de proximidad inductivos incorporan una bobina electromagntica


la cual es usada para detectar la presencia de un objeto metlico conductor.
Este tipo de sensor ignora objetos no metlicos.

COMPONENTES DE UN SENSOR INDUCTIVO

PRINCIPIO DE OPERACIN
Cuando un objetivo metlico entra al campo, circulan corrientes de Eddy dentro
del objetivo.

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1 de ene.

Esto aumenta la carga en el sensor, disminuyendo la amplitud del campo


electromagntico. El circuito de disparo monitorea la amplitud del oscilador y a
un nivel predeterminado, conmuta el estado de la salida del sensor.
Conforme el objetivo se aleja del sensor, la amplitud del oscilador aumenta. A
un nivel predeterminado, el circuito de disparo conmuta el estado de la salida
del sensor de nuevo a su condicin inicial.

BLINDAJE
Los sensores de proximidad tienen bobinas enrolladas en ncleo de ferrita.
Estas pueden ser blindadas o no blindadas. Los sensores no blindados
generalmente tienen una mayor distancia de censado que los sensores
blindados.

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1 de ene.

SENSORES DE PROXIMIDAD INDUCTIVOS BLINDADOS

El ncleo de ferrita concentra el campo radiado en la direccin de uso.


Se le coloca alrededor del ncleo un anillo metlico para restringir la
radiacin lateral del campo.
Pueden ser montados al ras del metal, pero se recomienda dejar un
espacio libre de metal abajo y alrededor de la superficie de sensado.

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1 de ene.

Interruptor de proximidad que responde a seales de luz y emite una seal. La


istancia de deteccin puede ajustarse con un potencimetro. El sensor de
proximidad tiene salida PNP y est diseado como contacto normalmente
abierto. Un LED amarillo indica el estado. El interruptor est protegido contra
polaridad inversa y cortocircuito.

A CONTINUACIN SE MUESTRA COMO DEBEN CONECTARSE LOS


SENSORES.

Por lo general los sensores capacitivos, inductivos y pticos constan de 3


entradas que son la terminal positiva, la terminal negativa, y su seal como se
muestra a continuacin en la figura.

RELEVADORES

Con los relevadores fue posible establecer automticamente una secuencia de


operaciones, programar tiempos de retardo o conteo de eventos, pero an con
todas sus ventajas, por su naturaleza electromecnica, tienen un solo periodo
de vida, sus partes conductoras de corriente en algn momento pueden
daarse y mas aun, la inconveniencia ms importante de la lgica con
relevadores, es su naturaleza fija, es decir, la lgica de un panel de rels es
establecida por los diseadores desde un principio y mientras la mquina
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1 de ene.

dirigida por este panel este llevando los mismos pasos en la misma secuencia,
todo esta perfecto, pero cuando se necesite un cambio de produccin en las
operaciones de ese proceso, la lgica del panel debe ser re-diseada, y si el
cambio es muy grande puede ser mas econmico desechar el panel actual y
construir uno nuevo involucrando gran cantidad de tiempo, trabajo y materiales,
a parte de las perdidas ocasionadas en la produccin.

El mdulo incluye tres rels con conexiones y dos barras colectoras para la
alimentacin de tensin. Todos los conectores de seguridad son de 4 mm. La
unidad se monta sobre un bastidor o en el panel de prcticas perfilado
mediante cuatro adaptadores enchufables.

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1 de ene.

El rel tiene una bobina con ncleo (1), devanado (3) con lengetas de
conexin (7), el inducido (4), un muelle de recuperacin (2) y un conjunto de
cuatro contactos conmutadores (5) y sus respectivas lengetas de conexin
(6). Al aplicar tensin en las conexiones de la bobina, fluye corriente elctrica a
travs del devanado, crendose un campo magntico. El inducido es atrado
por el ncleo de la bobina y as se activa el conjunto de contactos. Estos
contactos cierran o abren circuitos elctricos. Al interrumpir la alimentacin de
tensin, desaparece el campo magntico y el inducido con sus respectivos
contactos vuelve a su posicin inicial por efecto del muelle de reposicin.

ESTADOS DE CONTROL DE UN RELEVADOR

Es importante recordar que todos los relevadores tienen contactos asociados


que se activan cuando la bobina de ste, se energiza, (tambin los
interruptores tienen contactos que se activan al activarse estos).
Todos los contactos tienen un estado normal, y es la posicin en la cual estn
inactivos o la bobina del rel esta desenergizada, este estado puede ser abierto
(contacto normalmente abierto) o cerrado (Contacto normalmente cerrado).
Cuando se energiza la bobina del relevador, sus contactos se activan,
cambiando al estado opuesto de su estado normal (estado no activo), es decir,
un contacto normalmente abierto se cerrar y un contacto normalmente cerrado
se abrir.

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1 de ene.

BOTONERAS

CONSTRUCCIN

La unidad tiene una tecla luminosa (de contacto con retencin del estado de
conmutacin) y dos teclas luminosas (de contactos sin retencin del estado de
conmutacin) y dos barras colectoras para alimentacin de tensin. Todos los
conectores son de seguridad, de 4 mm. La unidad se monta sobre un bastidor
o en el panel de prcticas perfilado mediante cuatro adaptadores enchufables.

FUNCIONAMIENTO

La tecla luminosa de contacto con retencin del estado de conmutacin tiene


un conjunto de contactos que incluye dos contactos normalmente abiertos y
otros dos normalmente cerrados. La tapa de la tecla es transparente e incluye

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1 de ene.

una lmpara miniaturizada. Pulsando la tecla se activa el conjunto de


contactos.

Estos contactos abren o cierran circuitos elctricos. Al soltar la tecla se


mantiene el estado de conmutacin. Pulsndola nuevamente, los contactos
vuelven a su posicin inicial. La tecla de contactos sin retencin del estado de
conmutacin tiene un conjunto de contactos que incluye dos contactos
normalmente abiertos y otros dos normalmente cerrados. La tapa de la tecla es
transparente e incluye una lmpara miniaturizada. Pulsando la tecla se activa el
conjunto de contactos. Estos contactos abren o cierran circuitos elctricos. Al
soltar la tecla, los contactos
Vuelven a su posicin inicial.
DATOS TECNICOS

CILINDROS DE DOBLE EFECTO

Poseen dos tomas de aire situadas a ambos lados del mbolo. Son los ms
utilizados, aprovechando la carrera de trabajo en los dos sentidos.

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1 de ene.

Las ventajas con relacin a los de simple efecto son, entre otras:
Aprovecha toda la longitud del cuerpo del cilindro como carrera til.
No realiza trabajo en comprimir el muelle.
Se puede ajustar con mayor precisin en rgimen de funcionamiento.

A igualdad de presin, la fuerza del mbolo es mayor en el avance que en el


retroceso, debido a la mayor seccin.
La carrera no tiene la limitacin de los de simple efecto al no poseer muelle,
pero no puede ser muy larga debido al peligro de pandeo y flexin del vstago.

entra po

Los cilindros neumticos son unidades que transforman la energa potencial del
aire comprimido en energa cintica o en fuerzas prensoras.Bsicamente
consisten en un recipiente cilndrico provisto de un mbolo o pistn.

Al introducir un determinado caudal de aire comprimido, ste se expande


dentro de la cmara y provoca un desplazamiento lineal. Si se acopla al embolo
un vstago rgido, este mecanismo es capaz de empujar algn elemento, o
simplemente sujetarlo. La fuerza de empuje es proporcional a la presin del
aire y a la superficie del piston:

F = P x A donde:
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1 de ene.

F = Fuerza
p = Presin manomtrica
A = rea del mbolo o pistn

Fuerza en cilindros

La fuerza disponible de un cilindro crece con mayor presin y con mayor


dimetro. La determinacin de la fuerza esttica en los cilindros est
sustentada por la siguiente frmula, o el baco adjunto:

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1 de ene.

ELECTROVLVULAS

La vlvula de solenoide elctrica funciona al suministrar corriente elctrica al


imn de la bobina, el campo magntico mueve el cuerpo de cilindro deslizante
de la vlvula, el cual dirige el aceite.
Cabe recordar que la nica diferencia entre una vlvula hidrulica / elctrica y
una
vlvula hidrulica ordinaria es la forma en que se mueve el cuerpo de cilindro.

Las vlvulas de solenoide constan de una vlvula de cartucho y una de


solenoide.
Para desarmar la vlvula quite el conjunto de la vlvula solenoide y luego
destornille cuidadosamente el cuerpo de la vlvula. Los anillos O y los sellos
deberan ser reemplazados cada vez que se retire o reemplace el cuerpo de la
vlvula.

En el interior de la vlvula de cartucho est el cuerpo de cilindro de la vlvula,


el inducido y el resorte del inducido. Las tolerancias de fabricacin son
extremadamente estrechas y se debe tener sumo cuidado al limpiar este tipo
de vlvulas.

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1 de ene.

Se les llama SOLENOIDES por estar accionados con corriente continua,


cuando estn accionados por corriente alterna, se llaman ELECTROIMANES.
Los electroimanes comnmente utilizados son del tipo "AIR GAP, esto significa
que cuando el electroimn est energizado, el "tragante" tiene su circuito
magntico abierto a travs del aire.

Cuando la bobina del electroimn recibe corriente elctrica, el tragante del


mismo es violentamente atrado hacia el interior del electroimn hasta que los
ramales de la T del tragante tocan el frente de la armadura, cerrndose el
circuito magntico. En el momento que el electroimn, estando abierto, se
energiza, la corriente inicial es de un valor muy alto, aunque de una duracin
de algunos milisegundos. Cuando el electroimn ha cerrado su entrehierro o
"air gap " y permanece as, la corriente disminuye a un valor sumamente bajo,
con lo cual el electroimn zumba muy poco o nada, y adems el
sobrecalentamiento es mnimo.

Compresor de aire

La funcin del compresor de aire es proveer y mantener aire bajo presin para
operar los dispositivos en el freno de aire y/ o los sistemas de aire auxiliares. El
compresor Bendix Tu Flo 550 es un compresor reciprocante de una sola

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1 de ene.

etapa, de dos cilindros con una velocidad de desplazamiento de 13,2 pies


cbicos por minuto a 1.250 RPM.

El ensamblaje del compresor consiste en dos sub ensamblajes mayores, la


cabeza del cilindro y la caja del cigeal. La cabeza del cilindro es una
fundicin de hierro con orificios de entrada, descarga y vlvula de seguridad.
La cabeza del cilindro contiene el orificio de entrada de aire y est diseada
con los orificios superior y lateral de la descarga de aire. Los tres orificios de
agua refrigerante proveen alternativas de conexin para la tubera de
enfriamiento. Se proveen superficies de montaje del gobernador tanto en el
frente como atrs de la cabeza del cilindro. La cabeza est montada sobre la
caja del cigeal y est asegurada por seis tornillos. El compresor Tu-Flo 550
es diseado en forma tal, que la cabeza del cilindro puede ser instalada en una
de dos posiciones separadas 180 grados. La caja del cigeal aloja los orificios
del cilindro, pistones, cigeal y rodamientos y provee el reborde o superficie
base de montaje.

CARACTERSTICAS DE LOS COMPRESORES

Las 3 caractersticas que definen un compresor son el caudal, la presin que


es capaz de
proporcionar y la potencia que consume.
Se dispondr siempre un compresor capaz de suministrar 2 o 3 bares ms de
la presin necesaria
para abastecer a los diferentes consumidores. La presin suministrada por el
compresor debe
mantenerse dentro de unos lmites prefijados de antemano, cualquiera que sea
el caudal demandado por la instalacin. Para realizar esta funcin se dispone
un regulador de presin cuya accin se ejecuta actuando: sobre el compresor,
sobre el circuito o sobre el motor de arrastre.
En algunos compresores de mbolo, el regulador mantiene abierta la vlvula de
admisin cuando se alcanza el valor de la presin regulada, as, se permite el
escape de aire por ella y el compresor gira en vaco hasta que desciende la

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1 de ene.

presin en el circuito. Llegado el momento en que la presin ha bajado, la


vlvula de admisin queda liberada permitiendo el normal funcionamiento.
En otros casos se dispone una vlvula a la salida del compresor, que permite el
vertido del
aire a presin hacia la atmsfera cuando se supera el valor de presin
establecido; este sistema no se utiliza actualmente porque es antieconmico.

Mangueras Para Aire Comprimido.

La eleccin de una manguera debe basarse en el consumo de aire libre que


requiere la herramienta cuando funciona a plena carga y a mxima potencia.
Para su eleccin atenderemos a los siguientes puntos:
Gastar slo mangueras de la mejor calidad.
No usar mangueras de dimetro pequeo en tramos largos (las perdidas
de presin por rozamiento anularan enseguida cualquier ahorro en el
costo de adquisicin de las mangueras de dimetro menor que el
requerido).
No usar mangueras de superficie porosa con defectos o parches.

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Manguera altamente flexible, entelada, reforzada con PVC para altas


demandas de aire comprimido
Caractersticas:
Bajo peso y alta flexibilidad.
Alta dureza lo que significa mayor vida til.
Muy alta resistencia al UV lo que permite usarla en aplicaciones al aire
libre.
Resistencia al impacto.
No la daa el aceite ni el petrleo.
Mxima presin 16 bar.
Temperatura de operacin -15C a +60C.

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CONDUCTOR ELCTRICO TW 14 AWG

CARACTERSTICAS GENERALES DEL BIEN

Denominacin del bien

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CONDUCTOR ELCTRICO TW 14 AWG

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1 de ene.

Denominacin tcnica

CONDUCTOR DE COBRE ELECTROLTICO

RECOCIDO. .

SLIDO AISLAMIENTO PVC

TW 14 AWG

Descripcin General
dielctrica

: Conductor elctrico TW 14 AWG, alta resistencia

la humedad productos qumicos y grasas, al calor hasta la

temperatura de servicio, retardante a la llama.


Conductores electroltico TW 14 AWG
Conductores de cobre electroltico recocido, slido o cableado, comprimido o
compacto, aislamiento y cubierta individual de PVC. En la conformacin dplex
los conductores son trenzados entre s.
En la conformacin triple, los conductores son ensamblados en forma paralela.
Caractersticas
Conductores

TW 14 AWG

Tensin de servicio

600 Voltios

Tipo de cubierta exterior

PVC

Nmero de conductores

Uno

Color del embalaje

indicado segn cliente.

Composicin
El alambre o conductor TW es un material que combina el hierro, silicio y cobre
formando un ncleo de uno o ms elementos o varillas.
Agentes en el producto
Cobre slido electroltico recocido.
Propiedades fsicas

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La propiedad fsica y mecnica del conductor elctrico TW 14 AWG es de


2000 psi.
Soporta una temperatura de operacin mxima de 80 C
Requisitos fsicos

Es de cobre electroltico recocido, slido o cableado, aislamiento de PVC


espesor de cubierta 1,15 mm.

Tensin de servicio 600 volts.

Temperatura de operacin 60 C

Conductor de cobre trenzado por multiconductores flexibles, forrado con


jebe aislante.

Especificaciones Tcnicas Conductor TW 14 AWG


Calibre

Conductor

mm
Seccin Nominal

2,1 mm

Nmero de Hilos

Dimetro Hilo

1,6 mm

Dimetro
Conductor

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14

de

1,6 mm

Espesor aislante

0,7 mm

Dimetro Exterior

3,0 mm

Peso Kg/Km

25

Aire

25 A

Ducto

20 A

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1 de ene.

OTRAS ESPECIFICACIONES
Envases
El trmino envase no se aplica para el caso de los conductores elctricos o
cables elctricos, desde su proceso de fabricacin, los conductores son
aislados con una cubierta de PVC o Nylon, bobinados en rollos o carretes de
madera lo suficientemente robustos y dogados que soporten cualquier tipo de
transporte de modo que se proteja al conductor de daos

permita un

almacenamiento prolongado inclusive a la intemperie en ambiente salino.

Embalaje
Los embalajes para este tipo de material deben de ser de:

De 0,5 a 35 mm: en rollos estndar de 100 metros.

De 10 a 500 mm: en carretes de madera.

El fabricante est en la obligacin de grabar o rotular con la mayor claridad el


tipo, la caracterstica, las medidas y la extensin del cable.

Pintura industrial
La Pintura Industrial tiene dos objetivos principales. Por un lado, proteger los
diferentes soportes de las agresiones a las que puedan ser sometidos, tanto
fsicas como qumicas. Y por otro lado conferir a la pieza un mejor aspecto
esttico para conseguir un mejor acabado, llegando incluso a incrementar su
valor aadido.
Dado que el aspecto esttico es algo subjetivo y cambiante en funcin de los
ambientes y mercados a los que la pieza ir destinada y ms propio del
marketing, centraremos este apartado en la bsqueda de un sistema de

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

pintado que nos garantice la resistencia al medio en el que vaya a estar


expuesto.

Una pintura puede definirse como el producto que presentado en forma lquida
o pastosa, aplicada por el procedimiento adecuado sobre una superficie, se
transforma por un proceso de curado en una pelcula slida, plstica y
adherente que protege y/o decora aquella. Bsicamente, se compone de los
siguientes elementos:
PIGMENTOS
Su funcin consiste primordialmente en conferir color y opacidad a la capa de
pintura.

LIGANTES
Es el componente bsico de la pintura a la que confiere la posibilidad de formar
pelcula una vez curada por el procedimiento especfico de cada tipo. De l
dependen las propiedades mecnicas y qumicas de la pintura, y por tanto su
capacidad protectora.

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1 de ene.

DISOLVENTES
Su misin consiste bsicamente en permitir la aplicacin de la pintura por el
procedimiento elegido, confirindole una consistencia apropiada ya que en
general una pintura sin disolvente, slo a base de pigmento y ligante, tendra
una viscosidad muy elevada.
Otra de sus misiones es la de facilitar la fabricacin de la pintura y mantener su
estabilidad en el envase.
ADITIVOS
Son productos qumicos de accin especfica que se aaden a los
componentes principales de la pintura, ya citados, en pequeas proporciones
para conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos
especiales, acelerar el endurecimiento, conferir tixotropa, matizar, etc.

Electrodos para soldadura

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

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Planchas metlicas
Al haberse laminado en caliente, nuestras de las barras cuentan con una
distribucin uniforme de sus propiedades, lo cual garantiza seguridad en el
trabajo en cualquier seccin de la barra, sin afectar su resistencia y facilitando
el doblado.
FCILES DE TRABAJAR: Las ms fciles de trabajar, porque tienen el
contenido preciso de carbono. Son flexibles, pero resistentes en el trabajo final.
MAYOR SOLDABILIDAD: Las ms soldables, permitiendo un buen cordn de
soldadura con los distintos tipos de electrodos, porque tienen el contenido
preciso de manganeso y azufre.
VARIEDAD DE MEDIDAS: Ofrecidas en la mayor variedad de formas, medidas
y espesores del mercado peruano y se adecuan a las necesidades de la
industria.

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1 de ene.

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Planchas Especiales

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Diseo de elementos de mquinas


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Tubos Cuadrados

Plancha de acero

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Descripcin:
Producto plano, obtenido por la laminacin de planchones de acero estructural,
calentado hasta los 1,250C
Usos:
Vigas, puentes, estructuras metlicas, tanques de almacenamiento, autopartes,
torres de alta tensin, equipos, mecnicos, etc.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

FUNCIONES DE LA MQUINA PROTOTIPO.

La funcin o funciones especifican lo que debe hacer el dispositivo, mediante afirmaciones


generales no cuantitativas, por ello, las funciones que cumple est mquina son:

Perforar, a travs de un actuador neumtico, los envases de plstico PET.

Compactar el envase de plstico PET y la lata de aluminio.

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1 de ene.

Separar y almacenar el envase compactado de acuerdo al material del cual est hecho
y as este se pueda dirigir al estante adecuado.

RECONOCIMIENTO DEL PRODUCTO ANTES DE LA COMPACTACIN

Se realizara una preclasificacin de la materia prima, la cual permitir eliminar


lquidos y elementos no deseados que impedirn el ptimo desempeo de la mquina.

Una vez realizada la actividad anterior, el usuario deber colocar el producto en el


cubculo de ingreso de la mquina.

A continuacin, se deber oprimir el pulsador de latas de aluminio o el pulsador de


botellas plsticas que el prototipo entre en funcionamiento y que a travs del uso de
sensores capacitivos, permita reconocer si el material a compactar es o no metlico.

Una vez que el producto es reconocido, se accionara el sistema neumtico, el cual intervienen
4 cilindros:

El primer cilindro es el que permitir que el envase se dirija a la camisa en la cual ser
compactado.

A continuacin se accionar el cilindro que permite cerrar tanto la puerta de ingresa


como salida de la camisa.

Una vez realizado este proceso, intervendr el cilindro que compactar al envase (Solo
si es que el envase ingresado es de plstico, se acciona el cuarto cilindro, el cual
perfora el envase plstico para que el aire existente dentro del mismo pueda fugar.

Una vez compactado el producto, los cilindros regresarn a su posicin inicial,


permitiendo que el envase compactado descienda por gravedad al lugar donde ser
separado.

CALIBRACIN DE LA MQUINA.

La presin de trabajo entregada por el compresor hacia los actuadores neumticos, ya


que la presin influye de manera directa a la fuerza que generar cada cilindro.

La alineacin de los actuadores neumticos.

La posicin de los sensores capacitivos, ya que deben enviar de manera eficiente la


seal al sistema.

La ubicacin de los sopladores de aire.

La abertura de la vlvula bidireccional y unidireccional.

La posicin de los sensores.

Listado de necesidades. Brain Storm

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

A continuacin se propone, antes de empezar a pensar en formas y configuraciones,


una lista de necesidades e ideas que creo que la compactadora debera cumplir,
sacada de las conclusiones de los antecedentes, de la encuesta de mercado y de los
envases a compactar. Creo que es interesante para ayudar a sintetizar ideas a modo de
brain storm.
As, la compactadora deber cubrir las siguientes necesidades:

Que se pueda compactar un gran nmero de envases, para ello ya fijamos

el volumen de la cmara de compresin en: 32cm de hondo un ancho de

20cm.

Ser lo ms reducida posible, respetando los mnimo nombrados anteriormente.

Que no solo sirva para envases cilndricos.

Mecanismo manual para abaratar el coste.

Sencillez de manejo y accionamiento del mecanismo.

Deber estar protegida para no engancharse los dedos con el mecanismo.

Se deber poder tapar los envases tipo botella antes de recuperar la posicin inicial de
la compactadora.

Disponer de una bandeja en la parte inferior para recoger los posibles residuos lquidos
restantes de dentro de los envases.

Disponer en la base de gomas antideslizantes para que no resbale en superficies


comunes en las cocinas y parecidos.

No se deba ejercer una fuerza excesiva para poder compactar los productos ms
grandes o ms rgidos.

Reducir las complejidades de diseo a modo de poder abaratar el coste, ya que el


precio es clave en este proyecto, dato sacado de la encuesta de mercado.

No dispondr de depsito, ya que no permitira un reducido volumen. Los envases se


debern remover manualmente y depositar los en otro cubo manualmente.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS SOMETIDOS A


MAYOR ESFUERZO:
CARRERAS POR MINUTO
El nmero de carrera por minuto por una prensa hidrulica se determina en
calcular un tiempo particular en cada fase de la carrera del vstago. Se calcula
el tiempo de aproximacin rpida, el tiempo de la fuerza, (la carrera de trabajo);
luego, si no hay duracin de profundidad, el regreso (reverso) rpido.
La frmula bsica para determinar la duracin en segundos de cada fase de la
carrera es:

T = Tiempo en segundos
D = Distancia de una distinta fase del vstago en pulgadas
IPM = la velocidad del vstago de una prensa con definicin en pulgadas por
minuto
La actuacin elctrica y el tiempo de cambio de la vlvula varan con el tipo del
circuito
Hidrulico. Se calcula normal medio segundo.
CILINDROS NEUMATICO.
En los sistemas hidrulicos y neumticos la energa es transmitida a travs de
tuberas. Esta energa es funcin del caudal y presin del aire o aceite que
circula en el sistema.
Una de las caractersticas destacables de los sistemas de potencia fluidos es
que la fuerza, generada por la fuente fluida, controlada y dirigida por vlvulas
convenientes, y transportada por las lneas, puede ser convertida fcilmente a

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

casi cualquier clase de movimiento mecnico deseado en el mismo lugar que


sea necesario.
Sea tanto movimiento lineal (lnea recta) como rotatorio, ste puede ser
obtenido usando un dispositivo de impulsin conveniente. Un actuador es un
dispositivo que convierte la potencia fluida en fuerza y movimiento mecnicos.
Los cilindros, los motores, y las turbinas son los tipos ms comunes de
dispositivos actuadores usados en sistemas de potencia fluida.

CILINDROS DE DOBLE EFECTO.


Un cilindro actuador es un dispositivo que convierte la potencia fluida a lineal, o
en lnea recta, fuerza y movimiento. Puesto que el movimiento lineal es un
movimiento hacia adelante y hacia atrs a lo largo de una lnea recta, este tipo
de actuadores se conoce a veces como motor recproco, o lineal. La presin
del fluido determina la fuerza de empuje de un cilindro, el caudal de ese fluido
es quien establece la velocidad de desplazamiento del mismo. La combinacin
de fuerza y recorrido produce trabajo, y cuando este trabajo es realizado en un
determinado tiempo produce potencia. Ocasionalmente a los cilindros se los
llama "motores lineales".
El cilindro consiste en un mbolo o pistn operando dentro de un tubo
cilndrico. Los cilindros actuadores pueden ser instalados de manera que el
cilindro est anclado a una estructura inmvil y el mbolo o pistn se fija al
mecanismo que se accionar, o el pistn o mbolo se puede anclar a la
estructura inmvil y el cilindro fijado al mecanismo que se accionar. Los
cilindros actuadores para los sistemas neumticos e hidrulicos son similares
en diseo y operacin.
El cilindro es el dispositivo ms comnmente utilizado para conversin de la
energa antes mencionada en energa mecnica. Un cilindro actuador en el
cual la superficie transversal del pistn es menos de una mitad de la superficie
transversal del elemento mvil se conoce como cilindro tipo pistn. Este tipo de

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

cilindro se utiliza normalmente par aplicaciones que requieran funciones tanto


de empuje como de traccin.
El cilindro tipo pistn es el tipo ms comnmente usado en los sistemas de
potencia fluida. Las partes esenciales de un cilindro tipo pistn son un barril
cilndrico o camisa, un pistn y un vstago, cabezales extremos, y guarniciones
convenientes para mantener el sellado.
Los cabezales se encuentran fijados en los extremos de la camisa. Estos
cabezales extremos contienen generalmente los puertos fluidos. Un cabezal
extremo del vstago contiene una perforacin para que el vstago de pistn
pase a travs del mismo. Sellos convenientes llamados guarniciones se utilizan
entre la perforacin y el vstago del pistn para evitar que el lquido se escape
hacia fuera y para evitar que la suciedad y otros Si nuestro manmetro indica
en Kg. /cm2, la regla para hallar la fuerza total de empuje de un determinado
cilindro es:
"El empuje es igual a la presin manomtrica multiplicada por la superficie total
del pistn", o: F (Kg.) = P (Kg. /cm) x A (cm)

rea de un pistn
Fuente:www.taringa.net

Importante: La fuerza de retraccin del pistn de la figura est dada por la


presin multiplicada por el rea "neta" del pistn. El rea neta es el rea total
del pistn menos el rea del vstago.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

DIMENSIONANDO UN CILINDRO.
Un cilindro neumtico debe ser dimensionado para tener un empuje MAYOR
que el requerido para contrarrestar la carga.
El monto de sobredimensionamiento, est gobernado por la velocidad deseada
para ese movimiento; cuando mayor es la sobredimensin ms rpida va a
realizarse la carrera bajo carga.
En la figura el cilindro neumtico soporta una carga con un peso de 450 Kg., su
dimetro es de 4", y la presin de lnea es de 5,7 Kg. /cm2. El cilindro en es tas
condiciones ejerce un empuje exactamente igual a 450 Kg., en estas
circunstancias el cilindro permanecer estacionario soportando la carga, pero
sin moverla.

Cilindro doble efecto sometido a una carga


Fuente:www.taringa.net

CALCULO DE ACTUADORES
En la mayora de los casos, para herramientas neumticas no necesitaremos
realizar clculos, ya que los fabricantes nos proporcionarn las caractersticas
necesarias, pero en otras ocasiones necesitaremos calcular los elementos,

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

generalmente cuando se trate de actuadores. Las fases de clculo y diseo de


los actuadores neumticos que se han de considerar son:
1) Seleccin del actuador (lineal o rotativo), en funcin de la carga problema y
dimensionamiento.
2) Determinacin del flujo msico (normalmente caudal) requerido. Este paso
implica una descripcin en cuanto a tiempos de las distintas fases.
3) Obtencin de la presin de trabajo de la instalacin en sus distintas partes.
4)

Tipo

velocidad

5)
6)

de

giro

del

accionamiento

Seleccin
Descripcin

detallada

del

del
del

resto

compresor
acumulador

de

equipos

auxiliares.

7) Consideraciones adicionales (ruido, prdidas de caudal


Habitualmente, este proceso descrito da lugar a un clculo iterativo, hasta
llegar a una optimizacin del elemento y, por ende, de la instalacin completa
(requerimientos bsicos y minimizacin de aspectos negativos).
DIMENSIONADO DE LOS ACTUADORES
Para el dimensionado de los actuadores se requiere conocer el valor de la
carga o efecto til a realizar. Se puede tener una carga lineal, en cuyo caso se
debe conocer o poder estimar el valor de la fuerza que dicha carga opone al
movimiento.
Para el caso de actuadores lineales de simple efecto con retorno por muelle
posicionado horizontalmente (los ms complejos por el nmero de fuerzas que
aparecen), tendramos la distribucin de fuerzas que se muestran a
continuacin (el equilibrio de fuerzas se plantea sobre el mbolo):

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Distribucin de fuerzas en actuadores lineales de simple efecto.


Fuente:www.taringa.net

Donde:
- P: Presin en la cmara posterior
- Pc: Presin en la cmara anterior
- S: superficie del mbolo en la cmara posterior
- S: Superficie del mbolo en la cmara anterior
- Sv: Superficie de la seccin del vstago
- Pe: Peso del mbolo
- R1 y R2: Reacciones del mbolo con la camisa debidas a Pe.
- Fr: Fuerza de rozamiento en el mbolo debida a R1 y R2.
- Fn: Fuerza a vencer
- Fm: Reaccin del muelle

Tenemos, planteando el equilibrio en el mbolo:

Siendo:

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

De otra parte, si el cilindro es de doble efecto (no existe Fm) y suponemos que
Pc es despreciable, experimentalmente se obtiene que Fn ~ 0,95 P*S.
Asimismo, para obtener la tensin a la que est sometido el vstago:

Este valor es importante, no solo para la tensin mxima que soporta el


vstago, sino ms bien para la carga crtica de pandeo del mismo (que ser
menor).
Los fabricantes han desarrollado el programa estndar para las dimensiones de
los cilindros. Los dimetros estndar (en realidad siempre se hace referencia al
dimetro del mbolo) son bastante similares para todos los fabricantes. En la
tabla siguiente se indica: en la primera columna la serie de dimetros de un
determinado fabricante. Salvo algunas excepciones, los dimetros se suceden
en este orden, de manera que la fuerza de mbolo indicada para un dimetro
se duplica o se reduce a la mitad respecto al dimetro ms prximo, segn sea
el dimetro inmediato superior o el inmediato inferior, con una presin del aire
de 6 bar (columna 3 de la tabla).

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Tabla 1 Fuente:www.taringa.net
Las longitudes de las carreras son tambin por lo general estndar para la
gama de un fabricante (columna 4 de la tabla); es decir, determinados
dimetros de cilindros pueden producirse como elementos en serie para
distintas longitudes de carrera. Naturalmente, todas las longitudes intermedias
tambin se fabrican bajo pedido, hasta las longitudes mximas posibles o que
estn comprendidas en las carreras previstas por el fabricante. Las longitudes
mximas de las carreras estn delimitadas, debido a que para grandes
dimetros del cilindro y carreras largas las sobrecargas mecnicas del vstago
y del cojinete se hacen muy grandes, y debe preverse el efecto de pandeo del
vstago.
En el caso de cargas rotativas, se debera conocer el par requerido para el
movimiento de la misma. En este sentido se trataran de igual forma los
movimientos rotativos completos (360) como los movimientos con limitacin
del ngulo de giro.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Diagrama Fuerza-Presin-Dimetro [29]. Fuente:www.taringa.net

1) Clculo de carga crtica de pandeo


Conocido el valor de la fuerza (o par) que se necesita en el actuador, se
dimensiona el mismo atendiendo a criterios estructurales. En general se usa el
criterio de minimizacin (actuador ms pequeo que soporta la carga
existente), con el fin de ahorrar costes, con lo que se debe calcular el lmite de
uso

de

cada

actuador,

fijado

por

su

carga

de

pandeo.

Las principales razones para la limitacin de las carreras son la disponibilidad


comercial de los materiales para la fabricacin de piezas largas y la proporcin
entre la longitud del vstago y su dimetro. Si esta es grande, existe el riesgo
de pandeo en compresin, y por esta razn es necesario calcular el valor del
pandeo para el vstago y, consecuentemente, la longitud mxima permisible
del vstago. Para el clculo de la carga crtica de pandeo) debe tomarse por
base la frmula de Euler:

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Donde:
- Lk = Longitud libre de pandeo (cm). Depende de las ligaduras del cilindro.
-

Mdulo

de

elasticidad

(kp/cm2).

- I = Momento de inercia (cm2).

Valores de la longitud de pandeo segn el tipo de fijacin [30].


Fuente: http://maqlab.uc3m.es/NEUMATICA/Capitulo2/C2_apartado2.htm

Es decir, con cargas iguales o superiores a esta, el vstago pandea. Con lo que
definimos la mxima carga de servicio como sigue:

Siendo n el coeficiente de seguridad, que suele estar entre 2,5 y 3,5.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Grfica

de

pandeo

Fuente:

http://maqlab.uc3m.es/NEUMATICA/Capitulo2/C2_apartado2.htm
Para cualquier punto por debajo de la lnea, este fabricante no realiza vstagos,
no resultan rentables
CILINDRO DE MOVIMIENTO LINEAL
El cilindro neumtico con el que contaremos consiste en un cilindro cerrado con
un pistn en su interior que se desliza y transmite su movimiento al exterior
mediante un vstago, se componen de las tapas trasera y delantera, de la
camisa donde se mueve el pistn del propio pistn, de las juntas estticas y
dinmicas del pistn y del anillo rascador que limpia el vstago de la suciedad
El cilindro neumtico ser de doble efecto, el aire a presin entra por el orificio
de la cmara trasera y al llenarla hace entrar al vstago que en su carrera
comprime el aire de la cmara delantera que escapa al

exterior atravez del

correspondiente orificio.
En la cmara inversa del vstago se invierte el proceso, penetrando ahora el
aire el aire por la cmara delantera y siendo evacuado al exterior por el orificio
de la cmara trasera.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Cilindro de impacto mueve el vstago a gran velocidad (10 m/s) y se utilizan en


las prensas para trabajos de prensado, remachado, trituracin, etc.
La fijacin del cilindro ser del tipo de fijacin de Brida Anterior

Las principales variables a considerar en la seleccin de los cilindros


neumticos son la fuerza del cilindro, carga, el consumo de aire y la velocidad
del piston
Fuerza del Cilindro
La fuerza del cilindro es una funcin del dimetro del cilindro, de la presin del
aire y del roce del mbolo, que depende de la velocidad del mbolo y que se
toma en el momento de arranque. La fuerza que el aire ejerce sobre el pistn
es:
F =P.A
Trabajando en unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI),la longitud
es el metro (m), la fuerza viene dada en newton (N) y la presin en Pascal (Pa)
que es la presin ejercida por una fuerza de 1 N (Newton) sobre una superficie
de 1
m? normal a la misma, o sea NI m2 . Como el Pascal es una unidad muy
pequea se utiliza el bar equivalente a 100.000pascal. Otras equivalencias del
bar con unidades de presin son:

1 Bar = 0,987atmsfera = 1,02kgl cm- = 1.020cm. c.d.a. = 750 rnm. c.d.Hg

Los cilindros de doble efecto (figura 2.6) no cuentan con un resorte para volver
a su posicin de equilibrio, as su fuerza no disminuye en la carrera de avance,
pero s en su carrera de retroceso, debido a la disminucin del rea del mbolo

Profesor: Moiss cruz

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

por la existencia del vstago. Las expresiones matemticas correspondientes


son:

El rozamiento del pistn en su movimiento equivale a un valor comprendido


entre el 3% y el 10 % de la fuerza calculada.

Circuito hidrulico

Esquema elctrico

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Componentes

1
2
3
4
5
6
7

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Componentes
cilindro hidrulico
Electrovlvula distribuidora de 3/4
Vlvula reguladora de presin
Filtro
Deposito
Bomba
Sensores de proximidad

Cantidad
1
1
1
1
1
1
2

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Funcionalidad
Una compactadora es una mquina de reciclaje que permite reducir el tamao de los
desperdicios a travs de la accin de compactacin. Normalmente los compactadores
funcionan con sistemas hidrulicos como en el caso nuestro y son automatizadas, pero las
principales ventajas que se tiene es que debido a la reduccin de su tamao, existe una
reduccin de costos en transporte y almacenamiento
Realizaremos Diseo Conceptual, que han sido planteadas diferentes soluciones que puedan
satisfacer los requerimientos establecidos, sin embargo ha sido necesario inclinarse hacia la
solucin ms ptima, esto obedeciendo al cumplir la mayora de los requerimientos
establecidos hayan sido de carcter obligatorio o deseable.
Adems es de tomarse en cuenta que entre los factores ms decisivos se encuentran el factor
econmico por parte del demandante y el factor de alcance tecnolgico por parte del
ofertante. Una breve descripcin del funcionamiento de nuestra maquina compactadora de
latas de aluminio y botellas plsticas PET
La mquina recicladora de botellas plsticas PET y latas de aluminio podr ser operada por
cualquier persona, ya que la misin de este prototipo est en almacenar el producto
compactado en su respectivo compartimiento. Para lo cual el usuario previamente antes de
iniciar tendr que seleccionar el material a ser compactado para as eliminar lquidos y otros
componentes que perjudiquen la buena funcionalidad de nuestra maquina y ala laves tratar de
evitar que se inicie la corrosin por sustancias acidas como residuos de bebidas tanto en las
en las latas como en las botellas de bebidas el usuario tendr que apilar las latas o botellas a
compactar en la canaleta que tiene una inclinacin de 45 seguida por el contenedor de

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

almacenamiento para la previa compactacin manualmente para luego oprimir el pulsador


que dar inicio al proceso de compactacin donde El fluido partir su camino desde el tanque
hidrulico donde este se almacena, la coladera de succin llevar a cabo la funcin de retener
partculas contaminantes dainas para los sistemas hidrulicos causando descalibracin de los
equipos. Posteriormente el fluido es transportado por la bomba de engranes impulsada por el
motor elctrico mediante un acoplamiento para transmisin mecnica hacia la vlvula check
evitando cualquier posibilidad de retorno por parte del fluido, dirigindose as a la vlvula
reguladora de presin para seguridad estando esta calibrada levemente por encima de la
presin mxima de trabajo evitando cualquier accidente por sobrepresin en el sistema, en el
caso de que esta existiera el fluido es drenado directamente al tanque de almacenamiento;
volviendo a condiciones normales el fluido pasa al filtro de succin volviendo nuevamente a
retener cualquier partcula extraa del fluido ya a la presin requerida de trabajo, dirigindose
hacia las vlvulas reguladoras de presin de compactacin previamente calibradas a las
presiones establecidas de trabajo.
En el caso de la vlvula reguladora de presin de compactacin esto depende del material a
compactar, saliendo el fluido esta vlvula con la presin requerida se dirige a la vlvula
direccional de compactacin, la cual es accionada a travs de un pulso elctrico por medio de
su solenoide abriendo as el paso al fluido que pasa directamente al puerto de entrada del
cilindro de compactacin, este empezar su carrera de avance, por lo tanto la compactacin
del material a reciclar; el cual al ser compactado a la salida del cilindro caer por la ranura que
esta ubicada al final del ngulo de recepcin de envases ;ya sean latas de aluminio o botellas
plsticas PET las que irn a un deposito muy amplio que esta en la parte inferior de la mesa
para as recepcionar el material compactado
En el puerto de salida de tal se cuenta con una vlvula reguladora de caudal la cual nos
permitir un a carrera de avance ms lenta reduciendo as posibles vibraciones, adems de
una vlvula de contrabalance que evita a su vez un descenso por gravedad debido al peso de la
placa ubicada al final del cilindro de compactacin.
Al terminar el cilindro de compactacin su carrera de avance es accionada mediante muelle la
vlvula direccional de compactacin partiendo as el fluido libremente hacia el puerto de salida
del cilindro de compactacin realizando su retroceso, al salir por el puerto de entrada el fluido
se dirige hacia la vlvula direccional de compactacin directamente hacia el filtro de retorno
retirndose cualquier impureza ganada en el proceso y as finalmente al tanque, pudiendo
repetirse nuevamente el proceso. Por otra parte, en el caso la vlvula reguladora de presin de
expulsin estar esta calibrada para el peso constante de las placas, cuando el fluido sale de
esta vlvula ya con la presin requerida se dirige a la vlvula direccional de expulsin, al
accionarse estn por su solenoide, el fluido pasa directamente al puerto de entrada,
comenzando as el cilindro de expulsin su carrera de avance, en el puerto de salida se cuenta
con una vlvula reguladora de caudal la cual hace la carrera de avance ms lenta evitando con
esto algn posible accidente en el momento de la expulsin de la paca y reduciendo posibles
vibraciones. Al terminar la carrera de avance es accionada por muelle la vlvula distribuidora
de expulsin pasando directamente el fluido al puerto de salida del cilindro de expulsin
realizando este su retorno. Por el otro puerto el fluido sale dirigindose hacia la vlvula
distribuidora de expulsin pasando libremente hacia el filtro de retorno, donde es retirada

Profesor: Moiss cruz

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

cualquier partcula extraa del fluido adicionada durante el proceso, finalmente dirigindose el
fluido hacia el tanque. A partir de aqu es posible realizar nuevamente la totalidad del proceso.

Figura 1: Diagrama de fuerza de una lata de gaseosa coca cola


Fuente: Laboratorio de Tecsup

Figura 2: Diagrama de fuerza de una lata de leche gloria.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Fuente: Laboratorio de Tecsup.

Figura 3: Diagrama de fuerza de una botella maltin power.


Fuente: Laboratorio de Tecsup.

Elemento

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Deformacion

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

maxima
Lata de gaseosa Coca
Kola

175 N

Lata de Maltin Power

22 Kpa

Lata de leche gloria

1850 N

1. Fuerza que ejerce el vstago en la carrera de avance

Para una lata de gaseosa Coca cola la fuerza del vstago ser:

Para una una botella de Maltin Power la fuerza del vstago ser
Segn tablas de deformacin de la botella de Maltin Power, la
presin a la cual se deforma es 22000Pa = 0.22bar entonces

Para una lata de leche Gloria

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Ahora procedemos con calcular el dimetro del embolo del cilindro.

Los dimetros normalizados son:


Dimetros normalizados
8-10-12-16-20-25-32-40-50-63-80100-125-160-200-250

Conclusin
Ahora escogemos el dimetro normalizado, el problema es que el diametro
calculado es mucho mayor a los diametros normalizados, esto se debe a que
los datos de los actuadores analizados son hidrulicos mas no neumticos.
Dichos actuadores hidraulicos son mucho mas grandes que los actuadores
neumaticos ya que ejercen mucho mas fuerza asi como tambin se les aplica
mucho mas presion que los actuadores neumaticos.

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83

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Proseguimos con calcular el dimetro del vstago que se har por medio del
siguiente diagrama.
Carrera del actuador: 200mm
fuerza necesaria:
Newton

El dimetro del vstago segn el diagrama es de aproximadamente 11mm, pero se escoge el


dimetro normalizado inmediato superior al del dimetro calculado.
En este caso el dimetro normalizado del vstago seria 12mm

Anlisis de caudal de actuadores de levantamiento.


Datos necesarios para el anlisis de caudal:
Ciclos de trabajo: 2 ciclos/min
Presin de trabajo: 16.19 bar
Tipo de Accionamiento: Hidrulico
# De vas: 5
# De posiciones: 2
Carrera del cilindro :200mm

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Calculo de centros de gravedad de la mesa


El centro de gravedad de un cuerpo es el punto de aplicacin de la resultante
de todas las fuerzas, que la gravedad ejerce sobre los diferentes puntos
materiales que constituyen el cuerpo. La estructura de la mesa de soporte es
un cuerpo asimtrico proyectado en tres dimensiones por lo cual no se puede
considerar como una figura plana.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Para el clculo del centro de gravedad de la estructura soporte, cada eje se


considera por separado donde el centro de cada componente es conocido por
simetra, calculo o medicin.

Tenemos una plancha superior de 2.15 de largo con 1 metro de ancho y 0.01 m
de espesor su centro de gravedad seria (0,0,0) luego una plancha de las
mismas dimensiones pero con un espesor de 0.005 m y ubicada a 0.70 m hacia
abajo su centro de gravedad seria (0,0,-0.705).

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

A su vez tenemos 4 patas

de tubo rectangular de 2*3*0.25 todo esto en

pulgadas transformndolo a centmetros seria 5.08 * 7.62 * 0.635 en metros


seria 0.0508 * 0.0762 * 0.00635
La primera pata su centro de gravedad seria (0.4746,-1.0369,--0.425)
La segunda pata su centro de gravedad seria (-0.4746,-1.0369,--0.425)
La tercera pata su centro de gravedad seria (-0.4746, 1.0369,--0.425)
La cuarta pata su centro de gravedad seria (0.4746,-1.0369,--0.425)
Las planchas de las paredes su centro de gravedad seria
De la primera pared el centro de gravedad es (0.-1.07,-0.35)
De la segunda pared su centro de gravedad es (0,-0.675,-0.35)
La tercera plancha es (0, 1.07,-0.35)
De la plancha posterior (-0.495,0,-0.35) su rea es de =0

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

CLCULO DE LA FUERZA DE EMPUJE.

La fuerza de empuje permite establecer la estabilidad, por fuerzas externas o


internas que afectan la buena funcin de la mquina.
La condicin de equilibrio mxima respecto al vuelco indica que este se puede
considerar inminente cuando el momento producido por la fuerza Fe es
igualado por el momento producido por el peso W, los momentos se toman con
respecto al punto O, se puede analizar por la siguiente frmula.
Fe * 0.425 = W *0.500
Siendo W el peso mximo igual a 695.80 N. correspondiente a la cmara de
molienda con todos sus elementos y accesorios, a aplicarse sobre la seccin
A , y despejando la fuerza de empuje se tiene que:
Fe = 695.80 * 0.500 / 0.425
Fe = 818.58 N/9.8 =83.52 Kg
Si Fe = 818.58 N y es igual a 83.52 kg. Esta fuerza de empuje es bastante
considerable, y se establece que la configuracin de la estructura es la
adecuada para evitar el vuelco.

Clculo de la deflexin mxima en la viga superior


Para el clculo de la estructura soporte se considera el peso total que soporta
la estructura, esto incluye todos los elementos que forman, tales como: La
bandeja de alimentacin, el cilindro las planchas, la soldadura y pernos con un
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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

peso de (60 Kg), el comprensor de aire 15 (Kg). Valores obtenidos por clculos,
y catlogos de fabricantes.\

La viga inferior soporta directamente la fuerza de 60 kg que es igual a 588 N


en el centro de toda su longitud; motivo por el cual se considera que es la
seccin ms crtica de la estructura soporte.

Aplicando las ecuaciones para obtener las reacciones se tiene que:


RA = RC = F / 2
Donde:
RA = Reaccin en el extremo A de la viga (N).
RC = Reaccin en el extremo B de la viga (N).
Reemplazando valores se tiene que el valor de las reacciones en los extremos
de la viga es igual a:
RA = RC = 294 N.
Los momentos (M1) y (M2) generados en los extremos de la viga, se los puede
calcular aplicando la siguiente ecuacin:
M1 = M2 = F*L / 8
Donde:
M1 = Momento en el extremo A de la viga (Nm).
M2 = Momento en el extremo B de la viga (Nm).
F = Fuerza de aplicacin sobre la viga (N).
L= Longitud total de la viga (m)
Reemplazando valores, se tiene que los momentos (M1) y
(M2) es igual a:
M1 = M2 = 79.04 N/M
El momento B A, generado en el centro de la viga, se calcula con la
siguiente
Ecuacin.

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90

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

MBA = (4X L) F/8


Donde:
MBA = Momento de distancia con respecto a B A en el centro de la viga
X = distancia al centro de la viga para el clculo se considera una distancia
igual a
1.075 m
L = Longitud total de la viga (m).
F = Fuerza de aplicacin sobre la viga.
Reemplazando valores en la ecuacin se tiene que el momento de distancia
con respecto a B A en el centro de la viga es igual a:
MBA = 79.01 N/m
Y el momento A C, generado en el centro de la viga, se calcula con la
siguiente ecuacin.
MAC = (3L 4X) F/8
Donde:
MAC = Momento de distancia con respecto a A C en el centro de la viga
X = distancia al centro de la viga para el clculo se considera una distancia
igual a
1.075m
L = Longitud total de la viga (m).
F = Fuerza de aplicacin sobre la viga.
Reemplazando valores en la ecuacin se tiene que el momento de distancia
con respecto a A C en el centro de la viga es igual a:
MAC = 79.015 Nm

DIAGRAMA CORTANTE DE LA VIGA

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

DIAGRAMA DE MOMENTO DE LA VIGA

VELOCIDAD DEL MBOLO


La velocidad del mbolo en cilindros neumticos depende de la fuerza
antagonista de la presin del aire, de la longitud de la tubera, de la seccin
entre los elementos de mando y trabajo y del caudal que circula por el
elemento de mando. Adems, influye en la velocidad la amortiguacin de final
de carrera,

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92

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

La velocidad media del mbolo, en cilindros estndar, est comprendida entre


0,1 y 1,5 m/s. Con cilindros especiales (de impacto) se alcanzan velocidades
de

hasta

10

m/s.

La velocidad del mbolo es funcin de la presin de trabajo, de la fuerza


antagonista, de las secciones de las tuberas y tambin del dimetro nominal
de la vlvula de mando. Adems, la velocidad del mbolo puede ser afectada
por vlvulas estranguladoras o por vlvulas de escape rpido.
La velocidad puede regularse con vlvulas especiales: de estrangulacin, anti
retorno y de escape rpido, que proporcionan velocidades mayores o menores.
La obtencin de una velocidad uniforme a lo largo de toda la carrera es un
problema muy complejo, ya que no debemos olvidar que estamos tratando con
un

fluido

compresible.

Para comprender el uso de esta grfica, vemoslo con un ejemplo: Con una
carga de 35kp, un dimetro del cilindro de 40mm y una vlvula prevista de 1/8,
podramos conseguir velocidades de 130mm/s. Si escogemos una vlvula de
podramos obtener velocidades de 500mm/s aproximadamente.
La velocidad del pistn puede variar en 10% por influencias mecnicas o del
mando.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Profesor: Moiss cruz

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Rangos de velocidad de mbolos y margen de utilizacin econmica Fuente:


http://maqlab.uc3m.es/NEUMATICA/Capitulo2/C2_apartado2.htm

EJEMPLO
Calcular el consumo de aire de un cilindro de doble efecto de 50 mm de
dimetro (dimetro del vstago 12 mm) y 100 mm de longitud de carrera:
El cilindro trabaja con 10 ciclos por minuto. La presin de trabajo es de 600 kPa
(6

bar):

Relacin de compresin:

Consumo de aire:

Profesor: Moiss cruz

95

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

La frmula para calcular el consumo de aire conforme al diagrama de la figura


2.6

es

la

siguiente:

Cilindro de simple efecto:

Cilindro de doble efecto:

Donde:
- V = Cantidad de aire (l/min)
- n = Ciclos por minuto (1/min)
- s = Longitud de carrera (cm)
- q = Consumo de aire por cm de carrera (l/cm)
En caso de emplear el diagrama de consumo de aire de la figura 2.6, para
nuestro ejemplo se obtiene la frmula siguiente:

En los clculos del consumo de aire en cilindros de doble efecto hay que tener
en cuenta el llenado de las cmaras secundarias, que se rellenan en cada
carrera. Los valores al respecto se pueden encontrar en las hojas de
caractersticas de cada componente.

CALCULO DEL AREA PARA LA LATA DE GASEOSA

Teniendo en cuenta que


P = 60 bar y

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96

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

1bar = 100 Kpa


60 bar = 600Kpa
600Kpa/98000 =6.1224 Kg/cm2
F = 175N /9.8 =17.85Kg

A=2.915 cm2

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1 de ene.

ACERO SAE 1040

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

DESCRIPCIN

TKM 304, con su contenido de cromo-nquel y bajo carbono, es el ms verstil


y ampliamente usado de los aceros inoxidables austenticos. Generalmente
conocido como 18-8, sta aleacin ofrece una resistencia a la corrosin
superior a las de los tipos 301 y 201.
El tipo 304 tiene excelentes caractersticas de embutido y formado, las cules
permiten un mayor embutido profundo que los tipos 301 y 201 sin necesidad de
un tratamiento de trmico intermedio. El tipo 304 es dominante en la
produccin de componentes de aceros inoxidables embutidos. Con un nivel
mas bajo de carbono que el tipo 302 301, la aleacin 304 se desarroll para
minimizar la cantidad de precipitacin del carburo de cromo y la tendencia de
corrosin intergranular en un rango de temperatura de 800 a 1650 F (426 a
900 C). Ya que este gradiente de temperatura ocurre en el rea adyacente a la
zona afectada trmicamente por la soldadura, el 304 es recomendado para la
construccin de soldaduras bajo algunas condiciones corrosivas cuando no es
posible un recocido despus de la soldadura. Cuando calibres gruesos son
requeridos en el soldado, es recomendable que se use el grado de nivel ms
bajo de carbono, el 304 L.

El tipo 304 no exhibe el punto de cedencia en el alargamiento y por eso no es


sujeto al efecto formador de bandas de Lders como lo son los ferrticos. Como
resultado, esta aleacin puede ser usada en condiciones de recocido sin

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

proceso de Skin Pass (molino templador) correspondientes al acabado mate


que otorga propiedades ptimas de embutido.
Ventajas del grado 304

Alta resistencia a la corrosin

Excelente formabilidad

Facilidad de fabricacin

Facilidad de limpieza

Buena soldabilidad

Amplio rango de propiedades mecnicas en condiciones de recocido y


trabajado en fro.

Buena apariencia

Alta resistencia con bajo peso

Buena resistencia a temperaturas criognicas.

COMPOSICION QUIMICA, (Porcentaje de peso)

AISI 304
UNS S30400
ASTM A240

Tpico

ThyssenKrupp
Mexinox.

Carbono

0,08 max.

0.044

Manganeso

2,0 max.

1,30

Fsforo

0,045 max.

0,028

Sulfuro

0,030 max.

0,001

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304

100

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Silicn

0,75 max.

0,36

Cromo

18,0 20,0

18,12

Nquel

8,0 - 10,5

8,03

Molibdeno

---

0,19

Nitrgeno

0,10 max.

0,053

Cobre

---

0,28

Hierro

Balance

Balance

PROPIEDADES MECNICAS (Condiciones de recocido)

AISI 304
Tpicos

UNS
S30400
ASTM

del

304
ThyssenKrupp
Mexinox.

A240
Resistencia
Mxima

Tensin,

la 75

(515)

ksi min

95 (655)

(MPa)
Lmite Elstico o
Esfuerzo

de 30

Cedencia al 0.2 min

(205)

46 (317)

%, ksi (MPa)

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Alargamiento % a
2 (50.8 mm)

40 min

Dureza, Rockwell B92 max

57,0

B84

TRABAJO EN FRO

El tipo 304 es muy dctil y puede ser trabajado fcilmente por reduccin en fro.
Su deformacin a temperatura ambiente produce e incrementa la resistencia
acompaado por una disminucin en el valor de alargamiento. Una porcin de
ste incremento en la resistencia su fuerza es causado por una transformacin
parcial de austenita a martensita durante la deformacin. Los datos tpicos son
mostrados en la siguiente grfica.

Aleacin 304. Efectos del trabajo en fro en sus propiedades mecnicas.

MICROESTRUCTURA

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102

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

El tipo 304 presenta una estructura de grano austentico equiaxiado


uniformemente.

Microestructura tpica del tipo 201, 200X. Ataque qumico con reactivo
glicerregia.
PROPIEDADES FSICAS (Condiciones de recocido)

Unidades de las propiedades Valor


Densidad g/cm3 (lb/in3)

8,0 (0,29)

Modulo elstico GPa (106 psi)

193 (28,0)
720

Calor

especfico

J/kg*K

(Btu/lb*F)
Conductividad trmica a 100
C (212 F) W/m*K (Btu/ft*h*F)

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500 (0.12)

17,2 (9,6)

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Rango de fusin C (F)

1400-1450
(2550-2650)

RESISTENCIA A LA CORROSIN

El tipo 304 tiene una excelente resistencia a la corrosin en muchos ambientes.


sta aleacin sirve a un amplio rango de ambientes moderadamente oxidantes
y moderadamente reductores. Soporta oxidacin ordinaria en la arquitectura y
es inmune a ambientes donde se procesan alimentos (excepto posiblemente en
condiciones de altas temperaturas incluyendo altos contenidos de cido y
cloruros). Resiste qumicos orgnicos y una amplia variedad de qumicos
inorgnicos. El tipo 304 tambin es buen resistente al cido ntrico. Es
altamente usado en el almacenamiento de gases lquidos y equipo que se usa
a temperaturas criognicas.

RESISTENCIA A LA OXIDACIN A ALTAS TEMPERATURAS

Para el servicio continuo a elevadas temperaturas, el tipo 304 presenta una


buena resistencia a la oxidacin hasta 1650 F (900 C). En servicio
intermitente, la temperatura mxima es alrededor de 1500 F (815 C).
SOLDABILIDAD
El acero inoxidable de tipo 304 puede ser soldable por tcnicas convencionales
de soldadura por fusin y resistencia (GTAW, TIG, GMAW, MIG, SAW). Si
electrodo de alambre como metal de aporte son requeridos, los tipos AWS
E/ER 308, 308L o 347 son usados frecuentemente.

Similar a otros aceros inoxidables austenticos, donde el contenido de carbn


es mayor a 0,03%, la aleacin 304 es susceptible a la corrosin intergranular
en la zona afectada trmicamente por la soldadura, cuando la aleacin es
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104

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

enfriada lentamente o recalentada dentro de un rango de temperatura de 800 a


1500 F (425 a 815 C)

FORMABILIDAD

El tipo 304 tiene buenas propiedades de embutido. ste grado puede ser
trabajado por los mtodos estndar del trabajo de hoja de metal. El embutido
es el procedimiento ms comn para la deformacin de hojas. La combinacin
de su bajo lmite elstico (esfuerzo de cedencia) y un alto alargamiento son
factores importantes en la optimizacin de operaciones de embutido.

La composicin qumica del material de TKM AISI 304 es cuidadosamente


controlada para obtener valores de n alrededor de 0,40. Por otro lado, cuando
el metal puede fluir libremente entre el dado y la platina para alimentar la
deformacin, se dice que el formado es un embutido profundo. El
comportamiento del embutido profundo es evaluado en TKM desde la
determinacin

de

los

parmetros

de anisotropa

y r.

Un

buen

comportamiento de embutido profundo es obtenido con materiales que tengan


alta resistencia al adelgazamiento bajo cargas tensiles, esto es, materiales con
un mayor valor en el parmetro de anisotropa r. Relativamente altos
parmetros de anisotropa son consistentemente obtenidos para el acero TKM
304. Los valores de r dependen fuertemente de las condiciones en los
procesos de fabricacin como lo son los tratamientos trmicos y las
reducciones en la laminacin en fro. Los valores tpicos de r estn alrededor
de 1,0 los cual confirman una isotropa de propiedades en todas las
direcciones.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Hoja de clculo tpica de valores de coeficientes de anisotropa y


endurecimiento por deformacin en fro obtenidos en el laboratorio de TKM
para material 304 2D.
COSTOS

Los costos bsicamente se pueden dividir en dos grupos principales, costos de


materiales y fabricacin y costo otros. Cada uno de ellos se detallara a
continuacin.

Costos de materiales y fabricacin:

Para la fabricacin del equipo se utilizara material nuevo que ser adquirido en
una ferretera local, as mismo en el taller en el que se realizara la fabricacin
se pactara un precio por la soldadura de la estructura interna el cual incluye
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106

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

gastos de alambre carbofil parar Mig/Mag para soldar. Los costos se detallan a
continuacin:

COMPONENTE

MATERIAL

CANTIDAD

COSTO

DEL EQUIPO
Paredes externas Plancha de Acero 6.56 m2
(mesa)

S/. 251

1/16 x 1,200 x
2,400

Pared

Plancha de Acero 2.16 m2

superior(mesa)

2.4

1,200

S/. 400

2,400
Carril (cada de Plancha de Acero 0.30 m2
latas)

1/8

1,200

S/. 15

2,400
Plancha de Acero 5.6 m2

Cajn(mesa)

S/. 156

1/20 x 1,200 x
2,400
Estructura

Tubos

18.4 m

Interna (mesa)

Rectangulares de

S/. 273

acero 3 x 2 x
0.25
Malla metlica

Acero

x 0.7 m2

S/. 20

estructural 0.15 m

S/. 20

1,200

2,400
Soporte de latas

Acero

20 x 20 x 2
Pintura Industrial

1 galn

S/. 120

30

S/. 15

Epoxi
Tornillos
Total

S/. 1270

Componentes elctricos y neumticos


Unidad

de

S/. 400

de

S/. 400

mantenimiento
Compresor

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1 de ene.

aire 2Hp
Cables

2m

S/.2

Rels

S/. 10

S/. 300

Mangueras

2m

S/. 100

Cilindro

S/. 500

Pulsadores

S/. 40

Vlvula

S/. 250

Sensores

tipo

inductivo

Neumtico Cn10

Electro-

neumtica 5/2
Total

S/. 2002

TOTAL GENERAL

S/. 3272

El costo de Soldadura MIG/MAG de la estructura interna (tubos rectangulares)


en un taller local ser de S/. 80 en la ciudad de Arequipa. Por lo tanto el costo
total de fabricacin y materiales es de S/. 3272.

Costo otros

Actividad

Costo

Movilidad

S/. 50

Planos

S/. 20

Copias

S/. 10

Total

S/. 80

Costos Generales

CONCEPTO
Costo

total

COSTO
de

materiales

y S/. 3272

fabricacin

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1 de ene.

Costo otros

S/. 80

Total general

S/. 3352

Costo en caso de venta

3352 + 20%ganancia = 4022.4

APLICACIONES

Equipo para el proceso de alimentos.

Utensilios de cocina, tarjas, canales, equipo y aplicaciones en


electrodomsticos.

Paneles en arquitectura , estructuras y ornamentales.

Contenedores qumicos, incluyendo la transportacin.

Intercambiadores de calor.

Cubiertas de hornos comerciales y filtros de agua.

Equipo utilizado en hospitales.

Equipo de aire acondicionado

Evaporadores, tambores y barriles

ACABADOS

El acero inoxidable 304 puede ser presentado con los siguientes acabados:

2B

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109

Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Acabado laminado en fro por rodillos brillantes de Skin Pass. ste es un acabo
de uso general con un valor tpico de Ra de 4 micropulgadas en calibres
delgados.

BA
Este acabado es producido por un recocido brillante en una atmsfera inerte
despus del laminado en fro. Es ms liso y brillante que el 2B. El brillo mnimo
es de 40 gloss a 20 de inclinacin, los valores tpicos de Ra son de 2
micropulgadas para calibres delgados

Pulido #3 y # 4
Los acabados de pulidos son producidos por bandas abrasivas de carburo de
silicio u xido de aluminio, resultando un rango de cepillado de 25 a 50 y 8 a 20
micropulgadas respectivamente.

Rolled-On #3 y #4
Este acabado de superficie es producido por el embozado o grabado del
material usando rodillos de Skin Pass especialmente preparados. Los valores
tpicos de Ra para #3 y #4 son 30 a 60 y 8 a 30 micropulgadas. Su aspecto
final asemeja al de una superficie cepillada o pulida.

CONCLUSIONES
La cantidad de produccin de material comprimido es directamente
proporcional con la velocidad del cilindro.
Para el precio de venta de la mquina se establece un costo de
ganancia por diseo de un 25% de la construccin.
El diseo ergonmico de la mquina se adapta y acopla a la realidad de
la estatura promedio de un operador de nuestro pas.
El 80% de la mquina es desmontable razn por la cual facilita su
mantenimiento.
La utilizacin de elementos estandarizados y de fcil adquisicin en el
mercado local: Tales como ngulos planchas, pernos, soldadura motor
comprensor elctrico y swiche de encendido; Ayudan a prolongar la vida
til de la comprensora, en el caso de que mencionados elementos
sufran alguna avera o dao prematuro.

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Con la alternativa de diseo seleccionada, la cual es un diseo de una mquina


recicladora horizontal, se obtuvo un rendimiento altamente satisfactorio debido a que
se logr alcanzar los parmetros de diseo tales como: compactar las botellas plsticas
PET y latas de aluminio hasta 1/3 de su tamao original, realizar 4 ciclos por minuto,
separar los envases compactados y dirigirlos a sus respectivos estantes, entre otros.
La mquina tiene capacidad para 80 latas de aluminio y 40 botellas plsticas PET,
debido a que las botellas plsticas compactadas ocupan mayor espacio que las latas de
aluminio, adems la capacidad de la mquina tambin depende del tamao de los
estantes de almacenamiento.
Se dise y construy un prototipo de mquina recicladora de botellas plsticas PET de
400 a 500 ml y latas de aluminio de 330 a 350 ml. Para el diseo, la construccin y el
montaje de los diferentes elementos que conforman esta mquina se utiliz las ms
avanzadas herramientas computacionales como SOLIDWORKS y AUTOCAD, los que
permitieron realizar los planos de fabricacin de cada elemento; FLUIDSIM, el cual nos
ayud al diseo del circuito neumtico, y LOGO Comfort debido a que el PLC utilizado
es de marca LOGO SIEMENS.

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO


INSTRUCCIONES DE OPERACIN
Terminada la fabricacin de la mquina con todos sus elementos y la
adquisicin del equipamiento, ponemos a disposicin los procedimientos
necesarios para el mantenimiento del comprensor de latas
SEGURIDAD
No emplee personal incapacitado para operar la mquina.
Apague la mquina cuando no se encuentre en funcionamiento.
La mquina debe ser colocada en un piso nivelado y si es posible fijarla
con pernos contra el piso.
Para seguridad del operario usar gafas protectoras y guantes.
La mano del operario no debe ser introducida, solo empujar la botella
hasta que ingrese en su totalidad.
OPERACIN DE COMPACTADORA DE LATAS
Las botellas desechables deben de ser del mismo tamao para su mejor
comprensin.
Presionar el switch lateral de encendido en la posicin ON del
comprensor elctrico mueve directamente al eje rotor.
Las botellas deben ser introducidas en la tolva de alimentacin,
manualmente teniendo cuidado en su proceso
Luego que la botella es comprimida comienza la evacuacin del material
hacia la caja inferior.
MANTENIMIENTO
Lubricar el cilindro neumtico
Revisar constantemente

Profesor: Moiss cruz

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Diseo de elementos de mquinas


1 de ene.

Profesor: Moiss cruz

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